Kỹ thuật

Kích thước bộ trao đổi nhiệt

306

Kích thước bộ trao đổi nhiệt

Nguồn
Oesse srl
Cách kích thước bộ trao đổi nhiệt. Phương pháp Oesse
[PDF] Các tính toán cơ bản về bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống – PDH Online
Carotek
Hướng dẫn: Cách chọn và kích thước bộ trao đổi nhiệt – Carotek
Phương pháp tính toán bộ trao đổi nhiệt dạng tấm – Alfa Laval
Làm thế nào để thiết kế một bộ trao đổi nhiệt?
Thiết kế thiết kế thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm: phương pháp tính toán ...
Tính toán bộ trao đổi nhiệt cho hệ thống sưởi ấm
Máy tính kích thước bộ trao đổi nhiệt - Blackmonk Engineering
Thiết kế bộ trao đổi nhiệt dạng tấm Tính toán & Mô phỏng ...

Định cỡ bộ trao đổi nhiệt là một quá trình quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu, hiệu quả năng lượng và phù hợp với các ứng dụng công nghiệp cụ thể. Việc định cỡ liên quan đến việc xác định diện tích bề mặt truyền nhiệt thích hợp và kích thước vật lý dựa trên tải nhiệt, tính chất chất lỏng, tốc độ dòng chảy và chênh lệch nhiệt độ.

  •  Xác định tổng lượng truyền nhiệt cần thiết, thường tính bằng kW hoặc BTU/giờ, dựa trên tốc độ dòng chất lỏng, nhiệt dung riêng và sự thay đổi nhiệt độ. Công thức thường được sử dụng là Q=m˙×Cp×ΔT với  là tốc độ dòng chảy khối lượng, Cp là nhiệt dung riêng, và ΔT là chênh lệch nhiệt độ87.

  • : Thiết lập nhiệt độ đầu vào và đầu ra cho chất lỏng nóng và lạnh. Sử dụng chênh lệch nhiệt độ trung bình logarit (LMTD) để tính đến sự thay đổi nhiệt độ dọc theo chiều dài của bộ trao đổi nhiệt. LMTD rất quan trọng để tính toán sự truyền nhiệt hiệu quả57.

  •  Hệ số này phụ thuộc vào loại bộ trao đổi nhiệt, tính chất chất lỏng, chế độ dòng chảy, các yếu tố bám bẩn và vật liệu. Nó đại diện cho tốc độ truyền nhiệt trên một đơn vị diện tích trên mỗi độ chênh lệch nhiệt độ59.

  • Sử dụng công thức A=Q/(U×LMTD), diện tích bề mặt cần thiết cho bộ trao đổi nhiệt được tìm thấy. Khu vực này quyết định kích thước và số lượng ống hoặc tấm cần thiết68.

  • : Các loại phổ biến bao gồm vỏ và ống, tấm và ống vây. Mỗi loại có đặc tính truyền nhiệt và phương pháp định cỡ khác nhau. Sự lựa chọn ảnh hưởng đến hệ số truyền nhiệt và kích thước vật lý17.

  • : Giảm áp suất ảnh hưởng đến yêu cầu và tốc độ dòng chảy của máy bơm, ảnh hưởng đến hiệu quả truyền nhiệt. Kích thước phải đảm bảo giảm áp suất có thể chấp nhận được để duy trì lưu lượng mong muốn11.

  • : Theo thời gian, sự bám bẩn làm giảm hiệu quả truyền nhiệt. Thiết kế thường bao gồm biên độ an toàn hoặc quá khổ (ví dụ: lớn hơn 30-40%) để phù hợp với sự bám bẩn và đảm bảo hiệu suất lâu dài10.

  • : Sử dụng diện tích bề mặt gấp 1,5 đến 2 lần diện tích truyền nhiệt tính toán. Đơn giản nhưng có thể dẫn đến quá khổ hoặc quá nhỏ1.

  • : Một phương pháp chính xác hơn kết hợp nhiệt dung riêng, hệ số truyền nhiệt và tốc độ truyền nhiệt để tính toán chính xác diện tích bề mặt cần thiết, áp dụng cho các loại bộ trao đổi nhiệt khác nhau1.

  • : Một cách tiếp cận thiết kế cổ điển tính toán nhiệm vụ nhiệt và diện tích truyền nhiệt bằng cách sử dụng các tương quan thực nghiệm và phỏng đoán thiết kế8.

  • Máy : Các công cụ như máy tính của Blackmonk Engineering và trình mô phỏng web của HISAKA tự động hóa các tính toán, bao gồm tốc độ dòng chảy, LMTD, diện tích truyền nhiệt và cân nhắc giảm áp suất611.

