Yêu cầu thanh lọc mối hàn khác nhau tùy theo vật liệu để ngăn ngừa quá trình oxy hóa, nhiễm bẩn và các khuyết tật cấu trúc trong quá trình hàn. Điều này liên quan đến việc loại bỏ oxy, hơi ẩm và các khí độc hại khác khỏi vùng mối hàn bằng cách sử dụng khí trơ, thường là argon, heli hoặc nitơ, tùy thuộc vào vật liệu và quy trình hàn.

Dưới đây là tổng quan về mặt vật liệu về các yêu cầu thanh lọc trong hàn:

Cân nhắc chung về xông khí:

• Khoang xông khí hoặc vùng hàn phải được làm sạch kỹ lưỡng và không có dầu, hơi ẩm, giấy và các vật liệu dễ bay hơi khác để tránh thoát khí trong quá trình hàn, có thể làm ô nhiễm mối hàn.

• Lưu lượng khí thanh lọc phải đủ để thay thế hoàn toàn oxy nhưng không gây nhiễu loạn có thể gây ô nhiễm hoặc làm xáo trộn bể hàn.

• Làm sạch ngược (đưa khí trơ vào mặt sau của mối hàn) là phổ biến đối với hợp kim thép không gỉ, titan và niken để bảo vệ vùng rễ.

• Quá trình thanh lọc nên bắt đầu trước khi hàn và tiếp tục cho đến khi bể hàn đủ nguội để tránh quá trình oxy hóa.

• Tốc độ và thể tích dòng khí thanh lọc phụ thuộc vào kích thước của vùng hàn; Khoảng sáu lần thể tích vùng hàn của khí trơ thường được yêu cầu để thanh lọc hoàn toàn.

• Sử dụng đồng hồ đo lưu lượng và cảm biến oxy có thể giúp theo dõi hiệu quả khí thanh lọc, cảnh báo thợ hàn về bất kỳ sự gia tăng nồng độ oxy nào trong quá trình hàn.

Lưu ý an toàn: Argon và nitơ trơ nhưng có thể thay thế oxy và gây nguy cơ ngạt thở trong không gian hạn chế, vì vậy phải tuân thủ các quy trình thông gió và an toàn thích hợp.

Tóm lại, thanh lọc mối hàn là rất quan trọng đối với các kim loại phản ứng và chống ăn mòn như thép không gỉ, titan, hợp kim niken, zirconium và thép song công để đảm bảo mối hàn chất lượng cao, không có khuyết tật. Thép cacbon thường yêu cầu thanh lọc ít nghiêm ngặt hơn. Khí thanh lọc chính xác, lưu lượng và kỹ thuật phụ thuộc vào vật liệu và hình dạng mối hàn.

Cách tiếp cận này duy trì khả năng chống ăn mòn, ngăn ngừa độ xốp và nứt mối hàn, đồng thời tránh các phương pháp xử lý sau mối hàn tốn kém.