Thẻ: Bài học kinh nghiệm

Kỹ thuật

Vai trò của an toàn quy trình

146

Vai trò của an toàn quy trình

An toàn quy trình đóng một vai trò quan trọng trong các hoạt động công nghiệp bằng cách ngăn ngừa các tai nạn lớn có thể liên quan đến cháy, nổ, rò rỉ hóa chất và giải phóng các chất độc hại. Nó đảm bảo bảo vệ tính mạng con người, môi trường, tài sản và cộng đồng đồng thời hỗ trợ tuân thủ quy định và hoạt động liên tục. Bằng cách triển khai hệ thống quản lý an toàn quy trình (PSM), các ngành công nghiệp có thể nhận biết, đánh giá và kiểm soát các mối nguy để giảm rủi ro, duy trì nơi làm việc an toàn và duy trì danh tiếng của công ty.

Vai trò chính của an toàn quy trình bao gồm:

  • Bảo vệ người lao động và các cộng đồng lân cận khỏi thương tích và tử vong.

  • Ngăn ngừa ô nhiễm môi trường từ các phát thải độc hại.

  • Tránh tổn thất tài chính và thiệt hại về cơ sở hạ tầng bằng cách giảm thiểu tai nạn.

  • Đảm bảo tuân thủ các quy định an toàn để tránh các hình phạt pháp lý.

  • Nâng cao tinh thần nhân viên thông qua môi trường làm việc an toàn.

  • Duy trì hoạt động công nghiệp thông suốt và liên tục.

  • Thúc đẩy niềm tin và mối quan hệ tốt đẹp với cộng đồng địa phương.

Trong các ngành công nghiệp có rủi ro cao như dầu khí, quản lý an toàn quy trình là điều cần thiết do sự hiện diện của vật liệu dễ cháy, hệ thống áp suất cao và các phản ứng hóa học phức tạp. Nó liên quan đến đánh giá rủi ro có hệ thống, thiết kế kỹ thuật an toàn, đào tạo người vận hành và chuẩn bị cho trường hợp khẩn cấp để ngăn chặn các sự kiện thảm khốc và đảm bảo thành công trong hoạt động lâu dài.

Nhìn chung, an toàn quy trình là một trụ cột nền tảng tích hợp các biện pháp kiểm soát kỹ thuật, quản lý và vận hành để bảo vệ con người, môi trường và tài sản kinh doanh khỏi các rủi ro quy trình nguy hiểm.

Rufat Namazlı, AMIChemE

🔺 Suy ngẫm về vụ cháy Nhà máy lọc dầu Chevron El Segundo: Lời cảnh tỉnh về An toàn Quy trình 🔺

Vào đêm ngày 2 tháng 10 năm 2025, một vụ cháy lớn đã bùng phát tại cụm Isomax 7 của nhà máy lọc dầu Chevron ở El Segundo, California—một trong những nhà máy lọc dầu lớn nhất và có tầm quan trọng chiến lược nhất ở Bờ Tây. May mắn thay, các báo cáo ban đầu xác nhận không có thương tích và thiệt hại bên ngoài, minh chứng cho nỗ lực ứng phó khẩn cấp và ngăn chặn.

Nhưng với tư cách là các chuyên gia an toàn, kỹ sư, nhà điều hành và lãnh đạo trong các ngành công nghiệp nguy hiểm cao, chúng ta phải đặt ra những câu hỏi sâu sắc hơn:

– Điều gì đã xảy ra?
– Những rào cản nào đã thất bại?
– Chúng ta cần rút ra bài học gì cho tương lai?

Cụm Isomax là một cụm hydroprocessing áp suất cao, nhiệt độ cao được sử dụng để sản xuất nhiên liệu máy bay, một mắt xích quan trọng trong chuỗi cung ứng cho LAX và các sân bay lân cận. Vấn đề không chỉ là mất mát thiết bị hay tác động đến thị trường—mà còn là lời nhắc nhở rõ ràng về những gì đang bị đe dọa mỗi ngày tại các nhà máy của chúng ta.

⚠️ Vai trò của An toàn Quy trình

Ngọn lửa có thể đã tắt—nhưng những tác động của an toàn quy trình mới chỉ bắt đầu bùng cháy trong các cuộc thảo luận trong ngành. Mỗi sự cố, dù lớn hay nhỏ, đều là một sự kiện an toàn quy trình—một cơ hội để đánh giá lại cách chúng ta:
• Chủ động xác định các mối nguy hiểm
• Duy trì tính toàn vẹn cơ học dưới áp lực vận hành
• Ngăn ngừa mất lớp bảo vệ chính (LOPC)
• Ứng phó hiệu quả với các tình huống bất thường
• Đảm bảo các lớp bảo vệ thực sự hoạt động hiệu quả trong thực tế, chứ không chỉ trên lý thuyết

⚠️ Sự kiện này đòi hỏi chúng ta phải xem xét lại các nguyên tắc chính từ:
• API 754 (Báo cáo Sự kiện An toàn Quy trình)
• An toàn Quy trình Dựa trên Rủi ro (RBPS) của CCPS
• Phân tích Bowtie & tư duy rào cản
• Quản lý Thay đổi (MOC)—Có điều gì bị bỏ sót không?

📌 Sự tự mãn là Rủi ro Cháy thực sự

Thành tích của Chevron bao gồm các khoản đầu tư đáng kể vào an toàn và độ tin cậy. Nhưng ngay cả những nhà vận hành đẳng cấp thế giới cũng có thể gặp phải các sự kiện có hậu quả nghiêm trọng. Tại sao?

Bởi vì an toàn quy trình không phải là đích đến—mà là văn hóa cảnh giác. Nó đòi hỏi sự tự vấn liên tục:

– Chúng ta đang thiết kế để loại bỏ rủi ro—hay chỉ đang quản lý chúng?
– Hệ thống báo động và khóa liên động của chúng ta đã thực sự được kiểm tra chưa?
– Chúng ta có lắng nghe khi nhân viên tuyến đầu nêu lên mối lo ngại không?

