Thẻ: Kỹ thuật hóa học

Kỹ thuật

Giải thích chụp X quang trong chất lượng mối hàn – Những điều mọi kỹ sư cơ khí nên biết

11

Giải thích chụp X quang trong chất lượng mối hàn – Những điều mọi kỹ sư cơ khí nên biết

Nguồn
papers.ssrn.com
Giải thích chụp X quang về các lỗi hàn – SSRN
Kiểm tra ST & W
Kiểm tra mối hàn chụp X quang nâng cao chất lượng hàn như thế nào
Kiểm tra mối hàn X quang – Dịch vụ kỹ thuật ứng dụng
nde-ed.org
Giải thích X quang – Mối hàn – NDE-Ed.org

Giải thích chụp X quang về chất lượng mối hàn là một kỹ năng quan trọng mà mọi kỹ sư cơ khí nên hiểu để đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của kết cấu hàn. Xét nghiệm X quang (RT) sử dụng tia X hoặc tia gamma để tạo ra hình ảnh về cấu trúc bên trong của mối hàn, tiết lộ các khuyết tật không thể nhìn thấy bằng mắt thường. Dưới đây là những gì mọi kỹ sư cơ khí nên biết về quy trình này và cách giải thích của nó:

Kiến thức cơ bản về kiểm tra mối hàn chụp X quang

  • Nguyên tắc: RT hoạt động bằng cách truyền bức xạ qua mối hàn. Các khu vực dày đặc hơn hấp thụ nhiều bức xạ hơn và có vẻ nhẹ hơn trên X quang, trong khi các khu vực ít dày đặc hơn (chẳng hạn như khoảng trống hoặc vết nứt) hấp thụ ít hơn và có vẻ tối hơn. Sự tương phản này giúp xác định các khuyết điểm bên trong256.

  • Nguồn bức xạ: Tia X thường được sử dụng cho các vật liệu mỏng hơn, trong khi tia gamma được ưu tiên cho các phần dày hơn. Hiệu chuẩn và an toàn thích hợp là điều cần thiết25.

  • Quy trình: Bức xạ được hướng từ một bên của mối hàn và một máy dò hoặc phim ở phía đối diện chụp ảnh. Sau đó, màng được xử lý hóa học để tạo ra một bản ghi vĩnh viễn về tình trạng bên trong của mối hàn35.

Các khuyết tật mối hàn phổ biến có thể phát hiện được bằng chụp X quang

Các kỹ sư cơ khí sẽ có thể nhận ra những khiếm khuyết điển hình này trên chụp X-quang:

  • Tạp chất xỉ: Các hình dạng tối, lởm chởm, không đối xứng bên trong hoặc dọc theo mối hàn, cho thấy các tạp chất phi kim loại bị mắc kẹt trong mối hàn13.

  • Độ xốp: Các đốm đen tròn với kích thước khác nhau, nằm rải rác ngẫu nhiên hoặc cụm, do bong bóng khí bị mắc kẹt gây ra37.

  • Thâm nhập không hoàn chỉnh (IP) / Thiếu thâm nhập (LOP): Các khu vực mà kim loại hàn không xuyên qua hoàn toàn mối nối, xuất hiện dưới dạng đường sẫm màu thẳng hoặc thay đổi mật độ đột ngột dọc theo gốc mối hàn147.

  • Ngấu không hoàn chỉnh (LOF): Các đường sẫm màu kéo dài giữa các hạt hàn và bề mặt mối nối, cho thấy liên kết kém7.

  • Các vết nứt: Các đường lởm chởm, mờ nhạt phải được định hướng song song với chùm tia X để có thể nhìn thấy4.

  • Undercut và Conwrench: Khoét hoặc lõm dọc theo các cạnh hoặc bề mặt mối hàn, có thể nhìn thấy dưới dạng những thay đổi cục bộ về mật độ37.

  • Gia cố mối hàn quá mức hoặc không đầy đủ: Các khu vực có độ dày kim loại hàn nhiều hơn hoặc nhỏ hơn quy định, xuất hiện dưới dạng vùng sáng hơn (thừa) hoặc tối hơn (không đủ) so với vật liệu cơ bản47.

  • Bù đắp hoặc không khớp: Sự sai lệch của các mảnh hàn, được coi là sự thay đổi mật độ đột ngột trên chiều rộng mối hàn47.

Các bước giải thích

Giải thích chụp X quang bao gồm ba bước chính:

  1. Phát hiện: Xác định bất kỳ sự gián đoạn hoặc bất thường nào trong hình ảnh mối hàn, yêu cầu thị lực tốt và điều kiện ánh sáng thích hợp4.

  2. Giải thích: Hiểu bản chất của sự gián đoạn được phát hiện — cho dù chúng là khuyết tật như độ xốp, vết nứt hay tạp chất — và tác động tiềm ẩn của chúng đối với tính toàn vẹn của mối hàn14.

  3. Đánh giá: Đánh giá mức độ nghiêm trọng của các khuyết tật so với các mã và tiêu chuẩn hiện hành để quyết định xem mối hàn có thể chấp nhận được hay cần sửa chữa hay không34.

Thách thức và cân nhắc

  • Phiên dịch bức xạ có thể mang tính chủ quan và phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm và đào tạo của phiên dịch viên. Các yếu tố như chất lượng màng, tiếng ồn, độ tương phản và độ dày mối hàn có thể làm phức tạp việc phát hiện và định lượng khuyết tật1.

  • Các hệ thống có sự hỗ trợ của máy tính đang được phát triển để hỗ trợ thông dịch viên con người bằng cách số hóa chụp X quang và sử dụng các thuật toán để xác định các sai sót, nhằm giảm tính chủ quan và cải thiện tính nhất quán1.

  • Chụp X quang tốn nhiều công sức và đòi hỏi các quy trình an toàn nghiêm ngặt do sử dụng bức xạ ion hóa35.

  • Việc tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định của ngành là bắt buộc để đảm bảo chất lượng và an toàn mối hàn, làm cho thử nghiệm chụp X quang trở thành một phần thiết yếu của việc đảm bảo chất lượng trong nhiều lĩnh vực23.

Tại sao kỹ sư cơ khí nên biết điều này

  • Hiểu được cách giải thích mối hàn chụp X quang cho phép các kỹ sư xác định tốt hơn các yêu cầu kiểm tra, đánh giá kết quả kiểm tra và đưa ra quyết định sáng suốt về chất lượng mối hàn và an toàn kết cấu.

  • Nó giúp xác định sớm các điểm hỏng hóc tiềm ẩn, ngăn ngừa việc sửa chữa tốn kém hoặc hỏng hóc thảm khốc trong dịch vụ.

  • Kiến thức về các khuyết tật mối hàn phổ biến và hình thức chụp X quang của chúng hỗ trợ giao tiếp hiệu quả với các kỹ thuật viên NDT và nhóm kiểm soát chất lượng.

Tóm lại, giải thích chụp X quang về chất lượng mối hàn là một kỹ năng chuyên biệt nhưng cần thiết liên quan đến việc phát hiện, xác định và đánh giá các khuyết tật mối hàn bên trong bằng hình ảnh tia X hoặc tia gamma. Các kỹ sư cơ khí được trang bị kiến thức này có thể đảm bảo các thành phần hàn đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và hiệu suất, do đó bảo vệ tính toàn vẹn của cấu trúc và độ tin cậy vận hành12347.

 

𝗥𝗮𝗱𝗶𝗼𝗴𝗿𝗮𝗽𝗵𝗶𝗰 𝗜𝗻𝘁𝗲𝗿𝗽𝗿𝗲𝘁𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗶𝗻 𝗪𝗲𝗹𝗱 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁𝘆 – 𝗪𝗵𝗮𝘁 𝗘𝘃𝗲𝗿𝘆 𝗠𝗲𝗰𝗵𝗮𝗻𝗶𝗰𝗮𝗹 𝗘𝗻𝗴𝗶𝗻𝗲𝗲𝗿 𝗦𝗵𝗼𝘂𝗹𝗱 𝗞𝗻𝗼𝘄

RadiographicTesting không chỉ là chụp ảnh X-quang, mà còn là phát hiện, giải thích và đánh giá chính xác các điểm không liên tục bên trong có thể tạo nên hoặc phá vỡ tính toàn vẹn của các cấu trúc cơ học.Sau đây là một số điểm quan trọng về việc giải thích các khuyết tật mối hàn bằng RT và lý do tại sao điều này lại quan trọng, đặc biệt đối với Kỹ sư cơ khí, Thanh tra chế tạo và Chuyên gia sơn phủ:

🎯 Giải thích = Phát hiện + Kinh nghiệm + Chiếu sáng + Độ nhạy thị giác

📌 Độ xốp:
Có thể hình cầu, dài (lỗ sâu) hoặc tập trung; nguyên nhân gốc rễ thường liên quan đến các vấn đề về khí bảo vệ hoặc độ ẩm trong các điện cực được phủ thuốc hàn.

📌 Tạp chất xỉ:
Các hình dạng tối gồ ghề trong ảnh chụp X quang, cho biết các thành phần phi kim loại bị kẹt, thường gặp trong các quy trình hàn SMAW.

