Thẻ: #ASME

Kỹ thuật

Phụ lục 47 – Khung trách nhiệm giải trình cho các nhà thiết kế được giới thiệu trong ASME BPVC VIII-1: 2025

2

Phụ lục 47 – Khung trách nhiệm giải trình cho các nhà thiết kế được giới thiệu trong ASME BPVC VIII-1: 2025

Phụ lục 47 – Khung trách nhiệm giải trình cho các nhà thiết kế được giới thiệu trong ASME BPVC VIII-1:2025 là một phần trong nỗ lực không ngừng nhằm giải quyết các lỗ hổng liên quan đến thiết kế và nhu cầu tiêu chuẩn hóa trong sản xuất bồi đắp và thiết kế bình chịu áp lực. Mặc dù văn bản chính xác của Phụ lục 47 không có sẵn trực tiếp trong kết quả tìm kiếm, nhưng các bản cập nhật năm 2025 đối với ASME BPVC và các tiêu chuẩn liên quan phản ánh một sáng kiến rộng hơn để tăng cường trách nhiệm giải trình thiết kế, truy xuất nguồn gốc và sự rõ ràng trong tài liệu kỹ thuật.

Những điểm chính liên quan đến khuôn khổ này và bối cảnh của nó là:

  • Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ (ANSI) và Hợp tác Tiêu chuẩn hóa Sản xuất Phụ gia (AMSC) đã theo dõi và giải quyết các lỗ hổng trong các hướng dẫn thiết kế, bao gồm trách nhiệm giải trình và kiểm soát cấu hình cho các quy trình sản xuất bồi đắp. Điều này bao gồm thiết lập các yêu cầu đối với tài liệu thiết kế, kiểm soát cấu hình và thuật ngữ mới, là những yếu tố quan trọng của khung trách nhiệm giải trình cho các nhà thiết kế.

  • Một số lỗ hổng thiết kế đã được thu hẹp hoặc giải quyết bởi các tiêu chuẩn gần đây, chẳng hạn như AMSE Y14.47 và ASTM F3490, bao gồm các yêu cầu sơ đồ tổ chức và kiểm soát cấu hình thiết kế, chỉ ra rằng Phụ lục 47 có thể được xây dựng trên những nền tảng này để chính thức hóa trách nhiệm và trách nhiệm giải trình của nhà thiết kế trong khuôn khổ ASME BPVC.

  • Khuôn khổ này có thể nhấn mạnh các cân nhắc về thiết kế vòng đời, bao gồm hướng dẫn thiết kế theo quy trình cụ thể, xử lý hậu kỳ, thiết kế phiếu thử nghiệm và xác minh các vật liệu được phân loại chức năng, tất cả đều hỗ trợ trách nhiệm giải trình bằng cách đảm bảo các nhà thiết kế tuân thủ các thực hành thiết kế toàn diện và có thể kiểm chứng.

  • Bản cập nhật ASME BPVC VIII-1:2025, bao gồm Phụ lục 47, phù hợp với xu hướng tích hợp các tiêu chuẩn sản xuất bồi đắp và trách nhiệm thiết kế vào các mã bình chịu áp lực, phản ánh sự phức tạp ngày càng phát triển và nhu cầu quy định của quy trình sản xuất và thiết kế hiện đại.

Tóm lại, Phụ lục 47 trong ASME BPVC VIII-1:2025 giới thiệu một khuôn khổ trách nhiệm giải trình có cấu trúc cho các nhà thiết kế, tập trung vào trách nhiệm rõ ràng, kiểm soát cấu hình và các tiêu chuẩn tài liệu thiết kế để đảm bảo an toàn, chất lượng và truy xuất nguồn gốc trong thiết kế bình chịu áp lực và các ứng dụng sản xuất bồi đắp. Khuôn khổ này là một phần trong nỗ lực phối hợp của ASME, ANSI và các tổ chức tiêu chuẩn khác để thu hẹp khoảng cách thiết kế hiện có và tiêu chuẩn hóa các phương pháp hay nhất trong thiết kế kỹ thuật.

 

🟧 Phụ lục 47 – Khung Trách nhiệm Giải trình được Mong đợi Từ lâu dành cho Nhà thiết kế
Được giới thiệu trong ASME BPVC VIII-1:2025

Trong nhiều thập kỷ, chúng ta đã áp dụng các biện pháp kiểm soát trình độ nghiêm ngặt đối với thợ hàn, thanh tra viên và nhân viên NDE.

Nhưng còn các kỹ sư thiết kế bình chịu áp lực thì sao?

🔍 Phụ lục 47 mới đã lấp đầy khoảng trống quan trọng đó.

Phụ lục chính thức quy định rằng:

Tất cả công việc thiết kế phải tuân thủ Hệ thống Kiểm soát Chất lượng của Nhà sản xuất

Các nhà thiết kế phải chứng minh kiến thức về các yêu cầu của Mục VIII

Trình độ chuyên môn phải được ghi chép, truy xuất nguồn gốc và được xem xét lại 3 năm một lần

Đây không chỉ là một bản cập nhật mang tính hành chính.

Đã đến lúc cần phải thừa nhận rằng thiết kế là một hoạt động quan trọng đối với an toàn, chứ không phải là một hình thức.

Trong thời đại ngày càng phức tạp, chuỗi cung ứng toàn cầu và chuyển giao kỹ thuật số, trách nhiệm giải trình thiết kế không phải là tùy chọn—mà là tính toàn vẹn của cấu trúc được thiết kế.

✅ Một tiêu chuẩn sạch hơn.
✅ Một ngành công nghiệp an toàn hơn.
✅ Một văn hóa kỹ thuật vững mạnh hơn.

#ASME #PressureVessels #Appendix47 #MechanicalEngineering #DesignStandards #SerdarKoldas #Nevex #Nevacco

ASME, Bình chịu áp lực, Phụ lục 47, Kỹ thuật cơ khí, Tiêu chuẩn thiết kế, Serdar Koldas, Nevex, Nevacco
(St.)
Kỹ thuật

Những thách thức cốt lõi về tính toàn vẹn của đánh giá ăn mòn

4

Những thách thức cốt lõi về tính toàn vẹn của đánh giá ăn mòn

Phương trình vi phân theo hướng θ (hướng chu vi) cho cân bằng ứng suất trong tọa độ hình trụ là:

1/r∂((rσrθ)/∂r)+1/r(∂σ/θθ∂θ)+∂σθz/∂z+2σr/θr+fθ=0

Phương trình này đại diện cho sự cân bằng của ứng suất theo hướng chu vi của hệ tọa độ hình trụ, trong đó σrθ, σθθvà σθz là ứng suất cắt và ứng suất bình thường theo các hướng tương ứng, r là bán kính và fθ là lực thân trên một đơn vị thể tích theo hướng θ.

Về công thức ứng suất hỏng hóc trong ASME B31G Cấp độ 2, nó được sử dụng để đánh giá cường độ còn lại của đường ống bị ăn mòn và được đưa ra bởi:

Sf=1.1×SMYS×(1−d/t)/(1−d/(t×M))

Với

  • Sf = ứng suất hỏng hóc (ứng suất dòng chảy)

  • SMYS = Cường độ năng suất tối thiểu được chỉ định của vật liệu ống

  • d = độ sâu khuyết tật

  • t = Độ dày thành ống danh nghĩa

  • M = hệ số hiệu chỉnh hình học (hệ số Folias), được tính như

M=sqrt(1+0.48L^2/(Dt))

với

  • L = chiều dài trục của khuyết tật

  • D = đường kính ống

Công thức này tính đến ảnh hưởng của kích thước và hình dạng khuyết tật ăn mòn đối với ứng suất cho phép, với hệ số 1.1 phản ánh hệ số ứng suất dòng chảy so với SMYS.

Tóm tắt:

Khía cạnh Công thức/Biểu thức Mô tả
Phương trình vi phân (hướng θ) 1/r∂((rσrθ)/∂r)+1/r(∂σ/θθ∂θ)+∂σθz/∂z+2σr/θr+fθ=0 Cân bằng ứng suất theo hướng chu vi của tọa độ hình trụ
Ứng suất hỏng (ASME B31G L2) Sf=1.1×SMYS×(1−d/t)/(1−d/(tM)) với M=sqrt(1+0.48L^2/Dt) Tính toán cường độ còn lại cho các đường ống bị ăn mòn xem xét hình dạng và vật liệu khuyết tật

Cách tiếp cận này được sử dụng rộng rãi trong đánh giá tính toàn vẹn của đường ống để đảm bảo áp suất vận hành an toàn khi có khuyết tật ăn mòn.

