Thẻ: #ASME

Kỹ thuật

Tiêu chuẩn bình áp lực: ASME Phần VIII & Mã API

56

Tiêu chuẩn bình áp lực: ASME Phần VIII & Mã API

Nguồn
PetroSync Blog
ASME Phần VIII Phân khu 1 & 2: Hướng dẫn thiết kế toàn diện
MacTechOnsite
[PDF] API 510 (2006): Mã kiểm tra bình áp lực
PetroSync Blog
Tiêu chuẩn API 510: Hướng dẫn kiểm tra bình chịu áp lực – PetroSync
ASME vs API: Sự khác biệt là gì? – LinkedIn

Các tiêu chuẩn bình chịu áp lực rất quan trọng để đảm bảo an toàn, độ tin cậy và tuân thủ quy định của bình chịu áp lực được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Hai bộ tiêu chuẩn chính được công nhận rộng rãi trong ngành là ASME Phần VIII và mã API, mỗi bộ đều đóng vai trò riêng biệt nhưng bổ sung cho nhau.

ASME Phần VIII: Quy chuẩn xây dựng bình áp lực

ASME Phần VIII là một phần của Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp lực của Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (BPVC) và tập trung vào thiết kế, chế tạo, thử nghiệm và chứng nhận bình chịu áp lực. Đây là một trong những mã được chấp nhận rộng rãi nhất trên toàn cầu về chế tạo bình chịu áp lực, áp dụng cho bồn chứa, nồi hơi và bộ trao đổi nhiệt hoạt động dưới áp suất16.

Các bộ phận của ASME Phần VIII

  • Div. 1: Bao gồm các bình chịu áp lực hoạt động ở áp suất tương đối thấp. Đây là bộ phận được sử dụng phổ biến nhất do các tiêu chuẩn thiết kế toàn diện nhưng linh hoạt, cho phép nhiều loại vật liệu và phương pháp xây dựng. Nó sử dụng các công thức thiết kế đã được thiết lập và thử nghiệm ít nghiêm ngặt hơn so với Phân khu 21.

  • Div. 2: Được gọi là bộ phận quy tắc thay thế, nó áp dụng cho các tàu chịu ứng suất cao hơn và cung cấp các yêu cầu thiết kế, vật liệu và thử nghiệm nghiêm ngặt hơn. Nó thường sử dụng các phương pháp phân tích tiên tiến như phân tích phần tử hữu hạn (FEA) và cho phép vật liệu mỏng hơn để tiết kiệm chi phí, phù hợp với các ứng dụng có trọng lượng và chi phí vật liệu là rất quan trọng, chẳng hạn như tàu ngoài khơi1.

  • Div. 3: Giao dịch với các tàu hoạt động ở áp suất rất cao, thường trên 10.000 psi, chẳng hạn như các tàu trong ngành công nghiệp dầu khí hoặc hóa dầu. Nó đặt ra biên độ an toàn cao nhất và sự nghiêm ngặt trong thiết kế trong số ba bộ phận16.

Ưu điểm của ASME Phần VIII

  • Đảm bảo an toàn bằng cách đặt ra các tiêu chí thiết kế và chế tạo nghiêm ngặt.

  • Cung cấp đảm bảo chất lượng thông qua các quy trình chế tạo và vật liệu được quy định.

  • Giúp giảm chi phí bằng cách ngăn ngừa hỏng hóc và thiết kế lại không cần thiết.

  • Được chấp nhận rộng rãi trong nhiều ngành ngoài dầu khí, bao gồm hóa chất, dược phẩm và sản xuất1.

Mã API: Tập trung vào kiểm tra và bảo trì trong dịch vụ

Các mã của Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API) bổ sung cho các tiêu chuẩn ASME bằng cách tập trung vào việc kiểm tra, bảo trì, sửa chữa và thay đổi bình chịu áp lực khi chúng được đưa vào sử dụng, đặc biệt là trong ngành công nghiệp dầu khí và khí đốt tự nhiên.

API 510: Mã kiểm tra bình chịu áp lực

  • API 510 chi phối việc kiểm tra, sửa chữa, thay đổi và đánh giá lại bình chịu áp lực trong dịch vụ.

  • Nó đảm bảo các bình chịu áp lực tiếp tục hoạt động an toàn bằng cách yêu cầu kiểm tra thường xuyên về sự ăn mòn, mài mòn và tính toàn vẹn của cấu trúc.

  • Mã này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa dầu và năng lượng, nơi duy trì tính toàn vẹn của tàu trong quá trình vận hành là rất quan trọng37.

Mối quan hệ giữa mã ASME và API

  • ASME Phần VIII chủ yếu là một quy tắc xây dựng, tập trung vào thiết kế và chế tạo tàu mới.

  • API 510 tiếp quản sau khi tàu được đưa vào hoạt động, hướng dẫn các hoạt động kiểm tra, bảo trì và sửa chữa để đảm bảo an toàn và độ tin cậy liên tục4.

  • Mã API ít quy định hơn so với mã ASME và thường bao gồm các ý kiến và khuyến nghị kỹ thuật dựa trên kinh nghiệm tích lũy trong ngành.

  • Trong thực tế, bình có thể được thiết kế và chế tạo để đáp ứng các tiêu chuẩn ASME và sau đó được bảo trì và kiểm tra theo hướng dẫn API, cung cấp cách tiếp cận vòng đời toàn diện để đảm bảo an toàn bình chịu áp lực45.

So sánh tóm tắt

Khía cạnh ASME Phần VIII Mã API (ví dụ: API 510)
Tập trung Thiết kế, chế tạo, thử nghiệm, chứng nhận tàu mới Kiểm tra, sửa chữa, thay đổi và bảo trì trong dịch vụ
Ứng dụng công nghiệp Rộng rãi (hóa chất, dược phẩm, dầu khí, sản xuất) Chủ yếu là các ngành công nghiệp dầu khí, khí đốt tự nhiên, hóa dầu
Phạm vi áp suất Các bộ phận bao gồm áp suất thấp đến rất cao (lên đến >10.000 psi) Áp dụng cho các tàu đang hoạt động bất kể áp suất
Phương pháp thiết kế Quy định với các công thức thiết kế chi tiết và thử nghiệm Dựa trên kinh nghiệm kiểm tra và đánh giá dựa trên rủi ro
Vật liệu và chế tạo Chỉ định vật liệu và phương pháp chế tạo Tập trung vào đánh giá tình trạng và phương pháp sửa chữa
Vai trò quản lý Bắt buộc đối với việc đóng tàu mới ở nhiều khu vực pháp lý Quản lý vận hành và bảo trì an toàn các tàu hiện có

Tóm lại, ASME Phần VIII cung cấp các tiêu chuẩn thiết kế và xây dựng cơ bản cho bình chịu áp lực, đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chí an toàn và hiệu suất ngay từ đầu. Mã API, đặc biệt là API 510, bổ sung cho điều này bằng cách quản lý tính toàn vẹn của tàu trong suốt thời gian hoạt động thông qua các giao thức kiểm tra và bảo trì. Cùng với nhau, các tiêu chuẩn này tạo thành một khuôn khổ toàn diện về độ an toàn và độ tin cậy của bình chịu áp lực trong các ứng dụng công nghiệp134567.

 

Hiểu về các tiêu chuẩn bình chịu áp suất: ASME Mục VIII & Mã API
Bình chịu áp suất đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, đảm bảo chứa chất lỏng an toàn dưới áp suất cao. Hiểu các tiêu chuẩn có liên quan là chìa khóa để duy trì sự tuân thủ và an toàn.
🔹 ASME Mục VIII
Phần 1 – Quy tắc thiết kế bình chịu áp suất truyền thống, được sử dụng rộng rãi cho các ứng dụng chung.
Phần 2 – Cung cấp các phương pháp thiết kế nghiêm ngặt hơn, cho phép đạt hiệu quả cao hơn đối với các bình quan trọng.
Phần 3 – Tập trung vào các bình chịu áp suất cao với vật liệu tiên tiến và các cân nhắc về thiết kế.
🔹 Mã API & Thực hành được khuyến nghị
API 510 – Tiêu chuẩn kiểm tra, sửa chữa và thay đổi cho bình chịu áp suất để đảm bảo tính toàn vẹn.
API 571 – Bao gồm các cơ chế hư hỏng ảnh hưởng đến độ tin cậy và tuổi thọ của thiết bị.
API 576 – Hướng dẫn về thiết bị giảm áp, đảm bảo hoạt động an toàn.
API 577 – Hướng dẫn về kiểm tra hàn và luyện kim để chế tạo bình chịu áp suất.

#Piping #PipingGyaan #QAQC #Engineering #PipingEngineering #MechanicalEngineering #PressureVessel #ASMESection8 #ASME #API510 #API571 #API576 #API577
Đường ống, Đường ống Gyaan, QAQC, Kỹ thuật, Kỹ thuật đường ống, Kỹ thuật cơ khí, Bình áp lực, ASME Phần 8, ASME, API 510, API 571, API 576, API 577
(St.)
Kỹ thuật

Phân loại thép cacbon và thép hợp kim thấp

25

Phân loại thép cacbon và thép hợp kim thấp

Nguồn
Xometry
Thép hợp kim so với thép cacbon – Xometry
totalmateria.com
Phân loại thép cacbon và hợp kim thấp | Total Materia
Phân loại thép cacbon và thép hợp kim thấp – LinkedIn
Các loại thép & bảng xếp hạng thép – Kho thép dịch vụ
Hàm lượng kim loại carbon, Phân loại thép và thép hợp kim
Sự khác biệt giữa thép hợp kim thấp và thép hợp kim cao
Tất cả về thép hợp kim
Thép hợp kim và thép carbon: Giải thích sự khác biệt chính năm 2025
Lớp kim loại: Chỉ định để phân loại kim loại tấm

Thép cacbon và thép hợp kim thấp được phân loại chủ yếu dựa trên thành phần hóa học của chúng, đặc biệt là hàm lượng cacbon và sự hiện diện của các nguyên tố hợp kim.