📌 Học hỏi thay vì đổ lỗi

Vấn đề không phải là đổ lỗi cho Chevron. Mà là xây dựng một văn hóa trong toàn bộ ngành công nghiệp năng lượng và quy trình:
✅ Điều tra kỹ lưỡng
✅ Chia sẻ minh bạch
✅ Học hỏi tập thể
✅ Triển khai một cách có hệ thống

✅ Lời kêu gọi hành động

• Xem xét lại các đơn vị quan trọng của bạn. Đừng chờ đợi sự cố suýt xảy ra.
• Đi bộ quanh nhà máy. Hiểu rõ thế nào là “bình thường” thực sự.
• Thách thức các giả định. Sự tự mãn len lỏi âm thầm.
• Trao quyền cho tiếng nói. An toàn quy trình là một môn thể thao đồng đội.
• • Đầu tư vào đào tạo. Đặc biệt là cho các hoạt động có nguy cơ cao.


#ProcessSafety #Chevron #RefineryFire #PSE #CCPS #OperationalExcellence #LessonsLearned #SafetyLeadership #ChemicalEngineering #EnergyIndustry #Refining #MOC #BowtieAnalysis #ElSegundo

An toàn Quy trình, Chevron, Cháy nổ Nhà máy Lọc dầu, PSE, CCPS, Vận hành Xuất sắc, Bài học Kinh nghiệm, Lãnh đạo An toàn, Kỹ thuật Hóa học, Ngành Năng lượng, Lọc dầu, MOC, Phân tích Bowtie, ElSegundo

(St.)

Kỹ thuật
93

Vụ nổ Stolt Groenland

Vụ nổ Stolt Groenland xảy ra vào ngày 28 tháng 9 năm 2019, tại cảng Ulsan, Hàn Quốc, liên quan đến một tàu chở hóa chất chở monome styrene. Vụ nổ là do phản ứng trùng hợp chạy trong một bồn chứa hàng hóa có chứa monome styrene, được kích hoạt bởi nhiệt dư từ các bể chở hàng được làm nóng gần đó. Nhiệt độ monome styrene không được theo dõi, cho phép nó đạt đến mức tới hạn (lên đến 100°C) dẫn đến tích tụ áp suất quá mức và vỡ bể.

Vụ vỡ giải phóng một lượng lớn hơi bốc cháy, gây ra hai vụ nổ liên tiếp. Đám cháy lan sang một con tàu gần đó, và các nỗ lực chữa cháy mất hơn sáu giờ với hơn 700 nhân viên tham gia. Một số người đã bị thương trong vụ việc, bao gồm cả thành viên thủy thủ đoàn và công nhân bờ biển.

Các vấn đề chính được xác định bao gồm:

  • Truyền nhiệt từ các bồn chở hàng được làm nóng khác không được đánh giá đầy đủ.

  • Nhiệt độ monome styrene không được theo dõi trong suốt chuyến đi.

  • Chất ức chế được sử dụng để ngăn chặn quá trình trùng hợp đã cạn kiệt do nhiệt độ tăng cao.

Cuộc điều tra của Chi nhánh Điều tra Tai nạn Hàng hải Vương quốc Anh (MAIB) khuyến nghị giám sát tốt hơn nhiệt độ hàng hóa hóa chất và cải thiện hướng dẫn của ngành về xử lý monome styrene để ngăn chặn các sự cố tương tự trong tương lai.

 

✴️ Vụ nổ tàu Stolt Groenland

Vào ngày 28 tháng 9 năm 2019, tàu chở hóa chất Stolt Groenland đã phát nổ khi đang neo đậu tại Ulsan, Hàn Quốc, bên cạnh tàu Bow Dalian. Tàu chở hóa chất này chở monome styrene, một loại hóa chất được sử dụng trong nhựa nhưng dễ bị trùng hợp mất kiểm soát nếu không được duy trì nhiệt độ thích hợp.

💥 Sự cố: Đầu tiên, khói và hơi nước được nhìn thấy thoát ra từ các bồn chứa hàng. Vài phút sau, một vụ nổ dữ dội xé toạc con tàu, thổi bay các vòm bồn chứa và gây ra một đám cháy lớn trên boong tàu. Các đội cứu hỏa đã chiến đấu với ngọn lửa trong nhiều giờ trước khi kiểm soát được nó. Mặc dù có một số thương tích xảy ra, nhưng không có trường hợp tử vong nào được báo cáo.

🔍 Nguyên nhân
1. Các cuộc điều tra cho thấy hàng hóa monome styrene đã bị trùng hợp không kiểm soát do:

2. Nhiệt độ hàng hóa tăng cao vượt quá giới hạn an toàn.

3. Sự cạn kiệt các chất ức chế hóa học thường dùng để ổn định styrene.

4. Việc giám sát tình trạng hàng hóa không đầy đủ.

5. Phản ứng tạo ra nhiệt và khí, làm tăng nhanh áp suất thùng chứa và dẫn đến nổ.

💡 Bài học chính
1. Việc kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt là điều cần thiết đối với các loại hàng hóa dễ phản ứng như styrene.

2. Hiệu quả của chất ức chế phải được xác minh và bổ sung nếu cần thiết.

3. Việc giám sát liên tục tình trạng hàng hóa giúp cảnh báo sớm về sự bất ổn định.


#ChemicalSafety #MaritimeSafety #Tankers #ProcessSafety #EmergencyResponse #CargoManagement #HazardousMaterials #LessonsLearned #MarineOperations #IndustrialSafety #Styrene #RunawayReaction #SafetyCulture #ShippingIndustry #IncidentPrevention

An toàn hóa chất, An toàn hàng hải, Tankers, An toàn quy trình, Phản ứng khẩn cấp, Quản lý hàng hóa, Vật liệu nguy hiểm, Bài học kinh nghiệm, Hoạt động hàng hải, An toàn công nghiệp, Styrene, Phản ứng bỏ chạy, Văn hóa an toàn, Ngành vận chuyển, Ngăn ngừa sự cố
(St.)
Kỹ thuật

Natri clorit và muối ăn (sodium chloride)

340

Natri clorit vs Salt

Sources
Nhà Thuốc Pharmacity
Sodium Chloride là gì? Công dụng và cách dùng chuẩn y khoa
https://bvdaihoccoso2.com.vn
Sodium chloride (Natri clorid)
thoughtco
What Is the Difference Between Sodium and Salt? – ThoughtCo
Natri clorua (Sodium Chloride): Muối ăn tinh khiết – Long Châu
bán muối viên tinh khiết Natri clorua, Sodium chloride, NaCl
Sodium Chloride 99% | NaCl | Muối Natri clorua | Hóa chất ...
Natri Clorid - bù nước và điện giải - Dược thư Quốc gia 2022
Natri Clorid 0.9% - Sodium chloride for rinsing the nose and ...
Selling Sodium Chloride (NaCl) Chemicals Nationwide - VNT ...
Sodium Chloride: Tính chất, Ứng dụng và Lợi ích trong Cuộc ...