📌 Độ xuyên thấu/nối không hoàn toàn:
Xuất hiện dưới dạng các khuyết tật tuyến tính tối, thường ở gốc mối hàn. Một dấu hiệu cảnh báo lớn về cấu trúc.

📌 Vết cắt, không khớp và gia cố không đủ:
Những khuyết tật này xuất hiện dưới dạng các đường không đều hoặc chênh lệch mật độ và làm giảm độ bền cơ học.

📌 Vết nứt:
Thường mờ nhưng nguy hiểm, chỉ phát hiện được khi hướng song song với chùm tia X.

Mối hàn TIG có thể phát hiện tạp chất vonfram (các đốm sáng do mật độ cao) và tạp chất oxit (hình dạng tối, không đều trên nhôm).

Mối hàn GMAW có thể xuất hiện râu (dây lạc) hoặc cháy xuyên (với các hình dạng “đá băng”).

Tại sao điều này quan trọng đối với các chuyên gia về lớp phủ

Việc phát hiện các điểm không liên tục của mối hàn trước khi áp dụng lớp phủ bảo vệ là điều không thể thương lượng. Lớp phủ có thể che phủ các khuyết tật nhưng không khắc phục được chúng, ăn mòn dưới lớp màng, phồng rộp hoặc hỏng sớm thường bắt nguồn từ các lỗi hàn ẩn.

Nếu bạn là Kỹ sư cơ khí hoặc kỹ sư lớp phủ, hãy dành thời gian để hiểu các mẫu chụp X-quang. Đây là một kỹ năng giúp cải thiện việc triển khai dự án, nâng cao khả năng QA/QC và thu hẹp khoảng cách giữa chế tạo và kiểm soát ăn mòn.

 Jefy Jean Anuja Gladis

#Welding #Radiographictesting #coatingprofessionals #qa #qc #engineering #technology #engenharia #mechanicalengineering #mechanicalengineer #weldinginspector #corrosion #quality #ndt #ndtprofessionals #chemicalengineering #nondestructivetesting

hàn, kiểm tra ảnh phóng xạ, chuyên gia phủ, qa, qc, kỹ thuật, công nghệ, engenharia, kỹ thuật cơ khí, kỹ sư cơ khí, thanh tra hàn, ăn mòn, chất lượng, ndt, ndtprofessionals, kỹ thuật hóa học, thử nghiệm không phá hủy
(St.)
Kỹ thuật

Flaring vs. Venting – Lựa chọn an toàn hơn là gì?

11

Flaring vs. Venting – Lựa chọn an toàn hơn là gì?

Nguồn
Gas Flaring & Venting: Giải thích, Hiệu ứng, Lựa chọn thay thế – LinkedIn
Đốt cháy và xả khí – Earthworks
nstauthority.co
[PDF] Hướng dẫn bùng phát và thông gió – North Sea Transition Authority
[PDF] Quy định về đốt cháy và xả khí toàn cầu: Đánh giá so sánh về …

Đốt cháy và xả khí là hai phương pháp được sử dụng để xử lý khí thải trong quá trình khai thác dầu khí, nhưng chúng khác nhau đáng kể về độ an toàn và tác động môi trường.

Định nghĩa và quy trình

  • Đốt cháy liên quan đến việc đốt cháy khí thải ra trong quá trình khai thác dầu, chuyển đổi khí mêtan và các hydrocacbon khác thành carbon dioxide, nước và nhiệt. Nó có thể nhìn thấy do ngọn lửa và được sử dụng thường xuyên vì lý do an toàn, vận hành và kinh tế. Các loại bao gồm bùng phát thường xuyên, bùng phát không thường xuyên (không liên tục) và bùng phát an toàn để ngăn ngừa thảm họa125.

  • Xả khí là việc giải phóng trực tiếp khí thô, chủ yếu là khí mêtan, vào khí quyển mà không cần đốt cháy. Nó là vô hình và có thể xảy ra trong quá trình hoàn thành giếng, bảo trì hoặc sửa chữa đường ống1256.

Cân nhắc an toàn

  • Cả đốt cháy và xả khí đều là các biện pháp an toàn cần thiết để giảm áp suất và ngăn ngừa tai nạn trong quá trình hoạt động dầu khí. Bùng nổ an toàn là rất quan trọng để ngăn chặn cháy nổ1357.

  • Thông gió thường ít được kiểm soát hơn và có thể dẫn đến giải phóng khí mê-tan không kiểm soát, đây là một loại khí nhà kính mạnh15.

Tác động môi trường và loại nào an toàn hơn

  • Đốt cháy làm giảm tác hại môi trường bằng cách đốt cháy khí mêtan thành carbon dioxide, có khả năng nóng lên toàn cầu thấp hơn. Tuy nhiên, nó vẫn thải ra các chất ô nhiễm như cacbon đen, benzen, formaldehyde và một số khí mêtan chưa cháy do đốt cháy không hoàn toàn12.

  • Khí thải khí mêtan trực tiếp vào khí quyển, có khả năng nóng lên toàn cầu lớn hơn khoảng 28 lần so với CO2 trong 100 năm và lớn hơn 80 lần trong 20 năm. Do đó, việc xả khí được coi là tồi tệ hơn nhiều về môi trường và được quản lý hoặc hạn chế chặt chẽ ở nhiều khu vực15.

  • Từ góc độ khí nhà kính và an toàn môi trường tổng thể, đốt cháy là lựa chọn an toàn hơn so với xả khí vì nó làm giảm đáng kể lượng khí thải mê-tan125.

Quy định và xu hướng ngành

  • Áp lực và sáng kiến quy định ngày càng tăng, chẳng hạn như “Không đốt cháy thường xuyên vào năm 2030” của Ngân hàng Thế giới nhằm giảm cả đốt cháy và xả khí, tập trung vào việc loại bỏ đốt cháy thường xuyên trong khi cho phép đốt cháy an toàn14.

  • Các quy định thường yêu cầu các công ty giảm thiểu việc xả khí và ủng hộ việc đốt cháy khi khí không thể được thu giữ hoặc bán467.

Tóm tắt

Khía cạnh Đốt cháy Venting
Quá trình Đốt cháy khí thải Giải phóng khí trực tiếp
Tầm nhìn Ngọn lửa có thể nhìn thấy Phát hành vô hình
Tác động môi trường Thải ra CO2 và các chất ô nhiễm, ít khí mêtan hơn Giải phóng khí mêtan trực tiếp, có hại hơn
Vai trò an toàn Quan trọng để đảm bảo an toàn và giảm áp suất Cũng được sử dụng để đảm bảo an toàn nhưng ít được kiểm soát hơn
Tình trạng pháp lý Được phép với các hạn chế, được khuyến khích thông gió quá mức Hạn chế nghiêm ngặt, chỉ được phép khi không thể bùng phát

Kết thúc: Bùng phát là lựa chọn an toàn hơn so với thông hơi do tác động môi trường thấp hơn và kiểm soát tốt hơn lượng khí thải mê-tan có hại, mặc dù cả hai hành vi đều nên được giảm thiểu bất cứ khi nào có thể để bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng125.

Đốt cháy so với Xả khí – Lựa chọn nào an toàn hơn?

Trong thế giới dầu khí và các ngành công nghiệp chế biến, việc quản lý khí dư thừa trong quá trình xáo trộn, bảo trì hoặc khởi động là mối quan tâm quan trọng về an toàn. Nhưng cách chúng ta thực hiện lại tạo nên sự khác biệt lớn.

🔥 Đốt cháy – liên quan đến việc đốt cháy khí dư thừa thông qua ống khói đốt cháy. Quá trình này biến đổi khí độc hại thành CO₂ ít gây hại hơn, giúp giảm thiểu rủi ro tức thời.

🌫️ Xả khí – giải phóng khí trực tiếp vào khí quyển mà không cần đốt cháy. Mặc dù đôi khi cần thiết, nhưng nó có thể gây nguy hiểm và gây hại cho môi trường, đặc biệt là khi có liên quan đến mêtan hoặc VOC.

🔍 Tổng quan về sự khác biệt chính:

✅ Đốt cháy: Đốt cháy có kiểm soát → An toàn hơn + GWP thấp hơn

⚠️ Xả khí: Giải phóng khí trực tiếp → GWP cao hơn + rủi ro độc hại

🔧 Đốt cháy phức tạp nhưng được ưa chuộng; xả khí đơn giản hơn nhưng được quản lý chặt chẽ

🌍 Khí mêtan thoát ra = tệ hơn 80 lần đối với khí hậu so với CO₂

📌 Điểm mấu chốt: Chọn đốt cháy khi có thể để bảo vệ con người và hành tinh. Chỉ xả khí khi được biện minh bằng phán đoán kỹ thuật và tuân thủ quy định.