 

Những thách thức cốt lõi về tính toàn vẹn của đánh giá ăn mòn (phần 4):

Xét đến tầm quan trọng của chủ đề và phù hợp với việc thiết lập quan điểm kỹ thuật trong quá trình đánh giá, các phương trình vi phân liên quan đến hướng chu vi được giải bằng phương pháp phần tử hữu hạn được trình bày dưới đây. Ứng suất theo hướng chu vi (σ_θθ) là mục tiêu của việc giải phương trình vi phân này bằng phương pháp phần tử hữu hạn (FEM), phù hợp với ứng suất vòng trong tiêu chuẩn ASME B31.G Cấp độ 2. Cần lưu ý rằng các thành phần ứng suất khác được giải bằng phương pháp phần tử hữu hạn không được xem xét trong Cấp độ 2 của tiêu chuẩn ASME B31.G. Tuy nhiên, tiêu chuẩn này bao gồm một tham số M gián tiếp tính đến ảnh hưởng của tải trọng uốn trong khu vực bị ăn mòn. Trên thực tế, nó ngầm đề cập đến ứng suất do tải trọng đó gây ra. Ngoài ra, hệ số hằng số 0,48 trong tham số này được rút ra từ kinh nghiệm và thử nghiệm hơn 100 trường hợp ăn mòn trong các điều kiện khác nhau.

Phương trình vi phân theo hướng θ theo chu vi:

1/r * ∂(rσ_rθ)/∂r + 1/r * ∂σ_θθ/∂θ + ∂σ_θz/∂z + 2σ_rθ/r + f_θ = 0

Ứng suất phá hủy (ASME B31.G Cấp độ 2):

S_f = 1,1 * SMYS * (1 – d/t) / (1 – d/(t * M))

M = sqrt(1 + 0,48 * (L^2)/(D * t))

Trong hình ảnh bên dưới, do ứng suất vòng, sự suy giảm ban đầu bắt đầu theo hướng trục. Khi đạt đến ranh giới của vùng bị ăn mòn, sự suy thoái tiếp tục diễn ra trong các vùng yếu này do ảnh hưởng của điều kiện biên và sự tập trung ứng suất. Áp suất vận hành vượt quá 100 bar đối với đường ống có đường kính 10 inch.

#PipelineIntegrity #FEA #MechanicalEngineering #ASME #StressAnalysis

Tính toàn vẹn của đường ống, FEA, Kỹ thuật cơ khí, ASME, Phân tích ứng suất
(St.)
Kỹ thuật

Khi Áp suất Kéo vào và Kỹ thuật Ứng phó sự sụp đổ do áp suất Bên ngoài

5

Khi Áp suất Kéo vào và Kỹ thuật Ứng phó sự sụp đổ do áp suất Bên ngoài

Công thức cho áp suất uốn tới hạn của vỏ hình trụ:

Pcr≈2×E/((L/D)^2)×(t/D)

Với

  • Pcr = áp suất uốn tới hạn,

  • E = mô đun đàn hồi của vật liệu vỏ,

  • L = chiều dài vỏ không được hỗ trợ,

  • D = đường kính ngoài,

  • t = độ dày của thành,

là một biểu thức đơn giản được sử dụng để ước tính áp suất bên ngoài tới hạn mà tại đó một lớp vỏ hình trụ dài sẽ bị uốn khi nén.

Giải thích và bối cảnh

  • Công thức này liên quan đến áp suất tới hạn với độ cứng của vật liệu E, tỷ lệ mảnh hình học L/D và độ dày tương đối t/D. Nó cho thấy rằng áp suất tới hạn giảm theo bình phương của tỷ lệ mảnh (L/D)^2, có nghĩa là vỏ dài hơn dễ bị vênh hơn và tăng theo độ dày tương đối t/D và mô đun E đại diện cho độ cứng của vỏ.

  • Hình thức đơn giản hóa này phù hợp với hành vi vênh của vỏ hình trụ dài được coi là cột có tiết diện tròn, trong đó lý thuyết vênh Euler được áp dụng. Đối với vỏ dài, Áp suất uốn hoạt động giống như uốn cột và áp suất tới hạn phụ thuộc vào chiều dài, đường kính, độ dày và độ đàn hồi của vật liệu.

  • Công thức là một xấp xỉ hữu ích cho thiết kế sơ bộ và ước tính nhanh chóng. Các mô hình chi tiết hơn bao gồm ảnh hưởng của tỷ lệ Poisson, điều kiện ranh giới và các khuyết điểm của vỏ, điều này sửa đổi tính toán áp suất tới hạn.

  • Công thức áp suất uốn cổ điển của Euler cho các cột là:

        Pcr=π^2EI/((KL)^2)

Với I là mômen quán tính của mặt cắt ngang và K là hệ số chiều dài hiệu quả tùy thuộc vào điều kiện cuối cùng. Công thức uốn vỏ đưa ra có thể được coi là một sự thích nghi cho vỏ hình trụ mỏng dưới áp lực bên ngoài, kết hợp hình dạng vỏ về mặt L/D và t/D.

Tóm tắt

  • Công thức của bạn là một biểu thức thực nghiệm hoặc bán thực nghiệm đơn giản để ước tính áp lực vênh tới hạn của vỏ hình trụ dài dưới áp lực bên ngoài, nhấn mạnh ảnh hưởng của độ mảnh và độ dày của vỏ so với đường kính.

  • Nó có nguồn gốc từ hoặc phù hợp với lý thuyết vênh Euler thích ứng với vỏ hình trụ.

  • Nó đóng vai trò như một công cụ thiết thực trong thiết kế bình chịu áp lực và đường ống để ngăn chặn sự sụp đổ áp suất bên ngoài.

Nếu bạn cần phân tích chi tiết hơn hoặc hướng dẫn thiết kế, các tiêu chuẩn và quy tắc (như ASME UG-28) cung cấp các công thức toàn diện hơn bao gồm các yếu tố an toàn và cân nhắc về sự không hoàn hảo của vỏ.

 

⁉️⁉️Khi Áp suất Kéo vào:⁉️⁉️ Kỹ thuật Ứng phó Sụp đổ Áp suất Bên ngoài
Một trong những trường hợp hư hỏng bị đánh giá thấp nhưng lại có tính tàn phá cao nhất trong thiết kế bình chịu áp lực là sụp đổ áp suất bên ngoài. Không giống như các trường hợp áp suất bên trong khi bình phồng ra ngoài, áp suất bên ngoài—chẳng hạn như chân không hoặc áp suất môi trường xung quanh trên bình đã được hút chân không—có thể dẫn đến cong vênh đột ngột và biến dạng nghiêm trọng.

Ảnh dưới đây minh họa một trường hợp hư hỏng điển hình của một bình hình trụ đứng chịu điều kiện áp suất bên ngoài không được thiết kế đầy đủ. Điều gì đã xảy ra sai sót và làm thế nào để ngăn ngừa?

Nguyên nhân gốc rễ gây sụp đổ dưới áp lực bên ngoài

1. Độ nhạy uốn cong của xi lanh thành mỏng
Vỏ xi lanh rất dễ bị uốn cong hướng tâm dưới tác động của lực nén. Vỏ càng dài và mỏng thì càng dễ bị sụp đổ dưới áp lực chênh lệch.

2. Thiếu vòng gia cường
Nếu không có vòng gia cường bên ngoài, các đoạn dài không được đỡ sẽ mất khả năng chống sụp đổ. Hiện tượng uốn cong thường bắt đầu ở giữa nhịp giữa các gối đỡ.

3. Sử dụng không đúng tính toán ASME UG-28
Mục VIII, Phân đoạn 1, UG-28 của Bộ luật ASME quy định các quy tắc thiết kế chịu áp lực bên ngoài. Việc bỏ qua hoặc áp dụng sai các công thức của mục này có thể dẫn đến thiết kế không an toàn.

