Thẻ: Kỹ thuật

Kỹ thuật

Ăn mòn không chỉ đơn thuần là rỉ sét trên thép

32

Ăn mòn không chỉ đơn thuần là rỉ sét trên thép

Nguồn
Không chỉ rỉ sét: Quan điểm của một điều tra viên pháp y về sự ăn mòn trong thép
Reddit
Rỉ sét có nghĩa là đây chỉ là thép thông thường chứ không phải thép không gỉ…
Ăn mòn và rỉ sét: Sự khác biệt – Tái chế kim loại Greenway
Ăn mòn kim loại: Không chỉ là rỉ sét – Electronic Fasteners, Inc.
Rỉ sét có nghĩa là đây chỉ là thép thông thường chứ không phải ...
Ăn mòn kim loại: Không chỉ là rỉ sét - Electronic Fasteners, Inc.
Không chỉ rỉ sét: Quan điểm của một điều tra viên pháp y về sự ăn mòn ...
Làm thế nào để tránh rỉ sét và ăn mòn thép | Texar Ferros
Cách ngăn ngừa rỉ sét trên bất kỳ kim loại nào: mẹo và thủ thuật | GửiCutGửi

Ăn mòn là một thuật ngữ rộng đề cập đến sự xuống cấp của kim loại do phản ứng hóa học hoặc điện hóa với môi trường của chúng, có thể ảnh hưởng đến nhiều loại kim loại. Tuy nhiên, rỉ sét là một loại ăn mòn cụ thể chỉ ảnh hưởng đến sắt và các hợp kim của nó, chẳng hạn như thép, và xảy ra khi sắt phản ứng với cả oxy và độ ẩm để tạo thành oxit sắt, chất bong tróc màu nâu đỏ quen thuộc được gọi là rỉ sét35.

  • :

    • Ảnh hưởng đến nhiều loại kim loại, không chỉ sắt hoặc thép.

    • Gây ra bởi phản ứng với không khí, nước, axit, muối hoặc các hóa chất khác.

    • Có thể biểu hiện dưới nhiều dạng và màu sắc khác nhau tùy thuộc vào kim loại (ví dụ: gỉ xanh lá cây hoặc xanh lam trên đồng).

    • Bao gồm các loại khác nhau như ăn mòn chung (đồng đều) và ăn mòn cục bộ (như ăn mòn rỗ và kẽ hở).

    • Có thể xảy ra trong các kim loại như nhôm, đồng, đồng thau, thép không gỉ và các kim loại khác, mỗi kim loại có hành vi ăn mòn riêng3459.

  • :

    • Một dạng ăn mòn đặc trưng cho sắt và hợp kim gốc sắt.

    • Cần cả oxy và độ ẩm để hình thành.

    • Tạo ra oxit sắt, có màu nâu cam.

    • Làm suy yếu kim loại bằng cách làm cho nó trở nên giòn và bong tróc.

    • Chỉ là một biểu hiện của sự ăn mòn và thường là dạng dễ thấy và được công nhận phổ biến nhất trên thép và sắt356.

Thép có thể trải qua một số dạng ăn mòn ngoài rỉ sét:

  •  Lan đều trên bề mặt, thường dẫn đến rỉ sét.

  • : Bao gồm các dạng như:

    • : Các khoang nhỏ, sâu dưới vảy sản phẩm ăn mòn (nốt sần) có thể gây ra lỗ kim.

    • : Xảy ra trong không gian hạn chế, nơi oxy bị cạn kiệt, đẩy nhanh quá trình ăn mòn.

Các loại ăn mòn cục bộ này có thể gây hại nhiều hơn rỉ sét đồng nhất vì chúng gây ra tổn thất kim loại tập trung và điểm yếu cấu trúc14.

  • Thép không gỉ chống gỉ vì hàm lượng crom của nó, tạo thành một lớp crom-oxit mỏng, bảo vệ ngăn chặn quá trình oxy hóa thêm ngay cả khi bị hư hỏng.

  • Nhôm tạo thành một lớp oxit nhôm bảo vệ tương tự để ngăn chặn sự ăn mòn thêm.

  • Đồng và các hợp kim của nó phát triển một lớp gỉ màu xanh lá cây bảo vệ kim loại bên dưới.

  • Thép mạ kẽm được phủ kẽm, oxy hóa ưu tiên để bảo vệ thép bên dưới89.

Ăn mòn không chỉ đơn thuần là rỉ sét trên thép; Rỉ sét chỉ là một dạng ăn mòn cụ thể ảnh hưởng đến kim loại gốc sắt trong một số điều kiện nhất định. Ăn mòn bao gồm một loạt các quá trình hóa học làm phân hủy kim loại, bao gồm các loại ăn mòn thép khác nhau ngoài rỉ sét, chẳng hạn như ăn mòn rỗ và kẽ hở. Hiểu được sự khác biệt này là rất quan trọng để ngăn ngừa và bảo trì hiệu quả các cấu trúc kim loại1345.

Tóm lại:

  • Rỉ sét = ăn mòn sắt / thép với oxy + độ ẩm.

  • Ăn mòn = sự suy thoái chung của kim loại do các phản ứng hóa học, bao gồm nhưng không giới hạn ở rỉ sét.

  • Ăn mòn thép bao gồm rỉ sét và các dạng cục bộ khác như ăn mòn rỗ và kẽ hở.

𝗖𝗼𝗿𝗿𝗼𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗶𝘀 𝗻𝗼𝘁 𝗺𝗲𝗿𝗲𝗹𝘆 𝗿𝘂𝘀𝘁 𝗼𝗻 𝘀𝘁𝗲𝗲𝗹
Đây là một quá trình điện hóa tự phát có ý nghĩa quan trọng đối với sự an toàn và chi phí trong các ngành công nghiệp, đặc biệt là dầu khí, hóa dầu và tiện ích.

📌 Ăn mòn là gì?
Ăn mòn là tương tác vật lý-hóa học giữa kim loại và môi trường của nó, gây ra sự suy giảm các đặc tính của vật liệu. Đó là sự đảo ngược của quá trình luyện kim—đưa kim loại trở lại trạng thái ổn định về mặt nhiệt động lực học (ví dụ: oxit, muối).

📌Cơ chế ăn mòn: Ngược lại với luyện kim

Kim loại được chiết xuất bằng cách cung cấp năng lượng trong khi ăn mòn giải phóng năng lượng đó, đưa kim loại trở lại dạng ban đầu:

➡️ Vùng anot: nơi kim loại bị oxy hóa, giải phóng electron (ví dụ: Fe → Fe²⁺ + 2e⁻)
➡️Vùng catot: nơi các electron này bị tiêu thụ bởi các phản ứng khử (ví dụ: O₂ + 2H₂O + 4e⁻ → 4OH⁻)
➡️Chất điện phân: cho phép dòng điện ion chảy qua (thường là nước có ion hòa tan)
➡️Đường dẫn kim loại: cung cấp dòng điện tử chảy giữa anot và catot
Thiết lập này tạo thành một ô ăn mòn và mật độ dòng điện tương quan trực tiếp với tốc độ ăn mòn.

📌Quy trình catốt

➡️Sự giải phóng hydro:
2H⁺ + 2e⁻ → H₂ (đáng chú ý trong môi trường axit)

➡️Sự khử oxy:
Trong môi trường trung tính: O₂ + 2H₂O + 4e⁻ → 4OH⁻
Trong môi trường axit: O₂ + 4H⁺ + 4e⁻ → 2H₂O

Những phản ứng này xác định thế điện hóa và thúc đẩy các hiện tượng ăn mòn cục bộ như ăn mòn rỗ và ăn mòn khe hở.

📌Kỹ thuật định lượng và giám sát ăn mòn

1. Phiếu ăn mòn
→ Các mẫu kim loại tiêu chuẩn tiếp xúc với điều kiện sử dụng thực tế; trọng lượng mất đi được chuyển thành tốc độ ăn mòn (CR).

2. Điện trở phân cực tuyến tính (LPR)
→ Kỹ thuật điện hóa trong đó điện thế quá nhỏ tạo ra phản ứng dòng điện tỷ lệ thuận với tốc độ ăn mòn—lý tưởng cho việc giám sát thời gian thực.

3. Đầu dò điện trở
→ Đo mức tăng điện trở do mất tiết diện kim loại do ăn mòn nhạy cảm với sự tấn công cục bộ.

4. Đầu dò hydro
→ Quan trọng trong môi trường H₂S, chúng phát hiện sự thẩm thấu hydro có thể gây ra hiện tượng giòn hydro.

5. Con lợn thông minh
→ Được sử dụng trong đường ống để theo dõi tình trạng mất độ dày thành, nứt và khuyết tật, cần thiết cho việc kiểm tra bên trong mà không cần tháo rời.

6. Cảm biến oxy hòa tan
→ Cảm biến lưỡng kim (ví dụ: Fe-Au) định lượng mức DO, cần thiết trong việc dự đoán và quản lý sự ăn mòn do oxy gây ra.

