Thẻ: Kỹ thuật công nghiệp

Kỹ thuật

Chi phí chất lượng (CoQ)

9

Chi phí chất lượng (CoQ)

Nguồn
asq.org
Chi phí chất lượng (COQ) là gì? – ASQ
Thư viện Tiêu chuẩn
Chi phí chất lượng (Cost of Quality – COQ) là gì?
Chi phí chất lượng (Cost of Quality – COQ) là gì? Phân loại
Chi Phí Chất Lượng (Cost Of Quality – COQ)

Chi phí chất lượng (CoQ) là một phương pháp được các tổ chức sử dụng để xác định tổng chi phí liên quan đến việc sản xuất và duy trì các sản phẩm hoặc dịch vụ chất lượng. Nó bao gồm tất cả các chi phí liên quan đến việc đảm bảo chất lượng, bao gồm cả những chi phí để ngăn ngừa lỗi, thẩm định chất lượng và chi phí do hỏng hóc cả trước và sau khi giao hàng cho khách hàng157.

Các thành phần của chi phí chất lượng

CoQ thường được chia thành bốn loại chính:

  • Chi phí phòng ngừa: Chi phí phát sinh để ngăn ngừa các lỗi và vấn đề chất lượng trước khi chúng xảy ra. Điều này bao gồm lập kế hoạch chất lượng, đào tạo, phát triển hệ thống đảm bảo chất lượng và thiết lập các yêu cầu về sản phẩm hoặc dịch vụ17.

  • Chi phí thẩm định: Chi phí liên quan đến việc đo lường, giám sát và đánh giá sản phẩm hoặc dịch vụ để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Ví dụ bao gồm kiểm tra, thử nghiệm, kiểm tra chất lượng và đánh giá nhà cung cấp17.

  • Chi phí hỏng hóc nội bộ: Chi phí phát sinh từ các khiếm khuyết được phát hiện trước khi sản phẩm hoặc dịch vụ đến tay khách hàng. Chúng bao gồm các hoạt động phân tích phế liệu, làm lại, lãng phí và hỏng hóc17.

  • Chi phí hỏng hóc bên ngoài: Chi phí phát sinh sau khi sản phẩm hoặc dịch vụ bị lỗi đã được giao cho khách hàng. Chúng bao gồm các yêu cầu bảo hành, sửa chữa, trả lại, xử lý khiếu nại và thiệt hại tiềm ẩn đối với danh tiếng17.

Chi phí chất lượng kém (COPQ)

Một phần quan trọng của CoQ là Chi phí chất lượng kém (COPQ), đại diện cho chi phí do hỏng hóc và không phù hợp. COPQ bao gồm chi phí thẩm định, chi phí thất bại nội bộ và chi phí thất bại bên ngoài. Nó nhấn mạnh tác động tài chính của việc sản xuất các sản phẩm và dịch vụ kém chất lượng và nhấn mạnh các khoản tiết kiệm tiềm năng có thể đạt được thông qua cải tiến chất lượng16.

Tầm quan trọng và tác động

CoQ giúp các tổ chức xác định nơi các nguồn lực được chi cho các hoạt động liên quan đến chất lượng và nơi kém hiệu quả hoặc khiếm khuyết đang tốn tiền. Nhiều công ty nhận thấy rằng chi phí liên quan đến chất lượng có thể cao tới 15-20% doanh thu bán hàng, với chi phí chất lượng kém thường khoảng 10-15% hoạt động. Các chương trình cải tiến và quản lý chất lượng hiệu quả có thể giảm đáng kể các chi phí này, góp phần trực tiếp vào việc tăng lợi nhuận1.

Tóm lại, Chi phí chất lượng là một cách tiếp cận toàn diện để hiểu và quản lý tác động tài chính của chất lượng trong một tổ chức, cân bằng các khoản đầu tư vào phòng ngừa và đánh giá so với chi phí của các thất bại để tối ưu hóa chất lượng tổng thể và lợi nhuận157.

 

Chi phí chất lượng (CoQ) đề cập đến chi phí liên quan đến việc đảm bảo chất lượng trong sản phẩm hoặc dịch vụ. Đây là phương pháp để đo lường chi phí của các hoạt động liên quan đến chất lượng.

