Các nguyên tắc chính của Gemba

26/06/2025 08:24 9

Các nguyên tắc chính của Gemba

Nguồn

Tervene

Hướng dẫn Gemba Walk 2025: Làm thế nào để trở thành một nhà lãnh đạo chủ động – Tervene

LeanScape

Gemba Walk là gì – Nguyên tắc của Lean Six Sigma

Tư vấn vận hành xuất sắc | Viện Kaizen

Gemba và ý nghĩa của nó – Trái tim của quản lý tinh gọn

Thêm tiếp theo

Gemba Walk 101: Hiểu những điều cơ bản – Next Plus

Các nguyên tắc chính của Gemba, một thực tiễn cốt lõi trong quản lý tinh gọn và cải tiến liên tục, tập trung vào việc quan sát và tham gia trực tiếp tại “nơi thực tế” nơi giá trị được tạo ra. Những nguyên tắc này hướng dẫn các nhà lãnh đạo cải thiện quy trình hiệu quả bằng cách đi đến nguồn gốc và thúc đẩy sự tôn trọng và hợp tác với nhân viên tuyến đầu. Các nguyên tắc chính là:

Đi đến Nguồn (Go to Gemba)
Các nhà lãnh đạo phải rời khỏi bàn làm việc của họ và đến thăm nơi thực tế nơi công việc xảy ra để tận mắt chứng kiến các hoạt động. Điều này cho phép hiểu đúng về các quy trình, thách thức và cơ hội cải tiến1 23.
Tập trung vào quy trình, không phải con người
Trọng tâm là hiểu và cải thiện các quy trình hơn là đổ lỗi cho cá nhân. Điều này giúp tạo ra một môi trường không đe dọa, khuyến khích giao tiếp cởi mở và làm chủ các cải tiến quy trình14.
Sự gắn kết và tôn trọng mọi người
Gemba Walks đòi hỏi sự tham gia thực sự với nhân viên, đặt những câu hỏi sâu sắc, lắng nghe cẩn thận và đánh giá cao chuyên môn của họ. Tôn trọng mọi người là nền tảng, ghi nhận những đóng góp của họ và thúc đẩy văn hóa tôn trọng lẫn nhau1 24.
Giải quyết vấn đề và cải tiến
liên tục Mục tiêu là xác định các vấn đề và lãng phí tại nguồn và hợp tác tìm ra các giải pháp. Cải tiến liên tục (Kaizen) là trọng tâm, với các nhà lãnh đạo chủ động tìm cách làm cho các quy trình nhanh hơn, an toàn hơn, dễ dàng hơn và tốt hơn1 24.
Hỏi tại sao
Các nhà lãnh đạo sử dụng kỹ thuật liên tục hỏi “Tại sao?” để đào sâu hơn vào nguyên nhân gốc rễ của vấn đề, thay vì giải quyết những câu trả lời hời hợt. Điều này thúc đẩy sự hiểu biết sâu sắc hơn và các giải pháp hiệu quả hơn4.
Kiểm tra Gembutsu (Những điều có thật)
Nguyên tắc này liên quan đến việc phân tích thiết bị, vật liệu hoặc bằng chứng hữu hình có liên quan để đưa ra quyết định dựa trên các sự kiện được quan sát trực tiếp tại Gemba3.
Thực hiện các biện pháp đối phó tạm thời và chuẩn hóa
Các hành động ngay lập tức có thể được thực hiện để kiểm soát các vấn đề tạm thời, nhưng mục tiêu cuối cùng là tìm ra nguyên nhân gốc rễ và cập nhật các tiêu chuẩn để ngăn chặn sự tái diễn, đảm bảo cải thiện bền vững3.

Những nguyên tắc này cùng nhau đảm bảo rằng các nhà lãnh đạo được kết nối với thực tế tuyến đầu, thúc đẩy văn hóa tôn trọng, học hỏi và hoạt động xuất sắc liên tục. Gemba Walks không chỉ là quan sát mà còn về sự tham gia có mục đích, hiểu biết và thúc đẩy các cải tiến gia tăng nơi giá trị được tạo ra1 2 34.

*Gemba* là một thuật ngữ tiếng Nhật dùng để chỉ địa điểm thực tế nơi công việc đang được thực hiện. Trong bối cảnh sản xuất tinh gọn và cải tiến liên tục, Gemba là một khái niệm quan trọng.