Đặc điểm Natri clorit (Sodium chlorite) Muối ăn (Sodium chloride)
NaClO2 NaCl
Natri (Na), clo (Cl), và oxy (O) Natri (Na) và clo (Cl)
Chất oxy hóa mạnh, thường dùng trong xử lý nước, khử trùng Hợp chất ion, phổ biến trong tự nhiên, là muối ăn thông thường
Khử trùng, tẩy trắng, xử lý nước Gia vị, bảo quản thực phẩm, y tế (dung dịch muối sinh lý), công nghiệp
Có thể độc hại nếu dùng không đúng cách Cần thiết cho cơ thể, nhưng dùng quá nhiều có thể gây hại cho tim mạch
Cần thận trọng khi sử dụng An toàn khi dùng đúng liều lượng, dùng trong y tế để bù nước và điện giải

 là hợp chất phổ biến nhất của natri và clo, được dùng rộng rãi trong đời sống và y khoa để cung cấp điện giải, duy trì cân bằng nước trong cơ thể, và làm sạch vết thương1247. Nó chiếm khoảng 38-40% natri theo trọng lượng, phần còn lại là clo6. Muối ăn có công thức hóa học NaCl, tạo thành tinh thể lập phương, là thành phần chính tạo độ mặn trong đại dương và trong cơ thể sinh vật đa bào57.

Trong khi đó, natri clorit (sodium chlorite) có công thức NaClO2, chứa thêm oxy và có tính oxy hóa mạnh, thường được sử dụng trong xử lý nước và khử trùng, không phải là muối ăn và không dùng làm gia vị hay bù điện giải như sodium chloride.

Tóm lại, natri clorit và muối ăn (sodium chloride) là hai chất khác biệt về thành phần hóa học và công dụng: natri clorit là chất oxy hóa dùng trong xử lý và khử trùng, còn muối ăn là hợp chất natri và clo dùng phổ biến trong ẩm thực và y tế để cung cấp natri và clo cho cơ thể12567.

 

🚨 Dỡ nhầm thùng!!!
Một cơ sở sản xuất chất chống cháy và hóa chất xử lý nước đang mong đợi giao epicholorohydrin và natri clorit bằng xe tải đường bộ trong cùng một ngày. Hai lô hàng, mặc dù có nguồn gốc từ các quốc gia khác nhau, đã ở cùng một trung tâm phân phối trong một khoảng thời gian. Vào thời điểm này, hai lô hàng này và giấy tờ của chúng đã được đưa vào cùng một lúc. Nhưng giấy tờ đã bị hoán đổi nhầm và thùng chứa hóa chất natri clorit đã được vận chuyển qua một số quốc gia châu Âu kèm theo giấy tờ thuộc về tàu chở epichlorohydrin.
Nhân viên tại công trường bắt đầu hoạt động dỡ hàng khi tàu chở dầu được cho là chứa epichlorohydrin đến, khi một loạt vụ nổ 💥 xé toạc bể chứa epichlorohydrin. 👷‍♂️Sáu nhân viên tại công trường bị thương và năm công nhân tại các cơ sở lân cận bị thương do mảnh kính vỡ.
Đám cháy kéo dài trong một giờ và đã được khoảng 100 🚒lính cứu hỏa từ khắp khu vực khống chế. Một cột khói đen dài 100m chứa hydro clorua khiến sáu lính cứu hỏa phải nhập viện điều trị sau khi hít phải khói độc.
Việc dỡ natri clorit vào bể chứa epichlorohydrin là một công thức cho thảm họa.
✍ Natri clorit là một chất oxy hóa mạnh và có thể tương tác và phát nổ khi trộn với chất hữu cơ hoặc các vật liệu dễ oxy hóa khác.
#ProcessSafety #ChemicalIndustry #HazardIdentification #OperationalExcellence #LessonsLearned #PSSR #SafetyCulture #IncidentPrevention #ChemicalLogistics #EmergencyResponse
An toàn quy trình, Ngành công nghiệp hóa chất, Xác định mối nguy hiểm, Sự xuất sắc trong vận hành, Bài học kinh nghiệm, PSSR, Văn hóa an toàn, Phòng ngừa sự cố, Hậu cần hóa chất, Phản ứng khẩn cấp
(St.)
Kỹ thuật

Rò rỉ và chớp cháy LPG trong nhà máy lọc dầu

110

Rò rỉ và chớp cháy LPG trong nhà máy lọc dầu

Nguồn
La référence du retour d’expérience sur accidents technologiques
Rò rỉ sau đó chớp cháy LPG trong nhà máy lọc dầu – aria.developpement-durable
minerva.jrc.ec.europa.eu
EUROPA – 14 bài học kinh nghiệm Bản tin về tai nạn liên quan đến LPG
Rò rỉ khí độc trong các nhà máy lọc dầu – Luật sư về thương tích của SJ
CÁC BIỆN PHÁP AN TOÀN KHI SỬ DỤNG LPG TRONG CÔNG NGHIỆP
Petroperú báo cáo về rò rỉ LPG nhỏ trong chung cư Punta Arenas
ESSO BỊ PHẠT 500.000 BẢNG SAU KHI RÒ RỈ KHÍ DẦU MỎ LỎNG
Nhà điều hành nhà máy lọc dầu lớn nhất Vương quốc Anh bị phạt 500.000 bảng Anh ...
Rò rỉ LPG lớn từ hãng vận chuyển khí - Báo cáo điều tra ...