*Các loại Chi phí chất lượng:*
1. *Chi phí phòng ngừa*: Chi phí phòng ngừa khuyết tật, chẳng hạn như:
– Đào tạo và phát triển
– Lập kế hoạch chất lượng
– Thiết kế quy trình
2. *Chi phí thẩm định*: Chi phí đánh giá sản phẩm hoặc dịch vụ, chẳng hạn như:
– Kiểm tra và thử nghiệm
– Kiểm toán chất lượng
– Chứng nhận
3. *Chi phí lỗi nội bộ*: Chi phí phát hiện khuyết tật trước khi giao hàng, chẳng hạn như:
– Phế liệu và làm lại
– Thời gian chết và công suất nhàn rỗi
– Chất thải và kém hiệu quả
4. *Chi phí lỗi bên ngoài*: Chi phí phát hiện khuyết tật sau khi giao hàng, chẳng hạn như:
– Yêu cầu bảo hành và sửa chữa
– Thu hồi sản phẩm
– Khiếu nại và trả lại của khách hàng

*Lợi ích của Chi phí chất lượng:*
1. *Xác định các lĩnh vực cần cải thiện*: Làm nổi bật các cơ hội cải thiện chất lượng.
2. *Giảm lãng phí và kém hiệu quả*: Giảm thiểu lãng phí và kém hiệu quả.
3. *Cải thiện sự hài lòng của khách hàng*: Tăng cường sự hài lòng và lòng trung thành của khách hàng.
4. *Giảm chi phí*: Giảm chi phí liên quan đến lỗi và hỏng hóc.

*Ứng dụng của Chi phí chất lượng:*
1. *Quản lý chất lượng*: Hỗ trợ các hệ thống quản lý chất lượng.
2. *Cải tiến quy trình*: Xác định các cơ hội để cải tiến quy trình.
3. *Giảm chi phí*: Giúp giảm chi phí liên quan đến chất lượng.

Bằng cách hiểu và quản lý Chi phí chất lượng, các tổ chức có thể cải thiện chất lượng, giảm chi phí và tăng cường sự hài lòng của khách hàng.

 #quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm về chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, qms, qaqc, 7 công cụ qc, kỹ thuật chất lượng, pdca, six sigma, capa, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, tinh gọn, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, leansix sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5s, kỹ thuật cơ khí, msa, oee, kỹ thuật công nghiệp, smed, ishikawa, jidoka, pokayoke, andon, 7 công cụ qc, biểu đồ, qcc, sop, tim wood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, coretools, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn xin việc, phiếu kiểm tra, xương cá, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng dây chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ luồng, biểu đồ histogram, 7waste, 3m waste, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng
(St.)
Kỹ thuật

Chu trình PDCA (Plan-Do-Check-Act) phù hợp với QMS (Hệ thống quản lý chất lượng)

11

Chu trình PDCA (Plan-Do-Check-Act) phù hợp với QMS (Hệ thống quản lý chất lượng)

Nguồn
pecb.com
Chu trình Plan-Do-Check-Act (PDCA): Hướng dẫn liên tục…
Bizmasterz – Tư vấn ISO Lean Six Sigma
Chu trình PDCA (Plan Do Check Act) trong ISO là gì? – Bizmasterz
HỘI ĐỒNG ISO
Đạo luật lập kế hoạch kiểm tra ISO 9001 – Hội đồng ISO
Qmbase Gmbh
Chu trình PDCA trong hệ thống quản lý – qmBase

Chu trình PDCA (Plan-Do-Check-Act) là một phương pháp cơ bản để cải tiến liên tục và phù hợp chặt chẽ với Hệ thống quản lý chất lượng (QMS), đặc biệt là ISO 9001. Nó cung cấp một cách tiếp cận có cấu trúc, lặp đi lặp lại để quản lý và cải thiện các quy trình, sản phẩm hoặc dịch vụ trong một tổ chức.

Tổng quan về chu kỳ PDCA

Chu trình PDCA bao gồm bốn giai đoạn:

  • Kế hoạch: Xác định các vấn đề hoặc cơ hội cải thiện, xác định mục tiêu và mục tiêu, phân tích nguyên nhân gốc rễ và phát triển kế hoạch hành động chi tiết dựa trên dữ liệu và sự kiện.

  • Làm: Thực hiện kế hoạch ở quy mô nhỏ để kiểm tra các thay đổi, đào tạo nhân sự và bắt đầu sửa đổi quy trình.

  • Kiểm: Theo dõi và đánh giá kết quả thực hiện bằng cách so sánh kết quả thực tế với các mục tiêu đã lên kế hoạch để đánh giá hiệu quả.

  • Hành động: Dựa trên đánh giá, chuẩn hóa các cải tiến thành công hoặc sửa đổi kế hoạch nếu cần, sau đó thực hiện kế hoạch tinh chỉnh để áp dụng rộng rãi hơn để đảm bảo cải tiến liên tục16.