Thép cacbon được Viện Sắt thép Hoa Kỳ (AISI) định nghĩa là thép không có hàm lượng yêu cầu tối thiểu đối với các nguyên tố hợp kim như crom, niken, molypden, v.v. và có giới hạn về các nguyên tố như mangan (tối đa 1,65%), silicon (tối đa 0,60%) và đồng (tối đa 0,60%)23.

Thép cacbon được phân loại thành bốn loại chính dựa trên hàm lượng cacbon:

  • : Chứa tới khoảng 0,30% carbon (một số nguồn chỉ định lên đến 0,10% hoặc 0,15%). Nó có khả năng định hình cao, dẻo và được sử dụng trong các tấm thân xe ô tô, các sản phẩm dây, tấm thiếc và các ứng dụng kết cấu2578.

  • : Chứa khoảng 0,30% đến 0,60% carbon. Nó cung cấp sự cân bằng giữa sức mạnh và độ dẻo và được sử dụng cho trục, trục, bánh răng, rèn và các bộ phận ô tô2578.

  • : Chứa khoảng 0,60% đến 1,00% carbon. Nó rất chắc chắn và được sử dụng cho lò xo, dụng cụ cắt và dây có độ bền cao257.

  • : Chứa khoảng 1,25% đến 2,0% carbon. Nó có thể được ủ đến độ cứng lớn và được sử dụng cho các ứng dụng đặc biệt như dao, cú đấm và trục57.

Thép cacbon cũng có thể được phân loại theo các hoạt động khử oxy (có viền, có nắp, bán chết, tiêu diệt), ảnh hưởng đến các đặc tính của thép3.

Thép hợp kim thấp chứa các nguyên tố hợp kim bổ sung (chẳng hạn như niken, crom, molypden) với tổng số lượng thường từ khoảng 2% đến dưới 10% (dưới mức thép không gỉ)23.

Thép hợp kim thấp được phân thành bốn nhóm chính dựa trên thành phần và xử lý nhiệt:

  • : Chúng có độ bền năng suất cao (350 đến 1035 MPa), độ dẻo dai, độ dẻo, chống ăn mòn và khả năng hàn tốt. Ví dụ bao gồm HY-80 và HY-100, thường được sử dụng trong tấm, rèn và đúc23.

  • : Thép kết cấu có cường độ năng suất vượt quá 1380 MPa, có nhiều dạng khác nhau như thanh, thanh, tấm và dây hàn23.

  • : Được sử dụng cho vòng bi và ổ lăn, bao gồm thép cứng cacbon thấp và thép cứng cacbon cao, thường được chỉ định theo tiêu chuẩn SAE / AISI23.

  • : Thép hợp kim được thiết kế cho các ứng dụng nhiệt độ cao23.

Thép hợp kim thấp được thiết kế để cải thiện tính chất cơ học và chống ăn mòn trong khi vẫn duy trì khả năng định hình và khả năng hàn hợp lý56.

Tóm lại, thép cacbon chủ yếu được phân loại theo hàm lượng cacbon thành thép cacbon thấp, trung bình, cao và cực cao, trong khi thép hợp kim thấp được xác định bởi sự hiện diện của các nguyên tố hợp kim quan trọng và được phân loại thêm theo độ bền, xử lý nhiệt và các đặc tính cụ thể của ứng dụng2357.

 

Phân loại thép cacbon và thép hợp kim thấp 🔥

Thép là nền tảng của vô số ngành công nghiệp — nhưng việc lựa chọn đúng loại thép quan trọng hơn hầu hết mọi người nhận ra.

Sau đây là bản phân tích nhanh và thực tế về cách phân loại thép cacbon và thép hợp kim thấp và vị trí của chúng trong ASME P-Numbers.

🎯 Mục tiêu:
Giải thích về phân loại thép cacbon và thép hợp kim thấp, các loại thép, ASME P-Nos và lý do tại sao những sự khác biệt này lại quan trọng trong kỹ thuật và chế tạo.

🚀 Tiêu chí phân loại:

– Thành phần: Cacbon, thép hợp kim thấp hoặc thép không gỉ
– Phương pháp sản xuất: Lò hở, lò oxy cơ bản hoặc lò điện
– Hoàn thiện: Cán nóng hoặc cán nguội
– Dạng sản phẩm: Thanh, tấm, lá, dải, ống, kết cấu
– Khử oxy: Đã khử, bán khử, phủ hoặc viền
– Cấu trúc vi mô: Ferritic, perlit hoặc martensitic
– Mức độ bền: Theo tiêu chuẩn ASTM
– Xử lý nhiệt: Ủ, làm nguội, ram, xử lý nhiệt cơ học
– Chất lượng: Rèn hoặc chất lượng thương mại

⚡️ Các loại thép cacbon chính (có ASME P-Nos):

– Thép cacbon thấp (Thép mềm) — P-No. 1 Nhóm 1
-Thép các-bon trung bình — P-No. 1 Nhóm 1 & 2
-Thép các-bon cao — Thường nằm ngoài phạm vi của Mã ASME đối với các ứng dụng chịu áp suất

📌 Các loại thép hợp kim thấp chính (có P-No của ASME):

-Thép crom-molypden (ví dụ: ASTM A335 P11, P22) — P-No. 4, 5A/5B
-Thép Niken (tối đa 9% Ni) —
-Thép Mangan hợp kim thấp —
-Thép hợp kim thấp cường độ cao (HSLA) —

📣 Lợi ích chính:
-Giúp lựa chọn vật liệu có độ bền, độ dẻo dai, khả năng chống ăn mòn và khả năng hàn
-Đảm bảo tuân thủ quy định của ASME, ASTM và các tiêu chuẩn công nghiệp khác
-Tăng cường độ an toàn và độ bền trong bình chịu áp suất, đường ống và các ứng dụng kết cấu

🔑 Những điểm chính:

-Biết được các phân loại thép và Số P của ASME giúp đơn giản hóa việc lập kế hoạch chế tạo, quy trình hàn và kiểm soát chất lượng.
-Thép cacbon và thép hợp kim thấp bao gồm nhiều ứng dụng — từ thép mềm cho các kết cấu chung đến thép Cr-Mo cho môi trường nhiệt độ cao, áp suất cao.
-Loại thép phù hợp đảm bảo cả hiệu suất và tuân thủ quy định.

Govind Tiwari,PhD.
#Steel #CarbonSteel #LowAlloySteel #ASME #PNumbers #PressureVessels #MaterialsEngineering #Fabrication #Welding #ASTM #IndustryInsights #quality #qms #iso9001 #qa #qc

Thép, Thép Cacbon, Thép Hợp Kim Thấp, ASME, Số P, Bình Áp Suất, Kỹ Thuật Vật Liệu, Chế Tạo, Hàn, ASTM, Thông Tin Ngành, chất lượng, qms, iso 9001, qa, qc
(St.)
Kỹ thuật

Hệ thống nhóm vật liệu ASME

21

Hệ thống nhóm vật liệu ASME

Nguồn
twi-global.com
Hệ thống phân nhóm kim loại cơ bản – TWI
Vật liệu ASME và nhóm EN – CEN / ECN (tiêu chuẩn eu) Mã …
info.thinkcei.com
Bảng số hàn ASME – Cơ sở số P & chất độn số F
Đường ống
Nhóm vật liệu của mặt bích ASME B16.5

Hệ thống nhóm vật liệu ASME là một phương pháp phân loại được sử dụng chủ yếu trong hàn để nhóm các kim loại cơ bản và vật liệu độn dựa trên các đặc tính tương tự như khả năng hàn, tính chất cơ học và thành phần hóa học. Hệ thống này giúp giảm số lượng trình độ quy trình hàn và kiểm tra hiệu suất của thợ hàn cần thiết khi làm việc với các vật liệu khác nhau.

Các thành phần chính của hệ thống nhóm vật liệu ASME

Số P (Nhóm kim loại cơ bản):

  • Số P là ký hiệu chữ và số được gán cho các kim loại cơ bản (ví dụ: ống, tấm) được sử dụng trong chế tạo thiết bị áp lực.

  • Nó nhóm các vật liệu có đặc tính hàn tương tự để đơn giản hóa các thủ tục đánh giá.

  • Nhóm xem xét thành phần, khả năng hàn và tính chất cơ học.

  • Chỉ những vật liệu được liệt kê trong Bảng ASME Phần IX QW / QB-422 hoặc những vật liệu có cùng số UNS với vật liệu được liệt kê mới được gán Số P. Các tài liệu không được liệt kê được coi là “chưa được chỉ định” và không có số P.

  • Đối với kim loại đen, các tập hợp con được gọi là Số nhóm phân loại thêm vật liệu dựa trên các yêu cầu thử nghiệm va đập và tính chất luyện kim. Số nhóm chỉ được sử dụng cho những vật liệu yêu cầu kiểm tra độ dẻo dai.