*Nguyên tắc chính của Gemba:*
1. *Đến Gemba*: Quan sát quy trình làm việc thực tế để hiểu các vấn đề và cơ hội cải tiến.
2. *Tự mình xem*: Quan sát trực tiếp quy trình để hiểu sâu hơn.
3. *Đặt câu hỏi*: Tương tác với những người đang làm việc để thu thập thông tin và hiểu biết sâu sắc.

*Lợi ích của Gemba:*
1. *Hiểu rõ hơn*: Hiểu rõ hơn về quy trình làm việc và xác định các lĩnh vực cần cải thiện.
2. *Tăng sự đồng cảm*: Phát triển sự đồng cảm với những người đang làm việc và hiểu những thách thức của họ.
3. *Quyết định dựa trên dữ liệu*: Đưa ra quyết định sáng suốt dựa trên dữ liệu và quan sát thực tế.

*Ứng dụng của Gemba:*
1. *Sản xuất tinh gọn*: Sử dụng Gemba để xác định lãng phí và cơ hội cải tiến.
2. *Giải quyết vấn đề*: Sử dụng Gemba để hiểu nguyên nhân gốc rễ của vấn đề.
3. *Cải tiến liên tục*: Sử dụng Gemba để xác định các lĩnh vực cần cải thiện và thực hiện thay đổi.

Bằng cách áp dụng các nguyên tắc của Gemba, các tổ chức có thể hiểu sâu hơn về quy trình làm việc của mình, xác định các lĩnh vực cần cải thiện và đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu để thúc đẩy cải tiến liên tục.

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, qms, qaqc, 7 công cụ qc, kỹ thuật chất lượng, pdca, six sigma, capa, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, tinh gọn, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso9001, tinh gọn six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5s, kỹ thuật cơ khí, msa, oee, kỹ thuật công nghiệp, smed, ishikawa, jidoka, pokayoke, andon, 7 công cụ qc, biểu đồ, qcc, sop, timwood, takttime, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ cốt lõi, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn xin việc, bảng kiểm tra, xương cá, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng dây chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ luồng, biểu đồ histogram, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

(St.)

Kỹ thuật

Chi phí chất lượng (CoQ)

09/06/2025 15:48 15

Chi phí chất lượng (CoQ)

Nguồn

asq.org

Chi phí chất lượng (COQ) là gì? – ASQ

Thư viện Tiêu chuẩn

Chi phí chất lượng (Cost of Quality – COQ) là gì?

Chi phí chất lượng (Cost of Quality – COQ) là gì? Phân loại

Chi Phí Chất Lượng (Cost Of Quality – COQ)

Chi phí chất lượng (CoQ) là một phương pháp được các tổ chức sử dụng để xác định tổng chi phí liên quan đến việc sản xuất và duy trì các sản phẩm hoặc dịch vụ chất lượng. Nó bao gồm tất cả các chi phí liên quan đến việc đảm bảo chất lượng, bao gồm cả những chi phí để ngăn ngừa lỗi, thẩm định chất lượng và chi phí do hỏng hóc cả trước và sau khi giao hàng cho khách hàng1 57.

Các thành phần của chi phí chất lượng

CoQ thường được chia thành bốn loại chính:

Chi phí phòng ngừa: Chi phí phát sinh để ngăn ngừa các lỗi và vấn đề chất lượng trước khi chúng xảy ra. Điều này bao gồm lập kế hoạch chất lượng, đào tạo, phát triển hệ thống đảm bảo chất lượng và thiết lập các yêu cầu về sản phẩm hoặc dịch vụ17.
Chi phí thẩm định: Chi phí liên quan đến việc đo lường, giám sát và đánh giá sản phẩm hoặc dịch vụ để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Ví dụ bao gồm kiểm tra, thử nghiệm, kiểm tra chất lượng và đánh giá nhà cung cấp17.
Chi phí hỏng hóc nội bộ: Chi phí phát sinh từ các khiếm khuyết được phát hiện trước khi sản phẩm hoặc dịch vụ đến tay khách hàng. Chúng bao gồm các hoạt động phân tích phế liệu, làm lại, lãng phí và hỏng hóc17.
Chi phí hỏng hóc bên ngoài: Chi phí phát sinh sau khi sản phẩm hoặc dịch vụ bị lỗi đã được giao cho khách hàng. Chúng bao gồm các yêu cầu bảo hành, sửa chữa, trả lại, xử lý khiếu nại và thiệt hại tiềm ẩn đối với danh tiếng17.

