Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Tiêu chuẩn định hướng: Các quy định chính cho các quyết định bảo trì quan trọng

199

Tiêu chuẩn định hướng: Các quy định chính cho các quyết định bảo trì quan trọng:

Quản lý rủi ro và đánh giá kỹ thuật

  • ISO 31000: Cung cấp các nguyên tắc và hướng dẫn để quản lý rủi ro hiệu quả áp dụng cho bất kỳ tổ chức nào, bất kể quy mô hay lĩnh vực. Nó nhấn mạnh việc tích hợp quản lý rủi ro vào các quy trình tổ chức.

  • ISO 31010: Một tiêu chuẩn bổ sung cho ISO 31000, trình bày chi tiết các kỹ thuật đánh giá rủi ro khác nhau như FMEA, phân tích cây lỗi và mô phỏng Monte Carlo. Các kỹ thuật này hỗ trợ thành phần đánh giá rủi ro của ISO 310001.

  • ISO/TR 31004: Cung cấp hướng dẫn về việc thực hiện ISO 31000, tập trung vào việc chuyển đổi các khuôn khổ quản lý rủi ro hiện có để phù hợp với các nguyên tắc ISO 310002.

  • ISO 31073: Xác định các thuật ngữ và từ vựng chính liên quan đến quản lý rủi ro, đảm bảo sự hiểu biết nhất quán giữa các tổ chức.

Tổ chức bảo trì và vòng đời

  • UNE EN 16646: Thảo luận về vai trò của bảo trì trong quản lý tài sản vật chất. Nó nhấn mạnh việc tích hợp các quy trình bảo trì với quản lý vòng đời tài sản và chiến lược tổ chức, đặc biệt là trong môi trường sản xuất3.

  • UNE EN 17007: Tập trung vào tổ chức bảo trì và sự liên kết của nó với các cân nhắc về vòng đời, đảm bảo quản lý hiệu quả tài sản trong suốt vòng đời hoạt động của chúng.

Phân tích nguyên nhân gốc rễ

  • UNE EN 62740 (IEC 62740): Mô tả các nguyên tắc và bước tiến hành phân tích nguyên nhân gốc rễ (RCA). Nó nêu bật các kỹ thuật RCA khác nhau, điểm mạnh và ứng dụng của chúng trong việc xác định nguyên nhân của lỗi hoặc sự cố4.

Vòng đời và độ tin cậy

  • IEC 60300-3-3: Cung cấp các hướng dẫn về bảo trì tập trung vào độ tin cậy (RCM), tập trung vào việc tối ưu hóa các chiến lược bảo trì dựa trên dữ liệu độ tin cậy.

  • IEC 60300-3-11: Giải quyết vấn đề quản lý độ tin cậy trong suốt vòng đời của hệ thống, nhấn mạnh khả năng bảo trì và độ tin cậy trong thiết kế và vận hành.

Phân tích ảnh hưởng và chế độ hỏng hóc (FMEA)

  • UNE EN 60812 (IEC 60812): Cung cấp một cách tiếp cận có hệ thống đối với FMEA, bao gồm cả biến thể FMECA (Chế độ lỗi, Hiệu ứng và Phân tích tới hạn). Nó hướng dẫn các tổ chức xác định các chế độ lỗi tiềm ẩn, nguyên nhân, hậu quả của chúng và ưu tiên chúng để giảm thiểu. Tiêu chuẩn này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp để đảm bảo an toàn và chất lượng67.

Các tiêu chuẩn này cung cấp chung các khuôn khổ toàn diện để quản lý rủi ro, duy trì tài sản hiệu quả, phân tích lỗi một cách có hệ thống và đảm bảo độ tin cậy trong suốt vòng đời của hệ thống hoặc quy trình.

Tiêu chuẩn định hướng: Các quy định chính cho các quyết định bảo trì quan trọng.

Ngày nay, hơn bao giờ hết, việc biết, diễn giải và áp dụng đúng các tiêu chuẩn chính là yếu tố tạo nên sự khác biệt giữa bảo trì truyền thống và quản lý chiến lược thực sự.

ISO 31000, 31004, 31073 và 31010 – Quản lý rủi ro và đánh giá kỹ thuật
UNE EN 16646 và 17007 – Bảo trì và tổ chức trong vòng đời
UNE EN 62740 – Phân tích nguyên nhân gốc rễ
IEC 60300-3-3 và 3-11 – Vòng đời và độ tin cậy
UNE EN 60812 – Phân tích ảnh hưởng và chế độ lỗi (FMEA)

#GestiónDeActivos#Mantenimiento#NormasInternacionales#ISO55001#ISO31000#FormaciónProfesional#Ingeniería#Confiabilidad#RiskManagement#AssetManagement#RCM#CMRP

Quản lý tài sản, Bảo trì, Tiêu chuẩn quốc tế, ISO55001, ISO31000, Đào tạo nghề, Kỹ thuật, Độ tin cậy, Quản lý rủi ro, RCM, CMRP
(St.)
Kỹ thuật

Lựa chọn và lắp đặt gioăng

257

Lựa chọn và lắp đặt gioăng

JIN – Juntas Industriales y Navales
Cách lắp đặt miếng đệm đúng cách
Cách chọn miếng đệm – Hướng dẫn cơ bản
Các loại và cân nhắc đối với miếng đệm
Các loại gioăng cho dầu, khí, hóa dầu và điện...
Cách lắp đặt miếng đệm đúng cách
Lựa chọn và lắp đặt miếng đệm - Trao quyền cho máy bơm và ...

Miếng đệm là thành phần thiết yếu trong các cụm cơ khí, đảm bảo các con dấu chống rò rỉ giữa các bộ phận cố định như mặt bích, van và máy bơm. Lựa chọn và lắp đặt đúng cách là rất quan trọng để có hiệu suất và an toàn tối ưu. Dưới đây là hướng dẫn toàn diện về lựa chọn và lắp đặt miếng đệm.

Việc lựa chọn miếng đệm phù hợp liên quan đến việc đánh giá một số yếu tố:

  1. :

    • Vật liệu gioăng phải chịu được nhiệt độ hoạt động mà không bị xuống cấp. Ví dụ, các ứng dụng có nhiệt độ từ 200 ° F đến hơn 1000 ° F yêu cầu vật liệu chuyên dụng như miếng đệm kim loại hoặc bán kim loại15.

  2. :

    • Miếng đệm phải duy trì tính toàn vẹn của nó trong điều kiện áp suất của hệ thống. Các ứng dụng áp suất cao thường yêu cầu vật liệu chắc chắn như miếng đệm kim loại rắn hoặc sóng16.

  3. :

    • Vật liệu gioăng phải chống lại các phản ứng hóa học với chất lỏng mà nó bịt kín (ví dụ: khí, chất lỏng hoặc hạt). Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm và hóa chất5.

  4. :

    • Xem xét loại mặt bích (mặt phẳng, mặt nâng, khớp vòng), hình học và thông số kỹ thuật bu lông. Mặt bích làm bằng vật liệu giòn có thể yêu cầu các miếng đệm làm kín áp suất thấp như cao su hoặc PTFE23.

  5. :

    • Các yêu cầu pháp lý hoặc điều kiện môi trường có thể quy định các vật liệu đệm cụ thể (ví dụ: dịch vụ clo hoặc oxy)35.

  • : Thích hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao và áp suất cao (ví dụ: mặt bích ASME B16.5).

  • : Lý tưởng cho nồi hơi, nồi hấp và nắp ca-pô van.

  • : Được làm bằng cao su, than chì hoặc PTFE cho các ứng dụng linh hoạt.

  • : Các hợp chất dựa trên silicone để niêm phong ở nhiệt độ thấp1.

Việc lắp đặt đúng cách đảm bảo tuổi thọ và hiệu quả của miếng đệm. Làm theo các bước sau:

  1. :

    • Kiểm tra bề mặt mặt bích xem có bị trầy xước, ăn mòn hoặc rỗ không có thể ảnh hưởng đến độ kín25.

    • Đảm bảo miếng đệm đã chọn phù hợp với thông số kỹ thuật.

  2. :

    • Loại bỏ các mảnh vụn, vật liệu đệm cũ và chất gây ô nhiễm khỏi mặt bích12.