#ProcessSafety #Flaring #Venting #HSE #GHGEmissions #RiskManagement #OilAndGas #EnvironmentalCompliance #ChemicalEngineering #PlantSafety #Sustainability #ProcessEngineering #PSM

An toàn quy trình, Đốt cháy, Thoát khí, HSE, Phát thải khí nhà kính, Quản lý rủi ro, Dầu khí, Tuân thủ môi trường, Kỹ thuật hóa học, An toàn nhà máy, Phát triển bền vững, Kỹ thuật quy trình, PSM
(St.)
Kỹ thuật

Kích thước bộ trao đổi nhiệt

18

Kích thước bộ trao đổi nhiệt

Nguồn
Oesse srl
Cách kích thước bộ trao đổi nhiệt. Phương pháp Oesse
[PDF] Các tính toán cơ bản về bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống – PDH Online
Carotek
Hướng dẫn: Cách chọn và kích thước bộ trao đổi nhiệt – Carotek
Phương pháp tính toán bộ trao đổi nhiệt dạng tấm – Alfa Laval
Làm thế nào để thiết kế một bộ trao đổi nhiệt?
Thiết kế thiết kế thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm: phương pháp tính toán ...
Tính toán bộ trao đổi nhiệt cho hệ thống sưởi ấm
Máy tính kích thước bộ trao đổi nhiệt - Blackmonk Engineering
Thiết kế bộ trao đổi nhiệt dạng tấm Tính toán & Mô phỏng ...

Định cỡ bộ trao đổi nhiệt là một quá trình quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu, hiệu quả năng lượng và phù hợp với các ứng dụng công nghiệp cụ thể. Việc định cỡ liên quan đến việc xác định diện tích bề mặt truyền nhiệt thích hợp và kích thước vật lý dựa trên tải nhiệt, tính chất chất lỏng, tốc độ dòng chảy và chênh lệch nhiệt độ.

  •  Xác định tổng lượng truyền nhiệt cần thiết, thường tính bằng kW hoặc BTU/giờ, dựa trên tốc độ dòng chất lỏng, nhiệt dung riêng và sự thay đổi nhiệt độ. Công thức thường được sử dụng là Q=m˙×Cp×ΔT với m˙ là tốc độ dòng chảy khối lượng, Cp là nhiệt dung riêng, và ΔT là chênh lệch nhiệt độ87.

  • : Thiết lập nhiệt độ đầu vào và đầu ra cho chất lỏng nóng và lạnh. Sử dụng chênh lệch nhiệt độ trung bình logarit (LMTD) để tính đến sự thay đổi nhiệt độ dọc theo chiều dài của bộ trao đổi nhiệt. LMTD rất quan trọng để tính toán sự truyền nhiệt hiệu quả57.

  •  Hệ số này phụ thuộc vào loại bộ trao đổi nhiệt, tính chất chất lỏng, chế độ dòng chảy, các yếu tố bám bẩn và vật liệu. Nó đại diện cho tốc độ truyền nhiệt trên một đơn vị diện tích trên mỗi độ chênh lệch nhiệt độ59.

  • Sử dụng công thức A=Q/(U×LMTD), diện tích bề mặt cần thiết cho bộ trao đổi nhiệt được tìm thấy. Khu vực này quyết định kích thước và số lượng ống hoặc tấm cần thiết68.

  • : Các loại phổ biến bao gồm vỏ và ống, tấm và ống vây. Mỗi loại có đặc tính truyền nhiệt và phương pháp định cỡ khác nhau. Sự lựa chọn ảnh hưởng đến hệ số truyền nhiệt và kích thước vật lý17.

  • : Giảm áp suất ảnh hưởng đến yêu cầu và tốc độ dòng chảy của máy bơm, ảnh hưởng đến hiệu quả truyền nhiệt. Kích thước phải đảm bảo giảm áp suất có thể chấp nhận được để duy trì lưu lượng mong muốn11.

  • : Theo thời gian, sự bám bẩn làm giảm hiệu quả truyền nhiệt. Thiết kế thường bao gồm biên độ an toàn hoặc quá khổ (ví dụ: lớn hơn 30-40%) để phù hợp với sự bám bẩn và đảm bảo hiệu suất lâu dài10.

  • : Sử dụng diện tích bề mặt gấp 1,5 đến 2 lần diện tích truyền nhiệt tính toán. Đơn giản nhưng có thể dẫn đến quá khổ hoặc quá nhỏ1.

  • : Một phương pháp chính xác hơn kết hợp nhiệt dung riêng, hệ số truyền nhiệt và tốc độ truyền nhiệt để tính toán chính xác diện tích bề mặt cần thiết, áp dụng cho các loại bộ trao đổi nhiệt khác nhau1.

  • : Một cách tiếp cận thiết kế cổ điển tính toán nhiệm vụ nhiệt và diện tích truyền nhiệt bằng cách sử dụng các tương quan thực nghiệm và phỏng đoán thiết kế8.

  • Máy : Các công cụ như máy tính của Blackmonk Engineering và trình mô phỏng web của HISAKA tự động hóa các tính toán, bao gồm tốc độ dòng chảy, LMTD, diện tích truyền nhiệt và cân nhắc giảm áp suất611.

A=Q/(U×LMTD)

Với:

  • A = Diện tích bề mặt truyền nhiệt (m²)

  • Q = Tải nhiệt (kW)

  • U = Hệ số truyền nhiệt tổng thể (kW / m² ·°C)

  • LMTD = Chênh lệch nhiệt độ trung bình logarit (°C)

Kích thước bộ trao đổi nhiệt thích hợp cân bằng các yêu cầu truyền nhiệt, động lực học chất lỏng, giảm áp suất và các ràng buộc vật lý. Quá khổ có thể dẫn đến chi phí không cần thiết và sử dụng không gian, trong khi quá nhỏ làm giảm hiệu quả và hiệu suất. Sử dụng các phương pháp chi tiết như phương pháp Oesse hoặc phương pháp Kern, kết hợp với các công cụ mô phỏng hiện đại, đảm bảo thiết kế bộ trao đổi nhiệt chính xác và hiệu quả phù hợp với các ứng dụng cụ thể17811.

💡 Làm chủ kích thước bộ trao đổi nhiệt — Hướng dẫn đầy đủ dành cho kỹ sư.

👉 Kích thước bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống

Tài liệu này chứa:
✅ Phương pháp tính kích thước từng bước
✅ Tính toán tải nhiệt (cảm nhận và tiềm ẩn)
✅ Phương pháp chênh lệch nhiệt độ trung bình logarit (LMTD)
✅ Tính toán HTC phía vỏ và phía ống
✅ Hướng dẫn TEMA (bước, vách ngăn, khoảng hở)
✅ Số Reynolds, Prandtl, Nusselt
✅ Tính toán độ giảm áp suất
✅ Và nhiều hơn nữa…

#engineering #heatexchangers #engineers #design #engineeringcommunity #exchangers #chemicalengineering #processengineering #process #mechanical #mechanicaldesign #production

kỹ thuật, bộ trao đổi nhiệt, kỹ sư, thiết kế, cộng đồng kỹ thuật, bộ trao đổi nhiệt, kỹ thuật hóa học, kỹ thuật quy trình, quy trình, cơ khí, thiết kế cơ khí, sản xuất
(St.)
Kỹ thuật

Sổ tay kỹ sư hóa học của Perry

11

Sổ tay kỹ sư hóa học của Perry

Nguồn
[PDF] Sổ tay kỹ sư hóa học của Perry
Sổ tay Kỹ sư Hóa học của Perry, Ấn bản thứ tám
Mathguy
[PDF] Sổ tay Kỹ sư Hóa học của Perry, Ấn bản lần thứ 8 – MathGuy.US
Sổ tay Kỹ sư Hóa học của Perry, Ấn bản thứ 9

Sổ tay Kỹ sư Hóa học của Perry là một cuốn sách tham khảo toàn diện và có thẩm quyền được nhiều người coi là “kinh thánh” của kỹ thuật hóa học. Được xuất bản lần đầu tiên vào năm 1934, nó đã được cập nhật liên tục qua nhiều ấn bản để phản ánh những tiến bộ và thực tiễn mới nhất trong lĩnh vực này. Ấn bản mới nhất là ấn bản thứ 9, xuất bản vào năm 2018, do Don W. Green và Marylee Z. Southard biên tập6.

Tổng quan và nội dung

Sổ tay bao gồm một loạt các chủ đề cần thiết cho kỹ thuật hóa học, bao gồm nhưng không giới hạn ở:

  • Tính chất vật lý và hóa học của vật liệu

  • Toán học liên quan đến kỹ thuật hóa học (giải tích, thống kê, tối ưu hóa)

  • Nhiệt động lực học và truyền nhiệt

  • Truyền khối lượng và động lực học chất lỏng

  • Lò phản ứng hóa học và động học phản ứng

  • Kiểm soát quy trình và thiết bị đo lường

  • Kinh tế và an toàn quy trình

  • Các hoạt động của đơn vị như chưng cất, hấp thụ, chiết xuất, hấp phụ và trao đổi ion

  • Quản lý chất thải và lưu ý về môi trường

  • Vật liệu xây dựng và thiết kế nhà máy

  • Kỹ thuật hóa hóa và quy trình sinh học

Ấn bản thứ 9 có khoảng 2.272 trang và cung cấp phạm vi hiện đại về các nguyên tắc cơ bản cũng như phát triển công nghệ mới, bao gồm phản ứng sinh học, tách màng và dữ liệu tính chất hóa học cập nhật46.