Rò rỉ và chớp cháy LPG (khí dầu mỏ hóa lỏng) trong nhà máy lọc dầu thường xảy ra trong quá trình vận chuyển giữa bể chứa và xe bồn hoặc trong các cơ sở lưu trữ của nhà máy lọc dầu. Những sự cố như vậy liên quan đến việc giải phóng LPG ngoài ý muốn, có tính dễ bay hơi và dễ cháy, dẫn đến sự hình thành một đám mây hơi có thể bốc cháy, gây cháy nổ.

  • : Rò rỉ thường bắt nguồn từ các kết nối bị mòn hoặc hư hỏng, chẳng hạn như liên kết ren giữa tay tải và xe chở dầu, van hoặc ống mềm không được xếp hạng cho dịch vụ LPG áp suất cao. Ví dụ, trong một sự cố của nhà máy lọc dầu, sự mài mòn ren trên ống lót bằng đồng thau và đầu nối bể chứa đã gây ra sự tách rời trong quá trình chuyển LPG, giải phóng LPG bốc cháy và bỏng chết người người lái xe12.

  • : Trong quá trình tải, nếu kết nối bị lỗi hoặc van bị trục trặc (ví dụ: van thanh lọc tự đóng bị hỏng do mòn), LPG sẽ rò rỉ ra ngoài, tạo thành một đám mây hơi xung quanh tàu chở dầu hoặc khu vực bốc hàng. Đám mây này có thể lan rộng nhanh chóng và nếu tiếp xúc với nguồn đánh lửa — chẳng hạn như lò hồ quang điện, nhiệt động cơ xe hoặc tĩnh điện — nó sẽ nhấp nháy thành lửa hoặc nổ27.

  • : Rò rỉ có thể tồn tại trong thời gian dài nếu các quy trình ngắt khẩn cấp không được tuân thủ đúng cách hoặc nếu rò rỉ không được phát hiện kịp thời. Trong một trường hợp, rò rỉ kéo dài khoảng 30 phút vì van ngắt khẩn cấp trên xe tải không được đóng bởi tài xế, mặc dù đã được đào tạo2. Một sự cố khác liên quan đến rò rỉ không được phát hiện trong nhiều giờ do thiếu hệ thống giám sát và phát hiện dòng chảy thích hợp6.

  • : Đám cháy chớp nhoáng có thể nhấn chìm nhân viên gần đó, gây bỏng nặng hoặc tử vong. Khối lượng LPG được giải phóng có thể đáng kể (ví dụ: khoảng 10 kg trong một sự cố) và nếu đám cháy làm nóng các bể chứa LPG, nó có thể dẫn đến nổ hơi giãn nở chất lỏng sôi (BLEVE), gây ra những quả cầu lửa lớn và phá hủy các bể chứa và các cơ sở xung quanh157.

  • : Mòn ren, van bị hỏng và sửa chữa không đúng cách với vật liệu không được xếp hạng là những nguyên nhân phổ biến. Ví dụ, ren bị mòn trên các kết nối tải hoặc sửa chữa ống với kẹp không phù hợp bị hỏng dưới áp suất, dẫn đến rò rỉ12.

  • : Việc siết chặt các kết nối không đúng cách, không tuân theo các quy trình khẩn cấp (như đóng van) và nỗ lực sửa chữa trái phép của nhân viên chưa qua đào tạo góp phần đáng kể123.

  • : Thiếu kiểm tra thường xuyên, đào tạo không đầy đủ, không có hệ thống giám sát lưu lượng và phát hiện rò rỉ thích hợp và không duy trì áp suất trong giới hạn thiết kế làm tăng rủi ro1236.

  • Các : Nhiệt độ thấp trong quá trình vận hành thoát nước có thể gây đóng băng và trục trặc van, dẫn đến rò rỉ7.

  • : Việc kiểm tra trực quan và ghi lại thường xuyên các liên kết ren, van, ống mềm và phụ kiện là điều cần thiết. Một số quy định yêu cầu kiểm tra ít nhất hai năm một lần để phát hiện hao mòn trước khi hỏng hóc14.

  • : Tất cả các ống mềm, van và phụ kiện phải được định mức áp suất cho dịch vụ LPG (tối thiểu 1700 PSI) và có khả năng chống ăn mòn và xói mòn2.

  • : Người lao động nên được đào tạo về kỹ thuật kết nối thích hợp, quy trình ngắt khẩn cấp và xử lý sự cố. Quy trình rõ ràng, chi tiết giúp ngăn ngừa hiểu lầm và đảm bảo hành động kịp thời khi rò rỉ24.

  • : Việc lắp đặt máy dò khí, hệ thống giám sát lưu lượng và hệ thống tắt khẩn cấp có thể phát hiện sớm rò rỉ và ngăn chặn sự leo thang6.

  • : Chuẩn bị sẵn sàng với thiết bị chữa cháy, kế hoạch sơ tán và phối hợp với các dịch vụ khẩn cấp là rất quan trọng4.

Rò rỉ và chớp cháy LPG trong các nhà máy lọc dầu phát sinh chủ yếu do hỏng hóc thiết bị, mài mòn, lỗi của con người và kiểm soát an toàn không đầy đủ trong quá trình vận chuyển và lưu trữ LPG. Những sự cố này có thể gây ra hỏa hoạn, nổ và tử vong nghiêm trọng. Các biện pháp phòng ngừa tập trung vào việc kiểm tra nghiêm ngặt, sử dụng thiết bị đúng cách, đào tạo toàn diện, hệ thống phát hiện rò rỉ và ứng phó khẩn cấp hiệu quả để giảm thiểu rủi ro và tác động của các sự kiện nguy hiểm như vậy123467.