  3. :

    • Xác minh sự liên kết thích hợp của mặt bích để tránh nén không đều trong quá trình siết chặt1.

  1. Chèn bu lông lỏng lẻo để căn giữa miếng đệm trên mặt bích RF (mặt nâng) hoặc FF (mặt phẳng).

  2. Bôi trơn vào bu lông để đảm bảo siết đồng đều.

  3. Siết chặt bu lông dần dần theo kiểu đan chéo để phân bổ tải trọng đồng đều.

  4. Thực hiện kiểm tra để xác nhận tính toàn vẹn của con dấu trong điều kiện hoạt động125.

  • Luôn tham khảo ý kiến của các nhà sản xuất để biết các khuyến nghị phù hợp với ứng dụng của bạn.

  • Tránh cắt góc trong quá trình lựa chọn hoặc lắp đặt; Xử lý không đúng cách có thể dẫn đến hỏng hóc tốn kém.

  • Ghi lại thông tin chung để tham khảo và bảo trì trong tương lai5.

Bằng cách xem xét cẩn thận các yêu cầu về hiệu suất, chi tiết cụ thể của ứng dụng và quy trình lắp đặt, bạn có thể tối ưu hóa hiệu suất của miếng đệm và giảm rủi ro liên quan đến rò rỉ hoặc hỏng hóc.

📙 Chìa khóa để lựa chọn và lắp đặt gioăng
Việc lựa chọn gioăng phù hợp là tối quan trọng để duy trì các lớp đệm không bị rò rỉ trong hệ thống đường ống, bình chịu áp suất và các mối nối bích. Các yếu tố như nhiệt độ, áp suất, khả năng tương thích hóa học và độ hoàn thiện bề mặt bích đóng vai trò quan trọng trong quá trình lựa chọn này. Các vật liệu như cao su, PTFE, than chì và gioăng kim loại đều có những ưu điểm riêng biệt tùy thuộc vào ứng dụng. Ví dụ, gioăng cao su phù hợp với hệ thống nước áp suất thấp, trong khi gioăng kim loại xoắn ốc lại vượt trội trong môi trường áp suất cao và nhiệt độ cao.
Yếu tố quan trọng đối với hiệu suất của gioăng là khả năng tương thích với môi trường sử dụng. Tiếp xúc với hóa chất hoặc nhiệt độ khắc nghiệt có thể làm hỏng các vật liệu không tương thích, dẫn đến hỏng sớm. Các kỹ sư nên tham khảo biểu đồ khả năng chịu hóa chất và các tiêu chuẩn công nghiệp như ASME B16.20 và B16.21 để đưa ra lựa chọn vật liệu sáng suốt. Hiểu được khả năng chịu nén và đặc tính chịu lực của gioăng cũng rất quan trọng để duy trì hiệu quả bịt kín trong các điều kiện vận hành khác nhau.
Việc lắp đặt gioăng đúng cách cũng quan trọng không kém. Trước khi lắp đặt, bề mặt bịt kín phải được vệ sinh kỹ lưỡng, phẳng và không có khuyết tật.
Bu lông phải được siết chặt theo hình sao và dần dần để đảm bảo nén đồng đều. Tránh siết quá chặt, có thể làm hỏng gioăng và không siết chặt, có thể gây rò rỉ, là điều rất quan trọng. Sử dụng cờ lê lực hiệu chuẩn giúp tải bu lông nhất quán và chính xác.
Việc kiểm tra thường xuyên sau khi lắp đặt là bắt buộc để đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống. Theo dõi các chỉ báo rò rỉ hoặc bu lông bị lỏng là điều cần thiết theo thời gian. Khi áp dụng, việc siết lại sau khi ổn định hệ thống ở nhiệt độ vận hành có thể tối ưu hóa hiệu quả bịt kín lâu dài. Cuối cùng, việc lựa chọn và lắp đặt gioăng chính xác không chỉ giảm thiểu thời gian chết mà còn tăng cường an toàn và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
#oil #gas #refinery #equipment #gasket #integrity #LPG #LNG #process #safety #temperature #processsafety #installation #selection #operation
dầu, khí, nhà máy lọc dầu, thiết bị, miếng đệm, toàn vẹn, LPG, LNG, quy trình, an toàn, nhiệt độ, an toàn quy trình, lắp đặt, lựa chọn, vận hành

🚀 Gioăng là gì? 🔧
Gioăng là một bộ phận nhỏ nhưng thiết yếu được sử dụng trong hệ thống đường ống và cơ khí. Công dụng của nó là gì? Để bịt kín khoảng không giữa hai bề mặt kết nối và ngăn rò rỉ khí hoặc chất lỏng.
Cho dù trong đường ống, máy bơm, bộ trao đổi nhiệt hay van, gioăng đều giúp duy trì áp suất, độ an toàn và hiệu quả của hệ thống. Nếu không có chúng, ngay cả thiết bị tốt nhất cũng có thể hỏng do rò rỉ.

Các loại gioăng
Thông thường có ba loại gioăng

1. Gioăng phi kim loại (gioăng mềm)
✅ Được sử dụng trong các ứng dụng áp suất thấp
✅ Dễ nén và lắp đặt
Ví dụ:
Gioăng cao su (EPDM, Neoprene, NBR)
Sợi không amiăng nén (CNAF)
PTFE (Teflon)
Tấm than chì
🟦 Tốt nhất cho: Nước, không khí, hơi nước áp suất thấp và hóa chất.

🔸 2. Gioăng kim loại
✅ Độ bền cao cho nhiệt độ và áp suất cao
✅ Yêu cầu độ chính xác và mặt bích phù hợp
Ví dụ:
Mối nối loại vòng (RTJ)
Gioăng kim loại dạng sóng
🟧 Tốt nhất cho: Nhà máy lọc dầu, dầu khí và nhà máy hóa dầu.

🔷 3. Gioăng bán kim loại
✅ Kết hợp tính linh hoạt của vật liệu phi kim loại với độ bền của kim loại
✅ Loại phổ biến nhất trong đường ống công nghiệp
Ví dụ:
Gioăng xoắn ốc (SWG)
Gioăng Kammprofile
Gioăng bọc kim loại
🟨 Tốt nhất cho: Bộ trao đổi nhiệt, đường ống và bình chịu áp suất.

ASME B16.20

➤ Bao phủ các gioăng kim loại (như gioăng xoắn ốc và gioăng mối nối vòng) được sử dụng trong các mối nối bích.
➤ Thường được sử dụng trong các ứng dụng áp suất cao, nhiệt độ cao.

ASME B16.21

➤ Áp dụng cho gioăng phẳng bán kim loại và phi kim loại để sử dụng với mặt bích có mặt nhô lên và mặt phẳng.
➤ Phổ biến trong các hệ thống áp suất thấp hơn.

Việc lựa chọn đúng gioăng rất quan trọng để vận hành an toàn và lâu dài. Không chỉ là lắp vừa mà còn là chức năng, độ bền và sự an toàn.
✅ Lần tới khi bạn làm việc trên mặt bích hoặc mở hệ thống, hãy dành chút thời gian để kiểm tra miếng đệm đó!

#Piping!
#PipingGyaan #Gasket #MechanicalEngineering #PipingTips #SealingSolutions #MaintenanceMatters #Piping

Ống, ỐngGyaan, Gioăng, Kỹ thuật cơ khí, Mẹo về ống, Giải pháp bịt kín, Vấn đề bảo trì, Ống
(St.)
Kỹ thuật

Năm thành phần cần thiết cho một vụ nổ bụi: 🔺 Nhiên liệu 🔺 Nhiệt 🔺 Ôxy 🔺 Phân tán 🔺 Giới hạn

323

Năm thành phần cần thiết cho một vụ nổ bụi: 🔺 Nhiên liệu 🔺 Nhiệt 🔺 Ôxy 🔺 Phân tán 🔺 Giới hạn

Năm thành phần cần thiết cho một vụ nổ bụi là:

  • Nhiên liệu: Đây là chính bụi dễ cháy. Các hạt bụi phải có khả năng cháy khi lơ lửng trong không khí.

  • Nhiệt: Cần có nguồn đánh lửa hoặc đủ nhiệt để đốt cháy các hạt bụi.

