Hoạt động của van điều khiển

Van điều khiển là thành phần thiết yếu trong hệ thống điều khiển quá trình, điều chỉnh lưu lượng của chất lỏng, khí hoặc hơi nước dựa trên tín hiệu từ hệ thống điều khiển. Chúng hoạt động bằng cách điều chỉnh tốc độ dòng chảy để duy trì các điều kiện hoạt động mong muốn, phản ứng với những thay đổi về áp suất, nhiệt độ hoặc tốc độ dòng chảy.

Chức năng chính của van điều khiển:

• Điều chỉnh lưu lượng: Van điều khiển điều chỉnh lưu lượng của phương tiện để duy trì các điểm đặt.
• Kiểm soát áp suất: Chúng giúp quản lý áp suất hệ thống bằng cách thay đổi lưu lượng.
• Kiểm soát nhiệt độ: Bằng cách kiểm soát dòng chất lỏng, chúng ảnh hưởng đến tính chất nhiệt của hệ thống.

Van điều khiển có thể được vận hành bằng tay hoặc tự động, với điều khiển tự động phổ biến hơn trong các ứng dụng công nghiệp. Chúng thường bao gồm thân van, bộ truyền động và bộ định vị.

Bảo trì van điều khiển

Bảo trì thường xuyên là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy của van điều khiển. Một chương trình bảo trì có cấu trúc tốt có thể ngăn ngừa hỏng hóc và kéo dài tuổi thọ của các thành phần này.

Quy trình bảo trì:

1. Sự kiểm tra:
   • Tiến hành kiểm tra trực quan thường xuyên để xác định các dấu hiệu mài mòn, ăn mòn hoặc rò rỉ xung quanh thân van và phớt
   • Các bộ phận trang trí van một chiều (ghế, đĩa, thân) xem có bị hư hỏng và mòn không?
2. Vệ sinh:
   • Loại bỏ các chất gây ô nhiễm có thể làm tắc nghẽn bên trong van bằng các phương pháp làm sạch cơ học hoặc hóa học
   • Đảm bảo rằng các bộ phận chuyển động không có bụi và mảnh vụn
3. Bôi trơn:
   • Bôi trơn các bộ phận chuyển động bằng mỡ thích hợp theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất
4. Hiệu chuẩn:
   • Thường xuyên hiệu chỉnh bộ định vị van để đảm bảo hoạt động chính xác trong các điểm đặt cần thiết
   • Thực hiện hiệu chuẩn sau bất kỳ công việc bảo trì nào hoặc khi ghi nhận sự khác biệt về hiệu suất của van
5. Thay thế các thành phần bị mòn:
   • Thay thế phớt đàn hồi và các hàng hóa mềm khác khi cần thiết; thường là một đến hai năm một lần tùy thuộc vào điều kiện dịch vụ
   • Đối với các ứng dụng quan trọng, hãy kiểm tra và có khả năng thay thế trang trí van hàng năm
6. Bảo trì phòng ngừa:
   • Thực hiện lịch trình bảo trì phòng ngừa bao gồm kiểm tra định kỳ và bảo dưỡng trong thời gian ngừng hoạt động của nhà máy để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch
   • Sử dụng các công nghệ bảo trì dự đoán nếu có để theo dõi hiệu suất van và dự đoán hỏng hóc trước khi chúng xảy ra

Cân nhắc an toàn:

• Luôn cách ly và giảm áp suất van điều khiển trước khi thực hiện bảo trì.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) thích hợp trong các hoạt động bảo trì

Bằng cách tuân thủ các biện pháp bảo trì này, người vận hành có thể đảm bảo rằng van điều khiển hoạt động tối ưu, giảm nguy cơ gián đoạn quy trình và sửa chữa tốn kém.