A=Q/(U×LMTD)

Với:

  • A = Diện tích bề mặt truyền nhiệt (m²)

  • Q = Tải nhiệt (kW)

  • U = Hệ số truyền nhiệt tổng thể (kW / m² ·°C)

  • LMTD = Chênh lệch nhiệt độ trung bình logarit (°C)

Kích thước bộ trao đổi nhiệt thích hợp cân bằng các yêu cầu truyền nhiệt, động lực học chất lỏng, giảm áp suất và các ràng buộc vật lý. Quá khổ có thể dẫn đến chi phí không cần thiết và sử dụng không gian, trong khi quá nhỏ làm giảm hiệu quả và hiệu suất. Sử dụng các phương pháp chi tiết như phương pháp Oesse hoặc phương pháp Kern, kết hợp với các công cụ mô phỏng hiện đại, đảm bảo thiết kế bộ trao đổi nhiệt chính xác và hiệu quả phù hợp với các ứng dụng cụ thể17811.

💡 Làm chủ kích thước bộ trao đổi nhiệt — Hướng dẫn đầy đủ dành cho kỹ sư.

👉 Kích thước bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống

Tài liệu này chứa:
✅ Phương pháp tính kích thước từng bước
✅ Tính toán tải nhiệt (cảm nhận và tiềm ẩn)
✅ Phương pháp chênh lệch nhiệt độ trung bình logarit (LMTD)
✅ Tính toán HTC phía vỏ và phía ống
✅ Hướng dẫn TEMA (bước, vách ngăn, khoảng hở)
✅ Số Reynolds, Prandtl, Nusselt
✅ Tính toán độ giảm áp suất
✅ Và nhiều hơn nữa…

#engineering #heatexchangers #engineers #design #engineeringcommunity #exchangers #chemicalengineering #processengineering #process #mechanical #mechanicaldesign #production

kỹ thuật, bộ trao đổi nhiệt, kỹ sư, thiết kế, cộng đồng kỹ thuật, bộ trao đổi nhiệt, kỹ thuật hóa học, kỹ thuật quy trình, quy trình, cơ khí, thiết kế cơ khí, sản xuất
(St.)
Kỹ thuật

Sự khác biệt giữa cách xử lý ống hàn và ống liền mạch khi tính toán Mã ASME

187

Sự khác biệt giữa cách xử lý ống hàn và ống liền mạch khi tính toán Mã ASME

Nguồn
unifiedalloys.com
Ống liền mạch và ống hàn: Hướng dẫn toàn diện về dầu …
EPCM
Tính toán độ dày đường ống ASME B31.4 – EPCM Holdings
GasPlus
[PDF] Ống thép không gỉ hàn và liền mạch
oshwin.com
Sự khác biệt giữa vật liệu ống liền mạch và hàn

Khi nói đến tính toán của Bộ luật ASME, việc xử lý ống hàn và ống liền mạch khác nhau chủ yếu do sự hiện diện hoặc không có các đường hàn, điều này ảnh hưởng đến ứng suất cho phép, các yếu tố mối hàn và độ dày thành cần thiết.

Sự khác biệt chính trong tính toán mã ASME cho ống hàn và ống liền mạch

1. Hệ số mối hàn (E):

  • Ống liền mạch không có mối hàn, vì vậy hệ số mối hàn của chúng (E) là 1, cho thấy không giảm ứng suất cho phép do mối hàn.

  • Ống hàn có các đường hàn có thể làm giảm độ bền; Do đó, hệ số mối hàn thường nhỏ hơn 1 để tính đến các khuyết điểm mối hàn tiềm ẩn hoặc vùng yếu hơn. Tuy nhiên, một số ống hàn có mối hàn chất lượng cao cũng có thể có hệ số E là 1 theo ASME B31.4 Bảng 403.2.1-12.

2. Yêu cầu về độ dày của tường:

  • Ống liền mạch yêu cầu độ dày thành tối thiểu nhỏ hơn vì chúng không có đường hàn, giúp loại bỏ các điểm yếu và nồng độ ứng suất. Điều này cho phép các đường ống liền mạch đáp ứng các yêu cầu về độ bền với các bức tường mỏng hơn.

  • Ống hàn (chẳng hạn như loại ERW và SAW) yêu cầu các bức tường dày hơn để bù đắp cho sự hiện diện của các đường hàn, gây ra sự tập trung ứng suất và các điểm yếu tiềm ẩn. Các tính toán mã ASME B31.1 phản ánh điều này bằng cách yêu cầu thêm độ dày cho ống hàn để đảm bảo đủ độ bền và độ an toàn6.

