Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Kiểm tra hàn: Sự khác biệt giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép

4

Kiểm tra hàn: Sự khác biệt giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép

Yêu cầu kiểm tra hàn khác nhau đáng kể giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép do sự khác biệt về điều kiện sử dụng, rủi ro an toàn và các quy tắc áp dụng. Dưới đây là so sánh chi tiết nêu bật sự khác biệt chính và phương pháp kiểm tra cho từng danh mục.

1. 

:

  • Mã nồi hơi và bình chịu áp lực ASME (BPVC), đặc biệt là Phần V, VIII và IX.

:

  • Rủi ro an toàn cao do áp suất bên trong và năng lượng dự trữ.

  • Các cuộc kiểm tra nghiêm ngặt và được quản lý chặt chẽ.

:

  • : Đánh giá ban đầu về các khuyết tật bề mặt bởi các thanh tra viên được chứng nhận.

  •  Phát hiện các lỗ hổng dưới bề mặt và bắt buộc đối với các mối hàn quan trọng như mối hàn đối đầu và đường may.

  • : Xác định cả khuyết tật bề mặt và dưới bề mặt bằng sóng âm tần số cao.

  • Các : Thử nghiệm thâm nhập hạt từ tính và thuốc nhuộm có thể được sử dụng để phát hiện vết nứt bề mặt.

:

  • Nghiêm ngặt, có khả năng chịu đựng khuyết tật thấp do hỏng hóc thảm khốc tiềm ẩn.

  • Tất cả các thợ hàn và quy trình phải đủ tiêu chuẩn ASME.

2. 

:

  • Dòng ASME B31 (ví dụ: B31.1 cho đường ống điện, B31.3 cho đường ống quy trình).

:

  • An toàn và ngăn ngừa rò rỉ trong vận chuyển chất lỏng và khí.

  • Kiểm tra phù hợp với áp suất dịch vụ, loại chất lỏng và vị trí.

:

  • : Bước đầu tiên phổ biến nhất; Kiểm tra sự gián đoạn bề mặt (vết nứt, độ xốp, tạp chất xỉ).

  • :

    • Kiểm tra RT: Được sử dụng cho các khớp quan trọng, đặc biệt là trong dịch vụ áp suất cao hoặc nguy hiểm.

    • : Phổ biến đối với đường ống có thành dày hơn.

    • Kiểm : Đối với các khuyết tật phá vỡ bề mặt, đặc biệt là trên vật liệu không từ tính.

  • : Kiểm tra thủy tĩnh hoặc khí nén để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn và độ kín rò rỉ.

:

  • Được xác định bởi mã và thông số kỹ thuật của dự án.

  • Có thể ít nghiêm ngặt hơn bình chịu áp lực nhưng vẫn nghiêm ngặt đối với các hệ thống nguy hiểm hoặc áp suất cao.

3. 

:

  • Mã hàn kết cấu AWS D1.1 cho thép.

:

  • Tính toàn vẹn của cấu trúc dưới tải trọng tĩnh hoặc động.

  • Điều kiện dịch vụ (ví dụ: cầu, tòa nhà) ảnh hưởng đến sự nghiêm ngặt của việc kiểm tra.

:

  • : Luôn được thực hiện, thường là bởi nhân viên của nhà sản xuất; Kiểm tra các vết nứt bề mặt, vết cắt, thiếu nhiệt hạch và cấu hình mối hàn thích hợp.

  • Kiểm tra hạt từ tính (MT): Để phát hiện vết nứt trên bề mặt và gần bề mặt, đặc biệt là trên các mối hàn phi lê và mối hàn đối đầu.

  •  Để kiểm tra thể tích của các mối nối quan trọng (ví dụ: các mối hàn xuyên thấu hoàn chỉnh).

  • Kiểm tra RT: Ít phổ biến hơn, được sử dụng cho các mối hàn quan trọng hoặc nơi được chỉ định bởi yêu cầu của dự án.

:

  • Dựa trên AWS D1.1 và thông số kỹ thuật của dự án.

  • Có thể cho phép các khuyết tật nhỏ không ảnh hưởng đến hiệu suất kết cấu, với các tiêu chí nghiêm ngặt hơn cho các kết nối quan trọng.

Khía cạnh Bình áp lực Đường ống Kết cấu thép
Mã chính ASME BPVC Dòng ASME B31 AWS D1.1
Kiểm tra nghiêm ngặt Rất cao Cao (thay đổi tùy theo dịch vụ) Trung bình đến cao
Các phương pháp NDT phổ biến X-quang, UT, MT, PT Tia X, UT, PT, thủy lực / khí nén VT, MT, UT, (tia X ít phổ biến hơn)
Kiểm tra áp suất Có (thủy tĩnh) Có (thủy lực / khí nén) Hiếm
Trình độ thanh tra Chứng nhận (CWI, ASME) Đủ điều kiện cho mỗi mã Đủ điều kiện theo AWS D1.1
Tiêu chí chấp nhận Khả năng chịu khuyết tật nghiêm ngặt, thấp Nghiêm ngặt đối với dịch vụ nguy hiểm Dự án / mã cụ thể

  •  yêu cầu kiểm tra nghiêm ngặt nhất do nguy cơ hỏng hóc thảm khốc cao, với NDT bắt buộc và tuân thủ quy tắc nghiêm ngặt.

  •  tập trung vào ngăn ngừa rò rỉ và an toàn, với các phương pháp và tiêu chí chấp nhận phù hợp với điều kiện dịch vụ.

  •  phụ thuộc nhiều vào kiểm tra trực quan và bề mặt, với NDT thể tích dành riêng cho các mối hàn quan trọng; Tiêu chí chấp nhận cân bằng giữa an toàn và tính thực tế.

Hiểu được những khác biệt này đảm bảo rằng việc kiểm tra hàn phù hợp với rủi ro và yêu cầu của từng ứng dụng.

 

🔍 Kiểm tra hàn: Hiểu rõ sự khác biệt giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép
Kiểm tra hàn không phải là một quy trình chung chung—nó được điều chỉnh theo các yêu cầu về rủi ro, chức năng và quy chuẩn của từng bộ phận. Sau đây là sự khác biệt về phạm vi và mức độ nghiêm ngặt của kiểm tra giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép trong các dự án công nghiệp thực tế:

🛢️ Bình chịu áp lực
Kiểm tra bình chịu áp lực là quy trình nghiêm ngặt nhất do áp suất bên trong cao và chứa các chất nguy hiểm. Được quản lý bởi ASME Mục VIII và API 510, tiêu chuẩn này yêu cầu:
✔️ Tuân thủ nghiêm ngặt WPS/WPQ theo ASME IX
✔️ Truy xuất nguồn gốc vật liệu đầy đủ (số nhiệt)
✔️ Kiểm tra lắp ráp và kiểm tra đường hàn gốc, giám sát đường hàn giữa các đường hàn
✔️ 100% RT, UT, PT, MT ở các giai đoạn xác định
✔️ PWHT cho vật liệu dày hoặc nhạy cảm
✔️ Nhiều điểm giữ của khách hàng/bên thứ ba
✔️ Ghi chép toàn diện trong MDR cuối cùng
Ngay cả một lỗi hàn nhỏ cũng có thể gây ra hậu quả thảm khốc—do đó cần có phương pháp tiếp cận toàn diện.