  • Oxy: Oxy trong không khí hỗ trợ quá trình đốt cháy.

  • Phân tán: Bụi phải được phân tán trong không khí ở nồng độ trong phạm vi nổ để cho phép đốt cháy nhanh.

  • Giam giữ: Đám mây bụi phải được giới hạn trong một không gian để áp suất có thể tích tụ, dẫn đến một vụ nổ chứ không chỉ là một đám cháy.

Tất cả năm yếu tố phải có mặt đồng thời để xảy ra vụ nổ bụi. Loại bỏ bất kỳ yếu tố nào trong số này có thể ngăn chặn vụ nổ.

🚨 Bụi dễ cháy: Rủi ro nổ tiềm ẩn tại nơi làm việc của bạn? 💥

Bạn có biết rằng các ngành công nghiệp từ chế biến thực phẩm 🍞 đến gia công kim loại 🔩 đều phải đối mặt với rủi ro nghiêm trọng từ bụi dễ cháy không?

🔥 Theo NFPA, bất kỳ quy trình công nghiệp nào làm giảm vật liệu thành bột mịn đều có thể gây ra nguy cơ nổ.

⚠️ Chỉ cần năm thành phần để tạo ra vụ nổ bụi:
🔺 Nhiên liệu
🔺 Nhiệt
🔺 Oxy
🔺 Phân tán
🔺 Giới hạn
(Gọi chung là Lầu Năm Góc về vụ nổ bụi)

💡 Những điểm chính:
✅ Xem lại hệ thống kiểm soát bụi của bạn
✅ Duy trì các biện pháp vệ sinh nghiêm ngặt 🧹
✅ Xác định các nguồn gây cháy như tĩnh điện ⚡ và tia lửa thiết bị 🔧
✅ Đào tạo nhóm của bạn về nhận thức về mối nguy hiểm 👷‍♀️👷
✅ Có kế hoạch ứng phó khẩn cấp 🚪🧯

📚 Các sự cố thực tế ở Oregon đã gây ra bỏng nặng, tử vong và thiệt hại cho cơ sở vật chất—nhiều trường hợp có thể phòng ngừa được thông qua các biện pháp kiểm soát và đánh giá mối nguy hiểm tốt hơn.

📣 Hãy tiếp tục thúc đẩy an toàn, nhận thức và phòng ngừa trong toàn ngành.

📝 Nguồn: SAIF Corporation – Bụi dễ cháy (S457 ©SAIF 06.22)

#SafetyFirst #QHSE #CombustibleDust #WorkplaceSafety #IndustrialHazards #OSHAAwareness #RiskManagement #FirePrevention #LeadershipInSafety

An Toàn Là Trên Hết, QHSE, Bụi Dễ cháy, An Toàn Nơi Làm Việc, Nguy Hại Công Nghiệp, Nhận Thức OSHA, Quản Lý Rủi ro, Lãnh Đạo Về An Toàn
(St.)
Kỹ thuật

Cách ước tính điện áp đường dây chỉ bằng cách nhìn vào tháp

130

Cách ước tính điện áp đường dây chỉ bằng cách nhìn vào tháp

Ba phút để dạy bạn xem tháp để xác định mức điện áp – Jecsany
Cách xác định điện áp của đường dây truyền tải – Kiến thức
Tôi có thể cho biết điện áp của đường dây truyền tải điện cao theo Loại của nó không?

Để ước tính mức điện áp của đường dây truyền tải bằng cách quan sát tháp, bạn có thể sử dụng ba chỉ số chính:

1. Số lượng dây chia (dây dẫn đi kèm)

  • Các đường dây điện áp cao hơn thường sử dụng dây dẫn tách để giảm phóng điện corona và nâng cao hiệu quả. Số lần phân chia tương ứng với mức điện áp:

    • 1000 kV: Tám dây dẫn tách.

    • 750 kV: Sáu dây dẫn tách.

    • 500 kV: Thông thường là bốn dây dẫn tách, mặc dù sáu dây dẫn có thể được sử dụng trong một số trường hợp.

    • 220 kV: Hai dây dẫn tách.

    • 110 kV trở xuống: Dây dẫn đơn12.

2. Số lượng chất cách điện

  • Chất cách điện, thường có hình dạng giống như đĩa, cách ly các dây điện khỏi tháp. Mỗi chất cách điện có thể xử lý khoảng 15-20 kV, cho phép bạn ước tính điện áp dựa trên số lượng của chúng:

    • 1000 kV: ~ 60 chất cách điện.

    • 500 kV: ~ 25 chất cách điện.

    • 220 kV: ~ 13 chất cách điện.

    • 110 kV: 7–9 chất cách điện.

    • 35 kV trở xuống: Ít hơn 3 chất cách điện; dòng điện áp thấp có thể không có12.

3. Chiều cao tháp

  • Dòng điện áp cao hơn yêu cầu khe hở lớn hơn vì lý do an toàn:

    • 1000 kV: Tháp có thể cao tới 70–80 mét.

    • 750 kV: ~ 50+ mét.

    • 500 kV: ~ 30–40 mét.

    • 220–330 kV: ~20–30 mét.

    • 110 kV trở xuống: ~ 10–15 mét24.

Bằng cách quan sát các đặc điểm này — dây tách, số lượng chất cách điện và chiều cao tháp — bạn có thể ước tính hợp lý về mức điện áp của đường dây. Hãy nhớ rằng địa hình địa phương và các yếu tố môi trường có thể gây ra sự thay đổi trong các ước tính này12.

⁉️ Làm thế nào để ước tính điện áp đường dây chỉ bằng cách nhìn vào tháp? ⁉️
Bạn đã bao giờ tự hỏi đường dây truyền tải mang điện áp bao nhiêu — chỉ bằng cách nhìn vào nó?

Đây là một mẹo nhanh của kỹ sư:
Đếm số đĩa sứ cách điện!

Mỗi đĩa sứ thường cách điện 11–15 kV. Vậy thì:

– 3 đĩa → ~34,5 kV
– 14 đĩa → ~230 kV
– 60 đĩa → ~765 kV

Phương pháp quan sát đơn giản này vô cùng hữu ích đối với các kỹ sư và kỹ thuật viên hiện trường trong quá trình kiểm tra, xác định lỗi hoặc thậm chí là phân loại mức điện áp nhanh.

Một ví dụ hoàn hảo về cách kỹ thuật kết hợp sự đơn giản trong thế giới thực.

Hãy luôn quan sát, hãy luôn nhạy bén!

#ElectricalEngineering #PowerTransmission #HighVoltage #FieldEngineering #Substation #Insulators #GridInfrastructure #EngineeringTips #EnergyDistribution #TransmissionLines #SmartGrid #PowerSystems

Kỹ thuật điện, Truyền tải điện, Điện áp cao, Kỹ thuật hiện trường, Trạm biến áp, Chất cách điện, Cơ sở hạ tầng lưới điện, Mẹo kỹ thuật, Phân phối năng lượng, Đường dây truyền tải, Lưới điện thông minh, Hệ thống điện
(St.)
Kỹ thuật

Vùng không trộn tại Đường hàn

121

Vùng không trộn tại Đường hàn

Linkedin
Vùng không trộn tại Fusion Line UMZ là một lớp mỏng của … – LinkedIn
Fusion Line – tổng quan | Chủ đề ScienceDirect
nvlpubs.nist
[PDF] Hình dạng đường nung chảy so với độ dẻo dai trong mối hàn HY-80 GMA
Ảnh hưởng của cấu trúc vi mô trong vùng không trộn lẫn đối với sự ăn mòn ...
✍️ Biết các vùng hàn nhiệt hạch của bạn: a) Vùng không trộn "UMZ ...
Vùng không trộn (UMZ) tại đường hàn trong hàn là một vùng luyện kim riêng biệt được hình thành trong quá trình hàn nhiệt hạch. Nó được đặc trưng là một lớp mỏng của kim loại cơ bản tiếp giáp với đường hàn nóng chảy và đông đặc lại nhưng không trộn lẫn với kim loại phụ. Vùng này giữ lại thành phần hóa học của kim loại cơ bản vì nó đông đặc mà không bị pha loãng từ kim loại phụ145.