3. Ứng suất và sức bền cho phép:

  • Ống liền mạch thường có độ bền và khả năng áp suất cao hơn do không có đường nối và đặc tính vật liệu đồng nhất. Điều này làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng áp suất cao và quan trọng.

  • Ống hàn có xếp hạng áp suất thấp hơn một chút (ít hơn khoảng 20% trong một số trường hợp) vì đường hàn có thể là điểm hỏng hóc tiềm ẩn, đặc biệt nếu vùng ảnh hưởng nhiệt dễ bị ăn mòn hoặc khuyết tật45.

4. Sản xuất và ứng dụng mã:

  • Ống liền mạch được hình thành từ phôi rắn mà không cần hàn, vì vậy thiết kế và kiểm tra của chúng theo mã ASME tập trung vào các đặc tính vật liệu cơ bản.

  • Ống hàn liên quan đến các quy trình hàn (ERW, LSAW, SAW) và các tính toán của ASME phải xem xét chất lượng mối hàn, các yếu tố mối hàn và các yêu cầu thử nghiệm bổ sung để đảm bảo tính toàn vẹn của đường hàn16.

Bảng tóm tắt sự khác biệt trong xử lý mã ASME

Khía cạnh Ống liền mạch Ống hàn (ERW, LSAW, SAW)
Hệ số mối hàn (E) 1 (không có đường hàn) Nhỏ hơn hoặc bằng 1, tùy thuộc vào chất lượng mối hàn
Độ dày Độ dày yêu cầu nhỏ hơn Độ dày lớn hơn để bù đắp cho các đường hàn
Ứng suất cho phép Cao hơn do vật liệu đồng nhất Giảm nhẹ do sự hiện diện của đường hàn
Đánh giá áp suất Công suất áp suất cao hơn Chịu áp suất thấp hơn (ít hơn ~ 20%)
Tiêu điểm mã ASME Tính chất vật liệu cơ bản Chất lượng đường hàn và các yếu tố mối nối

Tóm lại, các tính toán của Bộ luật ASME coi các đường ống liền mạch có độ bền đầy đủ mà không có sự giảm liên quan đến mối hàn, cho phép các bức tường mỏng hơn và ứng suất cho phép cao hơn. Ống hàn yêu cầu xem xét các yếu tố mối hàn và các bức tường nói chung dày hơn để đảm bảo an toàn và tính toàn vẹn do sự hiện diện của các đường hàn và các rủi ro liên quan của chúng26.

Pressure Vessel Engineer

 “Ống hàn và ống liền mạch”.

Có phải là ống hàn không? Có phải ống liền mạch không? Có phải cả hai không? Khoan đã, điều đó là không thể…

Có sự khác biệt lớn giữa cách xử lý ống hàn và ống liền mạch khi nói đến tính toán theo Quy định ASME. Bạn cần biết chính xác phiên bản vật liệu mình có trước khi thực hiện tính toán, nếu không, rất có thể bạn sẽ mắc phải sai lầm lớn.

Chúng ta hãy xem xét SA-312 TP316L, bao gồm dạng sản phẩm ống hàn và ống liền mạch trong cùng một thông số kỹ thuật.

Liền mạch: Không cần hệ số hiệu quả mối hàn dọc trong ứng suất cho phép. Kiểm tra lại để đảm bảo ứng suất cho phép phản ánh điều này.

Ống hàn không có chất độn: Hệ số hiệu quả mối hàn dọc cần được đưa vào giá trị cho phép. Lưu ý giá trị cho phép là (15.300 x 0,85 = 13.005). Không cần phải đếm hai lần và nhân lại với 0,85 trong giá trị hiệu quả mối hàn.

Ống hàn có chất độn: Hệ số hiệu quả mối hàn không được đưa vào giá trị cho phép nên cần phải tính đến giá trị hiệu quả mối hàn trong chính giá trị hiệu quả mối hàn. Lưu ý rằng giá trị hiệu quả mối hàn có thể thấp hơn 0,85 tùy thuộc vào chụp X quang được thực hiện.

