ASTM A358 – Ống thép không gỉ Austenit hàn điện

06/10/2025 15:28 47

ASTM A358 là đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho ống thép không gỉ crom-niken austenit hàn nhiệt hạch điện. Nó được thiết kế để sử dụng trong dịch vụ ăn mòn hoặc nhiệt độ cao, hoặc cả hai, cũng như cho các ứng dụng chung. Tiêu chuẩn bao gồm các loại thép không gỉ khác nhau (chẳng hạn như 304, 316, 321, 347 và các loại khác) và phân loại đường ống thành năm loại dựa trên loại hàn, sử dụng kim loại phụ và các yêu cầu chụp X quang:

Lớp 1: Hàn 2 mặt có kim loại bù trong tất cả các lớp; chụp X quang đầy đủ.
Loại 2: Hàn 2 mặt có kim loại bù trong tất cả các lớp; không chụp X quang.
Loại 3: Hàn đơn có kim loại bù trong tất cả các lớp; chụp X quang đầy đủ.
Loại 4: Hàn 1 mặt có kim loại bù ngoại trừ mối hàn trên bề mặt ống bên trong có thể không có kim loại bù; chụp X quang đầy đủ.
Lớp 5: Hàn 2 mặt có kim loại bù trong tất cả các lớp; chụp X quang tại một số điểm.

Các khuyết tật mối hàn phải được sửa chữa bằng cách loại bỏ sound metal và hàn lại. Ống thành phẩm trải qua các thử nghiệm độ căng ngang, thử nghiệm mối hàn uốn cong có hướng dẫn và thử nghiệm thủy tĩnh. Các đường ống có kích thước bằng cách sử dụng hệ thống kích thước ống danh nghĩa (NPS). Ống ASTM A358 thường được sử dụng trong các hệ thống đường ống áp lực, nơi yêu cầu khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ bền nhiệt độ cao.

PIPE LINE DZ

🔹 ASTM A358 – Ống thép không gỉ Austenitic hàn điện 🔹

📖 Định nghĩa:

ASTM A358 là tiêu chuẩn Hoa Kỳ quy định các yêu cầu đối với ống thép không gỉ Austenitic, được sản xuất bằng phương pháp hàn điện (EFW). Loại ống này chủ yếu được sử dụng trong các ứng dụng chịu nhiệt độ cao và ăn mòn, đặc biệt là trong các hệ thống hóa chất, hóa dầu và phát điện.

✨ Các cấp chính:
Gồm các cấp gần giống với ASTM A312 (304, 304L, 316, 316L, 321, 347), với sự khác biệt về phương pháp sản xuất:

304/304L → Khả năng chống ăn mòn tốt, phổ biến trong ngành công nghiệp nước và thực phẩm.

316/316L → Khả năng chống clorua và axit tuyệt vời, lý tưởng cho dầu khí.

321/347 → Được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ cao và chống ăn mòn liên hạt.

🛠️ Các cấp sản xuất: ASTM A358 chia ống thành nhiều cấp dựa trên phương pháp hàn và kiểm tra:

1️⃣ Cấp 1 → Hàn một lần, không cần kim loại bù.
2️⃣ Cấp 2 → Hàn nhiều lần, có kim loại bù.

3️⃣ Loại 3 → Giống Loại 2, có RT (Kiểm tra X-quang).
4️⃣ Loại 4 → Giống Loại 1, có RT.
5️⃣ Loại 5 → Giống Loại 2, có RT 100%.

📋 Thông số kỹ thuật:

Đường kính ngoài (OD): lên đến 48 inch.

Phân loại: Từ Sch 5 đến Sch XXS.

Hoàn thiện: Ủ, Tẩy gỉ, Đánh bóng.

Kiểm tra: Kiểm tra thủy tĩnh – NDT (UT, RT, PT).

🔩 Ứng dụng chính:
✔️ Công nghiệp hóa chất ⚗️
✔️ Nhà máy điện ⚡
✔️ Công nghiệp hóa dầu 🛢️
✔️ Hệ thống hơi nước và áp suất cao 💨

🔑 Kết luận:
ASTM A358 khác với ASTM A312 ở chỗ nó đặc biệt áp dụng cho ống hàn điện, trong khi A312 bao gồm cả ống liền mạch và ống hàn. Việc lựa chọn giữa hai loại này phụ thuộc vào quy trình sản xuất và mức độ kiểm tra yêu cầu. ✅
✍️ Pipe Line DZ – by Battaze Tarek

#ASTM #A358 #StainlessSteel #Welding #Pipeline #Engineering #OilAndGas #PipeLineDZ #ASME #Piping

ASTM, A358, Thép không gỉ, Hàn, Đường ống, Kỹ thuật, Dầu khí, Đường ốngDZ, ASME, Đường ống

(St.)

Kỹ thuật

Thép cường độ cao (API 5L X60–X70): Chuẩn bị hàn và quá trình hàn

04/10/2025 11:04 42

Thép cường độ cao (API 5L X60–X70): Chuẩn bị hàn và quá trình hàn

Các loại thép cường độ cao API 5L X60 đến X70, thường được sử dụng trong đường ống, yêu cầu chuẩn bị hàn cẩn thận và quy trình hàn có kiểm soát để đảm bảo độ bền và tính toàn vẹn.

Chuẩn bị hàn:

Làm sạch các đầu ống kỹ lưỡng để loại bỏ tất cả các chất gây ô nhiễm như rỉ sét, cặn nghiền, dầu hoặc bụi bẩn.
Vát các đầu ống theo các thông số kỹ thuật được xác định trong Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn (WPS), đảm bảo các góc và kích thước mặt gốc chính xác để cung cấp khả năng thâm nhập và nhiệt hạch mối hàn thích hợp.
Căn chỉnh và lắp các đường ống với các khe hở tối thiểu để ngăn ngừa khuyết tật hàn và đảm bảo mối nối chắc chắn.
Tiến hành kiểm tra trước mối hàn để xác minh sự phù hợp, sạch sẽ và tuân thủ WPS.
Trong một số trường hợp, có thể cần gia nhiệt sơ bộ để tránh nứt do hydro gây ra và giảm ứng suất dư, đặc biệt là trên các loại cường độ dày hơn hoặc cao hơn.

