Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Chứng nhận Vật liệu 2.1, 2.2, 3.1 và 3.2 theo tiêu chuẩn EN 10204

21

Chứng nhận vật liệu “Mẫu 2.1, 2.2, 3.1 và 3.2”

Các mẫu Chứng nhận Vật liệu 2.1, 2.2, 3.1 và 3.2 đề cập đến các loại chứng chỉ khác nhau theo tiêu chuẩn EN 10204, mỗi loại có các cấp độ kiểm tra, thử nghiệm và xác minh khác nhau của các nhà sản xuất và các bên độc lập:

  • Mẫu 2.1: Tuyên bố tuân thủ trong đó nhà sản xuất tuyên bố rằng các sản phẩm được cung cấp đáp ứng các yêu cầu của đơn đặt hàng. Không cần đưa kết quả thử nghiệm.

  • Mẫu 2.2: Tương tự như 2.1, nhưng nó bao gồm kết quả thử nghiệm. Các thử nghiệm được thực hiện bởi nhà sản xuất nội bộ mà không có sự tham gia của bất kỳ cơ quan kiểm tra độc lập nào. Nó đóng vai trò như một tuyên bố dựa trên kiểm soát chất lượng của chính nhà sản xuất.

  • Mẫu 3.1: Được cấp bởi nhà sản xuất và được xác nhận bởi một đại diện kiểm tra được ủy quyền độc lập không phải là thành viên của bộ phận sản xuất. Nó bao gồm các kết quả thử nghiệm được đảm bảo theo quy định của tiêu chuẩn sản phẩm hoặc yêu cầu đặt hàng và đảm bảo truy xuất nguồn gốc. Điều này thường được gọi là Giấy chứng nhận thử nghiệm nhà máy.

  • Mẫu 3.2: Tương tự như 3.1 nhưng cũng yêu cầu có chữ ký của thanh tra viên bên thứ ba độc lập hoặc đại diện kiểm tra được ủy quyền của người mua. Điều này cung cấp mức độ tin cậy cao nhất với thử nghiệm có chứng kiến và xác minh độc lập.

Tóm lại, các biểu mẫu tăng mức độ chi tiết thử nghiệm và kiểm tra độc lập từ 2.1 lên 3.2, với 3.2 cung cấp sự đảm bảo cao nhất thông qua xác minh của bên thứ ba.

 

Chứng nhận Vật liệu “Cách đọc, Mẫu 2.1, 2.2, 3.1 và 3.2”

Báo cáo thử nghiệm nhà máy (MTR) hoặc chứng chỉ thử nghiệm nhà máy (MTC), là một tài liệu đảm bảo chất lượng trong ngành kim loại. Nó xác nhận các thông số kỹ thuật như thuộc tính hóa học, cơ học hoặc các thuộc tính vật lý khác, quy trình sản xuất, thông tin xử lý nhiệt, kết quả thử nghiệm hoặc sự phù hợp với một bộ tiêu chuẩn quốc tế hoặc địa phương. Bài viết này xem xét quy trình chứng nhận vật liệu và chỉ ra sự khác biệt giữa các mẫu 2.1, 2.2, 3.1 và 3.2.

Mặc dù mỗi chứng chỉ vật liệu thường có bố cục báo cáo khác nhau, nhưng thông tin của chúng mang tính phổ quát. Do đó, hướng dẫn này về cách đọc chứng chỉ vật liệu sẽ giải thích từng lĩnh vực liên quan.

1. Nhà sản xuất
• Tên, logo hoặc con dấu của nhà máy hoặc xưởng sản xuất.

2. Mã số heat vật liệu
• Mã số truy xuất nguồn gốc chính phải khớp với cả chứng nhận và dấu hiệu vật liệu (Dấu cứng).

3. Cấp vật liệu và Thông số kỹ thuật
• Ví dụ: ASTM A106 Gr.B, SS316L — theo tiêu chuẩn ASTM / ASME.

4. Điều kiện giao hàng
• Loại sản phẩm: Không mối hàn (SMLS) / Hàn (W, WX, WU)
• Cho biết liệu mối hàn có được hàn RT/UT hay không.

5. Kích thước vật liệu
• Tấm: độ dày × chiều rộng × chiều dài.
• Ống: Đường kính & Bảng.

6. Trọng lượng
• Trọng lượng đơn vị thường được yêu cầu đối với ống NPS 4″ trở lên.

7. Tính chất cơ học
• Giới hạn chảy, độ bền kéo, độ cứng — phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn.

8. Phân tích hóa học
• Tỷ lệ phần trăm các nguyên tố hợp kim xác nhận cấp chính xác.

9. Xử lý nhiệt
• Nhiệt độ và phương pháp xử lý thường hóa, tôi và ram.

10. Kiểm tra NDE, Thử thủy lực, v.v.
• Các loại thử nghiệm được thực hiện: NDE, Thử thủy lực, Thử va đập, v.v.

11. Bổ sung
• Các yêu cầu bổ sung do khách hàng/P.O yêu cầu, chẳng hạn như thử nghiệm PMI, tuân thủ NACE MR0175, thử nghiệm ăn mòn liên hạt, v.v.

12. Chữ ký được chứng nhận của nhà máy
• Chữ ký và dấu của nhân viên nhà máy chịu trách nhiệm — xác nhận tính xác thực của dữ liệu.

Có bốn loại chứng chỉ kiểm tra được định nghĩa bởi EN 10204, mỗi loại cung cấp mức độ đảm bảo và truy xuất nguồn gốc khác nhau:

Chứng chỉ Vật liệu 2.1
Chứng chỉ vật liệu 2.1 tuyên bố rằng các sản phẩm được cung cấp tuân thủ các yêu cầu của đơn đặt hàng. Tuy nhiên, mẫu 2.1 này không yêu cầu bao gồm kết quả thử nghiệm.

Giấy chứng nhận Vật liệu 2.2
bao gồm các kết quả kiểm tra chung do nhà sản xuất thực hiện, nhưng chúng không phải là kiểm tra cụ thể và không liên quan đến lô hàng thực tế được giao.

Giấy chứng nhận Vật liệu 3.1
cung cấp các kết quả kiểm tra cụ thể được thực hiện theo thông số kỹ thuật hoặc quy chuẩn hiện hành, và được ký bởi một đại diện kiểm tra độc lập với bộ phận sản xuất.

Giấy chứng nhận Vật liệu 3.2
tiến thêm một bước nữa, yêu cầu giấy chứng nhận phải được xác nhận không chỉ bởi nhà sản xuất mà còn bởi một thanh tra độc lập (khách hàng hoặc bên thứ ba), mang lại mức độ tin cậy và khả năng truy xuất nguồn gốc cao nhất.