 

⚠️ Rò rỉ và cháy LPG trong nhà máy lọc dầu
Người lái xe của một công ty vận tải LPG đã bị bỏng nặng trong khi đang chất hàng lên xe bồn và hậu quả là đã tử vong. Xe bồn LPG được kết nối với hệ thống nạp hàng thông qua một tay đòn nối.
Sau khi chất khoảng 15 tấn LPG, có hiện tượng tự động tách rời kết nối giữa tay đòn và xe tại khớp nối ren. Điều này dẫn đến việc LPG thoát ra, bốc cháy và nhấn chìm người lái xe. Tài xế đã tử vong vài ngày sau đó do những vết thương phải chịu.

Lực tách ra đủ để đẩy cần nạp về phía sau cho đến khi nó va vào vỏ của trạm nạp. Điều này dẫn đến việc kích hoạt khớp nối nhả nhanh “kéo ra” và dòng LPG từ nhà máy lọc dầu đã bị dừng lại. Ngọn lửa đã làm tan chảy ống khí nén cho van chân của xe bồn và van khí nén đóng lại, ngăn chặn việc xả LPG từ xe bồn. Kích thước của lần xả ước tính khoảng 20 lít (khoảng 10 kg).

💡 Những phát hiện quan trọng: Cuộc điều tra được thực hiện sau vụ tai nạn cho thấy nguyên nhân của việc xả LPG là do hỏng khớp nối ren. Kiểm tra kỹ hơn cho thấy khớp nối ren ACME 3¼” bị mòn rất nặng. Mặt cắt hình thang của ren vòng ren bị mòn đến mức nó bị giảm xuống thành hình tam giác. Phụ kiện (tàu chở dầu) bị mòn đến mức hơi hình nón. Do đó, kết nối cực kỳ không ổn định. Điều này có nghĩa là ngay cả rung động hoặc chuyển động nhẹ của cánh tay nạp cũng có thể đủ để kết nối bị hỏng.

#LPGSafety #ProcessSafety #RefineryOperations #IncidentAnalysis #HSE #LPG #OperationalDiscipline #LessonsLearned #Terminal #LPG #LNG #Loading #Unloading #LoadingArm #Hose #Truck #Process #Safety #Emergency #PullAway #BreakAway #Accident

An toàn LPG, An toàn quy trình, Hoạt động nhà máy lọc dầu, Phân tích sự cố, HSE, LPG, Kỷ luật vận hành, Bài học kinh nghiệm, Nhà ga, LPG, LNG, Tải, Dỡ, Cánh tay xếp, Ống mềm, Xe tải, Quy trình, An toàn, Khẩn cấp, Kéo đi, Tách ra, Tai nạn

Khớp nối ren ACME

Nguồn
Mcmaster
Khớp nối Acme – McMaster-Carr
Mcmaster
Đai ốc khớp nối Acme – McMaster-Carr
Công ty TNHH Sản phẩm Continental NH3
Khớp nối & khớp nối ren amoniac ACME – Continental NH3
Bộ khớp nối ren ACME – Jeffrey Machine
Khớp nối đầu ống ACME cho LPG và NH3
Khớp nối Acme, 3-1 / 4IN
Đai ốc khớp nối Acme 1 1 / 4-6 x 1-1 / 4 RH PL
ME130 - LP Gas Nữ Acme x Khớp nối NPT Nam
ĐAI ỐC KHỚP NỐI HEX NẶNG ACME 3/4-5 - TAY TRÁI
ACME Thread Low Profile Quick Coupler - Cao cấp

Khớp nối ren ACME là phụ kiện ren chuyên dụng được sử dụng chủ yếu để kết nối đường ống, ống mềm hoặc trục, có ren ACME có hình thang và được thiết kế để có độ bền và độ bền. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng như chuyển LPG, hoạt động amoniac khan (NH3) và các kết nối công nghiệp khác nhau.

  •  Ren ACME có cấu hình hình thang rộng, góc 29 độ, cung cấp các kết nối chắc chắn, bền bỉ chống mài mòn và biến dạng8.

  • : Thường được sử dụng trong các kết nối ống LPG, hệ thống chuyển amoniac khan và khớp nối trục cơ khí356.

  • : Khớp nối được làm từ các vật liệu như nhôm đúc nhẹ với chèn thép hoặc gang dẻo để đảm bảo độ bền và độ tin cậy3.

  • : Có nhiều kích cỡ khác nhau, thường được tiêu chuẩn hóa cho các mục đích sử dụng cụ thể như ren ACME 1-3 / 4 “, 2-1 / 4” và 3-1 / 4 “, với các tùy chọn ren đực và cái để phù hợp với các kích thước ống hoặc ống mềm khác nhau356.

  • : Một số khớp nối ACME bao gồm khóa vòng cổ để tránh lỏng lẻo do rung hoặc xoắn, tăng cường an toàn khi sử dụng tại hiện trường3.

  • : Được sử dụng để kết nối ren ống đực với ren ACME cái, thường thấy trong các ứng dụng NH33.

  • : Để kết nối ren ống nữ với ren ACME cái3.

  •  Khớp nối kẹp ống có ren cái ACME đến 2 bu lông cho phép dễ dàng kết nối và ngắt kết nối ống mà không cần van6.

  • : Đai ốc khớp nối ACME có sẵn trong nhiều vật liệu khác nhau như thép cường độ thấp và thép không gỉ cho mục đích khớp nối trục hoặc ống27.

  • Ứng dụng ACME phù hợp với Đặc điểm kỹ thuật của Hiệp hội Tiêu chuẩn Hoa Kỳ B1.5 lớp 2G.

  • Kích thước khớp nối, bao gồm cả con dấu, tuân theo tiêu chuẩn BS EN 14422.

  • Đồng hồ đo độ mòn ren ACME đặc biệt được sử dụng để kiểm tra độ mòn ren nhằm đảm bảo kết nối an toàn và đáng tin cậy5.

Tóm lại, khớp nối ren ACME là phụ kiện mạnh mẽ, được tiêu chuẩn hóa được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng cơ khí và chuyển chất lỏng công nghiệp, được đánh giá cao về độ bền, tính năng an toàn và khả năng tương thích với các kích thước ống và ống khác nhau356.