Ý nghĩa lịch sử

Kể từ khi thành lập, Sổ tay Perry đã trở thành nguồn tài nguyên không thể thiếu đối với các kỹ sư hóa học, học giả và các chuyên gia trong ngành. Ban đầu nó được biên tập bởi John H. Perry, một kỹ sư hóa học và hóa học vật lý, và đã phát triển qua tám phiên bản trước, mỗi phiên bản mở rộng và cập nhật nội dung để bắt kịp với bộ môn đang phát triển6.

Tiếp cận

Gần đây, ấn bản trực tuyến mới nhất của Sổ tay Kỹ sư Hóa học của Perry đã được các thành viên của Viện Kỹ sư Hóa học (IChemE) truy cập miễn phí thông qua một thỏa thuận với McGraw-Hill, nhà xuất bản. Các thành viên có thể truy cập sổ tay cùng với hàng trăm tài nguyên kỹ thuật khác thông qua nền tảng AccessEngineering7.

Tóm tắt

Sổ tay Kỹ sư Hóa học của Perry vẫn là tài liệu tham khảo cuối cùng cho các kỹ sư hóa học trên toàn thế giới, cung cấp dữ liệu chi tiết, phương pháp thiết kế và nền tảng lý thuyết cần thiết cho cả giáo dục và thực hành chuyên môn. Phạm vi toàn diện và cập nhật liên tục khiến nó trở nên cần thiết cho bất kỳ ai tham gia vào các quy trình, thiết kế và nghiên cứu kỹ thuật hóa học246.

Nếu bạn cần một bản sao kỹ thuật số, một số phiên bản của sổ tay (chẳng hạn như ấn bản thứ 8) có sẵn ở định dạng PDF trực tuyến, nhưng nội dung có thẩm quyền và cập nhật nhất được tìm thấy trong các ấn bản mới nhất do McGraw-Hill xuất bản13.

Được biết đến là “Kinh thánh về Kỹ thuật Hóa học📕”, tài liệu tham khảo di sản 85 năm này không chỉ là một cuốn sách mà còn là người bạn đồng hành trong suốt sự nghiệp.

Thiết kế bộ trao đổi nhiệt?
Bế tắc.
Tìm nguồn dữ liệu về tính chất đáng tin cậy?
Bực bội.
Câu trả lời trực tuyến?
Không nhất quán.

Sổ tay Kỹ sư Hóa học của Perry.

Nó không chỉ là một cuốn sách—nó giống như có hơn 100 chuyên gia ngồi cạnh tôi. Từ động lực học chất lưu đến thiết kế lò phản ứng, nó bao gồm mọi thứ tôi cần—và hơn thế nữa.

Bây giờ, khi tôi làm việc trên các dự án thực tế, tôi vẫn thấy mình lật từng trang (hoặc đánh dấu trang PDF) của nó.

Đây là lý do tại sao tôi tin rằng Perry xứng đáng có mặt trên mọi bàn làm việc của ChemE:
• Dữ liệu đáng tin cậy mà bạn có thể trích dẫn trong báo cáo hoặc thiết kế nhà máy
• Lý thuyết súc tích + ví dụ thực tế để đưa ra quyết định nhanh chóng
• Bao gồm mọi cấp độ—từ các khái niệm năm nhất đến xử lý sự cố công nghiệp

Cho dù bạn là sinh viên, thực tập sinh hay kỹ sư quy trình cao cấp: đây là tài liệu tham khảo mà bạn sẽ luôn quay lại.

#ChemicalEngineering #ProcessDesign #PerrysHandbook #EngineeringStudent #CareerTools #EngineeringResources #STEMsuccess

Kỹ thuật hóa học, Thiết kế quy trình, Sổ tay Perrys, Sinh viên kỹ thuật, Công cụ nghề nghiệp, Tài nguyên kỹ thuật, Thành công STEM
(St.)
Kỹ thuật

API 521 §5.7.1, API 537 §4.1.1

50

API 521 §5.7.1, API 537 §4.1.1

Api
[PDF] Tiêu chuẩn API 521
ontario.ca
Phần 5. Tác phẩm | Tài nguyên dầu, khí đốt và muối của Ontario, tỉnh …
Com
[PDF] Chi tiết flare cho dịch vụ lọc dầu và hóa dầu nói chung
IOGP-JIP33
[PDF] Yêu cầu chất lượng đối với Gói Flare | JIP33

API 521 §5.7.1 và API 537 §4.1.1 liên quan đến các khía cạnh cụ thể của thiết kế hệ thống giảm áp và flare trong ngành dầu khí và khí đốt tự nhiên, đặc biệt liên quan đến các yêu cầu về bảo vệ và gói flare.

API 521 §5.7.1: Bảo vệ bộ trao đổi nhiệt và các thiết bị liên quan

  • API 521 giải quyết các hệ thống giảm áp và giảm áp, cung cấp hướng dẫn về các thiết bị giảm kích thước và hệ thống bùng phát để bảo vệ thiết bị khỏi quá áp.

  • Phần 5.7.1 thảo luận cụ thể về các cân nhắc bảo vệ đối với các thiết bị trao đổi nhiệt như các loại tấm và khung, tấm xoắn ốc và khối hàn. Các bộ trao đổi nhiệt này có chung các chế độ cấu tạo và hỏng hóc rò rỉ tương tự, thường liên quan đến các lỗ hoặc vết nứt trên tấm.

  • Nguyên nhân rò rỉ phổ biến nhất là lỗ hoặc vết nứt trên tấm; Thiệt hại do rung động nói chung là khó xảy ra.

  • Đối với rò rỉ miếng đệm, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm và khung có xu hướng rò rỉ bên ngoài thay vì bên trong giữa các mặt áp suất cao và thấp.

  • Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm xoắn ốc, nếu bị rò rỉ qua các miếng đệm, sẽ gây ra đoản mạch dòng chảy qua các vòng xoắn ốc nhưng không gây quá áp.

  • Bộ trao đổi nhiệt khối hàn không có miếng đệm, do đó tránh được các vấn đề rò rỉ miếng đệm7.

API 537 §4.1.1: Yêu cầu thiết kế và mua sắm gói flare

  • API 537 đặt ra các yêu cầu chung tối thiểu đối với việc mua sắm các gói flare được sử dụng trong các ngành công nghiệp dầu khí và khí đốt tự nhiên.

  • Mục 4.1.1 xác định phạm vi và yêu cầu kỹ thuật đối với việc cung cấp gói pháo sáng, bao gồm thiết kế, vật liệu, chế tạo, kiểm tra, thử nghiệm và tài liệu.

  • Nó nhấn mạnh rằng các gói pháo sáng phải được thiết kế để chịu được các điều kiện nhiệt độ và áp suất trong quá trình đánh lửa hỗn hợp nhiên liệu / không khí.

  • Thông số kỹ thuật được thiết kế để sử dụng cùng với bảng dữ liệu, thông số kỹ thuật yêu cầu chất lượng và thông số kỹ thuật yêu cầu thông tin để xác định đầy đủ nhu cầu mua sắm và thiết kế.

  • Các sửa đổi hoặc bổ sung đối với các điều khoản API 537 được xác định rõ ràng, đảm bảo rõ ràng trong việc tuân thủ và trách nhiệm của nhà cung cấp89.

Tóm tắt

  • API 521 §5.7.1 tập trung vào bảo vệ quá áp liên quan đến bộ trao đổi nhiệt, làm nổi bật các chế độ hỏng hóc điển hình và đặc tính rò rỉ liên quan đến thiết kế hệ thống cứu trợ.

  • API 537 §4.1.1 cung cấp các yêu cầu thiết kế và mua sắm cơ bản cho các gói flare, đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của hệ thống pháo sáng trong các điều kiện cụ thể.

  • Cả hai tiêu chuẩn đều bổ sung cho nhau trong việc đảm bảo thiết kế hệ thống giảm áp và bùng phát an toàn trong các cơ sở xử lý.

Các phần này là một phần của các tiêu chuẩn rộng hơn bao gồm hướng dẫn chi tiết về kích thước thiết bị cứu trợ, thiết kế hệ thống pháo sáng và an toàn vận hành trong ngành dầu khí và khí đốt tự nhiên78910.

𝗣𝘂𝗿𝗽𝗹𝗲 𝗦𝗺𝗼𝗸𝗲 𝗳𝗿𝗼𝗺 𝘁𝗵𝗲 𝗙𝗹𝗮𝗿𝗲 – 𝗪𝗵𝗮𝘁’𝘀 𝗚𝗼𝗶𝗻𝗴 𝗢𝗻 ⁉️
Đèn báo –– Chúng là gì? Tại sao chúng ta cần chúng?
Chức năng chính của đèn báo là sử dụng quá trình đốt cháy để chuyển đổi hơi dễ cháy, độc hại hoặc ăn mòn thành các hợp chất ít gây khó chịu hơn. (API 521 §5.7.1)

Là yếu tố quan trọng đối với sự an toàn của một nhà máy đang hoạt động, ngọn lửa phải luôn sẵn sàng và có khả năng thực hiện chức năng mong muốn trong mọi điều kiện khẩn cấp của nhà máy đang hoạt động, bao gồm cả tình trạng mất điện toàn bộ khu vực như được định nghĩa trong bảng dữ liệu ngọn lửa. (API 537 §4.1.1)
Phải liên tục có sẵn và đáng tin cậy trong nhiều năm

Các thành phần chính của hệ thống đuốc:

Mỗi hệ thống đuốc đều độc đáo và khác biệt, Mỗi hệ thống đuốc đều chứa các thành phần khác biệt:
▪ Một loạt các đầu thu gom từ các nguồn
▪ Trống Knockout
▪ Ống khói (Đầu đuốc/Niêm phong chất lỏng/Thiết bị giảm thanh lọc (niêm phong ống khói)
▪ Hệ thống dẫn hướng tích hợp
▪ Thiết bị giám sát và vận hành
▪ Hệ thống thu hồi hydrocarbon đuốc

Tại sao đuốc lại phát ra khói màu tím?

