Các vấn đề và giải pháp về thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm (PHE)

Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm được sử dụng rộng rãi để truyền nhiệt hiệu quả nhưng có thể gặp phải một số vấn đề phổ biến ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng. Dưới đây là các vấn đề chính và giải pháp tương ứng của chúng:

1. Hỏng và rò rỉ miếng đệm

Vấn đề:

• Rò rỉ chất lỏng xử lý do các miếng đệm bị hư hỏng hoặc cũ.

• Rò rỉ vi sai nơi chất lỏng trộn lẫn do hỏng miếng đệm hoặc vết nứt tấm.

Nguyên nhân:

• Lão hóa miếng đệm hoặc lắp ráp không đúng cách.

• Chất lỏng không tương thích hoặc áp suất quá cao.

• Chất lỏng ăn mòn hoặc quá nóng làm hỏng các miếng đệm.

Giải pháp:

• Thường xuyên kiểm tra và thay thế các miếng đệm trong các khoảng thời gian khuyến nghị.

• Đảm bảo lắp ráp chính xác và siết chặt đúng cách theo thông số kỹ thuật.

• Sử dụng các miếng đệm tương thích với chất lỏng xử lý và được đánh giá cho áp suất vận hành.

• Nếu xảy ra rò rỉ, hãy tháo rời PHE, thay thế miếng đệm bị lỗi và các tấm liền kề, sau đó lắp ráp lại và siết chặt đúng cách1245.

2. Bám bẩn và ăn mòn tấm

Vấn đề:

• Giảm hiệu quả truyền nhiệt.

• Tăng giảm áp suất.

• Khả năng rò rỉ nếu bị ăn mòn dẫn đến đục lỗ tấm.

Nguyên nhân:

• Sự tích tụ bụi bẩn, cặn hoặc sự phát triển sinh học trên các tấm.

• Sử dụng vật liệu không phù hợp cho chất lỏng hoặc điều kiện hoạt động.

• Chất lỏng ăn mòn tấn công các tấm.

Giải pháp:

• Thực hiện lịch trình làm sạch thường xuyên, sử dụng các phương pháp làm sạch bằng hóa chất hoặc làm sạch tại chỗ (CIP).

• Sử dụng lọc và xử lý nước để giảm chất bám bẩn.

• Chọn vật liệu chống ăn mòn như thép không gỉ austenit (ví dụ: 304L, 316L).

• Áp dụng các lớp phủ bảo vệ nếu phù hợp.

• Kiểm tra các tấm thường xuyên và thay thế các tấm bị ăn mòn hoặc hư hỏng246.

3. Lắp ráp tấm không chính xác

Vấn đề:

• Truyền nhiệt kém và giảm áp suất bất thường.

• Gián đoạn mô hình dòng chảy dẫn đến kém hiệu quả.

Nguyên nhân:

• Các tấm được lắp ráp sai thứ tự hoặc hướng sau khi bảo trì.

• Sử dụng các bộ phận không chính xác trong quá trình sản xuất hoặc sửa chữa.

Giải pháp:

• Xác minh cách sắp xếp tấm so với danh sách treo đĩa và tài liệu.

• Đánh dấu các tấm trong quá trình bảo dưỡng để duy trì trật tự chính xác.

• Làm theo hướng dẫn lắp ráp của nhà sản xuất một cách cẩn thận14.

4. Các vấn đề về giảm áp suất và dòng chảy

Vấn đề:

• Tăng giảm áp suất trên bộ trao đổi.

• Giảm tốc độ dòng chảy và hiệu suất.

Nguyên nhân:

• Bám bẩn hoặc đóng cặn trên đĩa.

• Sắp xếp tấm không chính xác.

• Bộ trao đổi nhiệt nhỏ hơn cho ứng dụng.

Giải pháp:

• Làm sạch đĩa thường xuyên để loại bỏ vết bẩn.

• Xác nhận lắp ráp tấm chính xác.

• Điều chỉnh tốc độ dòng chảy đến mức tối ưu.

• Cân nhắc nâng cấp bộ trao đổi nếu có kích thước nhỏ245.

5. Các vấn đề về hiệu suất nhiệt

Vấn đề:

• Trao đổi nhiệt không đầy đủ.

• Chênh lệch nhiệt độ không đáp ứng thông số kỹ thuật thiết kế.

Nguyên nhân:

• Bám bẩn hoặc đóng cặn.

• Tốc độ dòng chảy không phù hợp.

• Lắp ráp tấm không chính xác.

Giải pháp:

• Làm sạch các tấm để khôi phục sự truyền nhiệt.

• Điều chỉnh tốc độ dòng chảy.

• Xác minh và sắp xếp tấm chính xác45.

Bằng cách giải quyết những vấn đề này thông qua bảo trì thường xuyên, lắp ráp thích hợp, lựa chọn vật liệu và làm sạch, hiệu suất và tuổi thọ của bộ trao đổi nhiệt dạng tấm có thể được cải thiện đáng kể.