Phù hợp với Hệ thống quản lý chất lượng (QMS)

Tích hợp với ISO 9001

ISO 9001, một tiêu chuẩn QMS được công nhận trên toàn cầu, kết hợp chu trình PDCA như một nguyên tắc cốt lõi để đảm bảo quản lý quy trình có hệ thống và cải tiến liên tục. Chu trình PDCA phù hợp với cấu trúc và yêu cầu của ISO 9001, hỗ trợ các tổ chức:

  • Lập kế hoạch có hệ thống các mục tiêu và quy trình chất lượng (Plan)

  • Thực hiện các kế hoạch này một cách hiệu quả (Do)

  • Giám sát, đo lường và phân tích hiệu suất (Kiểm tra)

  • Thực hiện các hành động khắc phục và cải tiến quy trình liên tục (Act)1234.

Một số điều khoản của ISO 9001 tương ứng với các giai đoạn PDCA:

Giai đoạn PDCA Các điều khoản ISO 9001 có liên quan Sự miêu tả
Kế hoạch Điều khoản 4 (Ngữ cảnh), 5 (Lãnh đạo), 6 (Lập kế hoạch), 7 (Hỗ trợ) Thiết lập bối cảnh QMS, cam kết lãnh đạo, lập kế hoạch mục tiêu chất lượng và quản lý nguồn lực
Làm Điều 8 (Hoạt động) Thực hiện các quy trình và kiểm soát để đáp ứng các yêu cầu chất lượng
Kiểm Điều 9 (Đánh giá hiệu suất) Theo dõi, đo lường, phân tích và đánh giá hiệu quả QMS
Hành động Điều 10 (Cải tiến) Thực hiện các hành động để cải thiện QMS dựa trên dữ liệu hiệu suất và kết quả kiểm toán

Cách tiếp cận theo chu kỳ này tạo điều kiện cải tiến liên tục và giúp duy trì chứng nhận ISO 9001 bằng cách đưa văn hóa chất lượng và giải quyết vấn đề có hệ thống2345.

Lợi ích của PDCA trong QMS

  • Khuyến khích ra quyết định dựa trên dữ liệu và đánh giá khách quan các quy trình.

  • Cho phép phát hiện sớm và sửa lỗi thông qua thử nghiệm quy mô nhỏ.

  • Hỗ trợ học tập và thích ứng liên tục, đảm bảo các quy trình vẫn hiệu quả và phù hợp với các mục tiêu của tổ chức.

  • Nâng cao sự hài lòng của khách hàng bằng cách tập trung vào chất lượng và cung cấp sản phẩm/dịch vụ nhất quán.

  • Cung cấp một khuôn khổ để tích hợp các tiêu chuẩn hệ thống quản lý khác (ví dụ: ISO 14001, ISO 45001) cũng dựa trên chu trình PDCA14.

Tóm tắt

Chu trình PDCA là một phần không thể thiếu trong việc thực hiện hiệu quả và cải tiến liên tục Hệ thống quản lý chất lượng như ISO 9001. Bằng cách làm theo các bước Kế hoạch-Thực hiện-Kiểm tra-Hành động lặp đi lặp lại, các tổ chức có thể quản lý một cách có hệ thống các quy trình chất lượng, đánh giá hiệu suất của chúng và thực hiện các cải tiến để nâng cao hiệu quả hoạt động và chất lượng sản phẩm theo thời gian. Sự liên kết này đảm bảo rằng các nỗ lực QMS là năng động, dựa trên bằng chứng và tập trung vào việc mang lại giá trị bền vững1346.

Chu trình PDCA (Lập kế hoạch-Thực hiện-Kiểm tra-Hành động) phù hợp với QMS (Hệ thống quản lý chất lượng):

*Lập kế hoạch:*
1. *Thiết lập Mục tiêu chất lượng*: Xác định mục tiêu và chính sách chất lượng.
2. *Xác định Quy trình*: Xác định các quy trình cần thiết để đạt được mục tiêu.
3. *Phát triển Quy trình*: Tạo quy trình và hướng dẫn công việc.

*Thực hiện:*
1. *Triển khai Quy trình*: Thực hiện các quy trình đã lên kế hoạch.
2. *Đào tạo Nhân viên*: Đảm bảo nhân viên hiểu các quy trình.
3. *Theo dõi Tiến độ*: Theo dõi tiến độ và xác định các vấn đề.

