Ảnh hưởng của khí bảo vệ không đúng cách đối với mối hàn thép không gỉ

30/09/2025 14:46 68

Ảnh hưởng của khí bảo vệ không đúng cách đối với khuyết tật mối hàn SS

Khí bảo vệ không đúng cách trong quá trình hàn thép không gỉ (SS) có thể gây ra một loạt các khuyết tật ảnh hưởng đến chất lượng, độ bền và khả năng chống ăn mòn mối hàn. Các khuyết tật mối hàn phổ biến do khí bảo vệ không đúng cách bao gồm độ xốp, oxy hóa, tạp chất, đổi màu, mối hàn yếu và thành phần kim loại mối hàn bị thay đổi.

Ảnh hưởng của khí bảo vệ không đúng cách đối với mối hàn thép không gỉ

Độ xốp: Khí bảo vệ không đủ cho phép các khí trong khí quyển như oxy và nitơ xâm nhập vào vũng hàn, gây ra các túi khí hoặc độ xốp làm suy yếu tính toàn vẹn cấu trúc của mối hàn.
Oxy hóa và đổi màu: Hỗn hợp khí bảo vệ không đúng cách với oxy hoặc carbon dioxide có thể oxy hóa các nguyên tố hợp kim như crom, mangan và silic, làm giảm khả năng chống ăn mòn và gây đổi màu trên bề mặt mối hàn.
Tạp chất và ô nhiễm: Khả năng che chắn kém cho phép các chất gây ô nhiễm xâm nhập, dẫn đến tạp chất hoặc các hạt lạ bị mắc kẹt trong mối hàn, ảnh hưởng xấu đến độ dẻo dai và độ bền.
Mối hàn yếu: Tiếp xúc với khí khí quyển làm giảm độ bền và độ bền của mối hàn bằng cách làm ô nhiễm kim loại nóng chảy, làm ảnh hưởng đến các tính chất cơ học.
Thay đổi thành phần kim loại mối hàn: Việc sử dụng khí bảo vệ có chứa CO2 có thể dẫn đến mất các nguyên tố hợp kim quan trọng do phản ứng oxy hóa trong quá trình hàn, làm suy yếu kim loại mối hàn.

Tóm tắt

Lựa chọn khí bảo vệ chính xác (thường là argon hoặc argon tinh khiết với một lượng nhỏ bổ sung hydro hoặc heli cho SS) là rất quan trọng để duy trì chất lượng mối hàn. Khí không phù hợp dẫn đến các khuyết tật cấu trúc như độ xốp, mối nối yếu và dễ bị ăn mòn, đồng thời tạo ra các khuyết tật bề mặt có thể nhìn thấy như đổi màu và oxy hóa.

Tốc độ và thành phần dòng khí bảo vệ thích hợp đảm bảo bảo vệ khỏi ô nhiễm khí quyển, ổn định hồ quang và duy trì các tính chất luyện kim và cơ học của mối hàn bằng thép không gỉ.

Thông tin này nhấn mạnh vai trò thiết yếu của khí bảo vệ đầy đủ để tránh các khuyết tật mối hàn tốn kém trong chế tạo thép không gỉ.

Harminder Kumar Khatri [WELD MASTER]

Ảnh hưởng của Khí bảo vệ Không phù hợp đến Khuyết tật Mối hàn Thép không gỉ

Khí bảo vệ trong hàn thép không gỉ đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ vũng hàn nóng chảy khỏi oxy, nitơ và hydro.

Việc lựa chọn hoặc nhiễm bẩn khí bảo vệ không phù hợp có thể dẫn đến khuyết tật, khả năng chống ăn mòn kém và hỏng mối hàn.

Điểm chính:

1. Đối với hàn GTAW (TIG) → Sử dụng Argon có độ tinh khiết cao (99,99%), đôi khi có thể bổ sung Nitơ hoặc Heli.

2. Đối với hàn GMAW (MIG/MAG) → Argon + % O₂ nhỏ (1–2%) hoặc Argon + CO₂ (tối đa 2–3%) là phổ biến.

3. Luôn luôn làm sạch đúng cách đối với các mối hàn ống thép không gỉ để ngăn ngừa hiện tượng đường hóa và ăn mòn.

#StainlessSteel #WeldingTrainer #ShieldingGas #WeldDefects #CorrosionResistance #GTAW #GMAW #WeldQuality #WeldingTips #Metallurgy #ASME #ISO

Thép Không Gỉ, Huấn Luyện Hàn, Khí Bảo Vệ, Khuyết Điểm Hàn, Khả Năng Chống Ăn Mòn, GTAW, GMAW, Chất Lượng Hàn, Mẹo Hàn, Luyện Kim, ASME, ISO

(St.)

Kỹ thuật

Kiểm soát Delta Ferrite trong Mối hàn Thép không gỉ

29/09/2025 14:37 64

Kiểm soát Delta Ferrite trong mối hàn SS

Kiểm soát ferit delta trong mối hàn bằng thép không gỉ (SS) là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng mối hàn tốt, chống ăn mòn và tính chất cơ học. Ferit delta là một pha ferit trong các mối hàn thép không gỉ chủ yếu là austenit, có thể ảnh hưởng đến các đặc tính như khả năng chống nứt nóng, chống ăn mòn và độ dẻo dai.

Những điểm chính về kiểm soát ferit delta trong mối hàn SS:

Hàm lượng ferit delta thường dao động từ khoảng 3% đến 5% trong mối hàn để có khả năng làm việc tốt và chống ăn mòn, đặc biệt là ở các loại như 316L. Ferit quá thấp (<0,5%) làm cho việc hàn trở nên khó khăn và có thể gây đổi màu, trong khi quá nhiều ferit (>5%) có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn trong một số môi trường.
Đối với các ứng dụng quan trọng như thiết bị dược phẩm, việc duy trì ferit delta trong các mối hàn dưới khoảng 5% thường được chấp nhận, không cần các biện pháp đắt tiền để giảm thêm. Các mối hàn trong các lĩnh vực này thường có khoảng 3% ferit delta, không quan trọng đối với sự ăn mòn.
Kiểm soát hàm lượng ferit delta thường được quy định theo tiêu chuẩn hoặc bằng cách sử dụng phương pháp số ferit (FN). Phạm vi FN được khuyến nghị cho các mối hàn kim loại phụ thường nằm trong khoảng từ 5 đến 20 để tránh vi nứt và duy trì độ dẻo.
Ferit delta giúp ngăn ngừa nứt nóng trong mối hàn SS. Nó hình thành trong quá trình hàn do thành phần hợp kim và tốc độ làm mát. Các kỹ thuật để kiểm soát ferit bao gồm sửa đổi thành phần kim loại phụ, bổ sung nitơ trong khí bảo vệ hoặc xử lý nhiệt sau hàn.
Dự đoán hàm lượng ferit delta trong mối hàn có thể được thực hiện bằng cách sử dụng sơ đồ hiến pháp (ví dụ: WRC-1992), mô hình phù hợp chức năng hoặc phương pháp mạng nơ-ron dựa trên các nguyên tố hợp kim và thông số hàn.
Nhìn chung, kiểm soát ferit delta cân bằng lợi ích của việc cải thiện khả năng hàn và độ dẻo dai chống lại khả năng giảm khả năng chống ăn mòn nếu hình thành ferit quá mức. Nó là một thông số quan trọng trong thông số kỹ thuật quy trình hàn cho thép không gỉ austenit.