Chi phí chất lượng kém (COPQ)

Một phần quan trọng của CoQ là Chi phí chất lượng kém (COPQ), đại diện cho chi phí do hỏng hóc và không phù hợp. COPQ bao gồm chi phí thẩm định, chi phí thất bại nội bộ và chi phí thất bại bên ngoài. Nó nhấn mạnh tác động tài chính của việc sản xuất các sản phẩm và dịch vụ kém chất lượng và nhấn mạnh các khoản tiết kiệm tiềm năng có thể đạt được thông qua cải tiến chất lượng16.

Tầm quan trọng và tác động

CoQ giúp các tổ chức xác định nơi các nguồn lực được chi cho các hoạt động liên quan đến chất lượng và nơi kém hiệu quả hoặc khiếm khuyết đang tốn tiền. Nhiều công ty nhận thấy rằng chi phí liên quan đến chất lượng có thể cao tới 15-20% doanh thu bán hàng, với chi phí chất lượng kém thường khoảng 10-15% hoạt động. Các chương trình cải tiến và quản lý chất lượng hiệu quả có thể giảm đáng kể các chi phí này, góp phần trực tiếp vào việc tăng lợi nhuận1.

Tóm lại, Chi phí chất lượng là một cách tiếp cận toàn diện để hiểu và quản lý tác động tài chính của chất lượng trong một tổ chức, cân bằng các khoản đầu tư vào phòng ngừa và đánh giá so với chi phí của các thất bại để tối ưu hóa chất lượng tổng thể và lợi nhuận1 57.

Chi phí chất lượng (CoQ) đề cập đến chi phí liên quan đến việc đảm bảo chất lượng trong sản phẩm hoặc dịch vụ. Đây là phương pháp để đo lường chi phí của các hoạt động liên quan đến chất lượng.

*Các loại Chi phí chất lượng:*
1. *Chi phí phòng ngừa*: Chi phí phòng ngừa khuyết tật, chẳng hạn như:
– Đào tạo và phát triển
– Lập kế hoạch chất lượng
– Thiết kế quy trình
2. *Chi phí thẩm định*: Chi phí đánh giá sản phẩm hoặc dịch vụ, chẳng hạn như:
– Kiểm tra và thử nghiệm
– Kiểm toán chất lượng
– Chứng nhận
3. *Chi phí lỗi nội bộ*: Chi phí phát hiện khuyết tật trước khi giao hàng, chẳng hạn như:
– Phế liệu và làm lại
– Thời gian chết và công suất nhàn rỗi
– Chất thải và kém hiệu quả
4. *Chi phí lỗi bên ngoài*: Chi phí phát hiện khuyết tật sau khi giao hàng, chẳng hạn như:
– Yêu cầu bảo hành và sửa chữa
– Thu hồi sản phẩm
– Khiếu nại và trả lại của khách hàng

*Lợi ích của Chi phí chất lượng:*
1. *Xác định các lĩnh vực cần cải thiện*: Làm nổi bật các cơ hội cải thiện chất lượng.
2. *Giảm lãng phí và kém hiệu quả*: Giảm thiểu lãng phí và kém hiệu quả.
3. *Cải thiện sự hài lòng của khách hàng*: Tăng cường sự hài lòng và lòng trung thành của khách hàng.
4. *Giảm chi phí*: Giảm chi phí liên quan đến lỗi và hỏng hóc.

*Ứng dụng của Chi phí chất lượng:*
1. *Quản lý chất lượng*: Hỗ trợ các hệ thống quản lý chất lượng.
2. *Cải tiến quy trình*: Xác định các cơ hội để cải tiến quy trình.
3. *Giảm chi phí*: Giúp giảm chi phí liên quan đến chất lượng.

Bằng cách hiểu và quản lý Chi phí chất lượng, các tổ chức có thể cải thiện chất lượng, giảm chi phí và tăng cường sự hài lòng của khách hàng.

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm về chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, qms, qaqc, 7 công cụ qc, kỹ thuật chất lượng, pdca, six sigma, capa, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, tinh gọn, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, leansix sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5s, kỹ thuật cơ khí, msa, oee, kỹ thuật công nghiệp, smed, ishikawa, jidoka, pokayoke, andon, 7 công cụ qc, biểu đồ, qcc, sop, tim wood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, coretools, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn xin việc, phiếu kiểm tra, xương cá, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng dây chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ luồng, biểu đồ histogram, 7waste, 3m waste, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

(St.)