📌Kiểm soát ăn mòn

➡️Lựa chọn vật liệu để tương thích với môi trường
➡️Lớp phủ bảo vệ: cả thụ động (epoxy, men) và hoạt động (lớp sơn lót giàu kẽm)
➡️Kiểm soát môi trường: ví dụ, điều chỉnh độ pH, loại bỏ oxy, chất ức chế
➡️Tối ưu hóa thiết kế: loại bỏ các khe hở, đảm bảo thoát nước, tránh các kim loại không giống nhau

Jefy Jean Anuja Gladis

#corrosion #qa #qc #materials #corrosioncontrol #engineering #technology

ăn mòn, qa, qc, vật liệu, kiểm soát ăn mòn, kỹ thuật, công nghệ
(St.)
Kỹ thuật

Chu trình PDCA (Plan-Do-Check-Act) phù hợp với QMS (Hệ thống quản lý chất lượng)

17

Chu trình PDCA (Plan-Do-Check-Act) phù hợp với QMS (Hệ thống quản lý chất lượng)

Nguồn
pecb.com
Chu trình Plan-Do-Check-Act (PDCA): Hướng dẫn liên tục…
Bizmasterz – Tư vấn ISO Lean Six Sigma
Chu trình PDCA (Plan Do Check Act) trong ISO là gì? – Bizmasterz
HỘI ĐỒNG ISO
Đạo luật lập kế hoạch kiểm tra ISO 9001 – Hội đồng ISO
Qmbase Gmbh
Chu trình PDCA trong hệ thống quản lý – qmBase

Chu trình PDCA (Plan-Do-Check-Act) là một phương pháp cơ bản để cải tiến liên tục và phù hợp chặt chẽ với Hệ thống quản lý chất lượng (QMS), đặc biệt là ISO 9001. Nó cung cấp một cách tiếp cận có cấu trúc, lặp đi lặp lại để quản lý và cải thiện các quy trình, sản phẩm hoặc dịch vụ trong một tổ chức.

Tổng quan về chu kỳ PDCA

Chu trình PDCA bao gồm bốn giai đoạn:

  • Kế hoạch: Xác định các vấn đề hoặc cơ hội cải thiện, xác định mục tiêu và mục tiêu, phân tích nguyên nhân gốc rễ và phát triển kế hoạch hành động chi tiết dựa trên dữ liệu và sự kiện.

  • Làm: Thực hiện kế hoạch ở quy mô nhỏ để kiểm tra các thay đổi, đào tạo nhân sự và bắt đầu sửa đổi quy trình.

  • Kiểm: Theo dõi và đánh giá kết quả thực hiện bằng cách so sánh kết quả thực tế với các mục tiêu đã lên kế hoạch để đánh giá hiệu quả.

  • Hành động: Dựa trên đánh giá, chuẩn hóa các cải tiến thành công hoặc sửa đổi kế hoạch nếu cần, sau đó thực hiện kế hoạch tinh chỉnh để áp dụng rộng rãi hơn để đảm bảo cải tiến liên tục16.

Phù hợp với Hệ thống quản lý chất lượng (QMS)

Tích hợp với ISO 9001

ISO 9001, một tiêu chuẩn QMS được công nhận trên toàn cầu, kết hợp chu trình PDCA như một nguyên tắc cốt lõi để đảm bảo quản lý quy trình có hệ thống và cải tiến liên tục. Chu trình PDCA phù hợp với cấu trúc và yêu cầu của ISO 9001, hỗ trợ các tổ chức:

  • Lập kế hoạch có hệ thống các mục tiêu và quy trình chất lượng (Plan)

  • Thực hiện các kế hoạch này một cách hiệu quả (Do)

  • Giám sát, đo lường và phân tích hiệu suất (Kiểm tra)

  • Thực hiện các hành động khắc phục và cải tiến quy trình liên tục (Act)1234.

Một số điều khoản của ISO 9001 tương ứng với các giai đoạn PDCA:

Giai đoạn PDCA Các điều khoản ISO 9001 có liên quan Sự miêu tả
Kế hoạch Điều khoản 4 (Ngữ cảnh), 5 (Lãnh đạo), 6 (Lập kế hoạch), 7 (Hỗ trợ) Thiết lập bối cảnh QMS, cam kết lãnh đạo, lập kế hoạch mục tiêu chất lượng và quản lý nguồn lực
Làm Điều 8 (Hoạt động) Thực hiện các quy trình và kiểm soát để đáp ứng các yêu cầu chất lượng
Kiểm Điều 9 (Đánh giá hiệu suất) Theo dõi, đo lường, phân tích và đánh giá hiệu quả QMS
Hành động Điều 10 (Cải tiến) Thực hiện các hành động để cải thiện QMS dựa trên dữ liệu hiệu suất và kết quả kiểm toán

Cách tiếp cận theo chu kỳ này tạo điều kiện cải tiến liên tục và giúp duy trì chứng nhận ISO 9001 bằng cách đưa văn hóa chất lượng và giải quyết vấn đề có hệ thống2345.

Lợi ích của PDCA trong QMS

  • Khuyến khích ra quyết định dựa trên dữ liệu và đánh giá khách quan các quy trình.

  • Cho phép phát hiện sớm và sửa lỗi thông qua thử nghiệm quy mô nhỏ.

  • Hỗ trợ học tập và thích ứng liên tục, đảm bảo các quy trình vẫn hiệu quả và phù hợp với các mục tiêu của tổ chức.

  • Nâng cao sự hài lòng của khách hàng bằng cách tập trung vào chất lượng và cung cấp sản phẩm/dịch vụ nhất quán.

  • Cung cấp một khuôn khổ để tích hợp các tiêu chuẩn hệ thống quản lý khác (ví dụ: ISO 14001, ISO 45001) cũng dựa trên chu trình PDCA14.

Tóm tắt

Chu trình PDCA là một phần không thể thiếu trong việc thực hiện hiệu quả và cải tiến liên tục Hệ thống quản lý chất lượng như ISO 9001. Bằng cách làm theo các bước Kế hoạch-Thực hiện-Kiểm tra-Hành động lặp đi lặp lại, các tổ chức có thể quản lý một cách có hệ thống các quy trình chất lượng, đánh giá hiệu suất của chúng và thực hiện các cải tiến để nâng cao hiệu quả hoạt động và chất lượng sản phẩm theo thời gian. Sự liên kết này đảm bảo rằng các nỗ lực QMS là năng động, dựa trên bằng chứng và tập trung vào việc mang lại giá trị bền vững1346.

Chu trình PDCA (Lập kế hoạch-Thực hiện-Kiểm tra-Hành động) phù hợp với QMS (Hệ thống quản lý chất lượng):

*Lập kế hoạch:*
1. *Thiết lập Mục tiêu chất lượng*: Xác định mục tiêu và chính sách chất lượng.
2. *Xác định Quy trình*: Xác định các quy trình cần thiết để đạt được mục tiêu.
3. *Phát triển Quy trình*: Tạo quy trình và hướng dẫn công việc.

*Thực hiện:*
1. *Triển khai Quy trình*: Thực hiện các quy trình đã lên kế hoạch.
2. *Đào tạo Nhân viên*: Đảm bảo nhân viên hiểu các quy trình.
3. *Theo dõi Tiến độ*: Theo dõi tiến độ và xác định các vấn đề.

*Kiểm tra:*
1. *Theo dõi và Đo lường*: Thu thập dữ liệu về hiệu suất quy trình.
2. *Phân tích Dữ liệu*: Đánh giá dữ liệu để xác định các lĩnh vực cần cải thiện.
3. *Xác định Cơ hội*: Xác định cơ hội cải tiến.

*Hành động:*
1. *Triển khai Cải tiến*: Thực hiện hành động đối với các cơ hội đã xác định.
2. *Chuẩn hóa Thay đổi*: Cập nhật quy trình và đào tạo nhân viên.
3. *Xem xét và Tinh chỉnh*: Liên tục xem xét và tinh chỉnh QMS.

*Lợi ích:*
1. *Cải tiến liên tục*: Chu trình PDCA thúc đẩy cải tiến liên tục.
2. *Nâng cao Chất lượng*: QMS đảm bảo chất lượng nhất quán.
3. *Sự tham gia của Nhân viên*: Thu hút Nhân viên tham gia cải tiến chất lượng.

Chu trình PDCA là thành phần chính của QMS, cho phép các tổ chức đạt được cải tiến liên tục và nâng cao chất lượng.

 #quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering
#careers #projectmanagement #lean #excellence
#engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen
#iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing
#5s #mechanicalengineering #msa #oee
#industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka
#pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop
#timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap
#coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart
#iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d
#paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea
#vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste
#apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt
#GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, qms, qaqc, 7 công cụ qc, kỹ thuật chất lượng, pdca, six sigma, capa, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, tinh gọn, xuất sắc, kỹ sư, lãng phí, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, tinh gọn six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5s, kỹ thuật cơ khí, msa, oee, kỹ thuật công nghiệp, smed, ishikawa, jidoka, pokayoke, andon, 7 công cụ qc, biểu đồ, qcc, sop, timwood, takttime, pullsystem, kpi, tpm, ppap, coretools, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn xin việc, phiếu kiểm tra, xương cá, g8d, biểu đồ Pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng đường thẳng, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ luồng, biểu đồ histogram, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng
(St.)
Kỹ thuật

Các loại khuyết tật hàn phổ biến, nguyên nhân và biện pháp khắc phục

25

GIẢI THÍCH LỖI HÀN

Nguồn
Fractory
Khuyết tật hàn – Loại, Nguyên nhân, Phòng ngừa – Fractory
Kỹ thuật hàn
Các khuyết tật hàn phổ biến nhất: nguyên nhân và biện pháp khắc phục
Lỗi hàn – tổng quan | Chủ đề ScienceDirect
16 loại khuyết tật hàn phổ biến, nguyên nhân và biện pháp khắc phục

Các khuyết tật hàn là những khuyết điểm hoặc bất thường xảy ra trong các mối hàn, làm suy yếu độ bền, độ bền và tính toàn vẹn của mối hàn. Những khuyết tật này phát sinh do kỹ thuật hàn không phù hợp, thông số không chính xác, nhiễm bẩn hoặc các vấn đề về vật liệu. Hiểu các loại, nguyên nhân và phương pháp phòng ngừa là rất quan trọng để đảm bảo mối hàn chất lượng cao.

Các loại khuyết tật hàn phổ biến

1. Vết nứt

Vết nứt là vết nứt trên mối hàn hoặc kim loại cơ bản có thể là bên ngoài hoặc bên trong. Chúng là một trong những khuyết tật hàn nghiêm trọng nhất vì chúng tạo ra các điểm tập trung ứng suất có thể dẫn đến hỏng hóc. Các vết nứt có thể là:

  • Hình dạng dọc, ngang, miệng núi lửa, bức xạ hoặc phân nhánh.