4. Sự cố chân không bất ngờ
Điều kiện chân không trong quá trình xả nước, vệ sinh hoặc thoát hơi nước nhanh có thể vượt quá khả năng chống sụp đổ của bình nếu không được tính toán đúng trong thiết kế.

Tiêu chuẩn UG-28 giúp ngăn ngừa hư hỏng như thế nào

Các nhà thiết kế phải xác định áp suất bên ngoài quan trọng bằng cách sử dụng các thông số vật liệu và hình học. Một biểu thức đơn giản để ước tính:

Pcr ≈ (2 × E) / (L/D)^2 × (t/D)

Trong đó:

Pcr = áp suất uốn tới hạn

E = mô đun đàn hồi của vật liệu vỏ

L = chiều dài vỏ không được hỗ trợ

D = đường kính ngoài

t = độ dày thành

Trong thiết kế thực tế, ASME sử dụng biểu đồ thiết kế, hệ số A và B, đồng thời xem xét các đặc tính vật liệu và hiệu chỉnh nhiệt độ. Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) thường được sử dụng để xác nhận trong các hình học ranh giới hoặc phức tạp.

Bài học cho Kỹ sư Cơ khí

– Luôn thiết kế trong điều kiện chân không, ngay cả khi không mong đợi vận hành trong điều kiện chân không.

– Áp dụng vòng gia cường khi cần thiết dựa trên hướng dẫn của UG-29.

– Kiểm tra định kỳ các hiện tượng ăn mòn có thể làm giảm độ bền thành vỏ.

– Sử dụng FEA để xác nhận tính toàn vẹn của vỏ, đặc biệt là trong các hình học tùy chỉnh hoặc các ứng dụng có rủi ro cao.

– Hỏng hóc do áp suất bên ngoài không diễn ra dần dần—chúng xảy ra ngay lập tức và không thể phục hồi. Đó là lý do tại sao việc phòng ngừa cong vênh phải được ưu tiên hàng đầu, chứ không phải là một suy nghĩ sau này.

#PressureVessels #ASME #UG28 #MechanicalEngineering #ExternalPressure #StructuralFailure #Buckling #FEA #StiffenerDesign #EngineeringIntegrity #VacuumCollapse #InspectionMatters #WeldingDesign #DesignVerification

Bình chịu áp lực, ASME, UG-28, Kỹ thuật cơ khí, Áp suất bên ngoài, Hỏng hóc kết cấu, Uốn cong, FEA, Thiết kế bộ phận làm cứng, Tính toàn vẹn kỹ thuật, Sụp đổ chân không, Vấn đề kiểm tra, Thiết kế hàn, Xác minh thiết kế
(St.)
Kỹ thuật

Các mã số hàn: Số P, Số F & Số A

11

Các mã số hàn: Số P, Số F & Số A

Các số hàn P No, F No và A No là các hệ thống phân loại được xác định chủ yếu bởi ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) Phần IX để tiêu chuẩn hóa các quy trình và trình độ hàn.

Số P (P No):

  • Được giao cho kim loại cơ bản để nhóm các vật liệu có đặc tính hàn tương tự như thành phần hóa học, tính chất cơ học và khả năng hàn.

  • Nhóm này làm giảm số lượng trình độ quy trình hàn cần thiết vì quy trình đủ điều kiện trên một vật liệu trong nhóm số P có thể áp dụng cho những vật liệu khác trong cùng một nhóm.

  • Số P bao gồm một loạt các kim loại và hợp kim, ví dụ:

    • P-1 cho thép cacbon

    • P-8 cho thép không gỉ

    • P-21 đến P-26 cho hợp kim nhôm

    • P-41 đến P-49 đối với hợp kim niken

  • Số P cũng bao gồm số nhóm cho kim loại đen yêu cầu kiểm tra độ dẻo dai.

  • Được tìm thấy trong Bảng ASME BPVC QW-422.

  • Được sử dụng trong Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS), Hồ sơ đánh giá quy trình (PQR) và Tiêu chuẩn hiệu suất thợ hàn (WPQ).

  • Ví dụ: Nếu một thợ hàn đủ tiêu chuẩn về vật liệu P-1, họ có thể hàn các vật liệu P-1 khác mà không cần đánh giá lại.

Số F (F No):

  • Được gán cho kim loại phụ (vật tư tiêu hao hàn) dựa trên các đặc tính sử dụng của chúng như vị trí và hình thức hàn (điện cực trần, dây, v.v.), không phải thành phần hóa học.

  • Hệ thống số F nhóm kim loại phụ để giảm số lượng quy trình hàn và trình độ thợ hàn cần thiết.

  • Thay đổi từ số F này sang số F khác được coi là một biến số thiết yếu trong thông số kỹ thuật quy trình hàn, có nghĩa là có thể cần phải đánh giá lại.

  • Ví dụ, F-6 bao gồm các điện cực trần, nhưng F-6a1 có thể là chất độn thép cacbon và chất độn thép không gỉ F-6a8.

  • Được tìm thấy trong Bảng ASME BPVC QW-432.

  • Một thợ hàn đủ tiêu chuẩn với số F cao hơn có thể đủ điều kiện cho số F thấp hơn trong cùng một nhóm khả năng sử dụng.

Số A (A No):

  • Được gán cho thành phần kim loại hàn, là hợp kim thu được từ sự kết hợp của kim loại cơ bản (P No) và kim loại phụ (F No).

  • Nó đại diện cho các tính chất cơ học và hóa học của kim loại mối hàn sau khi hàn.

  • Số A chủ yếu dành cho vật liệu đen và giúp xác định nhóm kim loại hàn cuối cùng cho mục đích đánh giá và kiểm tra.

  • Hệ thống số A đảm bảo khả năng tương thích và chất lượng của kim loại hàn liên quan đến kim loại cơ bản và kim loại phụ được sử dụng.

Bảng tóm tắt:

Loại số Được chỉ định cho Mục đích Các đặc điểm chính Tham khảo ASME
Số P Kim loại cơ bản Nhóm các vật liệu có đặc tính hàn tương tự để giảm trình độ quy trình Dựa trên thành phần, khả năng hàn, tính chất cơ học ASME BPVC Sec IX, Bảng QW-422
Số F Kim loại phụ Nhóm kim loại phụ theo đặc điểm sử dụng (ví dụ: hình thức, vị trí hàn) Khả năng sử dụng, không phải thành phần hóa học ASME BPVC Sec IX, Bảng QW-432
Số A Kim loại hàn (gốc + chất độn) Phân loại các đặc tính kim loại mối hàn do hàn Thành phần và tính chất kim loại hàn ASME BPVC Sec IX

Các hệ thống đánh số này rất cần thiết cho các hoạt động hàn hiệu quả, an toàn và tuân thủ quy tắc, cho phép lựa chọn vật liệu hợp lý, trình độ thợ hàn và tiêu chuẩn hóa quy trình trong các ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là bình chịu áp lực và đường ống.

 

Giải mã các Mã số Hàn: Số P, Số F & Số A🔥

Trong lĩnh vực chứng nhận hàn, việc hiểu ba mã số chính từ Mục IX của ASME là rất quan trọng:

✅ Mã số P – Nhóm các kim loại cơ bản có khả năng hàn tương tự
✅ Mã số F – Phân loại kim loại hàn theo đặc điểm khả dụng
✅ Mã số A – Xác định tính chất hóa học của kim loại hàn để đảm bảo tính tương thích

🔍 Tại sao cần có những mã số này?

Để đơn giản hóa việc chứng nhận hàn, giảm nhu cầu lặp lại quy trình hoặc thử nghiệm hiệu suất, và đảm bảo tính tương thích của vật liệu trên nhiều loại kim loại tương tự.