Kỹ thuật

Chu trình PDCA (Plan-Do-Check-Act) phù hợp với QMS (Hệ thống quản lý chất lượng)

04/06/2025 13:18 16

Chu trình PDCA (Plan-Do-Check-Act) phù hợp với QMS (Hệ thống quản lý chất lượng)

Nguồn

pecb.com

Chu trình Plan-Do-Check-Act (PDCA): Hướng dẫn liên tục…

Bizmasterz – Tư vấn ISO Lean Six Sigma

Chu trình PDCA (Plan Do Check Act) trong ISO là gì? – Bizmasterz

HỘI ĐỒNG ISO

Đạo luật lập kế hoạch kiểm tra ISO 9001 – Hội đồng ISO

Qmbase Gmbh

Chu trình PDCA trong hệ thống quản lý – qmBase

Chu trình PDCA (Plan-Do-Check-Act) là một phương pháp cơ bản để cải tiến liên tục và phù hợp chặt chẽ với Hệ thống quản lý chất lượng (QMS), đặc biệt là ISO 9001. Nó cung cấp một cách tiếp cận có cấu trúc, lặp đi lặp lại để quản lý và cải thiện các quy trình, sản phẩm hoặc dịch vụ trong một tổ chức.

Tổng quan về chu kỳ PDCA

Chu trình PDCA bao gồm bốn giai đoạn:

Kế hoạch: Xác định các vấn đề hoặc cơ hội cải thiện, xác định mục tiêu và mục tiêu, phân tích nguyên nhân gốc rễ và phát triển kế hoạch hành động chi tiết dựa trên dữ liệu và sự kiện.
Làm: Thực hiện kế hoạch ở quy mô nhỏ để kiểm tra các thay đổi, đào tạo nhân sự và bắt đầu sửa đổi quy trình.
Kiểm: Theo dõi và đánh giá kết quả thực hiện bằng cách so sánh kết quả thực tế với các mục tiêu đã lên kế hoạch để đánh giá hiệu quả.
Hành động: Dựa trên đánh giá, chuẩn hóa các cải tiến thành công hoặc sửa đổi kế hoạch nếu cần, sau đó thực hiện kế hoạch tinh chỉnh để áp dụng rộng rãi hơn để đảm bảo cải tiến liên tục16.

Phù hợp với Hệ thống quản lý chất lượng (QMS)

Tích hợp với ISO 9001

ISO 9001, một tiêu chuẩn QMS được công nhận trên toàn cầu, kết hợp chu trình PDCA như một nguyên tắc cốt lõi để đảm bảo quản lý quy trình có hệ thống và cải tiến liên tục. Chu trình PDCA phù hợp với cấu trúc và yêu cầu của ISO 9001, hỗ trợ các tổ chức:

Lập kế hoạch có hệ thống các mục tiêu và quy trình chất lượng (Plan)
Thực hiện các kế hoạch này một cách hiệu quả (Do)
Giám sát, đo lường và phân tích hiệu suất (Kiểm tra)
Thực hiện các hành động khắc phục và cải tiến quy trình liên tục (Act)1 2 34.

Một số điều khoản của ISO 9001 tương ứng với các giai đoạn PDCA:

Giai đoạn PDCA	Các điều khoản ISO 9001 có liên quan	Sự miêu tả
Kế hoạch	Điều khoản 4 (Ngữ cảnh), 5 (Lãnh đạo), 6 (Lập kế hoạch), 7 (Hỗ trợ)	Thiết lập bối cảnh QMS, cam kết lãnh đạo, lập kế hoạch mục tiêu chất lượng và quản lý nguồn lực
Làm	Điều 8 (Hoạt động)	Thực hiện các quy trình và kiểm soát để đáp ứng các yêu cầu chất lượng
Kiểm	Điều 9 (Đánh giá hiệu suất)	Theo dõi, đo lường, phân tích và đánh giá hiệu quả QMS
Hành động	Điều 10 (Cải tiến)	Thực hiện các hành động để cải thiện QMS dựa trên dữ liệu hiệu suất và kết quả kiểm toán

Cách tiếp cận theo chu kỳ này tạo điều kiện cải tiến liên tục và giúp duy trì chứng nhận ISO 9001 bằng cách đưa văn hóa chất lượng và giải quyết vấn đề có hệ thống2 3 45.

