Thổi hơi trong hệ thống đường ống




Thổi hơi trong hệ thống đường ống
Thổi hơi nước là một quy trình làm sạch quan trọng được sử dụng trước khi vận hành hệ thống hơi nước trong các ngành công nghiệp như nhà máy điện và cơ sở hóa dầu. Nó đảm bảo loại bỏ các mảnh vụn, rỉ sét, cặn máy nghiền, xỉ hàn và các chất gây ô nhiễm khác khỏi đường ống, bảo vệ hiệu quả hệ thống và ngăn ngừa hư hỏng các bộ phận quan trọng.
-
: Loại bỏ các tắc nghẽn có thể làm giảm hiệu quả dòng hơi.
-
: Ngăn ngừa xói mòn và hư hỏng tuabin, van và bộ trao đổi nhiệt.
Thổi hơi nước sử dụng hơi nước áp suất cao do lò hơi tạo ra để loại bỏ các chất gây ô nhiễm bên trong hệ thống đường ống. Áp suất động do hơi nước tác dụng làm sạch các bề mặt bên trong một cách hiệu quả. Lực làm sạch phải cao hơn ít nhất 20% so với điều kiện hoạt động bình thường để đảm bảo loại bỏ triệt để các mảnh vụn13.
-
:
-
:
-
Đảm bảo đường ống sạch để hoạt động hiệu quả.
-
Giảm căng thẳng cho hệ thống lò hơi trong quá trình vận hành.
Phương pháp phồng | Phương pháp liên tục |
---|---|
Thời gian dài hơn (8–10 ngày) | Thời gian ngắn hơn (3–4 ngày) |
Độ sạch tốt hơn do sốc nhiệt | Chất lượng sạch thấp hơn một chút |
Ứng suất nhiệt nhiều hơn trên vật liệu | Ít căng thẳng nhiệt hơn |
Cần bật sáng nhiều lần | Bật sáng đơn khi bắt đầu |
Bộ giảm thanh tùy chọn | Bắt buộc bộ giảm thanh |
-
Giám sát đúng áp suất và lưu lượng hơi là điều cần thiết để vận hành an toàn.
-
Mạng lưới đường ống tạm thời phải được thiết kế cẩn thận để xử lý lực trong quá trình thổi.
-
Các kỹ thuật giảm tiếng ồn thường được sử dụng do mức âm thanh cao được tạo ra135.
Thổi hơi nước là một kỳ công kỹ thuật đảm bảo hoạt động sạch sẽ và an toàn của hệ thống hơi nước đồng thời giảm thiểu rủi ro trong giai đoạn khởi động.

Chia sẻ
🚩 Thổi hơi trong hệ thống đường ống – Mục đích, phương pháp và cân nhắc về kỹ thuật. Thổi hơi là một quy trình tiền vận hành quan trọng được áp dụng trong các nhà máy điện, nhà máy lọc dầu và nhiều cơ sở công nghiệp khác nhau. Mục tiêu chính của quy trình này là loại bỏ các vật liệu lạ như rỉ sét, xỉ hàn và mảnh vụn xây dựng khỏi đường ống hơi và các thiết bị liên quan trước khi khởi động nhà máy. Không thực hiện đầy đủ thao tác này có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho các thành phần hạ lưu như tua bin hơi, van điều khiển và bộ trao đổi nhiệt.
🚩 Quy trình này thường được thực hiện bằng hai phương pháp: Phương pháp thổi liên tục, cung cấp luồng hơi ổn định dưới áp suất và nhiệt độ được kiểm soát, và Phương pháp thổi, sử dụng áp suất nhanh và thổi đột ngột để tạo ra sóng xung kích. Phương pháp sau hiệu quả hơn đối với các hệ thống lớn hơn hoặc những hệ thống có mức độ ô nhiễm đáng kể.
🚩 Thiết lập thổi hơi hiệu quả bao gồm đường ống hơi tạm thời, bộ giảm thanh hoặc tấm mục tiêu, van an toàn và van điều khiển, đồng hồ đo áp suất, ống thổi và giá đỡ thích hợp để quản lý độ giãn nở nhiệt và độ rung.
Xác minh độ sạch thường được thực hiện bằng phương pháp tấm mục tiêu, trong đó kiểm tra trực quan các vết va chạm cho thấy sự hiện diện của các hạt còn sót lại. Ngoài ra, có thể sử dụng thử nghiệm Millipore để định lượng hàm lượng hạt.
🚩 Các thông lệ kỹ thuật chính bao gồm áp suất được kiểm soát để ngăn ngừa búa nước, giám sát chính xác các thông số vận hành, giá đỡ tạm thời chắc chắn và giao tiếp rõ ràng trong suốt quá trình vận hành.
Thổi hơi, khi được lập kế hoạch và thực hiện đúng cách, đảm bảo tính toàn vẹn lâu dài của hệ thống hơi và góp phần vào giai đoạn đưa nhà máy vào vận hành an toàn và suôn sẻ.
#SteamBlowing
#PreCommissioning
#PipingSystems
#PowerPlantEngineering
#MechanicalEngineering
#PlantCommissioning
#IndustrialCleaning
#TurbineProtection
#ProcessSafety
#EngineeringBestPractices