ASME Phần VIII Div. 1 – Danh sách kiểm tra thiết kế bình chịu áp lực

Bảng kiểm tra thiết kế bình áp lực theo tiêu chuẩn ASME Phần VIII, Div. 1: Tổng quan ngắn gọn

Thiết kế bình áp lực theo tiêu chuẩn ASME Phần VIII, Phân khu 1 đòi hỏi sự chú ý tỉ mỉ đến việc tuân thủ tiêu chuẩn, lựa chọn vật liệu, phân tích ứng suất và chất lượng chế tạo.

Bảng kiểm tra sau đây đóng vai trò là tài liệu tham khảo ngắn gọn để đảm bảo mọi thông số quan trọng được giải quyết nhằm đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa dầu và sản xuất điện.

1. Dữ liệu và tài liệu thiết kế

– Xác nhận số bản vẽ, kiểm soát phiên bản và bảng kê vật liệu (BOM).

– Tham khảo phiên bản tiêu chuẩn ASME áp dụng và bất kỳ trường hợp tiêu chuẩn nào có liên quan.

– Xác định áp suất thiết kế, nhiệt độ thiết kế, MAWP, MDMT và áp suất thử nghiệm.

– Bao gồm dung sai ăn mòn và mài mòn theo UG-25.

– Xác minh đơn vị đo lường (SI, hệ đo lường thông thường của Hoa Kỳ hoặc hệ đo lường địa phương).

2. Lựa chọn và Tuân thủ Vật liệu

– Đảm bảo tất cả các bộ phận chịu áp lực tuân thủ UG-4 đến UG-15.

– Kiểm tra bất kỳ yêu cầu kiểm tra không phá hủy bổ sung nào như UT, PT hoặc MT.

– Xác nhận các yêu cầu kiểm tra va đập theo UG-20(f) và UCS-66 đối với dịch vụ ở nhiệt độ thấp.

– Xác nhận chứng chỉ vật liệu và đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ của tất cả các thành phần.

3. Kiểm tra Kích thước và Dung sai

– Xem xét đường kính trong, độ dày thành và độ không tròn đều theo UG-16 và UG-80.

– Xác nhận dung sai cho đầu được tạo hình (UG-81) và chiều dài chân đế (UG-32, UW-13).

– Kiểm tra độ lệch khớp nối, các đoạn chuyển tiếp côn và sự so le chính xác của các khớp nối chu vi (UW-9, UW-33).

4. Tính toán Ứng suất và Phân tích Tải trọng

– Thực hiện tính toán áp suất bên trong theo UG-27 và kiểm tra áp suất bên ngoài theo UG-28.
– Áp dụng các giá trị ứng suất cho phép từ ASME Mục II, Phần D.

– Bao gồm hiệu suất mối nối (UW-11, UW-12) và các yếu tố về cột áp tĩnh.

– Đánh giá các tải trọng bên ngoài như tải trọng vòi phun, gió và tác động địa chấn theo UG-22.

5. Nozzle, Mặt bích và Gia cường

– Kiểm tra kích thước, hướng và gia cường vòi phun theo UG-36 đến UG-45.

– Xác nhận định mức mặt bích theo ASME B16.5 và đảm bảo tính tương thích vật liệu (UG-44).

– Tính toán hiệu suất dây chằng và độ đầy đủ của gia cường cho tất cả các lỗ mở.

6. Hàn và Chế tạo

– Chỉ định Quy trình Hàn (WPS) áp dụng cho từng mối nối theo UW-2.

– Kiểm tra loại mối hàn, chuẩn bị mối nối và bố trí vật liệu lót.

– Đảm bảo tuân thủ xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) và các yêu cầu xử lý nhiệt khác, nếu có.

7. Kiểm tra và Thử nghiệm

– Lập kế hoạch kiểm tra trực quan, kiểm tra không phá hủy (NDT) và thử nghiệm thủy tĩnh theo tiêu chuẩn UG-99 đến UG-103.

– Xác nhận áp suất thử nghiệm, thời gian giữ và tiêu chí chấp nhận.

– Ghi chép lại tất cả kết quả kiểm tra và thử nghiệm để đảm bảo chất lượng và được khách hàng phê duyệt.