Quá trình hàn:

Sử dụng các phương pháp hàn tuân thủ WPS; Các quy trình thường được sử dụng bao gồm Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW), Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW), Hàn hồ quang lõi thông lượng (FCAW) và Hàn hồ quang chìm (SAW).
Duy trì kiểm soát chặt chẽ các thông số hàn như dòng điện, điện áp, tốc độ di chuyển và lưu lượng khí che chắn, như được chỉ định trong WPS.
Lắng đọng rễ cẩn thận để đảm bảo sự thâm nhập và hợp nhất hoàn toàn giữa các kim loại cơ bản.
Sử dụng các lần lấp đầy và nắp tiếp theo để hoàn thành mối nối đồng thời kiểm soát nhiệt độ đường xen kẽ để tránh quá nóng.
Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) có thể cần thiết tùy thuộc vào độ dày, cấp độ và yêu cầu của dự án để giảm ứng suất dư và tăng cường độ dẻo dai.
Sau khi hàn, để mối nối nguội từ từ để tránh nứt.

Quy trình sau hàn:

Loại bỏ xỉ và bắn tung tóe bằng các kỹ thuật làm sạch thích hợp.
Thực hiện các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) như kiểm tra X quang (RT), kiểm tra siêu âm (UT) và kiểm tra hạt từ tính (MT) để phát hiện sự gián đoạn hoặc khuyết tật.
Tiến hành kiểm tra trực quan lần cuối để đảm bảo chất lượng mối hàn đáp ứng các tiêu chí chấp nhận.

Tài liệu và đảm bảo chất lượng:

Giữ hồ sơ chi tiết về các thông số hàn, kiểm tra, chứng chỉ vật liệu và bất kỳ sai lệch nào so với WPS.
Đảm bảo tất cả các thủ tục tuân thủ các tiêu chuẩn API 5L và thông số kỹ thuật của dự án.

Cách tiếp cận này đảm bảo rằng các mối hàn đường ống thép API 5L X60 đến X70 có độ bền cao có các tính chất cơ học cần thiết, tính toàn vẹn của cấu trúc và hiệu suất dịch vụ trong các môi trường khắt khe.

PIPE LINE DZ📘 Thép cường độ cao (API 5L X60–X70): Chuẩn bị hàn và quy trình hàn ⚙️🔥

🔹 Định nghĩa:
Thép cacbon cường độ cao như API 5L X60, X65 và X70 thường được sử dụng trong đường ống dẫn khí áp suất cao. Loại thép này có độ bền và khả năng chịu lực cao hơn so với các loại thép tiêu chuẩn, thích hợp cho việc vận chuyển đường dài dưới áp suất cao.

—

🔹 1. Chuẩn bị trước khi hàn 🛠️

1️⃣ Kiểm tra bằng mắt thường: Đảm bảo các đầu ống không bị nứt, gỉ sét hoặc sơn.
2️⃣ Cắt: Nên sử dụng phương pháp cắt nguội để tránh quá nhiệt.

3️⃣ Vát mép: Góc vát mép tiêu chuẩn = 37,5° ± 2,5° (theo tiêu chuẩn ASME B16.25).

Mặt chân răng: Từ 1,6 – 2 mm

Khe hở chân răng: Từ 2 – 3 mm
4️⃣ Vệ sinh: Loại bỏ dầu mỡ và lớp oxit bằng cách chải hoặc dung môi.
5️⃣ Căn chỉnh: Sử dụng kẹp hoặc hàn đính. Dung sai ≤ 1,5 mm (theo tiêu chuẩn API 1104).

—

🔹 2. Quy trình hàn 🔥

✔️ Phương pháp hàn:

SMAW ➝ Hàn thủ công tại công trường.

GMAW/FCAW ➝ Năng suất cao hơn.

SAW ➝ Hàn dọc tại xưởng.

✔️ Kiểm soát nhiệt:

Nung nóng trước: Từ 100–150°C để giảm nguy cơ nứt hydro.

Nhiệt độ giữa các đường hàn: Được kiểm soát theo WPS (thường ≤ 250°C).

✔️ Mã tham chiếu:

ASME Mục IX ➝ Dành cho Chứng nhận WPS/PQR/WPQ.

API 1104 ➝ Hàn đường ống và thiết bị.

—

🔹 3. Kiểm tra sau hàn 🔍

VT (Kiểm tra trực quan)

RT/UT (Kiểm tra bằng tia X hoặc siêu âm)

Thử thủy lực: Thử nghiệm cuối cùng để đảm bảo độ bền và độ chắc của đường ống và không bị rò rỉ.

—

✅ Kết luận:

Việc chuẩn bị đúng cách, kiểm soát quy trình hàn và tuân thủ các tiêu chuẩn API 1104 & ASME IX đảm bảo rằng các đường ống dẫn khí áp suất cao được chế tạo từ thép API 5L X60–X70 an toàn và đáng tin cậy.

#API5L #خطوط_الأنابيب #الفولاذ_عالي_المقاومة #اللحام #ASME #PipeLineDZ #النفط_والغاز #الهندسة

API 5L, Đường ống, Thép Cường Độ Cao, Hàn, ASME, Đường ống DZ, Dầu Khí, Kỹ thuật

(St.)

Kỹ thuật

Nứt đông đặc do cấu hình mối hàn không phù hợp

03/10/2025 10:33 50

Nứt đông đặc do cấu hình mối hàn không phù hợp

Nứt đông đặc do cấu hình mối hàn không phù hợp xảy ra khi weld beads có tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng (W / D) không thuận lợi, thường nằm ngoài phạm vi lý tưởng từ 1,25 đến 1,5. Cấu hình mối hàn không phù hợp, chẳng hạn như hạt quá rộng và nông (tỷ lệ W / D thấp), làm tăng nguy cơ nứt đông đặc vì vùng hẹp ở tâm mối hàn, đông đặc cuối cùng, dễ bị nứt hơn dưới ứng suất dư được tạo ra trong quá trình làm mát và đông đặc. Sự nứt này xảy ra dọc theo ranh giới đuôi gai, nơi các tạp chất có nhiệt độ nóng chảy thấp tụ lại, làm suy yếu mối hàn và cho phép các vết nứt mở ra dọc theo đường tâm của mối hàn.

Các yếu tố chính góp phần gây ra nứt đông đặc liên quan đến cấu hình mối hàn bao gồm:

Weld beads có tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng thấp tạo ra hạt hàn rộng, mỏng và nông.
Các khe hở lớn hoặc khớp nối kém làm tăng biến dạng dư trên kim loại mối hàn đông đặc.
Nồng độ các nguyên tố có nhiệt độ nóng chảy thấp (lưu huỳnh, phốt pho) ở ranh giới hạt làm giảm nhiệt độ rắn và làm cho mối hàn dễ bị nứt hơn.
Tốc độ hàn cao và đầu vào nhiệt không đúng cách có thể dẫn đến các vũng hàn dài hơn, sâu hơn hoặc các weld bead hình nấm dễ bị nứt ở các mặt hạt.