Lợi ích của PDCA trong QMS

Khuyến khích ra quyết định dựa trên dữ liệu và đánh giá khách quan các quy trình.
Cho phép phát hiện sớm và sửa lỗi thông qua thử nghiệm quy mô nhỏ.
Hỗ trợ học tập và thích ứng liên tục, đảm bảo các quy trình vẫn hiệu quả và phù hợp với các mục tiêu của tổ chức.
Nâng cao sự hài lòng của khách hàng bằng cách tập trung vào chất lượng và cung cấp sản phẩm/dịch vụ nhất quán.
Cung cấp một khuôn khổ để tích hợp các tiêu chuẩn hệ thống quản lý khác (ví dụ: ISO 14001, ISO 45001) cũng dựa trên chu trình PDCA14.

Tóm tắt

Chu trình PDCA là một phần không thể thiếu trong việc thực hiện hiệu quả và cải tiến liên tục Hệ thống quản lý chất lượng như ISO 9001. Bằng cách làm theo các bước Kế hoạch-Thực hiện-Kiểm tra-Hành động lặp đi lặp lại, các tổ chức có thể quản lý một cách có hệ thống các quy trình chất lượng, đánh giá hiệu suất của chúng và thực hiện các cải tiến để nâng cao hiệu quả hoạt động và chất lượng sản phẩm theo thời gian. Sự liên kết này đảm bảo rằng các nỗ lực QMS là năng động, dựa trên bằng chứng và tập trung vào việc mang lại giá trị bền vững1 3 46.

Chu trình PDCA (Lập kế hoạch-Thực hiện-Kiểm tra-Hành động) phù hợp với QMS (Hệ thống quản lý chất lượng):

*Lập kế hoạch:*
1. *Thiết lập Mục tiêu chất lượng*: Xác định mục tiêu và chính sách chất lượng.
2. *Xác định Quy trình*: Xác định các quy trình cần thiết để đạt được mục tiêu.
3. *Phát triển Quy trình*: Tạo quy trình và hướng dẫn công việc.

*Thực hiện:*
1. *Triển khai Quy trình*: Thực hiện các quy trình đã lên kế hoạch.
2. *Đào tạo Nhân viên*: Đảm bảo nhân viên hiểu các quy trình.
3. *Theo dõi Tiến độ*: Theo dõi tiến độ và xác định các vấn đề.

*Kiểm tra:*
1. *Theo dõi và Đo lường*: Thu thập dữ liệu về hiệu suất quy trình.
2. *Phân tích Dữ liệu*: Đánh giá dữ liệu để xác định các lĩnh vực cần cải thiện.
3. *Xác định Cơ hội*: Xác định cơ hội cải tiến.

*Hành động:*
1. *Triển khai Cải tiến*: Thực hiện hành động đối với các cơ hội đã xác định.
2. *Chuẩn hóa Thay đổi*: Cập nhật quy trình và đào tạo nhân viên.
3. *Xem xét và Tinh chỉnh*: Liên tục xem xét và tinh chỉnh QMS.

*Lợi ích:*
1. *Cải tiến liên tục*: Chu trình PDCA thúc đẩy cải tiến liên tục.
2. *Nâng cao Chất lượng*: QMS đảm bảo chất lượng nhất quán.
3. *Sự tham gia của Nhân viên*: Thu hút Nhân viên tham gia cải tiến chất lượng.

Chu trình PDCA là thành phần chính của QMS, cho phép các tổ chức đạt được cải tiến liên tục và nâng cao chất lượng.

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering
#careers #projectmanagement #lean #excellence
#engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen
#iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing
#5s #mechanicalengineering #msa #oee
#industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka
#pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop
#timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap
#coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart
#iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d
#paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea
#vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste
#apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt
#GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, qms, qaqc, 7 công cụ qc, kỹ thuật chất lượng, pdca, six sigma, capa, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, tinh gọn, xuất sắc, kỹ sư, lãng phí, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, tinh gọn six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5s, kỹ thuật cơ khí, msa, oee, kỹ thuật công nghiệp, smed, ishikawa, jidoka, pokayoke, andon, 7 công cụ qc, biểu đồ, qcc, sop, timwood, takttime, pullsystem, kpi, tpm, ppap, coretools, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn xin việc, phiếu kiểm tra, xương cá, g8d, biểu đồ Pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng đường thẳng, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ luồng, biểu đồ histogram, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

(St.)