#Chứng nhận Vật liệu
#EN10204
#Kiểm soát Chất lượng

MaterialCertification
EN10204
QualityControl

(St.)
Kỹ thuật

Phân tích lớp bảo vệ (LOPA)

17

Phân tích lớp bảo vệ (LOPA), được phát triển bởi CCPS và AIChE

Phân tích lớp bảo vệ (LOPA) là một công cụ đánh giá rủi ro bán định lượng, đơn giản hóa được phát triển vào những năm 1990 bởi các tổ chức người dùng và sau đó được chính thức hóa và quảng bá bởi Trung tâm An toàn Quy trình Hóa chất (CCPS) và Viện Kỹ sư Hóa học Hoa Kỳ (AIChE). LOPA được xây dựng dựa trên các kỹ thuật xác định mối nguy hiểm định tính như HAZOP (Nghiên cứu về mối nguy và khả năng hoạt động) bằng cách cung cấp một phương pháp định lượng hơn để đánh giá và quản lý rủi ro quy trình thông qua các lớp bảo vệ độc lập (ILP) hoặc các biện pháp bảo vệ. Nó giúp xác định xem có đủ các biện pháp bảo vệ để giảm nguy cơ xảy ra các sự kiện nguy hiểm đến mức chấp nhận được hay không và hỗ trợ các quyết định về sự cần thiết của các biện pháp an toàn bổ sung như Hệ thống thiết bị an toàn (SIS).

Các khía cạnh chính của LOPA bao gồm:

  • Nó sử dụng các quy tắc bảo thủ và ước tính theo thứ tự độ lớn để bắt đầu tần suất sự kiện và xác suất hỏng hóc theo yêu cầu đối với các lớp bảo vệ.

  • Nó tổ chức rủi ro theo các lớp bảo vệ, mỗi lớp góp phần giảm thiểu rủi ro.

  • Nó đòi hỏi một đội ngũ đa ngành với chuyên môn từ vận hành, kỹ thuật và phát triển phân tích rủi ro.

  • Nó cung cấp một cơ sở hợp lý và bán định lượng để quản lý các lớp an toàn và hỗ trợ lựa chọn mức độ toàn vẹn cho các hệ thống an toàn.

  • LOPA ít chi tiết hơn cây đứt gãy hoặc phân tích rủi ro định lượng đầy đủ nhưng định lượng hơn so với đánh giá nguy cơ định tính.

  • Nó được trình bày toàn diện lần đầu tiên trong ấn phẩm CCPS năm 2001 “Phân tích lớp bảo vệ: Đánh giá rủi ro quy trình đơn giản”.

LOPA hỗ trợ xác định các kịch bản quan trọng, đánh giá các biện pháp giảm thiểu rủi ro hiện có và hướng dẫn các quyết định thực hiện các biện pháp bảo vệ bổ sung hoặc cải thiện hệ thống an toàn quy trình.

 

Quản lý Rủi ro với Nhiều Lớp Bảo vệ 🔹

Trong các ngành công nghiệp quy trình, một trong những thách thức lớn nhất là trả lời câu hỏi: “An toàn đến mức nào là đủ an toàn?”

Phân tích Lớp Bảo vệ (LOPA), do CCPS và AIChE phát triển, cung cấp một phương pháp tiếp cận có cấu trúc, bán định lượng để đánh giá rủi ro. Không giống như các cuộc tranh luận chủ quan hay lời kêu gọi cảm tính, LOPA cung cấp một khuôn khổ nhất quán, dựa trên rủi ro, giúp các tổ chức:

✅ Xác định các tình huống tai nạn và hậu quả tiềm ẩn của chúng
✅ Đánh giá hiệu quả của các lớp bảo vệ (kỹ thuật, quy trình hoặc con người)
✅ Quyết định xem rủi ro có thể chấp nhận được hay cần thêm các biện pháp bảo vệ
✅ Ghi chép các quyết định một cách rõ ràng, cải thiện cả tính minh bạch và trách nhiệm giải trình

Điểm mạnh của LOPA nằm ở tính cân bằng của nó—nó nghiêm ngặt hơn các phương pháp định tính (như HAZOP) nhưng lại ít tốn kém nguồn lực hơn so với phân tích rủi ro định lượng đầy đủ. Điều này khiến nó trở thành một công cụ hiệu quả cho việc thiết kế, vận hành và quản lý thay đổi trong suốt vòng đời quy trình.

🌍 Với sự chú trọng ngày càng tăng trên toàn cầu về an toàn quy trình, các phương pháp như LOPA không chỉ là công cụ kỹ thuật—mà còn là yếu tố hỗ trợ cho các hoạt động bền vững và có trách nhiệm.

👉 Bạn đã sử dụng LOPA trong hoạt động quản lý rủi ro của mình chưa? Bạn đã nhận thấy những thách thức hoặc lợi ích nào?


#ProcessSafety #RiskManagement #LOPA #ChemicalEngineering #SafetyCulture

An toàn quy trình, Quản lý rủi ro, LOPA, Kỹ thuật hóa học, Văn hóa an toàn
(St.)
Kỹ thuật

Thông số kỹ thuật ASTM

53

Thông số kỹ thuật ASTM

Loạt thông số kỹ thuật ASTM bao gồm một bộ tiêu chuẩn có cấu trúc được xuất bản bởi ASTM International, một tổ chức được công nhận trên toàn cầu phát triển các tiêu chuẩn kỹ thuật cho nhiều loại vật liệu, sản phẩm, hệ thống và dịch vụ.

Những điểm chính về Dòng thông số kỹ thuật ASTM:

  • Tiêu chuẩn ASTM được sắp xếp theo danh mục dựa trên loại vật liệu hoặc sản phẩm mà chúng đề cập. Mỗi danh mục được xác định bằng một chữ cái tiền tố theo sau là một số, ví dụ:

    • A: Kim loại đen và các sản phẩm (ví dụ: thép)

    • B: Kim loại màu và sản phẩm

    • C: Vật liệu xi măng, gốm, bê tông, khối xây

    • D: Vật liệu khác

    • E: Các loại khác

    • F: Vật liệu và sản phẩm sử dụng cuối cùng

    • G: Ăn mòn, hư hỏng, thời tiết và xuống cấp vật liệu

  • Các con số sau chữ chỉ định các tiêu chuẩn cụ thể trong danh mục đó. Dãy số được chỉ định tùy ý khi các tiêu chuẩn được phê duyệt. Ví dụ, ASTM A36 là một đặc điểm kỹ thuật thép nổi tiếng.

  • Thông số kỹ thuật ASTM xác định các yêu cầu rõ ràng mà vật liệu, sản phẩm, hệ thống hoặc dịch vụ phải đáp ứng. Chúng đóng vai trò là tiêu chuẩn chất lượng chính thức bao gồm thành phần hóa học, tính chất cơ học, kích thước, phương pháp thử nghiệm và dung sai.

  • Ngoài thông số kỹ thuật, ASTM công bố các loại tài liệu khác như phương pháp thử, thực hành, hướng dẫn, phân loại và thuật ngữ, tất cả đều được coi là tiêu chuẩn ASTM.