Các cấu hình mối hàn thích hợp với tỷ lệ W / D phù hợp thúc đẩy mô hình đông đặc đồng đều hơn và giảm biến dạng cục bộ, giảm tính nhạy cảm của vết nứt. Điều chỉnh các thông số hàn để kiểm soát hình dạng weld bead và tránh các tạp chất quá mức trong vật liệu cơ bản hoặc vật tư tiêu hao mối hàn cũng có thể giảm thiểu nguy cơ nứt đông đặc.

Sự hiểu biết này được hỗ trợ bởi các nghiên cứu cho thấy rằng hình dạng hạt hàn không phù hợp và hóa học vật liệu ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính nhạy cảm của vết nứt hóa rắn trong quá trình hàn.

Vikram Singh Nanda

🤜Nứt đông đặc do Hồ sơ Hàn không đúng🤛

Tỷ lệ W/D từ 1,25 đến 1,5 được ưu tiên để giảm khả năng nứt đông đặc trong mối hàn. Nếu thép có một lượng lớn các nguyên tố/tạp chất có điểm nóng chảy thấp (sắt, phốt pho, hoặc eutectic có điểm nóng chảy thấp tập trung ở GBs –> làm giảm nhiệt độ đông đặc), thì nguy cơ nứt đông đặc sẽ cao hơn với tỷ lệ W/D không thể chấp nhận được. Các chi tiết có nhiệt độ nóng chảy thấp được đưa vào giữa mối hàn và đông đặc sau cùng… để lại các vết nứt không liên tục có thể mở ra trên bề mặt mối hàn dọc theo các nhánh cây dài dưới tác động của ứng suất đông đặc.

Một số hình dạng mối hàn đúng và sai được hiển thị trong ảnh sơ đồ bên dưới… tuy nhiên, nếu vật liệu nền có hàm lượng tạp chất có điểm nóng chảy thấp thấp hơn thì đôi khi vết nứt mối hàn có thể không xuất hiện (ngay cả sau khi tỷ lệ W/D không chấp nhận được), nhưng khả năng nứt vẫn ở mức cao.

#automotiveindustry #aerospaceindustry #adnoc #metallurgy #materialstesting #metallurgist #metalworking #manufacturing #mechanical #microscopy #marineengineering #micro #metal #metals #materialsengineering #materialselection #manufacturer #marine #boilers #corrosion #civilengineering #castings #crudeoil #design #defenseindustry #energy #electronmicroscopy #engineeringservices #failureanalysis #fabrication #forging #steel #stainlesssteel #subsea #structuralengineer #structuralsteel #shippingindustry #sales #heattreatment #heattreatment #steelconstruction #steelmill #steelproducts #aws #api #asme #astm

ngành công nghiệp ô tô, ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, adnoc, luyện kim, kiểm tra vật liệu, chuyên gia luyện kim, gia công kim loại, sản xuất, cơ khí, kính hiển vi, kỹ thuật hàng hải, vi mô, kim loại, kim loại, kỹ thuật vật liệu, lựa chọn vật liệu, nhà sản xuất, hàng hải, lò hơi, ăn mòn, kỹ thuật dân dụng, đúc, dầu thô, thiết kế, ngành công nghiệp quốc phòng, năng lượng, kính hiển vi điện tử, dịch vụ kỹ thuật, phân tích lỗi, chế tạo, rèn, thép, thép không gỉ, dưới biển, kỹ sư kết cấu, thép kết cấu, ngành công nghiệp vận chuyển, bán hàng, xử lý nhiệt, xử lý nhiệt, xây dựng thép, nhà máy thép, sản phẩm thép, aws, api, asme, astm

(St.)

Kỹ thuật

Tính toán độ dày đường ống theo ASME B31.3

02/10/2025 07:50 44

Tính toán độ dày đường ống theo ASME B31.3

Độ dày đường ống theo ASME B31.3 được tính theo công thức:

Với:

= độ dày thành tối thiểu cần thiết (không bao gồm phụ cấp ăn mòn)
= thiết kế bên trong, đồng hồ đo áp suất
= đường kính ngoài của đường ống
= giá trị ứng suất cho phép đối với vật liệu ống ở nhiệt độ thiết kế (từ ASME B31.3 Bảng A-1)
= Hệ số chất lượng mối hàn dọc (phụ thuộc vào loại ống, ví dụ: 1.0 đối với ống liền mạch)
= Hệ số giảm cường độ mối hàn (thường là 1 đối với ống liền mạch)
= hệ số để tính đến độ bền vật liệu ở nhiệt độ cao (từ ASME B31.3 Bảng 304.1.1)

Sau khi tính toán $t$ , hệ số ăn mòn được thêm vào:

Sau đó, độ dày yêu cầu được điều chỉnh cho dung sai của máy nghiền (thông thường, dung sai của máy nghiền được tính bằng cách chia cho 0,875):

Cuối cùng, độ dày ống được chọn là độ dày tiêu chuẩn có sẵn tiếp theo bằng hoặc lớn hơn mỗi ASME B36.10M (Độ dày theo SCH).

Phương pháp này đảm bảo độ dày ống tính đến áp suất, độ bền vật liệu, chất lượng mối hàn, ăn mòn và dung sai sản xuất để đáp ứng các yêu cầu của ASME B31.3 đối với thiết kế độ dày thành đường ống quy trình.

Mehmet YAMAN, PMP®

🔹 Làm thế nào để tính toán độ dày đường ống theo ASME B31.3?

Khi thiết kế đường ống công nghệ, một trong những bước quan trọng nhất là xác định độ dày thành ống tối thiểu cần thiết để chịu được áp suất bên trong một cách an toàn.
✅ Các bước chính theo ASME B31.3:
1️⃣ Áp dụng công thức áp suất thành mỏng:
t = (P × D) / [2 × (S × E x W + P × Y)]
– P: Áp suất thiết kế
– D: Đường kính ngoài
– S: Ứng suất cho phép (từ bảng ASME ở nhiệt độ thiết kế)
– E: Hệ số mối hàn
– W: Hệ số giảm độ bền mối hàn
– Y: Hệ số vật liệu
2️⃣ Cộng dung sai ăn mòn (c) và dung sai cán → kết quả này sẽ cho tổng độ dày yêu cầu (tₘ).
3️⃣ Chọn độ dày ống cao hơn tiếp theo có sẵn trong các tiêu chuẩn.
4️⃣ Kiểm tra với thông số kỹ thuật của dự án, áp suất thử thủy lực và các yêu cầu gia cố nhánh/mũi phun.
💡 Điều này đảm bảo đường ống luôn an toàn, đáng tin cậy và tuân thủ trong suốt vòng đời sử dụng.