*Kiểm tra:*
1. *Theo dõi và Đo lường*: Thu thập dữ liệu về hiệu suất quy trình.
2. *Phân tích Dữ liệu*: Đánh giá dữ liệu để xác định các lĩnh vực cần cải thiện.
3. *Xác định Cơ hội*: Xác định cơ hội cải tiến.

*Hành động:*
1. *Triển khai Cải tiến*: Thực hiện hành động đối với các cơ hội đã xác định.
2. *Chuẩn hóa Thay đổi*: Cập nhật quy trình và đào tạo nhân viên.
3. *Xem xét và Tinh chỉnh*: Liên tục xem xét và tinh chỉnh QMS.

*Lợi ích:*
1. *Cải tiến liên tục*: Chu trình PDCA thúc đẩy cải tiến liên tục.
2. *Nâng cao Chất lượng*: QMS đảm bảo chất lượng nhất quán.
3. *Sự tham gia của Nhân viên*: Thu hút Nhân viên tham gia cải tiến chất lượng.

Chu trình PDCA là thành phần chính của QMS, cho phép các tổ chức đạt được cải tiến liên tục và nâng cao chất lượng.

 #quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering
#careers #projectmanagement #lean #excellence
#engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen
#iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing
#5s #mechanicalengineering #msa #oee
#industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka
#pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop
#timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap
#coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart
#iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d
#paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea
#vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste
#apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt
#GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, qms, qaqc, 7 công cụ qc, kỹ thuật chất lượng, pdca, six sigma, capa, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, tinh gọn, xuất sắc, kỹ sư, lãng phí, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, tinh gọn six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5s, kỹ thuật cơ khí, msa, oee, kỹ thuật công nghiệp, smed, ishikawa, jidoka, pokayoke, andon, 7 công cụ qc, biểu đồ, qcc, sop, timwood, takttime, pullsystem, kpi, tpm, ppap, coretools, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn xin việc, phiếu kiểm tra, xương cá, g8d, biểu đồ Pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng đường thẳng, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ luồng, biểu đồ histogram, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng
(St.)
Kỹ thuật

16 Tổn thất thiết bị

20

16 Tổn thất thiết bị

Nguồn
16 tổn thất lớn trong Bảo trì Sản xuất Tổng thể (TPM) – 4Industry
[PDF] 16 tổn thất trong bảo trì tổng năng suất – Diễn đàn công nghiệp
Linkedin
16 Tổn thất lớn trong sản xuất. | Om Prakash Singh – LinkedIn

“16 tổn thất thiết bị” đề cập đến phân loại tổn thất trong quy trình sản xuất được xác định trong Bảo trì sản xuất tổng thể (TPM). Những tổn thất này được nhóm thành ba loại: Tổn thất thiết bị, Tổn thất nhân lực và Tổn thất tiêu thụ tài nguyên. Tổn thất thiết bị đặc biệt liên quan đến sự kém hiệu quả và thời gian ngừng hoạt động do chính máy móc gây ra. Các tổn thất chính liên quan đến thiết bị bao gồm:

  1. Sự cố: Thời gian bị mất do hỏng hóc thiết bị bất ngờ gây ra ngừng sản xuất (ví dụ: hỏng ổ trục, lỗi điện)234.

  2. Thiết lập & Điều chỉnh Tổn thất: Thời gian dành cho việc thay đổi thiết bị giữa các lần sản xuất và điều chỉnh cài đặt để đạt được hoạt động tối ưu234.

  3. Lưỡi cắt / tổn thất thay đổi dụng cụ: Thời gian cần thiết để thay thế các dụng cụ cắt bị mòn hoặc hỏng hoặc các mặt hàng dụng cụ tiêu hao234.

  4. Tổn thất khởi động: Không hiệu quả và mất thời gian khi thiết bị được đưa trở lại điều kiện hoạt động tối ưu sau khi tắt máy234.

  5. Dừng nhẹ & mất chạy không tải: Gián đoạn ngắn, thường xuyên gây ra dừng tạm thời hoặc chạy không tải, thường là do các vấn đề nhỏ như tắc nghẽn hoặc lỗi cảm biến234.

  6. Mất tốc độ: Tổn thất do máy hoạt động ở tốc độ thấp hơn tốc độ thiết kế hoặc tốc độ tối ưu234.

  7. Lỗi và làm lại: Mất thời gian và nguồn lực khi sản phẩm không đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng và yêu cầu làm lại hoặc sửa chữa234.