Bản tóm tắt này nắm bắt các cân nhắc chính và thực hành kiểm soát điển hình đối với hàm lượng ferit delta trong các mối hàn bằng thép không gỉ để đảm bảo cả tính toàn vẹn và hiệu suất trong dịch vụ.

Harminder Kumar Khatri [WELD MASTER]

Kiểm soát Delta Ferrite trong Mối hàn Thép không gỉ

Delta Ferrite trong Mối hàn Thép không gỉ đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa nứt nóng và đảm bảo tính toàn vẹn của kết cấu.

Kiểm soát đúng hàm lượng ferit giúp cải thiện độ bền mối hàn, khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ sử dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

Lưu ý chính: Kiểm soát ferit là một hành động cân bằng—quá ít sẽ gây nứt, quá nhiều sẽ làm giảm khả năng chống ăn mòn. Luôn kiểm tra bằng sơ đồ WRC-1992 hoặc máy đo ferit.

#StainlessSteel #WeldingTrainer #DeltaFerrite #WeldingDefects #WeldQuality #Metallurgy #WeldingStandards #DuplexSS #WeldingInspector #ASME #ISO

Thép không gỉ, Huấn luyện viên Hàn, Delta Ferrite, Lỗi Hàn, Chất lượng Hàn, Luyện kim, Tiêu chuẩn Hàn, DuplexSS, Kiểm tra Hàn, ASME, ISO

(St.)

Kỹ thuật

Một trong những thay đổi của API 650 -2025

27/09/2025 08:32 76

Hình ảnh đính kèm so sánh các yêu cầu thử nghiệm đối với mái kín khí trong bể chứa API 650 giữa Phiên bản thứ mười ba (tháng 3 năm 2021) và Phiên bản thứ mười bốn (tháng 8 năm 2025).

Trong Ấn bản thứ mười ba (2021) theo mục 7.3.8.1, các phương pháp thử nghiệm mái là:
a) Áp dụng áp suất không khí bên trong không vượt quá trọng lượng của các tấm mái và sử dụng dung dịch bong bóng hoặc tương đương trên các mối hàn để phát hiện rò rỉ.
b) Kiểm tra chân không các mối hàn theo mục 8.6.

Trong Ấn bản thứ mười bốn (2025), một phương pháp thử nghiệm bổ sung được giới thiệu:
c) Kiểm tra chất xâm nhập chất lỏng không có chỉ định theo mục 8.4.4.

Điều này có nghĩa là phiên bản năm 2025 rõ ràng cho phép chấp nhận thử nghiệm chất thấm chất lỏng như một phương pháp thay thế hoặc bổ sung để xác minh tính toàn vẹn của mối hàn của mái kín khí, mở rộng ra ngoài giải pháp bong bóng áp suất không khí được chấp nhận trước đây và các phương pháp thử nghiệm chân không.

Thay đổi này mang lại sự linh hoạt hơn trong việc kiểm tra mái cho các bể chứa kín khí trong phiên bản tiêu chuẩn API 650 mới nhất.

Phiên bản API 650 – 2025 bao gồm một bản cập nhật quan trọng cho phép sử dụng thử nghiệm chất thấm chất lỏng (PT) để thay thế cho thử nghiệm hộp chân không theo các yêu cầu về mái kín khí nhất định. Thay đổi này cho phép kiểm tra chất thấm chất lỏng như một phương pháp thay thế để kiểm tra độ kín khí của các đường hàn mái, theo truyền thống yêu cầu kiểm tra hộp chân không để phát hiện rò rỉ.

Bản cập nhật này mang lại sự linh hoạt trong quá trình kiểm tra, có khả năng cải thiện tính dễ dàng và hiệu quả trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của việc xác minh độ kín khí cho mái nhà trong các điều kiện cụ thể được nêu trong tiêu chuẩn. Sự lựa chọn giữa thử nghiệm chất thấm chất lỏng và thử nghiệm hộp chân không phụ thuộc vào thiết kế mái và yêu cầu của dự án để đáp ứng các tiêu chí kín khí theo API 650.

Do đó, đối với các bể có mái kín khí, tiêu chuẩn API 650 2025 hiện cho phép thử nghiệm chất thấm chất lỏng như một giải pháp thay thế đã được phê duyệt cho thử nghiệm hộp chân không trong việc xác minh độ kín của mối hàn, mở rộng các tùy chọn cho thanh tra viên và nhà chế tạo bể.

Amr Soliman

Một trong những thay đổi của API 650 -2025: Tiêu chuẩn hiện cho phép sử dụng thử nghiệm thẩm thấu chất lỏng thay thế cho thử nghiệm hộp chân không theo một số yêu cầu về mái kín khí.

#TANKS #WELDING #NDE #NDE #API #ASME #INSPECTOR #PT

Bồn, HÀN, NDE, NDE, API, ASME, THIẾT BỊ KIỂM TRA, PT

(St.)

Kỹ thuật

Số A theo ASME SEC IX

26/09/2025 17:15 60

Số A theo ASME SEC IX

Số A theo ASME Phần IX đề cập đến hệ thống phân loại thành phần hóa học của kim loại mối hàn lắng đọng. Các Số A này được định nghĩa trong Bảng ASME Phần IX QW-442 và đoạn 404.5. Việc phân loại dựa trên lượng sáu nguyên tố trong mỏ hàn: Carbon (C), Crom (Cr), Molypden (Mo), Niken (Ni), Mangan (Mn) và Silicon (Si) trong điều kiện “khi hàn”, không phải thành phần nguyên liệu thô của kim loại phụ.