#MechanicalEngineering
#PressureVessel
#HeatExchanger
#COMPRESS
#Pipe
#Piping

Kỹ thuật cơ khí, Bình áp suất, Bộ trao đổi nhiệt, NÉN, Ống, Đường Ống
(St.)
Kỹ thuật

API 2000

230

API 2000

Nguồn
[PDF] API 2000: Thông gió cho bể chứa khí quyển và áp suất thấp
Api
[PDF] Tiêu chuẩn API 2000
boostrand
Yêu cầu về thông hơi trong API 2000
Cashco
Hướng dẫn về Yêu cầu Thông gió API 2000 đối với bể chứa

API 2000 là tiêu chuẩn của Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API) có tiêu đề “Thông gió cho các bể chứa khí quyển và áp suất thấp”. Nó cung cấp các hướng dẫn và yêu cầu đối với việc thiết kế, lắp đặt và bảo trì hệ thống thông hơi cho các bể chứa trên mặt đất chứa dầu mỏ và các sản phẩm dầu mỏ, cũng như các chất lỏng khác124.

Các khía cạnh chính của API 2000:

  • Phạm vi: Nó bao gồm các yêu cầu thông hơi bình thường và khẩn cấp để ngăn chặn tình trạng quá áp hoặc chân không có thể dẫn đến hỏng bể như nổ hoặc nổ tung167.

  • Mục đích: Tiêu chuẩn đảm bảo các bể chứa có thể xử lý an toàn sự phát sinh hơi do dòng chất lỏng (chẳng hạn như bơm vào hoặc ra), thay đổi nhiệt độ và các điều kiện khẩn cấp như tiếp xúc với hỏa hoạn356.

  • Phiên bản: Tiêu chuẩn đã trải qua một số sửa đổi. Phiên bản thứ 5 được sử dụng rộng rãi và tập trung vào thể tích bể, lưu lượng chất lỏng và thay đổi nhiệt độ. Phiên bản thứ 6 và thứ 7 đã giới thiệu các yếu tố bổ sung như nhiệt độ lưu trữ trung bình, áp suất hơi, vĩ độ và các biến tính toán mới (Hệ số C và Hệ số Y) để tính tốt hơn các ảnh hưởng của môi trường đối với các yêu cầu thông gió của bể5.

  • Tính toán thông hơi: API 2000 cung cấp các công thức và bảng để kích thước lỗ thông hơi và bộ điều chỉnh chăn dựa trên các yếu tố như nhiệt đầu vào từ lửa, diện tích bề mặt bể, áp suất thiết kế, áp suất hơi và nhiệt độ568.

  • Các yếu tố môi trường: Tiêu chuẩn xem xét các vùng vĩ độ để điều chỉnh các yêu cầu thông hơi do các kiểu thời tiết khác nhau, ảnh hưởng đến động lực học áp suất bể5.

Ý nghĩa thực tế:

  • Thông gió thích hợp theo API 2000 ngăn ngừa hỏng hóc bể nghiêm trọng bằng cách cho phép xe tăng “thở” trong các điều kiện thay đổi.

  • Các phiên bản cập nhật thường dẫn đến các yêu cầu về lưu lượng thông hơi được tính toán cao hơn, đặc biệt là đối với các tình huống hít thở, ảnh hưởng đến việc lựa chọn và kích thước của thiết bị giảm áp và chăn5.

  • Tiêu chuẩn được xem xét và cập nhật thường xuyên, với sự tham gia của các bên liên quan trong ngành để phản ánh những thay đổi về hoạt động và môi trường16.

Tóm lại, API 2000 là một tiêu chuẩn công nghiệp quan trọng đảm bảo thông gió an toàn cho các bể chứa khí quyển và áp suất thấp để bảo vệ cả cơ sở và môi trường khỏi các hỏng hóc nguy hiểm146.

1. Vấn đề: – Làm thế nào để xác định kích thước của vòi phun thông hơi tự do để ngăn áp suất chân không khi chất lỏng được rút ra khỏi bồn chứa khí quyển mà không có thiết bị giảm áp suất?
Giải pháp: – Bạn có thể định cỡ vòi phun thông hơi tự do bằng cách sử dụng các yêu cầu về thở ra (chân không) từ API 2000, trong đó xem xét tốc độ rút chất lỏng tối đa và các hiệu ứng nhiệt. Vòi phun phải cho đủ luồng không khí vào để ngăn bồn chứa giảm xuống dưới mức chân không thiết kế.

2. Vấn đề: – Làm thế nào để xác định kích thước của vòi phun thông hơi tự do để ngăn chân không trong quá trình rút chất lỏng khỏi bồn chứa khí quyển mà không có thiết bị giảm áp suất
Giải pháp: – Kích thước vòi phun phải dựa trên tốc độ dòng chảy chất lỏng tối đa, sử dụng các phép tính về luồng không khí vào để ngăn chân không. API 2000 cung cấp các công thức để định cỡ vòi phun thông hơi tự do trên bồn chứa khí quyển trong những điều kiện như vậy.