  • Các vết nứt nóng xảy ra trong quá trình đông đặc ở nhiệt độ rất cao, thường do tạp chất hoặc gián đoạn dòng nhiệt.

  • Các vết nứt nguội phát triển sau khi đông đặc, thường là do ứng suất dư, hàm lượng hydro hoặc thiếu làm nóng sơ bộ.

Nguyên nhân: Độ dẻo kém, ô nhiễm, tốc độ hàn cao với dòng điện thấp, ứng suất dư, vật tư tiêu hao không phù hợp và hạn chế khớp quá mức.

Phòng ngừa: Sử dụng vật liệu tương thích, tốc độ và dòng điện hàn thích hợp, làm nóng trước kim loại cơ bản, kiểm soát tốc độ làm mát và tránh khí bảo vệ hydro cho kim loại đen4.

2. Thiếu nhiệt hạch

Khuyết tật này xảy ra khi kim loại mối hàn không liên kết đúng cách với kim loại cơ bản hoặc giữa các đường hàn, dẫn đến các mối nối yếu. Nó có thể xảy ra ở gốc, thành bên hoặc giữa các lớp trong mối hàn nhiều lần.

Nguyên nhân: Các thông số hàn không phù hợp, thao tác điện cực không chính xác, thiết kế mối nối kém và làm sạch không đầy đủ.

Phòng ngừa: Sử dụng các biến hàn chính xác, góc điện cực thích hợp, bề mặt sạch và đảm bảo khớp nối tốt25.

3. Độ xốp

Độ xốp bao gồm các túi khí hoặc bong bóng bị mắc kẹt bên trong kim loại hàn, làm suy yếu mối nối và làm cho nó dễ bị mỏi.

Nguyên nhân: Bề mặt bị ô nhiễm, điện cực ướt, khí che chắn không phù hợp, vol không chính xáctage hoặc cài đặt dòng điện và góc điện cực không phù hợp.

Phòng ngừa: Làm sạch bề mặt kim loại, sử dụng điện cực khô, chọn khí che chắn thích hợp, điều chỉnh các thông số hàn và duy trì góc điện cực chính xác45.

4. Undercut

Undercut là một rãnh được nấu chảy vào kim loại cơ bản tiếp giáp với ngón mối hàn, làm giảm độ dày và độ bền của mối nối.

Nguyên nhân: Điện áp hồ quang cao, tốc độ hàn nhanh, góc điện cực sai hoặc kim loại phụ không chính xác.

Phòng ngừa: Giảm tốc độ di chuyển, điện áp hồ quang thấp hơn, duy trì góc điện cực thích hợp (30-45 độ) và sử dụng vật liệu độn phù hợp45.

5. Lấp đầy

Quá trình lấp đầy xảy ra khi hạt hàn không có đủ kim loại độn, dẫn đến bề mặt lõm và không đủ độ bền của mối nối.

Nguyên nhân: Nhiệt đầu vào thấp, không đủ kim loại phụ hoặc tốc độ di chuyển không phù hợp.

Phòng ngừa: Tăng sự lắng đọng kim loại phụ, điều chỉnh nhiệt đầu vào và duy trì tốc độ di chuyển ổn định5.

6. Chồng chéo

Sự chồng chéo xảy ra khi kim loại hàn chảy trên bề mặt kim loại cơ bản mà không nung chảy, tạo ra một lớp yếu, không liên kết.

Nguyên nhân: Kỹ thuật hàn không chính xác, điện cực hoặc góc mỏ hàn sai, kim loại phụ quá mức, nhiệt đầu vào cao hoặc tốc độ di chuyển chậm.

Phòng ngừa: Sử dụng kỹ thuật hàn chính xác, duy trì góc điện cực và mỏ hàn thích hợp, tránh các điện cực lớn, hàn ở vị trí phẳng và kiểm soát nhiệt đầu vào và tốc độ di chuyển45.

7. Sai lệch

Sai lệch đề cập đến vị trí mối hàn không đúng cách, gây ra chiều cao hạt hàn không đồng đều và làm suy yếu mối nối.

Nguyên nhân: Hàn nhanh, kỹ thuật kém và đặt dây không đúng cách.

Phòng ngừa: Sử dụng tốc độ hàn, kỹ thuật và xử lý dây thích hợp4.

8. Crater

Crater là những chỗ lõm hoặc vết nứt nhỏ ở cuối hạt hàn do lấp đầy không đúng cách trước khi phá vỡ hồ quang.

Nguyên nhân: Làm mát nhanh đầu mối hàn, không đủ khối lượng mối hàn.

Phòng ngừa: Lấp đầy miệng núi lửa đúng cách trước khi dừng mối hàn để tránh vết nứt co ngót4.

9. Khiếm khuyết luyện kim

Chúng bao gồm phân tách (phân bố hợp kim không đồng đều), các vết nứt nhỏ và các mâu thuẫn cấu trúc khác do xử lý nhiệt không đúng cách hoặc làm mát nhanh.

Phòng ngừa: Kiểm soát nhiệt đầu vào, sử dụng các thông số hàn thích hợp và áp dụng xử lý nhiệt sau hàn nếu cần thiết5.

Bảng tóm tắt các khuyết tật hàn phổ biến

Khuyết tật Mô tả Nguyên nhân Phòng ngừa
Cracks Đứt gãy mối hàn hoặc kim loại cơ bản Tạp chất, ứng suất dư, kiểm soát nhiệt không đúng cách Làm nóng trước, vật liệu thích hợp, kiểm soát làm mát
Thiếu hợp nhất Liên kết không hoàn toàn giữa mối hàn và kim loại cơ bản Thông số hàn kém, nhiễm bẩn Điều chỉnh các biến hàn, làm sạch bề mặt
Độ xốp Bong bóng khí bị mắc kẹt trong kim loại hàn Ô nhiễm, điện cực ướt, sai khí Làm sạch bề mặt, điện cực khô, khí thích hợp
Undercut Rãnh ở ngón mối hàn giảm độ dày Điện áp cao, tốc độ nhanh, sai góc điện cực Giảm tốc độ, điện áp thấp hơn, góc thích hợp
Lấp đầy Không đủ kim loại hàn trong mối nối Nhiệt độ thấp, không đủ chất độn, di chuyển nhanh Tăng chất độn, điều chỉnh nhiệt, tốc độ ổn định
Chồng chéo Kim loại hàn chảy trên đế mà không cần liên kết Sai kỹ thuật, góc, chất độn quá mức Kỹ thuật chính xác, góc độ, kiểm soát nhiệt đầu vào
Sai lệch Chiều cao hạt hàn không đồng đều Kỹ thuật kém, hàn nhanh Kỹ thuật và tốc độ phù hợp
Crater Chỗ lõm hoặc vết nứt ở đầu mối hàn Đứt hồ quang không đúng cách, làm mát nhanh Lấp đầy crater thích hợp
Khiếm khuyết luyện kim Sự không nhất quán về cấu trúc trong kim loại hàn Xử lý nhiệt không đúng cách, làm mát nhanh Kiểm soát nhiệt đầu vào, xử lý sau hàn

Các khuyết tật hàn làm suy yếu mối nối và có thể dẫn đến hỏng hóc, vì vậy việc xác định và ngăn chặn chúng thông qua các phương pháp hàn thích hợp, kiểm soát thông số và kiểm tra là điều cần thiết để đảm bảo chất lượng và an toàn mối hàn1245.

 

𝗧𝗢𝗣 𝗪𝗘𝗟𝗗𝗜𝗡𝗚 𝗗𝗘𝗙𝗘𝗖𝗧𝗦 𝗘𝗫𝗣𝗟𝗔𝗜𝗡𝗘𝗗…

Các lỗi hàn có thể làm giảm độ bền và tính toàn vẹn của mối hàn. Sau đây là các loại lỗi hàn chính:

➡️ Độ xốp –
Điều này xảy ra khi khí bị giữ lại trong vũng hàn khi nó đông lại, dẫn đến các lỗ nhỏ hoặc khoang rỗng bên trong mối hàn. Nguyên nhân bao gồm vật liệu bẩn, khí bảo vệ không đủ và độ ẩm cao.

➡️Nứt –
Một trong những khuyết tật nghiêm trọng nhất, nứt có thể là nứt nóng hoặc nứt lạnh, nứt dọc, nứt ngang hoặc nứt hố. Chúng thường là do ứng suất và các thông số hàn không phù hợp, chẳng hạn như cài đặt nhiệt không chính xác hoặc làm nguội nhanh.

➡️Cắt dưới –
Rãnh hình thành ở đáy mối hàn và kim loại gốc, làm yếu mối hàn. Thường do nhiệt lượng quá cao, góc hàn không chính xác hoặc cài đặt dòng điện cao.

➡️Nối không hoàn toàn –
Điều này xảy ra khi kim loại hàn không hoàn toàn hợp nhất với kim loại nền hoặc khi các lớp mối hàn không hoàn toàn hợp nhất với nhau. Khuyết tật này thường là kết quả của nhiệt lượng thấp hoặc kỹ thuật hàn không phù hợp.

➡️Nối không hoàn toàn (Thiếu độ nối) –
Xảy ra khi kim loại hàn không thể xuyên qua toàn bộ độ dày của các phôi được hàn với nhau, dẫn đến mối hàn yếu. Nguyên nhân phổ biến bao gồm dòng hàn quá thấp hoặc tốc độ hàn quá nhanh.

➡️Tạp chất xỉ –
Vật liệu rắn phi kim loại (xỉ) bị kẹt trong kim loại hàn. Lỗi này có thể là do sử dụng vật liệu bẩn, vệ sinh không đủ giữa các lần hàn hoặc che chắn không đủ.