Những điểm chính về A-Numbers trong ASME Phần IX:

Số A chỉ áp dụng cho kim loại hàn đen (kim loại chứa sắt, chẳng hạn như thép cacbon và thép không gỉ).
Các nhóm số A hàn kim loại theo thành phần hóa học lắng đọng của chúng sau khi hàn, có thể bị ảnh hưởng bởi kim loại cơ bản, khí che chắn hoặc chất trợ dung.
Phân loại này giúp đánh giá các quy trình hàn và thợ hàn cho các thành phần kim loại mối hàn liên quan một cách hiệu quả.
Bảng QW-442 liệt kê số A với các phạm vi nguyên tố điển hình và các loại cặn mối hàn tương ứng, chẳng hạn như thép nhẹ, thép crom-molypden, thép crom-niken, v.v.
Ví dụ, A-Số 1 tương ứng với kim loại hàn thép nhẹ với khoảng 0,20% C, 0,20% Cr, 0,30% Mo, 0,50% Ni, 1,60% Mn và 1,00% Si.
Sự thay đổi thành phần hóa học từ Số A này sang Số A khác trong Bảng QW-442 yêu cầu trình độ mới trừ khi bảng ghi nhận sự tương đương (ví dụ: A-Số 1 đủ điều kiện cho Số A 2 và ngược lại).

Hệ thống này rất cần thiết trong các thông số kỹ thuật và trình độ của quy trình hàn vì nó xác định các nhóm kim loại mối hàn bằng hóa học “khi hàn” của chúng đối với kim loại đen, đảm bảo kiểm soát vật liệu và quy trình thích hợp trong quá trình chế tạo.

Harminder Kumar Khatri [WELD MASTER]

Số A theo ASME SEC IX

Phân loại Phân tích Kim loại Hàn Sắt để Đánh giá Quy trình

GHI CHÚ:
(1) Các giá trị đơn lẻ hiển thị ở trên là tối đa.
(2) Chỉ các yếu tố được liệt kê mới được sử dụng để xác định số A.

#WeldingTrainer #WeldingEngineer #WeldingInspector #WeldingTechnology #WeldingQualification #WeldingStandards #WeldingProcedure #ISO15614 #ASME #QualityControl #Fabrication #WeldingCompliance #WeldingAudit #WPS #PQR #WeldersQualification #WeldingIndustry

Huấn luyện viên Hàn, Kỹ sư Hàn, Thanh tra Hàn, Công nghệ Hàn, Chứng chỉ Hàn, Tiêu chuẩn Hàn, Quy trình Hàn, ISO 15614, ASME, Kiểm soát Chất lượng, Chế tạo, Tuân thủ Hàn, Kiểm tra Hàn, WPS, PQR, Chứng chỉ Thợ Hàn, Ngành Công nghiệp Hàn

(St.)

Kỹ thuật

Tiêu chuẩn chấp nhận kiểm tra tính toàn vẹn của mặt bích trong các tiêu chuẩn công nghiệp như ASME PCC-1 và API 6A

22/09/2025 15:07 64

Tiêu chuẩn chấp nhận kiểm tra tính toàn vẹn của mặt bích trong các tiêu chuẩn công nghiệp như ASME PCC-1 và API 6A

Các tiêu chí chấp nhận kiểm tra tính toàn vẹn của mặt bích trong các mã ngành ASME PCC-1 và API 6A tập trung vào việc duy trì độ kín chặt chẽ, không rò rỉ của các mối nối mặt bích và đảm bảo chất lượng của bề mặt mặt bích và mối hàn.

Tiêu chí chấp nhận ASME PCC-1

PCC-1 cung cấp các hướng dẫn lắp ráp và kiểm tra khớp nối mặt bích bao gồm kiểm tra trực quan và kích thước, đánh giá bề mặt miếng đệm, kiểm tra mô-men xoắn / độ căng của bu lông và kiểm tra thủy tĩnh hoặc khí nén.
Nó bao gồm dung sai độ phẳng mặt ngồi mặt bích cụ thể cho bề mặt ghế gas, được phân biệt cho các miếng đệm cứng và mềm.
Ví dụ, sự thay đổi có thể chấp nhận được về độ phẳng bề mặt mặt bích chu vi là nhỏ hơn 0,15 mm đối với miếng đệm cứng và lên đến 0,25 mm đối với miếng đệm mềm.
Chiều cao bề mặt vách ngăn trên mặt bích có giới hạn tối đa có thể chấp nhận được là -0,25 mm đến 0 đối với miếng đệm cứng và -0,50 mm đến 0 đối với miếng đệm mềm.
Đánh giá cũng xem xét độ hoàn thiện mặt bích theo tiêu chuẩn ASME B16.

Tiêu chí chấp nhận API 6A

Tiêu chuẩn API 6A quy định các yêu cầu kiểm tra đối với mặt bích cho thiết bị wellhead and tree, với các tiêu chí kiểm tra lớp phủ mối hàn, tính toàn vẹn của mối hàn và xác minh tính chất vật liệu.
Nó yêu cầu kiểm tra mối hàn trực quan 100% ở nơi có thể tiếp cận gốc, với các giới hạn chấp nhận gắn liền với kích thước khuyết tật — ví dụ: không có chỉ báo liên quan với kích thước chính lớn hơn 5 mm (3/16 inch).
Thử nghiệm vật liệu và mối hàn phải tuân thủ các tiêu chí thiết kế và thử nghiệm API bao gồm kiểm tra siêu âm và tiêu chí độ cứng.
Trọng tâm là đảm bảo tính toàn vẹn cơ học thông qua thử nghiệm vật liệu và mối nối, bao gồm NDE thể tích (kiểm tra không phá hủy) và thử nghiệm mối hàn uốn cong có hướng dẫn theo ASME BPVC Phần IX.

Tóm lại, ASME PCC-1 tập trung các tiêu chí chấp nhận của mình chủ yếu xung quanh độ phẳng mặt bích, kiểm tra trực quan và thử nghiệm cơ học trong giới hạn dung sai được xác định rõ ràng, đặc biệt là đối với bề mặt miếng đệm. API 6A nhấn mạnh tính toàn vẹn của mối hàn, tuân thủ tính chất vật liệu và kiểm tra mối hàn với các tiêu chí cụ thể về kích thước khuyết tật và tần suất thử nghiệm. Cả hai mã đều không thể thiếu để đảm bảo tính toàn vẹn của mối nối mặt bích trong các ứng dụng công nghiệp, đặc biệt là trong dầu khí.

Nếu cần các tiêu chí hoặc bảng số chi tiết hơn, có thể cung cấp thêm trích xuất từ các tiêu chuẩn này.