Những tổn thất thiết bị này ảnh hưởng trực tiếp đến tính khả dụng và hiệu suất của dây chuyền sản xuất, và giải quyết chúng là chìa khóa để cải thiện hiệu quả sản xuất.

🎯 𝗧𝗵𝗲 𝗦𝗶𝗹𝗲𝗻𝘁 𝗣𝗿𝗼𝗳𝗶𝘁 𝗞𝗶𝗹𝗹𝗲𝗿𝘀 𝟭𝟲 𝗘𝗾𝘂𝗶𝗽𝗺𝗲𝗻𝘁 𝗟𝗼𝘀𝘀𝗲𝘀:
➡️ Follow Gemba Concepts For More Content
👉 Máy của bạn có thể không đang kêu cứu, nhưng họ đang lãng phí thời gian, tiền bạc và hiệu quả. 😩

💥 Sau đây là 16 tổn thất thiết bị — những kẻ thủ ác ẩn sau thời gian chết, lỗi và tiền bạc đổ xuống cống:

🔧 𝗔𝘃𝗮𝗶𝗹𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 𝗟𝗼𝘀𝘀𝗲𝘀
1. Hỏng hóc thiết bị
2. Thiết lập & Điều chỉnh

🚧 𝗦𝗽𝗲𝗲𝗱 𝗟𝗼𝘀𝘀𝗲𝘀
3. Chạy không tải & Dừng lại nhỏ
4. Giảm tốc độ

🧩 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁𝘆 𝗟𝗼𝘀𝘀𝗲𝘀
5. Lỗi quy trình
6. Giảm năng suất

📉 𝗘𝗾𝘂𝗶𝗽𝗺𝗲𝗻𝘁-𝗥𝗲𝗹𝗮𝘁𝗲𝗱 𝗟𝗼𝘀𝘀𝗲𝘀
7. Tổn thất khi thay đổi công cụ
8. Tổn thất do Jigs/Fixture
9. Tổn thất do đo lường/hiệu chuẩn
10. Tổn thất khi khởi động

💼 𝗢𝗽𝗲𝗿𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹 𝗟𝗼𝘀𝘀𝗲𝘀
11. Tổn thất quản lý
12. Tổn thất chuyển động vận hành
13. Tổn thất tổ chức theo tuyến

🧠 𝗣𝗲𝗼𝗽𝗹𝗲-𝗥𝗲𝗹𝗮𝘁𝗲𝗱 𝗟𝗼𝘀𝘀𝗲𝘀
14. Tổn thất kỹ năng
15. Tổn thất kiến ​​thức

🌱 𝗛𝗶𝗱𝗱𝗲𝗻 𝗟𝗼𝘀𝘀𝗲𝘀
16. Lãng phí năng lượng và tài nguyên

👉 Bạn muốn ngăn chặn tình trạng lãng phí và tăng OEE (Hiệu quả thiết bị tổng thể) của mình? Hãy bắt đầu bằng cách xác định những thủ phạm này. Nhận thức = Bước 1 để cải thiện. 💡

 #quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, qms, qaqc, 7 công cụ qc, kỹ thuật chất lượng, pdca, 6 sigma, capa, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, tinh gọn, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, tinh gọn 6 sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5s, kỹ thuật cơ khí, msa, oee, kỹ thuật công nghiệp, smed, ishikawa, jidoka, pokayoke, andon, biểu đồ, qcc, sop, tim wood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, coretools, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, bảng kiểm tra, fishbone, g8d, biểu đồ Pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng dây chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ luồng, biểu đồ histogram, 7 lãng phí, 3m waste, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Why, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng
(St.)
Kỹ thuật

21 loại ăn mòn và hỏng đường ống

79

21 loại ăn mòn và hỏng đường ống

21 loại ăn mòn và hỏng ống – Corrosionpedia
[PDF] Ăn mòn đường ống – PHMSA
Linkedin
Karima CHERRAK – 21 loại ăn mòn và hỏng ống – LinkedIn
Ăn mòn là nguyên nhân hàng đầu gây ra hỏng hóc đường ống, chiếm khoảng 23% các sự cố đáng kể trong các đường ống truyền tải chất lỏng và khí độc hại của Hoa Kỳ2. Trong khi các nguồn tham khảo 21 loại ăn mòn và hỏng hóc đường ống, dữ liệu được cung cấp nêu bật các cơ chế chính và các biện pháp phòng ngừa. Dưới đây là tổng hợp các loại quan trọng nhất và đặc điểm của chúng:

Các loại ăn mòn chính và hỏng hóc

1. Ăn mòn bên ngoài

  • Ăn mòn điện: Xảy ra khi các kim loại khác nhau tiếp xúc trong môi trường dẫn điện, đẩy nhanh quá trình suy thoái cực dương4. Phòng ngừa bao gồm cách điện giữa kim loại và lớp phủ không che chắn4.