Có lẽ là do khói có chứa iốt, không có gì đáng lo ngại… Iốt là một hóa chất tự nhiên. Cần một lượng nhỏ để có sức khỏe tốt. Tuy nhiên, liều lượng lớn có thể gây hại.

–––––
#FlareSystem #ProcessSafety #ChemicalEngineering #OilAndGas #PlantOperations #IndustrialSafety #APIStandards #EnergyIndustry

Hệ thống ngọn lửa, An toàn quy trình, Kỹ thuật hóa học, Dầu khí, Hoạt động nhà máy, An toàn công nghiệp, Tiêu chuẩn API, Ngành công nghiệp năng lượng

(St.)
Kỹ thuật

4 loại thông số thường gặp: Áp suất thiết kế, Áp suất bên ngoài, Nhiệt độ thiết kế và Nhiệt độ kim loại thiết kế tối thiểu (MDMT)

29

4 loại thông số thường gặp: Áp suất thiết kế, Áp suất bên ngoài, Nhiệt độ thiết kế và Nhiệt độ kim loại thiết kế tối thiểu (MDMT)

Nguồn
Áp suất thiết kế – tổng quan | Chủ đề ScienceDirect
Kỹ thuật đào tạo Arveng | Cursos y Master en Ingeniería
Cách thiết kế bình dưới áp suất bên ngoài
Định nghĩa nhiệt độ thiết kế – Arveng Training & Engineering

Bốn loại thông số thường gặp trong thiết kế bình chịu áp lực và thiết bị là:

  1. Áp suất thiết kế Áp suất thiết kế là giá trị áp suất được sử dụng trong thiết kế của bình hoặc bộ phận, kết hợp với nhiệt độ thiết kế, để xác định độ dày yêu cầu tối thiểu và các chi tiết thiết kế khác. Nó được chọn để cung cấp lợi nhuận cao hơn áp lực hoạt động dự kiến tối đa để tính đến sự gia tăng hoặc các điều kiện bất ngờ. Áp suất thiết kế thường bằng hoặc nhỏ hơn Áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP) và thường được chỉ định bởi người mua. Nó đóng vai trò là một thông số quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc trong điều kiện áp suất bên trong156.

  2. Áp suất bên ngoài Áp suất bên ngoài đề cập đến áp suất tác dụng lên bên ngoài bồn, có thể nhỏ hơn áp suất khí quyển (điều kiện chân không) hoặc do chất lỏng xung quanh hoặc hơi nước ngưng tụ. Cơ chế hỏng hóc dưới áp suất bên ngoài khác với áp suất bên trong; nó thường dẫn đến vênh vênh hoặc sụp đổ vỏ tàu đột ngột hơn là vật liệu nhường nhịp. Thiết kế cho áp suất bên ngoài liên quan đến việc xem xét các yếu tố như hình dạng tàu, chiều dài giữa các giá đỡ và các vòng cứng, làm cho nó trở thành một quá trình lặp đi lặp lại để đạt được một thiết kế ổn định2.

  3. Nhiệt độ thiết kế Nhiệt độ thiết kế là nhiệt độ được sử dụng cùng với áp suất thiết kế để lựa chọn vật liệu và thiết bị thiết kế. Nó bao gồm nhiệt độ hoạt động dự kiến tối đa (và đôi khi là tối thiểu) cộng với biên độ để đáp ứng các điều kiện hoạt động thay thế như khởi động hoặc tắt máy. Thông số này đảm bảo rằng vật liệu duy trì tính chất cơ học và biên độ an toàn của chúng trong điều kiện nhiệt dự kiến. Đối với các hệ thống liên quan đến bộ trao đổi nhiệt, việc lựa chọn nhiệt độ thiết kế tuân theo các tiêu chí cụ thể để tránh các thiết kế quá thận trọng ở hạ lưu3.

  4. Nhiệt độ kim loại thiết kế tối thiểu (MDMT)
    MDMT là nhiệt độ thấp nhất mà vật liệu bình có thể chịu được ứng suất thiết kế một cách an toàn mà không bị gãy hoặc nứt giòn. Nó được xác định thông qua các thử nghiệm độ dẻo dai của vật liệu (ví dụ: thử nghiệm va đập Charpy) và bao gồm biên độ an toàn theo các tiêu chuẩn như ASME BPVC Phần VIII. MDMT rất quan trọng để ngăn ngừa hỏng hóc giòn ở nhiệt độ thấp và đảm bảo hoạt động an toàn trong môi trường lạnh hoặc khi nhiệt độ thay đổi nhanh    4.

Các thông số này xác định chung giới hạn hoạt động và biên độ an toàn của bình chịu áp lực, hướng dẫn lựa chọn vật liệu, tính toán độ dày và thiết kế kết cấu để ngăn ngừa hỏng hóc trong các điều kiện áp suất và nhiệt độ khác nhau.

Tóm lại:

Thông số Định nghĩa Vai trò trong thiết kế
Áp suất thiết kế Áp suất được sử dụng để thiết kế, trên áp suất vận hành tối đa, để xác định độ dày và độ an toàn Đảm bảo bình chịu được tải áp suất bên trong với biên
Áp suất bên ngoài Áp suất tác dụng bên ngoài, có thể do chân không hoặc ngưng tụ Ngăn chặn sự vênh / sụp đổ từ các lực bên ngoài; yêu cầu các cân nhắc thiết kế đặc biệt
Nhiệt độ thiết kế Nhiệt độ tối đa (và tối thiểu) bao gồm ký quỹ và các điều kiện thay thế Đảm bảo vật liệu hoạt động an toàn trong điều kiện nhiệt dự kiến
Nhiệt độ kim loại thiết kế tối thiểu (MDMT) Vật liệu nhiệt độ thấp nhất có thể xử lý an toàn mà không bị hỏng giòn Ngăn ngừa gãy giòn ở nhiệt độ thấp; quan trọng đối với điều kiện dịch vụ lạnh

Các thông số này là cơ bản trong các quy tắc và tiêu chuẩn bình chịu áp lực và phải được đánh giá cẩn thận trong quá trình thiết kế và vận hành123456.

45th_Technical_Thursday (TT_45)Khi tham khảo Điều kiện thiết kế được đề cập trong Bảng dữ liệu quy trình (PDS) của bình chịu áp suất, thường gặp 4 loại thông số: Áp suất thiết kế, Áp suất bên ngoài, Nhiệt độ thiết kế và Nhiệt độ kim loại thiết kế tối thiểu (MDMT).

1. Áp suất thiết kế: Theo ASME Boiler & Pressure Vessel Code (BPVC) phần VIII phân đoạn-1, Áp suất thiết kế là áp suất tối đa dự kiến ​​trong quá trình vận hành bình thường, bao gồm tất cả các điều kiện vận hành như khởi động, tắt máy hoặc bất kỳ sự cố nào khác.

📍Áp suất thiết kế được đặt cao hơn một chút so với áp suất vận hành tối đa (ví dụ: cao hơn 10%) để tạo ra vùng đệm.

📍Giả sử một bình có áp suất vận hành tối đa là 1 kg/cm2g, thì áp suất thiết kế của bình sẽ là 1,1 * 1 kg/cm2g = 1,1 kg/cm2g.

2. Áp suất bên ngoài: Trong trường hợp áp suất bên ngoài, F.V., có nghĩa là Chân không hoàn toàn, được đề cập đến đối với bình chịu áp suất.

📍 Chân không hoàn toàn là điều kiện mà áp suất tuyệt đối bên trong là 0 ATM và áp suất tuyệt đối bên ngoài là 1 ATM (14,7 psi).

📍 Bình chịu áp suất cần được thiết kế để thích ứng với điều kiện Chân không hoàn toàn, đặc biệt là khi phải trải qua quá trình thoát hơi. (Thoát hơi được thực hiện để loại bỏ các chất cặn bã trong quá trình như hydrocarbon, dầu hoặc chất gây ô nhiễm trước khi bàn giao thiết bị để bảo trì.)

💡 Khi quá trình thoát hơi hoàn tất, hơi nước bên trong bình ngưng tụ thành nước (thể tích giảm 1600 lần). Do quá trình ngưng tụ nhanh này, áp suất bên trong bình có thể giảm xuống dưới áp suất khí quyển, tạo ra chân không một phần hoặc toàn phần.