🔩 Đường ống công nghệ & tiện ích
Kiểm tra đường ống thay đổi tùy theo mức độ quan trọng của dịch vụ và cấp áp suất, theo ASME B31.3/B31.1 và API 570.
✔️ Lấy mẫu trực quan và NDT dựa trên cấp đường ống
✔️ Lập bản đồ mối hàn với ID thợ hàn và kết quả NDT
✔️ Kiểm tra chân mối hàn, căn chỉnh, độ dốc và kiểm tra lắp đặt
✔️ ​​RT, PT, MT, UT được sử dụng khi cần thiết cho các đường ống quan trọng
✔️ Thử thủy lực xác nhận tính toàn vẹn của hệ thống
✔️ PWHT dựa trên độ dày/vật liệu theo quy định
✔️ Nhật ký và báo cáo thử nghiệm được biên soạn trong hồ sơ đường ống
Đây là một phương pháp tiếp cận cân bằng—tập trung, thực tế và dựa trên rủi ro để đảm bảo vận hành an toàn, hiệu quả.

🏗️ Thép kết cấu
Hàn kết cấu tập trung vào tính toàn vẹn chịu lực và hiệu suất lâu dài, tuân thủ các tiêu chuẩn AWS D1.1, AISC hoặc EN 1090.

✔️ Chứng chỉ WPS và thợ hàn bao gồm các mối hàn rãnh và mối hàn góc.
✔️ Kiểm tra trực quan (VT) là chính, với MT hoặc UT được sử dụng có chọn lọc cho các mối nối quan trọng.
✔️ Các kiểm tra chính bao gồm biên dạng mối hàn, vết nứt, độ lệch và độ chính xác kích thước.
✔️ Thử tải hiếm khi được thực hiện và chỉ dành cho các kết cấu chuyên dụng.
✔️ Tài liệu đơn giản hơn—chủ yếu là báo cáo VT, kết quả NDT và dung sai lắp dựng.
Các lỗi hàn kết cấu có thể gây ra thảm họa, vì vậy việc kiểm tra nhắm vào các mối nối quan trọng và các khu vực nhạy cảm với mỏi.

🎯 Suy nghĩ cuối cùng
Kiểm tra hàn luôn hướng đến mục tiêu đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn—nhưng rủi ro, yêu cầu quy định và nhu cầu vận hành rất khác nhau giữa các bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu. Các chuyên gia chất lượng phải điều chỉnh các phương pháp kiểm tra cho phù hợp với bối cảnh, bởi vì trong hàn, tính quan trọng được xác định bởi mục đích—và kiểm tra là tuyến phòng thủ đầu tiên.

Krishna Nand Ojha,

Govind Tiwari,PhD

#WeldingInspection #PressureVessels #PipingSystems #StructuralSteel #ASME #AWS #NDT #WPS

Kiểm tra Hàn, Bình áp lực, Hệ thống Ống, Thép Kết cấu, ASME, AWS, NDT, WPS
(St.)
Kỹ thuật

Vụ NỔ HÓA chất – Axit clohydric và axit nitric

3

Vụ NỔ HÓA chất – Axit clohydric và axit nitric

Phản ứng hóa học giữa axit clohydric (HCl) và axit nitric (HNO3) tạo ra một hỗn hợp phản ứng cao và tỏa nhiệt được gọi là aqua regia. Hỗn hợp này đáng chú ý vì khả năng hòa tan các kim loại quý như vàng và bạch kim. Phản ứng có thể được tóm tắt như sau:

HNO3+3Hcl→NOCl+2H2O+Cl2

Tại đây, nitrosyl clorua (NOCl), khí clo (Cl2) và nước được hình thành. Nitrosyl clorua tiếp tục phân hủy theo thời gian để giải phóng khí clo và oxit nitơ như oxit nitric (NO) và nitơ điôxít (NO2), là những loại khí độc hại và ăn mòn.

Phản ứng này là tỏa nhiệt (giải phóng nhiệt) và nếu được tiến hành không đúng cách hoặc trong không gian hạn chế, sự phát triển nhiệt và khí có thể gây ra sự tích tụ áp suất nguy hiểm dẫn đến nổ. Các khí được tạo ra rất nguy hiểm và có thể gây kích ứng da và hệ hô hấp.

Một số sự cố đã được báo cáo trong đó trộn axit clohydric và nitric, đặc biệt là khi có các hợp chất hữu cơ hoặc ngăn chặn không đúng cách, dẫn đến các vụ nổ:

  • Tại một cơ sở chế biến sữa ở Hà Lan, một hỗn hợp ngoài ý muốn của các axit này đã gây ra một vụ nổ và một đám mây màu cam độc hại lớn chứa oxit nitơ và clo, khiến người phải sơ tán.

  • Các chai chất thải trong phòng thí nghiệm chứa hỗn hợp axit nitric, axit clohydric và dung môi hữu cơ như axeton hoặc etanol đã phát nổ do áp suất tích tụ từ các phản ứng chậm tạo ra khí và nhiệt.

  • Điều kiện nóng và thiếu thông gió có thể làm trầm trọng thêm nguy cơ cháy nổ khi các axit này được trộn hoặc bảo quản không đúng cách.

:

  • Không bao giờ trộn axit nitric với dung môi hữu cơ hoặc chất khử, vì có thể xảy ra phản ứng dữ dội và nổ.

  • Sử dụng các thùng chứa có lỗ thông hơi khi bảo quản hoặc vứt bỏ hỗn hợp axit nitric và axit clohydric để tránh tích tụ áp suất.

  • Tránh niêm phong hỗn hợp aqua regia hoặc chất thải axit trong các thùng kín mà không có hệ thống thông gió thích hợp.

  • Luôn thêm axit nitric từ từ vào axit clohydric khi chuẩn bị aqua regia để kiểm soát nhiệt phản ứng.

  • Đảm bảo thông gió tốt và tránh tích tụ nhiệt để giảm nguy cơ tích tụ và nổ khí.

Tóm lại, phản ứng giữa axit clohydric và axit nitric tạo ra aqua regia, tạo ra khí độc và nhiệt. Xử lý hoặc trộn không đúng cách với các chất hữu cơ có thể gây ra các vụ nổ nguy hiểm do sự phát triển nhanh chóng của khí và tích tụ áp suất. Các giao thức an toàn nghiêm ngặt là điều cần thiết khi làm việc với hoặc xử lý các axit này.

 

𝗖𝗛𝗘𝗠𝗜𝗖𝗔𝗟 𝗘𝗫𝗣𝗟𝗢𝗦𝗜𝗢𝗡 – 𝗛𝘆𝗱𝗿𝗼𝗰𝗵𝗹𝗼𝗿𝗶𝗰 𝗔𝗰𝗶𝗱 𝗮𝗻𝗱 𝗡𝗶𝘁𝗿𝗶𝗰 𝗔𝗰𝗶𝗱:
Một vụ nổ và một đám mây độc màu cam lớn đã bùng phát vào cuối thứ Sáu tại nhà máy FrieslandCampina ở Borculo sau phản ứng hóa học giữa hai chất độc hại bên trong một chiếc xe tải, (NOS đưa tin).

𝗡𝗼 𝗼𝗻𝗲 𝘄𝗮𝘀 𝗶𝗻𝗷𝘂𝗿𝗲𝗱, nhưng chính quyền đã sơ tán nhà máy và đóng cửa các tuyến đường để phòng ngừa.

Sự cố bắt đầu khi axit nitric và axit clohydric – các hóa chất ăn mòn được sử dụng để làm sạch thiết bị – tiếp xúc với nhau bên trong xe. Người phát ngôn của Veiligheidsregio Noord-en Oost-Gelderland cho biết đám mây chứa các chất nguy hiểm có thể gây kích ứng da và đường hô hấp.

“Các phép đo của lực lượng cứu hỏa cho thấy khói có chứa các chất độc hại”, người phát ngôn cho biết. Tuy nhiên, các hóa chất này nhanh chóng phân tán vào không khí mà không lắng xuống đất.