Kỹ thuật

16 Tổn thất thiết bị

06/05/2025 17:31 28

16 Tổn thất thiết bị

Nguồn

16 tổn thất lớn trong Bảo trì Sản xuất Tổng thể (TPM) – 4Industry

[PDF] 16 tổn thất trong bảo trì tổng năng suất – Diễn đàn công nghiệp

16 Tổn thất lớn trong sản xuất. | Om Prakash Singh – LinkedIn

“16 tổn thất thiết bị” đề cập đến phân loại tổn thất trong quy trình sản xuất được xác định trong Bảo trì sản xuất tổng thể (TPM). Những tổn thất này được nhóm thành ba loại: Tổn thất thiết bị, Tổn thất nhân lực và Tổn thất tiêu thụ tài nguyên. Tổn thất thiết bị đặc biệt liên quan đến sự kém hiệu quả và thời gian ngừng hoạt động do chính máy móc gây ra. Các tổn thất chính liên quan đến thiết bị bao gồm:

Sự cố: Thời gian bị mất do hỏng hóc thiết bị bất ngờ gây ra ngừng sản xuất (ví dụ: hỏng ổ trục, lỗi điện)2 34.
Thiết lập & Điều chỉnh Tổn thất: Thời gian dành cho việc thay đổi thiết bị giữa các lần sản xuất và điều chỉnh cài đặt để đạt được hoạt động tối ưu2 34.
Lưỡi cắt / tổn thất thay đổi dụng cụ: Thời gian cần thiết để thay thế các dụng cụ cắt bị mòn hoặc hỏng hoặc các mặt hàng dụng cụ tiêu hao2 34.
Tổn thất khởi động: Không hiệu quả và mất thời gian khi thiết bị được đưa trở lại điều kiện hoạt động tối ưu sau khi tắt máy2 34.
Dừng nhẹ & mất chạy không tải: Gián đoạn ngắn, thường xuyên gây ra dừng tạm thời hoặc chạy không tải, thường là do các vấn đề nhỏ như tắc nghẽn hoặc lỗi cảm biến2 34.
Mất tốc độ: Tổn thất do máy hoạt động ở tốc độ thấp hơn tốc độ thiết kế hoặc tốc độ tối ưu2 34.
Lỗi và làm lại: Mất thời gian và nguồn lực khi sản phẩm không đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng và yêu cầu làm lại hoặc sửa chữa2 34.

Những tổn thất thiết bị này ảnh hưởng trực tiếp đến tính khả dụng và hiệu suất của dây chuyền sản xuất, và giải quyết chúng là chìa khóa để cải thiện hiệu quả sản xuất.

🎯 𝗧𝗵𝗲 𝗦𝗶𝗹𝗲𝗻𝘁 𝗣𝗿𝗼𝗳𝗶𝘁 𝗞𝗶𝗹𝗹𝗲𝗿𝘀 𝟭𝟲 𝗘𝗾𝘂𝗶𝗽𝗺𝗲𝗻𝘁 𝗟𝗼𝘀𝘀𝗲𝘀:
➡️ Follow Gemba Concepts For More Content
👉 Máy của bạn có thể không đang kêu cứu, nhưng họ đang lãng phí thời gian, tiền bạc và hiệu quả. 😩

💥 Sau đây là 16 tổn thất thiết bị — những kẻ thủ ác ẩn sau thời gian chết, lỗi và tiền bạc đổ xuống cống:

🔧 𝗔𝘃𝗮𝗶𝗹𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 𝗟𝗼𝘀𝘀𝗲𝘀
1. Hỏng hóc thiết bị
2. Thiết lập & Điều chỉnh

🚧 𝗦𝗽𝗲𝗲𝗱 𝗟𝗼𝘀𝘀𝗲𝘀
3. Chạy không tải & Dừng lại nhỏ
4. Giảm tốc độ

🧩 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁𝘆 𝗟𝗼𝘀𝘀𝗲𝘀
5. Lỗi quy trình
6. Giảm năng suất