➡️Tia bắn –
Những giọt kim loại hàn nhỏ bắn ra khỏi vùng hàn bám vào bề mặt phôi bên ngoài vùng hàn dự định. Có thể do dòng hàn quá cao hoặc quá thấp, chiều dài hồ quang không chính xác hoặc vật liệu bẩn.

➡️Chồng chéo –
Xảy ra khi kim loại hàn lăn trên bề mặt kim loại nền mà không liên kết, làm giảm độ bền của mối hàn. Lỗi này thường do điện cực quá lớn, dòng hàn quá mức hoặc góc hàn kém.

#welding #weldingengineer #weldingengineerjobs #mechanicalengineer
#materials #steelindustry #metallurgy #metallurgist #engineering
#technology #mechanicalengineering #metallurgistjobs

hàn, kỹ sư hàn, việc làm kỹ sư hàn, kỹ sư cơ khí, vật liệu, ngành công nghiệp thép, luyện kim, chuyên gia luyện kim, kỹ thuật, công nghệ, kỹ thuật cơ khí, việc làm chuyên gia luyện kim
(St.)
Kỹ thuật

Kích thước bộ trao đổi nhiệt

36

Kích thước bộ trao đổi nhiệt

Nguồn
Oesse srl
Cách kích thước bộ trao đổi nhiệt. Phương pháp Oesse
[PDF] Các tính toán cơ bản về bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống – PDH Online
Carotek
Hướng dẫn: Cách chọn và kích thước bộ trao đổi nhiệt – Carotek
Phương pháp tính toán bộ trao đổi nhiệt dạng tấm – Alfa Laval
Làm thế nào để thiết kế một bộ trao đổi nhiệt?
Thiết kế thiết kế thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm: phương pháp tính toán ...
Tính toán bộ trao đổi nhiệt cho hệ thống sưởi ấm
Máy tính kích thước bộ trao đổi nhiệt - Blackmonk Engineering
Thiết kế bộ trao đổi nhiệt dạng tấm Tính toán & Mô phỏng ...

Định cỡ bộ trao đổi nhiệt là một quá trình quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu, hiệu quả năng lượng và phù hợp với các ứng dụng công nghiệp cụ thể. Việc định cỡ liên quan đến việc xác định diện tích bề mặt truyền nhiệt thích hợp và kích thước vật lý dựa trên tải nhiệt, tính chất chất lỏng, tốc độ dòng chảy và chênh lệch nhiệt độ.

  •  Xác định tổng lượng truyền nhiệt cần thiết, thường tính bằng kW hoặc BTU/giờ, dựa trên tốc độ dòng chất lỏng, nhiệt dung riêng và sự thay đổi nhiệt độ. Công thức thường được sử dụng là Q=m˙×Cp×ΔT với m˙ là tốc độ dòng chảy khối lượng, Cp là nhiệt dung riêng, và ΔT là chênh lệch nhiệt độ87.

  • : Thiết lập nhiệt độ đầu vào và đầu ra cho chất lỏng nóng và lạnh. Sử dụng chênh lệch nhiệt độ trung bình logarit (LMTD) để tính đến sự thay đổi nhiệt độ dọc theo chiều dài của bộ trao đổi nhiệt. LMTD rất quan trọng để tính toán sự truyền nhiệt hiệu quả57.

  •  Hệ số này phụ thuộc vào loại bộ trao đổi nhiệt, tính chất chất lỏng, chế độ dòng chảy, các yếu tố bám bẩn và vật liệu. Nó đại diện cho tốc độ truyền nhiệt trên một đơn vị diện tích trên mỗi độ chênh lệch nhiệt độ59.

  • Sử dụng công thức A=Q/(U×LMTD), diện tích bề mặt cần thiết cho bộ trao đổi nhiệt được tìm thấy. Khu vực này quyết định kích thước và số lượng ống hoặc tấm cần thiết68.

  • : Các loại phổ biến bao gồm vỏ và ống, tấm và ống vây. Mỗi loại có đặc tính truyền nhiệt và phương pháp định cỡ khác nhau. Sự lựa chọn ảnh hưởng đến hệ số truyền nhiệt và kích thước vật lý17.

  • : Giảm áp suất ảnh hưởng đến yêu cầu và tốc độ dòng chảy của máy bơm, ảnh hưởng đến hiệu quả truyền nhiệt. Kích thước phải đảm bảo giảm áp suất có thể chấp nhận được để duy trì lưu lượng mong muốn11.

  • : Theo thời gian, sự bám bẩn làm giảm hiệu quả truyền nhiệt. Thiết kế thường bao gồm biên độ an toàn hoặc quá khổ (ví dụ: lớn hơn 30-40%) để phù hợp với sự bám bẩn và đảm bảo hiệu suất lâu dài10.

  • : Sử dụng diện tích bề mặt gấp 1,5 đến 2 lần diện tích truyền nhiệt tính toán. Đơn giản nhưng có thể dẫn đến quá khổ hoặc quá nhỏ1.

  • : Một phương pháp chính xác hơn kết hợp nhiệt dung riêng, hệ số truyền nhiệt và tốc độ truyền nhiệt để tính toán chính xác diện tích bề mặt cần thiết, áp dụng cho các loại bộ trao đổi nhiệt khác nhau1.

  • : Một cách tiếp cận thiết kế cổ điển tính toán nhiệm vụ nhiệt và diện tích truyền nhiệt bằng cách sử dụng các tương quan thực nghiệm và phỏng đoán thiết kế8.

  • Máy : Các công cụ như máy tính của Blackmonk Engineering và trình mô phỏng web của HISAKA tự động hóa các tính toán, bao gồm tốc độ dòng chảy, LMTD, diện tích truyền nhiệt và cân nhắc giảm áp suất611.

A=Q/(U×LMTD)

Với:

  • A = Diện tích bề mặt truyền nhiệt (m²)

  • Q = Tải nhiệt (kW)

  • U = Hệ số truyền nhiệt tổng thể (kW / m² ·°C)

  • LMTD = Chênh lệch nhiệt độ trung bình logarit (°C)

Kích thước bộ trao đổi nhiệt thích hợp cân bằng các yêu cầu truyền nhiệt, động lực học chất lỏng, giảm áp suất và các ràng buộc vật lý. Quá khổ có thể dẫn đến chi phí không cần thiết và sử dụng không gian, trong khi quá nhỏ làm giảm hiệu quả và hiệu suất. Sử dụng các phương pháp chi tiết như phương pháp Oesse hoặc phương pháp Kern, kết hợp với các công cụ mô phỏng hiện đại, đảm bảo thiết kế bộ trao đổi nhiệt chính xác và hiệu quả phù hợp với các ứng dụng cụ thể17811.

💡 Làm chủ kích thước bộ trao đổi nhiệt — Hướng dẫn đầy đủ dành cho kỹ sư.

👉 Kích thước bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống

Tài liệu này chứa:
✅ Phương pháp tính kích thước từng bước
✅ Tính toán tải nhiệt (cảm nhận và tiềm ẩn)
✅ Phương pháp chênh lệch nhiệt độ trung bình logarit (LMTD)
✅ Tính toán HTC phía vỏ và phía ống
✅ Hướng dẫn TEMA (bước, vách ngăn, khoảng hở)
✅ Số Reynolds, Prandtl, Nusselt
✅ Tính toán độ giảm áp suất
✅ Và nhiều hơn nữa…

#engineering #heatexchangers #engineers #design #engineeringcommunity #exchangers #chemicalengineering #processengineering #process #mechanical #mechanicaldesign #production

kỹ thuật, bộ trao đổi nhiệt, kỹ sư, thiết kế, cộng đồng kỹ thuật, bộ trao đổi nhiệt, kỹ thuật hóa học, kỹ thuật quy trình, quy trình, cơ khí, thiết kế cơ khí, sản xuất
(St.)
Kỹ thuật

Thiết kế ý tưởng và cấu trúc RCC

45

Tại sao thiết kế ý tưởng là anh hùng thầm lặng của cấu trúc RCC

Nguồn
algedra.com.tr
Hiểu vai trò của thiết kế ý tưởng trong kiến trúc
Thiết kế bê tông cốt thép-Khái niệm – LinkedIn
boomandbucket.com
Thiết kế ý tưởng trong xây dựng và mối quan hệ của nó với ý tưởng …
Lưu trữ Kỹ thuật Xây dựng
Thiết kế ý tưởng kết cấu bê tông cốt thép sử dụng giàn …

Thiết kế ý tưởng là anh hùng thầm lặng của kết cấu bê tông cốt thép (RCC) vì nó tạo thành nền tảng thiết yếu để xây dựng toàn bộ quá trình thiết kế và xây dựng. Dưới đây là những lý do chính tại sao thiết kế ý tưởng giữ vai trò quan trọng nhưng thường bị đánh giá thấp trong các cấu trúc RCC:

1. Thiết lập nền tảng cho toàn bộ dự án

Thiết kế ý tưởng là giai đoạn đầu trong đó các ý tưởng và tầm nhìn rộng lớn được hình thành các hướng thiết kế khả thi. Nó đặt ra con đường cho tất cả các giai đoạn tiếp theo, từ thiết kế chi tiết đến xây dựng, đảm bảo rằng dự án diễn ra suôn sẻ và mạch lạc13. Nếu không có một thiết kế khái niệm mạnh mẽ, tính toàn vẹn của cấu trúc, chức năng và tính thẩm mỹ của cấu trúc RCC có thể bị ảnh hưởng.