  • : UMZ tồn tại tại ranh giới giữa vùng nhiệt hạch (nơi kim loại cơ bản và kim loại phụ trộn lẫn) và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Nó hình thành khi một phần nhỏ của kim loại cơ bản nóng chảy hoàn toàn và sau đó đông đặc tại chỗ mà không trộn với kim loại phụ nóng chảy145.

  • : UMZ thường thể hiện cấu trúc vi mô dạng tầng hoặc nhiều lớp tương tự như kim loại cơ bản. Ví dụ, trong các mối hàn bằng thép không gỉ, nó có thể cho thấy cấu trúc vi mô song công của austenit và ferit, giống như cấu trúc vi mô của các mối hàn tự sinh của kim loại cơ bản4. Cấu trúc vi mô thường có hạt mịn do đông đặc nhanh chóng.

  • : UMZ duy trì thành phần hóa học gần giống với kim loại cơ bản, không giống như vùng hàn, nơi trộn với kim loại phụ làm thay đổi thành phần. Điều này được xác nhận bằng phân tích nguyên tố cho thấy mức crom và niken nhất quán trên UMZ và kim loại cơ bản45.

  • : UMZ khác với vùng tổng hợp (vùng nhiệt hạch với kim loại hỗn hợp) và vùng nóng chảy một phần (PMZ), nằm giữa UMZ và vùng ảnh hưởng nhiệt. PMZ cho thấy sự nóng chảy một phần và hóa lỏng ranh giới hạt, trong khi UMZ được nấu chảy hoàn toàn và tái đông đặc kim loại cơ bản mà không cần pha loãng chất độn245.

  • : UMZ có thể ảnh hưởng đến độ dẻo dai của mối hàn và tính nhạy cảm với vết nứt. Bởi vì nó là một lớp kim loại cơ bản được tái đông đặc, độ dẻo dai của nó có thể khác với vùng nhiệt hạch và HAZ, đôi khi hoạt động như một đường đứt gãy ưu tiên nếu nó có độ dẻo dai thấp3.

  • : Hiểu được sự hình thành UMZ là rất quan trọng trong hàn kim loại khác nhau và mối hàn bằng thép không gỉ để tránh các khuyết tật như nứt nóng hoặc phân tách. Sự hiện diện của UMZ ảnh hưởng đến hành vi cấu trúc và cơ học tổng thể của mối hàn45.

  • : Các thông số hàn, lựa chọn kim loại phụ và kiểm soát nhiệt đầu vào có thể ảnh hưởng đến kích thước và tính chất của UMZ. Các kỹ thuật như rung điện từ trong quá trình hàn đã được nghiên cứu để giảm hoặc sửa đổi sự hình thành UMZ6.

Tóm lại, vùng không trộn ở đường hàn là một lớp kim loại cơ bản mỏng, được tái đông đặc nóng chảy nhưng không trộn lẫn với kim loại phụ trong quá trình hàn. Nó đóng một vai trò quan trọng trong các đặc tính cơ học và vi cấu trúc của mối hàn, đặc biệt là trong thép không gỉ và các mối hàn kim loại khác nhau145.

Vùng không trộn tại Đường hàn

UMZ là lớp mỏng của kim loại cơ bản tan chảy trong quá trình hàn nhưng không trộn với kim loại hàn. Nó đông đặc với cấu trúc vi mô giống như đúc, giữ nguyên thành phần ban đầu của kim loại cơ bản thay vì chất hàn hàn khác về mặt hóa học.

Chiều rộng của UMZ phụ thuộc vào điều kiện nhiệt cục bộ dọc theo đường hàn hàn

UMZ có thể hoạt động như một điểm yếu trong môi trường khắc nghiệt.

khả năng hình thành của nó phải được nhận biết và ngay cả khi chất hàn quá mức, vẫn phải dự kiến ​​hiệu suất hàn sẽ giảm so với kim loại cơ bản. Ý nghĩa thực tế của bất kỳ tổn thất nào như vậy phải được điều tra bằng cách tiến hành các thử nghiệm ăn mòn thích hợp.

Khả năng tấn công ưu tiên của các vùng không trộn có thể được giảm bằng cách giảm thiểu nhiệt lượng đầu vào cho mối hàn và/hoặc bằng cách chảy kim loại hàn nóng chảy trên bề mặt của vùng không trộn để tạo thành một rào cản đối với môi trường dịch vụ

Vui lòng bình luận và chia sẻ suy nghĩ của bạn

Tài liệu tham khảo:
1-ASM handbook tập 13A, Ăn mòn: Cơ bản, Kiểm tra và Bảo vệ
2- THÉP KHÔNG GỈ AUSTENIT HIỆU SUẤT CAO TRONG NGÀNH CÔNG NGHIỆP GIẤY VÀ BỘT TẨY, NiDi
3- Hàn thép không gỉ mới cho ngành công nghiệp dầu khí, TWI,
4- WRC 245, Hình thành vùng không trộn trong mối hàn thép không gỉ austenit

(St.)
Kỹ thuật

Kiểm tra bồn và đo độ dày

167

Kiểm tra bồn và đo độ dày

Voliro
Hướng dẫn đo độ dày: Các phương pháp và công cụ hàng đầu | Voliro
Máy đo độ dày bể chứa | Thiết bị kiểm tra UT
Quy trình kiểm tra bể thay thế cứu sống và phục vụ ...
Kiểm tra của bên thứ ba đối với bể chứa - Quy trình
Quy trình kiểm tra bể trên mặt đất - GSC Tanks
Hướng dẫn kiểm tra bể chứa dựa trên tiêu chuẩn API 653

Kiểm tra bể chứa và đo độ dày là những thực hành quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn, an toàn và tuổi thọ của các bể chứa được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm vận chuyển, dầu khí, lưu trữ nước và vận chuyển vật liệu nguy hiểm. Dưới đây là tổng quan về các khía cạnh chính của các quy trình này:

Kiểm tra bể tập trung vào việc xác định các vấn đề về cấu trúc, ăn mòn và các mối nguy hiểm tiềm ẩn khác. Những cuộc kiểm tra này rất quan trọng để duy trì hiệu quả và an toàn hoạt động.

  1. :

    • Kiểm tra các vết nứt, biến dạng hoặc vết lõm trên thành bể và các mối nối.

    • Kiểm tra độ vênh hoặc các dấu hiệu căng thẳng khác, đặc biệt là ở những khu vực có lớp phủ tối hơn, nơi các khuyết tật có thể khó phát hiện hơn1.

  2. :

    • Đánh giá tình trạng của cực dương hy sinh (ví dụ: kẽm) bên trong bể. Các cực dương này ngăn ngừa ăn mòn nhưng xuống cấp theo thời gian và phải được thay thế khi mòn quá mức1.

  3. :

    • Đánh giá đường ống, khe co giãn và phụ kiện bên trong xem có bị mòn hoặc hư hỏng không.

    • Kiểm tra các lỗ mở của bể chứa (ví dụ: lỗ thông hơi, điểm đo) để có niêm phong và chức năng thích hợp1.

  4. :

    • Đảm bảo thang có bảo vệ phá hoại và các điểm truy cập an toàn.

    • Kiểm tra lỗ thông hơi trên mái và đường ống tràn để xác nhận chúng còn nguyên vẹn và không có vật cản4.

  5. :

    • Tiến hành kiểm tra khô khi có thể để đánh giá tốt hơn các lớp phủ kết cấu và định lượng các sửa chữa cần thiết4.

  • Máy đo hố

  • Thiết bị an toàn (dây nịt, máy theo dõi không khí)

  • Thang và máy giặt điện để làm sạch trong quá trình kiểm tra4.

Đo độ dày là một phương pháp thử nghiệm không phá hủy (NDT) được sử dụng để đánh giá độ dày thành còn lại của bể. Nó giúp xác định sự ăn mòn hoặc mài mòn có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc.

    • Kỹ thuật được sử dụng rộng rãi nhất do độ chính xác và tính linh hoạt của nó.

    • Đồng hồ đo siêu âm tiếp xúc yêu cầu couplant để truyền sóng âm thanh nhưng cung cấp độ chính xác cao ngay cả trên vật liệu mỏng2.