📉 𝗘𝗾𝘂𝗶𝗽𝗺𝗲𝗻𝘁-𝗥𝗲𝗹𝗮𝘁𝗲𝗱 𝗟𝗼𝘀𝘀𝗲𝘀
7. Tổn thất khi thay đổi công cụ
8. Tổn thất do Jigs/Fixture
9. Tổn thất do đo lường/hiệu chuẩn
10. Tổn thất khi khởi động

💼 𝗢𝗽𝗲𝗿𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹 𝗟𝗼𝘀𝘀𝗲𝘀
11. Tổn thất quản lý
12. Tổn thất chuyển động vận hành
13. Tổn thất tổ chức theo tuyến

🧠 𝗣𝗲𝗼𝗽𝗹𝗲-𝗥𝗲𝗹𝗮𝘁𝗲𝗱 𝗟𝗼𝘀𝘀𝗲𝘀
14. Tổn thất kỹ năng
15. Tổn thất kiến thức

🌱 𝗛𝗶𝗱𝗱𝗲𝗻 𝗟𝗼𝘀𝘀𝗲𝘀
16. Lãng phí năng lượng và tài nguyên

👉 Bạn muốn ngăn chặn tình trạng lãng phí và tăng OEE (Hiệu quả thiết bị tổng thể) của mình? Hãy bắt đầu bằng cách xác định những thủ phạm này. Nhận thức = Bước 1 để cải thiện. 💡

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, qms, qaqc, 7 công cụ qc, kỹ thuật chất lượng, pdca, 6 sigma, capa, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, tinh gọn, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, tinh gọn 6 sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5s, kỹ thuật cơ khí, msa, oee, kỹ thuật công nghiệp, smed, ishikawa, jidoka, pokayoke, andon, biểu đồ, qcc, sop, tim wood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, coretools, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, bảng kiểm tra, fishbone, g8d, biểu đồ Pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng dây chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ luồng, biểu đồ histogram, 7 lãng phí, 3m waste, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Why, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

(St.)

Kỹ thuật

Chứng chỉ kỹ sư hàn

02/04/2025 09:50 56

Chứng chỉ kỹ sư hàn

aws.org

Chương trình Kỹ sư hàn được chứng nhận (CWEng)

8 Chứng chỉ hàn (Cộng với Lợi ích nghề nghiệp) | Indeed.com

Kỹ sư hàn quốc tế (IWE®)

Chứng chỉ kỹ sư hàn là chứng chỉ chuyên môn xác nhận chuyên môn của một cá nhân trong kỹ thuật hàn, đảm bảo họ có thể thiết kế, quản lý và tối ưu hóa quy trình hàn một cách hiệu quả. Dưới đây là một số chứng chỉ chính:

1. Kỹ sư hàn được chứng nhận (CWEng) bởi AWS

Tổng quan: Chứng nhận này được cung cấp bởi Hiệp hội Hàn Hoa Kỳ (AWS) và thể hiện trình độ chuyên môn cao về kỹ thuật hàn, bao gồm thiết kế, vật liệu, quy trình và kiểm soát chất lượng1.
Yêu cầu: Ứng viên cần kết hợp giữa trình độ học vấn và kinh nghiệm làm việc. Ví dụ: Cử nhân Khoa học kỹ thuật yêu cầu ít nhất một năm kinh nghiệm làm việc dựa trên hàn1.
Cấu trúc kỳ thi: Chứng chỉ bao gồm bốn phần thi với tỷ lệ phần trăm có trọng số tối thiểu là 70% để vượt qua1.

2. Kỹ sư hàn quốc tế (IWE) của IIW

Tổng quan: IWE là bằng cấp cao nhất do Viện Hàn Quốc tế (IIW) cung cấp, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế khác nhau3.
Yêu cầu: Truy cập thường được phép ở cấp độ sau đại học, yêu cầu bằng cấp chính trong một ngành kỹ thuật. Ứng viên phải hoàn thành hơn 400 giờ đào tạo và vượt qua bốn kỳ thi3.
Lợi ích: IWE có thể thực hiện các hoạt động điều phối hàn và giải quyết các vấn đề sản xuất trên các quy trình và vật liệu khác nhau3.