Bilal Arif ®

Tiêu chuẩn chấp nhận kiểm tra tính toàn vẹn của mặt bích được tìm thấy trong các tiêu chuẩn công nghiệp như ASME PCC-1 và API 6A, trong đó cung cấp các thông số cụ thể về hư hỏng chấp nhận được (như trầy xước, vết lõm và ăn mòn) trên bề mặt đệm gioăng, bao gồm các giới hạn về độ sâu, chiều dài và vị trí của chúng. Các tiêu chí cũng bao gồm việc đánh giá độ thẳng hàng của mặt bích, tình trạng của bu lông và gioăng, và độ dày của bề mặt nhô lên. Việc chấp nhận phụ thuộc vào việc các khuyết tật có đáp ứng các giới hạn của quy chuẩn cho loại mặt bích và gioăng cụ thể hay không, với các lỗi thường dẫn đến việc sửa chữa hoặc thay thế.

Các khía cạnh chính của Tiêu chuẩn Chấp nhận

Tình trạng Mặt bích:
Tập trung vào các bề mặt bịt kín và bao gồm các tiêu chí về:

Độ sâu và Chiều dài Khuyết tật: Giới hạn về chiều dài chiếu xuyên tâm (rd) và độ sâu (td) của các khuyết tật như vết xước, vết lõm và vết rỗ.

Vị trí: Giới hạn khuyết tật thường được giới hạn ở chiều rộng đệm gioăng (w) để ngăn ngừa rò rỉ.

Chiều rộng Đệm gioăng: Khu vực mà gioăng bịt kín, với các yêu cầu cụ thể về chiều rộng (w).

Căn chỉnh Mặt bích:
Kiểm tra xem các mặt bích có song song và nằm chính giữa không, với dung sai cho khe hở hoặc độ xoay.

Tình trạng Gioăng và Bu lông:
Đánh giá xem gioăng có bị xuống cấp hay bu lông có dấu hiệu bị ăn mòn hoặc hư hỏng không, vì những điều này có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của mối nối.

Độ dày Mặt nhô lên:
Kiểm tra xem mặt nhô lên có đủ độ dày (t) hay không, với các giá trị tối thiểu được quy định bởi quy chuẩn.

Tiêu chuẩn và Quy chuẩn Liên quan

ASME PCC-1:
Cung cấp hướng dẫn chi tiết về lắp ráp mặt bích bu lông và các tiêu chí cụ thể về khuyết tật bề mặt mặt bích dựa trên các phép đo chiều dài, độ sâu và vị trí khuyết tật.

API 6A:
Quy định các yêu cầu đối với đầu giếng và thiết bị sản xuất, bao gồm các tiêu chí về tính toàn vẹn của mặt bích.

Quy trình Kiểm tra

1. Kiểm tra Trực quan:
Thực hiện kiểm tra trực quan kỹ lưỡng để phát hiện bất kỳ khuyết tật nào, chẳng hạn như vết nứt, ăn mòn, vết lõm và vết sẹo rèn.

2. Đo lường:
Sử dụng các công cụ để đo độ sâu, chiều dài và chiều rộng của khuyết tật tại vùng tiếp xúc của gioăng.

3. Đánh giá:
So sánh các giá trị đo được với các tiêu chí chấp nhận từ các tiêu chuẩn liên quan (ví dụ: ASME PCC-1).

4. Quyết định:
Chấp nhận: Nếu khuyết tật nằm trong giới hạn cho phép.

Từ chối: Nếu khuyết tật vượt quá giá trị quy định của tiêu chuẩn, cho thấy khả năng rò rỉ hoặc hỏng hóc.

Sửa chữa/Thay thế: Các lỗi không thể sửa chữa có thể yêu cầu làm lại mặt bích, ốp lại hoặc thay thế toàn bộ mặt bích.

#ASMEPCC1
#FLANGE
#ASME
#INSPECTION
#DAMAGE
#ASSESSMENT
#PITS #DENTS
#SCRATCH #GOUGES
#ACCEPTANCE
ASME PCC1, MẶT BÍCH, ASME, KIỂM TRA, HƯ HẠI, ĐÁNH GIÁ, LỖ RÒ, VẾT LỖ, VẾT XƯỚC, VẾT RĂNG, CHẤP NHẬN
Bilal Arif ®

(St.)

Kỹ thuật

ASTM so với ASME so với ANSI so với API

16/09/2025 11:26 75

ASTM so với ASME so với ANSI so với API

Sự khác biệt chính giữa các tiêu chuẩn ASTM, ASME, ANSI và API là các lĩnh vực trọng tâm, ứng dụng công nghiệp và vai trò của chúng trong việc phát triển tiêu chuẩn:

ASTM (Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ) cung cấp các tiêu chuẩn được sử dụng rộng rãi cho vật liệu, sản phẩm, hệ thống và dịch vụ trong nhiều ngành công nghiệp. Nó tập trung vào các thông số kỹ thuật vật liệu và phương pháp thử nghiệm, bao gồm các tiêu chuẩn mở rộng cho ống thép và các sản phẩm liên quan được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp.
ASME (Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ) phát triển các tiêu chuẩn chủ yếu liên quan đến thiết bị kỹ thuật cơ khí, tập trung mạnh vào nồi hơi, bình chịu áp lực và đường ống được sử dụng với ngăn áp suất. Tiêu chuẩn ASME thường phù hợp với tiêu chuẩn vật liệu ASTM và tập trung vào các quy tắc thiết kế cơ khí và an toàn.
API (Viện Dầu khí Hoa Kỳ) sản xuất các tiêu chuẩn dành riêng cho ngành chủ yếu cho lĩnh vực dầu khí và khí đốt tự nhiên, giải quyết các vật liệu, thiết bị và quy trình phù hợp với các ứng dụng dầu khí. Các tiêu chuẩn API có xu hướng có các yêu cầu nghiêm ngặt hơn và các thử nghiệm bổ sung, đặc biệt là đối với đường ống và thiết bị lọc dầu.
ANSI (Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ) hoạt động như một cơ quan kiểm định xác nhận các tiêu chuẩn từ các tổ chức như ASTM, ASME và API. ANSI không tự tạo ra các tiêu chuẩn mà tạo điều kiện thuận lợi cho sự đồng thuận và hài hòa các tiêu chuẩn để chấp nhận và sử dụng rộng rãi, bao gồm cả quốc tế. Nhiều tiêu chuẩn ASTM, ASME và API có chứng thực ANSI.

Tóm lại, ASTM đặt ra các tiêu chuẩn vật liệu và thử nghiệm rộng rãi; ASME tập trung vào các mã thiết bị áp lực và kỹ thuật cơ khí; API phục vụ cụ thể cho nhu cầu của ngành dầu khí; và ANSI là tổ chức công nhận xác nhận và thúc đẩy việc áp dụng tiêu chuẩn.