    • Các công cụ tiên tiến như máy đo Cygnus sử dụng kỹ thuật nhiều tiếng vang để đo độ dày kim loại còn lại trong khi bỏ qua lớp phủ hoặc ăn mòn bề mặt6.

  2. Máy :

    • Được sử dụng để kiểm tra lớp lót trong bồn chở hàng xem có bị khuyết tật hoặc xuống cấp hay không trước khi đo độ dày kim loại bên dưới5.

  3. Máy :

    • Các thiết bị như PosiTector UTG cung cấp các phép đo chính xác cho các bức tường thép, nhôm hoặc hợp kim. Chúng thân thiện với người dùng và cho phép truyền dữ liệu để báo cáo chuyên nghiệp5.

  • Kiểm tra hàng năm được khuyến nghị đối với hầu hết các bể chứa.

  • Đối với môi trường ăn mòn hoặc vận chuyển vật liệu nguy hiểm, việc kiểm tra có thể cần phải thực hiện hai năm một lần hoặc bất cứ khi nào quan sát thấy thiệt hại trực quan5.

  • : Kiểm tra đảm bảo các thùng dằn, thùng nhiên liệu và hầm hàng vẫn có cấu trúc vững chắc1.

  • : Các phép đo độ dày thường xuyên theo dõi sự ăn mòn do các hóa chất như natri clorua hoặc mưa axit gây ra2.

  • : Kiểm tra ngăn chặn sự tích tụ trầm tích và duy trì chất lượng nước4.

  • Vận : Các quy định của DOT yêu cầu kiểm tra định kỳ để đảm bảo vận hành an toàn các bồn chở hàng5.

Bằng cách kết hợp kiểm tra trực quan kỹ lưỡng với các kỹ thuật đo độ dày tiên tiến, người vận hành có thể giảm thiểu hiệu quả rủi ro liên quan đến hư hỏng bể chứa đồng thời kéo dài tuổi thọ của các tài sản quan trọng này.

𝐓𝐚𝐧𝐤 𝐈𝐧𝐬𝐩𝐞𝐜𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐚𝐧𝐝 𝐓𝐡𝐢𝐜𝐤𝐧𝐞𝐬𝐬 𝐌𝐞𝐚𝐬𝐮𝐫𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭

Đảm bảo tính toàn vẹn của các bồn chứa là rất quan trọng để duy trì an toàn vận hành và giảm thiểu rủi ro. Kiểm tra thường xuyên và đo độ dày đóng vai trò quan trọng trong việc phát hiện ăn mòn và điểm yếu về cấu trúc. Sau đây là hướng dẫn toàn diện về kiểm tra bồn chứa và xác định độ dày vỏ:

𝟏. 𝐒𝐡𝐞𝐥𝐥 𝐓𝐡𝐢𝐜𝐤𝐧𝐞𝐬𝐬 𝐌𝐞𝐚𝐬𝐮𝐫𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭:
• Đánh dấu các đường thẳng đứng từ dưới lên trên của vỏ bồn theo các khoảng cách bằng nhau. Số điểm tham chiếu thay đổi tùy theo đường kính bồn chứa (8 đến 24 điểm).
• Đánh dấu hai đường lưới ngang trên mỗi lớp vỏ—một đường cách mép dưới 300 mm và một đường khác ở giữa chiều cao.
• Đo độ dày vỏ tại giao điểm của các đường lưới dọc và ngang bằng cách sử dụng thử nghiệm siêu âm (UT).
• Đối với nozzle và tấm cổ cửa đổ, đo độ dày ở các vị trí 12, 3, 6 và 9 giờ.

𝟐. CÁCH SỬ DỤNG VÀ BẢO QUẢN:
• Kiểm tra trực quan vỏ xem có bị rỗ và ăn mòn bên ngoài không.
• Đo độ sâu của hố bằng thước đo hố và trừ đi độ dày của vỏ để xác định độ dày còn lại.
• Nếu kết quả đo cho thấy độ dày nhỏ hơn 90% độ dày ban đầu hoặc giảm 1 mm trở lên, hãy thực hiện thêm các lần quét UT để xác định mức độ ăn mòn.

𝟑. CÁCH THỨC THỰC HIỆN:
• Kiểm tra trực quan toàn bộ đáy bể để tìm lỗ, vết nứt mối hàn và các vết sửa chữa trước đó.
• Thực hiện các thử nghiệm Rò rỉ từ thông (MFL) để xác định các khu vực mỏng trên tấm đáy.
• Sử dụng quét UT cho các khu vực không thể tiếp cận và xác minh kết quả bằng các phép đo UT thủ công.
• Tiến hành thử nghiệm chân không tất cả các mối hàn, bao gồm các mối nối từ vỏ đến đáy.

𝟒. CÁCH THỨC THỰC HIỆN:
• Kiểm tra trực quan mái xem có bị ăn mòn nghiêm trọng không, đặc biệt là gần các ống thoát nước trên mái nhà và ống đỡ nơi nước tích tụ.
• Thực hiện các phép đo độ dày UT để đánh giá mức độ ăn mòn, đặc biệt là ở những khu vực dễ bị ăn mòn giao diện hơi-lỏng.
• Kiểm tra mặt ngoài và phao nổi của mái nhà xem có rãnh và rỗ không.
• Đối với mái nổi, hãy thực hiện các phép đo UT dọc theo các phần mở rộng lưới thẳng đứng và ở những khu vực có thể nhìn thấy sự ăn mòn.

𝟓. 𝐒𝐚𝐟𝐞𝐭𝐲 𝐚𝐧𝐝 𝐑𝐞𝐥𝐢𝐚𝐛𝐢𝐥𝐢𝐭𝐲:
• Luôn thực hiện các phép đo độ dày bằng các kỹ thuật UT tiên tiến, tốt nhất là bằng máy thu thập UT điều khiển từ xa.
• Tăng tần suất kiểm tra nếu đánh giá ban đầu cho thấy có khả năng hư hỏng.
• Ghi chép và phân tích đúng cách tất cả các kết quả đo lường để đưa ra quyết định bảo trì sáng suốt.

#TankInspection #NDT #UltrasonicTesting #CorrosionControl #IndustrialSafety #StorageTanks

Kiểm tra bồn chứa, NDT, Kiểm tra siêu âm, Kiểm soát ăn mòn, An toàn công nghiệp, Bồn chứa
(St.)
Kỹ thuật

Sáu bước cơ bản cần tuân theo khi sử dụng phương pháp PT

140

Sáu bước cơ bản cần tuân theo khi sử dụng phương pháp PT

nde-ed.org
Quy trình loại bỏ chất thâm nhập – NDE-Ed.org
pradeepndt.com
Thử nghiệm thâm nhập thuốc nhuộm là gì – Pradeep Metal Treatment Pvt. Ltd.
[PDF] CHƯƠNG 2 PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA CHẤT THẤM CHẤT LỎNG …

Dưới đây là sáu bước cơ bản cần làm theo khi sử dụng phương pháp PT:

Sáu bước cơ bản cho phương pháp tPT

1. Chuẩn bị bề mặt và làm sạch trước

  • Đảm bảo bề mặt không dính dầu mỡ, dầu, nước, sơn và các chất gây ô nhiễm khác để cho phép chất thẩm thấu xâm nhập vào bất kỳ khuyết tật bề mặt nào mà không bị cản trở25.

2. Ứng dụng của chất thâm nhập

  • Bôi chất thẩm thấu có thể tháo rời dung môi lên bề mặt bằng bình xịt hoặc phương pháp thích hợp khác. Để nó tồn tại trong một thời gian xác định, thường là từ 5 đến 60 phút, để thâm nhập vào bất kỳ khuyết tật nào25.

3. Loại bỏ chất thẩm thấu dư thừa

  • Sử dụng một miếng vải khô, không xơ để lau bề mặt theo một hướng để loại bỏ càng nhiều chất thẩm thấu càng tốt. Sau đó, sử dụng một miếng vải dampthấm dung môi để lau bề mặt một lần nữa theo một hướng để loại bỏ chất thẩm thấu dư thừa còn lại. Tránh lau quá nhiều để tránh loại bỏ chất xâm nhập khỏi các khuyết tật136.