  • Ví dụ: SA516 Gr 65 có P-No. 1 và Nhóm số 1, cho biết nó là thép mangan cacbon với các tính chất cơ học cụ thể.

Số F (Nhóm kim loại phụ):

  • Các kim loại phụ như điện cực và que hàn được nhóm theo Số F, được liệt kê trong Bảng ASME Phần IX QW-432.

  • Các nhóm này dựa trên các đặc điểm khả năng sử dụng ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn và giúp giảm số lượng trình độ quy trình cần thiết.

  • Số A cũng được sử dụng cho kim loại phụ, được nêu chi tiết trong Bảng QW-442.

Mục đích và lợi ích

  • Hệ thống này làm giảm độ phức tạp và chi phí của trình độ quy trình hàn bằng cách cho phép một chứng chỉ duy nhất bao gồm nhiều vật liệu trong cùng một nhóm.

  • Nó đảm bảo an toàn và nhất quán trong hàn bằng cách nhóm các vật liệu có hành vi hàn tương đương.

  • Hệ thống ASME khác với hệ thống ISO ở chỗ ASME chỉ gán số P cho các vật liệu được liệt kê trong mã hoặc có cùng số UNS với các vật liệu được liệt kê, trong khi ISO chỉ định các nhóm rộng hơn.

Bảng tóm tắt số P kim loại cơ bản (Ví dụ)

Số P Mô tả kim loại cơ bản Số nhóm (Tập hợp con)
1 Thép mangan carbon 4 Số nhóm
3 1/2 Molypden hoặc 1/2 Crom, 1/2 Thép Molypden 3 Số nhóm
4 1 1/4 Crom, 1/2 Molypden 2 Số nhóm
5A 2 1/4 Crom, 1 Molypden Không có tập hợp con
6 Thép không gỉ Martensitic (Lớp 410, 415, 429) 6 Số nhóm

Hệ thống nhóm này được trình bày chi tiết trong ASME Phần IX, đặc biệt là trong bảng QW / QB-422 cho kim loại cơ bản và QW-432 cho kim loại phụ1356.

Về bản chất, Hệ thống Nhóm Vật liệu ASME tiêu chuẩn hóa trình độ hàn bằng cách nhóm các kim loại có đặc tính hàn tương tự, hợp lý hóa quy trình đánh giá và đảm bảo an toàn và nhất quán trong thiết bị áp lực hàn.

Hệ thống nhóm vật liệu ASME

Hệ thống nhóm vật liệu ASME, được nêu chi tiết trong Mục IX của Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp suất, mang lại một số lợi ích chính:

Chuẩn hóa: Việc chỉ định Số P cho kim loại cơ bản đảm bảo phân loại nhất quán, tạo điều kiện cho các quy trình hàn đồng nhất trong nhiều dự án và ngành công nghiệp khác nhau.

Hiệu quả: Việc nhóm các vật liệu tương tự nhau giúp giảm số lượng thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) bắt buộc, tiết kiệm thời gian và nguồn lực trong các quy trình đủ điều kiện.

An toàn: Đảm bảo rằng các vật liệu có đặc điểm hàn tương đương được nhóm lại với nhau giúp duy trì tính toàn vẹn của các mối hàn, tăng cường an toàn trong các ứng dụng quan trọng.

Hiệu quả về chi phí: Giảm thiểu nhu cầu về nhiều quy trình hàn giúp giảm chi phí liên quan đến các quy trình thử nghiệm, lập tài liệu và chứng nhận.

Tuân thủ: Việc tuân thủ hệ thống P-Number đảm bảo sự phù hợp với các tiêu chuẩn và quy định của ngành, điều cần thiết cho các phê duyệt và chứng nhận theo quy định.

Bằng cách triển khai hệ thống nhóm này, các tổ chức có thể đạt được các hoạt động hợp lý, tăng cường an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn đã thiết lập.

hình ảnh Govind Tiwari, Tiến sĩ

Govind Tiwari,PhD

#ASME #specifications #materials #standardization #qualification #welding #testing #documentation #grouping #knowledge #codes #safety #standards

ASME, thông số kỹ thuật, vật liệu, tiêu chuẩn hóa, trình độ, hàn, thử nghiệm, tài liệu, nhóm, kiến thức, mã, an toàn, tiêu chuẩn

(St.)
Kỹ thuật

Các vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong chế tạo bình chịu áp suất và các ứng dụng EPC của chúng

48

Hầu hết các vật liệu phổ biến được sử dụng trong chế tạo bình chịu áp lực và các ứng dụng EPC của chúng

Nguồn
streamtex.com.au
4 vật liệu hàng đầu lý tưởng trong sản xuất bình chịu áp lực
Thiết bị xử lý Upase
Bình chịu áp lực: các loại, vật liệu và công nghệ tiên tiến
Thiết kế & Kỹ thuật Sherwood
Bình áp lực và các ứng dụng của chúng: Hướng dẫn toàn diện
Tập đoàn Fabricon
EPC – Bình chịu áp lực – Fabricon Holdings
Giải thích vật liệu bình áp lực phổ biến nhất
Sáu vật liệu hàng đầu được sử dụng để chế tạo bình chịu áp lực
4 Vật liệu lý tưởng để chế tạo bình chịu áp lực - PALA Group
Vật liệu thích hợp cho bình chịu áp lực | Siêu kim loại Heanjia

Các vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong chế tạo bình chịu áp lực được lựa chọn dựa trên độ bền, khả năng chống ăn mòn, khả năng chịu nhiệt độ và hiệu quả chi phí của chúng. Những vật liệu này rất quan trọng để đảm bảo an toàn, độ bền và chức năng của bình chịu áp lực trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong các dự án EPC (Kỹ thuật, Mua sắm, Xây dựng).

  • Khả năng chống ăn mòn và hóa chất cao, lý tưởng cho các tàu tiếp xúc với môi trường ẩm ướt, nhiệt độ cao hoặc xâm thực hóa học.

  • Các loại phổ biến bao gồm thép không gỉ 304 và 316.

  • Cung cấp khả năng hàn và độ bền tuyệt vời.

  • Được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng áp suất cao.

  • Thích hợp cho các ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm, hóa chất và hóa dầu do đặc tính vệ sinh của nó128.

  • Vật liệu được sử dụng phổ biến nhất, đặc biệt là đối với bình áp suất thấp đến trung bình.

  • Độ bền kéo mạnh và khả năng chống rung và sốc tốt.

  • Tiết kiệm chi phí và dễ tái chế.

  • Thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất và năng lượng.

  • Có thể duy trì độ bền ngay cả ở độ dày tối thiểu289.

  • Khả năng chống ăn mòn đặc biệt, đặc biệt là chống lại các hóa chất và axit mạnh.

  • Giữ nguyên tính toàn vẹn của cấu trúc dưới áp suất và nhiệt độ cao.

  • Tương thích sinh học và không độc hại, phù hợp với các ứng dụng chuyên dụng.

  • Yêu cầu bảo trì ít hơn và có nhiệt độ nóng chảy cao so với thép và nhôm.

  • Được sử dụng ở những nơi có khả năng chống ăn mòn và độ bền là tối quan trọng168.

  • Khả năng chống ăn mòn, oxy hóa và thấm cacbon tuyệt vời.

  • Thích hợp cho môi trường thù địch và các ứng dụng nhiệt độ cao.

  • Cung cấp bảo vệ chống lại sự giãn nở nhiệt.

  • Bền và đáng tin cậy để sử dụng lâu dài trong điều kiện khắc nghiệt168.

  • Cung cấp độ bền kéo tốt từ 70 đến 700 MPa.

  • Nhẹ và tiết kiệm chi phí so với các kim loại khác.

  • Có hệ số giãn nở nhiệt cao hơn.

  • Được sử dụng ở những nơi quan trọng để tiết kiệm trọng lượng, mặc dù ít phổ biến hơn trong các ứng dụng áp suất rất cao18.

 (ví dụ: sợi carbon, sợi thủy tinh)

  • Được sử dụng cho bình chịu áp lực nhẹ.

  • Thường được áp dụng trong các ứng dụng chuyên biệt hoặc thích hợp, nơi giảm trọng lượng là rất quan trọng2.

Trong các dự án EPC, bình chịu áp lực được thiết kế, mua sắm và xây dựng để đáp ứng các nhu cầu công nghiệp cụ thể. Ứng dụng của họ trải dài trên nhiều lĩnh vực:

  • :
    Được sử dụng để lưu trữ và vận chuyển dầu thô, khí đốt tự nhiên và các sản phẩm dầu mỏ. Tàu phải chịu được áp suất cao và hydrocacbon ăn mòn trong quá trình thăm dò, sản xuất và tinh chế    379.

  • :
    Tàu được thiết kế để phản ứng hóa học, chưng cất và lưu trữ hóa chất ăn mòn ở nhiệt độ cao. Các vật liệu như thép không gỉ và hợp kim được ưa chuộng để chống ăn mòn    37.

  • :
    Được sử dụng trong các quy trình như thanh trùng, tiệt trùng và lên men để duy trì chất lượng và an toàn của sản phẩm. Thép không gỉ thường được sử dụng do đặc tính vệ sinh của nó    3.

  • :
    Bình áp lực đảm bảo sản xuất thuốc và vắc-xin an toàn, yêu cầu tuân thủ các tiêu chuẩn quy định nghiêm ngặt và thường sử dụng thép không gỉ hoặc hợp kim chuyên dụng    3.