2. Tích hợp chức năng cấu trúc với tầm nhìn kiến trúc

Trong cấu trúc RCC, thiết kế khái niệm là nơi chức năng cấu trúc và hình thức trực quan được hợp nhất thành một tổng thể có ý nghĩa. Giai đoạn này liên quan đến việc hiểu các yếu tố bê tông cốt thép sẽ hoạt động như thế nào dưới tải trọng và cách chúng có thể được định hình để đáp ứng các mục tiêu kiến trúc8. Đây là một nỗ lực đa ngành liên quan đến các kiến trúc sư, kỹ sư và các bên liên quan khác hợp tác sớm để tối ưu hóa cả hình thức và chức năng5.

3. Cho phép xác định vấn đề và các giải pháp sáng tạo

Thiết kế khái niệm cho phép xác định sớm các vấn đề tiềm ẩn và khám phá các giải pháp sáng tạo. Đối với RCC, điều này có nghĩa là giải quyết độ giòn của bê tông trong lực căng bằng cách tích hợp cốt thép một cách hiệu quả. Giai đoạn khái niệm giúp lựa chọn vật liệu, tỷ lệ và bố trí cốt thép đảm bảo an toàn, khả năng sử dụng và kinh tế2.

4. Hướng dẫn tối ưu hóa và hiệu quả

Các phương pháp thiết kế khái niệm tiên tiến, chẳng hạn như tối ưu hóa cấu trúc liên kết giống như giàn, giúp giảm thiểu khối lượng của các thanh cốt thép trong khi đáp ứng các ràng buộc ứng suất, dẫn đến các cấu trúc RCC hiệu quả và tiết kiệm hơn4. Tối ưu hóa này rất quan trọng trong việc giảm chi phí sử dụng vật liệu và xây dựng mà không làm giảm hiệu suất kết cấu.

5. Tạo điều kiện cho sự hợp tác của các bên liên quan và giảm thiểu rủi ro

Thiết kế ý tưởng là một quá trình hợp tác liên quan đến khách hàng, kiến trúc sư, kỹ sư và cơ quan quản lý. Vòng lặp tham gia và phản hồi sớm giúp điều chỉnh các mục tiêu của dự án, xác định các vấn đề quy định, giảm rủi ro và chi phí không mong muốn sau này trong dự án137. Sự hợp tác này đảm bảo cấu trúc RCC đáp ứng tất cả các yêu cầu và kỳ vọng của các bên liên quan.

6. Cung cấp lộ trình xây dựng rõ ràng

Bằng cách chuyển các ý tưởng rộng thành bản phác thảo ban đầu, mô hình 3D và phân tích tính khả thi, thiết kế khái niệm cung cấp một lộ trình rõ ràng cho các giai đoạn thiết kế và xây dựng chi tiết. Sự rõ ràng này giúp tránh những thay đổi tốn kém trong quá trình xây dựng và cải thiện hiệu quả dự án37.

Tóm lại, thiết kế ý tưởng là người hùng thầm lặng của cấu trúc RCC vì nó đặt nền móng cho sự an toàn kết cấu, tích hợp thẩm mỹ, hiệu quả vật liệu, liên kết các bên liên quan và thành công tổng thể của dự án. Vai trò của nó là cơ bản nhưng thường bị bỏ qua, khiến nó trở thành giai đoạn quan trọng biến các ý tưởng thành các tòa nhà và cơ sở hạ tầng bê tông cốt thép có khả năng phục hồi, chức năng và đẹp mắt.

🔍 𝓦𝓱𝔂 𝓒𝓸𝓷𝓬𝓮𝓹𝓽𝓾𝓪𝓵 𝓓𝓮𝓼𝓲𝓰𝓷 𝓘𝓼 𝓽𝓱𝓮 𝓤𝓷𝓼𝓾𝓷𝓰 𝓗𝓮𝓻𝓸 𝓸𝓯 𝓡𝓒𝓒 𝓢𝓽𝓻𝓾𝓬𝓽𝓾𝓻𝓮𝓼

Với các hệ thống xây dựng bê tông cốt thép, tôi thấy rằng các quyết định thiết kế quan trọng nhất thường được đưa ra trước khi chúng ta mở bảng tính toán. Đó là nơi thiết kế kết cấu khái niệm chứng minh được giá trị vô giá của nó.

Tài liệu này cung cấp lộ trình rõ ràng cho các kỹ sư — đặc biệt là các chuyên gia trẻ tuổi — những người muốn củng cố hiểu biết của họ về các tòa nhà RCC từ đầu.

Sau đây là một số hiểu biết chính mà tôi thấy đặc biệt hấp dẫn:

🔹 Vị trí cột không phải là tùy ý. Vị trí chiến lược tại các giao điểm dầm giúp giảm mô men và tối ưu hóa đường dẫn tải. Ngay cả một độ lệch nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đáng kể đến phân phối B.M.
🔹 Bố trí dầm thúc đẩy tính kinh tế. Tránh các nhịp dài bất cứ khi nào có thể. Dầm sâu = nhiều cốt thép hơn, nhiều trọng lượng bản thân hơn và thường tốn kém hơn cho các cột và móng.
🔹 Hành vi của tấm bê tông phức tạp hơn Ly/Lx > 2. Nó liên quan đến độ cứng, hướng tải và điều kiện hỗ trợ — không chỉ là tỷ lệ khung hình.
🔹 Cầu thang, ban công và mái che cần được chú ý chi tiết. Việc coi chúng như những suy nghĩ sau cùng thường dẫn đến tình trạng kém hiệu quả về mặt kết cấu hoặc xung đột cốt thép.
🔹 Phân tích khung nên bắt đầu từ khái niệm. Hiểu được cách các lực phân phối lại thông qua các kết nối liền khối (và khi nào sự gián đoạn có ích) có thể hướng dẫn mọi thứ từ việc lập chi tiết đến kiểm tra độ dẻo.

Đây không chỉ là lý thuyết trong sách giáo khoa. Đó là trí tuệ ứng dụng — một hộp công cụ để đưa ra quyết định thiết kế nhanh hơn, hợp lý hơn trước khi bạn chạy mô hình ETABS.

👉 Bài học rút ra: Nắm vững thiết kế khái niệm giúp bạn tránh được sai lầm, giảm chi phí và thiết kế các tòa nhà thông minh hơn — nhanh hơn.
Bạn có đồng ý rằng trực giác mạnh mẽ về kết cấu sẽ đánh bại kết quả đầu ra của phần mềm không?

#StructuralEngineering #ReinforcedConcrete #RCCDesign #BuildingDesign #CivilEngineering
#designer #constructionengineering #engineering #engineer #engineers
Kỹ thuật kết cấu, Bê tông cốt thép, Thiết kế RCC, Thiết kế tòa nhà, Kỹ thuật dân dụng, nhà thiết kế, kỹ thuật xây dựng, kỹ thuật, kỹ sư, kỹ sư
Sebastian Solarczyk
Source of the attached file:
https://lnkd.in/dWTMy5Fw

—————————————————————————————
All rights and acknowledgments are preserved for the respective owner(s)/holder(s). 

(St.)
Kỹ thuật

Tắc nghẽn trong vòi phun nước chữa cháy

24

Tắc nghẽn trong vòi phun nước chữa cháy

Nguồn
Kỹ thuật ứng dụng
Cách bảo vệ hệ thống phun nước chữa cháy của bạn khỏi tắc nghẽn
Hiệp hội phun nước chữa cháy quốc gia
Vật cản đường ống trong hệ thống phun nước chữa cháy | NFSA
reddit.com
Tôi nên làm gì với vòi phun nước bị tắc? : r / Cải thiện nhà
Cung cấp cứu hỏa phản ứng nhanh (QRFS.com)
Ống phun nước chữa cháy: Cách thực hiện điều tra vật cản

Tắc nghẽn trong hệ thống phun nước chữa cháy là một vấn đề quan trọng có thể làm giảm hiệu quả của chúng hoặc gây ra hỏng hóc hoàn toàn trong trường hợp khẩn cấp về hỏa hoạn. Các nguyên nhân chính và cân nhắc liên quan đến tắc nghẽn bao gồm:

Nguyên nhân gây tắc nghẽn trong hệ thống phun nước chữa cháy

  • Dị vật và mảnh vụn: Nước được sử dụng trong hệ thống phun nước, nếu có nguồn từ nguồn cung cấp được lọc kém hoặc không được lọc, có thể mang các vật liệu lạ như cát, sạn, bùn, đá, que hoặc thậm chí rác như găng tay và xô vào đường ống, có thể mắc kẹt trong van hoặc vòi phun và gây tắc nghẽn14.

  • Ăn mòn: Phản ứng hóa học giữa ống kim loại và nước hoặc oxy gây ăn mòn, có thể tạo ra rỉ sét và các sản phẩm ăn mòn khác tích tụ và cản trở đường ống. Ăn mòn điện, gây ra bởi điện tích giữa các kim loại khác nhau và màng sinh học từ vi sinh vật cũng có thể góp phần gây tắc nghẽn12.

  • Quy mô ống: Cặn khoáng hình thành bên trong đường ống khi nước chảy qua chúng, đặc biệt là trong các hệ thống đường ống khô xen kẽ giữa điều kiện ẩm ướt và khô. Khi vòi phun nước kích hoạt, những cặn khoáng này có thể bị lỏng và làm tắc nghẽn đầu hoặc phụ kiện24.

  • Cài đặt hoặc sửa chữa bất cẩn: Vật liệu còn sót lại bên trong đường ống trong quá trình lắp đặt hoặc sửa chữa, chẳng hạn như gỗ, cọ sơn, sỏi hoặc đĩa cắt khi khoan, có thể chặn dòng nước4.

  • Bụi và mảnh vụn tích tụ trên đầu vòi phun nước: Theo thời gian, bụi, chất bẩn và các hạt khác trong không khí có thể tích tụ trên đầu phun nước, cản trở phun nước và giảm độ che phủ5.

Phòng ngừa và bảo dưỡng

  • Quản lý nguồn nước: Sử dụng nước lọc hoặc nước đã qua xử lý để giảm thiểu sự xâm nhập của dị vật1.