 

(St.)
Kỹ thuật

NFPA 51B: Phòng cháy chữa cháy cho hàn, cắt và các công việc nóng khác; API RP 2009: Thực hành làm việc nóng an toàn; NFPA 326: Các biện pháp bảo vệ vào và sửa chữa bể chứa

331

NFPA 51B: Phòng cháy chữa cháy cho hàn, cắt và các công việc nóng khác; API RP 2009: Thực hành làm việc nóng an toàn; NFPA 326: Các biện pháp bảo vệ vào và sửa chữa bể chứa

Nguồn
10 điều bạn cần biết về NFPA 51B | AMI
api.org
Thực hành được đề xuất API 2009
Atapars
[PDF] NFPA 326

Dưới đây là tổng quan chi tiết về ba tiêu chuẩn liên quan đến phòng cháy chữa cháy và an toàn trong hoạt động làm việc nóng và vào bể:

NFPA 51B: Phòng cháy chữa cháy khi hàn, cắt và các công việc nóng khác

  • Mục đích và phạm vi: NFPA 51B đặt ra các điều khoản để ngăn ngừa thiệt hại về tính mạng và tài sản do cháy nổ do các hoạt động làm việc nóng như hàn, cắt, mài và các hoạt động tương tự1.

  • Nhận: Nó được OSHA (29 CFR 1910.252), Bộ Năng lượng (10 CFR 851) và Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API RP 2009) công nhận là tiêu chuẩn cho công việc nóng1.

  • Yêu cầu chính (Phiên bản 2019):

    • Sử dụng các vật liệu chịu nhiệt được liệt kê hoặc phê duyệt như chăn hàn, rèm cửa và miếng đệm để bảo vệ chất dễ cháy và ngăn tia lửa thoát ra ngoài.

    • Chất dễ cháy phải được di dời cách vị trí làm việc nóng ít nhất 35 feet hoặc được bảo vệ bằng các vật liệu đã được phê duyệt.

    • Ban quản lý có trách nhiệm đảm bảo hoạt động làm việc nóng an toàn.

    • Giấy phép làm việc nóng phải bao gồm xác minh rằng các chất dễ cháy trong phạm vi 35 feet đã được loại bỏ hoặc bảo vệ.

  • Vật liệu được xác định:

    • Bạt chống cháy: Để sử dụng theo chiều ngang với phơi sáng đến trung bình, bảo vệ máy móc và chất dễ cháy bên dưới.

    • Che chắn: Để sử dụng theo phương thẳng đứng để ngăn tia lửa thoát ra ngoài.

    • Tấm chặn: Để sử dụng theo chiều ngang với những tiếp xúc nghiêm trọng, chẳng hạn như chất nóng chảy hoặc hàn nặng1.

API RP 2009: Thực hành làm việc nóng an toàn

  • Phạm vi: Thực hành được khuyến nghị này cung cấp các phương pháp hay nhất cập nhật đặc biệt cho hàn, cắt và làm việc nóng an toàn trong ngành dầu khí và hóa dầu.

  • Phiên bản mới nhất: Ấn bản thứ 8 sửa đổi các hướng dẫn để ngăn ngừa thương tích và sự cố trong các hoạt động hàn trong các ngành công nghiệp này.

  • Mối quan hệ với NFPA 51B: API RP 2009 đề cập đến NFPA 51B là tiêu chuẩn được công nhận cho các thực hành an toàn lao động nóng, điều chỉnh các thông lệ của ngành với các quy định của OSHA và DOE12.

NFPA 326: Các biện pháp bảo vệ vào và sửa chữa bể chứa

  • Phạm vi: NFPA 326 áp dụng để bảo vệ các bể chứa hoặc thùng chứa hoạt động ở áp suất khí quyển có chứa hoặc có chứa các chất dễ cháy, dễ cháy hoặc độc hại, tập trung vào việc nhập cảnh, làm sạch và sửa chữa an toàn3.

  • Loại trừ: Không áp dụng cho xe bồn, tàu, thiết bị nhà máy khí, bình khí nén hoặc bồn chứa khí quyển trơ3.

  • Mục đích: Cung cấp các thủ tục tối thiểu cho:

    • Mở, vào và vệ sinh bể an toàn.

    • Loại bỏ an toàn các hơi, chất lỏng hoặc cặn độc hại.

    • Bảo vệ bể để sửa chữa hoặc hoạt động làm việc nóng có thể gây cháy hoặc nổ3.

  • Các quy định chính:

    • Công việc phải được thực hiện bởi nhân viên được đào tạo, có trình độ nhận thức được các mối nguy hiểm.

    • Xác định nội dung bể và bầu không khí trước khi bắt đầu công việc.

    • Khóa / tagout các nguồn năng lượng trước khi vào.

    • Loại bỏ hoặc cách ly các chất và hơi dễ cháy hoặc độc hại.

    • Sử dụng thiết bị chống cháy nổ nếu có.

    • Xin tất cả các giấy phép cần thiết trước khi làm việc.

    • Thủ tục thông báo khẩn cấp.

    • Những người có trình độ phải xác định các yêu cầu an toàn để bảo vệ nhân viên.

  • Chuẩn bị và bảo vệ:

    • Bao gồm đường ống thoát nước và xả kết nối với bể chứa.

    • Cách ly bể chứa khỏi hệ thống cung cấp và phân phối.

    • Kiểm soát hơi và cặn để ngăn ngừa nguy cơ bắt lửa3.

Các tiêu chuẩn này chung đảm bảo các biện pháp an toàn toàn diện cho các hoạt động của bể và làm việc nóng liên quan đến vật liệu dễ cháy hoặc dễ bắt lửa. NFPA 51B tập trung vào phòng cháy chữa cháy trong quá trình hàn và cắt, API RP 2009 cung cấp các phương pháp làm việc nóng dành riêng cho ngành và NFPA 326 giải quyết các quy trình an toàn để vào, làm sạch và sửa chữa bể chứa để ngăn ngừa các nguy cơ cháy, nổ và phơi nhiễm. Tuân thủ các tiêu chuẩn này là rất quan trọng để bảo vệ nhân sự, tài sản và môi trường trong môi trường công nghiệp.

⁉️ Vụ nổ Partridge-Raleigh — Hàn không có giấy phép, mất mạng trong vài giây. Ngày 5 tháng 6 năm 2006 Mississippi.
Một công trường khai thác dầu mỏ biến thành quả cầu lửa chết người.
3 công nhân hợp đồng thiệt mạng. 1 người bị thương nặng.