3. Văn bằng TWI về Kỹ thuật hàn

Tổng quan: Được cung cấp bởi TWI (Viện hàn), bằng tốt nghiệp này được công nhận trên toàn cầu vì đã khẳng định trình độ kiến thức và chuyên môn cao về kỹ thuật hàn7.
Lợi ích: Nó cung cấp sự hiểu biết và kỹ năng toàn diện về quy trình hàn, vật liệu và thiết kế.

4. Chứng nhận của Liên đoàn Hàn Châu Âu (EWF)

Tổng quan: EWF cung cấp các chứng nhận về phối hợp hàn, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ISO và cung cấp kiến thức hàn kỹ thuật8.
Lợi ích: Những chứng chỉ này rất cần thiết cho các chuyên gia hàn làm việc ở Châu Âu và được công nhận vì tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế.

Những chứng chỉ này không chỉ nâng cao triển vọng nghề nghiệp mà còn đảm bảo rằng các kỹ sư hàn sở hữu các kỹ năng và kiến thức cần thiết để đóng góp hiệu quả cho ngành.

🔥 Chứng chỉ kỹ sư hàn: Cổng thông tin đến sự xuất sắc toàn cầu của bạn 🌍🔥

Các chứng chỉ hàn khác nhau rất nhiều ở các khu vực, mỗi chứng chỉ đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp cụ thể. Từ AWS_CWEng ở Hoa Kỳ đến IIW_IWE ở Châu Âu và các chương trình ưu tú trong Germany và Japan, chứng chỉ phù hợp mang đến những cơ hội to lớn. Sau đây là bảng phân tích các chứng chỉ phổ biến:

🔍 Các chứng chỉ hàn hàng đầu

✅ AWS CWEng (USA)

✔ Trọng tâm: Dầu khí, Hàng không vũ trụ.
✔ Giá trị: Được công nhận trên toàn cầu về chuyên môn trong các tiêu chuẩn hàn phức tạp.

✅ IIW International Welding Engineer (IWE)

✔ Trọng tâm: PressureVessels, StructuralSteel.
✔ Giá trị: Bắt buộc đối với CE_Marking tại Châu Âu và được tôn trọng trên toàn cầu.

✅ ASME IX & API 577

✔ Trọng tâm: Chất lượng thiết bị đường ống và áp suất.
✔ Giá trị: Quan trọng để duy trì safety và độ tin cậy khi vận hành.

✅ EWF Welding Engineer (EN 14731)

✔ Trọng tâm: Tuân thủ EuropeanRegulations.
✔ Giá trị: Thiết yếu cho CE Marking và EuropeanIndustries.

✅ DVS SLV (Đức) & JIS (Nhật Bản)

✔ Trọng tâm: Các ngành công nghiệp chính xác.
✔ Giá trị: Nổi tiếng về sự nghiêm ngặt, đảm bảo sự xuất sắc trong specializedfabrication.

📌 Những điểm chính

✔ IIW IWE: Bắt buộc đối với CE Marking tại Châu Âu.
✔ CWEng của AWS: Độ khó cao; tỷ lệ đậu ~30%. ✔ SLV/DVS của Đức: Một trong những chương trình nghiêm ngặt nhất trên toàn cầu.
✔ ISO 14731: Xác định vai trò điều phối nhưng không chứng nhận cá nhân.
✔ Việc lựa chọn chứng chỉ phù hợp có thể đẩy nhanhCareerGrowth trong WeldingEngineering.

💡 Bạn có biết không?

🌟 IIW IWE thường được yêu cầu để đánh dấu CE, và các kỳ thi AWS CWEng được biết đến với các tiêu chuẩn đầy thử thách với tỷ lệ đậu chỉ 30%! 🚀

🎯 Việc lựa chọn chứng chỉ phù hợp với mục tiêu nghề nghiệp của bạn có thể mở ra những cơ hội có giá trị cao. Chứng chỉ nào phù hợp với nguyện vọng của bạn?

#WeldingStandards-TiêuChuẩnHàn #WeldingCertification-ChứngNhậnHàn #Manufacturing-SảnXuất #QualityEngineering-KỹThuậtChấtLượng #AWS #IIW #ASME #EWF #ISO14731 #CareerSuccess-ThànhCôngSự Nghiệp 🚀

================================================
Rinoj Rajan, L6σBB,MEngNZ,MIEAust,MIET, MIIRSM, MIMMM, PCQI, PMP®, RMP® | QUALITY MANAGEMENT PROFESSIONALS
================================================

Welding Engineer Certifications

(St.)