  • Kiểm tra và vệ sinh thường xuyên: Kiểm tra trực quan hàng tháng và kiểm tra chuyên nghiệp hàng năm giúp phát hiện và loại bỏ tắc nghẽn hoặc tích tụ trước khi chúng làm giảm chức năng của hệ thống. Làm sạch đầu phun nước ngăn ngừa tích tụ bụi và mảnh vụn56.

  • Kiểm soát ăn mòn: Sử dụng thiết bị giám sát ăn mòn, sử dụng lỗ thông hơi để giải phóng oxy bị mắc kẹt và chọn vật liệu chống ăn mòn để giảm sự hình thành rỉ sét127.

  • Thực hành cài đặt thích hợp: Đảm bảo không có vật lạ nào còn sót lại bên trong đường ống trong quá trình lắp đặt hoặc sửa chữa4.

  • Bảo trì chuyên nghiệp: Đối với tắc nghẽn dai dẳng hoặc tích tụ khoáng chất, hãy thuê các chuyên gia phòng cháy chữa cháy được cấp phép, những người có công cụ và chuyên môn để làm sạch và sửa chữa kỹ lưỡng6.

Phải làm gì nếu vòi phun nước bị tắc

  • Đối với đầu vòi phun nước bị tắc, hãy vặn nắp và làm sạch hoặc thay thế bộ lọc hình nón hoặc vòi phun nếu cần. Nếu việc vệ sinh không hiệu quả, có thể cần thay thế vòi phun hoặc toàn bộ đầu phun nước36.

Tóm lại, tắc nghẽn trong hệ thống phun nước chữa cháy phát sinh chủ yếu do các mảnh vụn lạ, ăn mòn, cặn đường ống và tích tụ bụi. Các biện pháp phòng ngừa bao gồm sử dụng nước sạch, làm sạch thường xuyên, kiểm soát ăn mòn và lắp đặt đúng cách. Bảo trì chuyên nghiệp là rất quan trọng để giải quyết các tắc nghẽn dai dẳng hoặc nghiêm trọng để đảm bảo phòng cháy chữa cháy đáng tin cậy12456.

❌ Tắc nghẽn trong hệ thống phun nước chữa cháy ✔️
Thiết kế hệ thống phun nước chữa cháy để giảm thiểu tắc nghẽn là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong trường hợp khẩn cấp do hỏa hoạn. Tắc nghẽn có thể do mảnh vụn, ăn mòn, vi khuẩn phát triển hoặc vật liệu lạ trong nguồn cung cấp nước hoặc đường ống. Sau đây là các chiến lược chính và biện pháp tốt nhất để giảm nguy cơ tắc nghẽn trong hệ thống phun nước chữa cháy:

1️⃣ Chất lượng nguồn cung cấp nước: Đảm bảo nguồn nước sạch và không có mảnh vụn. Nếu nguồn cung cấp nước là từ bể chứa hoặc hồ chứa, hãy lắp bộ lọc hoặc bộ lọc ở đầu vào để ngăn các hạt lớn xâm nhập vào hệ thống.

2️⃣ Lựa chọn vật liệu ống: Chọn vật liệu ống chống ăn mòn và đóng cặn. Ở những khu vực có nước chữa cháy mạnh, hãy cân nhắc sử dụng hợp kim chống ăn mòn hoặc ống được phủ bên trong.

3️⃣ Xả hệ thống: Trước khi đưa hệ thống vào sử dụng, hãy xả kỹ tất cả các đường ống để loại bỏ các mảnh vụn xây dựng, cặn, rỉ sét và các chất gây ô nhiễm khác.

4️⃣ Lựa chọn và thiết kế đầu phun nước: Sử dụng đầu phun nước có lỗ lớn hơn trong môi trường có nguy cơ tắc nghẽn. Các kết nối vòi phun nước nên được thực hiện từ phía trên cùng của đường ống, không phải từ phía dưới,

5️⃣ Bảo trì và kiểm tra thường xuyên: Triển khai chương trình bảo trì bao gồm kiểm tra và thử nghiệm định kỳ các đầu phun nước và đường ống. Tháo và làm sạch hoặc thay thế bất kỳ đầu phun nào có dấu hiệu tắc nghẽn hoặc ăn mòn.

6️⃣ Tránh chân chết: Thiết kế bố trí đường ống để giảm thiểu chân chết, vì nước đọng có thể thúc đẩy sự phát triển của vi khuẩn và tích tụ cặn. Đảm bảo tất cả các bộ phận của hệ thống được xả định kỳ.

#oil #gas #fire #sprinkler #safety #LPG #LNG #tank #storage #vessel #processsafety #learning #engineering #refinery #plant #firedesing #firefighting #maintenance #inspection #terminal

dầu, khí, chữa cháy, máy phun nước, an toàn, LPG, LNG, bồn chứa, kho chứa, bồn, an toàn quy trình, học tập, kỹ thuật, nhà máy lọc dầu, nhà máy, thiết kế chữa cháy, chữa cháy, bảo trì, kiểm tra, thiết bị đầu cuối
(St.)
Kỹ thuật

Một bộ ghi chú toàn diện về một thiết bị công nghiệp quan trọng: Máy bơm ly tâm

27

Một bộ ghi chú toàn diện về một thiết bị công nghiệp quan trọng: Máy bơm ly tâm!

Những anh hùng thầm lặng này giúp chất lỏng lưu thông trong vô số lĩnh vực, từ xử lý nước và dầu khí đến HVAC và sản xuất. Làm chủ hoạt động của chúng là chìa khóa để đạt hiệu quả và ngăn ngừa thời gian chết tốn kém.
Một bản phân tích chi tiết, theo định dạng dễ hiểu, bao gồm mọi thứ từ cơ học cơ bản đến lắp đặt quan trọng, vận hành thử và các biện pháp thực hành tốt nhất hàng ngày.
Một số lĩnh vực chính được đề cập trong ghi chú của tôi:
• Hiểu cách chúng hoạt động: Từ hoạt động của cánh quạt đến chuyển đổi áp suất.
• Tầm quan trọng tuyệt đối của việc lắp đặt đúng cách: Nền móng, căn chỉnh chính xác (các công cụ laser đó!) và đường ống chính xác.
• Ngày vận hành thử: Các kiểm tra trước khi khởi động cần thiết và các bước quan trọng để chạy lần đầu tiên suôn sẻ.
• Vận hành & Bảo dưỡng: Kiểm tra hàng ngày, khắc phục sự cố thường gặp và lịch bảo dưỡng chặt chẽ để kéo dài tuổi thọ.

#CentrifugalPumps #Pumps #Engineering #IndustrialMaintenance #FluidDynamics #MechanicalEngineering #Operations #AssetManagement #TechnicalNotes

Bơm ly tâm, Bơm, Kỹ thuật, Bảo trì công nghiệp, Động lực học chất lỏng, Kỹ thuật cơ khí, Hoạt động, Quản lý tài sản, Ghi chú kỹ thuật

Microsoft Word – Centrifugal Pumps
(St.)
Kỹ thuật

Bản chất của hư hỏng bề mặt mặt bích

32

Bản chất của hư hỏng bề mặt mặt bích

Nguồn
Tritorc Blog
Nguyên nhân phổ biến gây hư hỏng mặt bích và tác động của nó đối với …
Quản lý và hiểu hư hỏng mặt bích – Máy bơm & Hệ thống
Tiêu chí kiểm tra mặt bích – Energies Media
Mặt bích ảnh hưởng đến kết nối đường ống như thế nào – BCST Group
VIDEO: Sealing Flanges with Surface Deviations
Manage & Understand Flange Face Damage | Pumps & Systems
How to Manage and Understand Flange Face Damage | Durlon
Flange Face Surfaces Explained (Serrated and Smooth) - saVRee

Bản chất của hư hỏng bề mặt mặt bích bao gồm nhiều sự suy giảm vật lý và hóa học khác nhau làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc và khả năng bịt kín của mặt bích trong hệ thống đường ống công nghiệp. Những hư hỏng này ảnh hưởng đến khả năng duy trì niêm phong kín rò rỉ của mặt bích và có thể dẫn đến hoạt động kém hiệu quả, nguy cơ an toàn và bảo trì tốn kém.

  • Các vết hẹp, thuôn dài với đáy nhọn, nông.

  • Nguyên nhân do các vật sắc nhọn kéo ngang mặt bích, chẳng hạn như lông bàn chải sắt hoặc đục.

  • Có thể thay đổi độ sâu tùy thuộc vào lực tác dụng.

  • Những điều này làm giảm độ kín của miếng đệm tại khu vực bị hư hỏng nhưng các vết xước nhỏ, cô lập có thể không ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc niêm phong23.

  • Rộng hơn và thuôn dài với phần đáy cùn, tròn.

  • Được tạo ra bởi các vật thể xỉn màu như tua vít hoặc giắc cắm mặt bích kéo qua mặt bích.

  • Nghiêm trọng hơn trầy xước và có thể làm giảm đáng kể niêm phong nếu lớn hoặc chen chúc23.

  • Các khu vực nhỏ, tròn của tổn thất vật liệu tập trung do ăn mòn.

  • Thường xuất hiện theo cụm và khó phát hiện sớm.

  • Ăn mòn rỗ làm suy yếu bề mặt mặt bích và có thể dẫn đến rò rỉ235.

  • Biến dạng không kéo dài do va đập hoặc va chạm trong quá trình lắp đặt hoặc vận hành.

  • Có thể sắc nhọn hoặc cùn và có thể làm lệch mặt bích, ảnh hưởng đến con dấu35.

  • : Tiếp xúc với hóa chất mạnh, nước biển, hơi ẩm hoặc chất lỏng ăn mòn dẫn đến ăn mòn đồng đều, rỗ, ăn mòn kẽ hở, ăn mòn điện, nứt ăn mòn do ứng suất và ăn mòn xói mòn. Những thứ này làm suy giảm bề mặt mặt bích, gây thất thoát vật liệu và làm suy yếu mặt bích15.