Khoảng 1 giờ sáng, đám mây đã bốc hơi và tan biến, theo khu vực an toàn. Thị trưởng Borculo sau đó tuyên bố rằng tình hình “đã được kiểm soát hoàn toàn”.

Nguồn: https://lnkd.in/gJi8eCdb

✅ Việc trộn lẫn các hóa chất không tương thích trong quá trình vận chuyển là một lỗi nghiêm trọng không bao giờ được phép xảy ra.
📦 Nguyên nhân gốc rễ phổ biến gây ra các sự cố như thế này bao gồm:
▸ Phân loại hóa chất không đầy đủ trong quá trình nạp
▸ Thiếu nhãn mác và kiểm tra vật liệu
▸ Thiếu Ma trận Tương thích Hóa chất
▸ Kiểm soát quy trình và đào tạo người vận hành yếu kém…

#ProcessSafety #SafetyProcess #LossPrevention #ChemicalExplosion #ChemicalSafety #HazardousMaterials #IncompatibleChemicals #HydrochloricAcid #NitricAcid
…

An toàn quy trình, Quy trình an toàn, Phòng ngừa mất mát, Nổ hóa chất, An toàn hóa chất, Vật liệu nguy hiểm, Hóa chất không tương thích, Axit clohydric, Axit nitric

𝗢𝗻 𝗧𝗲𝗹𝗲𝗴𝗿𝗮𝗺 https://t.me/safeprocess
𝗢𝗻 𝗪𝗵𝗮𝘁𝘀𝗔𝗽𝗽 https://lnkd.in/eYDZp5_q
𝗢𝗻 𝗟𝗶𝗻𝗸𝗲𝗱𝗜𝗻 https://lnkd.in/enedbJjD

(St.)
Kỹ thuật

Sổ tay Hệ thống Đường ống 2010, Brian Silowash McGrawHill

5

Sổ tay Hệ thống Đường ống 2010, Brian Silowash McGrawHill

Hướng dẫn sử dụng hệ thống đường ống của Brian Silowash: Builder's Book, Inc ...
Hướng dẫn sử dụng hệ thống đường ống - Brian Silowash [2010, PDF] › Hàng hải ...
Hướng dẫn sử dụng hệ thống đường ống - ASM International

 của Brian Silowash, được xuất bản bởi McGraw-Hill vào năm 2010, là một tài nguyên kỹ thuật toàn diện tập trung vào thiết kế, lắp đặt, sửa chữa và phục hồi hệ thống đường ống. Nó dựa trên kinh nghiệm thiết kế và lĩnh vực sâu rộng của tác giả để cung cấp hướng dẫn thực tế được hỗ trợ bởi hàng trăm hình minh họa chi tiết.

Các tính năng chính của sách hướng dẫn bao gồm:

  • Phạm vi của mã đường ống ASME B31 (chẳng hạn như B31.1, B31.3, B31.9)

  • Giải thích chi tiết về vật liệu xây dựng, phụ kiện, van và giá đỡ đường ống

  • Hướng dẫn tính toán giảm áp suất, thực hành soạn thảo và giải phẫu dự án đường ống

  • Thông tin về công việc thực địa, khởi động và khắc phục sự cố thường gặp

  • Bao gồm các mã, tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật mới nhất liên quan đến hệ thống đường ống

  • Thông tin chi tiết thực tế về các dịch vụ đặc biệt và cân nhắc về cơ sở hạ tầng

Sách hướng dẫn dài 432 trang và phù hợp với các kỹ sư, nhà thiết kế và chuyên gia tham gia vào các dự án hệ thống đường ống. Nó vừa là hướng dẫn thiết kế vừa là tài liệu tham khảo kỹ thuật thực hành giải thích lý do đằng sau các lựa chọn thiết kế khác nhau.

ISBN cho cuốn sách là 978-0-07-159277-2 (sách điện tử) và 978-0-07-159276-5 (phiên bản in).

Sách hướng dẫn này được nhiều người coi là một công cụ có giá trị để hiểu sự phức tạp của hệ thống đường ống từ cả góc độ lý thuyết và thực tiễn.

 

Chi tiết mặt bích: ANSI B16.5 – Kích thước mặt bích 150 lb

Khi chỉ định mặt bích, việc nắm rõ tiêu chuẩn ANSI/ASME B16.5 là rất quan trọng. Đối với mặt bích 150 lb (Loại 150), kích thước trong Bảng 7.2 cung cấp đường kính vòng bu lông, số lượng bu lông, độ dày mặt bích và chi tiết bề mặt nhô lên—mọi thứ bạn cần để chế tạo và lắp ráp chính xác.

Loại “150 lb” này không chỉ liên quan đến định mức áp suất thực tế—mà còn là mối quan hệ áp suất-nhiệt độ được chuẩn hóa. Ở nhiệt độ cao hơn, áp suất cho phép giảm. Đó là lý do tại sao bạn không thể thay thế mặt bích 150 lb khi cần 300 lb.

Nhân tiện, ANSI B16.5 cũng bao gồm các loại khác: 300 lb, 400 lb, 600 lb, 900 lb, 1500 lb và 2500 lb. Càng lên cao, mọi thứ càng được gia cố: mặt bích dày hơn, kiểu bu lông chắc chắn hơn và gioăng có định mức cao hơn.

Các nhà thiết kế và người mua cần phải kết hợp các kích thước và loại này một cách cẩn thận để đảm bảo độ kín khít và tính toàn vẹn về mặt cơ học. Nếu chọn sai, bạn có thể gặp phải tình trạng rò rỉ, hỏng bu lông, hoặc thậm chí là nổ đường ống thảm khốc.

Điểm mấu chốt: những bảng này không chỉ là những con số – chúng rất cần thiết cho sự an toàn, độ tin cậy và đáp ứng các quy định. Luôn kiểm tra đúng chủng loại và kích thước trước khi đặt hàng hoặc lắp đặt.

Sổ tay Hệ thống Đường ống 2010 Brian Silowash McGrawHill

(St)
Kỹ thuật

Kẽm Octoate 22%: Từ phụ gia sơn đến chất khử H₂S trong dầu khí

5

Kẽm Octoate 22%: Từ phụ gia sơn đến chất khử H₂S trong dầu khí

 là một cacboxylate kim loại gốc kẽm được biết đến với tính linh hoạt trong nhiều ngành công nghiệp. Các đặc tính độc đáo của nó làm cho nó có giá trị cả như một chất phụ gia sơn và như một chất nhặt rác hydro sunfua (H₂S) trong các ứng dụng dầu khí.

1. 

  • : Kẽm Octoate 22% được sử dụng rộng rãi làm chất làm khô thứ cấp trong sơn alkyd và sơn dầu. Nó điều chỉnh thời gian khô, đảm bảo sơn đóng rắn đều trong suốt độ dày của nó và ngăn ngừa các khuyết tật bề mặt như nếp nhăn, vải và sương mù.

  • Chất : Nó hoạt động như một chất phân tán cho các sắc tố như titanium dioxide và muội than, giúp đạt được sự phân bố đồng đều và hiệu suất sấy tối ưu.

  • Đóng : Tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình oxy hóa dầu khô, tăng cường quá trình đóng rắn tổng thể và dẫn đến lớp phủ cứng hơn, bền hơn.

  • : Thường được sử dụng kết hợp với các máy sấy khác để cân bằng bề mặt và các đặc tính sấy khô.

2. 

  • : Đóng vai trò như một chất xúc tác trong sản xuất bọt polyurethane, cải thiện tốc độ phản ứng và tính nhất quán.