🚀 Ưu điểm:

Giảm thiểu công sức và chi phí thẩm định
Cải thiện việc tuân thủ và tiêu chuẩn hóa quy định
Đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn với các vật liệu tương thích
Đơn giản hóa việc phát triển WPS và PQR

📘 Tham khảo trong:

ASME Mục IX, QW-420 (Số P), QW-432 (Số F), QW-442 (Số A)

⚠️ Thách thức:

Phân loại sai có thể dẫn đến việc không tuân thủ
Không phải tất cả vật liệu đều được nhóm lại; một số yêu cầu thẩm định riêng
Cần hiểu rõ trong quá trình chuẩn bị WPS/PQR

💡 Điểm chính:

Nắm vững các nhóm này sẽ giúp tăng hiệu quả, an toàn và khả năng truy xuất nguồn gốc trong hoạt động hàn — một điều bắt buộc đối với các kỹ sư hàn, thanh tra viên và chuyên gia QA/QC.

Govind Tiwari,PhD
#Welding #ASME #QualityControl #PNo #FNo #ANo #WPS #PQR #WeldingEngineering #Fabrication #WeldingStandards #MechanicalEngineering #WeldingInspection #WeldingQualification #quality #qms #iso9001

Hàn, ASME, Kiểm soát Chất lượng, P No, F No, A No, WPS, PQR, Kỹ thuật Hàn, Chế tạo, Tiêu chuẩn Hàn, Kỹ thuật Cơ khí, Kiểm tra Hàn, Chứng nhận Hàn, Chất lượng, QMS, iso 9001
(St.)
Kỹ thuật

Kiểm tra hàn: Sự khác biệt giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép

11

Kiểm tra hàn: Sự khác biệt giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép

Yêu cầu kiểm tra hàn khác nhau đáng kể giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép do sự khác biệt về điều kiện sử dụng, rủi ro an toàn và các quy tắc áp dụng. Dưới đây là so sánh chi tiết nêu bật sự khác biệt chính và phương pháp kiểm tra cho từng danh mục.

1. 

:

  • Mã nồi hơi và bình chịu áp lực ASME (BPVC), đặc biệt là Phần V, VIII và IX.

:

  • Rủi ro an toàn cao do áp suất bên trong và năng lượng dự trữ.

  • Các cuộc kiểm tra nghiêm ngặt và được quản lý chặt chẽ.

:

  • : Đánh giá ban đầu về các khuyết tật bề mặt bởi các thanh tra viên được chứng nhận.

  •  Phát hiện các lỗ hổng dưới bề mặt và bắt buộc đối với các mối hàn quan trọng như mối hàn đối đầu và đường may.

  • : Xác định cả khuyết tật bề mặt và dưới bề mặt bằng sóng âm tần số cao.

  • Các : Thử nghiệm thâm nhập hạt từ tính và thuốc nhuộm có thể được sử dụng để phát hiện vết nứt bề mặt.

:

  • Nghiêm ngặt, có khả năng chịu đựng khuyết tật thấp do hỏng hóc thảm khốc tiềm ẩn.

  • Tất cả các thợ hàn và quy trình phải đủ tiêu chuẩn ASME.

2. 

:

  • Dòng ASME B31 (ví dụ: B31.1 cho đường ống điện, B31.3 cho đường ống quy trình).

:

  • An toàn và ngăn ngừa rò rỉ trong vận chuyển chất lỏng và khí.

  • Kiểm tra phù hợp với áp suất dịch vụ, loại chất lỏng và vị trí.

:

  • : Bước đầu tiên phổ biến nhất; Kiểm tra sự gián đoạn bề mặt (vết nứt, độ xốp, tạp chất xỉ).

  • :

    • Kiểm tra RT: Được sử dụng cho các khớp quan trọng, đặc biệt là trong dịch vụ áp suất cao hoặc nguy hiểm.

    • : Phổ biến đối với đường ống có thành dày hơn.

    • Kiểm : Đối với các khuyết tật phá vỡ bề mặt, đặc biệt là trên vật liệu không từ tính.

  • : Kiểm tra thủy tĩnh hoặc khí nén để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn và độ kín rò rỉ.

:

  • Được xác định bởi mã và thông số kỹ thuật của dự án.

  • Có thể ít nghiêm ngặt hơn bình chịu áp lực nhưng vẫn nghiêm ngặt đối với các hệ thống nguy hiểm hoặc áp suất cao.

3. 

:

  • Mã hàn kết cấu AWS D1.1 cho thép.

:

  • Tính toàn vẹn của cấu trúc dưới tải trọng tĩnh hoặc động.

  • Điều kiện dịch vụ (ví dụ: cầu, tòa nhà) ảnh hưởng đến sự nghiêm ngặt của việc kiểm tra.

:

  • : Luôn được thực hiện, thường là bởi nhân viên của nhà sản xuất; Kiểm tra các vết nứt bề mặt, vết cắt, thiếu nhiệt hạch và cấu hình mối hàn thích hợp.

  • Kiểm tra hạt từ tính (MT): Để phát hiện vết nứt trên bề mặt và gần bề mặt, đặc biệt là trên các mối hàn phi lê và mối hàn đối đầu.

  •  Để kiểm tra thể tích của các mối nối quan trọng (ví dụ: các mối hàn xuyên thấu hoàn chỉnh).

  • Kiểm tra RT: Ít phổ biến hơn, được sử dụng cho các mối hàn quan trọng hoặc nơi được chỉ định bởi yêu cầu của dự án.

:

  • Dựa trên AWS D1.1 và thông số kỹ thuật của dự án.

  • Có thể cho phép các khuyết tật nhỏ không ảnh hưởng đến hiệu suất kết cấu, với các tiêu chí nghiêm ngặt hơn cho các kết nối quan trọng.

Khía cạnh Bình áp lực Đường ống Kết cấu thép
Mã chính ASME BPVC Dòng ASME B31 AWS D1.1
Kiểm tra nghiêm ngặt Rất cao Cao (thay đổi tùy theo dịch vụ) Trung bình đến cao
Các phương pháp NDT phổ biến X-quang, UT, MT, PT Tia X, UT, PT, thủy lực / khí nén VT, MT, UT, (tia X ít phổ biến hơn)
Kiểm tra áp suất Có (thủy tĩnh) Có (thủy lực / khí nén) Hiếm
Trình độ thanh tra Chứng nhận (CWI, ASME) Đủ điều kiện cho mỗi mã Đủ điều kiện theo AWS D1.1
Tiêu chí chấp nhận Khả năng chịu khuyết tật nghiêm ngặt, thấp Nghiêm ngặt đối với dịch vụ nguy hiểm Dự án / mã cụ thể

  •  yêu cầu kiểm tra nghiêm ngặt nhất do nguy cơ hỏng hóc thảm khốc cao, với NDT bắt buộc và tuân thủ quy tắc nghiêm ngặt.

  •  tập trung vào ngăn ngừa rò rỉ và an toàn, với các phương pháp và tiêu chí chấp nhận phù hợp với điều kiện dịch vụ.

  •  phụ thuộc nhiều vào kiểm tra trực quan và bề mặt, với NDT thể tích dành riêng cho các mối hàn quan trọng; Tiêu chí chấp nhận cân bằng giữa an toàn và tính thực tế.

Hiểu được những khác biệt này đảm bảo rằng việc kiểm tra hàn phù hợp với rủi ro và yêu cầu của từng ứng dụng.

 

🔍 Kiểm tra hàn: Hiểu rõ sự khác biệt giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép
Kiểm tra hàn không phải là một quy trình chung chung—nó được điều chỉnh theo các yêu cầu về rủi ro, chức năng và quy chuẩn của từng bộ phận. Sau đây là sự khác biệt về phạm vi và mức độ nghiêm ngặt của kiểm tra giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép trong các dự án công nghiệp thực tế:

🛢️ Bình chịu áp lực
Kiểm tra bình chịu áp lực là quy trình nghiêm ngặt nhất do áp suất bên trong cao và chứa các chất nguy hiểm. Được quản lý bởi ASME Mục VIII và API 510, tiêu chuẩn này yêu cầu:
✔️ Tuân thủ nghiêm ngặt WPS/WPQ theo ASME IX
✔️ Truy xuất nguồn gốc vật liệu đầy đủ (số nhiệt)
✔️ Kiểm tra lắp ráp và kiểm tra đường hàn gốc, giám sát đường hàn giữa các đường hàn
✔️ 100% RT, UT, PT, MT ở các giai đoạn xác định
✔️ PWHT cho vật liệu dày hoặc nhạy cảm
✔️ Nhiều điểm giữ của khách hàng/bên thứ ba
✔️ Ghi chép toàn diện trong MDR cuối cùng
Ngay cả một lỗi hàn nhỏ cũng có thể gây ra hậu quả thảm khốc—do đó cần có phương pháp tiếp cận toàn diện.