  • Ví dụ về thông số kỹ thuật ASTM thường được sử dụng trong kim loại bao gồm:

    • ASTM A269: Đặc điểm kỹ thuật cho ống thép không gỉ

    • ASTM A313: Đặc điểm kỹ thuật cho dây lò xo bằng thép không gỉ

    • ASTM A484: Đặc điểm kỹ thuật cho thanh, phôi thép không gỉ và rèn

    • ASTM A36: Thép cán nhẹ và cán nóng nói chung

Dòng sản phẩm này giúp đảm bảo tính nhất quán, chất lượng và an toàn trong sản xuất, mua sắm và tuân thủ quy định trong các ngành công nghiệp khác nhau trên toàn thế giới. Hệ thống cũng cho phép dễ dàng xác định và tham khảo các tiêu chuẩn liên quan đến các vật liệu hoặc ứng dụng cụ thể.

Nếu bạn cần danh sách chi tiết hoặc tài liệu đặc tả ASTM cụ thể, chúng thường có thể truy cập thông qua các tài nguyên chính thức của ASTM International hoặc các nhà phân phối bên thứ ba với bộ sưu tập tiêu chuẩn theo danh mục.

Phân loại và định dạng có cấu trúc này làm cho các thông số kỹ thuật ASTM trở thành một nguồn kỹ thuật cần thiết cho các kỹ sư, nhà sản xuất và chuyên gia đảm bảo chất lượng.

 

ASTM
(St)
Kỹ thuật

Nhà sản xuất Thiết bị áp lực, Thực tế Pháp lý và Kỹ thuậ

23

Nhà sản xuất Thiết bị áp lực, Thực tế Pháp lý và Kỹ thuậ
Nhà sản xuất Thiết bị áp lực kết hợp một cảnh quan được định hình bởi các nghĩa vụ pháp lý nghiêm ngặt và các tiêu chuẩn kỹ thuật chi tiết để đảm bảo an toàn và tuân thủ.

Thực tế pháp lý: Sản xuất thiết bị áp lực

Định nghĩa:
Nhà sản xuất là bất kỳ tổ chức nào thiết kế, sản xuất và / hoặc đặt thiết bị hoặc cụm lắp ráp áp lực trên thị trường dưới tên hoặc nhãn hiệu của riêng mình hoặc sử dụng nó cho mục đích riêng của mình. Điều này bao gồm những người ủy thác thiết kế và sản xuất, miễn là họ chịu trách nhiệm tuân thủ.

Các yêu cầu pháp lý chính:

  • Tuân thủ các yêu cầu an toàn thiết yếu: Các nhà sản xuất phải đảm bảo thiết bị của họ được thiết kế và sản xuất theo các yêu cầu an toàn thiết yếu. Các yêu cầu này bao gồm các vấn đề như tính toàn vẹn của cấu trúc, vận hành an toàn, tính phù hợp của vật liệu và khả năng chống lại ngoại lực.

  • Đánh giá sự phù hợp: Thiết bị phải trải qua quá trình đánh giá sự phù hợp, quy trình này thay đổi tùy theo loại thiết bị và có thể liên quan đến việc tự khai báo hoặc các cơ quan được thông báo của bên thứ ba. Kết quả là Tuyên bố về sự phù hợp và dấu CE hoặc UKCA thích hợp.

  • Chứng nhận và Tài liệu: Các nhà sản xuất phải cung cấp giấy chứng nhận sản xuất (còn được gọi là giấy chứng nhận hợp quy), tạo và duy trì tài liệu kỹ thuật (thường trong ít nhất 10 năm) và đảm bảo tất cả các hướng dẫn và thông tin an toàn đi kèm với sản phẩm.

  • Ghi nhãn: Sản phẩm phải được dán nhãn đúng với tên, địa chỉ, nhận dạng và dấu hiệu phù hợp của nhà sản xuất.

  • Giám sát thị trường và trách nhiệm: Các nhà sản xuất có trách nhiệm đảm bảo tuân thủ trong quá trình sản xuất và phải hành động nếu họ phát hiện ra các khiếm khuyết tiềm ẩn hoặc nhận được thông tin về sự không phù hợp — báo cáo các vấn đề đó và bắt đầu các biện pháp khắc phục.

  • Phạm vi toàn cầu: Các yêu cầu này được áp dụng bất kể thiết bị được sản xuất ở đâu, nếu thiết bị được bán ở các thị trường được quản lý như EU hoặc Vương quốc Anh.

Thực tế kỹ thuật: Tiêu chuẩn và thử nghiệm

Tiêu chuẩn áp dụng:
Các nhà sản xuất phải tuân thủ các tiêu chuẩn được công nhận trên toàn cầu như:

  • Mã nồi hơi & bình áp lực ASME (BPVC)

  • EN 13445 (Bình áp lực không nung)

  • API 510 (Mã kiểm tra bình chịu áp lực)

  • TCVN 8366:2010 (tiêu chuẩn quốc gia, ví dụ: Việt Nam)

Các hành động kỹ thuật bắt buộc:

  • Tính toán thiết kế: Thiết kế phù hợp theo tiêu chuẩn, với các tính toán đã được xác minh và ghi lại về sức mạnh, độ bền và các biện pháp an toàn.

  • Kiểm soát vật liệu: Sử dụng các vật liệu có thể truy xuất nguồn gốc, được chứng nhận phù hợp với hệ thống áp suất.

  • Kiểm soát chế tạo: Thợ hàn có trình độ, quy trình chế tạo đã được thử nghiệm và lưu giữ hồ sơ thích hợp.

  • Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra thủy tĩnh, kiểm tra không phá hủy (NDT: UT, RT, MT, PT) và kiểm tra liên tục để xác nhận tính toàn vẹn của cấu trúc, độ kín rò rỉ và hiệu suất của các thiết bị an toàn.

  • Kiểm tra định kỳ: Sau khi đưa ra thị trường, thiết bị áp lực yêu cầu kiểm tra liên tục trong sử dụng về độ dày của tường, độ mỏi của vật liệu và tính toàn vẹn của các tính năng an toàn.

Tóm tắt

Nhà sản xuất thiết bị áp lực không chỉ được xác định bởi người sản xuất thiết bị mà còn bởi ai chịu trách nhiệm hoàn toàn về thiết kế, an toàn, tuân thủ và sự phù hợp của thị trường. Thực tế pháp lý và kỹ thuật được liên kết chặt chẽ với nhau — các khung pháp lý như PED của EU (Chỉ thị 2014/68 / EU) và các quy định quốc gia yêu cầu đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt, đánh giá sự phù hợp nghiêm ngặt và tài liệu minh bạch, tất cả đều để bảo vệ an toàn công cộng và môi trường.

 

“Nhà sản xuất Thiết bị áp lực, Thực tế Pháp lý và Kỹ thuật”
Nhà sản xuất: Không phải là Chức danh Công việc, Mà là Vai trò Pháp lý (Và Đôi khi là Boomerang…)

Trong thế giới thiết bị áp lực, công nghệ chỉ là một nửa câu chuyện.

Nửa còn lại? Trách nhiệm.