💡 Nếu bình không được thiết kế cho điều kiện chân không, áp suất khí quyển bên ngoài (14,7 psia) có thể làm bẹp hoặc cong vênh bình.

✅ 2 thông số còn lại, Nhiệt độ thiết kế và MDMT, trong phiên TT tiếp theo.

#TechnicalThursday #KnowledgeSharing #Refinery #KnowledgeSharing #ChemicalEngineering #DesignPressure #ExternalPressure #FullVacuum
#ASME #BPVC

Thứ năm kỹ thuật, Chia sẻ kiến ​​thức, Nhà máy lọc dầu, Chia sẻ kiến ​​thức, Kỹ thuật hóa học, Thiết kế áp suất, Áp suất bên ngoài, Chân không hoàn toàn, ASME, BPVC
(St.)
Kỹ thuật

Quản lý thay đổi (MOC)

59

Quản lý thay đổi (MOC)

Nguồn
Wolterskluwer
Tầm quan trọng của hệ thống quản lý thay đổi (MOC)
Quản lý thay đổi là gì? – Quy trình & Lợi ích của MOC
inspectioneering.com
Quản lý thay đổi (MOC) – Kiểm tra
Management of Change
Management of Change MOC
What Is the Management of Change (MOC) Process?

Quản lý thay đổi (MOC) là một cách tiếp cận có hệ thống, có cấu trúc được các tổ chức sử dụng để quản lý và kiểm soát các thay đổi trong quy trình, hệ thống, thiết bị, nhân sự hoặc cơ sở vật chất, đặc biệt là khi những thay đổi đó có thể tạo ra rủi ro mới hoặc làm trầm trọng thêm các mối nguy hiểm hiện có235. MOC nhằm đảm bảo an toàn, duy trì tuân thủ quy định và tối ưu hóa hiệu quả hoạt động trong quá trình chuyển đổi.

  • : MOC giúp xác định, đánh giá, ủy quyền, thực hiện và truyền đạt các thay đổi một cách hiệu quả đồng thời giảm thiểu rủi ro và gián đoạn đối với an toàn, sức khỏe và môi trường356. Nó đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp xử lý vật liệu nguy hiểm hoặc các hoạt động phức tạp.

  • : MOC áp dụng cho những thay đổi vĩnh viễn và tạm thời ảnh hưởng đến cơ sở vật chất, hoạt động, quy trình, công nghệ, hóa chất, thiết bị hoặc nhân sự37.

  • : Theo tiêu chuẩn Quản lý An toàn Quy trình (PSM) của OSHA, MOC là bắt buộc đối với những thay đổi có thể ảnh hưởng đến an toàn của cơ sở. Nó cũng phù hợp với các khuôn khổ pháp lý khác như ISO 900136.

  1. : Xác định và ghi lại thay đổi được đề xuất, bao gồm cơ sở lý luận, phạm vi và các tác động tiềm ẩn57.

  2. : Đánh giá đa ngành về rủi ro, lợi ích, tính khả thi và tuân thủ57.

  3. : Ban quản lý xem xét và phê duyệt, sửa đổi hoặc từ chối thay đổi dựa trên kết quả đánh giá57.

  4. : Lập kế hoạch chi tiết cho việc phân bổ nguồn lực, lập kế hoạch, giao tiếp và kiểm soát an toàn57.

  5. : Thực hiện thay đổi có kiểm soát với đào tạo và giám sát nhân viên57.

  6. : Đánh giá sau khi thực hiện để đảm bảo đáp ứng các mục tiêu và quản lý rủi ro57.

  7. : Đóng chính thức và ghi lại các bài học kinh nghiệm để hỗ trợ cải tiến liên tục5.

  • : Ngăn ngừa tai nạn và nguy cơ sức khỏe bằng cách kiểm soát những thay đổi có thể gây ra rủi ro mới236.

  • : Đảm bảo tuân thủ các yêu cầu pháp lý và quy định, tránh bị phạt56.

  • : Tạo điều kiện cải tiến quy trình, đổi mới và tăng hiệu quả56.

  • Sự : Thu hút nhân viên tham gia vào quá trình thay đổi, giảm sức đề kháng và tăng cường văn hóa an toàn5.

  • : Cung cấp sự minh bạch về các thay đổi, rủi ro và nỗ lực giảm thiểu để ra quyết định tốt hơn6.

  • : Sửa đổi quy trình làm việc, thiết bị hoặc vật liệu ảnh hưởng đến an toàn hoặc hiệu quả.

  • : Tái cấu trúc, cập nhật chính sách hoặc điều chỉnh nhân sự.

  • : Giới thiệu phần mềm mới, tự động hóa hoặc nâng cấp hệ thống7.

Tóm lại, Quản lý Thay đổi là một thực tiễn tốt nhất và yêu cầu quy định quan trọng đảm bảo các thay đổi của tổ chức được quản lý an toàn, hiệu quả và tuân thủ để bảo vệ người lao động, môi trường và hoạt động kinh doanh13567.

 

⁉️ Vụ nổ ARCO Channelview — Một bể chứa im lặng, một vụ nổ điếc tai. Vào ngày 5 tháng 7 năm 1990, một bể chứa nước thải tại nhà máy hóa chất ARCO ở Channelview, Texas đã phát nổ. Kết quả là gì? 17 người đã mất. Thiệt hại 100 triệu đô la.
Nhưng điều gì thực sự đã xảy ra?

Bể chứa 900.000 gallon thậm chí không được coi là một phần của đơn vị xử lý “hoạt động”. Nó “chỉ” là nước thải. Trong quá trình bảo trì, quá trình xả nitơ — nhằm giữ cho bể không hoạt động — đã được giảm xuống mức tối thiểu. Một máy phân tích oxy tạm thời đã được lắp đặt, nhưng nó được đặt không đúng vị trí và không phát hiện được sự tích tụ oxy từ các phản ứng hóa học xảy ra bên trong bể.

Khi máy nén khí thải được khởi động lại, nó đã hút hơi dễ cháy vào. Máy nén đã đốt cháy chúng và ngọn lửa bùng cháy trở lại bể — với hậu quả tàn khốc.

Tại sao điều này xảy ra?

Bởi vì không ai nghĩ đến việc áp dụng các quy trình Quản lý thay đổi (MOC) cho một bể “không hoạt động”. Quá trình xả nitơ đã bị bỏ qua. Đầu dò oxy đã được lắp đặt mà không có đánh giá nguy cơ.

Và quan trọng nhất — không ai nhận ra rằng các hóa chất trong nước thải vẫn có thể phản ứng.

Bài học chính:

– Nước thải ≠ vô hại. Phản ứng hóa học không dừng lại ở cống.
– MOC không chỉ dành cho những thay đổi lớn — mà dành cho mọi sai lệch, ngay cả những sai lệch “tạm thời”.
– Nhận thức về nguy cơ phải bao gồm tất cả các bình chứa và hệ thống, ngay cả những hệ thống “thụ động”.

Hãy tự hỏi bản thân:

Liệu nhóm của bạn có xử lý thay đổi bảo trì trên một bể chứa không hoạt động với cùng mức độ nghiêm ngặt như đối với lò phản ứng không? Nếu không — bạn có thể chỉ còn cách thảm kịch một bước nữa.

Hãy nhớ rằng: An toàn không phải là nơi mà mối nguy hiểm “nên” xuất hiện. Mà là nơi mà nó có thể xuất hiện.

#ProcessSafety #ARCOExplosion #WastewaterHazards #MOC #PSM #SwissCheeseModel #ChemicalEngineering #IndustrialSafety #OperationsExcellence #LearnFromFailure #SafetyLeadership #AIChE

An toàn quy trình, Vụ nổ ARCO, Nguy cơ nước thải, MOC, PSM, SwissCheeseModel, Kỹ thuật hóa học, An toàn công nghiệp, Hoạt động xuất sắc, Học hỏi từ thất bại, Lãnh đạo an toàn, AIChE
(St.)
Kỹ thuật

Bảng so sánh ăn mòn

40

Bảng so sánh ăn mòn

Nguồn
Alleima
Bảng ăn mòn – Alleima
outokumpu.com
Bảng và biểu đồ ăn mòn cho thép không gỉ – Outokumpu
bssa.org
Thể loại: Lựa chọn lớp & Bảng ăn mòn
Dưới đây là tổng quan ngắn gọn về các bảng so sánh ăn mòn dựa trên kết quả tìm kiếm:


Bảng ăn mòn được thiết kế để hướng dẫn lựa chọn vật liệu bằng cách cho thấy các kim loại và hợp kim khác nhau chống lại các môi trường ăn mòn khác nhau như thế nào. Chúng giúp hiểu các loại ăn mòn như ăn mòn chung, điện và ăn mòn giữa các hạt125.

  • Thường dựa trên các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm với hóa chất tinh khiết hoặc dung dịch nước gần bão hòa, có thể khác với điều kiện dịch vụ thực tế2.

  • Bao gồm tốc độ ăn mòn hoặc xếp hạng điện trở ở các nhiệt độ và nồng độ hóa chất khác nhau25.

  • Thường được sắp xếp theo thứ tự bảng chữ cái theo tác nhân ăn mòn hoặc theo loại vật liệu5.