  • : Chức năng như một chất chống mài mòn, chất ức chế rỉ sét, phụ gia chất bôi trơn và chất ổn định nhiệt PVC trong các công thức công nghiệp khác nhau.

3. 

  • : Kẽm Octoate 22% được sử dụng như một chất nhặt rác H₂S hiệu quả, đặc biệt là trong các dòng dầu nhớt như dầu thô, nhựa đường và bùn dầu. Nó phản ứng với hydro sunfua, làm giảm nồng độ của nó và giảm thiểu mùi liên quan và rủi ro ăn mòn.

  • :

    • Độ : Khả năng hòa tan trong dầu của nó đảm bảo dễ dàng phân tán trong môi trường hydrocacbon, làm cho nó trở nên thiết thực cho các ứng dụng hiện trường.

    • : Các công thức hiện đại (như VALIREX Zn 22) được tối ưu hóa để giảm độ nhớt, tăng cường khả năng tương thích và xử lý trong các hoạt động của mỏ dầu.

    • : Có khả năng loại bỏ ít nhất 50% sunfua trong các dòng đã qua xử lý, góp phần vào hoạt động an toàn hơn và tuân thủ môi trường hơn.

Ứng dụng Chức năng Lợi ích chính Mức độ sử dụng điển hình
Sơn & sơn phủ Chất làm khô phụ trợ, chất phân tán sắc tố Đóng rắn đều, ngăn ngừa khuyết tật bề mặt, màng cứng hơn 0,05–0,5% w / w
Polyurethane Chất xúc tác Phản ứng nhanh hơn, cải thiện tính nhất quán Quy trình cụ thể
Dầu khí Máy nhặt rác H₂S Loại bỏ H₂S, giảm mùi/ăn mòn, dễ định lượng 1–2000 trang/phút

  • : Sử dụng găng tay và kính bảo hộ để tránh tiếp xúc với da và mắt.

  • : Bảo quản ở nơi thoáng mát, khô ráo, thông gió tốt với hộp đậy kín để duy trì chất lượng sản phẩm.

đã phát triển từ một chất phụ gia sơn chuyên dụng thành một chất khử H₂S quan trọng trong các hoạt động dầu khí. Vai trò kép của nó — đảm bảo lớp sơn hoàn thiện chất lượng cao và bảo vệ môi trường mỏ dầu — thể hiện ý nghĩa công nghiệp và khả năng thích ứng của nó.

 

𝗭𝗶𝗻𝗰 𝗢𝗰𝘁𝗼𝗮𝘁𝗲 𝟮𝟮%: 𝗙𝗿𝗼𝗺 𝗣𝗮𝗶𝗻𝘁 𝗔𝗱𝗱𝗶𝘁𝗶𝘃𝗲 𝘁𝗼 𝗛₂𝗦 𝗙𝗶𝗴𝗵𝘁𝗲𝗿 𝗶𝗻 𝗢𝗶𝗹 & 𝗚𝗮𝘀.

Hầu hết mọi người đều biết đến Octoate Kẽm như một chất làm khô thứ cấp được sử dụng trong sơn và chất phủ. Nhưng trong ngành Dầu khí, nó đóng một vai trò rất khác và quan trọng.

Nó hoạt động như một chất khử H₂S, giúp trung hòa Hydro Sunfua, một loại khí cực kỳ độc hại và ăn mòn có trong dầu thô.

🔹 Bạn có muốn biết thêm về Octoate Kẽm không?

✅ Giảm nồng độ H₂S trong quá trình chiết xuất và xử lý

✅ Bảo vệ đường ống, bồn chứa và thiết bị khỏi bị ăn mòn

✅ Nâng cao an toàn lao động

✅ Giúp đáp ứng các tiêu chuẩn về môi trường và an toàn

💡 Một ví dụ tuyệt vời về việc một hóa chất có thể có nhiều ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp, khiến Zinc Octoate 22% trở thành một công cụ hữu ích trong cả ngành sơn và dầu khí.

 Vishal Shah

#ZincOctoate #H2SScavenger #OilAndGas #IndustrialChemicals #ProcessSafety #PaintTechnology #CorrosionControl #Petrochemicals #ChemicalApplications

(St.)
Kỹ thuật

Tiêu chuẩn tẩy rửa công nghiệp (Xử lý bề mặt kim loại)

5

Tiêu chuẩn tẩy rửa công nghiệp (Xử lý bề mặt kim loại)

BỘT NGÂM TIÊU CHUẨN
Tiêu chuẩn chất lượng cao để ngâm thụ động liền mạch ...
Bột chua - Tiêu chuẩn – Orbimax
SSPC SP 8 00 Ngâm chua | PDF

    • Một tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt để tẩy axit thép trước khi sơn.

    • Quy định việc sử dụng axit sulfuric, clohydric hoặc phosphoric với chất ức chế, rửa ở nhiệt độ trên 60°C và giới hạn hàm lượng sắt hòa tan trong bể ngâm.

    • Chủ yếu liên quan đến làm sạch bề mặt thép trước khi sơn; Không phải lúc nào cũng áp dụng cho các quy trình mạ kẽm.

  2. Tiêu chuẩn ASTM liên quan đến tẩy rửa và làm sạch bề mặt

    • ASTM A380: Thực hành tiêu chuẩn để làm sạch thép không gỉ.

    • ASTM A123, A153, A767: Thông số kỹ thuật cho lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng, bao gồm các bước làm sạch như tẩy rửa nhưng tập trung vào chất lượng dựa trên hiệu suất hơn là quy trình tẩy cụ thể.

  3. Viện Niken và các hướng dẫn ngành khác

    • Chi tiết các quy trình tẩy hóa học và thụ động hóa học đối với kim loại, bao gồm thép không gỉ và hợp kim, thường tham khảo các tiêu chuẩn ASTM.

:

  • Đối với tẩy rửa công nghiệp, các tiêu chuẩn như SSPC-SP 8 và ASTM A380 hướng dẫn các quy trình tẩy axit để làm sạch bề mặt kim loại trước khi phủ hoặc mạ kẽm, tập trung vào nồng độ hóa chất, nhiệt độ, quá trình rửa và chất lượng bề mặt.

 

Tẩy rửa, một quy trình xử lý bề mặt, bao gồm việc sử dụng các dung dịch hóa học để loại bỏ các tạp chất như gỉ sét, cặn và oxit khỏi bề mặt kim loại. Các tiêu chuẩn tẩy rửa khác nhau tùy thuộc vào kim loại, ứng dụng và độ hoàn thiện bề mặt mong muốn. Thông thường, các tiêu chuẩn như tiêu chuẩn của Hiệp hội Sơn phủ Bảo vệ (SSPC) và ASTM Quốc tế (ví dụ: ASTM A480, ASTM A967) được tham chiếu.

Các khía cạnh chính của Tiêu chuẩn Tẩy rửa:

Chuẩn bị bề mặt:

Các tiêu chuẩn thường chỉ định mức độ làm sạch cần thiết trước khi tẩy rửa, chẳng hạn như loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và các chất gây ô nhiễm khác.

Dung dịch tẩy rửa:

Các tiêu chuẩn có thể quy định loại và nồng độ axit (ví dụ: sulfuric, hydrochloric, phosphoric) được sử dụng, và liệu có cần chất ức chế để giảm thiểu sự ăn mòn kim loại cơ bản hay không.

Nhiệt độ và Thời gian:

Các quy trình tẩy rửa thường có các yêu cầu cụ thể về nhiệt độ và thời gian để đảm bảo loại bỏ tạp chất hiệu quả mà không gây tổn thất kim loại quá mức.