  • :
    Tàu lưu trữ nhiên liệu và khí, được thiết kế để xử lý áp suất và nhiệt độ khắc nghiệt gặp phải trong quá trình bay    37.

  • :
    Các nhà thầu EPC chế tạo nhiều loại bình áp lực khác nhau như meter provers, bể chuyển, bể bọc kép và máy khử khí. Các dự án này liên quan đến chế tạo chuyên nghiệp, bảo vệ chống ăn mòn, cán và kiểm soát chất lượng nội bộ để giao tàu đúng thời hạn và trong phạm vi ngân sách    4.

Vật liệu Thuộc tính chính Các ứng dụng EPC điển hình
Thép không gỉ Chống ăn mòn, bền, có thể hàn Hóa chất, dược phẩm, thực phẩm và đồ uống, dầu khí
Thép cacbon Mạnh mẽ, tiết kiệm chi phí, chống rung Dầu khí, hóa chất, năng lượng
Titan Chống ăn mòn, độ bền cao, tương thích sinh học Hóa chất, hàng không vũ trụ, tàu chuyên dùng
Hợp kim niken Chống ăn mòn và oxy hóa, bền Môi trường hóa chất khắc nghiệt, nhiệt độ cao
Nhốm Trọng lượng nhẹ, độ bền kéo tốt Tàu nhẹ, một số ứng dụng hóa chất và thực phẩm
Composite Trọng lượng nhẹ, chống ăn mòn Tàu nhẹ chuyên dụng

Những vật liệu này được lựa chọn trong các dự án EPC dựa trên áp suất hoạt động, nhiệt độ, tiếp xúc với hóa chất, hạn chế chi phí và các tiêu chuẩn an toàn như mã ASME để đảm bảo hoạt động bình chịu áp lực đáng tin cậy và an toàn25.

Tóm lại, thép không gỉ, thép cacbon, titan, hợp kim niken và nhôm là những vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong chế tạo bình chịu áp lực, mỗi loại phù hợp với các yêu cầu công nghiệp cụ thể và các ứng dụng EPC trong các lĩnh vực dầu khí, hóa chất, dược phẩm, thực phẩm và đồ uống và hàng không vũ trụ.

 

🚨 Việc lựa chọn vật liệu ĐÚNG có thể tạo nên hoặc phá vỡ bình chịu áp suất của bạn!

Trong các dự án EPC trong lĩnh vực Dầu khí, bình chịu áp suất phải chịu được:
🔥 Áp suất và nhiệt độ cao
🌊 Môi trường có tính ăn mòn cao
💣 Hydro sunfua (H₂S) và clorua
❄️ Điều kiện cực kỳ khắc nghiệt

✅ Việc lựa chọn vật liệu không chỉ là một mặt hàng thông số kỹ thuật — mà còn là yếu tố cốt lõi đối với hiệu suất, sự an toàn và chi phí vòng đời.

—

📚 Thông tin chuyên môn từ ASME Mục II và kinh nghiệm thực tế trong dự án:

🔧 Các vật liệu phổ biến nhất được sử dụng trong chế tạo bình chịu áp suất và các ứng dụng EPC của chúng:

🔹 SA-516 Gr 70 – Thép cacbon:
Tiết kiệm chi phí; được sử dụng trong bình chứa khí và bể chứa tiện ích.
💡 Phổ biến trong các nhà máy chế biến và cơ sở lưu trữ.

🔹 SA-387 Gr 11/22 – Thép hợp kim thấp:
Xử lý nhiệt độ cao; được sử dụng trong lò phản ứng và bộ tách khí.
🔥 Thích hợp cho lò hơi và lò gia nhiệt lại.

🔹 316L – Thép không gỉ:
Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời; lý tưởng cho các hệ thống hóa chất và nước.
🧪 Được sử dụng trong các đơn vị tinh chế và xử lý.

🔹 Duplex SS 2205 – Thép không gỉ Duplex:
Lý tưởng cho các bộ tách ngoài khơi trong môi trường giàu H₂S và clorua.
⚠️ Được ưa chuộng trong các giàn khoan ngoài khơi và trạm xăng.

🔹 Inconel 625 / Monel 400 – Hợp kim niken:
Dành cho dịch vụ chua, các đơn vị amin và bộ trao đổi nhiệt quan trọng.
🧬 Tuyệt vời cho khí axit và phun hóa chất.

🔹 Nhôm 5083 – Nhôm:
Được sử dụng trong các bể chứa LNG cho điều kiện nhiệt độ thấp.
❄️ Được tìm thấy trong các nhà máy hóa lỏng và lưu trữ.

🔹 FRP / GRP – Vật liệu composite:
Chống ăn mòn, nhẹ; được sử dụng trong các bể chứa axit và nước thải.
♻️ Tuyệt vời cho các hệ thống xử lý môi trường.

🔹 Titan Gr 2 – Titan:
Lựa chọn cao cấp cho quá trình khử muối và phun hóa chất dưới biển.
⚙️ Bền và lâu dài trong môi trường khắc nghiệt.

—

✅ Tiêu chuẩn áp dụng:
✔️ ASME Mục II & VIII
✔️ NACE MR0175 (cho dịch vụ chua)
✔️ API 650 / 620
✔️ ISO 14692 (cho vật liệu phi kim loại)

—

🔍 Ứng dụng vật liệu theo loại dự án:

🔸 Dự án trên bờ (Nhà máy lọc dầu, Nhà ga):
💰 Thép cacbon để lưu trữ tiết kiệm
🧪 Thép không gỉ hoặc FRP cho bồn chứa hóa chất
🔥 Thép hợp kim thấp cho bộ tách và bộ gia nhiệt lại

🔸 Nền tảng ngoài khơi (FPSO, Đầu giếng, Dưới biển):
🌊 Thép không gỉ hai lớp, hợp kim niken và titan cho môi trường biển giàu H₂S
💣 Inconel và Monel cho bình phun MEG và bình hấp thụ khí

🔸 Nhà máy LNG và Dịch vụ đông lạnh:
❄️ Hợp kim nhôm và niken để lưu trữ LNG và hóa hơi

🔸 Đơn vị xử lý hydrocarbon:
⚗️ Thép hợp kim thấp cho lò phản ứng và cột
🧪 Hastelloy và 316L cho các dịch vụ axit và siêu tinh khiết

—

🔔 Biên soạn bởi: PIPE LINE DZ bybattaztarek Krishna Nand Ojha, PMP® và cố vấn của ông là Govind Tiwari, Tiến sĩ qua LinkedIn.

#PressureVessels #ASME #MaterialSel

Bình chịu áp lực, ASME, Lựa chọn Vật liệu

(St.)
Kỹ thuật

Hồ sơ đánh giá quy trình hàn (WPQR)

23

Hồ sơ đánh giá quy trình hàn (WPQR)

Nguồn
HMS
Chất lượng quy trình hàn – WPQR, BPQR – HMS
Giải thích thuật ngữ quy trình hàn (WPS), PQR, WPQR – DGwelding
Axxair
WPS và WPQR: đặc điểm kỹ thuật và trình độ của quy trình hàn
Công ty TNHH Prebecc
Điều khoản quy trình hàn (WPS, PQR, WPQR) – Prebecc

Hồ sơ đánh giá quy trình hàn (WPQR) là một hồ sơ được lập tài liệu chính thức xác nhận quy trình hàn bằng cách xác nhận rằng quá trình hàn tạo ra mối hàn lành mạnh và có thể chấp nhận được đáp ứng các tiêu chuẩn cơ khí và luyện kim bắt buộc. Nó là bằng chứng cho thấy một cơ sở sản xuất có các kỹ năng và kiến thức cần thiết để tạo ra các mối hàn thích hợp trong các điều kiện cụ thể.

WPQR là gì?

  • WPQR là một tài liệu ghi lại các biến hàn được sử dụng để tạo ra mối hàn thử nghiệm có thể chấp nhận được cùng với kết quả của các thử nghiệm được thực hiện trên mối hàn đó để đủ điều kiện Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn (WPS)135.

  • Nó xác nhận rằng quy trình hàn có thể tạo ra các mối hàn đáp ứng các yêu cầu về chất lượng và mã, bao gồm các tính chất cơ học và đặc tính luyện kim46.

  • WPQR là điều cần thiết trước khi bắt đầu hàn sản xuất để đảm bảo độ lặp lại và chất lượng nhất quán3.

Tổng quan về quy trình WPQR

  1. Chuẩn bị mối hàn thử nghiệm: Mối nối thử nghiệm được thực hiện dựa trên Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn sơ bộ (pWPS) mô phỏng các điều kiện sản xuất thực tế. Đối với hàn ống, vị trí 6G (ống nghiêng 45 độ) thường được sử dụng để xác nhận tất cả các vị trí ngoại trừ hàn dọc xuống15.

  2. Kiểm tra mối hàn: Mối hàn thử nghiệm trải qua cả thử nghiệm phá hủy và không phá hủy (NDT và DT), chẳng hạn như kiểm tra trực quan, chụp X quang, thử nghiệm uốn cong, thử nghiệm độ bền kéo, thử nghiệm độ cứng và thử nghiệm khắc vĩ mô, để xác minh chất lượng mối hàn167.

  3. Tài liệu và phê duyệt: Sau khi thử nghiệm thành công, tài liệu WPQR được hoàn thành, chỉ định phạm vi các biến số và điều kiện mà quy trình hàn đủ điều kiện. Bản ghi này sau đó được sử dụng để tạo hoặc hoàn thiện WPS, hướng dẫn hàn sản xuất146.