🔩 Đường ống công nghệ & tiện ích
Kiểm tra đường ống thay đổi tùy theo mức độ quan trọng của dịch vụ và cấp áp suất, theo ASME B31.3/B31.1 và API 570.
✔️ Lấy mẫu trực quan và NDT dựa trên cấp đường ống
✔️ Lập bản đồ mối hàn với ID thợ hàn và kết quả NDT
✔️ Kiểm tra chân mối hàn, căn chỉnh, độ dốc và kiểm tra lắp đặt
✔️ ​​RT, PT, MT, UT được sử dụng khi cần thiết cho các đường ống quan trọng
✔️ Thử thủy lực xác nhận tính toàn vẹn của hệ thống
✔️ PWHT dựa trên độ dày/vật liệu theo quy định
✔️ Nhật ký và báo cáo thử nghiệm được biên soạn trong hồ sơ đường ống
Đây là một phương pháp tiếp cận cân bằng—tập trung, thực tế và dựa trên rủi ro để đảm bảo vận hành an toàn, hiệu quả.

🏗️ Thép kết cấu
Hàn kết cấu tập trung vào tính toàn vẹn chịu lực và hiệu suất lâu dài, tuân thủ các tiêu chuẩn AWS D1.1, AISC hoặc EN 1090.

✔️ Chứng chỉ WPS và thợ hàn bao gồm các mối hàn rãnh và mối hàn góc.
✔️ Kiểm tra trực quan (VT) là chính, với MT hoặc UT được sử dụng có chọn lọc cho các mối nối quan trọng.
✔️ Các kiểm tra chính bao gồm biên dạng mối hàn, vết nứt, độ lệch và độ chính xác kích thước.
✔️ Thử tải hiếm khi được thực hiện và chỉ dành cho các kết cấu chuyên dụng.
✔️ Tài liệu đơn giản hơn—chủ yếu là báo cáo VT, kết quả NDT và dung sai lắp dựng.
Các lỗi hàn kết cấu có thể gây ra thảm họa, vì vậy việc kiểm tra nhắm vào các mối nối quan trọng và các khu vực nhạy cảm với mỏi.

🎯 Suy nghĩ cuối cùng
Kiểm tra hàn luôn hướng đến mục tiêu đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn—nhưng rủi ro, yêu cầu quy định và nhu cầu vận hành rất khác nhau giữa các bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu. Các chuyên gia chất lượng phải điều chỉnh các phương pháp kiểm tra cho phù hợp với bối cảnh, bởi vì trong hàn, tính quan trọng được xác định bởi mục đích—và kiểm tra là tuyến phòng thủ đầu tiên.

Krishna Nand Ojha,

Govind Tiwari,PhD

#WeldingInspection #PressureVessels #PipingSystems #StructuralSteel #ASME #AWS #NDT #WPS

Kiểm tra Hàn, Bình áp lực, Hệ thống Ống, Thép Kết cấu, ASME, AWS, NDT, WPS
(St.)
Kỹ thuật

ASTM A312 Class TP304 (UNS S30400), ASTM A213 Class T22, ASTM A335 Class P22, ASTM A336 Class F22

11

ASTM A312 Class TP304 (UNS S30400), ASTM A213 Class T22, ASTM A335 Class P22, ASTM A336 Class F22

Ống thép không gỉ 304 và ASTM A312 TP304 SCH 40S / SMLS
ASTM A312 Gr TP304 Efw và Uns S30400 Thép không gỉ 304 ...
Ống thép không gỉ ASTM A312, Vật liệu SA312
ASTM A312 TP304 Ống thép không gỉ liền mạch và SA312 304 ...
ASTM A312 TP304 Ống thép không gỉ, Mua 304 ...

ASTM A312 Class TP304 (UNS S30400)

  • Đây là ống thép không gỉ austenit thường được sử dụng cho các ứng dụng nhiệt độ cao và dịch vụ chung.

  • Thành phần bao gồm khoảng 18% crom và 8% niken.

  • Tính chất cơ học: độ bền kéo tối thiểu 75 ksi (khoảng 515 MPa), cường độ chảy tối thiểu 30 ksi (khoảng 205 MPa).

  • Có sẵn ở dạng liền mạch và hàn với đường kính từ 1/8 “đến 30” và nhiều độ dày thành khác nhau.

  • Thường được giao trong điều kiện ủ và ngâm.

  • Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp yêu cầu chống ăn mòn và độ bền nhiệt độ cao.

  • Đây là một ống thép hợp kim ferritic được thiết kế cho dịch vụ nhiệt độ cao, đặc biệt là trong nồi hơi, bộ quá nhiệt và bộ trao đổi nhiệt.

  • Thành phần hóa học bao gồm khoảng 2,25% crom và 1% molypden.

  • Tính chất cơ học: độ bền kéo ≥ 415 MPa, cường độ chảy ≥ 220 MPa, độ giãn dài ≥ 30%.

  • Được biết đến với khả năng chống rão tuyệt vời ở nhiệt độ cao.

  • Được sử dụng trong các thành phần nồi hơi của trạm điện dưới tới hạn áp suất cao và áp suất cực cao.

  • Cũng là một ống liền mạch bằng thép hợp kim ferritic cho dịch vụ nhiệt độ cao.

  • Thành phần hóa học và tính chất cơ học tương tự như ASTM A213 T22 (khoảng 2,25% crom, 1% molypden).

  • Dành cho các ứng dụng nhiệt độ cao, áp suất cao như nồi hơi nhà máy điện và hệ thống đường ống.

  • Thường được coi là có thể hoán đổi cho nhau với ASTM A213 T22 cho các mục đích sử dụng tương tự.

  • Đây là loại thép hợp kim rèn có hàm lượng crom và molypden tương tự như T22 và P22.

  • Được sử dụng cho các thành phần yêu cầu độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống rão, chẳng hạn như van, mặt bích và phụ kiện trong các nhà máy điện và ngành công nghiệp hóa dầu.

  • Class F22 cho biết phạm vi xử lý nhiệt và tính chất cơ học cụ thể trong đặc điểm kỹ thuật ASTM A336, bao gồm các phụ kiện rèn bằng thép hợp kim.

Class Kiểu Thành phần chính Sử dụng điển hình Độ bền cơ học (xấp xỉ)
Tiêu chuẩn A312 TP304 Thép không gỉ Austenitic 18% Cr, 8% Ni Đường ống nhiệt độ cao và chống ăn mòn Độ bền kéo 75 ksi, Năng suất 30 ksi
Tiêu chuẩn A213 T22 Thép hợp kim Ferritic 2,25% Cr, 1% Mo Nồi hơi, bộ quá nhiệt, bộ trao đổi nhiệt Độ bền kéo ≥ 415 MPa, Năng suất ≥ 220 MPa
Tiêu chuẩn A335 P22 Thép hợp kim Ferritic 2,25% Cr, 1% Mo Đường ống liền mạch nhiệt độ cao Tương tự với T22
ASTM A336 class F22 Thép hợp kim rèn 2,25% Cr, 1% Mo Phụ kiện rèn cho dịch vụ nhiệt độ cao Tương tự với T22

Bản tóm tắt này phản ánh các thành phần điển hình, tính chất cơ học và ứng dụng của các loại ASTM này như được tìm thấy trong kết quả tìm kiếm.