  • Ăn mòn kẽ hở: Tấn công cục bộ trong các kẽ hở thiếu oxy (ví dụ: khớp), được giảm thiểu bằng cách hàn thay vì các mối nối được tán đinh4.

  • Ăn mòn đường may chọn lọc: Nhắm mục tiêu các mối hàn dọc do sự khác biệt về cấu trúc vi mô, phổ biến trong các đường ống cũ hơn2.

2. Ăn mòn bên trong

  • Ăn mòn rỗ: Hình thành các hố cục bộ do tiếp xúc với clorua hoặc chất lỏng tù đọng, thường yêu cầu lớp phủ hoặc chất ức chế4.

  • Ăn mòn do vi sinh ảnh hưởng (MIC): Nguyên nhân do hoạt động của vi khuẩn, được quản lý thông qua chất diệt khuẩn và làm sạch thường xuyên2.

  • Xói mòn-Ăn mòn: Kết hợp mài mòn cơ học và tấn công hóa học, phổ biến trong các đường ống lưu lượng cao6.

3. Ăn mòn môi trường cụ thể

  • Nứt ăn mòn ứng suất (SCC): Các vết nứt lan truyền trong điều kiện ứng suất kéo và ăn mòn, được ngăn chặn bằng cách giảm tải trọng và kiểm soát nhiệt độ4.

  • Ăn mòn dòng điện đi lạc: Được gây ra bởi dòng điện DC / AC bên ngoài (ví dụ: đường sắt), được chống lại bằng nối đất và bảo vệ catốt4.

  • Ăn mòn than chì (Rửa trôi chọn lọc): Mất các thành phần phản ứng trong hợp kim (ví dụ: sắt trong gang), được giải quyết bằng phụ gia nhôm / thiếc4.

4. Lỗi liên quan đến cách nhiệt

  • Ăn mòn dưới lớp cách nhiệt (CUI) do giữ ẩm, giảm thiểu bằng lớp phủ nhiệt và kiểm tra thường xuyên7.

Thống kê và xu hướng hỏng đường ống

  • Ăn mòn gây ra 18% các sự cố đáng kể (1988–2008) trong các đường ống của Hoa Kỳ, với sự ăn mòn bên ngoài thống trị hệ thống phân phối khí đốt2.

  • Đường ống dẫn khí ngoài khơi phải đối mặt với tỷ lệ ăn mòn bên trong cao hơn (97% sự cố)2.

  • Các đường ống phân phối cũ hơn thiếu bảo vệ catốt đặc biệt dễ bị tổn thương2.

Chiến lược phòng ngừa

  • Bảo vệ Cathodic: Được sử dụng rộng rãi để kiểm soát ăn mòn bên ngoài5.

  • Lớp phủ: Epoxy, polyethylene hoặc lớp phủ liên kết nhiệt hạch bảo vệ chống lại sự tiếp xúc với môi trường45.

  • Lựa chọn vật liệu: Hợp kim chống ăn mòn (ví dụ: thép không gỉ) cho môi trường có rủi ro cao6.

  • Giám sát: Các công cụ kiểm tra trong dây chuyền (ví dụ: lợn thông minh) và kiểm tra siêu âm phát hiện sớm thiệt hại5.

Các cơ chế này đại diện cho các dạng ăn mòn đường ống phổ biến nhất và được ghi chép đầy đủ124. Bảo trì chủ động và vật liệu tiên tiến vẫn rất quan trọng để giảm thiểu rủi ro trong cơ sở hạ tầng cũ.

Hiểu về ăn mòn đường ống: 21 loại và tác động của chúng

Sự ăn mòn vẫn là kẻ thù thầm lặng đối với tính toàn vẹn của hệ thống đường ống. Theo thời gian, nó có thể gây ra những hỏng hóc lớn, rủi ro về an toàn và tổn thất tài chính. Nhận biết các dạng ăn mòn khác nhau là chìa khóa để phòng ngừa và bảo trì hiệu quả.