Rửa sạch và Trung hòa:

Các tiêu chuẩn nhấn mạnh tầm quan trọng của việc rửa sạch kỹ lưỡng để loại bỏ hoàn toàn dấu vết của dung dịch tẩy rửa, và có thể bao gồm các yêu cầu về việc trung hòa bằng dung dịch kiềm hoặc chất ức chế gỉ sét.

Xử lý sau:

Một số tiêu chuẩn đề cập đến các phương pháp xử lý sau tẩy rửa, chẳng hạn như thụ động hóa, để phục hồi hoặc tăng cường khả năng chống ăn mòn của bề mặt kim loại.

Kiểm tra và Xác minh:

Các tiêu chuẩn có thể quy định các phương pháp để xác minh hiệu quả của quy trình tẩy rửa, chẳng hạn như kiểm tra bằng mắt thường, thử nghiệm hóa học hoặc thử nghiệm làm ướt.

Ví dụ về Tiêu chuẩn Tẩy gỉ:

SSPC-SP 8 (Tẩy gỉ):

Tiêu chuẩn này bao gồm các yêu cầu đối với bề mặt thép tẩy gỉ, bao gồm chuẩn bị bề mặt, dung dịch tẩy gỉ, rửa sạch và trung hòa.

ASTM A480/A480M:

Tiêu chuẩn này bao gồm các sản phẩm thép không gỉ cán phẳng và bao gồm các yêu cầu về tẩy gỉ và thụ động hóa.

ASTM A967:

Tiêu chuẩn này bao gồm các phương pháp xử lý thụ động hóa học cho các chi tiết bằng thép không gỉ.

Tóm lại, các tiêu chuẩn tẩy gỉ cung cấp hướng dẫn để đạt được bề mặt kim loại sạch, chống ăn mòn thông qua một quy trình hóa học được kiểm soát. Các tiêu chuẩn này đảm bảo chất lượng và hiệu suất đồng nhất của các chi tiết kim loại tẩy gỉ trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau.

(St.)
Kỹ thuật

Tại sao đường kính đường ống hút lớn hơn đường kính xả trong máy bơm ly tâm?

3

Tại sao đường kính đường ống hút lớn hơn đường kính xả trong máy bơm ly tâm?

Đường kính đường ống hút của máy bơm ly tâm lớn hơn đường kính đường ống xả chủ yếu để giảm vận tốc chất lỏng ở phía hút, giúp giảm thiểu tổn thất áp suất và ngăn ngừa xâm thực. Dưới đây là những lý do chính được giải thích chi tiết:

  • : Sự xâm thực xảy ra khi áp suất ở đầu vào của máy bơm giảm xuống dưới áp suất hơi của chất lỏng, gây ra bọt hơi có thể làm hỏng máy bơm. Đường kính hút lớn hơn làm giảm vận tốc chất lỏng, làm tăng áp suất ở đầu vào của máy bơm và giúp tránh xâm thực.

  • Tăng đầu hút tích cực ròng có sẵn (NPSHA): Đường kính ống hút lớn hơn làm giảm ma sát và tổn thất đầu vào, cải thiện NPSHA. Điều này đảm bảo đủ áp suất ở đầu vào của máy bơm để duy trì hoạt động trơn tru và ngăn ngừa xâm thực.

  • : Theo phương trình Darcy, tổn thất đầu ma sát giảm khi đường kính ống tăng lên. Đường ống hút lớn hơn làm giảm tốc độ và tổn thất ma sát, do đó duy trì áp suất cao hơn ở đầu vào của máy bơm và cải thiện hiệu suất của máy bơm.

  • Cải thiện độ ổn định và hiệu quả của dòng chảy: Đường ống hút lớn hơn cung cấp dòng chảy mượt mà hơn, nhiều tầng hơn với ít nhiễu loạn hơn, giúp nâng cao hiệu suất bơm và giảm tiêu thụ điện năng.

  • Cân bằng áp suất và vận tốc: Máy bơm tăng vận tốc chất lỏng ở phía xả, do đó đường kính ống xả nhỏ hơn để duy trì vận tốc và áp suất cao hơn. Ở phía hút, đường kính lớn hơn để giữ vận tốc thấp và áp suất cao để cấp máy bơm đúng cách.

Tóm lại, đường kính ống hút lớn hơn là một chiến lược thiết kế để duy trì áp suất đầu vào cao hơn, giảm tổn thất vận tốc và ma sát, ngăn chặn xâm thực và đảm bảo máy bơm hoạt động hiệu quả, ổn định. Đường kính ống xả nhỏ hơn để đạt được vận tốc và áp suất cao hơn mong muốn để phân phối chất lỏng.

 

Tại sao đường kính ống hút lại lớn hơn đường kính ống xả trong bơm ly tâm?

Trong hệ thống bơm ly tâm, đường kính ống hút thường lớn hơn đường kính ống xả vì những lý do chính sau:

🔹 Để giảm tổn thất áp suất hút:

Đường kính ống hút lớn hơn làm giảm lực cản ma sát đối với dòng chảy. Điều này giúp giảm thiểu sụt áp ở phía hút và đảm bảo dòng chảy chất lỏng vào bơm trơn tru.

🔹 Để ngăn ngừa hiện tượng xâm thực:
Áp suất thấp ở đầu hút có thể gây ra hiện tượng xâm thực – sự hình thành các bọt hơi có thể làm hỏng bơm. Ống rộng hơn giúp giảm vận tốc và duy trì áp suất cao hơn áp suất hơi, do đó ngăn ngừa hiện tượng xâm thực.

🔹 Để đảm bảo NPSH (Cột áp hút dương thuần) tốt hơn:
Ống hút lớn hơn giúp cải thiện NPSHa (NPSH khả dụng), điều này rất quan trọng để đảm bảo bơm hoạt động bình thường mà không làm hỏng các bộ phận bên trong.

🔹 Để duy trì lưu lượng phù hợp ở tốc độ thấp hơn:
Đường kính lớn hơn đồng nghĩa với việc có thể duy trì cùng một lưu lượng ở tốc độ thấp hơn, giúp tránh nhiễu loạn và giúp bơm hút chất lỏng hiệu quả hơn.

Tóm tắt:
🟢 Ống hút lớn hơn = ít tổn thất ma sát hơn, áp suất tốt hơn, không bị xâm thực và hiệu suất bơm trơn tru.
🔴 Ống xả nhỏ hơn = áp suất truyền đến hệ thống cao hơn.

(St.)
Kỹ thuật

Ka Lā Hiki Ola (Mặt trời mang lại sự sống/sức khỏe) – Trạm chăm sóc sức khỏe

5

Ka Lā Hiki Ola (Mặt trời mang lại sự sống/sức khỏe) – Trạm chăm sóc sức khỏe

Trang chủ - Trung tâm tài nguyên cho người vô gia cư Ka Hale A Ke Ola, Inc.
Tổ chức phi lợi nhuận Maui Ka Hale A Ke Ola đã nhận được khoản tài trợ 75,000 đô la cho ...

 là một cụm từ tiếng Hawaii có nghĩa là “bình minh của một ngày mới” hoặc “mặt trời mang lại sự sống”. Nó tượng trưng cho những khởi đầu mới, hy vọng và cơ hội để bắt đầu mới mỗi ngày với sự lạc quan và trách nhiệm. Cụm từ này khuyến khích sống trong hiện tại, buông bỏ quá khứ và nắm bắt tiềm năng thay đổi và phát triển tích cực mỗi ngày.