 

Một ứng dụng thú vị của ký hiệu cấp ASTM được tìm thấy trong các sản phẩm ống, ống và rèn, trong đó chữ cái đầu tiên “P” chỉ ống, “T” chỉ ống, “TP” có thể chỉ ống hoặc Tube, và “F” chỉ rèn. Các hệ thống đặt tên này, đặc biệt là “TP”, có từ trước khi hệ thống ký hiệu UNS được giới thiệu. Các ký hiệu UNS hiện đang được giới thiệu và chỉ hệ thống UNS mới bao gồm tất cả các cấp độ trong mỗi tiêu chuẩn này. Ví dụ có thể được tìm thấy trong các tiêu chuẩn ASTM sau:
ASTM A 335/A 335M-01 Cấp P22 – Ống thép hợp kim ferit liền mạch dùng cho ứng dụng nhiệt độ cao.
ASTM A 213/A 213M-01 Cấp T22 – Ống thép hợp kim ferit và austenit liền mạch dùng cho nồi hơi, bộ siêu nhiệt và bộ trao đổi nhiệt.
ASTM A 269-01 Cấp TP304, UNS S30400 – Ống thép không gỉ austenit liền mạch và hàn dùng cho ứng dụng chung.
ASTM A 312/A 312M-01 Cấp TP304, UNS S30400 – Ống thép không gỉ austenit liền mạch và hàn dùng cho ứng dụng chung.
ASTM A 312/A 312M-01 Cấp TP304, UNS S30400 – Ống thép không gỉ austenit liền mạch và hàn.
ASTM A 336/A 336M-99 Loại F22 – Rèn thép hợp kim cho các bộ phận chịu áp suất và nhiệt độ cao.

#MaterialsEngineering #WeldingInspector #ASME #ASTM #Metallurgy #EngineeringTips #Piping #Welding #Inspection
Kỹ thuật Vật liệu, Kiểm tra Hàn, ASME, ASTM, Luyện kim, Mẹo Kỹ thuật, Đường ống, Hàn, Kiểm tra

(St.)
Kỹ thuật

ASME Sec IX – Tính toán nhiệt đầu vào và thay đổi biến thiết yếu cho Lớp phủ chống ăn mòn của GTAW, Bảng QW 256.1 / QW 409.26

11

ASME Sec IX – Tính toán nhiệt đầu vào và thay đổi biến thiết yếu cho Lớp phủ chống ăn mòn của GTAW, Bảng QW 256.1 / QW 409.26

Đối với hàn hồ quang vonfram khí (GTAW), nhiệt đầu vào là một thông số quan trọng, đặc biệt là đối với các lớp phủ như tấm ốp chống ăn mòn. Công thức tiêu chuẩn ASME Phần IX cho nhiệt đầu vào là:

Nhiệt đầu vào (J / in)=Điện áp (V)×Dòng điện (A)×60/Tốc độ di chuyển (in/phút)

  • : Điện áp hồ quang tính bằng vôn (V)

  • : Dòng hàn tính bằng ampe (A)

  • : Chuyển động của ngọn đuốc tính bằng inch mỗi phút (in / phút)


Nếu voltage = 15 V, dòng điện = 100 A, tốc độ di chuyển = 5 in / phút:

Đầu vào nhiệt=15×100×605=18,000J / in

Để chuyển đổi sang kJ / in, chia cho 1.000: 18,000J / trong=18kJ / in.

  •  liệt kê các biến thiết yếu và không cần thiết cho GTAW, bao gồm cả lớp phủ.

  •  đặc biệt đề cập đến lớp phủ, nêu rõ:

    Chỉ đối với lớp đầu tiên, sự gia tăng nhiệt đầu vào hơn 10% (hoặc tăng khối lượng kim loại hàn lắng đọng trên một đơn vị chiều dài hơn 10%) so với giá trị đủ tiêu chuẩn là một biến số thiết yếu cho lớp phủ chống ăn mòn.

  • Nếu nhiệt đầu vào trong quá trình hàn sản xuất vượt quá giá trị đủ tiêu chuẩn hơn 10% cho lớp đầu tiên, WPS (Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn) phải được đánh giá lại.

  • Thay đổi trong vòng 10% được coi là một biến số không cần thiết và không yêu cầu đủ điều kiện lại.

  • Quy tắc này rất quan trọng đối với lớp phủ vì các đặc tính của lớp đầu tiên (chẳng hạn như pha loãng và chống ăn mòn) rất nhạy cảm với nhiệt đầu vào.

Loại lớp phủ Biến thiết yếu (QW 409.26) Kích hoạt tái điều kiện
Chống ăn mòn Tăng >10% nhiệt đầu vào (chỉ lớp 1) Có, WPS phải được tái đủ điều kiện
Tăng ≤10% nhiệt đầu vào Không cần kiểm tra lại

  • Biến thiết yếu chỉ áp dụng cho lớp đầu tiên của lớp phủ.

  • Những thay đổi trong các thông số hàn khác (chẳng hạn như quy trình, phân cực hoặc thành phần khí bảo vệ) cũng có thể là các biến số thiết yếu, như được nêu chi tiết trong Bảng QW 256.1.

  • Luôn tham khảo phiên bản ASME Phần IX mới nhất và thông số kỹ thuật của dự án để biết bất kỳ bản cập nhật hoặc yêu cầu cụ thể nào của dự án.

ASME Sec IX – Tính toán đầu vào nhiệt và thay đổi biến số cần thiết cho lớp phủ chống ăn mòn bằng GTAW

Bảng QW 256.1 / QW 409.26

Trong ASME Sec IX 2023, có sự thay đổi trong công thức đầu vào nhiệt vì đã thêm chiều rộng đường hàn vào phép tính đầu vào nhiệt, tuy nhiên trong phiên bản mới nhất (2025), hiện tại chiều rộng đường hàn được thêm vào làm biến số cần thiết cho quy trình GTAW để phủ chống ăn mòn.

#ASME #Welding #GTAW #Heat_Input #ASME2025

ASME, Hàn, GTAW, Nhiệt_Đầu vào, ASME 2025

(St.)
Kỹ thuật

Sự khác biệt giữa MTC 2.1, 2.2, 3.1 & 3.2

7

Sự khác biệt giữa MTC 2.1, 2.2, 3.1 & 3.2

Sự khác biệt chính giữa các loại MTC 2.1, 2.2, 3.1 và 3.2 liên quan đến mức độ thử nghiệm, chi tiết và xác minh liên quan đến việc chứng nhận các sản phẩm kim loại, đặc biệt là thép, theo tiêu chuẩn EN 10204:

Loại MTC Mô tả Kiểm tra & Kiểm tra Xác nhận / Xác minh Sử dụng điển hình
Tuyên bố tuân thủ Nhà sản xuất tuyên bố sản phẩm đáp ứng các yêu cầu đặt hàng mà không cung cấp kết quả thử nghiệm hoặc thử nghiệm vật lý Được cấp và xác nhận chỉ bởi nhà sản xuất Đảm bảo tuân thủ cơ bản, không có dữ liệu kiểm tra
Báo cáo thử nghiệm Nhà sản xuất cung cấp kết quả thử nghiệm không đặc hiệu (không liên quan đến tính chất vật liệu thực tế) Được ban hành bởi nhà sản xuất dựa trên kiểm tra nội bộ không cụ thể Chi tiết hơn một chút so với 2.1 nhưng không có thử nghiệm vật liệu cụ thể
Giấy chứng nhận kiểm định Cung cấp kết quả thử nghiệm cụ thể về tính chất hóa học và cơ học từ các thử nghiệm được thực hiện bởi đại diện kiểm tra được ủy quyền của nhà sản xuất, độc lập với sản xuất Được xác nhận bởi đại diện kiểm tra độc lập của nhà sản xuất Phổ biến trong ngành thép cho các ứng dụng quan trọng yêu cầu kết quả thử nghiệm được ghi lại
Giấy chứng nhận kiểm tra với xác minh của bên thứ ba Tương tự như 3.1 nhưng được xác minh bổ sung và ký bởi thanh tra viên bên thứ ba độc lập (ví dụ: SGS, BV) hoặc thanh tra viên của người mua Được cùng xác nhận bởi nhà sản xuất và thanh tra viên bên ngoài độc lập Mức độ đảm bảo cao nhất, được sử dụng cho các ứng dụng quan trọng hoặc liên quan đến an toàn

  •  là các tuyên bố có số liệu thử nghiệm hạn chế hoặc không có dữ liệu thử nghiệm; 2.1 hoàn toàn là một tuyên bố tuân thủ, trong khi 2.2 bao gồm một số kết quả kiểm tra không cụ thể.

  •  bao gồm các kết quả thử nghiệm cụ thể chi tiết và được xác nhận nội bộ nhưng độc lập với sản xuất.