  • Cung cấp thông tin về cơ chế ăn mòn, ví dụ: nguy cơ ăn mòn điện tùy thuộc vào sự kết hợp kim loại và vị trí của chúng trong dòng điện45.

  • Bao gồm lời khuyên về cách tạp chất, nhiệt độ và điều kiện dòng chảy ảnh hưởng đến tốc độ ăn mòn25.

  • Ăn mòn chung: mất kim loại đồng đều do tấn công hóa học5.

  • Ăn mòn điện: xảy ra khi các kim loại khác nhau tiếp xúc với sự hiện diện của chất điện phân; Các bảng thường bao gồm biểu đồ phản ứng điện để đánh giá nguy cơ45.

  • Ăn mòn giữa các hạt: đặc trưng cho thép không gỉ, liên quan đến nhạy cảm ranh giới hạt trong quá trình hàn hoặc xử lý nhiệt5.

  • Tốc độ ăn mòn được biểu thị bằng độ thâm nhập mils mỗi năm hoặc các loại định tính như Xuất sắc, Tốt, Đạt yêu cầu, Không đạt yêu cầu5.

  • Một số biểu đồ sử dụng danh mục (ví dụ: Loại 1 = chống ăn mòn tuyệt vời, Loại 3 = không được khuyến khích)7.

  • Biểu đồ ăn mòn điện sử dụng mã màu (màu xanh lá cây = rủi ro thấp hơn, màu đỏ = rủi ro cao hơn)4.

  • Thử nghiệm hoặc phơi sáng trong thế giới thực được khuyến nghị để lựa chọn vật liệu cuối cùng do sự thay đổi trong điều kiện2.

  • Cung cấp thông tin chi tiết về môi trường ăn mòn (thành phần hóa học, pH, nhiệt độ, tạp chất) là rất quan trọng để đánh giá chính xác2.

  • Một số bảng ăn mòn cũng bao gồm vật liệu phi kim loại, lớp phủ, chất đàn hồi và nhựa5.

  • Alleima và Outokumpu cung cấp các bảng ăn mòn tập trung vào thép không gỉ và các kim loại khác với dữ liệu ăn mòn chi tiết và lời khuyên12.

  • Grabber cung cấp biểu đồ phản ứng điện để đánh giá nguy cơ ăn mòn giữa các kim loại khác nhau4.

  • Penflex cung cấp biểu đồ chống ăn mòn phân loại vật liệu cho các ứng dụng ống có các loại điện trở rõ ràng7.

  • Powdertech Corby cung cấp biểu đồ phân loại ăn mòn dựa trên tiêu chuẩn ISO cho các loại ăn mòn môi trường từ C1 đến C56.

Những tài nguyên này cho phép các kỹ sư và nhà thiết kế so sánh khả năng chống ăn mòn của vật liệu trong các điều kiện khác nhau và chọn vật liệu thích hợp cho các ứng dụng cụ thể.

Nếu bạn cần các bảng hoặc biểu đồ so sánh ăn mòn cụ thể cho các vật liệu hoặc môi trường cụ thể, những nguồn này là một điểm khởi đầu tốt.

Bảng so sánh ăn mòn!!
🔍 Bạn đang vật lộn để kết nối tất cả các điểm giữa các loại ăn mòn khác nhau và các phương pháp phòng ngừa chúng?

Bạn không đơn độc—và đây là cách bạn có thể đơn giản hóa việc học tập và chuẩn bị thực địa của mình. 👇
📚 Tìm hiểu sâu về ăn mòn cho kỳ thi Kỹ sư công nghệ ăn mòn cấp cao (SCT) của AMPP, một điều quan trọng:
“Hiểu về ăn mòn KHÔNG chỉ là về các định nghĩa—mà là về KẾT NỐI.”

Đó chính xác là lý do tại sao tôi tạo ra một bảng so sánh ăn mòn mạnh mẽ giúp các chuyên gia dễ dàng phân tích và sửa đổi:
🧩 Các loại ăn mòn
🔬 Nguyên nhân & Cơ chế
🌍 Khu vực tiếp xúc với môi trường
🏗️ Các lĩnh vực ứng dụng công nghiệp
⚗️ Xử lý hóa học (Chất ức chế)
🛡️ Phương pháp bảo vệ (CP & Hệ thống phủ)

✅ Các bảng có cấu trúc này giúp bạn DỄ DÀNG so sánh và ghi nhớ các khái niệm về ăn mòn vì:
🎯Bạn biết ngay điều gì xảy ra, tại sao xảy ra và xảy ra ở đâu.
🎯Bạn có thể hình dung chất ức chế hoặc lớp phủ nào để áp dụng cho một loại nhất định.
🎯Bạn có thể liên hệ từng loại ăn mòn với một tình huống cụ thể trong ngành (như đường ống ngoài khơi, nhà máy lọc dầu hoặc tháp giải nhiệt).

Đây trở thành nguồn tài nguyên hữu ích cho cả việc ôn tập kỳ thi và khắc phục sự cố trong thế giới thực.

💡 Cho dù bạn là kỹ sư chống ăn mòn, chuyên gia xử lý hóa chất, thanh tra lớp phủ hay cố vấn về tính toàn vẹn của dầu khí, định dạng bảng này giúp đơn giản hóa việc học và tăng cường khả năng ghi nhớ.
Nếu bạn đang chuẩn bị cho kỳ thi AMPP SCT hoặc đang nghiên cứu các chiến lược giảm thiểu ăn mòn trong tính toàn vẹn của đường ống, bảo trì tài sản hoặc liều lượng hóa chất, thì bản phân tích này dành cho BẠN. 🎯

📥 Bạn muốn có bộ bảng hoàn chỉnh (bao gồm đồng nhất, rỗ, mạ điện, MIC, H2S, ăn mòn xói mòn & nhiều hơn nữa)?
Vậy thì tệp pdf này có thể hữu ích cho bạn.

https://lnkd.in/dPs7Grug

#CorrosionPrevention #AMPP #OilAndGasProfessionals #CoatingSystems #CathodicProtection #SCTExam #CorrosionInhibitors #PipelineIntegrity #AssetIntegrity #OilAndGasIndustry #LearningMadeSimple #ChemicalEngineering #IndustrialWater #CorrosionControl #LinkedInLearning #EngineeringSimplified #KnowledgeSharing #ExamPreparation

Phòng chống ăn mòn, AMPP, Chuyên gia dầu khí, Hệ thống phủ, Bảo vệ catốt, Kỳ thi SCT, Chất ức chế ăn mòn, Tính toàn vẹn của đường ống, Tính toàn vẹn của tài sản, Ngành công nghiệp dầu khí, Học tập đơn giản, Kỹ thuật hóa học, Nước công nghiệp, Kiểm soát ăn mòn, Học tập trên LinkedIn, Kỹ thuật đơn giản, Chia sẻ kiến ​​thức, Chuẩn bị thi
(St.)
Kỹ thuật

Van một chiều được lắp đặt ở đầu vào trống đẩy — ngay trước khi khí đi vào máy nén

53

Van một chiều được lắp đặt ở đầu vào trống đẩy — ngay trước khi khí đi vào máy nén

Van một chiều đầu vào bị trục trặc gây ra sự hỗn loạn khi dừng / ngắt máy nén
youtube
Cách kiểm tra van một chiều (Van một chiều) trên máy nén khí
Máy nén có tiếng gõ? – Tạp chí MRO
Malfunctioning Inlet Check Valves caused chaos at Compressor stop/trip
Compressor Knocking?
P&ID Guidelines for Centrifugal Compressor Systems - Inst Tools
Centrifugal compressor P&ID

Lắp đặt van một chiều ở đầu vào của trống loại bỏ, ngay trước khi khí đi vào máy nén, phục vụ một số mục đích quan trọng trong việc đảm bảo an toàn và hiệu quả của hệ thống. Dưới đây là tổng quan về vai trò, các vấn đề tiềm ẩn và cân nhắc bảo trì:

  1. : Van một chiều đảm bảo rằng khí không chảy ngược từ máy nén vào trống loại trực tiếp trong quá trình tắt máy hoặc chuyến đi. Điều này ngăn chặn áp suất của thiết bị thượng nguồn và bảo vệ hệ thống khỏi bị hư hỏng16.

  2. : Trong trường hợp hỏng hóc hoặc vấp ngã, van một chiều ngăn dòng chảy ngược có thể khiến máy nén quay ngược, có khả năng làm hỏng các bộ phận bên trong6.

  3. : Nó giúp duy trì chênh lệch áp suất giữa các giai đoạn trong hệ thống nhiều giai đoạn, tránh gián đoạn hoạt động1.

  1. :

    • Nếu van một chiều bị hỏng ở vị trí mở, nó có thể dẫn đến các vấn đề về dòng chảy ngược và điều áp, có khả năng làm hỏng cả máy nén và thiết bị thượng nguồn16.

    • Nếu bị kẹt đóng, nó có thể gây tích tụ áp suất và dẫn đến tình trạng tăng đột biến trong máy nén6.

  2. :

    • Các thành phần như mắt cổng hoặc lò xo hồi lưu có thể bị vỡ do sử dụng lâu dài hoặc vật liệu không phù hợp, như đã thấy trong các tình huống công nghiệp thực tế1.