#Piping #ASME #ProcessPiping #EngineeringTips #ASMEB31.3

Đường ống, ASME, Đường ống quy trình, Mẹo Kỹ thuật, ASME B31.3

(St.)

Kỹ thuật

Tiêu chuẩn Hàn EN so với ASME – Cái nhìn Sâu sắc

01/10/2025 10:34 51

Tiêu chuẩn hàn EN vs ASME

Tiêu chuẩn hàn EN so với tiêu chuẩn hàn ASME có sự khác biệt quan trọng về nguồn gốc, phạm vi và trọng tâm ứng dụng. Các tiêu chuẩn EN (Tiêu chuẩn Châu Âu) như BS EN ISO tập trung rộng rãi vào chất lượng hàn, chứng nhận và quy trình trong các ngành công nghiệp khác nhau ở Châu Âu. Tiêu chuẩn ASME (Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ) tập trung cụ thể hơn vào hàn trong bình chịu áp lực, nồi hơi và hệ thống đường ống, nhấn mạnh sự an toàn, tính toàn vẹn của cấu trúc và tuân thủ trong các môi trường áp suất cao và quan trọng.

Sự khác biệt chính bao gồm:

Tiêu chuẩn EN (ví dụ: BS EN ISO 15614, ISO 3834) nhấn mạnh quản lý chất lượng hàn toàn diện, thông số kỹ thuật quy trình hàn, chứng nhận thợ hàn và các yêu cầu chất lượng áp dụng trong nhiều ngành.
Các tiêu chuẩn ASME, chẳng hạn như ASME Phần IX, là một phần của hệ thống mã cho nồi hơi và bình chịu áp lực đặt ra trình độ hàn nghiêm ngặt, trình độ quy trình và các bài kiểm tra hiệu suất của thợ hàn chủ yếu đối với thiết bị giữ áp suất.
Các tiêu chuẩn hàn EN thường được coi là nghiêm ngặt hơn về trình độ thợ hàn so với ASME Phần IX ở một số khía cạnh.
Tiêu chuẩn ASME đề cập đến một số tiêu chuẩn ISO (EN) nhất định về trình độ thợ hàn, phản ánh sự liên kết quốc tế ngày càng tăng (ví dụ: ISO 9606-1 được thông qua trong ASME BPVC Phần IX).
Cả hai đều có các thành phần kiểm soát chất lượng, thử nghiệm và kiểm tra nhưng ASME tập trung nhiều hơn vào tính toàn vẹn và an toàn áp suất trong các hệ thống có rủi ro cao, trong khi EN rộng hơn bao gồm kết cấu và chế tạo chung.

Các tiêu chuẩn này thường cùng tồn tại trên phạm vi quốc tế và các ngành công nghiệp có thể cần phải tuân thủ cả hai tùy thuộc vào vị trí địa lý và lĩnh vực, với EN chiếm ưu thế ở Châu Âu và ASME ở Hoa Kỳ. Sự lựa chọn phụ thuộc vào ứng dụng, môi trường pháp lý và yêu cầu của khách hàng.

Krishna Nand Ojha

🔍Tiêu chuẩn Hàn EN so với ASME – Cái nhìn Sâu sắc
Trong các dự án EPC và chế tạo toàn cầu, một câu hỏi quan trọng được đặt ra: áp dụng EN/ISO hay ASME cho hàn? Cả hai đều đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của mối hàn, nhưng khác nhau về triết lý, trình độ chuyên môn, kiểm tra và tuân thủ.

✅ 1. Triết lý
🔹Tiêu chuẩn EN/ISO được định hướng theo chỉ thị, phù hợp với Chỉ thị Thiết bị Áp suất (PED) của EU. Chúng mang tính quy định, rất chi tiết và yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc, khả năng truy xuất nguồn gốc và mức độ chấp nhận lỗi.
🔹ASME dựa trên hiệu suất, cho phép ngành công nghiệp linh hoạt hơn. Trọng tâm là chứng minh khả năng hàn thông qua các thử nghiệm và đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu về an toàn và tính toàn vẹn áp suất.

✅ 2. Quy trình Hàn & Chứng nhận Thợ hàn
🔹 EN/ISO: WPQR có phạm vi hẹp; nhóm vật liệu (ISO/TR 15608) hạn chế việc chứng nhận chéo. Chứng nhận Thợ hàn (ISO 9606) có hiệu lực 2 năm, cần được tái xác nhận.
🔹 ASME: PQR cung cấp phạm vi rộng hơn; Số P đơn giản hóa việc phân nhóm. WPQ có hiệu lực vô thời hạn với thời hạn liên tục 6 tháng.

✅ 3. Hệ thống Chất lượng
🔹 EN (ISO 3834): Dựa trên hệ thống, tích hợp ISO 9001, bắt buộc đối với PED/CE; nhấn mạnh các quy trình, khả năng truy xuất nguồn gốc và điều phối viên.
🔹 ASME: Dựa trên mã, do QCM điều khiển, được xác minh thông qua Dấu mã bằng AI; tập trung vào chứng nhận sản phẩm hơn là tài liệu hệ thống.

✅ 4. Kiểm tra & NDT
🔹 EN/ISO: Được chấp nhận bởi ISO 5817 (Mức B, C, D); Mức B rất nghiêm ngặt, kiểm soát ngay cả các lỗi về hình thức. NDT theo ISO 17635–17640.
🔹 ASME: Tiêu chí từ Mục VIII & B31; ít nghiêm ngặt hơn về hình thức, ưu tiên an toàn kết cấu. NDT theo Mục V.

✅ 5. Tài liệu & Khả năng truy xuất nguồn gốc
🔹 EN/ISO: Yêu cầu khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ (WPQR, WPS, WPQ, bản đồ, chứng chỉ, hiệu chuẩn, NDT). Bắt buộc theo PED với sự giám sát thường xuyên của bên thứ ba.
🔹 ASME: Cần có Báo cáo Dữ liệu WPS, PQR, WPQ, MTR, NDT và Mã. Trọng tâm là Báo cáo Dữ liệu cuối cùng được ký bởi AI để tuân thủ.