4. Ứng dụng của nhà phát triển

  • Bôi một nhà phát triển, thường là bột sáng màu hoặc một nhà phát triển không chứa nước, lên bề mặt. Điều này giúp kéo chất thâm nhập ra khỏi các khuyết tật và cung cấp nền tương phản để làm cho các dấu hiệu có thể nhìn thấy26.

5. Kiểm tra và đánh giá

  • Để nhà phát triển ở trong một thời gian xác định (thường là 10 đến 60 phút) trước khi kiểm tra bề mặt để tìm các dấu hiệu của khuyết tật. Đánh giá kết quả kiểm tra dựa trên các tiêu chí chấp nhận đã thiết lập58.

6. Làm sạch sau kiểm tra

  • Sau khi đánh giá, hãy làm sạch kỹ bộ phận để loại bỏ cặn phát triển và chất thẩm thấu còn sót lại. Bước này rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn của bộ phận và chuẩn bị cho việc sử dụng hoặc thử nghiệm tiếp theo8.

Sáu bước cơ bản cần tuân theo khi sử dụng phương pháp PT

#NDE #ASME #TRAINER #WELDING #PT #DPI

(St.)
Kỹ thuật

Tiêu chí chấp nhận NDT: Bình áp lực, Đường ống quy trình, Van (Mặt bích, Ren, Đầu hàn), Đường ống

149

Tiêu chí chấp nhận NDT: Bình áp lực, Đường ống quy trình, Van (Mặt bích, Ren, Đầu hàn), Đường ống

Bình áp lực: Các loại, kỹ thuật kiểm tra và NDT – OnestopNDT
Reinor
[PDF] Van — Mặt bích, ren và đầu hàn
Tiêu chí chấp nhận kiểm tra siêu âm – OnestopNDT

Tổng quan về tiêu chí chấp nhận NDT

Thử nghiệm không phá hủy (NDT) rất quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của các thành phần công nghiệp khác nhau, bao gồm bình chịu áp lực, đường ống xử lý, van và đường ống. Dưới đây là tổng quan về tiêu chí chấp nhận NDT cho các thành phần này:

Bình áp lực

  • Tiêu chuẩn và kỹ thuật: Bình áp lực được kiểm tra bằng các kỹ thuật như kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra bức xạ (RT) và kiểm tra hạt từ. Các tiêu chí chấp nhận thường tuân theo tiêu chuẩn ASME Phần VIII.

  • Tiêu chí chấp nhận UT: Đối với thử nghiệm siêu âm, các khuyết điểm tạo ra phản ứng lớn hơn 20% mức tham chiếu được điều tra. Các vết nứt, thiếu nhiệt hạch hoặc thâm nhập không hoàn toàn thường không thể chấp nhận được3.

  • Phân khu 3: Bộ phận này cung cấp các quy tắc thay thế cho bình áp lực cao, nhấn mạnh các tiêu chí kiểm tra và nghiệm thu cụ thể đối với mối hàn và các thành phần khác5.

Quy trình đường ống

  • Tiêu chuẩn: Đường ống quy trình thường tuân thủ các tiêu chuẩn như ASME B31.1 hoặc B31.3, bao gồm các hướng dẫn về NDT và tiêu chí chấp nhận.

  • Kỹ thuật NDT: Các phương pháp NDT phổ biến bao gồm RT, UT và thử nghiệm chất xâm nhập chất lỏng. Việc lựa chọn kỹ thuật phụ thuộc vào vật liệu đường ống và các khuyết tật tiềm ẩn.

  • Tiêu chí chấp nhận: Nói chung, các khiếm khuyết ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc của đường ống là không thể chấp nhận được. Các tiêu chí cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào lớp đường ống và điều kiện dịch vụ.

Van (Mặt bích, Ren, Đầu hàn)

  • Tiêu chuẩn: Van được điều chỉnh bởi các tiêu chuẩn như ASME B16.34, bao gồm xếp hạng áp suất-nhiệt độ và các yêu cầu kiểm tra không phá hủy28.

  • Kỹ thuật NDT: Van có thể trải qua UT, RT hoặc các phương pháp NDT khác tùy thuộc vào điều kiện xây dựng và dịch vụ của chúng.

  • Tiêu chí chấp nhận: Các tiêu chí thường tập trung vào việc đảm bảo rằng van đáp ứng xếp hạng áp suất-nhiệt độ được chỉ định mà không có khuyết tật có thể dẫn đến hỏng hóc.

Đường ống

  • Tiêu chuẩn: Đường ống thường được kiểm tra theo các tiêu chuẩn như API 1104 để hàn và API 5L cho thông số kỹ thuật vật liệu.

  • Kỹ thuật NDT: Các kỹ thuật bao gồm UT, RT và thử nghiệm hạt từ tính để phát hiện các khuyết tật như vết nứt hoặc ăn mòn.

  • Tiêu chí chấp nhận: Các khiếm khuyết có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của đường ống, chẳng hạn như ăn mòn hoặc vết nứt đáng kể, thường không thể chấp nhận được.

Tóm tắt các tiêu chuẩn chính

Thành phần Các tiêu chuẩn và kỹ thuật chính
Bình áp lực ASME Mục VIII, UT, RT, MP
Quy trình đường ống ASME B31.1 / B31.3, RT, UT, LP
Van ASME B16.34, UT, RT
Đường ống API 1104, API 5L, UT, RT

Tóm lại, tiêu chí chấp nhận NDT cho các thành phần này được thiết kế để đảm bảo an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn ngành, tập trung vào việc phát hiện các lỗi có thể dẫn đến hỏng hóc trong điều kiện hoạt động.

Tiêu chí chấp nhận NDT – Tài liệu tham khảo nhanh dành cho các chuyên gia QA/QC🎯

Kiểm tra không phá hủy (NDT) đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính toàn vẹn về mặt cấu trúc, sự an toàn và sự tuân thủ của các thành phần quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Sau đây là hướng dẫn tham khảo nhanh về các quy tắc áp dụng và tiêu chí chấp nhận cho các thành phần chính:

🛢️ 1. Bình chịu áp suất:
📘 ASME Mục VIII
RT (Kiểm tra bằng tia X): Phụ lục 8-4 / Điều khoản 4-3
UT (Kiểm tra siêu âm): Phụ lục 12-3
PT (Kiểm tra bằng chất thẩm thấu): Phụ lục 8-4
MT (Kiểm tra bằng hạt từ): Phụ lục 6-4
VT (Kiểm tra bằng mắt): UW-35
LT (Kiểm tra rò rỉ): ASME Mục V Điều 10
MFL (Rò rỉ từ thông): Phụ lục 6-4

🔩 2. Đường ống quy trình:
📘 ASME B31.3
RT: Bảng 341.3.2
UT: Đoạn 344.6.2
PT / MT: Đoạn 344.4.2
VT: Bảng 341.3.2
LT: Đoạn 345.2.2(a)

🔧 3. Van (Mặt bích, Ren, Đầu hàn):
📘 ASME B16.34
RT: Phụ lục I
UT: Phụ lục IV
PT: Phụ lục III
MT: Phụ lục II
VT / LT: Không đề cập cụ thể

🛣️ 4. Đường ống:
📘 API 1104
RT: Khoản 9.3
UT: Khoản 9.6
PT: Khoản 9.5
MT: Khoản 9.4
VT: Khoản 9.7
LT: Không xác định

✅ Những điểm chính
-Kiểm tra bình chịu áp suất tuân theo ASME Phần V & VIII với các phụ lục bắt buộc chi tiết.
-Quy trình đường ống tuân thủ ASME B31.3 – các bảng và đoạn văn xác định rõ ràng tiêu chí chấp nhận.
-Van tuân theo ASME B16.34 với các phụ lục cụ thể về phương pháp.
-Đường ống được quản lý theo API 1104 với các điều khoản thử nghiệm được phân chia theo phương pháp.

📌 Luôn xác minh với các thông số kỹ thuật của dự án và các phiên bản mã mới nhất để đảm bảo tuân thủ.

🔗 Một bảng hướng dẫn hữu ích cho các thanh tra viên QA/QC, kỹ sư và chuyên gia trong các lĩnh vực chế tạo, lắp đặt và bảo trì.

