🔍 𝗪𝗲𝗹𝗱𝗶𝗻𝗴 𝗜𝗻𝘀𝗽𝗲𝗰𝘁𝗼𝗿 𝗤𝘂𝗶𝗰𝗸 𝗖𝗵𝗲𝗰𝗸𝗹𝗶𝘀𝘁 – 𝗙𝗶𝗲𝗹𝗱 𝗙𝗼𝗿𝗺𝘂𝗹𝗮𝘀 & 𝗣𝘂𝗿𝗽𝗼𝘀𝗲 💡

Nội dung bên trong?
✔ Các tính toán hàn thiết yếu
✔ Tiêu chuẩn chấp nhận (WPS / ASME / AWS)
✔ Kiểm tra lắp đặt, năng suất và chất lượng mối hàn
✔ Các thông số quyết định nhanh chóng như CE, PCM, CET
✔ Tiện lợi cho việc kiểm tra hiện trường và lập hồ sơ

👨‍🏭 Là thanh tra viên, trọng tâm là
• Thông số chính xác
• Định cỡ mối hàn chính xác
• Kiểm soát nhiệt lượng đầu vào
• Xử lý vật tư tiêu hao đúng cách
• Truy xuất nguồn gốc và lập hồ sơ
• Tư duy không lỗi ✔

📌 Hãy lưu lại và sử dụng trong công việc kiểm tra hàng ngày của bạn để cải thiện chất lượng, năng suất và tính tuân thủ!

Cùng nhau nâng cao tiêu chuẩn chất lượng hàn 💪✨

#WeldingInspection #WeldingEngineer #QAQC #QualityControl #QualityAssurance #WPS #ASME #AWS #NDT #Piping #Fabrication #WeldQuality #HeatInput #TravelSpeed #WeldingParameters #OilAndGas #Engineering #InspectorLife #WeldingProduction #WeldDefects #PWHT #HardnessTesting #FitUpInspection #WeldingInspector #QCInspector #ConstructionQAQC #PressureVessel #SteelStructure #NonDestructiveTesting #WeldingIndustry

Kiểm tra hàn, Kỹ sư hàn, QAQC, Kiểm soát chất lượng, Đảm bảo chất lượng, WPS, ASME, AWS, NDT, Đường ống, Chế tạo, Chất lượng hàn, Đầu vào nhiệt, Tốc độ di chuyển, Thông số hàn, Dầu khí, Kỹ thuật, Cuộc sống của người kiểm tra, Sản xuất hàn, Lỗi hàn, PWHT, Kiểm tra độ cứng, Kiểm tra lắp ráp, Kiểm tra hàn, Kiểm tra QC, QAQC xây dựng, Bình chịu áp lực, Kết cấu thép, Kiểm tra không phá hủy, Ngành công nghiệp hàn

(14) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

🚀 Công cụ Sản xuất Tinh gọn – Xây dựng Văn hóa Cải tiến Liên tục

Sản xuất Tinh gọn không chỉ là loại bỏ lãng phí —
Mà còn là trao quyền cho mọi người, cải tiến quy trình và tạo ra giá trị cho khách hàng.

Dưới đây là những công cụ và kỹ thuật Lean hiệu quả nhất mà mọi tổ chức nên biết 👇