Khi nào bạn là nhà sản xuất?

Theo điều 2.12 của PED, bạn là nhà sản xuất nếu bạn:
– Thiết kế hoặc đã thiết kế;
– Sản xuất hoặc đã sản xuất;
– Và tiếp thị sản phẩm dưới tên riêng của bạn hoặc lắp đặt để sử dụng cho mục đích riêng của bạn.

Quan trọng: Đây là vai trò pháp lý. Nó có thể phát sinh trong trường hợp:
– Xây dựng mới;
– Sửa đổi ảnh hưởng đến thiết kế hoặc hiệu suất;
– Sửa chữa/sửa chữa với thông số kỹ thuật đã sửa đổi.

Nhà thầu phụ thực hiện công việc hoàn toàn dưới trách nhiệm của người khác không phải là nhà sản xuất. Người chịu trách nhiệm cuối cùng là người đầu tiên đưa sản phẩm đã sửa đổi hoặc sản phẩm mới trở lại sử dụng.

Điểm then chốt: thay đổi
Bất kỳ thay đổi nào ảnh hưởng đến tính toàn vẹn, kết cấu hoặc sự phù hợp đều là một bài kiểm tra pháp lý:
– Sai lệch so với thiết kế, vật liệu hoặc tính toán? —> Có thể phát sinh vai trò nhà sản xuất mới;
– Sửa chữa chính xác theo thông số kỹ thuật ban đầu? —> Vai trò nhà sản xuất vẫn thuộc về bên ban đầu;

Tại Hà Lan, WRDA-2016 được áp dụng:
– Người dùng luôn chịu trách nhiệm về việc sử dụng an toàn; – Nhà sản xuất hiện tại đảm bảo tuân thủ các quy định về thiết kế và tuân thủ.

“SEP không phải là một giấy phép trắng”
Điều 4.3 của PED (Thực hành Kỹ thuật An toàn) chỉ áp dụng dưới một số ngưỡng áp suất-thể tích nhất định. Ngay cả khi không có dấu CE, các yêu cầu an toàn cơ bản vẫn được áp dụng. Vai trò của nhà sản xuất vẫn mang tính quyết định, ngay cả khi vượt ra ngoài phạm vi phân loại.

Hậu quả của sự mơ hồ:
– Không có hồ sơ kỹ thuật hợp lệ (Phụ lục VII);
– Không có tuyên bố tuân thủ chính xác (Phụ lục IV);
– Nguy cơ mất dấu CE;
– Các vấn đề kiểm tra và khả năng ngừng hoạt động;
– Khiếu nại pháp lý sau sự cố.

Mua sắm ≠ mua lại
Bất kỳ ai mua và sửa đổi thiết bị áp suất hợp pháp đều trở thành nhà đồng sản xuất.

Điều này dựa trên việc sửa đổi thực tế, không phải dựa trên ý định.

Kết luận:

Công nghệ không có sự đảm bảo pháp lý chính thức không phải là điều chắc chắn.

Sản xuất là điểm then chốt mà thiết kế, vận hành và kiểm tra xoay quanh.

Vai trò của nhà sản xuất được đảm bảo như thế nào trong tổ chức của bạn trong quá trình sửa đổi hoặc sửa chữa?

Rất hoan nghênh các ý kiến đóng góp bổ sung và phê bình.

#PED #WBDA #Fabrikantschap #Drukapparatuur #Inspectie #CE #Compliance #Veiligheid #AssetIntegrity

PED, WBDA, Nhà sản xuất, Thiết bị áp lực, Kiểm tra, CE, Tuân thủ, An toàn, Toàn vẹn tài sản
(St.)
Du Lịch

Mùa hè ở Rotterdam! Một ốc đảo xanh thay vì những chiếc xe ồn ào trên Meent

37

Mùa hè ở Rotterdam! Một ốc đảo xanh thay vì những chiếc xe ồn ào trên Meent

Mùa hè này, Meent – một con phố mua sắm và cuộc sống về đêm nổi tiếng ở trung tâm Rotterdam – đã được biến thành một ốc đảo xanh như một phần của thí điểm không có ô tô do thành phố lãnh đạo. Sáng kiến, được đưa ra vào tháng 7 năm 2025, đóng cửa một đoạn nổi bật của Meent đối với tất cả các phương tiện giao thông cơ giới trong phần còn lại của mùa hè. Chỉ các dịch vụ khẩn cấp, người đi xe đạp, xe gắn máy, xe giao hàng (trước 10:30) và người đi bộ mới có thể ra đường.

Thành phố đã phản ứng với các khiếu nại đang diễn ra về tiếng ồn và sự xáo trộn từ “những tay đua biểu diễn” (người lái xe ô tô và xe máy ồn ào) bằng cách biến khu vực này thành một hành lang dành cho người đi bộ rợp lá. Hàng chục thùng chứa thực vật và hoa hiện nằm dọc đường phố, cung cấp bóng râm, cải thiện đa dạng sinh học và một ví dụ sống động về cách cây xanh tạm thời có thể biến đổi không gian đô thị. “Ốc đảo xanh” này không chỉ là về thẩm mỹ — nó là một phần của động thái rộng lớn hơn để thúc đẩy một trung tâm thành phố lành mạnh hơn, yên tĩnh hơn và thân thiện với mọi người hơn.

Những thay đổi bổ sung đối với Meent bao gồm:

  • Làn đường dành cho xe đạp tư vấn rộng hơn để đi xe đạp an toàn hơn, dễ tiếp cận hơn.

  • Các giao lộ được nâng lên và đèn đường bổ sung để tăng cường an toàn cho người đi bộ.

  • Sự tham gia tích cực với các doanh nghiệp và cư dân địa phương, những người đã lên tiếng ủng hộ mạnh mẽ cho thí điểm.

Thử nghiệm này phù hợp với chương trình nghị sự thích ứng với khí hậu và xanh hóa thành phố đầy tham vọng của Rotterdam. Thành phố đặt mục tiêu hoàn toàn chống chịu khí hậu vào cuối năm 2025, với các dự án bổ sung không gian xanh mới, cải thiện quản lý nước mưa và khuyến khích sử dụng các khu vực công cộng cho xã hội. Sự chuyển đổi của Meent vào mùa hè này là một ví dụ nổi bật, phù hợp một cách tự nhiên với danh tiếng của Rotterdam như một trung tâm đô thị tiến bộ và dễ thích nghi.

Du khách đến Rotterdam vào tháng 8 này có thể tận hưởng Meent như một lối đi dạo sôi động, đầy cây cối, ngay ở trung tâm thành phố, thay vì một con đường ồn ào dành cho ô tô.

😎☀️Mùa hè ở Rotterdam!

🌳🌿 Một ốc đảo xanh thay vì tiếng xe ồn ào trên đường Meent. Chương trình thí điểm kéo dài đến cuối tháng 8, sau đó chúng ta sẽ xem xét những khả năng tiếp theo.

🏊‍♀️👙Tắm nước! Bơi lội ở Rijnhaven trong giờ nghỉ trưa.