Bảng so sánh

Tổ chức	Lĩnh vực chính	Công nghiệp	Vai trò
ASTM	Thông số kỹ thuật vật liệu, thử nghiệm	Các ngành công nghiệp rộng lớn	Phát triển các tiêu chuẩn vật liệu và thử nghiệm
ASME	Cơ khí, bình chịu áp lực, đường ống	Các lĩnh vực công nghiệp rộng lớn	Phát triển thiết kế cơ khí và quy tắc an toàn
API	Thiết bị và vật tư dầu khí và khí đốt tự nhiên	Công nghiệp dầu khí	Phát triển các tiêu chuẩn cụ thể của ngành với các yêu cầu nghiêm ngặt hơn
ANSI	Kiểm định tiêu chuẩn và đồng thuận	Tất cả các ngành	Công nhận và xác nhận các tiêu chuẩn từ các cơ quan khác

Sự khác biệt này giải thích tại sao vật liệu ống thường có thể đáp ứng cả thông số kỹ thuật ASTM và ASME, trong khi một số thiết bị mỏ dầu nhất định đáp ứng tiêu chuẩn API và ANSI xác nhận các tiêu chuẩn này để sử dụng rộng rãi hơn.

Krishna Nand Ojha

🌍 ASTM so với ASME so với ANSI so với API — Giải đáp Thắc mắc
Nếu bạn làm việc trong các dự án EPC, QA/QC hoặc dầu khí, có lẽ bạn đã từng nghe đến bốn cái tên lớn này. Chúng thường xuất hiện cùng nhau, nhưng mỗi cái lại phục vụ một mục đích rất khác nhau. Sau đây là cách ghi nhớ chúng:

🔹 ASTM (Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ)
ASTM định nghĩa vật liệu là gì và cách kiểm tra vật liệu đó. Từ thép cacbon đến thép không gỉ, nhựa, xi măng, hay thậm chí cả hàng dệt may — ASTM cung cấp các thông số kỹ thuật và phương pháp thử nghiệm. Ví dụ: ASTM A106 (ống thép cacbon) và ASTM E8 (thử kéo). Tiêu chuẩn này được sử dụng rộng rãi trong mua sắm và kiểm soát chất lượng (QC) để đảm bảo chất lượng vật liệu.

🔹 ASME (Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ)
ASME hướng dẫn chúng ta cách thiết kế, chế tạo và kiểm tra an toàn. Tiêu chuẩn này bao gồm bình chịu áp lực, đường ống, nồi hơi, thiết bị nâng hạ, v.v. Bộ tiêu chuẩn nồi hơi và bình chịu áp lực ASME nổi tiếng và ASME B31.3 (đường ống quy trình) là các chuẩn mực của ngành. Các nhà thầu EPC và nhà chế tạo trên toàn thế giới tin tưởng vào ASME để xây dựng an toàn và tuân thủ quy định.

🔹 ANSI (Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ)
ANSI không biên soạn nội dung kỹ thuật mà đóng vai trò là cơ quan chủ quản. Tiêu chuẩn này phê duyệt và công nhận các tiêu chuẩn do các tổ chức khác phát triển (ASME, ASTM, API, IEEE, ISA). ANSI đảm bảo các tiêu chuẩn này nhất quán, không trùng lặp và được công nhận quốc tế. Bất cứ khi nào bạn thấy cụm từ “mặt bích ANSI/ASME B16.5”, vai trò của ANSI là xác nhận.

🔹 API (Viện Dầu khí Hoa Kỳ)
API dành riêng cho dầu khí. Tổ chức này phát triển các tiêu chuẩn về độ tin cậy của khoan, thăm dò, lọc dầu, đường ống, bồn chứa và thiết bị. Ví dụ bao gồm API 5L (ống dẫn), API 650 (bồn chứa) và API 610 (bơm ly tâm). Nếu khách hàng của bạn là Aramco, ADNOC hoặc ExxonMobil, các yêu cầu của API sẽ không thể thương lượng.

✅ Cách ghi nhớ nhanh:
ASTM → Vật liệu & Thử nghiệm
ASME → Thiết kế & Chế tạo
ANSI → Công nhận & Phối hợp
API → Tiêu chuẩn Dầu khí

Cùng nhau, chúng tạo thành xương sống của kỹ thuật hiện đại — đảm bảo an toàn, chất lượng và tính nhất quán trong các ngành công nghiệp trên toàn thế giới.

✨ Bạn thấy thông tin này hữu ích?

Krishna Nand Ojha,

Govind Tiwari,PhD

#Engineering #Quality #ASTM #ASME #ANSI #API #EPC #OilAndGas #QAQC #ProjectManagement

Kỹ thuật, Chất lượng, ASTM, ASME, ANSI, API, EPC, DầuKhí, QAQC, Quản lý Dự án

(St.)

Kỹ thuật

Khi hàn các hợp kim như Thép không gỉ Duplex UNS S31803 với vật liệu hàn ER2209, weld button thường được sử dụng trước khi hàn mối nối hoàn thiện

16/09/2025 09:31 96

Tại sao chúng ta áp dụng weld button (lớp butter) trước khi hàn cuối cùng

Việc áp dụng weld button hoặc “lớp butter” trước khi hàn cuối cùng phục vụ một số chức năng quan trọng:

Nó hoạt động như một lớp chuyển tiếp lắng đọng trên kim loại cơ bản trước khi hàn chính để cải thiện khả năng tương thích luyện kim, đặc biệt là khi nối các kim loại khác nhau. Điều này làm giảm nguy cơ giòn, nứt và hỏng hóc bằng cách tạo ra liên kết luyện kim mạnh mẽ giữa kim loại cơ bản và vật liệu phụ.
Lớp butter thúc đẩy quá trình nhiệt hạch có kiểm soát và phân phối nhiệt đều, giảm ứng suất nhiệt và biến dạng trong quá trình hàn cuối cùng.
Nó được sử dụng để khôi phục các bề mặt bị mòn hoặc hư hỏng, xây dựng vật liệu và cải thiện khả năng hàn trong các vật liệu hoặc cấu hình khó khăn.
Lớp butter có thể đóng vai trò như một lớp giảm căng thẳng bằng cách phân phối ứng suất nhiệt đồng đều hơn trên mối hàn, giảm thiểu nguy cơ nứt và biến dạng.
Buttering cho phép sửa đổi tùy chỉnh các đặc tính bề mặt — chẳng hạn như chống ăn mòn hoặc mài mòn — bằng cách chọn kim loại độn thích hợp cho lớp bơ trước khi hàn lớp cuối cùng.