  3. :

    • Bụi bẩn, mảnh vụn hoặc chất lỏng mang theo từ trống loại bỏ có thể gây ra việc bịt kín không đúng cách hoặc hỏng hóc cơ học của van7.

  1. :

    • Kiểm tra định kỳ các van xem có bị hao mòn, ăn mòn hoặc tích tụ mảnh vụn không để đảm bảo hoạt động bình thường6.

  2. :

    • Thực hiện các thử nghiệm chức năng để xác nhận rằng van bịt kín đúng cách trong cả điều kiện áp suất thấp và cao26.

  3. :

    • Đảm bảo kích thước và hướng thích hợp của van một chiều dựa trên điều kiện dòng chảy và loại phương tiện (ví dụ: khí ướt)67.

  4. :

    • Lắp đặt bộ khử sương mù trong thùng giặt để giảm thiểu chất lỏng mang theo có thể làm hỏng van và máy nén7.

Việc lắp đặt và bảo trì van một chiều đúng cách tại vị trí quan trọng này là điều cần thiết để tránh gián đoạn hoạt động và đảm bảo độ tin cậy của hệ thống.

‼️ Tại sao phải lắp van một chiều ở đầu vào trống đẩy?
Trong các hệ thống xử lý khí, chúng ta thường thấy van một chiều được lắp ở đầu vào của trống đẩy—ngay trước khi khí đi vào máy nén. Tuy nhiên, tính năng này không có sẵn ở mọi đơn vị. Vậy tại sao nó được sử dụng trong một số hệ thống nhưng lại không được sử dụng trong những hệ thống khác?

Sau đây là những điểm cần cân nhắc:

1. Ngăn ngừa dòng chảy ngược:
Trong trường hợp máy nén dừng hoặc bị vô hiệu hóa, nó sẽ ngăn chặn dòng khí chảy ngược trở lại trong hệ thống. Theo cách này, cả thiết bị đầu cuối đều được bảo vệ và chất lỏng không bị trộn ngược trở lại hệ thống.

2. Bảo mật doanh nghiệp:
Trong quá trình xả khí hoặc cô lập khẩn cấp, áp suất giảm đột ngột có thể gây ra dòng chảy ngược xuống dưới. Van kiểm tra ngăn chặn tình trạng này.

3. Cấu hình hệ thống:
Sự khác biệt về mức độ, logic xả đáy hoặc van cô lập bổ sung trong một số thiết bị có thể loại bỏ nhu cầu sử dụng van một chiều.

Bài học:

Các thành phần nhỏ như van kiểm tra không chỉ là “bộ phận bổ sung”. Nó phản ánh những cân nhắc quan trọng về mặt kỹ thuật đối với sự an toàn của quy trình và tính liên tục của dòng chảy.

#ProsesGüvenliği #KimyaMühendisliği #PetrolveGaz #ÇekValf #KompresörSistemleri #ProsesTasarımı #MühendislikAnalizi #KnockOutDrum #TesisTasarımı #AkışSürekliliği #EndüstriyelGüvenlik #MühendislikMükemmelliği #Enstrümantasyon #SahaDeneyimi #GüvenilirlikMühendisliği

An toàn quy trình, kỹ thuật hóa học, khí gas, van Séc, hệ thống máy nén, thiết kế quy trình, phân tích kỹ thuật, đánh trống, thiết kế cơ sở, liên tục dòng chảy, độ trễ công nghiệp, kỹ thuật xuất sắc, thiết bị, sahadeneyimi, kỹ thuật độ tin cậy
(St.)
Kỹ thuật

Quá áp do giãn nở nhiệt là gì?

44

Quá áp do giãn nở nhiệt là gì?

courses.lumenlearning
aiche
(76e) Mối nguy hiểm của sự giãn nở nhiệt

Quá áp do giãn nở nhiệt đề cập đến hiện tượng chất lỏng bị mắc kẹt trong một hệ thống khép kín trải qua sự gia tăng áp suất đáng kể do giãn nở nhiệt. Khi nhiệt độ tăng lên, thể tích riêng của chất lỏng tăng lên, nhưng nếu chất lỏng bị hạn chế mà không có đầu ra hoặc cơ chế giảm áp, quá áp dẫn đến có thể dẫn đến hỏng hóc thảm khốc như vỡ đường ống hoặc nổ.

Những điểm chính:

  1. Cơ chế: Chất lỏng thường được coi là không nén được, nhưng thể tích của chúng nở ra theo nhiệt độ. Nếu sự giãn nở này bị hạn chế (ví dụ: do van đóng hoặc các phần đóng băng trong đường ống), nó sẽ tạo ra áp suất bên trong cao23.

  2. Nguy hiểm:

    • Nghiên cứu điển hình 1: Trong lò chế biến thực phẩm sử dụng dầu truyền nhiệt (HTO), chất lỏng bị mắc kẹt khiến mối nối ống mềm bị vỡ, dẫn đến nổ2.

    • Nghiên cứu điển hình 2: Trong máy sấy đông lạnh dược phẩm, dầu silicon đông lạnh bị mắc kẹt trong bộ trao đổi nhiệt dẫn đến vỡ đường ống và cháy do giãn nở nhiệt23.

  3. Phòng ngừa:

    • Lắp đặt các thiết bị giảm áp trong các hệ thống nơi chất lỏng có thể bị giữ lại và chịu nhiệt.

    • Đảm bảo tất cả các thành phần bị cô lập có thể chịu được áp lực thiết kế3.

Quá áp giãn nở nhiệt làm nổi bật tầm quan trọng của việc phân tích mối nguy kỹ lưỡng và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn trong quá trình thiết kế hệ thống.

Ngày 3: Giãn nở vì nhiệt – Khi chất lỏng bị kẹt trở thành bom áp suất

Loạt bài: Các tình huống quá áp và phòng ngừa | Ngày 3 trong số 10

Bạn nghĩ rằng một lượng nhỏ chất lỏng không thể gây ra nhiều rắc rối?
Hãy nghĩ lại.
Nếu bị kẹt và nóng, nó sẽ trở thành mối nguy hiểm áp suất cao.

Quá áp giãn nở vì nhiệt là gì?

Khi chất lỏng bị kẹt giữa hai van đóng (một phần “bị chặn”) và tiếp xúc với nhiệt từ mặt trời, hơi nước hoặc thiết bị gần đó, chất lỏng sẽ bắt đầu giãn nở.
Vì chất lỏng gần như không nén được nên sự gia tăng thể tích này dẫn đến áp suất tăng nhanh—thường đủ để vượt quá áp suất thiết kế của đường ống hoặc thiết bị.

Hãy tính toán các con số:

Giả sử bạn có 5 mét ống 2 inch theo lịch trình 40 chứa đầy nước, bị chặn ở cả hai đầu.

Thể tích = ~9,8 lít

Hệ số giãn nở nhiệt của nước = ~0,000214 /°C

Nếu chất lỏng nóng lên chỉ 20°C, thì thể tích giãn nở là:
ΔV = 9,8 L × 0,000214 × 20 ≈ 0,0419 L

Sự giãn nở nhỏ này có thể làm tăng áp suất lên hàng trăm bar nếu không có sự giảm áp.

> Ngay cả khi tăng 5°C cũng có thể khiến áp suất vượt quá 70 bar trong một số trường hợp.

Nguồn nhiệt đầu vào thực tế:

☀️ Bức xạ mặt trời trên đường ống lộ thiên
🔥 Theo dõi hơi nước hoặc thiết bị được sưởi ấm gần đó
♨️ Quá trình khởi động hoặc tắt máy đột ngột
⚡️ Sự cố theo dõi nhiệt điện
❌ Cách nhiệt hoặc làm sạch đường ống không đủ

Cách ngăn ngừa quá áp giãn nở do nhiệt:

✅ Van xả nhiệt (PSV nhỏ) tại các đoạn bị kẹt
✅ Thiết kế bố trí đường ống để tránh bẫy chất lỏng
✅ Van xả thủ công cho các đoạn bị chặn (có SOP phù hợp)
✅ Cách nhiệt để giảm lượng nhiệt tăng không mong muốn
✅ Đánh giá thường xuyên trong quá trình MOC và thay đổi quy trình

Điểm chính:

Giãn nở do nhiệt là một trong những tình huống quá áp bị bỏ qua nhiều nhất, đặc biệt là trong thời gian tạm dừng, bảo trì hoặc thời tiết nắng.

Nhưng với biện pháp bảo vệ phù hợp, đây cũng là một trong những tình huống dễ ngăn ngừa nhất.

Tiếp theo trong loạt bài: Nhiệt đầu vào bất thường—khi các nguồn nhiệt không được kiểm soát gây ra rủi ro áp suất lớn.

#ProcessSafety #ThermalExpansion #OverpressureProtection #ChemicalEngineering #IndustrialSafety #ThermalReliefValve #LinkedInSeries

An Toàn Quy Trình, Giãn nở Nhiệt, BảoVệQuáÁp, Kỹ Thuật Hóa Học, An Toàn Công Nghiệp, Van Giảm Nhiệt

(St.)
0904457667