✅ 6. Áp dụng Toàn cầu
🔹EN/ISO là bắt buộc ở Châu Âu và áp dụng trên toàn thế giới đối với thiết bị có dấu CE/PED. Tiêu chuẩn này thường được yêu cầu ở Trung Đông và Châu Á khi có sự tham gia của các bên cấp phép Châu Âu (ví dụ: Linde, Technip, TotalEnergies, Air Liquide).
🔹ASME là chuẩn mực toàn cầu trong lĩnh vực dầu khí, hóa dầu, điện và công nghiệp nặng. Tiêu chuẩn này được áp dụng rộng rãi ở Bắc Mỹ, Trung Đông và Châu Á, với các khách hàng lớn như ARAMCO, ADNOC, SABIC, ExxonMobil, Chevron và Shell yêu cầu tuân thủ ASME.

⚖️ Tóm tắt
EN/ISO = Quy định, tuân thủ nghiêm ngặt, giới hạn lỗi nghiêm ngặt → phù hợp nhất cho các dự án được chứng nhận PED/CE.

ASME = Linh hoạt, hướng đến hiệu suất, thân thiện với ngành → tiêu chuẩn toàn cầu cho dầu khí và điện lực.

Trong các dự án EPC đa quốc gia, việc chứng nhận kép (ASME + EN ISO) là phổ biến để đáp ứng cả yêu cầu của bên cấp phép và khách hàng.

✨ Bạn thấy thông tin này hữu ích?

Krishna Nand Ojha,

Govind Tiwari,PhD
#Welding #ASME #ENISO #Standards

Hàn, ASME, EN ISO, Tiêu chuẩn

(St.)

Kỹ thuật

Ảnh hưởng của khí bảo vệ không đúng cách đối với mối hàn thép không gỉ

30/09/2025 14:46 49

Ảnh hưởng của khí bảo vệ không đúng cách đối với khuyết tật mối hàn SS

Khí bảo vệ không đúng cách trong quá trình hàn thép không gỉ (SS) có thể gây ra một loạt các khuyết tật ảnh hưởng đến chất lượng, độ bền và khả năng chống ăn mòn mối hàn. Các khuyết tật mối hàn phổ biến do khí bảo vệ không đúng cách bao gồm độ xốp, oxy hóa, tạp chất, đổi màu, mối hàn yếu và thành phần kim loại mối hàn bị thay đổi.

Ảnh hưởng của khí bảo vệ không đúng cách đối với mối hàn thép không gỉ

Độ xốp: Khí bảo vệ không đủ cho phép các khí trong khí quyển như oxy và nitơ xâm nhập vào vũng hàn, gây ra các túi khí hoặc độ xốp làm suy yếu tính toàn vẹn cấu trúc của mối hàn.
Oxy hóa và đổi màu: Hỗn hợp khí bảo vệ không đúng cách với oxy hoặc carbon dioxide có thể oxy hóa các nguyên tố hợp kim như crom, mangan và silic, làm giảm khả năng chống ăn mòn và gây đổi màu trên bề mặt mối hàn.
Tạp chất và ô nhiễm: Khả năng che chắn kém cho phép các chất gây ô nhiễm xâm nhập, dẫn đến tạp chất hoặc các hạt lạ bị mắc kẹt trong mối hàn, ảnh hưởng xấu đến độ dẻo dai và độ bền.
Mối hàn yếu: Tiếp xúc với khí khí quyển làm giảm độ bền và độ bền của mối hàn bằng cách làm ô nhiễm kim loại nóng chảy, làm ảnh hưởng đến các tính chất cơ học.
Thay đổi thành phần kim loại mối hàn: Việc sử dụng khí bảo vệ có chứa CO2 có thể dẫn đến mất các nguyên tố hợp kim quan trọng do phản ứng oxy hóa trong quá trình hàn, làm suy yếu kim loại mối hàn.

Tóm tắt

Lựa chọn khí bảo vệ chính xác (thường là argon hoặc argon tinh khiết với một lượng nhỏ bổ sung hydro hoặc heli cho SS) là rất quan trọng để duy trì chất lượng mối hàn. Khí không phù hợp dẫn đến các khuyết tật cấu trúc như độ xốp, mối nối yếu và dễ bị ăn mòn, đồng thời tạo ra các khuyết tật bề mặt có thể nhìn thấy như đổi màu và oxy hóa.

Tốc độ và thành phần dòng khí bảo vệ thích hợp đảm bảo bảo vệ khỏi ô nhiễm khí quyển, ổn định hồ quang và duy trì các tính chất luyện kim và cơ học của mối hàn bằng thép không gỉ.

Thông tin này nhấn mạnh vai trò thiết yếu của khí bảo vệ đầy đủ để tránh các khuyết tật mối hàn tốn kém trong chế tạo thép không gỉ.

Harminder Kumar Khatri [WELD MASTER]

Ảnh hưởng của Khí bảo vệ Không phù hợp đến Khuyết tật Mối hàn Thép không gỉ

Khí bảo vệ trong hàn thép không gỉ đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ vũng hàn nóng chảy khỏi oxy, nitơ và hydro.

Việc lựa chọn hoặc nhiễm bẩn khí bảo vệ không phù hợp có thể dẫn đến khuyết tật, khả năng chống ăn mòn kém và hỏng mối hàn.

Điểm chính:

1. Đối với hàn GTAW (TIG) → Sử dụng Argon có độ tinh khiết cao (99,99%), đôi khi có thể bổ sung Nitơ hoặc Heli.

2. Đối với hàn GMAW (MIG/MAG) → Argon + % O₂ nhỏ (1–2%) hoặc Argon + CO₂ (tối đa 2–3%) là phổ biến.

3. Luôn luôn làm sạch đúng cách đối với các mối hàn ống thép không gỉ để ngăn ngừa hiện tượng đường hóa và ăn mòn.

#StainlessSteel #WeldingTrainer #ShieldingGas #WeldDefects #CorrosionResistance #GTAW #GMAW #WeldQuality #WeldingTips #Metallurgy #ASME #ISO

Thép Không Gỉ, Huấn Luyện Hàn, Khí Bảo Vệ, Khuyết Điểm Hàn, Khả Năng Chống Ăn Mòn, GTAW, GMAW, Chất Lượng Hàn, Mẹo Hàn, Luyện Kim, ASME, ISO

(St.)