🔹 5S – Tổ chức nơi làm việc hướng đến hiệu quả và an toàn.
🔹 Kaizen – Cải tiến liên tục, từng bước nhỏ với sự tham gia của tất cả mọi người.
🔹 Lập bản đồ Chuỗi Giá trị (VSM) – Hình dung quy trình và xác định lãng phí.
🔹 Công việc Chuẩn – Xác định cách tốt nhất, có thể lặp lại để thực hiện một nhiệm vụ.
🔹 Gemba Walk – Đến tận nơi để quan sát và hiểu rõ quy trình.
🔹 Quản lý Trực quan – Hiển thị hiệu suất để thúc đẩy trách nhiệm giải trình.
🔹 Chu trình PDCA – Lập kế hoạch, Thực hiện, Kiểm tra, Hành động – nền tảng của cải tiến liên tục.
🔹 A3 Giải quyết vấn đề – Phương pháp tiếp cận có cấu trúc để phân tích nguyên nhân gốc rễ và hành động.
🔹 5 Tại sao Phân tích – Đào sâu vào nguyên nhân gốc rễ của vấn đề.
🔹 Hoshin Kanri – Kết hợp chiến lược với các hành động hàng ngày và mục tiêu cải tiến.
🔹 Kanban – Quản lý quy trình làm việc trực quan cho sản xuất Just-in-Time.
🔹 Just-in-Time (JIT) – Chỉ sản xuất những gì cần thiết, khi cần thiết.
🔹 Jidoka – Xây dựng chất lượng vào quy trình thông qua tự động hóa với sự can thiệp của con người.
🔹 Takt Time – Điều chỉnh tốc độ sản xuất theo nhu cầu của khách hàng.
🔹 Heijunka – Cân bằng tải để sản xuất cân bằng.
🔹 SMED (Đổi khuôn trong một phút) – Giảm thời gian thay đổi.
🔹 Andon – Tín hiệu trực quan để thông báo sự cố ngay lập tức.
🔹 Poka-Yoke – Chống lỗi để ngăn ngừa khuyết tật.
🔹 Sơ đồ luồng – Trực quan hóa các bước quy trình để vận hành trơn tru hơn.
🔹 TPM (Bảo trì Năng suất Toàn diện) – Tối đa hóa hiệu quả thiết bị.
🔹 Six Sigma – Giảm thiểu biến động và cải thiện năng lực quy trình.
🔹 So sánh chuẩn – Học hỏi từ những người giỏi nhất để cải thiện quy trình của riêng bạn.
🔹 VOC (Tiếng nói của Khách hàng) – Hiểu và đáp ứng kỳ vọng của khách hàng.
🔹 Bảng điều khiển Hiệu suất – Theo dõi KPI và thúc đẩy hành động.
🔹 Vòng tròn QC – Các nhóm cải tiến chất lượng do nhân viên lãnh đạo.

Nguồn: Naveen K

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, qms, qaqc, 7 công cụ qc, kỹ thuật chất lượng, pdca, six sigma, capa, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, tinh gọn, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, tinh gọn six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5s, kỹ thuật cơ khí, msa, oee, kỹ thuật công nghiệp, smed, ishikawa, jidoka, pokayoke, andon, 7 công cụ qc, biểu đồ, qcc, sop, timwood, takttime, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ cốt lõi, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn xin việc, phiếu kiểm tra, xương cá, g8d, biểu đồ Pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng dòng, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ luồng, biểu đồ histogram, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

(30) Post | LinkedIn

(St.)

ASME PCC-2 – 2022, Sửa chữa Thiết bị Áp suất và Đường ống

ASME PCC-2 cung cấp các phương pháp sửa chữa thiết bị, đường ống, đường ống dẫn và các thiết bị phụ trợ liên quan trong phạm vi Quy chuẩn và Tiêu chuẩn Công nghệ Áp suất ASME sau khi thiết bị đã được đưa vào sử dụng. Các phương pháp sửa chữa này bao gồm các quy trình thiết kế, chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm liên quan, và có thể là tạm thời hoặc vĩnh viễn, tùy thuộc vào hoàn cảnh. Các phương pháp được cung cấp trong Tiêu chuẩn này đề cập đến việc sửa chữa các bộ phận khi việc sửa chữa được coi là cần thiết dựa trên việc kiểm tra và đánh giá khuyết tật phù hợp. Các phương pháp kiểm tra và đánh giá khuyết tật này không được đề cập trong tài liệu này, nhưng được đề cập trong các quy chuẩn và tiêu chuẩn sau xây dựng khác.
https://lnkd.in/gdd5m-9R

ASME (Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ)

#global #standards #engineering #SettingtheStandard

toàn cầu, tiêu chuẩn, kỹ thuật, Thiết lập Tiêu chuẩn

(St.)