Govind Tiwari,PhD


#NDT #QualityAssurance #QualityControl #ASME #API #PressureVessels #ProcessPiping #Pipelines #Valves #QAQC #Inspection #WeldingInspection #OilAndGas #Fabrication #NonDestructiveTesting
NDT, Đảm bảo chất lượng, Kiểm soát chất lượng, ASME, API, Bình áp lực, Đường ống quy trình, Đường ống, Van, QAQC, Kiểm tra, Kiểm tra hàn, Dầu Khí, Chế tạo, Kiểm tra không phá hủy
(St.)
Kỹ thuật

Ký hiệu hàn – Phạm vi được thông qua theo Tiêu chuẩn của Hiệp hội Canada CSAW59

199

Ký hiệu hàn – Phạm vi được thông qua theo Tiêu chuẩn của Hiệp hội Canada CSAW59

(PDF) W59 03Hướng dẫn học tập – DOKUMEN. MẸO
Tiêu chuẩn W59 của Hiệp hội Tiêu chuẩn Canada (CSA), có tiêu đề Xây dựng thép hàn, phác thảo phạm vi và yêu cầu đối với các ký hiệu, thực hành và quy trình hàn ở Canada. Nó được áp dụng rộng rãi cho xây dựng thép và cung cấp các hướng dẫn toàn diện để đảm bảo chất lượng và an toàn trong các kết cấu hàn.

Phạm vi của CSA W59

Tiêu chuẩn CSA W59 bao gồm:

  • Yêu cầu hàn đối với kết cấu thép cacbon và hợp kim thấp, bao gồm các cấu trúc chịu tải tĩnh và theo chu kỳ3.

  • Các quy trình hàn như SMAW, GMAW, FCAW, MCAW, SAW, ESW, EGW và hàn đinh tán3.

  • Các mối nối đủ điều kiện cho các quy trình hàn cụ thể như SMAW, SAW, FCAW, MCAW (chế độ chuyển phun) và GMAW (chế độ chuyển phun)3.

Các thành phần chính của CSA W59

  1. Điện cực và vật tư tiêu hao:

    • Cần có điện cực hydro thấp để giảm thiểu mức hydro khuếch tán13.

    • Phân loại điện cực cụ thể phải tuân thủ các tiêu chuẩn CSA W48 hoặc AWS A51.

    • Yêu cầu đối với việc nướng và xử lý các điện cực để bảo toàn các đặc tính của chúng1.

  2. Tay nghề và kỹ thuật:

    • Các mối hàn phải tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế mà không bị sai lệch trừ khi được kỹ sư chấp thuận1.

    • Các mối hàn dính được kết hợp vào mối hàn cuối cùng phải đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng tương tự như mối hàn cuối cùng1.

    • Các phương pháp chuẩn bị như mài hoặc gia công được chỉ định để chuẩn bị mối nối1.

  3. Yêu cầu thiết kế:

    • Bản vẽ thiết kế phải bao gồm các thông tin chi tiết như loại mối hàn, kích thước, vị trí và quy trình chế tạo đặc biệt3.

    • Các loại mối hàn được đề cập bao gồm mối hàn rãnh, mối hàn phi lê, mối hàn phích cắm, mối hàn rãnh và các loại khác3.

  4. Tiêu chuẩn kiểm tra:

    • Các tổ chức kiểm tra hàn và thanh tra viên phải được chứng nhận theo CSA W178.1 và CSA W178.2 tương ứng1.

Áp dụng các ký hiệu hàn

CSA W59 cung cấp hướng dẫn chi tiết về việc sử dụng các ký hiệu hàn trong bản vẽ thiết kế. Các ký hiệu này truyền đạt thông tin quan trọng như:

  • Loại mối hàn (ví dụ: rãnh hoặc phi lê).

  • Kích thước và chiều dài mối hàn.

  • Hình học của các mối nối (bao gồm các khớp được chuẩn trước)3.

  • Các thủ tục đặc biệt như trình tự hàn3.

Tiêu chuẩn đảm bảo rằng tất cả các ký hiệu hàn đều phù hợp với thông lệ của ngành để tạo điều kiện giao tiếp rõ ràng giữa các kỹ sư, nhà chế tạo và kiểm tra.

Tiêu chuẩn bổ sung

CSA W59 hoạt động cùng với các tiêu chuẩn CSA khác để đảm bảo bao quát toàn diện các khía cạnh liên quan đến hàn:

  • CSA W47.1: Chứng nhận hàn nhiệt hạch thép.

  • CSA W48: Thông số kỹ thuật cho kim loại độn.

  • CSA W117.2: An toàn trong quá trình hàn1.

Tóm lại, Tiêu chuẩn CSA W59 cung cấp một khuôn khổ mạnh mẽ cho xây dựng thép hàn ở Canada, nhấn mạnh việc kiểm soát chất lượng thông qua các quy trình, vật liệu và ký hiệu được tiêu chuẩn hóa.

 

 

Rinoj Rajan, L6σBB,MEngNZ,MIEAust,MIET, MIIRSM, MIMMM, PCQI, PMP®, RMP®

🔧 Ký hiệu mối hàn – Phạm vi áp dụng theo #CanadianStandardAssociationStandard #CSAW59

Tiêu chuẩn #CSAW59, do  #CanadianStandardAssociation (#CSA), thiết lập, cung cấp hướng dẫn sử dụng #WeldingSymbols trong các ứng dụng hàn kết cấu. Tiêu chuẩn này tập trung vào việc đảm bảo tính nhất quán và rõ ràng trong việc truyền đạt #WeldingSpecifications, #WeldType, và #DimensionalRequirements trên bản vẽ kỹ thuật. 😊✨

🎯 Các tính năng chính của  #WeldingSymbols theo #CSAW59

1️⃣ #Standardization
Các ký hiệu được chuẩn hóa trên khắp các ngành để đơn giản hóa #WeldingProcesses và giảm lỗi. 🏗️

2️⃣ #ReferenceLineAndArrow
#ReferenceLine đóng vai trò là đường cơ sở để đính kèm thông tin, trong khi #Arrow trỏ đến vị trí chính xác nơi áp dụng #Weld.

3️⃣ #BasicWeldSymbols
Chỉ ra loại #Weld cần thiết, chẳng hạn như #FilletWelds, #GrooveWelds, hoặc #SpotWelds. 🔧

4️⃣ #SupplementarySymbols
Cung cấp thông tin chi tiết về #WeldContour, #FinishType, hoặc các yêu cầu cụ thể khác của quy trình. ✨

5️⃣ #DimensionalInformation
Chỉ định #WeldSize, #Length, and #Orientation để đáp ứng nhu cầu #StructuralIntegrity. 📏

6️⃣ #AdditionalInstructions
Có thể sử dụng #Tail trên ký hiệu để chỉ địn #WeldingProcedures hoặc mã liên quan đến  #Inspection và #Testing.

📜 Các phần chính từ  #CSAW59 trên #WeldingSymbols

📌 Mục 8 – Định nghĩa cách sử dụng và diễn giải #WeldingSymbols.
📌 Phụ lục D – Cung cấp các ví dụ về #WeldingSymbols trong các ứng dụng kết cấu khác nhau.
📌 Mục 12 – Bao gồm thông tin về #QualityControl và tiêu chí chấp nhận cho mối hàn.

🌟 Lợi ích của việc sử dụng  #WeldingSymbols theo #CSAW59

✔️ Đảm bảo #Consistency-Tính nhất quán và rõ ràng trong #WeldingDrawings.
✔️ Tạo điều kiện thuận lợi hơn cho #Communication-Giao tiếp giữa #Engineers-Kỹ sư, #Welders-Thợ hàn và  #Inspectors-Thanh tra. 💬
✔️ Hỗ trợ tuân thủ #CanadianCodes và #QualityRequirements. 🛡️
✔️ Giảm khả năng xảy ra #Errors-Lỗi và cải thiện #ProjectEfficiency-Hiệu quả dự án. 🚀

Việc áp dụng Ký hiệu hàn #CSAW59 đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được #Precision-Độ chính xác và  #Clarity-Rõ ràng trong các ứng dụng #StructuralWelding đồng thời đảm bảo tuân thủ #CanadianStandards-Tiêu chuẩn Canada.