Có chuyện gì vậy?

Công việc nóng được tiến hành gần nguồn hơi dễ cháy. Không có thử nghiệm khí. Không có giấy phép. Không có biện pháp bảo vệ.

Hiện trường:

Các nhà thầu đang hàn một đường ống mới giữa hai bể chứa dầu. Vài ngày trước, dầu thô đã được xả ra khỏi một bể chứa. Nhưng các bể chứa gần đó vẫn còn dầu còn sót lại và hơi dễ cháy.
Một đường ống bị bỏ ngỏ.
Không có sự cô lập.
Không có giấy phép làm việc nóng.
Không có thử nghiệm khí dễ cháy.

Một thợ hàn đã “kiểm tra” hơi bằng cách cắm một ngọn đuốc đang cháy vào bể chứa — một hành động liều lĩnh được gọi là đốt cháy bể chứa. Vài phút sau khi bắt đầu hàn thực sự, hơi thoát ra đã bắt lửa.
Ngọn lửa bùng lên trở lại qua các bể chứa được kết nối với nhau.
Các bể chứa phát nổ.
Mọi người bị ném từ trên đỉnh bể chứa xuống.

Nguyên nhân gốc rễ là gì?

– Không có biện pháp kiểm soát công việc nóng chính thức.
– Không có quản lý an toàn của nhà thầu.
– Không tuân thủ các hướng dẫn của NFPA hoặc API về hàn an toàn.

Thảm kịch này có thể ngăn ngừa được.

Bài học chính:

– Giấy phép làm việc nóng không phải là tùy chọn — chúng là các giao thức cứu sinh.
– Nhà thầu phải tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn giống như các nhóm nội bộ.
– Kiểm tra hơi bằng máy dò khí đã hiệu chuẩn là bắt buộc trước khi đưa bất kỳ nguồn đánh lửa nào vào.
– Đường ống hở là lời mời gọi mở cho thảm họa.
– Có các tiêu chuẩn công nghiệp — nhưng chúng phải được thực thi:

NFPA 51B: Phòng cháy chữa cháy cho công việc hàn, cắt và các công việc nóng khác

API RP 2009: Thực hành công việc nóng an toàn

NFPA 326: Các biện pháp bảo vệ khi vào và sửa chữa bể chứa

Hãy tự hỏi bản thân ngay hôm nay:

– Nhà thầu của bạn có biết giấy phép làm việc nóng là gì không?
– Họ có được đào tạo không? Họ có được giám sát không?
– Hay bạn chỉ hy vọng không có gì sai sót?

Bởi vì hy vọng… không phải là biện pháp bảo vệ.

#ProcessSafety #HotWorkHazards #ContractorManagement #OilfieldSafety #PSM #NFPA51B #API2009 #FlammableVapors #SafetyCulture #PartridgeRaleigh #LessonsLearned #EngineeringResponsibility #IndustrialSafety

An toàn quy trình, Nguy cơ tại nơi làm việc nóng, Quản lý nhà thầu, An toàn mỏ dầu, PSM, NFPA 51B, API 2009, Hơi dễ cháy, Văn hóa an toàn, Partridge Raleigh, Bài học kinh nghiệm, Trách nhiệm kỹ thuật, An toàn công nghiệp
(St.)
Kỹ thuật

Vụ nổ ở Terra Industries

125

Vụ nổ ở Terra Industries

Nguồn
Vụ nổ nhà máy phân bón Port Neal – Wikipedia tiếng Việt
umich
[PDF] Vụ nổ amoni nitrat của Terra Industries Bởi: Christina Meyer
Epa
[PDF] cơ sở phân bón nitơ terra industries, inc. – EPA Archives
The Terra Chemical Plant Explosion - Earth Services and ...
Blast Flattens Fertilizer Plant, Killing 4 - The New York Times
Port Neal fertilizer plant explosion - Wikipedia
Dust-Likely-Cause-Deadly-Blast
U.S. Oversight Of Ammonium Nitrate Has 'Dangerous Gaps' : NPR

Vào ngày 13 tháng 12 năm 1994, một vụ nổ thảm khốc đã xảy ra tại nhà máy amoni nitrat Terra International, Inc. ở Khu phức hợp Port Neal, gần Thành phố Sioux, Iowa. Vụ việc dẫn đến cái chết của bốn công nhân, làm bị thương cho mười tám người khác, và phá hủy cơ sở và cơ sở hạ tầng xung quanh1236.

  • : 6:06 sáng CST, Khu phức hợp Port Neal, Quận Woodbury, Iowa136.

  • : 4 người chết, 18 người bị thương không gây tử vong1236.

  • : Khoảng 1.700 đến 2.500 cư dân đã được sơ tán do giải phóng khí amoniac16.

  • : ước tính 321 triệu đô la; Tòa nhà bảy tầng chính đã bị xóa sổ, chỉ để lại một miệng núi lửa16.

  • : Vụ nổ đã vô hiệu hóa bốn nhà máy điện gần đó, làm hỏng một đường dây cao thế trên sông Missouri và gây mất điện ở Nebraska. Vụ nổ được cảm nhận cách đó tới 30 dặm16.

  • : Hai bể chứa amoniac vỡ làm 15.000 tấn đã giải phóng một lượng lớn amoniac lỏng và bốc hơi, với việc giải phóng bên ngoài tiếp tục trong sáu ngày13.

  • : Khoảng 25.000 gallon được giải phóng xuống đất và các mương ngăn chặn3.

  • : Hóa chất được giải phóng dẫn đến ô nhiễm bên dưới cơ sở3.

Các cuộc điều tra của Cơ quan Bảo vệ Môi trường Hoa Kỳ (EPA) và các cơ quan khác kết luận rằng vụ nổ được kích hoạt bởi sự phân hủy nhiệt nhanh chóng của dung dịch amoni nitrat, trực tiếp gây ra bởi các quy trình và điều kiện vận hành không an toàn123:

  • : Độ pH trong các bể quan trọng giảm xuống 0,8, tạo ra một môi trường rất không ổn định cho amoni nitrat23.