Tóm lại, áp dụng weld button hoặc lớp butter giúp cải thiện chất lượng mối hàn, độ bền, khả năng tương thích của các kim loại khác nhau và giảm khả năng xảy ra khuyết tật trong mối hàn cuối cùng.

Sarosh Shaikh

Tại sao chúng ta nên sử dụng weld button (lớp butter) trước khi hàn hoàn thiện?

Khi hàn các hợp kim như Thép không gỉ Duplex UNS S31803 với vật liệu hàn ER2209, weld button thường được sử dụng trước khi hàn mối nối hoàn thiện.

Đây là lý do
✅ Kiểm soát sự pha loãng – ngăn ngừa sự trộn lẫn quá mức của kim loại nền và kim loại độn
✅ Duy trì sự cân bằng pha – tránh ferit dư thừa, đảm bảo tỷ lệ austenit-ferit chính xác
✅ Cải thiện độ bền và khả năng chống ăn mòn – thiết yếu cho ứng dụng thép không gỉ hai lớp
✅ Giảm nguy cơ nứt – kiểm soát ứng suất nhiệt tại mối nối
✅ Tạo nền tảng ổn định – tạo lớp đệm sạch cho các lần hàn tiếp theo

Weld button không phải là công việc thêm mà là một biện pháp bảo vệ kim loại, đảm bảo mối hàn duplex đáp ứng cả tiêu chuẩn về hiệu suất cơ học và chống ăn mòn.

#WeldingEngineering #DuplexStainlessSteel #ER2209 #WPS #QualityControl #Fabrication #Metallurgy
#Welding #QAQC #Fabrication #ASME #NDT #MechanicalEngineering #QualityControl

Kỹ thuật hàn, Thép không gỉ duplex, ER2209, WPS, Kiểm soát chất lượng, Chế tạo, Luyện kim, Hàn, QAQC, Chế tạo, ASME, NDT, Kỹ thuật cơ khí

(St.)

Kỹ thuật

Các tiêu chuẩn đường ống áp lực ASME B31

16/09/2025 08:23 125

Các tiêu chuẩn đường ống áp lực ASME B31

Các tiêu chuẩn đường ống áp lực ASME B31 là một bộ tiêu chuẩn được phát triển bởi Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) bao gồm thiết kế, kiểm tra, chế tạo, thử nghiệm, vận hành và bảo trì hệ thống đường ống trong các ngành công nghiệp khác nhau. Mỗi phần đề cập đến các loại đường ống cụ thể và điều kiện dịch vụ của chúng:

ASME B31.1 – Đường ống trong nhà máy điện: Đối với các nhà máy điện, hơi nước và các tiện ích nhiệt độ cao, với các quy trình và kiểm tra mối hàn nghiêm ngặt.
ASME B31.3 – Đường ống quy trình: Được sử dụng cho các cơ sở hóa chất, hóa dầu và dầu khí, bao gồm một loạt các áp suất, nhiệt độ và các dịch vụ ăn mòn. Nó đòi hỏi phân tích ứng suất kỹ lưỡng, hàn biến đổi và quy trình NDE, và kiểm tra dựa trên rủi ro.
ASME B31.4 – Hệ thống đường ống vận chuyển: Đối với đường ống vận chuyển đường dài mang hydrocacbon lỏng và bùn.
ASME B31.5 – Đường ống lạnh: Đối với hệ thống làm mát và HVAC áp suất và nhiệt độ vừa phải.
ASME B31.8 – Truyền và phân phối khí: Đối với mạng lưới khí đốt tự nhiên trên toàn thành phố hoặc khu vực.
ASME B31.9 – Dịch vụ xây dựng: Đối với HVAC áp suất thấp hơn và hệ thống tiện ích trong các tòa nhà thương mại.
ASME B31.12 – Đường ống & Đường ống hydro: Áp dụng cho các hệ thống hydro cố định bao gồm sản xuất và lưu trữ, với kiểm tra nghiêm ngặt, thử nghiệm thủy lực và kiểm soát vật liệu.

Dòng sản phẩm này đặt ra các yêu cầu tối thiểu để đảm bảo an toàn, tính đầy đủ trong thiết kế, sự phù hợp của vật liệu, chất lượng chế tạo và kiểm tra thích hợp các hệ thống đường ống áp lực, phù hợp với các nhu cầu công nghiệp khác nhau.

Govind Tiwari,PhD

Tổng quan về các tiêu chuẩn Đường ống áp lực ASME B31 🔥

Các tiêu chuẩn ASME B31 dành cho Đường ống áp suất là một bộ tiêu chuẩn bao gồm thiết kế, kiểm tra, chế tạo và thử nghiệm hệ thống đường ống trong nhiều ngành công nghiệp. Mỗi phần của dòng tiêu chuẩn B31 đề cập đến các loại chất lỏng, điều kiện vận hành và ứng dụng cụ thể.

Dưới đây là bảng phân tích nhanh về các phần được sử dụng rộng rãi nhất:

🔹 ASME B31.1 – Đường ống trong nhà máy điện
➡️ Nhà máy điện, hơi nước và các tiện ích nhiệt độ cao
➡️ Quy trình hàn nghiêm ngặt & kiểm tra thường xuyên

🔹 ASME B31.3 – Đường ống công nghệ
➡️ Các cơ sở hóa chất, hóa dầu và dầu khí
➡️ Xử lý nhiều loại áp suất, nhiệt độ và dịch vụ ăn mòn
➡️ Yêu cầu phân tích ứng suất kỹ lưỡng và các quy trình hàn/kiểm tra không phá hủy (NDE) biến đổi
➡️ Kiểm tra & thử nghiệm phụ thuộc vào mức độ nghiêm trọng và rủi ro của vật liệu

🔹 ASME B31.4 – Hệ thống đường ống vận chuyển
➡️ Hydrocarbon lỏng & bùn trong đường ống dài

🔹 ASME B31.5 – Đường ống làm lạnh
➡️ Tập trung vào hệ thống HVAC và làm mát áp suất/nhiệt độ trung bình

🔹 ASME B31.8 – Truyền tải & Phân phối Khí
➡️ Khí thiên nhiên cho mạng lưới toàn thành phố hoặc khu vực

🔹 ASME B31.9 – Dịch vụ Xây dựng
➡️ Hệ thống HVAC và tiện ích áp suất thấp trong các tòa nhà thương mại

🔹 ASME B31.12 – Đường ống và Đường ống Hydro
➡️ Hệ thống hydro cố định bao gồm sản xuất và lưu trữ
➡️ Kiểm tra nghiêm ngặt, thử thủy lực và kiểm soát vật liệu