  4. Trình độ thợ hàn: Thợ hàn phải đủ điều kiện để thực hiện mối hàn theo WPQR và WPS đã được phê duyệt. Thợ hàn vượt qua bài kiểm tra quy trình sẽ tự động được phê duyệt, nhưng các thợ hàn bổ sung phải vượt qua các bài kiểm tra phê duyệt theo các tiêu chuẩn liên quan (ví dụ: ISO 9606 hoặc ASME Phần IX)136.

Mối quan hệ giữa WPQR, WPS và PQR

  • WPS (Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn): Một tài liệu phác thảo cách hàn nên được thực hiện trong quá trình sản xuất, bao gồm các thông số như dòng điện, điện áp, vật liệu và vị trí hàn34.

  • PQR (Hồ sơ đánh giá thủ tục): Hồ sơ kết quả thử nghiệm hàn thực tế chứng minh rằng quy trình hàn tạo ra các mối hàn có thể chấp nhận được. Nó hỗ trợ WPS46.

  • WPQR: Đôi khi được sử dụng thay thế cho PQR, nhưng thường đề cập đến bản ghi chính thức của các biến hàn và kết quả thử nghiệm đủ điều kiện cho quy trình hàn và cho phép tạo ra WPS156.

Tóm tắt

WPQR là một tài liệu quan trọng trong đảm bảo chất lượng hàn chứng nhận quy trình hàn bằng cách ghi lại các thông số hàn và kết quả thử nghiệm của mối hàn thử nghiệm đủ tiêu chuẩn. Nó đảm bảo rằng các mối hàn được sản xuất theo quy trình được chỉ định sẽ đáp ứng các tiêu chuẩn và mức chất lượng bắt buộc. WPQR là nền tảng để tạo ra Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn (WPS) hướng dẫn hàn sản xuất và cho các thợ hàn đủ điều kiện thực hiện mối hàn theo quy trình đó.

Quá trình này liên quan đến việc thực hiện các mối hàn thử nghiệm, thực hiện thử nghiệm nghiêm ngặt, ghi lại kết quả và phê duyệt quy trình và nhân sự để duy trì mối hàn nhất quán, chất lượng cao trong môi trường sản xuất hoặc xây dựng13467.

Làm thế nào để phát triển Hồ sơ chứng nhận quy trình hàn (WPQR)? 🔥

Phát triển Hồ sơ chứng nhận quy trình hàn (WPQR) là một quy trình quan trọng đảm bảo các mối hàn được tạo ra tại hiện trường hoặc trong xưởng đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng, an toàn và tuân thủ. Đây là nền tảng mà trên đó Quy cách quy trình hàn (WPS) được thiết lập.

🎯 Các bước toàn diện để phát triển WPQR:

➤Chọn quy trình hàn (SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, v.v.)
➤Xác định loại hàn (Thủ công, Bán tự động, Tự động)
➤Chọn vật liệu cơ bản (Thông số kỹ thuật vật liệu, số P, số nhóm, phạm vi độ dày)
➤Chọn vật liệu hàn (Thông số kỹ thuật, phân loại, kích thước)
➤Đặt vị trí hàn (Phẳng, Ngang, Dọc, Trên cao)
➤Thiết lập nhiệt độ làm nóng trước và nhiệt độ giữa các lần hàn (theo quy định)
➤Quyết định về PWHT (nếu cần) (Nhiệt độ, thời gian giữ, tốc độ làm mát)
➤Thiết kế cấu hình mối nối (Loại, chuẩn bị, lớp lót, v.v.)
➤Cố định các thông số điện (Loại dòng điện, cực tính, điện áp, phạm vi ampe)
➤Xác định loại khí bảo vệ và tốc độ dòng chảy (cho GTAW/GMAW/FCAW)
➤Ghi lại tốc độ di chuyển và số lần đi qua
➤Thực hiện hàn trên Phiếu kiểm tra (trong điều kiện được kiểm soát)
➤Tiến hành các thử nghiệm phá hủy và không phá hủy (Độ bền kéo, Độ uốn, Độ va đập, Độ cứng, Độ vĩ mô)
➤Ghi lại kết quả và so sánh với Tiêu chí chấp nhận (theo quy định)

⚠️ Những thách thức trong việc phát triển WPQR:

-Diễn giải các quy định quốc tế phức tạp (ASME, ISO, AWS) 📚
-Quản lý các biến số hàn thiết yếu và không thiết yếu 🎛️
-Đảm bảo kiểm soát chính xác các thông số hàn trong quá trình thẩm định
-Phối hợp các thử nghiệm phá hủy và không phá hủy trong thời hạn của dự án 🕒
-Duy trì tài liệu có thể truy xuất nguồn gốc, sẵn sàng để kiểm toán 📝

🚀 Những điểm chính:

-Luôn bắt đầu bằng việc hiểu rõ về quy định và yêu cầu của khách hàng.
-Mọi biến số thiết yếu đều quan trọng — hãy ghi lại chính xác.
– Các bài kiểm tra trình độ phải phản ánh các điều kiện hàn sản xuất thực tế.
– Hợp tác chặt chẽ với thợ hàn, thanh tra viên và phòng thử nghiệm có trình độ.
– Sử dụng WPQR của bạn như một bản thiết kế để kiểm soát chất lượng hàn dài hạn.

💡 Mẹo chuyên nghiệp:

WPQR của bạn không chỉ là một tệp — đó là hộ chiếu chất lượng hàn của bạn. Hãy phát triển nó một cách siêng năng và bạn sẽ tránh được việc phải làm lại, không tuân thủ và chậm trễ dự án.

Govind Tiwari,PhD.
#WeldingEngineering #WPQR #WPS #PQR #WeldingQuality #ASME #WeldingStandards #GovindTiwariPhD

Kỹ thuật hàn, WPQR, WPS, PQR, Chất lượng hàn, ASME, Tiêu chuẩn hàn
(St.)
Kỹ thuật

Mã ASME bạn nên biết

28

🔩 Mã ASME bạn nên biết:
Cho dù bạn đang thiết kế hệ thống đường ống hay đang xem xét thông số kỹ thuật của bình chịu áp suất, các tiêu chuẩn ASME là nền tảng cho việc sử dụng mặt bích an toàn và đáng tin cậy. Sau đây là phân tích về các mã liên quan nhất và vai trò của chúng:

🔧 1. Dòng ASME B16 – Tiêu chuẩn mặt bích
Xác định kích thước, định mức áp suất và vật liệu:
• B16.5 – Mặt bích ống (½”–24”)
• B16.47 – Mặt bích đường kính lớn (26”–60”)
• B16.36 – Mặt bích lỗ để đo lưu lượng
• B16.48 – Phôi đường ống (tháp, rèm che)
• B16.1 – Mặt bích gang (áp suất thấp)

📐 2. Dòng ASME B31 – Mã thiết kế đường ống
Bao gồm thiết kế cơ khí và tính toàn vẹn ứng suất của mặt bích:
• B31.3 – Đường ống xử lý (chìa khóa cho dầu khí)
• B31.4 – Đường ống chất lỏng/khí/bùn
• B31.8 – Truyền tải và phân phối khí
• B31.1 – Đường ống dẫn điện (hệ thống hơi nước, nhiệt)

🛢 3. ASME Mục VIII – Bình chịu áp suất
• Phân khu 1 – Thiết kế theo quy tắc (áp suất thấp/trung bình)
• Phân khu 2 – Thiết kế theo phân tích (ứng dụng quan trọng)
• Phân khu 3 – Bình chịu áp suất cao

🧱 4. ASME Mục II – Vật liệu
• Phần A/B – Vật liệu sắt và không sắt
• Phần C – Vật tư hàn
• Phần D – Tính chất thiết kế cơ học

🧑‍🏭 5. ASME Mục IX – Tiêu chuẩn hàn
• WPS, PQR – Tiêu chuẩn quy trình hàn mặt bích
• WPQ – Tiêu chuẩn hiệu suất thợ hàn

✅ Việc hiểu các quy tắc này rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất, độ an toàn và sự tuân thủ của mặt bích trong các hệ thống dầu khí.

 #ASME #OilAndGas #MechanicalEngineering #PipingDesign #PressureVessels #Flanges #Standards #ProcessPiping #Welding

ASME, Dầu khí, Kỹ thuật cơ khí, Thiết kế đường ống, Bình áp suất, Mặt bích, Tiêu chuẩn, Đường ống quy trình, Hàn
(St.)
Kỹ thuật

Thuật ngữ áp suất trong ASME BPVC

20

Thuật ngữ áp suất trong ASME BPVC

Nguồn
Asme
Mã nồi hơi và bình chịu áp lực ASME (BPVC)
Linkedin
Các thuật ngữ áp suất trong ASME BPVC Phần VIII Mục 1 1. Thiết kế…
Mã nồi hơi và bình chịu áp lực ASME – Wikipedia tiếng Việt
Công ty TNHH Prebecc
Mã nồi hơi và bình chịu áp lực ASME – BPVC – Prebecc

Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp lực ASME (BPVC) xác định và sử dụng một số thuật ngữ quan trọng liên quan đến áp suất cần thiết cho việc thiết kế, xây dựng và vận hành bình chịu áp lực. Các thuật ngữ này chủ yếu được nêu trong ASME BPVC Phần VIII, Phần 1, điều chỉnh việc xây dựng bình chịu áp lực. Dưới đây là thuật ngữ áp suất chính được sử dụng trong ASME BPVC:

Các thuật ngữ áp suất chính trong ASME BPVC

1. Áp suất thiết kế

  • Áp suất đo được sử dụng làm đường cơ sở cho thiết kế tàu.