  • : Tác động vật lý, xử lý không đúng cách trong quá trình lắp đặt hoặc bảo trì và rung động gây ra vết lõm, khoét, trầy xước và sai lệch. Các rung động cơ học có thể làm lỏng bu lông và làm trầm trọng thêm hư hỏng mặt bích theo thời gian15.

  • : Các chu kỳ gia nhiệt và làm mát lặp đi lặp lại gây ra mỏi nhiệt, cong vênh, nứt và tích tụ ứng suất vật liệu, có thể làm biến dạng bề mặt mặt bích và các mối nối15.

  • : Áp dụng mô-men xoắn không đồng đều hoặc không chính xác trên bu lông có thể làm biến dạng mặt bích. Việc lắp đặt miếng đệm kém hoặc sử dụng vật liệu gioăng không tương thích có thể gây rò rỉ và hư hỏng mặt bích16.

  • : Tốc độ dòng chảy cao và chất lỏng mài mòn có thể làm xói mòn bề mặt mặt bích, làm mỏng vật liệu và ảnh hưởng đến độ bền và khả năng bịt kín của nó45.

  • Các khuyết tật bề mặt tạo ra các đường rò rỉ tiềm ẩn thách thức chức năng bịt kín của miếng đệm.

  • Các khuyết tật nhỏ, cô lập có thể chấp nhận được, nhưng các khuyết tật lớn hoặc cụm, đặc biệt là những khuyết tật kéo dài theo hướng tâm qua mặt mặt bích, có thể vượt quá khả năng làm kín của miếng đệm, dẫn đến rò rỉ23.

  • Hư hỏng làm giảm hiệu quả hoạt động, tăng chi phí bảo trì và làm tăng rủi ro an toàn như rò rỉ nguy hiểm, giảm áp suất và hỏng hóc thảm khốc tiềm ẩn156.

Tiêu chuẩn PCC-1-2010 của Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) cung cấp các hướng dẫn để đánh giá hư hỏng bề mặt mặt bích. Nó bao gồm các tiêu chí để đo kích thước, độ sâu và sự phân bố của khuyết tật để xác định xem mặt bích có phù hợp để bảo dưỡng hay cần sửa chữa / thay thế hay không23.

Tóm lại, hư hỏng bề mặt mặt bích được đặc trưng bởi trầy xước, khoét, rỗ, vết lõm và các khuyết tật do ăn mòn do các yếu tố cơ học, nhiệt, hóa học và vận hành. Những thiệt hại này ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của niêm phong, dẫn đến rò rỉ và rủi ro vận hành. Các biện pháp đánh giá, bảo trì và bảo vệ thích hợp là điều cần thiết để đảm bảo độ tin cậy của mặt bích trong các ứng dụng công nghiệp.

💡 Đôi khi, không chỉ miếng đệm hoặc các bộ phận bịt kín, các mối nối bích cũng có thể bị hỏng!

Theo thời gian, và thường là do nhiều yếu tố vận hành hoặc bảo trì khác nhau, các mặt bích có thể bị hư hỏng. Mỗi khiếm khuyết đều tạo ra một đường rò rỉ tiềm ẩn, buộc miếng đệm phải bù đắp cho các lỗi mà nó không bao giờ được thiết kế để bịt kín. Việc hiểu bản chất của hư hỏng bề mặt bích là điều cần thiết để duy trì tính toàn vẹn của mối nối và đảm bảo hoạt động an toàn, không bị rò rỉ.

Dưới đây là các loại hư hỏng mặt bích phổ biến, đặc điểm trực quan của chúng và nguyên nhân điển hình:

⛔ Vết xước: Đây là những vết hẹp, dài với đáy sắc, nông hoặc đôi khi sâu. Chúng thường là kết quả của các vật sắc nhọn bị kéo lê trên mặt bích, chẳng hạn như lông bàn chải thép hoặc các công cụ như đục.

⛔ Rãnh: Rộng hơn và cùn hơn vết xước, rãnh có đáy tròn và do các công cụ cùn hoặc tiếp xúc mạnh gây ra—thường là tua vít, kích bích hoặc đục cạo trên bề mặt.

⛔ Rỗ: Các khu vực nhỏ, tròn bị mất vật liệu cục bộ, rỗ thường do ăn mòn gây ra. Chúng thường xuất hiện thành từng cụm và có thể trở nên tệ hơn theo thời gian nếu không được xử lý.

⛔ Vết lõm: Những vết lõm không dài này, có thể sắc hoặc cùn, thường do va chạm trong quá trình xử lý và căn chỉnh các mặt bích ghép bằng thiết bị giàn khoan.

⚠️ Nguyên nhân phổ biến gây hư hỏng bề mặt
Nguyên nhân thường gặp nhất gây hư hỏng mặt bích xảy ra trong quá trình tháo gioăng. Sử dụng các công cụ không phù hợp như đục hoặc tua vít có thể để lại vết lõm và vết lõm. Thay vào đó, nên sử dụng các công cụ mềm hơn như bàn chải dây đồng để tránh làm hỏng bề mặt bịt kín.

Mặc dù có sự khác biệt, tất cả các loại khuyết tật này đều có chung một hậu quả nghiêm trọng: chúng làm giảm khả năng tạo ra lớp đệm kín đáng tin cậy của miếng đệm. Hư hỏng nhỏ hoặc riêng lẻ có thể không ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất bịt kín. Tuy nhiên, nếu các khuyết tật lớn, lan rộng theo hướng xuyên tâm trên bề mặt bịt kín hoặc xảy ra theo cụm, chúng có thể tạo ra đường rò rỉ vượt quá khả năng bịt kín của miếng đệm, dẫn đến rò rỉ, tràn hoặc hỏa hoạn.

#oil #gas #refinery #flange #piping #seal #inspection #fire #spill #leakage #maintenance #LPG #processsafety #safety #learning #engineering #corrosion #damage #fail

dầu, khí, nhà máy lọc dầu, mặt bích, đường ống, niêm phong, kiểm tra, cháy, tràn, rò rỉ, bảo trì, LPG, quy trình an toàn, an toàn, học tập, kỹ thuật, ăn mòn, hư hỏng, thất bại
(St.)
Kỹ thuật

RePAD, RF Pad hoặc Tấm gia cố

22

RePAD, RF Pad hoặc Tấm gia cố

Nguồn
Udemy
Tính toán tấm gia cố cho nhánh ống – Udemy
RePAD, RF Pad hoặc Reinforcement Pad là gì? – Đường ống là gì
allaboutpiping.com
RF Pad là gì? Làm thế nào để tính toán kích thước tấm cốt thép?
RePAD RF Pad hoặc Tấm gia cường với PDF | PDF – Viết
Reinforcing Pad Or RePAD Or RF Pad Pipe Branch 90°And 45° 8''
What is a Reinforcement Pad?
What Is a Repad?
What Is RF Pad? How To Calculate Reinforcement pad ...

RePAD, RF Pad hoặc Reinforcement Pad đề cập đến cùng một thành phần trong kỹ thuật đường ống và bình chịu áp lực: một miếng kim loại hình bánh rán hoặc giống như vòng đệm được hàn xung quanh kết nối nhánh của đường ống hoặc vòi phun để tăng thêm sức mạnh cho mối nối. Nó được thiết kế để gia cố khu vực mà một ống nhánh hoặc vòi phun được kết nối với đường ống hoặc bình chính, là vùng ứng suất cao do lỗ được khoét vào đường ống chính hoặc thành tàu.

  • : Thường có hình bánh rán, giống như một vòng đệm lớn uốn cong để phù hợp với độ cong của ống. Đôi khi, miếng đệm có thể có hình chữ nhật hoặc hình bầu dục tùy thuộc vào yêu cầu thiết kế.

  • : Các miếng gia cố cung cấp thêm độ dày cục bộ xung quanh nhánh hoặc kết nối vòi phun để bù đắp cho sự suy yếu do lỗ gây ra. Chúng phân phối ứng suất và tải trọng cơ học trên một khu vực lớn hơn, giảm sự tập trung ứng suất và nguy cơ hỏng hóc.

  • : Thường được làm từ vật liệu giống như ống hoặc bình mẹ để đảm bảo khả năng tương thích và độ bền.

  • : Thường được hàn ở bên ngoài bình hoặc đường ống, mặc dù đôi khi gia cố có thể được áp dụng bên trong hoặc cả bên trong và bên ngoài tùy thuộc vào các ràng buộc thiết kế.

  • : Để tăng tính toàn vẹn của cấu trúc, cải thiện phân phối ứng suất, bảo vệ chống lại ứng suất cơ học và nhiệt, đồng thời kéo dài tuổi thọ của hệ thống đường ống hoặc bồn.

  • Khi kết nối nhánh hoặc nozzle được hàn vào đường ống hoặc tàu, lỗ được khoét vào ống chính sẽ tạo ra điểm yếu và vùng ứng suất cao.

  • Các miếng đệm gia cố củng cố khu vực này, ngăn ngừa rò rỉ, nứt và hỏng hóc.

  • Chúng rất cần thiết trong các ứng dụng áp suất cao hoặc nhiệt độ cao để duy trì tính toàn vẹn của hệ thống.

  • Miếng đệm gia cố tập trung vào hỗ trợ cấu trúc và phân phối ứng suất.

  • Miếng đệm mài mòn bảo vệ chống mài mòn, xói mòn và mài mòn cơ học nhưng không cung cấp gia cố cấu trúc.