Trong bối cảnh chăm sóc sức khỏe, Ka Lā Hiki Ola đại diện cho tư duy đổi mới và sức khỏe, truyền cảm hứng cho mọi người tập trung vào những gì quan trọng ngay bây giờ và sống tốt hơn bằng cách bắt đầu lại mỗi ngày. Nó cũng được sử dụng trong các chương trình như Chương trình Ka Lā Hiki Ola, một biện pháp can thiệp phù hợp với văn hóa kết hợp các giá trị Hawaii để giúp đỡ những người sống sót sau bạo lực gia đình, nhấn mạnh việc chữa bệnh và khả năng sống mới.

Ngoài ra, cụm từ này đã được các tổ chức như Bộ Y tế Thái Bình Dương thông qua, nơi nó đóng vai trò như một giá trị hướng dẫn để đáp ứng nhu cầu của cộng đồng với hy vọng và trách nhiệm, phản ánh cam kết về sức khỏe và sự thay đổi tích cực ở Hawaii.

:

  • Ka Lā Hiki Ola = “Bình minh của một ngày mới” hoặc “mặt trời mang lại sự sống”.

  • Tượng trưng cho những khởi đầu mới, hy vọng, đổi mới và sống trong hiện tại.

  • Được sử dụng trong các chương trình chăm sóc sức khỏe và chữa bệnh, bao gồm hỗ trợ cho những người sống sót sau bạo lực gia đình.

  • Nhấn mạnh trách nhiệm, lạc quan và tận dụng tối đa mỗi ngày.

  • Gắn liền với các giá trị Hawaii và các sáng kiến chăm sóc sức khỏe cộng đồng.

Cụm từ này khuyến khích đón nhận mỗi ngày như một cơ hội để có sức khỏe, chữa lành và chuyển đổi tích cực.

 

Ka Lā Hiki Ola (Mặt trời mang lại sự sống/sức khỏe) – Trạm chăm sóc sức khỏe

Cảnh quay mở đầu bằng một góc nhìn trân trọng, ngang tầm mắt trên vỉa hè nhộn nhịp ở Waikiki. Chúng ta thấy sự tương phản rõ rệt của thiên đường: những du khách năng động với túi mua sắm đi ngang qua các cửa hàng sang trọng, trong khi gần đó, một người ngồi lặng lẽ trên vỉa hè, tài sản của họ trên một chiếc xe đẩy bên cạnh, hoàn toàn tập trung vào màn hình nhỏ của điện thoại thông minh – thứ cứu cánh của họ.

Sau đó, máy quay lia hoặc lướt xuống phố, hé lộ giải pháp được đan xen liền mạch vào kết cấu đô thị: Trạm chăm sóc sức khỏe năng lượng mặt trời đô thị ‘Ka Lā Hiki Ola’. Nó không phải là một khối nhà đơn lẻ, mà là một cụm nhỏ, thanh lịch gồm những chiếc vỏ hiện đại. Thiết kế sạch sẽ, an toàn và đẹp mắt, hướng đến cảm giác như một tiện ích công cộng trang trọng, chứ không phải một dịch vụ bị kỳ thị.

Điểm nổi bật nhất là mái nhà kết nối toàn bộ cụm. Đó là một loạt các tấm pin quang điện lớn, chồng lên nhau, cong duyên dáng, mỗi tấm có hình dạng như một chiếc lá kalo (khoai môn) khổng lồ. Những mái nhà năng lượng mặt trời này cung cấp bóng râm và điện năng, hình dạng hữu cơ của chúng là một nét chấm phá nhẹ nhàng cho văn hóa Hawaii giữa rừng bê tông.

Đế của mỗi khoang được xây dựng từ bê tông kiến ​​trúc bền bỉ, kết cấu tinh xảo, được làm mềm mại bằng các điểm nhấn gỗ cứng bền vững, đồng thời cũng là những chiếc ghế dài nhỏ. Trạm được phân chia theo chức năng:

Khoang tắm: Chúng ta thấy một người bước ra khỏi một buồng riêng tư, an toàn, trông thật tươi mới. Cánh cửa đóng lại lặng lẽ sau lưng họ. Thiết kế nhấn mạnh sự riêng tư và sạch sẽ.

Khoang giặt: Qua một cửa sổ kính an toàn, chúng ta thấy một máy giặt/sấy hiệu suất cao đang hoạt động giữa chu kỳ, khôi phục lại vẻ trang trọng cho từng mẻ giặt.

Trung tâm sạc: Khu vực này thoáng đãng hơn, được che chắn dưới một trong những tấm pin năng lượng mặt trời lớn. Có vài người đang có mặt. Một người lấy điện thoại đã sạc đầy từ tủ khóa an toàn, trong khi người kia cắm sạc. Đó là một không gian xã hội yên tĩnh, tiện dụng.

Cảnh quay này nói về chức năng và tính nhân văn. Nó cho thấy những trạm này được sử dụng với cảm giác bình thường và tôn trọng. Ánh nắng chiếu rọi từ các mái nhà năng lượng mặt trời, cung cấp năng lượng cho các dịch vụ giúp mọi người kết nối, giữ gìn vệ sinh và duy trì sức khỏe. Kiến trúc này là một tuyên ngôn thầm lặng về lòng trắc ẩn – một phần cơ sở hạ tầng quan trọng được cung cấp năng lượng bởi chính mặt trời định nghĩa nên thiên đường, đảm bảo hơi ấm và năng lượng của nó có thể tiếp cận được với tất cả mọi người.

#UrbanDesign #SocialInnovation #Architecture #DesignForDignity #Hawaii #Designexploration #ai

Thiết kế đô thị, Đổi mới xã hội, Kiến trúc, Thiết kế vì phẩm giá, Hawaii, Khám phá thiết kế, AI
(St.)
Kỹ thuật

ĐÁNH GIÁ RỦI RO NƠI LÀM VIỆC TRONG HOẠT ĐỘNG CẨU TRỤC VÀ NÂNG

3

CẦN CẨU VÀ HOẠT ĐỘNG NÂNG HẠ, ĐÁNH GIÁ RỦI RO TẠI NƠI LÀM VIỆC

Cần cẩu và hoạt động nâng hạ là điều cần thiết trong nhiều ngành công nghiệp nhưng có rủi ro đáng kể nếu không được quản lý đúng cách. Đánh giá rủi ro tại nơi làm việc kỹ lưỡng là rất quan trọng để đảm bảo an toàn cho nhân viên, thiết bị và môi trường xung quanh.

1. 

Xác định tất cả các mối nguy tiềm ẩn liên quan đến vận hành cần cẩu và nâng, chẳng hạn như:

  • Cần cẩu lật

  • Va chạm với các cấu trúc hoặc nhà máy di động

  • Lỗi thiết bị

  • Tải trọng hoặc vật liệu rơi

  • Nguy cơ điện

  • Điều kiện mặt đất kém

  • Truy cập trái phép vào khu vực nâng

2. 

Đánh giá khả năng và mức độ nghiêm trọng của từng mối nguy được xác định:

  • Xem xét các rủi ro vốn có trước khi áp dụng các biện pháp kiểm soát.

  • Đánh giá những người có thể gặp rủi ro (người điều khiển, người giám sát, người ngoài cuộc, công chúng).

  • Ghi lại rủi ro trong Phân tích An toàn Công việc và Môi trường (JSEA) hoặc Tuyên bố Phương pháp Làm việc An toàn (SWMS).

3. 

Thực hiện các biện pháp kiểm soát để giảm thiểu hoặc loại bỏ rủi ro:

  • Chỉ cho phép nhân viên được đào tạo và được ủy quyền vận hành cần cẩu.

  • Sử dụng thiết bị được chứng nhận và kiểm tra thường xuyên.