Kỹ thuật

Kiểm soát Delta Ferrite trong Mối hàn Thép không gỉ

29/09/2025 14:37 43

Kiểm soát Delta Ferrite trong mối hàn SS

Kiểm soát ferit delta trong mối hàn bằng thép không gỉ (SS) là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng mối hàn tốt, chống ăn mòn và tính chất cơ học. Ferit delta là một pha ferit trong các mối hàn thép không gỉ chủ yếu là austenit, có thể ảnh hưởng đến các đặc tính như khả năng chống nứt nóng, chống ăn mòn và độ dẻo dai.

Những điểm chính về kiểm soát ferit delta trong mối hàn SS:

Hàm lượng ferit delta thường dao động từ khoảng 3% đến 5% trong mối hàn để có khả năng làm việc tốt và chống ăn mòn, đặc biệt là ở các loại như 316L. Ferit quá thấp (<0,5%) làm cho việc hàn trở nên khó khăn và có thể gây đổi màu, trong khi quá nhiều ferit (>5%) có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn trong một số môi trường.
Đối với các ứng dụng quan trọng như thiết bị dược phẩm, việc duy trì ferit delta trong các mối hàn dưới khoảng 5% thường được chấp nhận, không cần các biện pháp đắt tiền để giảm thêm. Các mối hàn trong các lĩnh vực này thường có khoảng 3% ferit delta, không quan trọng đối với sự ăn mòn.
Kiểm soát hàm lượng ferit delta thường được quy định theo tiêu chuẩn hoặc bằng cách sử dụng phương pháp số ferit (FN). Phạm vi FN được khuyến nghị cho các mối hàn kim loại phụ thường nằm trong khoảng từ 5 đến 20 để tránh vi nứt và duy trì độ dẻo.
Ferit delta giúp ngăn ngừa nứt nóng trong mối hàn SS. Nó hình thành trong quá trình hàn do thành phần hợp kim và tốc độ làm mát. Các kỹ thuật để kiểm soát ferit bao gồm sửa đổi thành phần kim loại phụ, bổ sung nitơ trong khí bảo vệ hoặc xử lý nhiệt sau hàn.
Dự đoán hàm lượng ferit delta trong mối hàn có thể được thực hiện bằng cách sử dụng sơ đồ hiến pháp (ví dụ: WRC-1992), mô hình phù hợp chức năng hoặc phương pháp mạng nơ-ron dựa trên các nguyên tố hợp kim và thông số hàn.
Nhìn chung, kiểm soát ferit delta cân bằng lợi ích của việc cải thiện khả năng hàn và độ dẻo dai chống lại khả năng giảm khả năng chống ăn mòn nếu hình thành ferit quá mức. Nó là một thông số quan trọng trong thông số kỹ thuật quy trình hàn cho thép không gỉ austenit.

Bản tóm tắt này nắm bắt các cân nhắc chính và thực hành kiểm soát điển hình đối với hàm lượng ferit delta trong các mối hàn bằng thép không gỉ để đảm bảo cả tính toàn vẹn và hiệu suất trong dịch vụ.

Harminder Kumar Khatri [WELD MASTER]

Kiểm soát Delta Ferrite trong Mối hàn Thép không gỉ

Delta Ferrite trong Mối hàn Thép không gỉ đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa nứt nóng và đảm bảo tính toàn vẹn của kết cấu.

Kiểm soát đúng hàm lượng ferit giúp cải thiện độ bền mối hàn, khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ sử dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

Lưu ý chính: Kiểm soát ferit là một hành động cân bằng—quá ít sẽ gây nứt, quá nhiều sẽ làm giảm khả năng chống ăn mòn. Luôn kiểm tra bằng sơ đồ WRC-1992 hoặc máy đo ferit.

#StainlessSteel #WeldingTrainer #DeltaFerrite #WeldingDefects #WeldQuality #Metallurgy #WeldingStandards #DuplexSS #WeldingInspector #ASME #ISO

Thép không gỉ, Huấn luyện viên Hàn, Delta Ferrite, Lỗi Hàn, Chất lượng Hàn, Luyện kim, Tiêu chuẩn Hàn, DuplexSS, Kiểm tra Hàn, ASME, ISO

(St.)

Kỹ thuật

Một trong những thay đổi của API 650 -2025

27/09/2025 08:32 50

Hình ảnh đính kèm so sánh các yêu cầu thử nghiệm đối với mái kín khí trong bể chứa API 650 giữa Phiên bản thứ mười ba (tháng 3 năm 2021) và Phiên bản thứ mười bốn (tháng 8 năm 2025).

Trong Ấn bản thứ mười ba (2021) theo mục 7.3.8.1, các phương pháp thử nghiệm mái là:
a) Áp dụng áp suất không khí bên trong không vượt quá trọng lượng của các tấm mái và sử dụng dung dịch bong bóng hoặc tương đương trên các mối hàn để phát hiện rò rỉ.
b) Kiểm tra chân không các mối hàn theo mục 8.6.

Trong Ấn bản thứ mười bốn (2025), một phương pháp thử nghiệm bổ sung được giới thiệu:
c) Kiểm tra chất xâm nhập chất lỏng không có chỉ định theo mục 8.4.4.

Điều này có nghĩa là phiên bản năm 2025 rõ ràng cho phép chấp nhận thử nghiệm chất thấm chất lỏng như một phương pháp thay thế hoặc bổ sung để xác minh tính toàn vẹn của mối hàn của mái kín khí, mở rộng ra ngoài giải pháp bong bóng áp suất không khí được chấp nhận trước đây và các phương pháp thử nghiệm chân không.

Thay đổi này mang lại sự linh hoạt hơn trong việc kiểm tra mái cho các bể chứa kín khí trong phiên bản tiêu chuẩn API 650 mới nhất.

Phiên bản API 650 – 2025 bao gồm một bản cập nhật quan trọng cho phép sử dụng thử nghiệm chất thấm chất lỏng (PT) để thay thế cho thử nghiệm hộp chân không theo các yêu cầu về mái kín khí nhất định. Thay đổi này cho phép kiểm tra chất thấm chất lỏng như một phương pháp thay thế để kiểm tra độ kín khí của các đường hàn mái, theo truyền thống yêu cầu kiểm tra hộp chân không để phát hiện rò rỉ.

