Việc kiểm tra và nghiệm thu bình chịu áp lực trong quá trình chế tạo bao gồm một quy trình toàn diện, nhiều giai đoạn để đảm bảo bình đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn, chất lượng và quy định. Quá trình này thường được hướng dẫn bởi các mã như Mã nồi hơi và bình áp lực ASME (BPVC) và có thể bao gồm kiểm tra của bên thứ ba để xác minh sự tuân thủ.

Các giai đoạn chính của việc kiểm tra và nghiệm thu trong quá trình chế tạo

1. Kiểm tra vật liệu Bước đầu tiên là kiểm tra nguyên liệu thô được sử dụng trong quá trình chế tạo bồn. Điều này bao gồm xem xét các báo cáo thử nghiệm vật liệu và đảm bảo vật liệu tuân thủ các tiêu chuẩn liên quan như ASME, BS 5500 hoặc các mã hiện hành khác. Thanh tra bên thứ ba xác minh chứng nhận vật liệu và tính chất vật lý trước khi bắt đầu chế tạo1.

2. Kiểm tra kích thước và trực quan Trước khi hàn và lắp ráp, các thanh tra viên thực hiện kiểm tra kích thước để xác nhận rằng các thành phần phù hợp với bản vẽ và thông số kỹ thuật đã được phê duyệt. Kiểm tra trực quan được tiến hành trên các góc xiên và bề mặt mối hàn để đảm bảo chuẩn bị và sạch sẽ thích hợp. Cả bề mặt bên trong và bên ngoài đều được kiểm tra, đặc biệt chú ý đến mối hàn, mặt bịt kín và độ sạch bên trong bình12.

3. Kiểm tra hàn
Hàn là giai đoạn quan trọng đòi hỏi phải tuân thủ Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) đã được phê duyệt. Thanh tra thực hiện kiểm tra trực quan và có thể tiến hành Kiểm tra không phá hủy (NDT) như kiểm tra X quang hoặc siêu âm để phát hiện các sai sót bên trong mối hàn. Phạm vi kiểm tra được xác định trong Kế hoạch Kiểm tra và Thử nghiệm (ITP), trong đó phác thảo các điểm nắm giữ/chứng kiến và tiêu chí chấp nhận12.

4. Kiểm tra áp suất Sau khi chế tạo và hàn, tàu trải qua các bài kiểm tra áp suất để xác minh tính toàn vẹn của nó trong điều kiện hoạt động. Các xét nghiệm phổ biến bao gồm:

• Kiểm tra thủy tĩnh: Đổ đầy nước vào bình và tạo áp suất vượt quá áp suất thiết kế để kiểm tra rò rỉ và tính toàn vẹn của cấu trúc. Thử nghiệm được chứng kiến bởi các thanh tra, những người xác minh áp suất, độ võng và các thông số khác theo yêu cầu của mã12.

• Kiểm tra khí nén: Đôi khi được sử dụng cho các phụ kiện hoặc bộ phận, thử nghiệm không khí áp suất thấp này sử dụng nước xà phòng để phát hiện rò rỉ1.

5. Kiểm tra và tài liệu
cuối cùng Sau khi kiểm tra áp suất, bình được thoát nước, làm khô và hoàn thành bất kỳ phụ kiện hoặc lớp phủ bên trong nào. Các thanh tra viên thực hiện kiểm tra toàn diện cuối cùng để xác minh kích thước, chất lượng mối hàn, vị trí vòi phun và giá đỡ cũng như độ sạch tổng thể. Tất cả các kết quả kiểm tra, báo cáo thử nghiệm và chứng nhận được biên soạn và xem xét để nghiệm thu12.

Cân nhắc bổ sung

• Phạm vi kiểm tra và sự nghiêm ngặt phụ thuộc vào yêu cầu và ngân sách của người mua, với một số lựa chọn kiểm tra của bên thứ ba rộng rãi hơn và những người khác dựa nhiều hơn vào việc xem xét tài liệu1.

• Tần suất và phương pháp kiểm tra trong quá trình chế tạo phù hợp với các tiêu chuẩn và quy tắc quốc tế để đảm bảo an toàn và tuân thủ2.

• Tiêu chí chấp nhận thường yêu cầu chứng minh các yếu tố an toàn tương đương hoặc vượt quá các yếu tố an toàn trong mã ASME, với chứng nhận của các hiệp hội hoặc cơ quan phân loại được công nhận4.

Tóm lại, việc kiểm tra và nghiệm thu bình chịu áp lực trong quá trình chế tạo là một quá trình chi tiết liên quan đến xác minh nguyên liệu thô, kiểm tra kích thước và trực quan, kiểm tra hàn, kiểm tra áp suất và nghiệm thu cuối cùng. Quy trình này đảm bảo tàu an toàn, đáng tin cậy và tuân thủ các tiêu chuẩn hiện hành trước khi đưa vào hoạt động1234.