  • Nó chiếm sự kết hợp nghiêm trọng nhất giữa áp suất và nhiệt độ dự kiến trong quá trình hoạt động, bao gồm cả đầu tĩnh từ vị trí vận hành.

  • Áp suất thiết kế được đặt cao hơn áp suất vận hành bình thường để cung cấp biên độ an toàn.

  • Đây là giá trị áp suất cơ bản được sử dụng trong tính toán độ dày của tường, độ bền vật liệu và cốt thép2.

2. Áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP)

  • Áp suất tối đa cho phép ở đỉnh tàu ở vị trí hoạt động bình thường của nó.

  • Được tính toán dựa trên độ dày thực tế (không bao gồm phụ cấp ăn mòn), tính chất vật liệu (ứng suất cho phép) và cân nhắc nhiệt độ.

  • MAWP thường bằng hoặc lớn hơn Áp suất thiết kế và đại diện cho giới hạn áp suất trong điều kiện hoạt động bình thường.

  • Nếu các tính toán chi tiết không được thực hiện, MAWP có thể mặc định là Áp suất thiết kế theo ASME BPVC Sec VIII Div.12.

3. Áp suất tối đa cho phép (MAP) hoặc MAPnc (điều kiện mới và lạnh)

  • Áp suất tối đa mà một bình có thể xử lý trong điều kiện mới và lạnh.

  • Không giống như MAWP, MAP không tính đến hiệu ứng nhiệt độ hoặc phụ cấp ăn mòn.

  • MAP thường bằng hoặc lớn hơn MAWP và đại diện cho giới hạn áp suất cao nhất cho tàu ở trạng thái ban đầu2.

4. Áp suất hoạt động

  • Áp suất thực tế mà tàu thường hoạt động trong điều kiện bình thường.

  • Áp suất vận hành thường thấp hơn nhiều so với Áp suất thiết kế để duy trì biên độ an toàn2.

Bối cảnh bổ sung

  • ASME BPVC định nghĩa bình chịu áp lực là một thùng chứa được thiết kế để chứa khí hoặc chất lỏng ở áp suất khác biệt đáng kể so với áp suất môi trường xung quanh, thường trên 15 psig và có cân nhắc về thể tích (lớn hơn 1.5 feet khối)5.

  • Bộ quy tắc cung cấp các quy tắc cho các phương pháp thiết kế theo quy tắc (DBR) và thiết kế theo phân tích (DBA), trong đó các thuật ngữ áp suất là đầu vào cơ bản cho các tính toán và phân tích ứng suất4.

  • BPVC là một tiêu chuẩn toàn diện bao gồm các thông số kỹ thuật vật liệu, các yêu cầu chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của bình chịu áp lực trên toàn thế giới13.

Các điều khoản áp suất này tạo cơ sở để đảm bảo rằng các bình chịu áp lực được thiết kế và vận hành an toàn trong giới hạn dự kiến, ngăn ngừa hỏng hóc và tai nạn.

Bảng tóm tắt các thuật ngữ áp suất

Thời hạn Định nghĩa Ghi chú
Áp lực thiết kế Cơ sở áp suất đo cho thiết kế, bao gồm nhiệt độ và đầu tĩnh Đường cơ sở cho tất cả các tính toán thiết kế
Áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) Áp suất tối đa cho phép ở đỉnh tàu ở vị trí bình thường, xem xét độ dày và vật liệu ≥ Áp suất thiết kế, giới hạn hoạt động bình thường
Áp suất tối đa cho phép (MAP) / MAPnc Áp suất tối đa trong điều kiện mới và lạnh, không có nhiệt độ hoặc phụ cấp ăn mòn ≥ MAWP, giới hạn áp suất ban đầu cao nhất
Áp suất hoạt động Áp suất thực tế trong quá trình hoạt động bình thường Áp lực thiết kế bên dưới cho biên độ an toàn

Thuật ngữ này rất quan trọng đối với các kỹ sư và thanh tra làm việc với bình chịu áp lực tuân thủ ASME BPVC để đảm bảo tuân thủ và an toàn25.

Tham khảo:
1 Mã nồi hơi và bình chịu áp lực ASME (BPVC) – ASME
2 Các điều khoản áp suất trong ASME BPVC Phần VIII Fiv. 1 – LinkedIn
3 Mã nồi hơi và bình chịu áp lực ASME – Wikipedia tiếng Việt
4 Mã nồi hơi và bình áp lực ASME – Prebecc
5 Yêu cầu và phân loại bình áp lực ASME – Red River

⁉️⁉️Hiểu thuật ngữ áp suất trong ASME BPVC – Điều bắt buộc đối với mọi kỹ sư cơ khí⁉️⁉️⁉️
Trong thiết kế và kiểm tra bình chịu áp suất, độ chính xác của thuật ngữ là rất quan trọng. ASME BPVC (Quy tắc nồi hơi và bình chịu áp suất) định nghĩa một số giới hạn áp suất chính, mỗi giới hạn phục vụ cho một mục đích thiết kế, an toàn và vận hành cụ thể. Sau đây là phân tích chi tiết:

1. Áp suất vận hành:
Đây là áp suất bên trong bình trong quá trình vận hành bình thường. Áp suất này không được vượt quá Áp suất thiết kế hoặc MAWP. Đây là áp suất thực tế dự kiến ​​trong dịch vụ hàng ngày.

2. Áp suất thiết kế:
Áp suất được sử dụng làm cơ sở cho các tính toán thiết kế. Nó bao gồm các cân nhắc về nhiệt độ trùng hợp, biến động quy trình và kỳ vọng vận hành. Áp suất thiết kế thường cao hơn Áp suất vận hành để tính đến các điều kiện xấu nhất.

3. MAWP (Áp suất làm việc tối đa cho phép):
Đây là áp suất tối đa mà bình có thể chịu được một cách an toàn ở phía trên bình theo hướng và nhiệt độ được chỉ định. Nó được tính toán bằng cách sử dụng độ dày vật liệu thực tế, không bao gồm phụ cấp ăn mòn, theo UG-98 của ASME BPVC.

4. MAP (Áp suất tối đa cho phép):
Còn được gọi là MAPnc (không ăn mòn), điều này đề cập đến áp suất tối đa lý thuyết mà bình có thể giữ trong điều kiện mới và lạnh. Nó không tính đến các biến động nhiệt độ hoặc ăn mòn—do đó không được sử dụng cho các giới hạn vận hành mà là đánh giá lý thuyết.

Thông tin chi tiết quan trọng:

MAWP có thể bằng hoặc lớn hơn Áp suất thiết kế nhưng thường bảo thủ hơn khi xem xét các điều kiện vật liệu thực tế. Nó tạo thành nền tảng của biên độ an toàn trong kỹ thuật bình chịu áp suất.

Kỹ sư phải đảm bảo:

Áp suất vận hành ≤ Áp suất thiết kế ≤ MAWP ≤ MAPnc

Tất cả các giá trị đều phù hợp với các tính toán và giả định thiết kế của UG-98

#ASME #BPVC #PressureVessels #MechanicalEngineering #DesignPressure #MAWP #OperatingPressure #EngineeringStandards #UG98 #SafetyMargins

ASME, BPVC, Bình áp suất, Kỹ thuật cơ khí, Thiết kế áp suất, MAWP, Áp suất vận hành, Tiêu chuẩn kỹ thuật, UG 98, Biên độ an toàn

(St.)
Kỹ thuật

ISO 6520-1:2007 – Hàn và các quy trình liên quan

60

Tiêu chuẩn ISO 6520-1

Nguồn
ISO
ISO 6520-1:2007 – Hàn và các quy trình liên quan
Hệ thống pháp luật Việt Nam – hethongphapluat.com
Tiêu chuẩn quốc gia tcvn 6115-1:2015 (iso 6520-1:2007) về hàn và …
Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6115-1:2015 (ISO 6520-1:2007) về Hàn …
tieuchuanxaydung.vsqi.gov
Tiêu chuẩn: EN ISO 6520-1 – Welding and associated processes

ISO 6520-1 là tiêu chuẩn quốc tế có tiêu đề “Hàn và các quy trình liên quan – Phân loại các khuyết điểm hình học trong vật liệu kim loại – Phần 1: Hàn nóng chảy”. Phiên bản hợp lệ hiện tại là ISO 6520-1:2007, thay thế phiên bản năm 1998 trước đó. Tiêu chuẩn này cung cấp một hệ thống phân loại và mô tả chính xác cho các khuyết điểm mối hàn đặc biệt liên quan đến quy trình hàn nhiệt hạch16.

Những điểm chính về ISO 6520-1:2007 bao gồm:

  • Nó đóng vai trò là cơ sở để phân loại và mô tả chính xác các khuyết điểm hình học trong mối hàn kim loại.

  • Các loại khuyết điểm được xác định rõ ràng, với các giải thích và minh họa để tránh nhầm lẫn.

  • Tiêu chuẩn này loại trừ các khuyết điểm luyện kim, chỉ tập trung vào các khuyết tật mối hàn hình học.

  • Nó phân loại các khuyết điểm thành sáu nhóm chính: vết nứt, độ xốp (khoảng trống), tạp chất rắn, thiếu hợp nhất và thiếu sự thâm nhập, các khuyết tật hình dạng và kích thước, và các khuyết tật khác2.