3. Vấn đề: – Nên lắp đặt bộ chống cháy trên đường ống thông hơi của bồn chứa như thế nào để ngăn chất lỏng tích tụ và đảm bảo hoạt động bình thường?

Giải pháp:-. Bộ chống cháy phải được lắp đặt thẳng hàng giữa vòi phun thông hơi và van thông hơi, cho phép bất kỳ chất lỏng nào chảy ngược trở lại bể. Nên bảo dưỡng phòng ngừa thường xuyên 6 tháng một lần để tránh tích tụ polyme, đặc biệt là đối với các dịch vụ monome.

4. Vấn đề:- Có đúng khi sử dụng cùng một công thức định cỡ cho nozzle chất lỏng và vòi phun thông hơi khí không?
Giải pháp:-. Không, vì chất lỏng không nén được và khí nén được nên đặc tính dòng chảy của chúng khác nhau, do đó áp dụng cùng một công thức sẽ dẫn đến định cỡ lỗ thông hơi không chính xác.

5. Vấn đề:- Cơ sở kỹ thuật nào để định cỡ vòi phun thông hơi mái trên bể chứa nước?
Giải pháp:-.Nozzle thông hơi mái phải được định cỡ để xử lý tốc độ dòng chảy vào và ra tối đa mà không gây ra áp suất bên trong hoặc chân không quá mức. Sử dụng API 2000 để được hướng dẫn về tốc độ thông hơi dựa trên tốc độ nạp/rỗng, hiệu ứng nhiệt và kích thước bể.

6. Vấn đề:- Thiết kế nozzle thông hơi có thể làm giảm nguy cơ áp suất ngược lên bể chứa như thế nào?

Giải pháp:-. Chọn một nozzle thông hơi có đường kính đủ lớn (dựa trên tính toán của API 2000) và đảm bảo vòi không bị cản trở. Thiết kế vòi với các chuyển tiếp bên trong trơn tru và lắp theo hướng thẳng đứng để giảm sức cản dòng chảy và cho phép giải phóng hơi hiệu quả.


https://lnkd.in/dYPdUPWN

#staticequipment
#vessel
#heatexchanger
#tank
#shreeaasaantech
#ASMEVIII
#API65
#TEMA

thiết bị tĩnh, bồn, bộ trao đổi nhiệt, bể chứa, shreeaasaan tech, ASME VIII, API 65, TEMA
(St.)
Kỹ thuật

Vấn đề và Giải pháp về Độ lệch của Cột /Bình thẳng đứng cao

111

Vấn đề và Giải pháp về Độ lệch của Cột /Bình thẳng đứng cao:

1.Vấn đề:- Giá trị dung sai tối đa cho độ cong (độ lệch) trong các cột thẳng đứng là bao nhiêu?
Giải pháp:- Giới hạn độ lệch cho các bình thẳng đứng cao thường là 5 mm trên một mét, tương đương khoảng 6 inch trên 100 feet. Đây là hướng dẫn chung trong thông số kỹ thuật thiết kế dự án từ các nhà tư vấn giỏi. Tuy nhiên, kiểm tra cuối cùng luôn là phân tích ứng suất chi tiết dưới tác động của gió, đường ống và các tải trọng khác để đảm bảo ứng suất nằm trong giới hạn của Bộ luật ASME.

2.Vấn đề:- Làm thế nào để kiểm soát độ lệch đỉnh quá mức của bình thẳng đứng cao dưới tác động của tải trọng gió lớn để ngăn ngừa sự cố lệch trục và kết nối vòi phun?

Giải pháp: – Để kiểm soát độ võng đỉnh quá mức dưới tải trọng gió lớn, hãy tăng độ dày vỏ hoặc thêm dầm gió ở độ cao quan trọng để làm cứng kết cấu. Xem xét dữ liệu tải trọng gió tại địa điểm cụ thể để phân tích chính xác và sử dụng mô hình ứng suất chi tiết. Có thể thêm giằng ngoài để hỗ trợ bên bổ sung.

3. Vấn đề: – Độ cứng của móng và tình trạng đất ảnh hưởng đến độ võng của tàu thẳng đứng cao như thế nào và có thể giải quyết bằng cách nào?

Giải pháp: – Nền móng mềm hoặc không bằng phẳng (như đất sét pha bùn) có thể làm tăng độ võng ngang bằng cách cho phép xoay đáy hoặc lún lệch. Để giảm thiểu điều này, hãy cải thiện tình trạng đất bằng cách nén chặt hoặc đóng cọc, đảm bảo độ cứng đồng đều và mô hình hóa tương tác đất-kết cấu trong phân tích độ võng để có kết quả chính xác.