Một nghiên cứu chi tiết phân tích 21 loại ăn mòn và hỏng hóc đường ống khác nhau. Sau đây là tóm tắt:

1. Hỏng đường ống: Đây thường là dấu hiệu đầu tiên có thể nhìn thấy được, từ rò rỉ nhỏ đến vỡ nghiêm trọng.

2. Sửa chữa đường ống: Các giải pháp tạm thời có thể che giấu các vấn đề tiềm ẩn.

3. Rò rỉ ren: Ren làm yếu độ dày của thành ống, khiến ống dễ bị tổn thương.

4. Ăn mòn điện hóa: Các kim loại khác nhau tương tác với nhau, làm tăng tốc độ hư hỏng.

5. Cặn bên trong: Oxit và khoáng chất cản trở dòng chảy và thúc đẩy quá trình ăn mòn.

6. Lỗi cách ẩm: Độ ẩm bị giữ lại gây ra sự ăn mòn bên ngoài.

7. Thiệt hại do thời tiết: Tiếp xúc không được bảo vệ sẽ khiến sản phẩm bị xuống cấp dần dần.

8. Ăn mòn dưới lớp lắng đọng: Ăn mòn cục bộ nghiêm trọng ẩn dưới các mảnh vụn.

9. Ăn mòn dưới lớp cách nhiệt (CUI): Một mối đe dọa tiềm ẩn do độ ẩm trong lớp cách nhiệt gây ra.

10. Nhiễm nấm mốc: Môi trường ẩm ướt ảnh hưởng gián tiếp đến tính toàn vẹn.

11. Ống có mối hàn lỗi: Lỗi sản xuất gây ra hiện tượng ăn mòn.

12. Hỏng hóc ở ống rãnh: Kỹ thuật không đúng làm suy yếu kết cấu.

13. Ăn mòn bên ngoài: Do tiếp xúc với môi trường và thiếu lớp phủ.

14. Ăn mòn trong tháp giải nhiệt và bộ trao đổi nhiệt: Khu vực dễ bị ẩm và hóa chất.

15. Ăn mòn ở ống đồng: Mặc dù có khả năng chống chịu tốt, nhưng chúng có thể bị ăn mòn trong một số điều kiện nhất định.

16. Sự khử kẽm của đồng thau: Sự mất kẽm làm cho vật liệu yếu đi.

17. Ăn mòn do vi sinh vật (MIC): Vi khuẩn làm tăng tốc quá trình ăn mòn.

18. Ăn mòn do dòng điện lạc: Dòng điện bên ngoài làm hỏng kim loại.

19. Nứt do ăn mòn ứng suất: Ứng suất và môi trường ăn mòn gây ra nứt vỡ.

20. Ăn mòn do xói mòn: Chất lỏng có tốc độ cao làm mòn lớp bảo vệ.

21. Giòn do hydro: Hydro hấp thụ làm cho kim loại giòn.

Điểm chính: Việc theo dõi chủ động, bảo trì thường xuyên và hiểu biết về các loại ăn mòn này là điều cần thiết để đảm bảo an toàn và độ bền của hệ thống đường ống.

#PrevenciónDeCorrosión #IntegridadDeTuberías #MantenimientoIndustrial #SeguridadPrimero #IngenieríaIndustrial #GestiónDeActivos #CorrosiónBajoControl #TuberíasSeguras #InfraestructuraSaludable #MonitoreoPredictivo

Phòng chống ăn mòn, Đường ống toàn vẹn, Bảo trì công nghiệp, An toàn là trên hết, Kỹ thuật công nghiệp, Quản lý tài sản, Ăn mòn dưới sự kiểm soát, Đường ống an toàn, Cơ sở hạ tầng lành mạnh, Giám sát dự đoán
(St.)
Kỹ thuật

Hợp kim 625

64

Hợp kim 625

Fengyangvietnam
Inconel 625 | Hợp kim 625 | UNS N06625 | 2.4856
Hợp kim 625 (2.4856 / N06625) – VDM-Metals
[PDF] Bảng thông số kỹ thuật: Hợp kim 625 – Công ty thép Sandmeyer
Inconel 625 | Alloy 625 | UNS N06625 | 2.4856 - Fengyang Special Steel - Công ty hàng đầu cung cấp thép đặc chủng tại Việt Nam
Inconel 625 - Wikipedia
INCONEL alloy 625 in aerospace engineering
Alloy 625 Pipe On Continental Steel & Tube Co.
How INCONEL alloy 625 and INCONEL alloy C-276 help in ...

Hợp kim 625, còn được gọi là Inconel 625, là một siêu hợp kim dựa trên niken với ký hiệu UNS N06625 và số Werkstoff 2.4856. Nó nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn và oxy hóa đặc biệt, cũng như độ bền cao trong phạm vi nhiệt độ rộng, từ đông lạnh đến nhiệt độ cao lên đến 1800 ° F (982 ° C)134.