Bản cập nhật này mang lại sự linh hoạt trong quá trình kiểm tra, có khả năng cải thiện tính dễ dàng và hiệu quả trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của việc xác minh độ kín khí cho mái nhà trong các điều kiện cụ thể được nêu trong tiêu chuẩn. Sự lựa chọn giữa thử nghiệm chất thấm chất lỏng và thử nghiệm hộp chân không phụ thuộc vào thiết kế mái và yêu cầu của dự án để đáp ứng các tiêu chí kín khí theo API 650.

Do đó, đối với các bể có mái kín khí, tiêu chuẩn API 650 2025 hiện cho phép thử nghiệm chất thấm chất lỏng như một giải pháp thay thế đã được phê duyệt cho thử nghiệm hộp chân không trong việc xác minh độ kín của mối hàn, mở rộng các tùy chọn cho thanh tra viên và nhà chế tạo bể.

Amr Soliman

Một trong những thay đổi của API 650 -2025: Tiêu chuẩn hiện cho phép sử dụng thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng thay thế cho thử nghiệm hộp chân không theo một số yêu cầu về mái kín khí.

#TANKS #WELDING #NDE #NDE #API #ASME #INSPECTOR #PT

Bồn, HÀN, NDE, NDE, API, ASME, THIẾT BỊ KIỂM TRA, PT

(St.)

Kỹ thuật

Số A theo ASME SEC IX

26/09/2025 17:15 45

Số A theo ASME SEC IX

Số A theo ASME Phần IX đề cập đến hệ thống phân loại thành phần hóa học của kim loại mối hàn lắng đọng. Các Số A này được định nghĩa trong Bảng ASME Phần IX QW-442 và đoạn 404.5. Việc phân loại dựa trên lượng sáu nguyên tố trong mỏ hàn: Carbon (C), Crom (Cr), Molypden (Mo), Niken (Ni), Mangan (Mn) và Silicon (Si) trong điều kiện “khi hàn”, không phải thành phần nguyên liệu thô của kim loại phụ.

Những điểm chính về A-Numbers trong ASME Phần IX:

Số A chỉ áp dụng cho kim loại hàn đen (kim loại chứa sắt, chẳng hạn như thép cacbon và thép không gỉ).
Các nhóm số A hàn kim loại theo thành phần hóa học lắng đọng của chúng sau khi hàn, có thể bị ảnh hưởng bởi kim loại cơ bản, khí che chắn hoặc chất trợ dung.
Phân loại này giúp đánh giá các quy trình hàn và thợ hàn cho các thành phần kim loại mối hàn liên quan một cách hiệu quả.
Bảng QW-442 liệt kê số A với các phạm vi nguyên tố điển hình và các loại cặn mối hàn tương ứng, chẳng hạn như thép nhẹ, thép crom-molypden, thép crom-niken, v.v.
Ví dụ, A-Số 1 tương ứng với kim loại hàn thép nhẹ với khoảng 0,20% C, 0,20% Cr, 0,30% Mo, 0,50% Ni, 1,60% Mn và 1,00% Si.
Sự thay đổi thành phần hóa học từ Số A này sang Số A khác trong Bảng QW-442 yêu cầu trình độ mới trừ khi bảng ghi nhận sự tương đương (ví dụ: A-Số 1 đủ điều kiện cho Số A 2 và ngược lại).

Hệ thống này rất cần thiết trong các thông số kỹ thuật và trình độ của quy trình hàn vì nó xác định các nhóm kim loại mối hàn bằng hóa học “khi hàn” của chúng đối với kim loại đen, đảm bảo kiểm soát vật liệu và quy trình thích hợp trong quá trình chế tạo.

Harminder Kumar Khatri [WELD MASTER]

Số A theo ASME SEC IX

Phân loại Phân tích Kim loại Hàn Sắt để Đánh giá Quy trình

GHI CHÚ:
(1) Các giá trị đơn lẻ hiển thị ở trên là tối đa.
(2) Chỉ các yếu tố được liệt kê mới được sử dụng để xác định số A.

#WeldingTrainer #WeldingEngineer #WeldingInspector #WeldingTechnology #WeldingQualification #WeldingStandards #WeldingProcedure #ISO15614 #ASME #QualityControl #Fabrication #WeldingCompliance #WeldingAudit #WPS #PQR #WeldersQualification #WeldingIndustry

Huấn luyện viên Hàn, Kỹ sư Hàn, Thanh tra Hàn, Công nghệ Hàn, Chứng chỉ Hàn, Tiêu chuẩn Hàn, Quy trình Hàn, ISO 15614, ASME, Kiểm soát Chất lượng, Chế tạo, Tuân thủ Hàn, Kiểm tra Hàn, WPS, PQR, Chứng chỉ Thợ Hàn, Ngành Công nghiệp Hàn

(St.)

Kỹ thuật

Tiêu chuẩn chấp nhận kiểm tra tính toàn vẹn của mặt bích trong các tiêu chuẩn công nghiệp như ASME PCC-1 và API 6A

22/09/2025 15:07 45

Tiêu chuẩn chấp nhận kiểm tra tính toàn vẹn của mặt bích trong các tiêu chuẩn công nghiệp như ASME PCC-1 và API 6A

Các tiêu chí chấp nhận kiểm tra tính toàn vẹn của mặt bích trong các mã ngành ASME PCC-1 và API 6A tập trung vào việc duy trì độ kín chặt chẽ, không rò rỉ của các mối nối mặt bích và đảm bảo chất lượng của bề mặt mặt bích và mối hàn.

Tiêu chí chấp nhận ASME PCC-1

PCC-1 cung cấp các hướng dẫn lắp ráp và kiểm tra khớp nối mặt bích bao gồm kiểm tra trực quan và kích thước, đánh giá bề mặt miếng đệm, kiểm tra mô-men xoắn / độ căng của bu lông và kiểm tra thủy tĩnh hoặc khí nén.
Nó bao gồm dung sai độ phẳng mặt ngồi mặt bích cụ thể cho bề mặt ghế gas, được phân biệt cho các miếng đệm cứng và mềm.
Ví dụ, sự thay đổi có thể chấp nhận được về độ phẳng bề mặt mặt bích chu vi là nhỏ hơn 0,15 mm đối với miếng đệm cứng và lên đến 0,25 mm đối với miếng đệm mềm.
Chiều cao bề mặt vách ngăn trên mặt bích có giới hạn tối đa có thể chấp nhận được là -0,25 mm đến 0 đối với miếng đệm cứng và -0,50 mm đến 0 đối với miếng đệm mềm.
Đánh giá cũng xem xét độ hoàn thiện mặt bích theo tiêu chuẩn ASME B16.