4. Vấn đề: – Cần cân nhắc đặc biệt những gì đối với tàu thẳng đứng cao trong quá trình thử nghiệm và thiết kế?

Giải pháp: – Đối với những tàu cao như vậy, áp suất thủy tĩnh tạo thêm áp lực đáng kể ở đáy, do đó áp suất thử nghiệm phải phản ánh điều này. Ngoài ra, độ ổn định địa chấn và độ võng của vỏ dưới trọng lượng bản thân và tải trọng ngang phải được phân tích kỹ lưỡng và giải trình với chính quyền địa phương.

5. Vấn đề: – Các loại giá đỡ khác nhau ảnh hưởng đến độ võng trong các tàu thẳng đứng cao như thế nào?
Giải pháp: – Chân đế được hỗ trợ bằng đệm giúp kiểm tra dễ dàng nhưng có thể cho phép độ linh hoạt và độ võng cao hơn. Váy nghiêng hoàn toàn mang lại độ cứng và độ ổn định cao hơn, đặc biệt đối với các tàu cao hoặc vùng địa chấn, giúp kiểm soát độ võng của vỏ và duy trì sự liên kết của vòi phun và các bộ phận bên trong.

6. Vấn đề: – Các phụ kiện bên trong như khay và vách ngăn ảnh hưởng đến độ võng của vỏ trong các tàu cao như thế nào và làm thế nào để kiểm soát?
Giải pháp: – Khay và vách ngăn tạo ra tải trọng lệch tâm có thể làm tăng độ võng của vỏ dưới tác động của gió hoặc địa chấn. Để kiểm soát điều này, hãy phân bổ các phụ kiện một cách đối xứng, giảm các nhịp không được hỗ trợ và đưa tác động của chúng vào mô hình cấu trúc chi tiết để đảm bảo độ ổn định.

Nhận thông tin chi tiết/ Nhận tệp/ Nhận tùy chỉnh/ Nhận đào tạo bằng cách nhấp vào liên kết được cung cấp tại đây:

https://lnkd.in/dYPdUPWN

#staticequipment
#vessel
#heatexchanger
#tank
#shreeaasaantech
#ASMEVIII
#API650
#TEMA

thiết bị tĩnh, bồn, bộ trao đổi nhiệt, bể, shreeaasaantech, ASME VIII, API 650, TEMA
(St.)
Kỹ thuật

Mối NỐI ỐNG Với TUBESHEET

235

Mối NỐI ỐNG Với TUBESHEET

[PDF] Khớp nối ống với ống trong bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống
Titanmf
[PDF] Mối NỐI ỐNG-TO-TUBESHEET: NHIỀU LỰA CHỌN BJ Sanders
Các loại hàn ống-to-tubesheet: chọn mối nối phù hợp cho …
Các mối nối giữa ống với tấm ống là các thành phần quan trọng trong bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống, đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc và độ kín rò rỉ của bộ trao đổi nhiệt. Các mối nối này có thể được hình thành bằng nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm giãn nở, hàn hoặc kết hợp cả hai. Dưới đây là tổng quan về các khía cạnh chính của các mối nối giữa ống:

Các loại mối nối từ ống đến tấm ống

  1. Expanded Joints: Các ống được mở rộng vào các lỗ tấm ống bằng các kỹ thuật như giãn nở con lăn hoặc giãn nở thủy lực. Phương pháp này cung cấp độ bền cơ học mà không cần hàn. Đối với các tấm ống dày hơn, các rãnh có thể được gia công để tăng cường khả năng chịu tải theo chiều dọc13.

  2. Mối hàn: Chúng liên quan đến việc hàn các đầu ống vào tấm ống. Hàn có thể bằng tay hoặc tự động (ví dụ: hàn quỹ đạo). Các mối hàn cường độ được sử dụng cho các ứng dụng ứng suất cao, trong khi mối hàn làm kín được sử dụng để ngăn rò rỉ13.

  3. Kết hợp các mối nối mở rộng và hàn: Phương pháp này kết hợp các lợi ích của cả mở rộng và hàn. Đầu tiên, các ống được mở rộng vào tấm ống và sau đó hàn kín để đảm bảo cả độ bền cơ học và độ kín rò rỉ23.

Cân nhắc thiết kế

  • Lựa chọn vật liệu: Việc lựa chọn vật liệu ống và tấm ống ảnh hưởng đến độ bền và khả năng chống ăn mòn của mối nối. Các yếu tố như độ cứng của vật liệu ống ảnh hưởng đến việc giảm thành được khuyến nghị trong quá trình giãn nở1.