ASME B20.1 – 2024, Tiêu chuẩn An toàn cho Băng tải và Thiết bị Liên quan

Tiêu chuẩn này áp dụng cho việc thiết kế, xây dựng, lắp đặt, bảo trì, kiểm tra và vận hành băng tải và hệ thống băng tải liên quan đến các mối nguy hiểm. Băng tải có thể là loại vật liệu rời, đóng gói hoặc vận chuyển đơn vị, trong đó việc lắp đặt được thiết kế để vận hành cố định, tạm thời hoặc di động.

Tiêu chuẩn này đặc biệt loại trừ bất kỳ băng tải nào được thiết kế, lắp đặt hoặc sử dụng chủ yếu cho việc di chuyển người. Tuy nhiên, Tiêu chuẩn này áp dụng cho một số thiết bị băng tải có kết cấu đỡ là các trạm làm việc hoặc trạm vận hành được thiết kế riêng cho nhân viên vận hành được ủy quyền.
https://lnkd.in/gUwzT-cG

ASME (Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ)

#global #standards #engineering #SettingtheStandard

toàn cầu, tiêu chuẩn, kỹ thuật, Thiết lậpTiêu chuẩn

(St.)

🔬 Ăn mòn liên hạt:
Mối đe dọa tiềm ẩn bên trong cấu trúc vi mô

Không phải tất cả sự ăn mòn đều bắt đầu trên bề mặt — đôi khi, nó bắt đầu sâu bên trong ranh giới hạt.

Trong thép không gỉ austenit, việc tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ từ 425–815°C có thể gây ra sự kết tủa crom cacbua (Cr₂₃C₆) dọc theo ranh giới hạt.

Hiện tượng này, được gọi là sự nhạy cảm hóa, làm cạn kiệt crom ở các vùng lân cận, phá hủy lớp thụ động bảo vệ thép.

Kết quả? Ăn mòn cục bộ nghiêm trọng có thể khiến bề mặt trông nguyên vẹn — trong khi cấu trúc âm thầm mất đi độ bền và độ tin cậy.

✅ Cách phòng ngừa:

Chọn thép không gỉ ít carbon (cấp L) hoặc thép không gỉ ổn định (Ti/Nb)

Áp dụng phương pháp ủ dung dịch sau đó làm nguội nhanh

Kiểm soát nhiệt lượng đầu vào và tốc độ làm nguội trong quá trình hàn

📏 Tiêu chuẩn ASTM A262 Practice E (thử nghiệm DL-EPR) vẫn là một tiêu chuẩn đáng tin cậy để đánh giá độ nhạy cảm hóa trong thép không gỉ.

⚙️ Hiểu biết sâu sắc về cơ chế ăn mòn liên hạt là điều cần thiết để đảm bảo độ tin cậy lâu dài trong các ứng dụng dầu khí, hóa dầu và phát điện.

💬 Bạn đã từng gặp phải các vấn đề về ăn mòn liên hạt hoặc nhạy cảm hóa trong các dự án của mình chưa?
Phương pháp tiếp cận của bạn để phát hiện hoặc phòng ngừa là gì?
Hãy cùng chia sẻ kinh nghiệm và hiểu biết bên dưới nhé 👇

#Corrosion #IntergranularCorrosion #MaterialsEngineering #Metallurgy #StainlessSteel #Welding #HeatTreatment #FailureAnalysis #MaterialScience #OilAndGas #PowerGeneration #SurfaceEngineering #ASTM #Sensitization #Engineering

Ăn mòn, Ăn mòn liên hạt, Kỹ thuật Vật liệu, Luyện kim, Thép không gỉ, Hàn, Xử lý nhiệt, Phân tích lỗi, Khoa học Vật liệu, Dầu khí, Sản xuất điện, Kỹ thuật bề mặt, ASTM, Nhạy cảm, Kỹ thuật

(St.)