Rinoj Rajan, L6σBB,MEngNZ,MIEAust,MIET, MIIRSM, MIMMM, PCQI, PMP®, RMP® | QUALITY MANAGEMENT PROFESSIONALS

W59-03

(St.)

Kỹ thuật

API 510: Đánh giá tuổi thọ hữu ích còn lại trong ống nồi hơi

120

API 510: Đánh giá tuổi thọ hữu ích còn lại trong ống nồi hơi

Nguồn
GasPlus
[PDF] API 510 2022.pdf
[PDF] PHÂN TÍCH REMANING LIFE ASSESSMENT (RLA) SHELL 1st …
NDT Tanknicians.com
Kiểm tra bình chịu áp lực API 510 là gì?

API 510 là tiêu chuẩn để kiểm tra bình chịu áp lực trong dịch vụ, bao gồm cả nồi hơi, nhưng nó có những hạn chế khi đánh giá tuổi thọ hữu ích còn lại của ống nồi hơi, đặc biệt là những ống hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao, nơi đáng lo ngại về hư hỏng do rão. Dưới đây là bảng phân tích về cách áp dụng API 510 và các hạn chế của nó:

Tổng quan về API 510

  • Mục đích: API 510 cung cấp các hướng dẫn về việc kiểm tra, đánh giá lại, sửa chữa và thay đổi các bình chịu áp lực đang hoạt động, đảm bảo chúng vẫn an toàn và hoạt động13.

  • Phương pháp kiểm tra: Nó bao gồm các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) khác nhau như phát hiện khuyết tật siêu âm, kiểm tra hạt từ tính và kiểm tra chất thâm nhập thuốc nhuộm để đánh giá tính toàn vẹn của tàu3.

Đánh giá tuổi thọ hữu ích còn lại trong ống nồi hơi

  • Ứng dụng chung: API 510 có thể được sử dụng để đánh giá ống nồi hơi bằng cách đo độ dày và đánh giá tính toàn vẹn của vật liệu. Tuy nhiên, nó không giải quyết cụ thể thiệt hại do rão ở nhiệt độ cao, điều này rất quan trọng đối với ống nồi hơi45.

  • Hạn chế trong môi trường rão: Các ống nồi hơi hoạt động ở nhiệt độ cao (thường trên 427 ° C đối với thép cacbon và 538 ° C đối với thép hợp kim) bị hư hỏng do rão, điều mà API 510 không giải quyết đầy đủ. Creep liên quan đến biến dạng dần dần dưới ứng suất theo thời gian, dẫn đến hỏng hóc tiềm ẩn45.

  • Cần các phương pháp bổ sung: Để đánh giá chính xác trong môi trường rão, các mô hình dự đoán như Tham số Larson-Miller (LMP) được khuyến nghị. Các mô hình này giúp ước tính sự tăng trưởng cặn oxit, tăng nhiệt độ kim loại và tuổi thọ rão chính xác hơn so với API 51045.

Các phương pháp hay nhất để đánh giá ống nồi hơi

  • Kết hợp API 510 với các mô hình dự đoán: Sử dụng API 510 làm đường cơ sở và bổ sung nó với các mô hình dự đoán và kiểm tra dựa trên rủi ro có thể cung cấp đánh giá toàn diện hơn về tuổi thọ ống nồi hơi45.

  • Kiểm tra siêu âm cho quy mô oxit: Đo độ dày cặn oxit thông qua kiểm tra siêu âm có thể giúp ước tính nhiệt độ kim loại ống và đánh giá tuổi thọ còn lại hiệu quả hơn5.

Tóm lại, mặc dù API 510 cung cấp nền tảng để kiểm tra bình chịu áp lực, nhưng nó không đủ để đánh giá tuổi thọ hữu ích còn lại của ống nồi hơi trong môi trường nhiệt độ cao. Nên bổ sung API 510 với các phương pháp dự đoán nâng cao để đánh giá chính xác hơn.

‼️ Đánh giá tuổi thọ còn lại của ống nồi hơi: Đã đến lúc sử dụng tiêu chuẩn vượt trội hơn API 510 chưa? ‼️‼️
Bức ảnh đính kèm cho thấy ống nồi hơi được phủ một lớp oxit sắt và silica ở phía hơi nước. Sự tích tụ này là dấu hiệu điển hình báo trước tình trạng quá nhiệt ngắn hạn và cuối cùng là vỡ ống.

Theo thời gian, lớp oxit ở phía hơi nước sẽ dày dần lên, đặc biệt là trong các ống hoạt động trong điều kiện biến dạng ở nhiệt độ cao. Oxit này hoạt động như một chất cách nhiệt, làm giảm sự truyền nhiệt và tăng nhiệt độ của kim loại ống. Kết quả thế nào? Chu kỳ tự duy trì của nhiệt độ tăng cao và tốc độ gỉ sét tăng nhanh… khiến ống ngày càng gần đến nguy cơ hỏng hóc.

Cách để phá vỡ chu trình này là thông qua mô hình dự đoán tuổi thọ dựa trên kỹ thuật, xem xét các thông số phù hợp. Như đã nêu trong tài liệu Thực hành tốt nhất về Chương trình hỏng ống nồi hơi của EPRI, có mối quan hệ tuyến tính giữa độ dày oxit, tổn thất kim loại và các thông số Larson-Miller. Điều này cho phép dự đoán nhiệt độ bằng công thức sau:

log X = 0,00022(T + 460)(20 + log t) – 7,25

Ở đây:
X = độ dày của lớp oxit
T = nhiệt độ kim loại ống (°F)
t = thời gian vỡ (giờ)

Với mô hình này, chúng ta có thể đánh giá không chỉ tình trạng hiện tại mà còn dự đoán được những rủi ro trong tương lai.

Đồng thời, tốc độ làm mỏng thành có thể được tính toán tuyến tính dựa trên phép đo độ dày thành ban đầu và hiện tại. Những dữ liệu này có thể được sử dụng để tính toán ứng suất vòng, cho phép ước tính thực tế hơn về tuổi thọ biến dạng.

Vậy câu hỏi thực sự là:
Đánh giá chỉ dựa trên API 510 có đủ cho đường ống hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao không?
Hay đôi khi chúng ta chấp nhận đánh giá hời hợt chỉ để gia hạn “Giấy chứng nhận đủ sức khỏe làm nhiệm vụ”?

Độ tin cậy thực sự đòi hỏi nhiều hơn thế.

Một cách tiếp cận dựa trên dự đoán + rủi ro:
• Tập trung kiểm tra vào nơi thực sự quan trọng,
• Giảm sự lặp lại không cần thiết của END,
• Cải thiện sức khỏe lâu dài của tài sản.
Nhưng điều này chỉ có thể thực hiện được với các mô hình kỹ thuật chính xác.

#TuboDeCaldera #EvaluaciónDeVidaRestante #DañoPorFluencia #CapaDeÓxido #ServicioAltaTemperatura #LarsonMiller #PredicciónVidaÚtil #EPRI #InspecciónDeCalderas #EspesorDePared #AdelgazamientoDePared #InspecciónBasadaEnRiesgos #AptitudParaElServicio #RecipientesAPresión #API510 #ConfiabilidadEnPlantas #IntegridadDeActivos #EnfoqueIngenieril #END #AislamientoTérmico #FalloDeCaldera #SeguridadALargoPlazo

Ống nồi hơi, Đánh Giá Tuổi Thọ Còn Lại, Thiệt Hại do Lớp Oxit, Dịch Vụ Nhiệt Độ Cao, Larson Miller, Dự Đoán Tuổi Thọ, EPRI, Kiểm Tra Boiler, Độ Dày Thành ống, Làm Mỏng Thành ống, Kiểm Tra Dựa Theo Rủi Ro, Phù HợP cho Dịch Vụ, Bình Áp Lực, API 510, Độ Tin cậy Của Nhà Máy, Toàn Vẹn Tài Sản, Phương Pháp Kỹ Thuật, NDT, Cách Nhiệt, Hỏng Lò Hơi, An Toàn DàiHạn
(St.)
0904457667