  • Độ dày của tấm ống: Độ dày của tấm ống xác định phương pháp mở rộng và liệu có cần rãnh hay không. Các tấm ống dày hơn có thể yêu cầu nhiều rãnh để tăng cường độ bền1.

  • Tấm ốp: Ốp tấm ống có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn và giảm nhu cầu về các mối hàn khác nhau. Độ dày tấm ốp thay đổi tùy thuộc vào việc các ống được mở rộng hay hàn1.

Kiểm tra và thử nghiệm

  • Kiểm tra trực quan: Kiểm tra ban đầu để kiểm tra các khuyết tật có thể nhìn thấy được.

  • Kiểm tra bề mặt và thể tích: Các kỹ thuật như PT (kiểm tra thâm nhập) và UT (kiểm tra siêu âm) được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong.

  • Kiểm tra rò rỉ: Các thử nghiệm rò rỉ thủy tĩnh và heli được tiến hành để đảm bảo tính toàn vẹn của mối nối12.

Sửa chữa và bảo trì

  • Sửa chữa mối hàn: Liên quan đến việc mài các mối hàn bị lỗi, hàn lại và có thể mở rộng lại ống.

  • Nối lại và Plugging: Thay thế hoặc cắm ống khi cần thiết.

  • Internal Sleeves: Lắp đặt ống bọc để sửa chữa các ống bị hỏng mà không cần tháo chúng ra1.

Tóm lại, các mối nối giữa ống với tấm ống rất quan trọng đối với độ tin cậy và hiệu quả của bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống. Việc lựa chọn loại mối nối phụ thuộc vào các yếu tố như tính chất vật liệu, yêu cầu cơ học và điều kiện môi trường. Kiểm tra và bảo dưỡng đúng cách là điều cần thiết để đảm bảo tuổi thọ của các mối nối này.

 

 

Somaye Sargordan

Mối hàn ống-tấm ống

Bất kỳ ai thiết kế #exchangers nhiệt vỏ & ống đều biết rằng một trong những khía cạnh quan trọng nhất của thiết kế là lựa chọn #tube_to_tubesheet_joint.
Việc lựa chọn giữa #strength_welded#expanded joint đôi khi có thể khá khó hiểu.
Trên hết, có rất nhiều cân nhắc trong #ASME Sec. VIII Div. 1, #API660, và #TEMA phải được giải quyết cẩn thận trong quá trình thiết kế

#HeatExchanger #MechanicalDesign #ASME #API660 #TEMA #ShellAndTube #Engineering #div1 #UW_20 #Tubesheet #Tube #Joint #Expanded #Welded #Strength_Weld #Cladding #Clad #overlay

Bộ trao đổi nhiệt, Thiết kế cơ khí, ASME, API660, TEMA, Vỏ và Ống, Kỹ thuật, div1, UW_20, Tấm Ống, Ống, Mối hàn, Mở rộng, Hàn, Độ bền mối hàn, Cladding, Hàn chồng

(St.)

Kỹ thuật

Hill Side Nozzle

128

Hill Side Nozzle

blog.thepipingmart
Tất cả những gì bạn cần biết về nozzle bình áp lực – ThePipingMart Blog
Lắp ráp mối hàn – góc vát nozzle bên đồi
| What is Piping
Weld Assembly - hill side nozzle bevel angle
Weld Assembly - hill side nozzle bevel angle - Autodesk ...
Tangential, Tilted and Hillside Nozzle Design - Codeware

Hill Side Nozzle là một loại nozzle bình chịu áp lực được đặt theo hướng không xuyên tâm trên vỏ hình trụ của bình chịu áp lực15. Vị trí này thường được yêu cầu bởi các yêu cầu quy trình hoặc cân nhắc định tuyến đường ống56.

  • : Không xuyên tâm hoặc lệch so với đường tâm của bồn15

  • : Tạo một lỗ hình chữ nhật (hình bầu dục) trên thành bình6

  • : Yêu cầu các tính toán hình học bổ sung so với vòi phun xuyên tâm6

  1. : Tự động xác định dựa trên hướng và vị trí của vòi phun56

  2. : Được tính theo Hình. UG-37 của Mã nồi hơi và bình chịu áp lực ASME56

  3. : Đường kính mở hiệu quả (d) được sử dụng trong tính toán gia cường UG-376

    • Thay đổi dựa trên vị trí nozzle

    • Tự động tính toán bằng phần mềm thiết kế tiên tiến như COMPRESS và INSPECT6

  4. : Phải xem xét cả mặt phẳng ứng suất chu vi và dọc5

Phần mềm thiết kế bình chịu áp lực hiện đại có thể đơn giản hóa đáng kể quá trình thiết kế vòi phun sườn đồi:

  • Tự động tính toán độ dài chord và hệ số F56

  • Xác định mặt phẳng chi phối gia cường5

  • Thực hiện các tính toán ASME Code cần thiết5

Tự động hóa này giúp tiết kiệm thời gian kỹ thuật và giảm khả năng xảy ra lỗi so với tính toán thủ công6.