Tìm hiểu về Chứng nhận Vật liệu (EN 10204) — Góc nhìn Thực tế từ Phía Kiểm định
Trong nhiều cuộc kiểm định, chúng tôi không thể tiếp tục nếu không có MTC (Giấy chứng nhận Kiểm tra Vật liệu/Nhà máy). Một số người gọi nó là “giấy khai sinh” của vật liệu — và thành thật mà nói, điều đó hoàn toàn chính xác.

MTC không chỉ là một tài liệu đính kèm trong MRB.

Nó xác nhận tính chất hóa học, tính chất cơ học, khả năng truy xuất nguồn gốc nhiệt/mẻ và việc tuân thủ các tiêu chuẩn hoặc yêu cầu của PO.

Nhưng trong các dự án thực tế, tôi thường thấy điều này:
🔹 Chúng tôi xem xét các chứng chỉ MTC hầu như mỗi ngày
🔹 Tuy nhiên, mức độ hiểu biết lại rất khác nhau
🔹 Không phải lúc nào cũng chỉ là “xem xét & ký” ✅

Tùy thuộc vào mức độ quan trọng, việc xem xét MTC có thể là:
🔹Kiểm tra nhanh tài liệu ✅
🔹HOẶC xác nhận chi tiết liên quan đến lấy mẫu/thử nghiệm 🧪
Vì vậy, việc hiểu rõ các loại chứng chỉ EN 10204 tạo ra sự khác biệt lớn.

📄 Các loại chứng chỉ EN 10204 — theo thuật ngữ đơn giản
➡️ 2.1 / 2.2: Tuyên bố của nhà sản xuất/kết quả thử nghiệm
➡️ 3.1: Phổ biến nhất trong Dầu khí & EPC — Đảm bảo cao hơn
➡️ 3.2: Mức độ mạnh nhất — chứng nhận và xác nhận của bên thứ ba

🏗️ Áp dụng trong thực tế
Hầu hết các thành phần chịu áp suất / quan trọng về an toàn → 3.1 hoặc 3.2
Ví dụ:
• Ống, mặt bích, van, phụ kiện
• Thành phần bình chịu áp lực
• Các bộ phận dưới biển
• Thép kết cấu cho khu vực chịu tải trọng cao
• Vật liệu hợp kim cao / dịch vụ chua
Các mặt hàng nhỏ có rủi ro thấp hơn → 2.1 hoặc 2.2
(ví dụ: vòng đệm, phần cứng nhỏ không chịu áp lực)
Lưu ý: Các nhà máy uy tín hiếm khi cấp 2.1/2.2 cho các mặt hàng quan trọng — nhưng Có một số ngoại lệ, chẳng hạn như một số vật tư hàn.

⚠️ Rất quan trọng
“Đã được TPI đánh giá” ≠ chứng nhận 3.2
Sự khác biệt thực sự trong 3.2:
✔ Chữ ký của thanh tra viên bên thứ ba
✔ Xác nhận thực tế được chứng kiến
✔ Xác nhận tuân thủ vượt quá QA của nhà sản xuất
Luôn đọc chứng nhận — không chỉ con dấu.

📝 Lưu ý nhanh về “Mục đích của 3.2”
Đôi khi bạn thấy các thuật ngữ như:
“Tương đương với 3.2” hoặc “Mục đích của 3.2”
Đây không phải là chứng nhận EN 10204 Loại 3.2 thực sự.
Điều này có nghĩa là nhà cung cấp có ý định đáp ứng mức độ đảm bảo theo các thỏa thuận thương mại — không phải tuân thủ nghiêm ngặt 3.2.
Một lần nữa, hãy luôn dựa vào nội dung — không chỉ tiêu đề.

🎯 Trường hợp đặc biệt: Vật tư hàn
Bạn có thể thấy các chứng nhận hỗn hợp như:
🔹Hóa chất → 2.2
🔹Cơ khí → 3.1
Điều này là bình thường đối với các nhà sản xuất vật tư uy tín (ví dụ: ESAB).
Hóa chất có thể dựa trên công thức/lô, trong khi các thử nghiệm kéo/hàn được thực hiện trên các lô sản xuất.
Một lần nữa — hãy đọc chi tiết.

