Thiết kế → Chế tạo → Kiểm tra → Chứng nhận
1️⃣ Thiết kế & Lựa chọn vật liệu
Đây là giai đoạn quyết định mọi thứ và ngăn ngừa hầu hết các lỗi.
– Xác định áp suất thiết kế, nhiệt độ và điều kiện vận hành
– Chọn vật liệu được phê duyệt (theo ASME Mục II)
– Tính toán độ dày tối thiểu cần thiết
t = P⋅R / (S⋅E − 0,6P)
P = áp suất thiết kế
R = bán kính trong
S = ứng suất cho phép
E = hiệu suất hàn
– Phải cộng thêm dung sai ăn mòn vào độ dày
– Xem xét các tải trọng ngoài áp suất như gió, động đất và trọng lượng của các bộ phận bên trong
– Phải được thực hiện bởi kỹ sư thiết kế đủ điều kiện
– Phải tuân thủ các quy tắc ASME ngay từ đầu
2️⃣ Chế tạo & Hàn
Giai đoạn này chuyển thiết kế thành phần cứng thực tế và tiềm ẩn rủi ro lỗi cao nhất.
– Cán, tạo hình và lắp ráp tấm thép
– Hàn vỏ, nắp và Nozzles
– Các yêu cầu quan trọng bao gồm WPS (Quy trình hàn), PQR (Hồ sơ chứng nhận quy trình) và chứng chỉ thợ hàn
– Phân loại mối hàn đúng cách (Loại A, B, C, D)
– Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) (nếu cần)
3️⃣ Kiểm tra & Thử nghiệm
Bây giờ, bình chứa được kiểm tra để đảm bảo nó thực sự đáp ứng mục đích thiết kế.
🔹 Các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) được sử dụng là:
RT (Chụp X-quang): Phát hiện các khuyết tật mối hàn bên trong
UT (Siêu âm): Phát hiện độ dày + khuyết tật
PT (Kiểm tra thẩm thấu thuốc nhuộm): Phát hiện các vết nứt bề mặt
MT (Kiểm tra hạt từ tính): Phát hiện các khuyết tật bề mặt/dưới bề mặt
🔹 Thử nghiệm áp suất:
Thử nghiệm thủy tĩnh để xác nhận tính toàn vẹn cấu trúc và độ kín khít
Giai đoạn này đảm bảo rằng “Những gì đã được thiết kế và chế tạo thực sự an toàn trong thực tế.”
4️⃣ Đánh dấu & Báo cáo
Đây là giai đoạn bồn được phê duyệt về mặt pháp lý và kỹ thuật để hoạt động.
– Dán tem ASME U-Stamp
– Lắp đặt bảng tên bao gồm MAWP, nhiệt độ thiết kế, vật liệu và năm sản xuất
– Hồ sơ – Báo cáo dữ liệu của nhà sản xuất (MDR), hồ sơ kiểm tra, chứng chỉ thử nghiệm
– Phê duyệt cuối cùng:
Kiểm tra viên được ủy quyền (AI) ký xác nhận
Bồn chính thức tuân thủ quy định
(St.)
Ý kiến bạn đọc (0)