Hill Side Nozzle rất quan trọng trong nhiều ứng dụng công nghiệp nơi không thể bố trí vòi phun xuyên tâm tiêu chuẩn. Thiết kế của chúng đòi hỏi phải xem xét cẩn thận các yêu cầu phân bố ứng suất và gia cố để đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc của bình chịu áp lực.

Vấn đề và giải pháp về nozzle Hill Side:

1. Vấn đề:- Có thể kiểm tra độ mở nozzle Hill Side trong chương trình Compress không?
Giải pháp:- Có. COMPRESS cung cấp các tùy chọn cho vòi phun “Hillside” gắn vào đầu và vòi phun “offset” gắn vào vỏ hình trụ.

2. Vấn đề:- Những hạn chế khi sử dụng WRC-107 cho vòi phun Hill Side có lỗ mở hình elip là gì và tại sao FEA được coi là phương pháp chính xác hơn trong những trường hợp như vậy?
Giải pháp:- WRC-107 là phép tính gần đúng và không dành cho lỗ mở hình elip, khiến nó kém chính xác hơn. FEA tốt hơn vì nó cung cấp phân tích ứng suất chính xác hơn.

3. Vấn đề:- Tại sao hệ số hiệu chỉnh “F” trong UG-37 lại là tùy chọn? Mã nào xác minh sự gia cố đầy đủ cho vòi phun sườn đồi theo UG-36(a)(1)? Hệ số hiệu chỉnh của UG-37 liên quan như thế nào đến hướng vòi phun và ứng suất?
Giải pháp:- Hệ số F trong UG-37 điều chỉnh diện tích gia cố cần thiết dựa trên các biến thể ứng suất ở các mặt phẳng khác nhau. Hệ số này chủ yếu áp dụng cho vòi phun được gia cố tích hợp trong vỏ trụ và hình nón, đặc biệt là đối với các lỗ mở không tròn. Đối với hầu hết các thiết kế, F = 1,0 được sử dụng, khiến nó phần lớn không liên quan.

4. Vấn đề:- Tất cả các quy tắc của Phụ lục 1-7 có thể được áp dụng cho vòi phun sườn đồi hay có những hạn chế nào?
Giải pháp:- Phụ lục 1-7(a) và 1-7(c) có thể được sử dụng cho vòi phun sườn đồi, nhưng 1-7(b) thì không. 1-7(b) không bao gồm vòi phun không hướng tâm, vòi phun có phần nhô ra bên trong và các trường hợp có tải trọng cơ học bên ngoài.

5. Vấn đề: – Có thể sử dụng phương pháp nào để xác minh ứng suất cho nozzle dự phòng bên cạnh ở đầu hình đĩa trong PV Elite nếu WRC 107 chỉ áp dụng cho vòi phun hướng tâm?
Giải pháp: – WRC 107 dành cho các phụ kiện không xuyên thấu, trong khi WRC 297 dành cho các đầu xuyên thấu hướng tâm. Đối với vòi phun trên sườn đồi ở đầu hình đĩa, nên cân nhắc FEA hoặc các phương pháp đánh giá ứng suất thay thế vì cả WRC 107 và WRC 297 đều không áp dụng đầy đủ.

6. Vấn đề: – nozzle Hill Side: đồi có yêu cầu tính toán gia cố không và UG-45 áp dụng cho chúng như thế nào?
Giải pháp: – nozzle Hill Side: thường yêu cầu tính toán gia cố vì chiều dài dây cung của chúng có thể lớn hơn đáng kể so với độ mở của vòi phun hướng tâm. UG-45 đặt ra các yêu cầu về độ dày tối thiểu và tải trọng đường ống bên ngoài cũng có thể cần được xem xét trong thiết kế.

https://lnkd.in/dYPdUPWN
#staticequipment
#vessel
#heatexchanger
#tank
#shreeaasaantech
#ASMEVIII
#API650
#TEMA

thiết bị tĩnh, bồn, bộ trao đổi nhiệt, bể chứa, shreeaasaantech, ASME VIII, API 650, TEMA
(St.)