📌 Lời kết
Chứng chỉ vật liệu có thể trông “giống như tài liệu”…
Nhưng an toàn thiết bị, hệ thống áp suất và tính toàn vẹn dưới biển bắt đầu từ đây.
Chất lượng bắt đầu từ giai đoạn vật liệu.
Khả năng truy xuất nguồn gốc = niềm tin.

#Quality #Inspection #QAQC #MTC #EN10204 #OilAndGas #Engineering #MRB #Materials #WeldingInspection #ThirdPartyInspection #Traceability #Fabrication #SupplyChainQuality

Chất lượng, Kiểm tra, QAQC, MTC, EN 10204, Dầu khí, Kỹ thuật, MRB, Vật liệu, Kiểm tra hàn, Kiểm tra bên thứ ba, Khả năng truy xuất nguồn gốc, Chế tạo, Chất lượng chuỗi cung ứng

(St.)

🔥YÊU CẦU CỦA PHẦN UCL ĐỐI VỚI BÌNH CHỨC ÁP LỰC HÀN ĐƯỢC CHẾ TẠO BẰNG VẬT LIỆU CÓ LỚP PHỦ kết HỢP CHỐNG ĂN MÒN, LỚP PHỦ KIM LOẠI HÀN HOẶC LỚP LÓT ÁP DỤNG

Điều gì xảy ra khi Xử lý Nhiệt Sau Hàn (PWHT) trên thép không gỉ gặp sự cố?

Nhiều kỹ sư cho rằng PWHT luôn có lợi — nhưng ASME Mục VIII nhắc nhở chúng ta rằng không phải mối hàn nào cũng cần xử lý nhiệt.

Khi áp dụng không đúng cách, PWHT có thể phá hủy những gì nó được thiết kế để bảo vệ.

Trong thép không gỉ austenit, nhiệt độ quá cao hoặc thời gian giữ nhiệt quá lâu có thể kích hoạt sự hình thành pha sigma — một hợp chất liên kim giòn dẫn đến nứt, mất độ dẻo và hỏng sớm dưới áp suất.

Theo ASME BPVC Mục VIII, Phân khu 1 – UCL-34, tiêu chuẩn này cảnh báo rõ ràng rằng PWHT không đúng cách có thể làm cho vật liệu chống ăn mòn yếu hơn chứ không phải mạnh hơn.

Nói cách khác, ý định tốt không đảm bảo chất lượng luyện kim tốt.

Một bình chứa an toàn không chỉ là đáp ứng biểu đồ nhiệt độ theo quy định — mà là hiểu được hành vi của vật liệu trong từng giai đoạn chế tạo.

Đây là lý do tại sao kiểm soát chất lượng thực sự không phải là giấy tờ mà là nhận thức về luyện kim, giám sát có hiểu biết và một văn hóa coi “xử lý nhiệt” là một khoa học, chứ không phải là một tiêu chí.

Bạn đã bao giờ gặp trường hợp xử lý nhiệt sau hàn gây hại nhiều hơn lợi chưa?

Hãy cùng tìm hiểu về điều đó.

#ASME #PressureVessel #Welding #PWHT #Metallurgy #QualityControl #Engineering #Fabrication #Inspection #StainlessSteel #MechanicalIntegrity #MaterialScience #NDT #WPS #PQR #HeatTreatment #CorrosionResistance #SafetyEngineering #Manufacturing #ProcessIndustry

ASME, Bình áp lực, Hàn, PWHT, Luyện kim, Kiểm soát chất lượng, Kỹ thuật, Chế tạo, Kiểm tra, Thép không gỉ, Tính toàn vẹn cơ học, Khoa học vật liệu, NDT, WPS, PQR, Xử lý nhiệt, Chống ăn mòn, Kỹ thuật an toàn, Sản xuất, Công nghiệp quy trình

(St.)