  • Đảm bảo điều kiện mặt đất ổn định và phù hợp với việc thiết lập cần trục.

  • Thiết lập các khu vực loại trừ xung quanh khu vực nâng.

  • Sử dụng thiết bị nâng thích hợp và các phương pháp đeo địu.

  • Tuân thủ nghiêm ngặt các giới hạn Tải trọng làm việc an toàn (SWL).

  • Duy trì giao tiếp rõ ràng giữa tất cả các thành viên trong nhóm.

  • Theo dõi điều kiện thời tiết và tạm dừng hoạt động trong thời tiết bất lợi.

4. 

Sau khi thực hiện các biện pháp kiểm soát, hãy đánh giá lại các rủi ro để đảm bảo chúng được giảm xuống mức chấp nhận được. Ghi lại mọi rủi ro còn lại (còn lại) và các hành động tiếp theo nếu cần.

5. 

Thường xuyên theo dõi hiệu quả của các biện pháp kiểm soát:

  • Tiến hành các cuộc họp trước khi nâng và kiểm tra trước khi bắt đầu.

  • Xem xét và cập nhật đánh giá rủi ro khi điều kiện thay đổi hoặc sau sự cố.

  • Đảm bảo tất cả các thành viên trong nhóm biết các thủ tục và đăng nhập vào JSEA/SWMS trước khi bắt đầu công việc.

Mối nguy Ví dụ về rủi ro Các biện pháp kiểm soát
Cần cẩu lật Mặt đất không ổn định, quá tải Đánh giá mặt đất, sử dụng thảm, ở trong SWL, người vận hành được đào tạo
Va chạm (cấu trúc/nhà máy) Lập kế hoạch kém, điểm mù Giám sát nhân viên ngân hàng, khu vực loại trừ, giao tiếp rõ ràng
Lỗi thiết bị Thiết bị bị lỗi, thiếu kiểm tra Thiết bị được chứng nhận, kiểm tra thường xuyên, kiểm tra trước khi khởi động
Tải trọng / vật liệu rơi Gian lận không đúng cách, quá tải Sử dụng cáp treo thích hợp, tránh nút thắt, tải trọng an toàn, dòng tag
Nguy cơ điện Gần đường dây điện Duy trì khoảng cách an toàn, ngắt điện đường dây khi có thể
Đi vào trái phép Người ngoài cuộc trong khu vực thang máy Dựng rào chắn, biển báo, khu vực loại trừ
Thời tiết bất lợi Gió, tầm nhìn kém Theo dõi điều kiện, treo thang máy trong thời tiết không an toàn
Sự cố giao tiếp Tín hiệu bị hiểu lầm Sử dụng radio / tín hiệu tay, kiểm tra liên lạc trước khi nâng

  • Tiến hành chạy thử trước khi thang máy thực tế để đảm bảo đủ không gian và vận hành an toàn.

  • Xác minh trình độ của tất cả nhân viên tham gia vào thang máy quan trọng.

  • Ghi lại tất cả các cuộc kiểm tra, cuộc họp và thay đổi đối với kế hoạch thang máy.

Kết luận

Đánh giá rủi ro toàn diện cho cần cẩu và hoạt động nâng bao gồm xác định mối nguy hiểm có hệ thống, đánh giá rủi ro, thực hiện các biện pháp kiểm soát và giám sát liên tục. Ưu tiên an toàn thông qua các bước này giúp ngăn ngừa tai nạn và đảm bảo tuân thủ các quy định về sức khỏe và an toàn tại nơi làm việc.

🏗️ĐÁNH GIÁ RỦI RO NƠI LÀM VIỆC TRONG HOẠT ĐỘNG CẨU TRỤC VÀ NÂNG 📝
(St.)
Kỹ thuật

Sự khác biệt giữa mối nguy và Rủ

3

Sự khác biệt giữa Nguy hiểm và Rủi ro

Sự khác biệt giữa nguy cơ và rủi ro chủ yếu nằm ở định nghĩa và mối quan hệ của chúng:

  • Mối nguy hiểm là bất cứ thứ gì có khả năng gây hại. Đây có thể là một chất, đồ vật, tình trạng hoặc hoạt động có thể dẫn đến thương tích, thiệt hại hoặc ảnh hưởng xấu đến sức khỏe. Ví dụ bao gồm sàn ướt, hệ thống dây điện tiếp xúc, hóa chất độc hại, máy móc hoặc thậm chí là các hiện tượng tự nhiên như tuyết lở hoặc sóng mạnh.

  • Rủi ro là khả năng hoặc xác suất mà tác hại từ mối nguy hiểm sẽ thực sự xảy ra, kết hợp với mức độ nghiêm trọng hoặc hậu quả của tác hại đó. Nó phụ thuộc vào mức độ phơi nhiễm và tính dễ bị tổn thương – có nghĩa là mối nguy hiểm chỉ trở thành rủi ro nếu có khả năng bị ảnh hưởng bởi nó. Ví dụ, mối nguy hiểm có thể là nấm độc, nhưng nguy cơ là ăn nó; Mối nguy hiểm có thể là băng mỏng, trong khi rủi ro là trượt băng trên đó.

Về bản chất:

Khía cạnh Mối nguy Rủi ro
Định nghĩa Khả năng gây hại Khả năng và mức độ nghiêm trọng của tác hại xảy ra
Tính Tĩnh (tồn tại vốn có) Động (phụ thuộc vào độ phơi sáng và bối cảnh)
Ví dụ Máy móc, hóa chất, sàn trơn trượt Xác suất bị thương do sử dụng máy móc hoặc trượt chân
Vai trò trong an toàn Xác định các mối nguy hiểm là bước đầu tiên Đánh giá rủi ro, đánh giá và quản lý rủi ro

Không có mối nguy hiểm, không có rủi ro, nhưng một mối nguy hiểm không đảm bảo tác hại — rủi ro định lượng cơ hội và tác động của tác hại đó.

Hiểu được sự khác biệt này là rất quan trọng để quản lý an toàn và sức khỏe hiệu quả, vì nó hướng dẫn quá trình xác định mối nguy hiểm, sau đó là các biện pháp đánh giá và kiểm soát rủi ro để giảm thiểu tác hại.

 

Sự khác biệt giữa Nguy hiểm và Rủi ro – Đơn giản hóa

Trong lĩnh vực Sức khỏe & An toàn, chúng ta thường nghe thấy các từ “nguy hiểm” và “rủi ro” được sử dụng thay thế cho nhau. Nhưng chúng không giống nhau.

Đây là cách đơn giản nhất để hiểu sự khác biệt:

Nguy hiểm = Thứ gì đó có khả năng gây hại
Ví dụ: Sàn ướt, dây điện hở, làm việc trên cao, vật liệu dễ cháy.

Rủi ro = Khả năng mối nguy thực sự gây hại và mức độ nghiêm trọng của thiệt hại đó
Ví dụ: Nếu sàn ướt ở hành lang đông đúc, nguy cơ ai đó bị trượt ngã và bị thương là rất cao.

Nói một cách đơn giản:
Hazard là mối nguy hiểm.
Rủi ro là khả năng mối nguy hiểm đó gây thương tích cho ai đó.

Tại sao điều này quan trọng:
Hiểu được sự khác biệt này giúp chúng ta thực hiện các hành động an toàn thông minh hơn. Chúng ta không thể loại bỏ mọi mối nguy hiểm—nhưng chúng ta có thể giảm thiểu rủi ro thông qua:

Đào tạo bài bản

PPE (Thiết bị Bảo hộ Cá nhân)

Các quy trình an toàn

Kiểm tra thường xuyên

Còn bạn thì sao?
Bạn xác định và quản lý rủi ro tại nơi làm việc như thế nào?