  • : Hợp kim 625 chủ yếu bao gồm niken, crom, molypden và niobi. Sự hiện diện của molypden và niobi giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ bền của nó thông qua quá trình làm cứng dung dịch rắn, loại bỏ nhu cầu xử lý làm cứng kết tủa34.

  • : Nó có mật độ khoảng 8,44 g / cm³ và mô đun đàn hồi là 207,5 GPa34.

  • : Hợp kim thể hiện độ bền kéo cao, thường dao động từ 120 đến 160 ksi (827 đến 1.103 MPa) và đặc tính giãn dài tốt4.

Hợp kim 625 được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ bền cao:

  • : Các thành phần như ống thổi tạng, khe co giãn và hệ thống xả động cơ.

  • : Thiết bị xử lý cả axit oxy hóa và khử axit.

  • : Ống thổi hơi nước và hệ thống xả tàu Hải quân.

  • : Các thành phần cốt lõi của lò phản ứng và thiết bị tái xử lý chất thải.

  • : Hệ thống đường ống và vỏ bọc riser.

  • : Ống xả khí thải34.

Hợp kim 625 có thể dễ dàng chế tạo và hàn bằng cách sử dụng các phương pháp tiêu chuẩn của cửa hàng. Nó có sẵn ở nhiều dạng khác nhau như tấm, thanh, ống và dây13. Hàm lượng niobi của hợp kim giúp ngăn ngừa nứt giữa các hạt trong quá trình hàn, phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi khả năng hàn cao3.

🚀 Xi lanh mẫu hợp kim 625: Được chế tạo cho các điều kiện khắc nghiệt
Với 65% Ni, 22% Cr và 8% Mo, hợp kim 625 mang lại:
✅ Khả năng chống ăn mòn vô song (H₂S/axit/nước biển)
✅ Độ ổn định nhiệt 980°C
✅ Độ bền kéo 930 MPa
Lý tưởng cho:
🛢️ Dầu khí (lấy mẫu giếng khoan/LNG)
⚗️ Hóa chất/dược phẩm (phương tiện xâm thực)
☢️ Hạt nhân (phân tích chất làm mát)
Kết quả đã được chứng minh: Tỷ lệ hỏng hóc 12%→1% trong khí đá phiến hoạt động.

#Alloy625 #NickelAlloy #UNSN06625 #Inconel625 #HighPerformanceAlloys #CorrosionResistantMaterials #SampleCylinders #PressureVessels #OilAndGas #ChemicalIndustry #PharmaceuticalManufacturing #NuclearEnergy #MarineEngineering #OffshoreDrilling #PowerGeneration #OilandGasTech #MaterialsScience #Engineering #IndustrialEngineering #Manufacturing #LabTech #QualityControl #Sustainability #Innovation #HighTemperatureAlloys #HarshEnvironmentSolutions #CorrosionResistantMetals #OilfieldEquipment #ChemicalProcessing #ASMEStandards #ASTMTesting #LNGIndustry #BestMaterialForHighCorrosionApplications #Alloy625VsStainlessSteel #HighPressureSampleContainers #NuclearGradeMaterials #DeepSeaSamplingSolutions

#Hợp kim 625 #Hợp kim niken #UNSN06625 #Inconel625 #Hợp kim hiệu suất cao #Vật liệu chống ăn mòn #Xi lanh mẫu #Bình chịu áp lực #Dầu khí #Ngành công nghiệp hóa chất #Sản xuất dược phẩm #Năng lượng hạt nhân #Kỹ thuật hàng hải #Khoan ngoài khơi #Sản xuất điện #Công nghệ dầu khí #Khoa học vật liệu #Kỹ thuật #Kỹ thuật công nghiệp #Sản xuất #Công nghệ phòng thí nghiệm #Kiểm soát chất lượng #Tính bền vững #Đổi mới #Hợp kim nhiệt độ cao #Giải pháp cho môi trường khắc nghiệt #Kim loại chống ăn mòn #Thiết bị khai thác dầu khí #Xử lý hóa chất #Tiêu chuẩn ASME #Kiểm tra ASTM #Ngành công nghiệp LNG #Vật liệu tốt nhất cho các ứng dụng chống ăn mòn cao #Hợp kim625VsThép không gỉ #Bìnhchứamẫuápsuấtcao #Vậtliệucấphạtnhân #Giảipháplấymẫuởbiểnsâu
(St.)
0904457667