⚠️ Những thách thức trong việc triển khai ASME B31.3:

🔸 Yêu cầu đánh giá kỹ thuật cao đối với phân tích ứng suất và lựa chọn vật liệu
🔸 Đòi hỏi trình độ thợ hàn và thông số kỹ thuật quy trình nghiêm ngặt
🔸 Yêu cầu về tài liệu và truy xuất nguồn gốc phức tạp
🔸 Các kỹ thuật NDE khác nhau tùy theo loại dịch vụ—có thể tốn nhiều tài nguyên
🔸 Nguy cơ đánh giá thấp tải trọng động và giãn nở nhiệt nếu không có mô hình phù hợp

💡 Những điểm chính cần lưu ý đối với B31.3 (Đường ống quy trình):

– Được thiết kế cho các dịch vụ dầu khí, năng lượng, hóa dầu
– Nhấn mạnh tính linh hoạt trong thiết kế với Đánh giá rủi ro nghiêm ngặt
-Cho phép áp dụng các kỹ thuật NDE tiên tiến dựa trên mức độ quan trọng của dịch vụ
-Hỗ trợ nhiều loại vật liệu với quy trình hàn được thiết kế riêng

📌 Tại sao điều này lại quan trọng?
-Tuân thủ đúng tiêu chuẩn ASME B31 đảm bảo hệ thống đường ống an toàn, đáng tin cậy và sẵn sàng tuân thủ quy định, phù hợp với nhu cầu công nghiệp cụ thể.

✅ Dù bạn là kỹ sư, thanh tra viên hay chuyên gia chất lượng—việc hiểu rõ tiêu chuẩn B31 là rất quan trọng đối với tính toàn vẹn và sự tuân thủ của đường ống.

🔁 Hãy kết nối để chia sẻ kiến thức và các phương pháp hay nhất về tiêu chuẩn đường ống và quản lý tính toàn vẹn!

Govind Tiwari,PhD.

#ASME #B313 #ProcessPiping #MechanicalEngineering #PipingDesign
#QualityEngineering #NDE #Welding #PressurePiping #Hydrotest
#EngineeringStandards #OilAndGas #Petrochemical #Inspection
#Compliance #ReliabilityEngineering

ASME, B31.3, Đường ống quy trình, Kỹ thuật cơ khí, Thiết kế đường ống, Kỹ thuật chất lượng, NDE, Hàn, Đường ống áp lực, Thử thủy lực, Tiêu chuẩn kỹ thuật, Dầu khí, Hóa dầu, Kiểm tra, Tuân thủ, Kỹ thuật độ tin cậy

(St.)

Kỹ thuật

Ứng suất bu lông tối đa cho phép, Sbmax cần thiết để tính toán Phụ lục O của ASME PCC-1

09/09/2025 08:04 62

Ứng suất bu lông tối đa cho phép, Sbmax cần thiết để tính toán Phụ lục O của ASME PCC-1

Ứng suất bu lông tối đa cho phép, Sbmax, cho ASME PCC-1 Phụ lục O thường được chọn để tránh làm hỏng bu lông hoặc cụm mặt bích. Giá trị mặc định thường được lấy là 70% cường độ chảy bu lông ở nhiệt độ môi trường xung quanh. Giới hạn này nhằm đảm bảo rằng bu lông không bị nhường hoặc gây hư hỏng mặt bích trong quá trình lắp ráp.

Những điểm chính về Sbmax từ ASME PCC-1 Phụ lục O:

Nó thường nằm trong khoảng từ 40% đến 70% ứng suất chảy bu lông ở nhiệt độ môi trường xung quanh.
Mặc định phổ biến là 70% cường độ chảy bu lông ở nhiệt độ môi trường xung quanh.
Giá trị được chọn để tránh nhả bu lông và hư hỏng mặt bích trong quá trình lắp ráp.
Ứng suất bu lông được sử dụng trong tính toán được giới hạn ở Sbmax sau khi xác định ban đầu.
Đây là một phần của giới hạn ứng suất bu lông trong cách tiếp cận thành phần khớp của Phụ lục O (Điều khoản O-3.2 và O-4.1 (b)).

Ví dụ, nếu ứng suất chảy bu lông ở nhiệt độ môi trường là $S_{y}$ sau đó:

Sbmax này được sử dụng để đảm bảo ứng suất bu lông trong quá trình lắp ráp không vượt quá giá trị này để vận hành mặt bích an toàn mà không bị hư hỏng.

Nếu muốn, ứng suất bu lông tối đa cho phép của mặt bích trước khi hư hỏng mặt bích (Sfmax) cũng được kiểm tra trong phương pháp tiếp cận Phụ lục O và thường được xác định bằng các giới hạn và tính toán mặt bích riêng biệt, nhưng Sbmax đặc biệt là nắp ứng suất bu lông để ngăn ngừa hư hỏng bu lông hoặc lắp ráp.

Tóm lại, hướng dẫn Phụ lục O của ASME PCC-1 cho ứng suất bu lông tối đa cho phép Sbmax thường được đặt ở mức 70% cường độ chảy bu lông xung quanh và được sử dụng làm giới hạn ứng suất bu lông trên để tránh hư hỏng trong quá trình lắp ráp mặt bích.

Hãy cùng thảo luận về Ứng suất bu lông tối đa cho phép, Sbmax, cần thiết cho phép tính toán theo Phụ lục O của ASME PCC-1.

Khi thực hiện các đánh giá PCC-1 Phụ lục O của bên thứ ba, tôi thường thấy giá trị “mặc định” là 73,5 ksi (507 MPa) được sử dụng cho tất cả các kích cỡ bu lông và tất cả các vật liệu bu lông. Hiểu rằng 73,5 ksi (507 MPa) tương ứng với 70% giới hạn chảy của bu lông SA-193 B7 dưới 2,5 inch. Vui lòng nhớ tra cứu giới hạn chảy để xác định giá trị Giới hạn chảy bu lông tối đa cho phép, Sbmax, cho các vật liệu và kích thước khác trên phạm vi này vì giá trị này có thể QUÁ CAO đối với ứng dụng của bạn.

Hãy cùng xem Giới hạn chảy bu lông tối đa cho phép, Sbmax, phụ thuộc vào những yếu tố nào.

Vật liệu:

Lưu ý rằng bu lông thép không gỉ SA-193 B8 2 trên 1,25 inch có giới hạn chảy nhỏ hơn một nửa giới hạn chảy môi trường của bu lông SA-193 B7. Việc chọn sai giới hạn chảy của vật liệu có thể ảnh hưởng lớn đến kết quả PCC-1 Phụ lục O của bạn.