  • : Hơi nước được để trong chín giờ, làm tăng nhiệt độ đến điểm sôi của dung dịch23.

  • : Không khí và hơi nước tạo ra bong bóng, làm tăng nguy cơ phát nổ23.

  • : Rò rỉ nước làm mát đã đưa clorua, làm mất ổn định dung dịch hơn nữa123.

  • : Không có dòng chảy trong các tàu chính và nhà máy không được giám sát đầy đủ trong quá trình ngừng hoạt động với các bình xử lý vẫn đang sạc123.

  • : Không có quy trình vận hành an toàn thích hợp hoặc phân tích mối nguy cho các giai đoạn tắt máy hoặc giám sát123.

  • Vụ nổ đã gây ra sự gia tăng đáng kể (lên đến 50%) giá phân bón quốc gia do mất nhà sản xuất phân bón dựa trên nitơ lớn nhất Iowa1.

  • EPA và các cơ quan khác nhấn mạnh sự cần thiết phải có các quy trình an toàn toàn diện, bằng văn bản bao gồm tất cả các giai đoạn hoạt động, bao gồm ngừng hoạt động và phân tích mối nguy thường xuyên đối với các quy trình hóa chất có rủi ro cao23.

  • Cuộc điều tra riêng của Terra International đã chỉ ra các lỗ hổng thiết kế trong máy phun axit nitric, dẫn đến kiện tụng bổ sung với các nhà cung cấp thiết bị5.

Khía cạnh Chi tiết
Ngày / Giờ Ngày 13 tháng 12 năm 1994, 6:06 sáng CST
Vị trí Khu phức hợp Port Neal, Iowa
Tử vong / Thương tích 4 người chết, 18 người bị thương
Sơ tán 1.700–2.500 người
Thiệt hại tài sản 321 triệu USD
Nguyên nhân chính Quy trình không an toàn, điều kiện axit, quá nhiệt, thiếu giám sát, nhiễm clorua
Hóa chất được thải ra Amoniac, axit nitric, amoni nitrat
Tác động môi trường Amoniac trong không khí, ô nhiễm nước ngầm
Phản hồi quy định Điều tra của EPA, nhấn mạnh vào các quy trình an toàn

Vụ nổ Terra Industries tại Port Neal là một thảm họa công nghiệp có thể phòng ngừa bắt nguồn từ việc quản lý an toàn không đầy đủ, thiếu các thủ tục bằng văn bản và không nhận ra và giảm thiểu các mối nguy hiểm đã biết trong quá trình xử lý amoni nitrat. Vụ việc vẫn là một nghiên cứu điển hình quan trọng về an toàn nhà máy hóa chất và giám sát quy định123.

 

⁉️ Vụ nổ của Terra Industries — Một nhà máy đóng cửa, một quy trình hỗn loạn Ngày 13 tháng 12 năm 1994 – Port Neal, Iowa.
Một nhà máy phân bón nằm trong đống đổ nát. 4 người thiệt mạng. 18 người bị thương. Hóa chất độc hại rò rỉ. Tại sao? Bởi vì nhà máy đã đóng cửa, nhưng rủi ro thì không.

Tại đơn vị amoni nitrat (AN) của Terra Industries, điều kiện có tính axit, nhiệt độ bị giữ lại và hoàn toàn không có sự giám sát đã biến một lần đóng cửa thông thường thành một quả bom hóa học.

Sau đây là những gì đã xảy ra:

– Một đầu dò pH bị lỗi buộc người vận hành phải chuyển sang thử pH thủ công.

– Độ pH được ghi lại gần đây nhất ở mức thấp nguy hiểm (1,5) nhưng vẫn chưa được hiệu chỉnh.

– Khi nguồn axit nitric dừng lại, hơi nước 200 psig (387°F) được đưa vào đường ống để ngăn dòng chảy ngược.

– Trong khi đó, do axit vẫn còn trong các bình chứa, không được giám sát, khi nhiệt độ tăng, độ pH tiếp tục giảm và các điều kiện phân hủy AN xuất hiện.

Vào lúc 6:00 sáng, vụ nổ xảy ra. Sự kết hợp chết người giữa độ pH thấp, nhiệt độ cao, bọt khí bị cuốn theo và ô nhiễm clorua đã kích hoạt phản ứng. Vụ nổ gây ra thiệt hại lớn và giải phóng axit nitric và amoniac ra môi trường.

Nguyên nhân gốc rễ là gì?

Không có quy trình bằng văn bản nào về việc tắt máy an toàn.

Không có phân tích nguy cơ đối với thiết bị không hoạt động.

Không hiểu về hóa học phân hủy AN.
Và không ai theo dõi khi điều đó quan trọng nhất.

Bài học chính:

– Tắt máy ≠ An toàn. Các quy trình phải được giám sát ngay cả khi không hoạt động.

– AN trở nên không ổn định ở độ pH thấp, nhiệt độ cao và có bọt khí.

– Đầu dò pH, đường ống hơi và các giả định vận hành đều phải được bao gồm trong các quy trình tắt máy an toàn.

Sẽ thế nào nếu… các bình AN đã được xả hết nước?
Sẽ thế nào nếu… độ pH đã được ổn định?
Sẽ thế nào nếu… ai đó hỏi: “Liệu có thực sự an toàn để bỏ đi không?”

Hãy đảm bảo rằng đây không phải là những “điều gì nếu” trong cơ sở của bạn.

#ProcessSafety#AmmoniumNitrate#TerraExplosion#ShutdownRisk#HazardAnalysis#PSM#SafeOperations#EngineeringDiscipline#ChemicalSafety#LessonsLearned#AIChE#SafetyCulture#ProcessShutdown

An toàn quy trình, Amoni Nitrat, Nổ ở Terra, Rủi ro khi đóng cửa, Phân tích mối nguy hiểm, PSM, Hoạt động an toàn, Kỷ luật kỹ thuật, An toàn hóa chất, Bài học kinh nghiệm, AIChE, Văn hóa an toàn, Quy trình shutdown
(St.)
0904457667