Tiêu chí chấp nhận API 6A

Tiêu chuẩn API 6A quy định các yêu cầu kiểm tra đối với mặt bích cho thiết bị wellhead and tree, với các tiêu chí kiểm tra lớp phủ mối hàn, tính toàn vẹn của mối hàn và xác minh tính chất vật liệu.
Nó yêu cầu kiểm tra mối hàn trực quan 100% ở nơi có thể tiếp cận gốc, với các giới hạn chấp nhận gắn liền với kích thước khuyết tật — ví dụ: không có chỉ báo liên quan với kích thước chính lớn hơn 5 mm (3/16 inch).
Thử nghiệm vật liệu và mối hàn phải tuân thủ các tiêu chí thiết kế và thử nghiệm API bao gồm kiểm tra siêu âm và tiêu chí độ cứng.
Trọng tâm là đảm bảo tính toàn vẹn cơ học thông qua thử nghiệm vật liệu và mối nối, bao gồm NDE thể tích (kiểm tra không phá hủy) và thử nghiệm mối hàn uốn cong có hướng dẫn theo ASME BPVC Phần IX.

Tóm lại, ASME PCC-1 tập trung các tiêu chí chấp nhận của mình chủ yếu xung quanh độ phẳng mặt bích, kiểm tra trực quan và thử nghiệm cơ học trong giới hạn dung sai được xác định rõ ràng, đặc biệt là đối với bề mặt miếng đệm. API 6A nhấn mạnh tính toàn vẹn của mối hàn, tuân thủ tính chất vật liệu và kiểm tra mối hàn với các tiêu chí cụ thể về kích thước khuyết tật và tần suất thử nghiệm. Cả hai mã đều không thể thiếu để đảm bảo tính toàn vẹn của mối nối mặt bích trong các ứng dụng công nghiệp, đặc biệt là trong dầu khí.

Nếu cần các tiêu chí hoặc bảng số chi tiết hơn, có thể cung cấp thêm trích xuất từ các tiêu chuẩn này.

Bilal Arif ®

Tiêu chuẩn chấp nhận kiểm tra tính toàn vẹn của mặt bích được tìm thấy trong các tiêu chuẩn công nghiệp như ASME PCC-1 và API 6A, trong đó cung cấp các thông số cụ thể về hư hỏng chấp nhận được (như trầy xước, vết lõm và ăn mòn) trên bề mặt đệm gioăng, bao gồm các giới hạn về độ sâu, chiều dài và vị trí của chúng. Các tiêu chí cũng bao gồm việc đánh giá độ thẳng hàng của mặt bích, tình trạng của bu lông và gioăng, và độ dày của bề mặt nhô lên. Việc chấp nhận phụ thuộc vào việc các khuyết tật có đáp ứng các giới hạn của quy chuẩn cho loại mặt bích và gioăng cụ thể hay không, với các lỗi thường dẫn đến việc sửa chữa hoặc thay thế.

Các khía cạnh chính của Tiêu chuẩn Chấp nhận

Tình trạng Mặt bích:
Tập trung vào các bề mặt bịt kín và bao gồm các tiêu chí về:

Độ sâu và Chiều dài Khuyết tật: Giới hạn về chiều dài chiếu xuyên tâm (rd) và độ sâu (td) của các khuyết tật như vết xước, vết lõm và vết rỗ.

Vị trí: Giới hạn khuyết tật thường được giới hạn ở chiều rộng đệm gioăng (w) để ngăn ngừa rò rỉ.

Chiều rộng Đệm gioăng: Khu vực mà gioăng bịt kín, với các yêu cầu cụ thể về chiều rộng (w).

Căn chỉnh Mặt bích:
Kiểm tra xem các mặt bích có song song và nằm chính giữa không, với dung sai cho khe hở hoặc độ xoay.

Tình trạng Gioăng và Bu lông:
Đánh giá xem gioăng có bị xuống cấp hay bu lông có dấu hiệu bị ăn mòn hoặc hư hỏng không, vì những điều này có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của mối nối.

Độ dày Mặt nhô lên:
Kiểm tra xem mặt nhô lên có đủ độ dày (t) hay không, với các giá trị tối thiểu được quy định bởi quy chuẩn.

Tiêu chuẩn và Quy chuẩn Liên quan

ASME PCC-1:
Cung cấp hướng dẫn chi tiết về lắp ráp mặt bích bu lông và các tiêu chí cụ thể về khuyết tật bề mặt mặt bích dựa trên các phép đo chiều dài, độ sâu và vị trí khuyết tật.

API 6A:
Quy định các yêu cầu đối với đầu giếng và thiết bị sản xuất, bao gồm các tiêu chí về tính toàn vẹn của mặt bích.

Quy trình Kiểm tra

1. Kiểm tra Trực quan:
Thực hiện kiểm tra trực quan kỹ lưỡng để phát hiện bất kỳ khuyết tật nào, chẳng hạn như vết nứt, ăn mòn, vết lõm và vết sẹo rèn.

2. Đo lường:
Sử dụng các công cụ để đo độ sâu, chiều dài và chiều rộng của khuyết tật tại vùng tiếp xúc của gioăng.

3. Đánh giá:
So sánh các giá trị đo được với các tiêu chí chấp nhận từ các tiêu chuẩn liên quan (ví dụ: ASME PCC-1).

4. Quyết định:
Chấp nhận: Nếu khuyết tật nằm trong giới hạn cho phép.

Từ chối: Nếu khuyết tật vượt quá giá trị quy định của tiêu chuẩn, cho thấy khả năng rò rỉ hoặc hỏng hóc.

Sửa chữa/Thay thế: Các lỗi không thể sửa chữa có thể yêu cầu làm lại mặt bích, ốp lại hoặc thay thế toàn bộ mặt bích.

#ASMEPCC1
#FLANGE
#ASME
#INSPECTION
#DAMAGE
#ASSESSMENT
#PITS #DENTS
#SCRATCH #GOUGES
#ACCEPTANCE
ASME PCC1, MẶT BÍCH, ASME, KIỂM TRA, HƯ HẠI, ĐÁNH GIÁ, LỖ RÒ, VẾT LỖ, VẾT XƯỚC, VẾT RĂNG, CHẤP NHẬN
Bilal Arif ®

(St.)