  • Tiêu chuẩn sử dụng hệ thống tham chiếu số để xác định và phân loại những khiếm khuyết này.

  • ISO 6520-1:2007 hài hòa với các tiêu chuẩn quốc gia như TCVN 6115-1:2015 của Việt Nam, hoàn toàn tương đương ngoại trừ những thay đổi về biên tập27.

  • Có một hệ thống liên quan để chỉ định các khuyết điểm theo ISO/TS 17845, với các bảng tương ứng được cung cấp giữa hai hệ thống12.

Tiêu chuẩn được duy trì bởi Ủy ban Kỹ thuật ISO / TC 44 / SC 7, liên quan đến hàn và các quy trình liên quan, và nó được xem xét năm năm một lần để đảm bảo tính phù hợp1.

Tóm lại, ISO 6520-1: 2007 là tiêu chuẩn quan trọng được sử dụng trên toàn thế giới để phân loại và mô tả rõ ràng các khuyết điểm hình học được tìm thấy trong mối hàn nhiệt hạch, hỗ trợ kiểm soát chất lượng và giao tiếp trong ngành hàn.

Tham khảo:

  • Mô tả chính thức của ISO 6520-1: 20071

  • Chi tiết tương đương Việt Nam TCVN 6115-1:201527

  • Rút lại ấn bản năm 1998 và thay thế bởi ấn bản năm 2007

‼️ CÁC VẾT NỨT NÓNG trong hàn: Các mối đe dọa tiềm ẩn trong quá trình đông đặc ‼️
Các vết nứt nóng—còn được gọi là vết nứt đông đặc—có thể âm thầm làm giảm tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của mối hàn, ngay cả khi bề mặt có vẻ hoàn hảo.

Định nghĩa:
Một vết nứt nóng hình thành trong giai đoạn đông đặc của kim loại hàn. Lỗi này có thể xuất hiện dưới nhiều dạng khác nhau, bao gồm:

– Nứt hố

– Nứt hình quả lê

– Nứt đường tâm dọc

– Nứt do lưu huỳnh gây ra

Nguyên nhân phổ biến:

1. Cường độ dòng điện hàn quá mức

2. Hình dạng rãnh hàn hẹp

3. Hàm lượng lưu huỳnh cao hoặc phân tách trong kim loại nền

Biện pháp phòng ngừa:

– Áp dụng cường độ dòng điện thích hợp và xử lý cẩn thận các hố

– Thiết kế các rãnh với góc và chiều rộng thích hợp

– Kiểm tra kim loại nền xem có phân tách lưu huỳnh trước khi hàn không

Phân tích hình ảnh:

Trên cùng bên trái: Nứt hố trong SMAW—thường gặp ở giai đoạn kết thúc hồ quang do lấp đầy hố kém

Trên cùng bên phải: Nứt hình quả lê trong SAW—hình thành từ ứng suất đông đặc theo hướng

Dưới cùng bên trái: Nứt dọc—chạy song song với mối hàn, thường gặp ở các rãnh hẹp

Dưới cùng bên phải: Nứt lưu huỳnh—do sự phân tách giàu lưu huỳnh trong vũng hàn

Thông tin chuyên sâu về kỹ thuật:
Các vết nứt nóng hiếm khi nhìn thấy được bằng mắt thường mắt cho đến khi chúng lan truyền dưới ứng suất. Các tiêu chuẩn như ASME Mục IX và ISO 6520-1 phân loại những khuyết tật này là khuyết tật nghiêm trọng do khả năng gây ra hỏng hóc thảm khốc dưới tải trọng tuần hoàn hoặc tải trọng động.

#HotCrack #WeldingDefects #WeldInspection #SolidificationCrack #SMAW #SAW #WeldingQuality #CraterCrack #PearShapeCrack #SulfurCrack #WeldingEngineering #ASME #ISO6520 #NonDestructiveTesting

Nứt nóng, Khuyết tật hàn, Kiểm tra mối hàn, Nứt đông đặc, SMAW, SAW, Chất lượng hàn, Nứt hố, Nứt hình quả lê, Nứt lưu huỳnh, Kỹ thuật hàn, ASME, ISO 6520, Kiểm tra không phá hủy
(St.)
Kỹ thuật

Nhóm vật liệu ASME

31

Nhóm vật liệu ASME

Nguồn
Đường ống
Nhóm vật liệu của mặt bích ASME B16.5
twi-global.com
Hệ thống phân nhóm kim loại cơ bản – TWI
wermac.org
Nhóm vật liệu ASTM – Wermac.org
info.thinkcei.com
Bảng số hàn ASME – Cơ sở số P & chất độn số F

Hệ thống nhóm vật liệu ASME phân loại kim loại chủ yếu để đơn giản hóa trình độ quy trình hàn và đảm bảo khả năng tương thích dựa trên khả năng hàn, tính chất cơ học và thành phần.

Các yếu tố chính của nhóm vật liệu ASME

  • Số P (Số kim loại mẹ): Ký hiệu chữ và số này nhóm các kim loại cơ bản (chẳng hạn như ống và tấm) có đặc tính hàn tương tự để giảm số lượng trình độ quy trình hàn cần thiết. Các kim loại có cùng số P có thành phần, khả năng hàn và tính chất cơ học có thể so sánh được, mặc dù không giống nhau về mọi mặt25.

  • Số nhóm: Một phân chia thêm trong danh mục số P tinh chỉnh nhóm dựa trên các đặc tính vật liệu cụ thể hơn5.

  • Số F (Số kim loại phụ): Phân loại này áp dụng cho kim loại phụ (điện cực, thanh) và được sử dụng cùng với số P để đảm bảo khả năng tương thích giữa kim loại cơ bản và kim loại phụ trong quá trình hàn245.

  • Số A: Một phân loại kim loại phụ khác liên quan đến các loại điện cực hoặc thanh cụ thể5.

Mục đích và sử dụng

Hệ thống nhóm được thiết kế để giảm thời gian và chi phí liên quan đến chứng chỉ quy trình hàn (PQR) bằng cách cho phép một chứng chỉ duy nhất bao gồm nhiều vật liệu trong cùng một nhóm. Hệ thống này được hệ thống hóa trong ASME Phần IX và được sử dụng rộng rãi trong các quy tắc xây dựng bình chịu áp lực và đường ống25.

Ví dụ về nhóm

  • Thép mangan carbon được gán P-Number 1 với một số nhóm dưới nó4.

  • Thép không gỉ Austenit có số P với các nhóm con như Nhóm 1 (Lớp 304, 316, 317, 347) và Nhóm 2 (Lớp 309, 310)8.

  • Các nhóm khác bao gồm các loại thép hợp kim, thép không gỉ martensitic và thép crom-molypden, mỗi nhóm có số P và số nhóm riêng biệt47.

Tóm tắt

Phân loại Được chỉ định cho Mục đích Bảng tham khảo trong ASME IX
Số P Kim loại cơ bản Nhóm theo khả năng hàn và thành phần QW / QB-422
Số nhóm Kim loại cơ bản Phân chia trong nhóm số P QW / QB-422
Số F Kim loại phụ Nhóm kim loại phụ để tương thích QW-432 ·
Số A Kim loại phụ Phân loại kim loại phụ bổ sung QW-442 ·

Hệ thống này giúp hợp lý hóa trình độ hàn và đảm bảo mối hàn an toàn, đáng tin cậy trong thi công thiết bị áp lực245.

Tóm lại, nhóm vật liệu ASME sử dụng số P và số nhóm cho kim loại cơ bản và số F và số A cho kim loại phụ, phân loại vật liệu dựa trên khả năng hàn, thành phần và tính chất cơ học để tối ưu hóa quy trình hàn và duy trì các tiêu chuẩn an toàn.

Nhóm vật liệu ASME 🔥

Nhóm vật liệu ASME là một khái niệm cơ bản trong kỹ thuật, phân loại vật liệu dựa trên các đặc tính tương tự, đảm bảo an toàn, hiệu quả và tuân thủ trong nhiều ngành khác nhau. Cho dù bạn tham gia vào thiết kế, hàn, kiểm tra hay tuân thủ quy định, việc hiểu các nhóm này có thể giúp đơn giản hóa đáng kể công việc của bạn.

🚀 Mục đích
Mục đích chính của nhóm vật liệu ASME là chuẩn hóa các vật liệu có tính chất hóa học, cơ học và luyện kim tương tự nhau. Việc chuẩn hóa này giúp hợp lý hóa các tiêu chuẩn hàn, lựa chọn vật liệu, kiểm tra và đảm bảo tuân thủ các quy tắc ASME.