🛼🛼 Chinh phục đường phố bằng cách trượt ván với Wednesday Night Skate Rollerdam.

🚲🚧 Trong khi đó, công trình trên Vasteland đang được tiến hành khẩn trương. Một làn đường dành cho xe đạp rộng rãi mới với dải cây xanh đẹp mắt bên cạnh sẽ sớm được hoàn thành.

💚💚 Có những việc mất nhiều thời gian hơn một chút… nhưng cũng có những việc được sắp xếp nhanh chóng đến bất ngờ. Thành phố luôn thay đổi.

#Rotterdam #FijneStad #GlobalActiveCity #SwimmableCity #CyclingCity #WalkableCity #GreenCity

Rotterdam, FijneStad, Thành phố năng động toàn cầu, Thành phố bơi lội, Thành phố đạp xe, Thành phố đi bộ, Thành phố xanh
(St.)
Kỹ thuật

ASME_PCC-2, Phụ lục bắt buộc 501-11

26

ASME_PCC-2, Phụ lục bắt buộc 501-11

Phụ lục bắt buộc ASME PCC-2 501-11 là một phần của tập hợp các nhiệm vụ liên quan đến kiểm tra áp suất khí nén của thiết bị áp suất và đường ống. Mặc dù văn bản cụ thể của Phụ lục 501-11 không có sẵn trực tiếp trong kết quả tìm kiếm hoặc các tài liệu được tìm kiếm, nhưng các phụ lục liên quan theo Điều 501 cung cấp bối cảnh hữu ích về loại yêu cầu thường được đưa vào. Các phụ lục này chi tiết các tính toán và tiêu chí an toàn cần thiết cho thử nghiệm khí nén, bao gồm:

  1. Tính toán năng lượng dự trữ (Phụ lục bắt buộc 501-II): Điều này liên quan đến việc tính toán năng lượng dự trữ của thiết bị hoặc hệ thống đường ống dưới áp suất thử nghiệm, được chuyển đổi thành một lượng năng lượng TNT tương đương. Các phương trình giúp xác định năng lượng lưu trữ này dựa trên các thông số như áp suất khí quyển tuyệt đối, áp suất thử nghiệm, thể tích được thử nghiệm và tỷ lệ nhiệt riêng của chất lỏng thử nghiệm (ví dụ: không khí hoặc nitơ). Điều này rất cần thiết để đánh giá mối nguy tiềm ẩn do năng lượng lưu trữ gây ra trong quá trình thử nghiệm khí nén.

  2. Tính toán khoảng cách an toàn (Phụ lục bắt buộc 501-III): Phụ lục này xác định khoảng cách an toàn tối thiểu giữa nhân viên và thiết bị được thử nghiệm bằng khí nén, dựa trên năng lượng lưu trữ được tính toán. Khoảng cách tối thiểu lớn hơn giữa các ngưỡng số cụ thể hoặc một phương trình liên quan đến hệ số hệ quả theo tỷ lệ. Đối với các giá trị năng lượng lưu trữ lớn, khoảng cách phải được tính toán cẩn thận để đảm bảo an toàn cho nhân viên trong trường hợp vỡ hoặc giải phóng. Điều này rất quan trọng để bảo vệ chống lại hư hỏng cấu trúc hoặc thương tích cơ thể.

  3. Cân nhắc đánh giá rủi ro (Phụ lục bắt buộc 501-IV): Rủi ro được xem là sự kết hợp giữa xác suất và hậu quả của các sự kiện nguy hiểm trong các thử nghiệm khí nén. Phụ lục này hướng dẫn đánh giá rủi ro định tính và định lượng để xác định mức độ rủi ro có thể chấp nhận được, xem xét các yếu tố như khả năng thất bại và mức độ nghiêm trọng của kết quả. Nó tham khảo các phương pháp như API RP 580 để đánh giá rủi ro.

Mặc dù Phụ lục 501-11 không được nêu chi tiết rõ ràng trong các tài liệu có thể truy cập, nhưng nó là một phần của bộ này theo Điều 501 điều chỉnh các yêu cầu về an toàn và chất lượng thử nghiệm khí nén.

Tóm lại, Phụ lục Bắt buộc của ASME PCC-2 theo Điều 501 cung cấp các hướng dẫn quan trọng để tính toán năng lượng lưu trữ, khoảng cách nhân sự an toàn và đánh giá rủi ro trong các thử nghiệm áp suất khí nén, thiết lập một khuôn khổ để đảm bảo an toàn và tuân thủ quy định trong các thử nghiệm đó. Phụ lục 501-11 sẽ là một tiểu mục phù hợp với các mục tiêu này.

Pneumatic_Testing:
Kẻ giết người thầm lặng trong thử nghiệm áp suất

Trong thử nghiệm áp suất, các thử nghiệm khí nén thường bị đánh giá thấp — nhưng chúng lại tiềm ẩn những rủi ro nghiêm trọng. Không giống như thử thủy lực sử dụng nước không nén được, thử khí nén sử dụng khí nén như không khí hoặc nitơ. Các thử nghiệm này tích trữ năng lượng rất lớn, và sự cố có thể dẫn đến các vụ nổ dữ dội ngay lập tức.

Các mảnh vỡ có thể bay xa hàng trăm mét với tốc độ chết người. Sóng xung kích có thể gây thương tích nghiêm trọng hoặc tử vong chỉ trong tích tắc — không có cảnh báo, không có cơ hội thứ hai.

ASME_PCC-2, Phụ lục bắt buộc 501-11 yêu cầu:*

– Tính toán năng lượng dự trữ trước khi thử nghiệm
– Áp dụng các biện pháp kiểm soát quy trình nghiêm ngặt cho các thử nghiệm thủy lực hoặc khí nén

*Quy trình thử áp suất an toàn phải bao gồm:*

– Môi trường thử nghiệm và phương pháp tăng áp
– Tính toán năng lượng dự trữ + vùng loại trừ
– Các bước tăng áp và giảm áp
– Kế hoạch dừng khẩn cấp và sơ tán

*Trong một số trường hợp, ASME PCC-2, Điều 502 cho phép sử dụng NDE (Kiểm tra Không Phá hủy)* thay cho thử nghiệm áp suất — đặc biệt là trong sửa chữa — để tránh rủi ro thử nghiệm khí nén.

Ví dụ minh họa nêu bật mối nguy hiểm: vỡ đường ống trong quá trình thử nghiệm khí nén dẫn đến hư hỏng hoàn toàn vật liệu và gây ra mối nguy hiểm cực độ.
*Bảng 501-III-2-1 tồn tại vì một lý do:*
Để bảo vệ con người — chứ không chỉ thiết bị.

*Kết luận:* Thử nghiệm khí nén không phải là việc làm thường xuyên. Hãy tôn trọng nó. Kiểm soát nó. Đừng bao giờ đánh giá thấp nó. An toàn là điều không thể tùy ý.