#HealthAndSafety #WorkplaceSafety #NEBOSH #SafetyOfficer #ConstructionSafety #HazardVsRisk #RiskAssessment #EHS #ZeroAccidents #PPEAwareness #ToolboxTalks #SafetyCulture #HSE

Sức khỏe và An toàn, An toàn Nơi làm việc, NEBOSH, Cán bộ An toàn, An toàn Xây dựng, Nguy hiểm so với Rủi ro, Đánh giá Rủi ro, EHS, Không Tai nạn, Nhận thức về PPE, TBM, Văn hóa An toàn, HSE
(St.)
Kỹ thuật

Kiến thức cơ bản về kiểm tra lớp phủ

3

Kiến thức cơ bản về kiểm tra lớp phủ

Kiểm tra lớp phủ: Các phương pháp và lợi ích chính
Kiểm tra lớp phủ là gì? | Quy trình & Thực tiễn tốt nhất
Hướng dẫn cơ bản về các phương pháp kiểm tra lớp phủ: Khám phá ngay
Chương trình kiểm tra lớp phủ – Cấp độ 1 - AMPP

 là một quy trình kiểm soát chất lượng quan trọng nhằm đánh giá lớp phủ bảo vệ để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn quy định, không có khuyết tật và sẽ hoạt động như dự kiến để bảo vệ vật liệu bên dưới khỏi bị ăn mòn và hư hỏng.

  • Phát hiện các khuyết tật và khuyết tật của lớp phủ như phồng rộp, vết nứt, lỗ kim, hỏng bám dính và nhuộm rỉ sét.

  • Xác nhận chất lượng lớp phủ, độ dày, độ bám dính và cấu hình bề mặt.

  • Đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật của dự án và tiêu chuẩn ngành.

  • Ngăn ngừa hỏng lớp phủ sớm và kéo dài tuổi thọ tài sản.

  1. trực quan

Bước đầu tiên và cơ bản nhất, liên quan đến kiểm tra bằng mắt thường để xác định các khuyết tật có thể nhìn thấy như phồng rộp, vết nứt, ứng dụng không đều và đổi màu. Các công cụ như đèn UV và camera độ phân giải cao có thể được sử dụng để tăng cường phát hiện khuyết tật.

2. Phương pháp
không làm hỏng lớp phủ hoặc chất nền, bao gồm kiểm tra siêu âm, kiểm tra dòng điện xoáy, kiểm tra hạt từ tính và kiểm tra kỳ nghỉ (độ xốp). Chúng phát hiện các lỗ hổng ẩn như vết nứt, ăn mòn dưới lớp phủ và sự gián đoạn của lớp phủ.

phá hủy

Liên quan đến việc loại bỏ hoặc thay đổi lớp phủ để đánh giá độ bền bám dính, độ cứng và khả năng chống lại các yếu tố môi trường. Ví dụ bao gồm thử nghiệm độ bám dính kéo, thử nghiệm cắt ngang và thử nghiệm phun muối.

  • : Làm sạch và chuẩn bị bề mặt (ví dụ: phun cát), hiệu chuẩn thiết bị và xem xét các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn của dự án.

  • : Đảm bảo bề mặt có độ nhám chính xác để bám dính lớp phủ bằng cách sử dụng bộ so sánh hồ sơ hoặc máy kiểm tra độ nhám kỹ thuật số.

  • Giám sát ứng dụng lớp phủ: Thanh tra giám sát các điều kiện môi trường, kỹ thuật trộn và ứng dụng để đảm bảo lớp phủ thích hợp.

  • : Đo độ dày màng khô, kiểm tra độ bám dính và phát hiện ngày lễ để xác minh tính toàn vẹn của lớp phủ.

  • : Ghi lại các khiếm khuyết, nguyên nhân có thể xảy ra và các biện pháp khắc phục được khuyến nghị.

  • Hỏng bám dính, phồng rộp, nứt, phấn, nhuộm rỉ sét, chảy xệ, lỗ kim, v.v. Mỗi khiếm khuyết đều có nguyên nhân cụ thể và phương pháp phòng ngừa mà thanh tra viên xác định và báo cáo.

Kiểm tra thích hợp đảm bảo lớp phủ bảo vệ thực hiện vai trò của nó trong việc ngăn ngừa ăn mòn và hư hỏng, do đó bảo vệ thiết bị công nghiệp, tàu biển, đường ống và cơ sở hạ tầng để đảm bảo độ tin cậy và an toàn lâu dài.

Tóm lại, kiểm tra lớp phủ là một quy trình toàn diện, nhiều bước kết hợp các phương pháp trực quan, không phá hủy và đôi khi phá hủy để xác minh chất lượng lớp phủ, phát hiện sớm các khuyết tật và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn để bảo vệ tài sản hiệu quả.

 

Kiến thức Cơ bản về Kiểm tra Lớp phủ

Kiểm tra lớp phủ là điều cần thiết để đảm bảo hệ thống lớp phủ được áp dụng đúng cách, đáp ứng các thông số kỹ thuật và mang lại khả năng bảo vệ đáng tin cậy, lâu dài chống lại sự ăn mòn và hư hại do môi trường.

Mục tiêu của Kiểm tra Lớp phủ:

Để xác minh việc chuẩn bị bề mặt, điều kiện môi trường và quy trình thi công tuân thủ các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn của dự án về hiệu suất lâu dài.

Tại sao cần Kiểm tra Lớp phủ?

Đảm bảo thi công và chuẩn bị bề mặt đúng cách

Ngăn ngừa hư hỏng và khuyết tật sớm

Đảm bảo độ bền và khả năng chống ăn mòn của tài sản

Hỗ trợ an toàn, tuân thủ và chất lượng dự án

Điều kiện tiên quyết trước khi bắt đầu kiểm tra:

ITP và thông số kỹ thuật được phê duyệt

Thiết bị kiểm tra đã được hiệu chuẩn

Vật liệu phủ đã được xác minh (loại, lô, hạn sử dụng)

Người thi công và kiểm tra viên đủ tiêu chuẩn

Quy định về an toàn và tiếp cận

Kiểm tra chính trước, trong và sau khi sơn:

Trước khi sơn:

Kiểm tra độ sạch bề mặt và hồ sơ

Giám sát điều kiện môi trường

Kiểm tra vật liệu sơn

Hiệu chuẩn thiết bị

Trong khi sơn:

Kiểm tra sự liên tục

Đo độ dày màng sơn ướt (WFT)

Quan sát các khuyết tật khi thi công

Kiểm soát tỷ lệ trộn và thời gian sống của sơn

Tuân thủ phương pháp đã được phê duyệt

Kiểm tra cuối cùng:

Kiểm tra độ dày màng sơn khô (DFT)

Phát hiện vết lõm/lỗ kim

Kiểm tra bằng mắt thường các khuyết tật

Kiểm tra độ bám dính (nếu có)

Màu sắc, độ bóng và độ đóng rắn Xác minh

Ai có thể thực hiện Kiểm tra Lớp phủ?

AMPP/NACE Coating Inspector

SSPC/AMPP Inspector

BGAS Painting Inspector

FROSIO Inspector

ICORR Inspector

API 936 (cho vật liệu chịu lửa/lớp phủ)

Những điểm chính:

Chuẩn bị đúng cách, giám sát liên tục

Đo độ dày chính xác

Phát hiện lỗi sớm

Sử dụng dụng cụ hiệu chuẩn

Lưu trữ hồ sơ phù hợp

Kiểm tra viên đủ trình độ là rất quan trọng

(St.)
0904457667