Mô tả Tấm gia cường (RePAD / RF Pad)
Hình dạng Hình bánh rán (giống như máy giặt), đôi khi hình chữ nhật/hình bầu dục
Mục đích Gia cố kết cấu của kết nối nhánh / vòi phun
Chức năng Phân phối ứng suất, tăng độ dày cục bộ
Vật liệu Giống như đường ống hoặc tàu mẹ
Vị trí Thường là bên ngoài, đôi khi bên trong hoặc cả hai
Ứng dụng Kết nối nhánh ống, vòi phun bình áp lực
Sự khác biệt so với Wear Pad Tập trung vào sức mạnh, không phải bảo vệ mài mòn

Về bản chất, RePAD, RF Pad hoặc Reinforcement Pad là một thành phần quan trọng được sử dụng để gia cố các mối hàn nhánh ống hoặc vòi phun của tàu bằng cách thêm độ dày và độ bền cục bộ để ngăn ngừa hỏng hóc ở các vùng ứng suất cao1236.

🔍 RePAD, RF Pad hoặc Reinforcement Pad là gì?

Trong hệ thống đường ống và bình chịu áp suất, độ bền và độ tin cậy là rất quan trọng, đặc biệt là ở các kết nối nhánh.

Reinforcing Pad (còn được gọi là RePAD hoặc RF Pad) là một miếng đệm kim loại hình bánh rán được hàn xung quanh nhánh của một mối nối. Nó trông giống như một vòng đệm tròn, được định hình để phù hợp với độ cong của đường ống.

Mục đích của nó là gì? Để tăng thêm độ bền ở nơi cần thiết nhất.

Khi kích thước ống tăng lên, các phụ kiện nhánh tiêu chuẩn trở nên đắt đỏ hoặc đôi khi không có sẵn. Trong những trường hợp như vậy, một giải pháp phổ biến là chế tạo nhánh bằng cách cắt vào ống chính và hàn trực tiếp nhánh. Nhưng điều này làm yếu thành ống nên để bù lại, một miếng đệm gia cố được thêm vào xung quanh lỗ mở để kiểm soát áp suất và giảm sự tập trung ứng suất.

Nguyên tắc tương tự cũng áp dụng cho các kết nối vòi phun bình chịu áp suất, trong đó miếng đệm RF tăng cường khả năng chịu tải của vòi phun.

Cho dù trong hệ thống đường ống hay bình chịu áp suất, miếng đệm RF là giải pháp thiết thực để đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc dưới áp suất.
nguồn video:https://lnkd.in/dgwP6mZ5


#Engineering #MechanicalEngineering #PipingDesign #PressureVessels #OilAndGas #RePAD #Welding #IndustrialDesign #ReliabilityEngineering

Kỹ thuật, Kỹ thuật cơ khí, Thiết kế đường ống, Bình chịu áp lực, Dầu khí, RePAD, Hàn, Thiết kế công nghiệp, Độ tin cậy Kỹ thuật


(St.)
Kỹ thuật

Tại sao thép cần ~ 12% crom để được gọi là ‘thép không gỉ’

32

Tại sao thép cần ~ 12% crom để được gọi là ‘thép không gỉ’

thyssenkrupp-materials.co
Thép không gỉ có bị gỉ không? – Vật liệu thyssenkrupp (Vương quốc Anh)
Ống thép không gỉ và phụ kiện | KAYSUNS
Cách thức hoạt động của Crom trong khả năng chống ăn mòn bằng thép không gỉ – KAYSUNS
nde.co
Các loại thép không gỉ khiến bạn bối rối – NDE
Vai trò của crom trong việc nâng cao chất lượng thép không gỉ

Thép cần khoảng 12% crom để được gọi là “thép không gỉ” vì crom là nguyên tố hợp kim thiết yếu cung cấp cho thép không gỉ khả năng chống ăn mòn và đặc tính “không gỉ”.

Tại sao Crom lại cần thiết trong thép không gỉ

  • Sự hình thành lớp oxit crom bảo vệ: Khi hàm lượng crom trong thép đạt khoảng 10,5% hoặc cao hơn, crom phản ứng với oxy trong không khí để tạo thành một lớp oxit crom (Cr₂O₃) rất mỏng, bám chặt trên bề mặt thép. Lớp này hoạt động như một lớp màng thụ động bảo vệ thép khỏi quá trình oxy hóa và ăn mòn thêm. Nó cực kỳ mỏng (1 đến 5 nanomet) nhưng hiệu quả cao và trong suốt, cho phép độ bóng tự nhiên của thép thể hiện qua1245.

  • Đặc tính tự phục hồi: Nếu lớp oxit crom này bị hư hỏng về mặt cơ học hoặc do nhiệt, crom tiếp xúc trong thép sẽ nhanh chóng phản ứng với oxy để cải tạo lớp bảo vệ, duy trì khả năng chống ăn mòn theo thời gian. “Màng thụ động” tự sửa chữa này là điều làm cho thép không gỉ trở nên “không gỉ”245.

  • Ngưỡng hàm lượng crom tối thiểu: Hàm lượng crom tối thiểu cần thiết để tạo thành lớp oxit bảo vệ này và đạt được khả năng chống ăn mòn là khoảng 10,5%. Tuy nhiên, trên thực tế, thép không gỉ thường chứa khoảng 12% crom trở lên để đảm bảo khả năng chống ăn mòn đáng tin cậy và nhất quán trong các môi trường khác nhau1234.

  • Tăng cường khả năng chống ăn mòn với crom cao hơn: Tăng hàm lượng crom vượt quá mức tối thiểu giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn hơn nữa, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt như các ứng dụng xử lý hàng hải hoặc hóa chất, nhưng ngưỡng quan trọng nhất là khoảng 10,5% đến 12%24.

Tác dụng bổ sung của Crom

  • Ổn định Ferrite: Crom cũng hoạt động như một chất ổn định ferit trong thép, ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô và tính chất cơ học của hợp kim thép không gỉ24.

  • Tính chất cơ học: Hàm lượng crom cao hơn có thể cải thiện độ bền và độ cứng nhưng có thể ảnh hưởng đến độ dẻo tùy thuộc vào loại thép không gỉ4.

Tóm tắt

Lý do cho crom trong thép không gỉ Lời giải thích
Hàm lượng crom tối thiểu (~ 10,5-12%) Cần thiết để tạo thành một lớp oxit crom ổn định, bảo vệ ngăn ngừa rỉ sét và ăn mòn
Sự hình thành màng oxit thụ động Màng oxit crom mỏng, bám dính và tự phục hồi, cung cấp khả năng chống ăn mòn liên tục
Chống ăn mòn Lớp oxit giàu crom ngăn chặn quá trình oxy hóa và rỉ sét, mang lại tên cho thép không gỉ
Hiệu ứng cơ học và cấu trúc Crom ổn định pha ferit và tăng cường tính chất cơ học

Về bản chất, thép phải chứa khoảng 12% crom để hình thành và duy trì lớp oxit crom bảo vệ chống rỉ sét một cách đáng tin cậy, đó là lý do tại sao ngưỡng này xác định thép không gỉ12345.

𝐖𝐡𝐲 𝐒𝐭𝐞𝐞𝐥 𝐍𝐞𝐞𝐝𝐬 ~𝟏𝟐% 𝐂𝐡𝐫𝐨𝐦𝐢𝐮𝐦 𝐭𝐨 𝐁𝐞 𝐂𝐚𝐥𝐥𝐞𝐝 ‘𝐒𝐭𝐚𝐢𝐧𝐥𝐞𝐬𝐬 𝐒𝐭𝐞𝐞𝐥’

Thép thông thường bị ăn mòn dễ dàng—đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt, mặn hoặc có tính axit. Nhưng vào năm 1912, một khám phá mang tính cách mạng đã thay đổi điều đó: việc bổ sung crom có ​​thể làm cho thép có khả năng chống ăn mòn cao.

Đây là lý do tại sao:
Khi thép chứa ~12% hoặc nhiều hơn crom, nó sẽ tạo thành một lớp màng oxit cực mỏng, vô hình (~2 nm dày) trên bề mặt của nó.
Lớp giàu crom này bảo vệ thép bên dưới bằng cách ngăn chặn các phản ứng tiếp theo với môi trường—một quá trình được gọi là thụ động hóa.
Trong môi trường oxy hóa như axit nitric, tốc độ ăn mòn của hợp kim crom-sắt giảm đáng kể ở mức khoảng 11–12% crom.

Đó là ngưỡng quan trọng mà thép thực sự trở thành “không gỉ”.

Ngay cả ngày nay, thép không gỉ vẫn được định nghĩa theo nguyên tắc này:

𝘼 𝙢𝙞𝙣𝙞𝙢𝙪𝙢 𝙤𝙛 𝙟𝙪𝙨𝙩 𝙪𝙣𝙙𝙚𝙧 12% 𝙘𝙝𝙧𝙤𝙢𝙞𝙪𝙢 𝙞𝙨 𝙧𝙚𝙦𝙪𝙞𝙧𝙚𝙙 𝙛𝙤𝙧 𝙖 𝙨𝙩𝙚𝙚𝙡 𝙩𝙤 𝙗𝙚 𝙘𝙖𝙡𝙡𝙚𝙙 “𝙨𝙩𝙖𝙞𝙣𝙡𝙚𝙨𝙨.”

Hai loại chính được phát hiện vào năm 1912:
1. Thép không gỉ Austenitic (do E. Maurer, Đức phát hiện)
2. Thép không gỉ Ferritic (do H. Brearley, Anh phát minh — người đã đặt ra thuật ngữ “thép không gỉ”)

Khám phá này tiếp tục tác động đến các ngành công nghiệp từ xây dựng đến y tế, ô tô và chế biến hóa chất.

#StainlessSteel #MaterialsScience #Metallurgy #Engineering #Innovation #CorrosionResistance #Manufacturing #EngineeringFacts

Thép không gỉ, Khoa học vật liệu, Luyện kim, Kỹ thuật, Đổi mới, Chống ăn mòn, Sản xuất, Sự thật về kỹ thuật

(St.)
0904457667