Kích thước:

Lưu ý rằng kích thước bu lông có ảnh hưởng lớn đến giới hạn chảy môi trường và có thể thấp hơn đáng kể ở kích thước lớn hơn. Cũng lưu ý rằng phạm vi giới hạn chảy môi trường được đưa ra thay đổi tùy theo vật liệu. Việc tra cứu ứng suất chảy môi trường ở kích thước không chính xác có thể là yếu tố quyết định chất lượng kết quả PCC-1 Phụ lục O của bạn.

Bu lông dường như là phần đơn giản nhất trong phép tính PCC-1 Phụ lục O của ASME, nhưng chúng thường là nguồn gốc của những giả định sai lầm. Bạn không chắc chắn về kết quả PCC-1 Phụ lục O của mình?

Metalmark Engineering PLLC

#Pipe
#Flange
#Gasket
#GasketStress
#API
#ASME

Ống, Mặt bích, Gioăng, Ứng suất Gioăng, API, ASME

(St.)

Kỹ thuật

Số P, Số F và Số A

08/09/2025 13:17 60

Số P, Số F và Số A

Số P, Số F và Số A là các hệ thống phân loại được sử dụng trong hàn, chủ yếu được điều chỉnh bởi mã ASME (Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ), để đơn giản hóa và tiêu chuẩn hóa quy trình hàn:

Số P: Con số này phân loại kim loại cơ bản (vật liệu được hàn) thành các nhóm có đặc tính hàn tương tự như thành phần hóa học và tính chất cơ học. Mục đích của hệ thống P-Number là giảm số lượng tiêu chuẩn quy trình hàn cần thiết bằng cách nhóm các vật liệu tương tự lại với nhau. Ví dụ, thép cacbon thường được gán P-Number 1, thép không gỉ thuộc P-Numbers 6 đến 10, hợp kim nhôm được nhóm với P-Numbers 21 đến 26, v.v. Phân loại này giúp lựa chọn các quy trình hàn áp dụng cho một nhóm vật liệu thay vì từng hợp kim riêng lẻ.
Số F: Số này nhóm kim loại phụ (kim loại được sử dụng để lấp đầy mối hàn) dựa trên thành phần và đặc tính hàn của chúng. Giống như số P cho kim loại cơ bản, số F giúp giảm trình độ bằng cách cho phép sử dụng các quy trình hàn đủ điều kiện cho một kim loại phụ để áp dụng cho các kim loại khác trong cùng một nhóm F-Number. Ví dụ, kim loại độn thép cacbon thuộc số F từ 1 đến 6, kim loại phụ bằng thép không gỉ thường là Số F 5 và 6 và kim loại độn nhôm là Số F từ 21 đến 26.
Số A: Số này chỉ định các nhóm kim loại hàn dựa trên thành phần hóa học của chúng ở trạng thái “hàn”. Nó được sử dụng để phân loại kim loại mối hàn lắng đọng, giúp đánh giá quy trình và đảm bảo thành phần mối hàn đáp ứng các yêu cầu mà không cần kiểm tra lặp lại rộng rãi.

Bảng tóm tắt

Loại số	Nó phân loại những gì	Mục đích
Số P	Kim loại cơ bản (vật liệu mẹ)	Nhóm các vật liệu có đặc tính hàn tương tự để giảm trình độ quy trình
Số F	Kim loại phụ (vật tư tiêu hao hàn)	Nhóm kim loại phụ có đặc tính tương tự để sử dụng quy trình dễ dàng hơn
Số A	Kim loại hàn (vật liệu hàn lắng đọng)	Phân loại thành phần kim loại hàn cho mục đích đánh giá

Hệ thống này cải thiện hiệu quả, an toàn và tiêu chuẩn hóa trong thực hành hàn trong các ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong bình chịu áp lực, nồi hơi và chế tạo thành phần kết cấu.

𝐖𝐡𝐚𝐭 𝐚𝐫𝐞 𝑷-𝑵𝒖𝒎𝒃𝒆𝒓, 𝑭 𝑵𝒖𝒎𝒃𝒆𝒓, 𝒂𝒏𝒅 𝑨-𝑵𝒖𝒎𝒃𝒆𝒓?
𝑩𝑨𝑺𝑬 𝑴𝑬𝑻𝑨𝑳 𝑮𝑹𝑶𝑼𝑷𝑰𝑵𝑮:
Đối với kim loại cơ bản, ASME đã chỉ định hai hệ thống số, đó là:
– Số P
– Số Nhóm
Mục đích chính của việc chỉ định hệ thống số này là để giảm số lượng hồ sơ chứng nhận quy trình (PQR).

Số nhóm là tập hợp con của số ‘P’ và được chỉ định cho kim loại gốc sắt.

Số P là nhóm các kim loại cơ bản có khả năng hàn, tính chất hóa học và mức độ bền tương tự nhau.

𝙁𝙄𝙇𝙇𝙀𝙍 𝙈𝙀𝙏𝘼𝙇 (𝙀𝙇𝙀𝘾𝙏𝙍𝙊𝘿𝙀/𝙒𝙀𝙇𝘿𝙄𝙉𝙂 𝙍𝙊𝘿) 𝙂𝙍𝙊𝙐𝙋𝙄𝙉𝙂:
Đối với kim loại hàn, hệ thống số hiệu được chỉ định như sau;
– Mã số F
– Mã số A
Mã số F: Việc phân nhóm mã số F (đối với kim loại hàn) được thực hiện để giảm số lượng thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) và trình độ hàn của thợ hàn.
Mã số F là nhóm các kim loại hàn hoặc điện cực có đặc tính hàn tương tự nhau.
Số A: Một loại nhóm khác dành cho kim loại đắp hoặc que hàn là số “A”. Việc nhóm số “A” được thực hiện dựa trên thành phần hóa học của kim loại hàn được đắp. Thông tin này có thể được tìm thấy trong ASME BPVC Phần IX, Bảng – QW-442).

Ref.: https://lnkd.in/e7FWMmpz

Abdulkader Alshereef
#Welding #ASME #PQR #WPS #Metallurgy #ASME_IX #Inspection #SharingKnowledge #QualityControl #Metals #Steel #Construction #Static #Code #Specification #Projects

Hàn, ASME, PQR, WPS, Luyện kim, ASME_IX, Kiểm tra, Chia sẻ Kiến thức, Kiểm soát Chất lượng, Kim loại, Thép, Xây dựng, Tĩnh, Mã, Đặc điểm kỹ thuật, Dự án

(St.)