🔍 Cơ sở để nhóm

Vật liệu được nhóm dựa trên:
· Thành phần hóa học
· Tính chất cơ học như độ bền và độ dẻo
· Đặc tính khả năng hàn
· Phản ứng xử lý nhiệt
· Cấu trúc kim loại
· Điều kiện dịch vụ như áp suất và nhiệt độ
· Phù hợp với các yêu cầu của mã ASME

🎯 Lợi ích:

· Đơn giản hóa các tiêu chuẩn về quy trình hàn trên các vật liệu
· Tạo điều kiện lựa chọn vật liệu nhanh hơn và chính xác hơn
· Nâng cao hiệu quả kiểm tra với thử nghiệm tiêu chuẩn
· Đảm bảo tuân thủ mã nhất quán
· Cho phép hoán đổi, giảm chi phí và thời gian giao hàng
· Cải thiện tính an toàn và độ tin cậy trong vận hành

⚠️Thách thức:

· Các tính chất chồng chéo có thể làm cho việc nhóm trở nên phức tạp
· Sự khác biệt giữa các nhà cung cấp vật liệu có thể ảnh hưởng đến tính nhất quán
· Việc cập nhật các tiêu chuẩn ASME đang phát triển đòi hỏi phải học tập liên tục
· Áp dụng sai nhóm có thể dẫn đến hỏng hóc khi hàn hoặc dịch vụ

💡 Những điểm chính cần ghi nhớ:

· Việc nhóm vật liệu theo ASME rất cần thiết cho các hoạt động kỹ thuật an toàn và hiệu quả.
· Giảm thiểu sự dư thừa trong các nỗ lực hàn và kiểm tra.
· Hiểu đúng cách sẽ giảm thiểu rủi ro và đảm bảo tuân thủ quy định.

Govind Tiwari,PhD
#quality #qms #iso9001 #asme


(St.)
Kỹ thuật

WPS so với PQR so với WPQ

28

WPS so với PQR so với WPQ

Nguồn
Giải thích thuật ngữ quy trình hàn (WPS), PQR, WPQR – DGwelding
Kỹ thuật hàn
WPS, PQR và WPQ: Giải thích về từ viết tắt – Technoweld
“Điều hướng tài liệu hàn: WPS, PQR và WPQ …
Qualimet
Những điều bạn cần biết về WPS, PQR và WPQ | Qualimet

Dưới đây là so sánh và giải thích rõ ràng về WPS, PQR và WPQ trong hàn:

Định nghĩa và Mục đích

  • WPS (Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn)
    WPS là một tài liệu bằng văn bản quy định cách thực hiện hoạt động hàn. Nó bao gồm các chi tiết về vật liệu, thiết bị, kỹ thuật hàn và thông số để đảm bảo mối hàn nhất quán và chất lượng trong quá trình sản xuất. Nó đóng vai trò như một hướng dẫn cho thợ hàn và người giám sát tuân theo quy trình hàn tiêu chuẩn hóa    2458.

  • PQR (Hồ sơ đủ điều kiện thủ tục)
    PQR là bản ghi chi tiết về thử nghiệm hàn thực tế được thực hiện để đủ điều kiện cho quy trình hàn. Nó ghi lại các thông số hàn chính xác và kết quả thử nghiệm (chẳng hạn như thử nghiệm cơ học) được sử dụng trong quá trình hàn chất lượng. PQR chứng minh rằng quy trình hàn tạo ra các mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu. Nó chứa các giá trị thực tế không có phạm vi và được sử dụng làm cơ sở để phát triển WPS    245.

  • WPQ (Chứng chỉ thợ hàn)
    WPQ chứng nhận rằng thợ hàn đã chứng minh khả năng thực hiện hàn theo một quy trình cụ thể. Nó xác minh kỹ năng và khả năng của thợ hàn để tạo ra các mối hàn theo WPS. Chứng chỉ này là điều cần thiết để đảm bảo thợ hàn có thể đáp ứng các yêu cầu chất lượng một cách nhất quán    345.

Mối quan hệ và quy trình làm việc

  1. PQR được tạo ra trước tiên bằng cách thực hiện mối hàn thử nghiệm và ghi lại tất cả các thông số và kết quả thử nghiệm.

  2. Dựa trên PQR, WPS được phát triển, chỉ định phạm vi chấp nhận được cho các biến hàn để hàn sản xuất.

  3. Sau đó, các thợ hàn cá nhân đủ điều kiện thông qua bài kiểm tra WPQ để đảm bảo họ có thể tuân theo WPS một cách chính xác.

Bảng tóm tắt

Tài liệu Mục đích Nội dung Vai trò
WPS (Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn) Chỉ định cách thực hiện hàn Thông số hàn, vật liệu, kỹ thuật, phạm vi Tài liệu xưởng hướng dẫn thợ hàn
PQR (Hồ sơ đủ điều kiện thủ tục) Ghi lại dữ liệu và kết quả mối hàn thử nghiệm thực tế Các thông số hàn chính xác và kết quả thử nghiệm Văn bản văn phòng chứng minh tính hợp lệ của thủ tục
WPQ (Chứng chỉ hiệu suất thợ hàn) Chứng nhận năng lực của thợ hàn Kết quả kiểm tra của thợ hàn sau WPS Xác nhận kỹ năng và trình độ thợ hàn

Các tài liệu này cùng nhau tạo thành một khung đảm bảo chất lượng toàn diện trong hàn, đảm bảo mối hàn đáp ứng tiêu chuẩn và thợ hàn có năng lực2345.

🔍 WPS so với PQR so với WPQ – Sự khác biệt là gì?
Trong thế giới hàn, chất lượng không chỉ xảy ra mà còn được lên kế hoạch, ghi chép và xác minh. Đó là nơi WPS, PQR và WPQ phát huy tác dụng. Các tài liệu này tạo thành xương sống của quản lý chất lượng hàn, đảm bảo tính nhất quán, an toàn và tuân thủ các quy tắc của ngành như ASME, AWS, API và ISO.

Sau đây là phân tích chi tiết:
📘 WPS – Đặc tả quy trình hàn
🛠️ WPS là gì:
Một tờ hướng dẫn chi tiết, được viết ra, mô tả cách hàn được thực hiện trên sàn xưởng hoặc tại công trường.
📋 Bao gồm:
🔹Quy trình hàn (ví dụ: SMAW, GTAW, FCAW, SAW)
🔹Thông số kỹ thuật của kim loại cơ bản và kim loại phụ
🔹Thiết kế mối hàn và chi tiết lắp đặt
🔹Vị trí hàn (1G, 2G, 6G, v.v.)
🔹Làm nóng trước và nhiệt độ giữa các lần hàn
🔹Thông số điện (điện áp, cường độ dòng điện, tốc độ di chuyển)
🔹Chi tiết khí bảo vệ (nếu có)
🔹Hướng dẫn xử lý nhiệt sau khi hàn (PWHT)
✅ Mục đích: Hướng dẫn thợ hàn thực hiện mối hàn chất lượng trong điều kiện được kiểm soát và phê duyệt.

📂 PQR – Hồ sơ chứng nhận quy trình
🔍 Hồ sơ này là gì:
Hồ sơ chính thức về các mối hàn thử được thực hiện theo WPS sơ bộ, cùng với kết quả thử nghiệm cơ học và không phá hủy.
📋 Bao gồm:
🔹Các thông số thực tế được sử dụng trong quá trình hàn các phiếu thử nghiệm
🔹Chi tiết về vật liệu cơ bản và chất độn
🔹Kết quả thử nghiệm phiếu hàn (Độ bền kéo, thử uốn, thử va đập, kiểm tra vĩ mô/vi mô, v.v.)
🔹Báo cáo thử nghiệm trong phòng thí nghiệm và tiêu chí chấp nhận
🔹Kết quả NDT trực quan và thể tích
✅ Mục đích: Xác nhận rằng WPS có thể tạo ra mối hàn tốt đáp ứng các yêu cầu cơ học của quy tắc áp dụng.
📎 Lưu ý: Không thể sử dụng WPS để sản xuất trừ khi được hỗ trợ bởi PQR.

🧑‍🏭 WPQ – Chứng nhận hiệu suất thợ hàn (còn gọi là WQTR)
👨‍🔧 Chứng nhận này là gì:
Một tài liệu chứng nhận khả năng hàn của một thợ hàn cá nhân bằng cách sử dụng WPS đã được phê duyệt.
📋 Bao gồm:
🔹Danh tính và trình độ của thợ hàn
🔹Chi tiết phiếu kiểm tra và vị trí hàn
🔹Quy trình hàn được sử dụng
🔹Kết quả kiểm tra (Kiểm tra trực quan, RT, uốn, gãy)
🔹Chi tiết về hiệu lực và gia hạn/hết hạn
✅ Mục đích: Đảm bảo thợ hàn có thể cung cấp các mối hàn chất lượng theo WPS, thường được chứng nhận bởi thanh tra viên bên thứ ba hoặc nhóm QA.

📌 Cho dù bạn đang làm việc trong ngành Dầu khí, Điện, Hóa dầu, Hàng hải hay Xây dựng, những tài liệu này không phải là tùy chọn—chúng rất cần thiết để cung cấp các thành phần hàn đáng tin cậy và tuân thủ.

Krishna Nand Ojha

Govind Tiwari,PhD
#WeldingEngineering #WPS #PQR #WPQ #WeldingInspection #QualityControl #MechanicalEngineering #QAQC #ASME #AWS #Fabrication #OilAndGas #PressureVessels #Piping #WeldingQuality #Construction #QualityLeadership #QMS #Benchmarking #KrishnaNandOjha #GovindTiwari #Mentorship #ContinuousImprovement #CQI #ASQ
Kỹ thuật hàn, WPS, PQR, WPQ, Kiểm tra hàn, Kiểm soát chất lượng, Kỹ thuật cơ khí, QAQC, ASME, AWS, Chế tạo, Dầu khí, Bình áp lực, Ống, Chất lượng hàn, Xây dựng, Lãnh đạo chất lượng, QMS, Đánh giá chuẩn, KrishnaNandOjha, GovindTiwari, Cố vấn, Cải tiến liên tục, CQI, ASQ
(St.)
0904457667