(St.)
Kỹ thuật

Đảm bảo chất lượng (QA) và Kiểm soát chất lượng (QC)

37

Đảm bảo chất lượng so với kiểm soát chất lượng

Đảm bảo chất lượng (QA) và Kiểm soát chất lượng (QC) đều là những khía cạnh thiết yếu của quản lý chất lượng nhưng có vai trò và mục tiêu riêng biệt.

Sự khác biệt chính giữa Đảm bảo chất lượng và Kiểm soát chất lượng

  1. Trọng tâm và cách tiếp cận:

    • Đảm bảo chất lượng (QA) hướng đến quy trình và chủ động. Nó tập trung vào việc ngăn ngừa các khiếm khuyết bằng cách cải thiện và tiêu chuẩn hóa các quy trình được sử dụng để tạo ra sản phẩm hoặc dịch vụ. Mục tiêu là đảm bảo chất lượng được tích hợp vào quy trình ngay từ đầu.

    • Kiểm soát chất lượng (QC) hướng đến sản phẩm và phản ứng. Nó liên quan đến việc kiểm tra và thử nghiệm sản phẩm hoặc dịch vụ cuối cùng để phát hiện các lỗi và đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết trước khi phát hành.

  2. Thời gian:

    • Các hoạt động QA diễn ra trong quá trình phát triển và sản xuất để ngăn ngừa sự cố.

    • Các hoạt động QC diễn ra sau khi sản phẩm được sản xuất, tập trung vào việc xác định và sửa chữa các khuyết tật.

  3. Mục tiêu:

    • QA nhằm mục đích cải tiến quy trình và ngăn ngừa các vấn đề chất lượng bằng cách thiết lập các tiêu chuẩn, thủ tục và đánh giá.

    • QC nhằm mục đích phát hiện và sửa chữa các khuyết tật trong sản phẩm thông qua kiểm tra, lấy mẫu và thử nghiệm.

  4. Phạm vi:

    • QA bao gồm toàn bộ hệ thống chất lượng và quy trình quản lý chất lượng.

    • QC là một tập hợp con của QA, xử lý cụ thể các kỹ thuật vận hành để xác minh chất lượng sản phẩm.

Ví dụ về các hoạt động

  • Đảm bảo chất lượng:

    • Xây dựng và lập tài liệu về quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP)

    • Tiến hành kiểm tra quy trình

    • Đào tạo nhân sự

    • Đánh giá và quản lý nhà cung cấp

    • Thực hiện các hành động khắc phục và phòng ngừa

    • Giám sát quy trình theo thời gian thực

  • Kiểm soát chất lượng:

    • Kiểm tra sản phẩm

    • Thử nghiệm hàng loạt hoặc mẫu

    • Đo lường và xác thực các thuộc tính sản phẩm

    • Thử nghiệm trong phòng thí nghiệm

    • Kiểm thử phần mềm sau khi phát triển

Tóm tắt

  • QA là xây dựng chất lượng vào quy trình để ngăn ngừa lỗi.

  • QC là kiểm tra chất lượng trong đầu ra cuối cùng để phát hiện các khuyết tật.

Cả QA và QC là không đủ; Họ bổ sung cho nhau để cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao. Trong khi QA làm việc để ngăn chặn các vấn đề về chất lượng, QC là rất quan trọng để xác minh rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng trước khi đến tay khách hàng.

 

🔍 Đảm bảo Chất lượng so với Kiểm soát Chất lượng: Sự khác biệt là gì?

Trong thế giới quản lý chất lượng, các thuật ngữ Đảm bảo Chất lượng (QA) và Kiểm soát Chất lượng (QC) thường được sử dụng thay thế cho nhau—nhưng chúng không giống nhau.

Hãy cùng phân tích để rõ ràng hơn 👇

✅ ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG (QA)
🧭 Trọng tâm: Định hướng Quy trình
QA là xây dựng niềm tin vào quy trình sản xuất sản phẩm.

Nó bao gồm các hoạt động chủ động để ngăn ngừa lỗi trước khi chúng xảy ra.

Các khía cạnh chính:
Thiết lập quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP)
Đào tạo, kiểm toán và đánh giá quy trình nội bộ
Các biện pháp phòng ngừa và cải tiến liên tục
Sự tham gia của tất cả mọi người trong quy trình
📌 Mục tiêu: Ngăn ngừa lỗi thông qua các quy trình hiệu quả

🛠️ KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG (QC)
🧪 Trọng tâm: Định hướng sản phẩm
QC là việc xác minh đầu ra để phát hiện lỗi sau khi sản xuất.
Các khía cạnh chính:
Kiểm tra và thử nghiệm vật liệu/sản phẩm
Đo lường và xác minh
Xác định và loại bỏ lỗi
Thường được xử lý bởi nhân viên hoặc nhóm được chỉ định
📌 Mục tiêu: Phát hiện và khắc phục lỗi trong đầu ra cuối cùng

💡 Hãy nghĩ theo cách này:
QA giống như xây dựng một hàng rào vững chắc để cừu của bạn không đi lạc.
QC là kiểm tra xem có con cừu nào đã trốn thoát không!

🎯 Cả QA và QC đều cần thiết để cung cấp các sản phẩm/dịch vụ chất lượng cao, đồng nhất.

QA đảm bảo bạn đang làm đúng việc và đúng cách.

Kiểm soát Chất lượng (QC) đảm bảo kết quả quy trình của bạn đáp ứng được kỳ vọng.

#QualityAssurance #QualityControl #QualityManagement #ProcessImprovement #ContinuousImprovement #LeanSixSigma #QMS #ISO9001 #AS9120B #AerospaceIndustry #AviationQuality #SupplyChainManagement #ProfessionalDevelopment #BusinessExcellence #ComplianceMatters #LinkedInLearning

Đảm bảo chất lượng, Kiểm soát chất lượng, Quản lý chất lượng, Cải tiến quy trình, Cải tiến liên tục, Lean Six Sigma, QMS, ISO 9001, AS 9120B, Ngành hàng không vũ trụ, Chất lượng hàng không, Quản lý chuỗi cung ứng, Phát triển chuyên nghiệp, Xuất sắc trong kinh doanh, Tuân thủ các vấn đề, LinkedInLearning

(St.)
Kỹ thuật

MÃ SỐ VÒNG BI LÀ GÌ?

39

SỐ VÒNG BI

Số vòng bi là mã chữ và số chỉ định các đặc điểm khác nhau của ổ trục như loại, kích thước, kiểu con dấu và các thông số kỹ thuật chính khác. Hiểu số vòng bi giúp xác định chính xác các đặc tính của ổ trục, điều này rất quan trọng để lựa chọn vòng bi phù hợp cho một ứng dụng cụ thể.

Những điểm chính về số vòng bi bao gồm:

  • Số mang bao gồm một số cơ bản và các mã bổ sung.

  • Nó cho biết loại ổ trục, kích thước ranh giới, độ chính xác chạy và khe hở bên trong.

  • Chữ số đầu tiên thường biểu thị loại ổ trục (ví dụ: “6” cho ổ bi rãnh sâu một hàng).

  • Chữ số thứ hai cho biết chuỗi ổ trục, thể hiện độ dẻo dai hoặc độ bền của ổ trục (ví dụ: 0 cho thêm ánh sáng, lên đến 9 cho tiết diện rất mỏng).

  • Các chữ số thứ ba và thứ tư cho biết kích thước lỗ khoan, thường tính bằng milimét. Đối với kích thước lỗ khoan từ 04 trở lên, số này được nhân với 5 để có đường kính lỗ khoan tính bằng mm.

  • Mã bổ sung cho biết góc tiếp xúc, thiết kế bên trong, loại lồng, loại con dấu / tấm chắn, khe hở, dung sai, vật liệu và các tính năng khác.

Ví dụ:

  • Số vòng bi “6208” có nghĩa là ổ bi rãnh sâu một hàng (6), với loạt cường độ trung bình (2) và kích thước lỗ khoan là 40 mm (8 x 5).

  • Trong vòng bi inch, chữ cái đầu tiên có thể là “R”, theo sau là kích thước lỗ khoan tính bằng phần mười sáu inch, ví dụ, R6 có nghĩa là lỗ khoan 6/16 inch.

Hệ thống này giúp thống nhất các thông số kỹ thuật của vòng bi để xác định và lựa chọn dễ dàng hơn giữa các nhà sản xuất và ứng dụng.

 

MÃ SỐ VÒNG BI ĐƯỢC MÔ TẢ TẠI ĐÂY📌

MÃ SỐ VÒNG BI LÀ GÌ?

Mã số vòng bi là mã chuẩn hóa được sử dụng để xác định loại, kích thước và thiết kế của vòng bi. Mã số này giúp bạn chọn đúng vòng bi cho máy móc hoặc thay thế vòng bi cũ.

Định dạng số vòng bi tiêu chuẩn (Ví dụ: 6205)

Hãy lấy 6205 làm ví dụ:

🟦 [6] – LOẠI VÒNG BI

Chữ số đầu tiên này cho bạn biết loại vòng bi.

LOẠI SỐ:

{1} Vòng bi bi tự lựa
{2} Vòng bi đũa
{3} Vòng bi đũa côn
{4} Vòng bi bi hai dãy
{5} Vòng bi cầu chặn
{6} Vòng bi rãnh sâu
{7} Vòng bi bi tiếp xúc góc

🟩 [2] – DÒNG VÒNG BI (CHỊU NHIỆT/ĐỘ BỀN)

Chữ số thứ hai này cho biết dòng – độ bền hoặc “chịu tải nặng” của vòng bi.

MÔ TẢ DÒNG SỐ:

0 Siêu nhẹ Tải trọng nhỏ
1 Lực đẩy cực nhẹ
2 Dòng nhẹ
3 Dòng trung bình
4 Dòng nặng

📌 6205 = Vòng bi cầu rãnh sâu chịu tải trọng nhẹ

🟥 [05] – KÍCH THƯỚC LỖ (ĐƯỜNG KÍNH BÊN TRONG)

Hai chữ số cuối (nhân với 5) cho biết đường kính lỗ tính bằng mm (đối với các số trên 04).

SỐ LỖ (MM)

00 10 mm
01 12 mm
02 15 mm
03 17 mm
04 20 mm
05 25 mm (05 × 5)
06 30 mm
07 35 mm
… …

💡 TÓM TẮT
– Ví dụ

VÒNG BI SỐ LOẠI LOẠI ĐƯỜNG KÍNH (mm)

(6205) [Bóng bi rãnh sâu Nhẹ] 25 mm
(6306) [Bóng bi rãnh sâu Trung bình] 30 mm
(7207) [Tiếp xúc góc Nhẹ] 35 mm
(22210) [Con lăn cầu Nặng] 50 mm

🧠 MẸO KỸ THUẬT

✅ Luôn khớp số vòng bi khi thay thế
✅ Kiểm tra kích thước, loại và tải trọng trước khi lắp đặt
✅ Sử dụng thước cặp hoặc thước đo trục để xác nhận kích thước lỗ
✅ Chú ý các hậu tố như C3, ZZ, 2RS – chúng mô tả khe hở bên trong, phớt hoặc tấm chắn

Nguồn: JAPHET KATANA🇹🇿

#bearingnumber #mechanicalengineer #ksa #sabic

số hiệu vòng bi, kỹ sư cơ khí, ksa, sabic
(St.)
Kỹ thuật

IEC 60079

30

IEC 60079

IEC 60079 là một loạt các tiêu chuẩn quốc tế toàn diện được phát triển bởi Ủy ban Kỹ thuật Điện Quốc tế (IEC). Các tiêu chuẩn này đề cập đến thiết kế, xây dựng, thử nghiệm và chứng nhận thiết bị điện được thiết kế để sử dụng trong môi trường dễ cháy nổ, đảm bảo an toàn ở những vị trí nguy hiểm.

Các khía cạnh chính của IEC 60079 bao gồm:

  • Nó bao gồm các kỹ thuật bảo vệ được phép khác nhau để ngăn chặn sự bắt lửa trong môi trường có khả năng cháy nổ.

  • Dòng sản phẩm này được áp dụng rộng rãi trên toàn thế giới và tạo cơ sở cho hệ thống phân loại “Vùng” cho các khu vực nguy hiểm trên toàn thế giới.

  • Các tiêu chuẩn được chia thành nhiều phần (ví dụ: IEC 60079-0, IEC 60079-1, v.v.), mỗi phần tập trung vào các loại bảo vệ thiết bị cụ thể hoặc các khía cạnh của lắp đặt điện trong khu vực nguy hiểm. Chẳng hạn:

    • IEC 60079-0: Yêu cầu chung đối với thiết bị dành cho môi trường dễ cháy nổ.

    • IEC 60079-1: Bảo vệ thiết bị bằng vỏ bọc chống cháy.

    • Các bộ phận khác bao gồm bảo vệ bằng vỏ bọc điều áp, tăng độ an toàn, an toàn nội tại, đóng gói, v.v.

  • Bên cạnh thiết kế thiết bị, các tiêu chuẩn cũng đề cập đến việc lắp đặt, kiểm tra, bảo trì và sửa chữa thiết bị điện trong môi trường dễ cháy nổ.

  • Các tiêu chuẩn IEC 60079 đã trở thành nền tảng cho sự hài hòa quốc tế, cho phép chứng nhận và tiếp thị thiết bị trên toàn cầu dễ dàng hơn, mặc dù có một số sai lệch cụ thể của từng quốc gia.

  • Các tiêu chuẩn sử dụng mã chữ cái (ví dụ: ‘i’ cho an toàn nội tại, ‘d’ cho vỏ bọc chống cháy) để chỉ định loại kỹ thuật bảo vệ được áp dụng.

Dòng IEC 60079 rất cần thiết cho các ngành công nghiệp như dầu khí, nhà máy hóa chất, khai thác mỏ và bất kỳ lĩnh vực nào khác có thể có môi trường dễ cháy nổ.

 

🔍 Quan sát thực địa trong quá trình kiểm tra hệ thống dầu thô Vùng 1:

Một thiết lập trong đó vỏ Ex e đã được sửa đổi bằng cách khoan lỗ để lắp đặt nút nhấn và đèn báo. Các thành phần này có chứng chỉ kết thúc bằng chữ “U”, cho biết chúng được chứng nhận thành phần và chỉ được lắp đặt như một phần của cụm lắp ráp đã được chứng nhận, không được lắp đặt độc lập.

⚠️ Điều đáng lo ngại hơn là sự hiện diện của một contactor—một thiết bị phát tia lửa—được lắp bên trong vỏ Ex e này. Điều này vi phạm IEC 60079, trong đó nêu rõ rằng vỏ Ex e chỉ phù hợp với thiết bị không phát tia lửa điện.

📘 Theo IEC 60079:
• Vỏ Ex e không được chứa các linh kiện có thể tạo ra hồ quang hoặc tia lửa điện trong quá trình vận hành bình thường.
• Các thiết bị được chứng nhận với ký hiệu “U” không phải là thiết bị độc lập và phải được sử dụng trong một hệ thống được chứng nhận do nhà sản xuất hoặc cơ quan được thông báo thiết kế và xác nhận.

✅ Hành động & Khuyến nghị:
• Hệ thống đã được tắt ngay lập tức và cách ly điện do không tuân thủ các tiêu chuẩn IECEx.
• Thay thế vỏ Ex e bằng dung dịch Ex d hoặc Ex p phù hợp với các thiết bị phát tia lửa điện.
• Đảm bảo tất cả các thiết bị được chứng nhận linh kiện (“ký hiệu “U”) chỉ được lắp đặt như một phần của hệ thống được chứng nhận và phê duyệt đầy đủ.

📎 Trong các khu vực nguy hiểm, không có chỗ cho các giả định. Việc tuân thủ không phải là tùy chọn—mà là điều cần thiết.

#IECEx #HazardousAreas #ExplosionProtection #ExEquipment #ElectricalInspection #CompEx #IEC60079 #ATEX #ProcessSafety #OilAndGas #Zone1 #Exd #Exe #ElectricalEngineering #IndustrialSafety #FieldInspection

IEC Ex, Khu vực nguy hiểm, Bảo vệ chống cháy nổ, Thiết bị Ex, Kiểm tra điện, Comp Ex, IEC 60079, ATEX, An toàn quy trình, Dầu khí, Khu vực 1, Exd, Exe, Kỹ thuật điện, An toàn công nghiệp, Kiểm tra hiện trường
(St.)
Kỹ thuật

UG-27 trong ASME Phần VIII Div. 1

37

UG-27 trong ASME Phần VIII Div. 1

UG-27 trong ASME Phần VIII Phần 1 đề cập đến các quy tắc tính toán độ dày của vỏ dưới áp suất bên trong trong quá trình xây dựng bình chịu áp lực. Phần này cung cấp các công thức để xác định độ dày vỏ cần thiết dựa trên áp suất thiết kế, bán kính bên trong, ứng suất cho phép và hiệu suất mối nối.

Những điểm chính về UG-27 từ ASME VIII Div 1 bao gồm:

  • Nó cung cấp hai công thức cho độ dày vỏ, xem xét ứng suất dọc và chu vi. Độ dày lớn hơn trong hai độ dày được tính toán được sử dụng làm độ dày cần thiết.

  • Công thức sử dụng bán kính bên trong của tàu, áp suất thiết kế, ứng suất cho phép của vật liệu (S) và hiệu suất mối nối (E).

  • Phụ cấp ăn mòn được thêm vào độ dày tính toán để đảm bảo an toàn trong suốt tuổi thọ của tàu.

  • UG-27 (c) thường được sử dụng cho vỏ hình trụ dưới áp suất bên trong và có một công thức thay thế trong Phụ lục 1-1 sử dụng đường kính ngoài.

  • Phần này cũng đề cập đến các tính toán độ dày cho các đầu hình cầu và hình elip (được đề cập cụ thể hơn trong UG-32).

  • Các công thức và tính toán đảm bảo tuân thủ các đặc tính cơ học cần thiết và biên độ an toàn như năng suất và mỏi.

Dạng cơ bản của công thức độ dày UG-27 cho vỏ hình trụ là:

ts=P⋅R/((2⋅S⋅E)+0.4⋅P)

Với:

  • ts = độ dày vỏ yêu cầu (không bao gồm phụ cấp ăn mòn),

  • P = áp suất bên trong thiết kế,

  • R = bán kính bên trong của vỏ,

  • S = ứng suất tối đa cho phép,

  • E = hiệu quả chung.

Các công thức này là một phần của tập hợp các yêu cầu và tính toán rộng hơn bao gồm thử nghiệm áp suất, thử nghiệm va đập và cân nhắc thiết kế áp suất bên ngoài trong mã ASME.

Tóm lại, UG-27 xác định các yêu cầu về độ dày thiết kế cấu trúc đối với vỏ bình chịu áp lực bên trong để đảm bảo an toàn, hiệu suất phù hợp và tuân thủ quy tắc trong chế tạo bình chịu áp lực.

Kỹ sư mới nghĩ UG-27 trong ASME Phần VIII Phân khu 1 chỉ là một công thức khác.

Sau đó, tôi nhận ra, trong thế giới thực, công thức duy nhất quyết định liệu một bình chịu áp suất có chịu được áp suất an toàn hay bị hỏng dưới áp suất đó hay không.

Mỗi biến số trong đó — từ Ứng suất Cho phép (S) đến Hiệu suất Khớp nối (E) — đều có ý nghĩa, mục đích và hậu quả.

Đó là lý do tại sao tôi viết Mô-đun Học tập UG-27 này cho sinh viên kỹ thuật, người đã tốt nghiệp và các kỹ sư trẻ.

Trong đó, đề cập đến:

1. Khái niệm về Ứng suất Cho phép — tại sao chúng ta không bao giờ sử dụng toàn bộ giới hạn chảy trong thiết kế.

2. Hiệu suất Mối hàn — loại mối hàn và mức độ kiểm tra ảnh hưởng đến độ bền như thế nào.

3. Tại sao chúng ta sử dụng R làm bán kính bị ăn mòn.

4. Hệ số hiệu chỉnh 0,6P và ý nghĩa của nó.

5. Các bước tính toán độ dày cho ứng suất vòng và ứng suất dọc.

6. Cách chọn độ dày danh nghĩa cuối cùng của tấm.

Nếu bạn là sinh viên hoặc kỹ sư trẻ muốn thu hẹp khoảng cách giữa lý thuyết trên lớp và thực hành trong ngành, xin giới thiệu mô-đun UG-27 này cho bạn.

Học nó.

Áp dụng nó.

Biến nó thành nền tảng của bạn.

(St.)
0904457667