Các yếu tố chính của việc đánh dấu mặt bích 🔥

Mặt bích là điểm kết nối quan trọng trong hệ thống đường ống — kết nối đường ống, van và thiết bị, đồng thời duy trì tính toàn vẹn của hệ thống dưới áp suất.

Để đảm bảo vận hành an toàn và tuân thủ, mỗi mặt bích phải được đánh dấu chính xác với các chi tiết nhận dạng chính xác định chất lượng, khả năng truy xuất nguồn gốc và khả năng phù hợp để sử dụng.

⚙️ Các yếu tố đánh dấu mặt bích thiết yếu:

✅ 1. Nhận dạng nhà sản xuất / Logo
Đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và trách nhiệm giải trình bằng cách xác định nhà sản xuất ban đầu.
✅ 2. Ký hiệu vật liệu (Cấp ASTM)
Chỉ định vật liệu và bất kỳ phương pháp xử lý nhiệt nào theo tiêu chuẩn ASTM — xác nhận độ bền và khả năng tương thích với ứng dụng.

✅ 3. Kiểu mặt
Xác định loại bề mặt làm kín — Mặt nổi (RF), Mối nối kiểu vòng (RTJ), Mặt phẳng (FF) — để lựa chọn gioăng chính xác và lắp ráp không bị rò rỉ.
✅ 4. Tiêu chuẩn sử dụng
Chỉ ra mã quản lý (ví dụ: ASME, EN, DIN), đảm bảo tuân thủ kích thước và thiết kế.
✅ 5. Độ dày ống danh nghĩa (cho đầu hàn)
Đảm bảo mối hàn khít và độ bền cơ học của mối nối.
✅ 6. Định mức áp suất & Đường kính danh nghĩa
Chỉ định cấp áp suất (ví dụ: 150#, 300#) và kích thước — rất quan trọng đối với sự an toàn và khả năng tương thích của hệ thống.
✅ 7. Số lô / Nhiệt / Số sê-ri
Cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ để xác minh chất lượng và chứng nhận vật liệu.

🧭 Tại sao việc đánh dấu lại quan trọng:

🔹 Xác minh tính phù hợp — Xác nhận rằng mặt bích đáp ứng các yêu cầu về thiết kế và vận hành.
🔹 Phù hợp Vật liệu & Định mức — Ngăn ngừa sự không phù hợp có thể dẫn đến hỏng hóc hoặc thời gian ngừng hoạt động.
🔹 Chất lượng & Tuân thủ — Hỗ trợ các quy trình lập tài liệu, kiểm tra và kiểm toán.

🛠️ Công nghệ Đánh dấu cũng quan trọng:

Các dấu hiệu trên mặt bích phải luôn rõ ràng, bền bỉ và dễ đọc trong suốt thời gian sử dụng — ngay cả khi chịu nhiệt, ăn mòn hoặc hao mòn.
Sử dụng thiết bị đánh dấu chính xác đảm bảo độ chính xác, tính lâu dài và khả năng truy xuất nguồn gốc — những trụ cột chính của an toàn và độ tin cậy.

🧩 Tóm tắt:

Việc đánh dấu mặt bích đúng cách không chỉ là hình thức — mà còn là nền tảng cho:
✅ An toàn
✅ Độ tin cậy
✅ Đảm bảo Chất lượng
✅ Tính toàn vẹn lâu dài
====
Nếu bạn thấy thông tin này hữu ích, hãy chia sẻ để giúp đỡ những người khác trong ngành

Govind Tiwari,PhD 

#Flange #Piping #Quality #Inspection #QHSE #MechanicalIntegrity #ASME #Engineering #Traceability #GovindTiwariPhD

Mặt bích, Đường ống, Chất lượng, Kiểm tra, QHSE, Tính toàn vẹn cơ khí, ASME, Kỹ thuật, Khả năng truy xuất nguồn gốc, TiwariPhD

(St.)