  •  bổ sung xác minh độc lập bên ngoài vào quy trình 3.1, cung cấp mức độ tin cậy cao nhất.

Hệ thống phân cấp này phản ánh sự nghiêm ngặt và đảm bảo ngày càng tăng từ 2.1 đến 3.2, với các chứng chỉ 3.1 và 3.2 thường được yêu cầu đối với các thành phần quan trọng về an toàn, nơi các đặc tính vật liệu phải được ghi lại và xác minh nghiêm ngặt.

 

Sự khác biệt giữa MTC 2.1, 2.2, 3.1 và 3.2 là gì?

Hãy cùng phân tích!

Nếu bạn đang làm việc trong lĩnh vực chế tạo, kiểm tra, mua sắm hoặc kiểm soát chất lượng, chắc chắn bạn đã từng bắt gặp các thuật ngữ như EN 10204 3.1 hoặc 3.2 MTC.
Nhưng những chứng chỉ này thực sự có nghĩa là gì — và khi nào bạn nên yêu cầu chứng chỉ nào?

✅ 2.1 – Tuyên bố tuân thủ
▪️ Không bao gồm kết quả thử nghiệm
▪️ Chỉ là tuyên bố của nhà sản xuất
▪️ Đối với các thành phần không quan trọng

✅ 2.2 – Báo cáo thử nghiệm
▪️ Bao gồm kết quả thử nghiệm thông thường, không cụ thể
▪️ Vẫn dựa trên sản xuất chung, không phải lô cụ thể
▪️ Không có sự tham gia của bên thứ ba

✅ 3.1 – Giấy chứng nhận kiểm tra
▪️ Kết quả thử nghiệm từ lô thực tế được cung cấp
▪️ Đã được xác minh và ký bởi QC của nhà sản xuất
▪️ Khả năng truy xuất nguồn gốc và QA đã được phê duyệt
▪️ Phổ biến trong thiết bị chịu áp suất, đường ống và thép kết cấu

✅ 3.2 – Giấy chứng nhận kiểm tra (Có bên thứ ba chứng kiến)
▪️ Giống như 3.1 + có sự chứng kiến ​​của một bên độc lập (như SGS)
▪️ Bắt buộc trong các lĩnh vực có rủi ro cao (dầu khí, hạt nhân, v.v.)
▪️ Đảm bảo xác thực khách quan

Khi nào sử dụng Which?
2.1 → Các mặt hàng rủi ro thấp, giao hàng chung
2.2 → Rủi ro từ thấp đến trung bình; không yêu cầu truy xuất nguồn gốc
3.1 → Hầu hết các ứng dụng quan trọng (bình chịu áp suất, đường ống, v.v.)
3.2 → Các dự án đảm bảo cao (hạt nhân, dầu khí, quốc phòng) cần xác minh của bên thứ ba

Ví dụ:
Nếu bạn đang đặt hàng tấm SA-516 Gr. 70 cho bình chịu áp suất:
Sử dụng 3.1 nếu bạn đồng ý với các thử nghiệm QA nội bộ.
Sử dụng 3.2 nếu khách hàng hoặc mã của bạn yêu cầu thử nghiệm có sự chứng kiến ​​của một cơ quan bên ngoài (như SGS).

Suy nghĩ cuối cùng:

Nếu khách hàng của bạn yêu cầu MTC 3.2, điều đó có nghĩa là họ muốn có sự đảm bảo kép — từ bạn VÀ một cơ quan độc lập (như SGS).

Số càng cao, khả năng truy xuất nguồn gốc và xác minh càng cao. Luôn căn chỉnh loại MTC với các yêu cầu về rủi ro, ứng dụng và mã.
Hiểu về MTC không chỉ dành cho các nhóm QA — mà còn rất quan trọng đối với người mua, kỹ sư thiết kế và quản lý dự án.

#MTC #EN10204 #QualityControl #MaterialTraceability #Welding #ASME #Fabrication #QAQC #Inspection #PressureVessels #TICIndustry #Procurement #SGS

MTC, EN 10204, Kiểm soát chất lượng, Truy xuất nguồn gốc vật liệu, Hàn, ASME, Chế tạo, QAQC, Kiểm tra, Bình chịu áp lực, Ngành công nghiệp TIC, Mua sắm, SGS
(St.)
Kỹ thuật

ASME SEC – V – Điều 9 – Chuẩn bị bề mặt để kiểm tra trực quan

10

ASME SEC – V – Điều 9 – Chuẩn bị bề mặt để kiểm tra trực quan

 phác thảo các yêu cầu và phương pháp chuẩn bị bề mặt để kiểm tra trực quan (VT), là một phương pháp kiểm tra không phá hủy được sử dụng để đánh giá tình trạng của vật liệu, bộ phận và thành phần bằng cách quan sát trực tiếp.

Các điểm chính liên quan đến chuẩn bị bề mặt và kiểm tra trực quan theo ASME Sec V Art 9 bao gồm:

  • : Kiểm tra trực quan phải được thực hiện theo quy trình viết do nhà sản xuất chuẩn bị. Quy trình này phải nêu rõ cách tiến hành kiểm tra trực quan, bao gồm loại tình trạng bề mặt và tiêu chí làm sạch bề mặt, hướng dẫn hoặc tài liệu tham khảo làm sạch và phương pháp hoặc công cụ chuẩn bị bề mặt nếu được sử dụng.

  • : Quy trình phải xác định tình trạng bề mặt và các yêu cầu làm sạch để đảm bảo rằng bề mặt được chuẩn bị đầy đủ để kiểm tra trực quan. Làm sạch đúng cách là điều cần thiết để tiết lộ sự gián đoạn như vết nứt, ăn mòn hoặc các khuyết tật bề mặt khác.

  • : Ánh sáng đầy đủ là rất quan trọng. Mức ánh sáng tối thiểu để kiểm tra trực quan là 50 footcandles. Ánh sáng nhân tạo có thể được sử dụng để chiếu sáng bề mặt nhằm đảm bảo khả năng hiển thị rõ ràng các khuyết tật. Ánh sáng phải tránh chói hoặc phản xạ có thể che khuất bề mặt.

  • : Thanh tra viên phải kiểm tra thị lực hàng năm để xác nhận họ có đủ thị lực gần để thực hiện kiểm tra hiệu quả, thường có khả năng đọc các chữ cái J-1 tiêu chuẩn trên biểu đồ Jaeger hoặc tương đương.

  • : Kiểm tra trực quan có thể trực tiếp (kiểm tra bằng mắt trong vòng 24 inch và ở một góc không nhỏ hơn 30 độ), từ xa (sử dụng gương, ống soi, sợi quang, máy ảnh) hoặc mờ (sử dụng ánh sáng định hướng để kiểm tra các tấm laminate mờ).

  • : Danh sách kiểm tra được sử dụng để lập kế hoạch và xác minh rằng tất cả các quan sát cần thiết đã được thực hiện. Tài liệu về kết quả kiểm tra, bao gồm quy trình được sử dụng, thiết bị, ngày tháng và kết quả, phải được duy trì theo Phần Mã tham chiếu.

Tóm lại, việc chuẩn bị bề mặt để kiểm tra trực quan theo ASME Sec V Điều 9 liên quan đến việc đảm bảo bề mặt sạch sẽ và không có vật cản, cung cấp đủ ánh sáng và tuân theo quy trình bằng văn bản nêu chi tiết các yêu cầu này để cho phép phát hiện trực quan hiệu quả các sự gián đoạn bề mặt.

Việc chuẩn bị này rất quan trọng vì kiểm tra trực quan thường là bước đầu tiên trong việc phát hiện các khuyết tật và có thể ngăn chặn việc kiểm tra thêm tốn kém bằng cách xác định sớm các vấn đề rõ ràng trong quá trình chế tạo hoặc bảo dưỡng.

:

  • ASME Phần V, Điều 9 Kiểm tra trực quan, bao gồm Yêu cầu Thủ tục bằng văn bản T-941 và Chi tiết Kiểm tra trực quan trực tiếp T-980.

  • Những điều cơ bản về Kiểm tra trực quan nhấn mạnh sự cần thiết phải có ánh sáng đầy đủ và kiểm tra viên được đào tạo.

