Kỹ thuật

THIẾT KẾ Bồn KHUẤY

8

THIẾT KẾ Bồn KHUẤY

Nguồn
Thiết kế bể khuấy – FluiDimensions
Bồn khuấy: Hướng dẫn Câu hỏi thường gặp cơ bản – Bộ lọc Filson
Khả năng mở rộng của lò phản ứng sinh học bồn khuấy – BioProcess International
Thiết kế và hiệu suất của lò phản ứng sinh học bồn khuấy sử dụng một lần

Thiết kế bồn khuấy

Bể khuấy là thiết bị thiết yếu trong các ngành công nghiệp hóa chất và chế biến, được sử dụng rộng rãi cho các quá trình trộn, phản ứng và truyền nhiệt. Thiết kế của chúng rất quan trọng để tối ưu hóa hiệu suất và đạt được kết quả mong muốn trong các ứng dụng khác nhau.

Các yếu tố thiết kế chính

1. Cấu trúc bồn

  • Hình dạng và kích thước: Thông thường, bể khuấy hình trụ có tỷ lệ chiều cao trên đường kính (H / D) lớn hơn 1. Các đầu bể có thể là hình elip, hình tròn, hình bán cầu hoặc hình nón
  • Dung tích: Bồn chứa có thể thay đổi đáng kể về kích thước, có thể tích từ dưới một lít trở lên.

2. Cánh khuấy

  • Chức năng: Cánh quạt rất quan trọng để trộn và được lựa chọn dựa trên độ nhớt của chất lỏng và bản chất của các pha liên quan. Các loại phổ biến bao gồm cánh quạt dòng chảy trục, xuyên tâm và tiếp tuyến
  • Cân nhắc thiết kế: Đường kính của cánh quạt, thiết kế cánh quạt và vị trí trong bể ảnh hưởng đến hiệu quả trộn và mức tiêu thụ năng lượng.

3. Phụ kiện bên trong

  • Vách ngăn: Thông thường bốn vách ngăn được lắp đặt để tăng cường trộn bằng cách ngăn chặn sự hình thành xoáy.
  • Heating/Cooling Coil: Chúng được kết hợp để quản lý nhiệt độ trong quá trình phản ứng, với thiết kế phù hợp với các yêu cầu truyền nhiệt cụ thể

Tối ưu hóa hiệu suất

Để đảm bảo hiệu suất tối ưu, một số yếu tố phải được xem xét trong quá trình thiết kế:

  • Tiêu thụ điện năng: Thiết kế nên giảm thiểu việc sử dụng năng lượng trong khi vẫn đảm bảo trộn hiệu quả.
  • Tính đồng nhất: Đạt được nhiệt độ và nồng độ đồng đều trong toàn bộ bể là rất quan trọng để có chất lượng sản phẩm ổn định.
  • Thời gian trộn và truyền khối lượng: Các thông số như thời gian trộn và hệ số truyền khối lượng phải được tối ưu hóa để có các phản ứng hiệu quả

Mở rộng quy mô

Khi mở rộng quy mô từ phòng thí nghiệm sang quy mô công nghiệp, việc duy trì các thông số nhất quán như pH, nhiệt độ và oxy hòa tan là rất quan trọng. Việc điều chỉnh tốc độ cánh quạt và tốc độ dòng khí phải phù hợp với sự khác biệt trong thiết kế hình học giữa lò phản ứng quy mô nhỏ và quy mô lớn.

Phân tích động lực học chất lỏng tính toán (CFD) thường được sử dụng để mô hình hóa các mẫu dòng chảy và tối ưu hóa thiết kế trước khi triển khai

Lựa chọn vật liệu

Việc lựa chọn vật liệu để xây dựng bể khuấy có ý nghĩa quan trọng đối với độ bền và hiệu suất:

  • Vật liệu phổ biến: Thép không gỉ, thép cacbon và thủy tinh thường được sử dụng do độ bền cơ học và tính chất nhiệt của chúng
  • Cân nhắc độ bền: Các vật liệu được chọn phải chịu được ứng suất vận hành đồng thời cung cấp khả năng dẫn nhiệt tốt.

Kết luận

Thiết kế bể khuấy liên quan đến sự tương tác phức tạp của các yếu tố cấu trúc, các thành phần cơ khí và các thông số hoạt động. Để đạt được một thiết kế tối ưu đòi hỏi phải xem xét cẩn thận tất cả các yếu tố này để đảm bảo trộn hiệu quả, truyền nhiệt hiệu quả và độ tin cậy tổng thể của quy trình.

STIRRED TANKDESIGN
(St.)

0 ( 0 bình chọn )

NGUYỄN QUANG HƯNG BLOG

https://nguyenquanghung.net
Kỹ sư cơ khí, bảo dưỡng, sửa chữa, tư vấn, thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt thiết bị, hệ thống.

Ý kiến bạn đọc (0)

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *