Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Lớp phủ mối hàn – Một kỹ thuật bảo vệ bề mặt quan trọng trong công nghiệp

78
Lớp phủ mối hàn – Một kỹ thuật bảo vệ bề mặt quan trọng trong công nghiệp
Lớp phủ mối hàn là một kỹ thuật bảo vệ bề mặt quan trọng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa dầu, sản xuất điện và khai thác mỏ. Nó liên quan đến việc lắng đọng một lớp hợp kim chống ăn mòn hoặc chống mài mòn lên bề mặt của kim loại cơ bản, thường là thép cacbon hoặc hợp kim thấp, để tạo ra một hàng rào bảo vệ giúp tăng cường các đặc tính bề mặt, bao gồm khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và độ cứng. Kỹ thuật này kéo dài tuổi thọ và hiệu suất của các bộ phận tiếp xúc với các điều kiện vận hành khắc nghiệt, chẳng hạn như áp suất cao, nhiệt độ hoặc hóa chất mạnh, ngăn ngừa việc sửa chữa hoặc thay thế tốn kém và cải thiện an toàn vận hành.

Weld Overlay Cladding là gì?

Lớp phủ mối hàn, còn được gọi là lớp phủ mối hàn hoặc bề mặt cứng, là một quá trình hàn nhiệt hạch lắng đọng một hoặc nhiều lớp vật liệu bảo vệ lên chất nền. Lớp lắng đọng hoạt động như một lá chắn chống mài mòn, ăn mòn, xói mòn và hư hỏng do va đập, cải thiện đáng kể độ bền của các bộ phận thiết bị như đường ống, van, bình chịu áp lực và bồn chứa.

Kỹ thuật và vật liệu phổ biến

  • Các kỹ thuật bao gồm Hồ quang chuyển plasma (PTA), Khí trơ kim loại (MIG) và hàn laser, mỗi kỹ thuật đều mang lại những lợi thế khác nhau về độ chính xác, tốc độ lắng đọng và kiểm soát nhiệt đầu vào.

  • Vật liệu được sử dụng để phủ lớp phủ mối hàn thường là hợp kim dựa trên niken (ví dụ: Inconel 625), thép không gỉ (ví dụ: 316L, 347), cacbua crom, cacbua vonfram và các hợp kim chuyên dụng khác được chọn dựa trên khả năng chống chịu mong muốn và tiếp xúc với môi trường.

Ứng dụng và lợi ích công nghiệp

  • Chủ yếu được sử dụng để sửa chữa hoặc kéo dài tuổi thọ của các thành phần hiện có, đặc biệt là trong môi trường dịch vụ mài mòn hoặc ăn mòn cao.

  • Các ngành công nghiệp chính được hưởng lợi từ lớp phủ mối hàn bao gồm dầu khí, khai thác mỏ, hàng không vũ trụ và sản xuất điện, trong đó kỹ thuật này giúp tránh rò rỉ, hỏng hóc thiết bị, ô nhiễm môi trường và các mối nguy hiểm như cháy nổ liên quan đến hỏng hóc đường ống.

  • Các lợi ích bao gồm kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm chi phí bảo trì và thay thế, nâng cao hiệu suất và cải thiện độ an toàn.

Máy phủ mối hàn tự động hóa các quy trình này, cải thiện chất lượng và tính nhất quán của lớp phủ áp dụng cho các thành phần công nghiệp, đảm bảo khả năng chống chịu lâu dài với các điều kiện khắc nghiệt.

Tóm lại,  lớp phủ mối hàn là một kỹ thuật bảo vệ quan trọng giúp giải quyết các vấn đề xuống cấp bề mặt nghiêm trọng, do đó bảo vệ tính toàn vẹn của thiết bị và đảm bảo độ tin cậy hoạt động trong môi trường công nghiệp khắt khe.

Welding Fabrication World

weldfabworld.com

🔍Lớp phủ hàn – Một kỹ thuật bảo vệ bề mặt quan trọng trong công nghiệp
Trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa dầu, phát điện và sản xuất ngoài khơi, bề mặt bên trong của bình chịu áp suất, bộ trao đổi nhiệt, đường ống, vòi phun và van thường xuyên tiếp xúc với môi trường ăn mòn và xói mòn. Việc thay thế các thành phần này bằng hợp kim rắn chống ăn mòn (CRA) thường không khả thi về mặt kinh tế.

Đây chính là lúc lớp phủ hàn trở nên vô cùng giá trị.

Lớp phủ hàn là một quá trình phủ một lớp hợp kim chống ăn mòn hoặc chống mài mòn lên trên kim loại nền, thường là thép cacbon hoặc thép hợp kim thấp. Điều này cho phép thành phần duy trì độ bền kết cấu đồng thời có được bề mặt bảo vệ, cải thiện đáng kể tuổi thọ và độ tin cậy.

Các loại hợp kim phủ phổ biến
Các vật liệu CRA điển hình bao gồm SS304L, SS316L, Hợp kim 625 (Inconel), Hastelloy C276, Hợp kim 20 và Monel 400. Chúng được lựa chọn dựa trên môi trường làm việc — có thể là khí chua, nước biển, dòng quy trình có tính axit hoặc quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao.

Quy trình hàn được sử dụng
Có nhiều phương pháp hàn khác nhau tùy thuộc vào hình dạng và ứng dụng:
🔹SMAW (Hàn que thủ công): Phù hợp nhất cho lớp phủ nhỏ hoặc dạng vá
🔹GTAW (Hàn TIG): Lớp phủ chất lượng cao, chính xác với độ pha loãng thấp
🔹GMAW / FCAW: Hàn nhanh hơn, phù hợp cho các chi tiết lớn hơn
🔹SAW (Hồ quang chìm): Tự động và hiệu quả cho các chi tiết bên trong vỏ và đầu
🔹PTA (Hồ quang truyền plasma): Chính xác, cho bề mặt cứng hoặc bề mặt nhỏ
🔹ESW (Hàn điện xỉ): Phù hợp cho lớp phủ thành dày theo chiều dọc

Kiểm soát quy trình là chìa khóa
Một lớp phủ hàn thành công đòi hỏi phải kiểm soát quy trình nghiêm ngặt. Bao gồm:
🔹Quản lý nhiệt độ nung nóng trước và nhiệt độ giữa các lớp hàn (đặc biệt đối với thép hợp kim thấp)
🔹Kiểm soát độ pha loãng, thường dưới 10%, để duy trì tính chất hóa học CRA
🔹Đắp phủ một hoặc hai lớp tùy thuộc vào hợp kim (ví dụ: 316L thường cần hai lớp; Inconel 625 có thể chỉ cần một lớp)
🔹Quy trình hàn chính xác và nhân viên có trình độ để tránh các khuyết tật như thiếu ngấu, nứt nóng hoặc biến dạng quá mức

Kiểm tra Chất lượng Sau khi Hàn
Sau khi phủ, một chương trình QA/QC toàn diện sẽ đảm bảo hiệu suất lâu dài. Các bước kiểm tra điển hình bao gồm:
🔹Kiểm tra bằng mắt thường và PT để phát hiện khuyết tật bề mặt
🔹Kiểm tra bằng phương pháp UT hoặc PAUT để kiểm tra độ liên kết và độ dày
🔹Kiểm tra bằng phương pháp PMI để xác nhận hợp kim phủ
🔹Kiểm tra độ cứng và ferit nếu có
🔹Kiểm tra vĩ mô/vi mô để phát hiện biên dạng mối hàn và độ pha loãng

Tiêu chuẩn & Tuân thủ
Quy trình phủ mối hàn phải tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp như ASME Mục IX, API 582, ASTM A263/264/265 và NACE MR0175 cho môi trường làm việc khắc nghiệt.

 

(St.)

Kỹ thuật

Bài kiểm tra sổ tay hướng dẫn an toàn xây dựng

105

File đính kèm có tiêu đề “Cẩm nang An toàn xây dựng, Hỏi đáp thi”. Đây là tài liệu hướng dẫn thử nghiệm hoặc nghiên cứu liên quan đến thực hành an toàn xây dựng, đặc biệt phù hợp với các tiêu chuẩn và quy định của Saudi Aramco. Tài liệu bao gồm 102 câu hỏi và câu trả lời về các chủ đề an toàn xây dựng, bao gồm:

  • Giới hạn thời gian cho báo cáo

  • Các loại giấy phép lao động

  • Khoảng cách an toàn giữa các kho chứa dễ cháy

  • Quy trình an toàn cho các hoạt động cắt mỏ hàn

  • Các phương pháp an toàn để ngăn chặn sụt lún đào

  • Tần suất đàm phán an toàn

  • Vận hành xe nâng an toàn

  • Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE)

  • Thiết bị an toàn điện

  • Yêu cầu kiểm tra khí

  • An toàn cần cẩu và thiết bị hạng nặng

  • Các loại bình chữa cháy cho các loại chữa cháy khác nhau

  • Vai trò và trách nhiệm của cán bộ, nhân viên an toàn

  • Xử lý bình khí nén và axetylen

  • An toàn giàn giáo

  • Sử dụng thang

  • Báo cáo tai nạn

  • Nhiều chi tiết an toàn xây dựng khác liên quan đến Saudi Aramco và các thông lệ tốt nhất chung

Bài kiểm tra sổ tay này được thiết kế cho công nhân xây dựng, nhân viên an toàn, nhà thầu và những người khác làm việc trong môi trường của Saudi Aramco hoặc các công trường xây dựng được quản lý tương tự. Nó bao gồm kiến thức an toàn cần thiết để tuân thủ và phòng ngừa tai nạn.

 

 

Nidhin Koroth

Chia sẻ tài liệu tham khảo hữu ích – cẩm nang thi Sổ tay An toàn Xây dựng (CSM), tổng hợp các câu hỏi và câu trả lời an toàn quan trọng dựa trên các tiêu chuẩn của Saudi Aramco.

An toàn là trách nhiệm chung. Các nguồn lực như thế này giúp nâng cao nhận thức và đảm bảo tuân thủ tại công trường.


#ConstructionSafety #QHSE #Aramco #SafetyCulture

An toàn Xây dựng, QHSE, Aramco, Văn hóa An toàn

 

Construction Safety Manual hand book exam.

(St.)

Kỹ thuật

Giải quyết các hệ thống bảo vệ catốt bị lỗi trên các bể chứa

97

Bản trình bày PowerPoint đính kèm có tiêu đề “Giải quyết các hệ thống bảo vệ catốt bị lỗi trên các bể chứa trên lớp” của Ralph Eichlin của Corrosion Control Incorporated bao gồm các điểm chính sau:

  • Bảo vệ catốt (CP) được sử dụng để kiểm soát sự ăn mòn ở mặt dưới (mặt đất) của các bể hóa dầu cấp trên, cải thiện độ tin cậy và giảm chi phí kiểm tra và bảo trì. Một số cơ quan quản lý yêu cầu CP để ngăn chặn việc phát hành sản phẩm.

  • Hai loại hệ thống CP chính là hệ thống điện và hệ thống dòng điện ấn tượng.

  • Bài thuyết trình giải thích các cách sắp xếp CP phổ biến, bao gồm tác động của lớp lót ngăn chặn (vải đất sét hoặc nhựa) đối với vị trí cực dương và phân bố dòng điện.

  • Thông tin chi tiết về hệ thống cực dương ruy băng điện được đưa ra, bao gồm khoảng cách và các loại ruy băng như kẽm và magiê, cùng với thiết lập hộp thử nghiệm và chi tiết mối nối.

  • Những thách thức như ô nhiễm cát do thấm nước và ăn mòn do bịt kín không đúng cách hoặc cát dẫn điện/ăn mòn được nêu bật.

  • Các hệ thống dòng điện ấn tượng được giải thích, với cấu hình chỉnh lưu, cực dương và ô giám sát điển hình.

  • Các khiếm khuyết phổ biến trong cả hệ thống điện và dòng điện ấn tượng được liệt kê, bao gồm vị trí cực dương kém, các vấn đề về tình trạng cát, bộ chỉnh lưu hoặc tế bào tham chiếu không hoạt động, các vấn đề về phân cực và cạn kiệt cực dương.

  • Các tùy chọn khi hệ thống CP bị lỗi bao gồm giám sát theo API-653, thay thế sàn bể, lắp đặt cực dương được chèn qua các lỗ vách và bơm chất ức chế ăn mòn gốc nước vào cát.

  • Kết luận nhấn mạnh việc phòng ngừa thông qua xây dựng và thiết kế hệ thống phù hợp, tầm quan trọng của hành động dựa trên kiểm tra, cũng như những thách thức và tiềm năng của các phương pháp trang bị thêm chèn chất ức chế và chèn cực dương.

 

 

Karim Jaaber

Cathodic protection for storage tanks

Addressing Defective Cathodic Protection Systems On Above Grade Storage Tanks

(St.)

Kỹ thuật

Nhà máy luyện kim – Sản xuất thép xanh sử dụng DRI cấp thấp

87

Nhà máy luyện kim – Sản xuất thép xanh sử dụng DRI cấp thấp

Bài viết đính kèm có tiêu đề “Nhà máy luyện kim – Sản xuất thép xanh sử dụng DRI cấp thấp”, được xuất bản vào tháng 8 năm 2025 bởi Iron & Steel Technology (AIST.org), trình bày một phân tích toàn diện về các công nghệ khử trực tiếp (DR) dựa trên hydro nhằm giảm lượng khí thải CO2 trong sản xuất sắt thép. Bài viết thảo luận về những hạn chế của quá trình sản xuất thép lò cao tích hợp (BF) truyền thống, chủ yếu là sử dụng nhiều carbon và giới thiệu Nhà máy luyện kim như một loại lò nấu chảy điện mới được thiết kế để xử lý sắt khử trực tiếp cấp thấp (DRI) với hàm lượng gangue cao.

Những điểm chính từ bài viết bao gồm:

  • Lộ trình sản xuất thép xanh trong tương lai liên quan đến quá trình khử trực tiếp dựa trên hydro, sau đó là quy trình hai bước sử dụng Nhà máy luyện kim và lò oxy cơ bản (BOF). Sự thay đổi này thay thế các chất mang carbon chủ yếu bằng năng lượng điện, đặc biệt là để sản xuất hydro, đòi hỏi khoảng 3.800–4.400 kWh trên mỗi tấn DRI. Lượng khí thải CO2 phụ thuộc nhiều vào cường độ carbon của lưới điện.

  • Nhà máy luyện kim là một lò nung được làm nóng bằng điện sử dụng gia nhiệt điện trở và hồ quang chổi than, hoạt động trong môi trường khép kín, khử để ngăn chặn quá trình tái oxy hóa DRI và tối đa hóa sản lượng carbon và sắt.

  • Trong khi quặng cao cấp có thể được xử lý bằng lò hồ quang điện (EAF), Nhà máy luyện kim cho phép xử lý nhiều loại quặng sắt cấp thấp hơn, có độ dày cao hơn trên toàn cầu.

  • Nhà máy luyện kim đạt được quá trình thấm cacbon tốt và mức xỉ FeO thấp, cho phép sản xuất kim loại tương tự như kim loại nóng của lò cao, sau đó được tinh chế trong BOF.

  • Thiết kế lò bao gồm hình tròn với ba điện cực và hình chữ nhật với sáu điện cực, với kích thước công nghiệp điển hình lên đến khoảng 120 MW và công suất cho 1,6 triệu tấn DRI hàng năm.

  • Thiết kế làm mát và chịu lửa rất quan trọng đối với sự ổn định và tuổi thọ của lò, với các mô phỏng cho thấy tầm quan trọng của các lớp đóng băng xỉ để bảo vệ lớp lót chịu lửa.

  • Các thử nghiệm thí điểm trong lò 400 kW đã được sửa đổi đã xác minh tính khả thi của quy trình và hành vi nóng chảy của DRI cấp thấp trộn với xỉ lò cao, cho thấy khả năng kiểm soát quy trình và chất lượng kim loại tốt.

  • Lộ trình phát triển dự báo các nhà máy luyện kim quy mô công nghiệp sẽ hoạt động vào năm 2027 đến năm 2028, với các đối tác bao gồm voestalpine, Rio Tinto và POSCO, kết hợp các quy trình khử trực tiếp như HYFOR và HyREX cho các kích thước hạt quặng khác nhau.

  • Quy trình luyện kim là một phần không thể thiếu để cho phép ngành công nghiệp luyện thép có thể mở rộng, lượng khí thải CO2 thấp bằng cách xử lý đầu vào quặng cấp thấp và tích hợp với lọc dầu DR và BOF dựa trên hydro.

Bài viết này đi sâu vào các khía cạnh kỹ thuật, vận hành và chiến lược của công nghệ Smelter để sản xuất thép xanh, cung cấp một lộ trình để chuyển đổi sản xuất thép sử dụng nhiều carbon truyền thống sang các phương pháp carbon thấp dựa trên hydro.

Nếu cần tóm tắt hoặc chi tiết cụ thể hơn về bất kỳ phần nào, vui lòng nêu rõ. Bài viết rất chi tiết với các số liệu và kết quả thử nghiệm hỗ trợ cho sự phát triển của công nghệ.

Eduardo da Costa

“Quá trình khử trực tiếp bằng hydro được kỳ vọng sẽ trở thành một trong những đòn bẩy chính để giảm phát thải CO2 trong sản xuất sắt và thép trong tương lai. Để nấu chảy và tinh luyện sắt khử trực tiếp, lò hồ quang điện (EAF) là phương pháp lý tưởng nếu hàm lượng quặng sắt cao và lượng xỉ tạo ra trong EAF tương đối thấp. Tuy nhiên, vì hầu hết quặng sắt trên toàn cầu đều có hàm lượng thấp và quá trình tuyển quặng có những hạn chế, nên cần có một loại lò mới – Lò Luyện Kim. Chi tiết về Lò Luyện Kim cũng như lộ trình phát triển được trình bày.” Gerald Wimmer Bernhard Voraberger Tiến sĩ Andreas Pfeiffer- Gerald Wimmer Bernhard Voraberger Dr. Andreas Pfeiffer

#metallurgy #ironmaking #steelmaking #directreduction #ironore #smelting #smelter

luyện kim, sản xuất sắt, sản xuất thép, khử trực tiếp, quặng sắt, luyện kim, lò luyện kim

Smelter — Green Steelmaking Using Low-Grade DRI

(St.)

Kỹ thuật

Một số khí trơ, chẳng hạn như CO2, gây ra dương tính giả trong cảm biến LEL xúc tác do tính dẫn nhiệt của chúng

97

Một số khí trơ, chẳng hạn như CO2, gây ra dương tính giả trong cảm biến LEL xúc tác do tính dẫn nhiệt của chúng

Tóm lại, CO2 không cháy mà làm thay đổi độ dẫn nhiệt của môi trường, mà cảm biến LEL xúc tác phát hiện là tín hiệu dương, dẫn đến dương tính giả.

urkan AFYON

Một số khí trơ, chẳng hạn như CO2, gây ra kết quả dương tính giả trong cảm biến LEL xúc tác do tính dẫn nhiệt của chúng.

Rò rỉ LPG nên được phân tích dựa trên sự kết hợp LEL + VOC.

Điều quan trọng là phải hiểu nguyên lý hoạt động của các cảm biến chúng ta sử dụng. Việc thực hiện các phép đo mà không hiểu rõ điều này có đáng tin cậy không?

Thật không may, việc chỉ cần kết nối ống mềm với thiết bị và hạ xuống không gian hạn chế sẽ không tạo ra phép đo. Công việc này không thể được thực hiện nếu không hiểu các vấn đề kỹ thuật như khí, cảm biến và độ nhạy chéo.


#Gasfree #Safety #Shipyard #Toxıcıty #LEL #Explosion #HSE #İşsağlığı #İSG

Không Khí, An Toàn, Xưởng Đóng Tàu, Độc Hại, LEL, Nổ, HSE, Sức Khỏe Nghề Nghiệp, OHS

(St.)

Kỹ thuật

PHẢN ỨNG KHÍ SO2 VỚI THỦY TINH SILICAT

167
Một nghiên cứu thực nghiệm của C. Renggli và những người khác điều tra các phản ứng của khí SO2 với thủy tinh silicat và chất nóng chảy siêu lạnh, đặc biệt là trong hệ thống anorthit-diopside-albit ở nhiệt độ cao. Nghiên cứu quan sát thấy rằng SO2 phản ứng với thủy tinh aluminosilicate dẫn đến sự hình thành các loại sunfat, ảnh hưởng đến tính chất của thủy tinh và tan chảy. Những phản ứng này có ý nghĩa đối với phát thải khí núi lửa và hành vi địa hóa của sự tan chảy silicat trong môi trường tự nhiên như vùng hút chìm.

Đặc biệt:

  • SO2 có thể phản ứng với thủy tinh aluminosilicate ở nhiệt độ cao.

  • Các phản ứng tạo ra các loại sunfat tác động đến thủy tinh và làm tan chảy hóa học.

  • Điều này có liên quan đến việc hiểu về khí thải núi lửa, khử khí và chu trình lưu huỳnh trong môi trường magma.

Nếu cần các cơ chế, điều kiện phản ứng hoặc ảnh hưởng chi tiết hơn đến tính chất thủy tinh, việc tìm hiểu sâu hơn về các phát hiện thực nghiệm từ bài báo cụ thể sẽ có lợi.

 

Bernard Savaëte


PHẢN ỨNG KHÍ SO2 VỚI THỦY TINH SILICAT
https://lnkd.in/e2u3cZKa

SO2 GAS REACTIONS WITH SILICATE GLASSES

(St.)

Sức khỏe

Đau thắt lưng và lợi ích của việc tập thể dục

152

8 bài tập tốt nhất để điều trị ĐAU LƯNG DƯỚI

6 bài tập giảm đau lưng trong 9 phút
Tài liệu đính kèm từ Mayo Clinic cung cấp một bộ bài tập toàn diện cho đau thắt lưng, được phân loại thành các bài tập linh hoạt, bài tập ổn định và bài tập ổn định nâng cao. Các bài tập bao gồm các động tác kéo giãn như một đầu gối đến ngực, kéo giãn gân kheo, kéo giãn piriformis, kéo giãn bắp chân và kéo giãn cơ gập hông, cũng như các động tác ổn định như nghiêng xương chậu, bắc cầu, cuộn tròn một phần và nâng chân. Các bài tập được thiết kế để nhẹ nhàng kéo giãn và tăng cường các cơ hỗ trợ lưng dưới, cải thiện tính linh hoạt, tăng sức mạnh cốt lõi và ổn định cột sống.

Những bài tập này thường liên quan đến việc giữ các động tác kéo giãn trong một khoảng thời gian thoải mái, lặp lại nhiều lần ở mỗi bên và thực hiện nhiều buổi hàng ngày. Các bài tập tăng cường sức mạnh tiến bộ liên quan đến việc duy trì độ nghiêng xương chậu trong khi di chuyển tay và chân.

Tài liệu đưa ra một thói quen có cấu trúc để giải quyết đau thắt lưng một cách an toàn thông qua bài tập có mục tiêu với không gian để tùy chỉnh thời gian giữ, lặp lại và tần suất theo khả năng cá nhân và giai đoạn phục hồi.

Nếu muốn biết thêm chi tiết hoặc hướng dẫn tập thể dục cụ thể, điều đó có thể được cung cấp từ tài liệu.

Hướng dẫn này dựa trên bằng chứng và phù hợp với các khuyến nghị khác của chuyên gia để kiểm soát đau lưng dưới một cách thận trọng thông qua hoạt động thể chất và kéo giãn và tăng cường sức mạnh có mục tiêu.

#LowBackPain #BackPainRelief #SpinalHealth #Physiotherapy #ExerciseTherapy
#CoreStrength #PostureCorrection #HealthyLifestyle #MovementIsMedicine
#PainFreeLiving #BackCare #Rehab #ActiveLife

Đau Lưng Dưới, Giảm Đau Lưng, Sức Khỏe Cột Sống, Vật Lý Trị Liệu, Trị Liệu, Sức Khỏe Cốt Lõi, Chỉnh Sửa Tư Thế, Lối Sống Khỏe Mạnh, Phong Trào Là Thuốc, Sống Không Đau, Chăm sóc lưng, Phục hồi chức năng, Cuộc sống năng động

Low Back Pain Exercises
(St.)
Kỹ thuật

THÔNG TIN CƠ BẢN VỀ RUNG ĐỘNG CỦA DRESSER RAND & ĐO ĐỘ RUNG TURBOMACHINERY

179

Tài liệu đính kèm từ Dresser Rand cung cấp một cái nhìn tổng quan toàn diện về các kiến thức cơ bản về rung động và phân tích cho máy tuabin, đặc biệt là máy nén ly tâm và tuabin. Dưới đây là tóm tắt các nội dung và khái niệm chính được đề cập:

Khái niệm cơ bản và đặc điểm rung động

  • Rung động không còn chỉ được coi là một vấn đề mà là một công cụ quan trọng trong các chương trình bảo trì để tránh thời gian ngừng hoạt động của máy.

  • Ba đặc điểm cơ bản của rung động là:

    • Biên độ: Mức độ chuyển động xảy ra, được đo bằng độ dịch chuyển tối đa.

    • Tần số: Tần suất chu kỳ rung xảy ra (chu kỳ mỗi giây hoặc phút).

    • Giai đoạn: Thời gian hoặc vị trí tương đối của các chu kỳ rung, hữu ích trong việc chẩn đoán các vấn đề về máy.

Đo lường và dụng cụ

  • Độ rung được đo bằng đầu dò (đầu dò tiệm cận) chuyển đổi chuyển động cơ học thành tín hiệu điện.

  • Đầu dò tiệm cận là cảm biến dòng điện xoáy không tiếp xúc được đặt gần ổ trục để đo độ rung của trục theo hướng X, Y và trục.

  • Phép đo pha sử dụng tín hiệu tham chiếu từ các pha chính hoặc máy đo tốc độ để so sánh chuyển động rung động tương đối giữa các bộ phận.

Kỹ thuật phân tích rung động

  • Phân tích tần số giúp xác định chính xác các lỗi máy dựa trên tần số rung liên quan đến tốc độ trục.

  • Dạng sóng thời gian vẽ biên độ rung so với thời gian trong khi phổ tần số vẽ biên độ theo tần số.

  • Dữ liệu thoáng qua ghi lại rung động trong quá trình thay đổi máy như khởi động hoặc tắt máy để chẩn đoán các vấn đề như cộng hưởng hoặc cọ xát.

  • Biểu đồ bode hiển thị sự thay đổi pha và biên độ trong quá trình quét tốc độ, xác định tốc độ tới hạn nơi rung động đạt đỉnh.

Các lỗi và chẩn đoán phổ biến

  • Mất cân bằng là sự phân bố khối lượng không đồng đều gây ra rung động tốc độ trục gấp 1x, được chẩn đoán thông qua biểu đồ quang phổ và quỹ đạo.

  • Cộng hưởng khuếch đại rung động gần tần số tự nhiên, thường được xác định thông qua các bài kiểm tra đường dốc tốc độ.

  • Cân bằng tại chỗ liên quan đến các trọng lượng thử nghiệm được thêm vào khớp nối hoặc rôto để giảm biên độ rung.

  • Các bài tập cân bằng điển hình được thể hiện bằng các tính toán pha và biên độ vectơ.

Tiêu chuẩn và dung sai rung động

  • Mức độ rung chấp nhận được khác nhau tùy theo máy và loại ổ trục, được đo trên trục hoặc vỏ.

  • Rung trục rất quan trọng đối với máy mang màng chất lỏng; rung động vỏ cho vòng bi phần tử lăn.

  • Hướng dẫn ngành quy định phạm vi cho biết điều kiện chấp nhận máy mới, hoạt động bình thường, giám sát và tắt máy.

Ví dụ về nghiên cứu điển hình

  • Một máy nén điều khiển bằng tuabin thực cho thấy độ rung cao gần khớp nối.

  • Biên độ rung ban đầu và dữ liệu pha cho thấy sự mất cân bằng.

  • Thêm trọng lượng hiệu chỉnh làm giảm đáng kể độ rung.

  • Quá trình cân bằng liên quan đến việc tính toán độ lớn trọng lượng và góc pha để hiệu chỉnh.

Tài liệu này là một tài nguyên kỹ thuật vững chắc để hiểu và thực hiện phân tích rung động, chẩn đoán máy móc và cân bằng thực tế cho máy nén ly tâm và tuabin trong môi trường công nghiệp.

**** Cơ bản về phép đo rung động máy nén ****
By Siemens Dresser Rand.
#vibrationanalysis #rotatingequipment #turbomachinery

phân tích rung động, thiết bị quay, máy móc tuabin

 

DRESSER RAND VIBRATION BASICS & TURBOMACHINERY VIBRATION MEASUREMENTS

(St.)

Kỹ thuật

Tính toán khả năng thông gió (vào / ra) trong bể chứa có mái vòm trắc địa bằng nhôm

88
Tính toán khả năng thông gió (vào / ra) trong bể chứa có mái vòm trắc địa bằng nhôm

Để tính toán khả năng thông gió cho vào và ra trong các bể có Mái vòm trắc địa bằng nhôm, các tài liệu tham khảo và tiêu chuẩn chính cần xem xét bao gồm API 2000 (thông gió của bể chứa khí quyển và áp suất thấp), API 650 (đối với mái vòm có lỗ thông hơi tự do) và API 570 để xem xét kiểm tra.

Tính toán lỗ thông hơi cho các bể vòm như vậy thường bao gồm:

  • Tính toán các điều kiện áp suất và chân không trong quá trình hoạt động bình thường (giãn nở nhiệt và co lại hơi bên trong bể).

  • Xem xét các sự kiện khẩn cấp có thể xảy ra sự thay đổi áp suất nhanh chóng.

  • Sử dụng các yếu tố cụ thể của mái vòm như chiều cao mái vòm, bán kính mái vòm và thiết kế bể chứa.

  • Kết hợp thể tích không gian hơi bên trong bể bên dưới mái vòm, vì tổn thất hơi thở tỷ lệ thuận với thể tích này.

  • Thiết kế mái vòm trắc địa bằng nhôm phải tuân thủ các thông số kỹ thuật của mái vòm có lỗ thông hơi tự do được nêu trong API 650 Phụ lục G, điều này ảnh hưởng đến việc có cần lỗ thông hơi khẩn cấp hay không.

Về mặt thực tế, tính toán công suất thông hơi liên quan đến việc xác định nhu cầu thông hơi bình thường do giãn nở/co hơi và tốc độ lấp đầy/rỗng hoạt động, sau đó định cỡ lỗ thông hơi để phù hợp với các dòng chảy này một cách an toàn mà không vượt quá áp suất thiết kế vỏ bể hoặc chân không.

Một nguồn nói rõ rằng các tính toán thông gió cho Mái vòm trắc địa bằng nhôm dựa trên API 650 H.5.2.2, trong khi thông gió liên quan đến bể chứa mái nổi bên trong dựa trên API 2000. Mái vòm thường kết hợp lỗ thông hơi tuần hoàn ngoại vi được sàng lọc và lỗ thông hơi trung tâm mở để thông gió thích hợp. Mái vòm phải kín nước nhưng thông gió tự do theo tiêu chuẩn API 650.

Sẽ hữu ích nếu bạn thực hiện tính toán mẫu từng bước hoặc tập trung vào một khía cạnh cụ thể như mất thông gió bình thường, kích thước lỗ thông hơi khẩn cấp hoặc lỗ thông hơi nhiệt?

 

 

Santiago Gutiérrez

🚨 Lỗi khi tính toán khả năng thông gió (vào/ ra) trong bể chứa có Mái vòm trắc địa bằng nhôm.

Khi tính toán khả năng thông gió (hít vào/thở ra), điều cần thiết là phải xác định độ giảm áp suất tối đa cho phép (ΔP) cho thiết bị đã chọn.
❌ Tuy nhiên, rất thường xảy ra tình trạng nhầm lẫn khi giả định giá trị là 1,4 mbar (140 Pa), như thể tổng trọng lượng kết cấu của mái vòm đang chịu áp suất bên trong.
👉 Điều này trái ngược với tiêu chuẩn API 2000, trong đó quy định rằng áp suất tối đa phải được giới hạn ở trọng lượng của từng tấm riêng lẻ, chứ không phải toàn bộ mái vòm.
📐 Ví dụ:
· Tấm nhôm dày 1,20 mm, khối lượng riêng 2,7 kg/m³.
Trọng lượng tương đương: 0,324 kg/m² ≈ 0,317 mbar.
➡️ Sử dụng 1,4 mbar đồng nghĩa với việc áp suất dư +1,083 mbar, tác dụng trực tiếp lên các tấm pin → nguy cơ quá áp, tích tụ hơi nước và nâng cao kết cấu.
⚠️ Thêm vào đó là một sai lầm phổ biến khác: lắp đặt van P/V bằng thép cacbon trong mái vòm nhôm.
👉 Các van này dành cho bồn chứa bằng thép.
Trong mái vòm nhôm, phải sử dụng van có thân nhôm để tránh hiện tượng không tương thích và ăn mòn điện hóa, đặc biệt là do trọng lượng của mái vòm. Giá trị của van tương đương hoặc thậm chí thấp hơn so với khi chúng được chế tạo bằng thép cacbon.
📚 Tiêu chuẩn áp dụng:
· API 2000 – Thông gió cho bồn chứa áp suất thấp và áp suất khí quyển
· API 650, Phụ lục G – Mái vòm nhôm
· EEMUA 183 – Các trường hợp hỏng hóc thông gió bồn chứa
🎥 Trong video, tôi sẽ chỉ ra cách tính toán và lựa chọn van này ảnh hưởng đến độ an toàn của bồn chứa hình vòm trắc địa bằng nhôm.
👉 Một ΔP không được xác định rõ ràng hoặc một van được lựa chọn không tốt có thể biến một hệ thống an toàn thành một mối nguy hiểm về kết cấu.


#API2000 #API650 #EEMUA183 #StorageTanks #EngineeringSafety #HydrocarbonStorage

API 2000, API 650, EEMUA 183, Bồn Chứa, An Toàn Kỹ Thuật, Lưu Trữ Hydrocarbon

(St.)

Kỹ thuật

Bảng điều khiển khí điển hình cho phớt chặn khí kép (API Plan 74)

83
Bảng điều khiển khí điển hình cho phớt chặn khí kép (API Plan 74)

Bảng điều khiển khí điển hình cho phớt khí kép sử dụng API Plan 74 cung cấp khí ngăn sạch, khô, có áp suất — phổ biến nhất là nitơ — cho buồng làm kín ở áp suất cao hơn chất lỏng xử lý, do đó ngăn ngừa rò rỉ quy trình và duy trì tính toàn vẹn của phớt.

Các tính năng và thành phần thiết yếu của bảng điều khiển khí Plan 74 tiêu chuẩn bao gồm:

  • Van cách ly: Cho phép ngắt nguồn cung cấp khí để thay thế hoặc bảo trì bộ lọc.

  • Bộ lọc kết hợp: Loại bỏ các chất gây ô nhiễm dạng lỏng và hạt (thường được thiết kế để lọc 2–3 micron).

  • Bộ điều chỉnh áp suất: Kiểm soát áp suất khí rào cản (giữ ít nhất 1.7 bar hoặc 25 psi so với buồng làm kín).

  • Đồng hồ đo áp suất: Theo dõi áp suất phân phối đến con dấu.

  • Máy phát lưu lượng hoặc lưu lượng kế: Phát hiện lưu lượng khí quá mức liên quan đến hỏng phớt và theo dõi mức tiêu thụ của hệ thống.

  • Van xả: Ngăn ngừa các tình huống quá áp.

  • Van một chiều: Đảm bảo dòng chảy một chiều và ngăn ngừa ô nhiễm dòng chảy ngược của nguồn cung cấp.

  • Ống và phụ kiện cấp khí: Điển hình là thép không gỉ để có độ bền.

  • Bảng điều khiển và giá đỡ: Để dễ dàng lắp đặt tại hiện trường.

Các thành phần tùy chọn có thể bao gồm:

  • Pressure transmitter

  • Công tắc áp suất

Bảng điều khiển có thể được lắp ráp sẵn hoặc cung cấp dưới dạng bộ lắp đặt tại hiện trường bởi các nhà sản xuất và phương pháp hay nhất yêu cầu một bảng điều khiển chuyên dụng cho mỗi cụm con dấu.

Chi tiết hoạt động và ứng dụng chính:

  • Khí sử dụng thường là nitơ được chọn vì tính trơ, an toàn và dễ tách khỏi chất lỏng xử lý.

  • Được sử dụng để bố trí phớt khí có áp suất kép, không tiếp xúc (API 682 Sắp xếp 3), đặc biệt là trong các dịch vụ nguy hiểm, độc hại hoặc dễ cháy, nơi phải tránh rò rỉ chất lỏng.

  • Bảng điều khiển khí phải luôn duy trì áp suất rào cản, ngay cả khi máy bơm ở chế độ chờ.

  • Chi phí lắp đặt và bảo trì thấp hơn so với hệ thống chất lỏng; rò rỉ vào khí quyển, nếu có, là trơ và không cần xử lý.

Thiết kế bảng điều khiển khí tập trung vào:

  • Cung cấp khí sạch, khô, có áp suất để tối đa hóa độ tin cậy của con dấu

  • Điều chỉnh và giám sát áp suất và lưu lượng

  • Cung cấp các biện pháp an toàn chống quá áp và hỏng phớt

  • Giảm thiểu dấu chân vận hành và độ phức tạp của cài đặt

Các nhà sản xuất cung cấp các tấm pin mang các tính năng này và các tiêu chuẩn hệ thống hỗ trợ. Xem hướng dẫn ứng dụng cụ thể để biết hướng dẫn cài đặt và lựa chọn thành phần.

 

 

Glenn Evans

Bảng điều khiển khí điển hình cho phớt chặn khí kép (API Plan 74)

Khi xử lý chất lỏng quy trình nguy hiểm hoặc độc hại, phớt chặn khí kép mang đến giải pháp bịt kín an toàn và đáng tin cậy. Để hoạt động hiệu quả, các phớt chặn này cần nguồn cung cấp khí chắn áp suất sạch—và đó chính là lúc bảng điều khiển khí phát huy tác dụng.

Sơ đồ bên dưới (Hình 60) thể hiện cách bố trí theo Plan 74 như được công bố trong các tiêu chuẩn API 682 và ASME B73. Mỗi thành phần trong bảng điều khiển này đều có vai trò riêng:

Van (V) và bộ lọc (FIL) đảm bảo khí đầu vào sạch.

Bộ điều áp (PR) duy trì áp suất chắn cần thiết.

Cổng lưu lượng (FO) và bộ chỉ báo lưu lượng (FI) giám sát việc cung cấp khí.

Van một chiều (CV) ngăn dòng chảy ngược vào nguồn cấp.

Chỉ báo áp suất (PI) cung cấp thông số áp suất theo thời gian thực.

Công tắc áp suất thấp (PSL) và vỏ bộ lọc tách (FSH) đảm bảo an toàn và tin cậy.

Bằng cách kết hợp các thiết bị này, hệ thống đảm bảo nguồn cung cấp khí liên tục, sạch và an toàn cho các bề mặt phớt. Điều này không chỉ cải thiện tuổi thọ phớt mà còn giúp duy trì an toàn môi trường và quy trình – yếu tố then chốt trong các nhà máy đang hoạt động hiện nay.

Một tủ điện Plan 74 được thiết kế tốt không chỉ là đường ống – mà còn là sự đảm bảo về độ tin cậy, an toàn và tuân thủ.

Sổ tay Bơm 2006 Karassik và cộng sự McGraw-Hill


#piping #arrangement #plan74panel #seal #gassupply

đường ống, sắp xếp, tủ điện Plan 74, phớt, cung cấp khí

(St.)

0904457667