  • Tầm quan trọng của kiểm tra trực quan trong việc phát hiện sự gián đoạn bề mặt trong quá trình chế tạo và bảo dưỡng.

 

ASME SEC – V – Điều 9 – Chuẩn bị bề mặt để Kiểm tra trực quan

Theo Điều khoản Kiểm tra trực quan (Điều 9), chuẩn bị bề mặt T-940 mới được thêm vào. Trong các phiên bản trước, không có yêu cầu xác định nào về việc chuẩn bị bề mặt để kiểm tra trực quan. Mặc dù theo bảng T-921 (Yêu cầu về quy trình kiểm tra trực quan), phương pháp làm sạch bề mặt là biến không cần thiết, so với kiểm tra PT, trong đó việc làm sạch bề mặt (trước khi áp dụng chất thẩm thấu) là biến cần thiết (Bảng 621.1) vì tình trạng bề mặt (do phương pháp làm sạch) trước khi kiểm tra có thể ảnh hưởng đến kết quả.

Vì (chuẩn bị bề mặt) được đưa vào Bảng-921, nên việc chuẩn bị bề mặt là một phần rất quan trọng của quy trình kiểm tra trực quan bằng văn bản, tuy nhiên mục đích của hoạt động này không được xác định giống như các NDE bề mặt khác như PT.

Theo điều khoản T-940 này, mục đích của việc làm sạch bề mặt được xác định rõ ràng và phần nào phù hợp với các yêu cầu của PT (trừ việc sử dụng chất tẩy rửa/dung môi).

Điểm quan trọng là, từ bây giờ trở đi (sau khi triển khai phiên bản mới nhất này) trong quy trình kiểm tra trực quan, chúng ta nên thêm bước chuẩn bị bề mặt trước khi thực hiện kiểm tra trực quan một cách chi tiết.

Chủ yếu là “tất cả các khu vực liền kề trong phạm vi ít nhất 1 in. (25 mm) phải khô ráo và không có bụi bẩn, dầu mỡ, xơ vải, vảy, thuốc hàn và bắn tóe, dầu và các vật chất lạ khác có thể ảnh hưởng đến quá trình kiểm tra”.

#ASME #NDT #Visual #ASME2025

ASME, NDT, Trực quan, ASME2025
(St.)
Kỹ thuật

Phụ lục M không bắt buộc sẽ ảnh hưởng như thế nào đến thép không gỉ song công trong ASME Sec IX 2025

14

Phụ lục M không bắt buộc sẽ ảnh hưởng như thế nào đến thép không gỉ song công trong ASME Sec IX 2025

Phụ lục M không bắt buộc được giới thiệu trong ASME Phần IX 2025 đề cập cụ thể đến trình độ quy trình hàn và trình độ hiệu suất của thợ hàn đối với thép không gỉ song công. Phụ lục này cung cấp hướng dẫn và các yêu cầu bổ sung phù hợp với các đặc tính luyện kim và cơ học độc đáo của thép không gỉ song công, khác biệt đáng kể so với thép austenit hoặc cacbon.

Tác động của phụ lục này bao gồm:

  • Cung cấp các yêu cầu về trình độ quy trình hàn cụ thể xem xét cấu trúc vi mô hai pha của thép không gỉ song công, đảm bảo rằng quá trình hàn duy trì sự cân bằng mong muốn giữa các pha austenit và ferit để có khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học tối ưu.

  • Cung cấp các phương pháp không bắt buộc nhưng được khuyến nghị để cải thiện độ tin cậy và tính nhất quán của mối hàn trong thép không gỉ song công, thường được sử dụng trong môi trường khắt khe, nơi khả năng chống ăn mòn và độ bền là rất quan trọng.

  • Nó giúp làm rõ các bài kiểm tra trình độ và tiêu chí chấp nhận phản ánh hành vi của thép không gỉ song công trong điều kiện hàn, có khả năng giảm sự mơ hồ và cải thiện độ an toàn và hiệu suất trong chế tạo và sửa chữa.

Nhìn chung, phụ lục nhằm mục đích nâng cao đảm bảo chất lượng của các quy trình hàn liên quan đến thép không gỉ song công bằng cách bổ sung các quy tắc đánh giá hàn chung với các cân nhắc cụ thể về song công, do đó hỗ trợ người dùng trong ngành đạt được mối hàn đáng tin cậy hơn và kéo dài tuổi thọ của các thành phần làm từ các vật liệu này.

Bản cập nhật này không áp đặt các yêu cầu bắt buộc nhưng đóng vai trò là một nguồn tài nguyên quý giá để cải thiện thực hành hàn và trình độ cho thép không gỉ song công trong khuôn khổ Bộ luật ASME.

 

✅ Cập nhật mới: ASME Sec IX 2025 – Phụ lục M không bắt buộc đối với Thép không gỉ Duplex

Nếu bạn làm việc với thép không gỉ duplex, sau đây là bản tóm tắt nhanh và thiết thực về những điểm mới trong ASME Section IX, Phiên bản 2025 (Phụ lục M):

🔍 1. Phạm vi & Mục đích

Cung cấp hướng dẫn về quy trình hàn đủ điều kiện (WPS) và hiệu suất của thợ hàn dành riêng cho thép không gỉ duplex.

Không bắt buộc — áp dụng khi được yêu cầu theo quy định, tiêu chuẩn hoặc hợp đồng dự án.

Tiêu chuẩn tham chiếu: AWS D10.18, API RP 582.

🧬 2. Điều gì làm cho Thép không gỉ Duplex trở nên đặc biệt?

Pha kép: austenit + ferit (~50/50).

Khả năng chống rỗ, ăn mòn khe hở và nứt do ăn mòn ứng suất clorua cao.

Độ bền kéo/giới hạn chảy cao hơn so với thép không gỉ austenit.

Cân bằng pha thích hợp là rất quan trọng — mục tiêu là đạt 30–65% ferit trong mối hàn cuối cùng.

Ferrit quá mức hoặc tốc độ làm nguội không đúng có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn hoặc gây giòn.

📊 3. Các loại thép không gỉ Duplex

Phân loại theo PREN (Số tương đương khả năng chống rỗ):

Nạc: PREN < 30

Tiêu chuẩn: 30–40

Siêu: 40–48

Siêu: ≥48

Tất cả các loại duplex đều nằm trong Số P 10H.

⚙️ 4. Hướng dẫn hàn chính

Kiểm soát hàm lượng nitơ để ổn định austenit.

Sử dụng kim loại độn có hàm lượng niken cao để cân bằng pha.

Tránh các pha liên kim có hại (sigma, alpha-prime).

Cẩn thận với hiện tượng giòn ở ~475°C.

📄 5. Đánh giá quy trình (PQR)

Đánh giá bằng cùng một lớp duplex như sản xuất.

Kiểm tra sự cân bằng ferit–austenit (ASTM E562).

Kiểm tra va đập cho các pha liên kim loại: ASTM A923 (tiêu chuẩn/siêu), ASTM A1084 (nạc).

Kiểm soát nhiệt lượng đầu vào, nhiệt độ gia nhiệt trước, nhiệt độ giữa các lớp.

Thay đổi khí bảo vệ/khí dự phòng → cần đánh giá lại.

Phạm vi độ dày: xem Bảng M-501 & M-502.

👷 6. Đánh giá hiệu suất thợ hàn

Thợ hàn phải đánh giá trên cùng một lớp duplex mà họ sẽ sử dụng.

Các biến số thiết yếu giống như QW-350 & QW-360.

Khuyến nghị kiểm tra sự cân bằng ferit–austenit.

✅ 7. Mẹo cuối cùng: Vệ sinh sau khi hàn

Luôn thực hiện vệ sinh, tẩy rửa và thụ động hóa để có khả năng chống ăn mòn tối ưu.

🔗 Tài liệu tham khảo:
ASME Sec IX 2025, AWS D10.18, API RP 582.

#WeldingEngineer #ASME #DuplexStainlessSteel #WPS #PQR #WeldingEngineering #Fabrication #CorrosionResistance

Kỹ sư hàn, ASME, Thép không gỉ Duplex, WPS, PQR, Kỹ thuật hàn, Chế tạo, Chống ăn mòn
(St.)
0904457667