Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Mối quan hệ giữa độ dẫn điện và TDS

3

Mối quan hệ giữa độ dẫn điện và TDS

Mối quan hệ giữa độ dẫn điện và TDS (tổng chất rắn hòa tan) trong nước có liên quan chặt chẽ nhưng không giống hệt nhau. Độ dẫn điện đo khả năng dẫn dòng điện của nước, điều này phụ thuộc vào nồng độ ion (chất hòa tan tích điện) trong nước. Mặt khác, TDS đo tổng lượng chất rắn hòa tan – cả hữu cơ và vô cơ – có trong nước, thường được biểu thị bằng mg / L hoặc ppm.

Những điểm chính về mối quan hệ của họ:

  • Độ dẫn điện bị ảnh hưởng bởi hàm lượng ion của nước. Càng có nhiều ion thì độ dẫn điện càng cao.

  • TDS phản ánh tổng khối lượng chất rắn hòa tan, bao gồm các ion nhưng cũng có các chất hòa tan không ion.

  • Bởi vì các ion góp phần vào độ dẫn điện, TDS có thể được ước tính từ các phép đo độ dẫn điện bằng cách sử dụng hệ số chuyển đổi. Một nguyên tắc chung là:

    Độ dẫn điện (μS / cm)≈TDS (mg / L)×1.4 đến1.8

    hoặc tương đương,

    TDS=Độ Dẫn điện/Hệ số chuyển đổi

    với 1.6 thường được sử dụng như một yếu tố điển hình.

  • Hệ số chuyển đổi này thay đổi tùy thuộc vào hóa học nước vì các muối hòa tan khác nhau góp phần khác nhau vào độ dẫn điện. Ví dụ, 1.000 mg / L NaCl sẽ mang lại độ dẫn điện khác với 1.000 mg / L MgSO4.

  • Đối với các loại nước cụ thể (nước uống, nước mặt, nước thải), các phương trình thực nghiệm chính xác hơn đã được phát triển dựa trên phân tích hồi quy, ví dụ:

    • Nước uống: TDS=2.0222×Độ Dẫn điện^1.0919

    • Nước mặt: TDS=1.7213×Độ Dẫn điện^41.756 (hằng số khác nhau tùy theo nghiên cứu)

    • Nước thải: TDS=1.2976×Độ Dẫn điện^578.06

  • Bởi vì độ dẫn điện chỉ đo phần ion của chất rắn hòa tan, máy đo TDS thường ước tính TDS bằng cách đo độ dẫn điện và áp dụng hệ số chuyển đổi, có thể không hoàn toàn chính xác nếu hóa học nước thay đổi.

Tóm lại, độ dẫn điện và TDS có liên quan với nhau vì các ion hòa tan góp phần vào cả hai, nhưng chúng không phải là phép đo giống nhau. Độ dẫn điện cung cấp một cách nhanh chóng, gián tiếp để ước tính TDS, nhưng độ chính xác phụ thuộc vào các chất hòa tan cụ thể có trong nước.

Sự khác biệt giữa Độ dẫn điện và Tổng chất rắn hòa tan (TDS):

Độ dẫn điện (EC) và Tổng chất rắn hòa tan (TDS) là các thông số chất lượng nước có liên quan chặt chẽ, thường được sử dụng để đánh giá độ mặn của nước. Mặc dù không giống hệt nhau, nhưng chúng tỷ lệ thuận, với độ dẫn điện thường tăng khi TDS tăng. Mối quan hệ này thường được biểu thị bằng TDS = k * EC, trong đó ‘k’ là hằng số tỷ lệ có thể thay đổi tùy thuộc vào thành phần hóa học của nước.
Dưới đây là giải thích chi tiết hơn:
1. Độ dẫn điện (EC):
Đo khả năng dẫn điện của nước.
Khả năng này liên quan trực tiếp đến nồng độ các ion hòa tan (muối, khoáng chất, v.v.) trong nước.
Được đo bằng đơn vị như microsiemens trên centimet (µS/cm).
2. Tổng chất rắn hòa tan (TDS):
Đại diện cho tổng lượng vật chất hữu cơ và vô cơ hòa tan trong nước.
Những vật chất này bao gồm muối, khoáng chất, kim loại và các chất khác.
Được đo bằng đơn vị như miligam trên lít (mg/L) hoặc phần triệu (ppm).
3. Mối quan hệ:
Nhìn chung, TDS cao hơn có nghĩa là nhiều ion hòa tan hơn, dẫn đến độ dẫn điện cao hơn.
Mối quan hệ này thường tuyến tính đối với các mức độ mặn thấp hơn.
Tuy nhiên, nó có thể trở nên phi tuyến tính ở mức TDS và độ dẫn điện cao hơn, đặc biệt là trong các hỗn hợp nước phức tạp.
Hằng số ‘k’ trong phương trình TDS = k * EC không phải là hằng số chung và có thể thay đổi tùy thuộc vào các ion cụ thể hiện diện và nồng độ của chúng.

(St.)
Kỹ thuật

“SCH” trong hệ thống đường ống

3

“SCH” trong hệ thống đường ống

Trong hệ thống đường ống, “SCH” đề cập đến một hệ thống số tiêu chuẩn biểu thị độ dày thành của đường ống. Nó không phải là phép đo trực tiếp mà là một chỉ số tương quan với kích thước ống danh nghĩa (NPS) và độ dày thành ống. Số lịch trình rất quan trọng vì nó xác định khả năng chịu áp lực của đường ống và ảnh hưởng đến độ bền và độ bền kết cấu của đường ống.

Những điểm chính về tiến độ đường ống bao gồm:

  • Số SCH cao hơn cho thấy thành ống dày hơn, có thể xử lý áp suất bên trong cao hơn và cung cấp độ bền cao hơn. Ví dụ, ống Schedule 80 có thành dày hơn Schedule 40, phù hợp với các ứng dụng áp suất cao hơn.

  • Đường kính ngoài của đường ống không đổi đối với một kích thước danh nghĩa nhất định, bất kể lịch trình, nhưng đường kính bên trong giảm khi số tiến độ tăng lên do các thành ống dày hơn.

  • SCH phổ biến bao gồm 5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 và 160, với Lịch trình 40 và 80 được sử dụng thường xuyên nhất trong ngành.

  • Trong ống thép không gỉ, SCH thường được theo sau bởi chữ “S” (ví dụ: 40S), cho biết độ bền nâng cao của ống, cho phép các bức tường mỏng hơn chịu được áp suất tương tự như ống thép cacbon dày hơn.

  • Số SCH được tính sơ bộ theo công thức:

    SCH=1000×P/S

    Với P là áp suất dịch vụ bên trong (psig) và  là độ bền kéo cuối cùng của vật liệu ống (psi).

:

  • Nó đảm bảo khả năng tương thích và an toàn bằng cách phù hợp với độ dày thành ống với điều kiện áp suất và nhiệt độ dự kiến.

  • Nó giúp tối ưu hóa chi phí bằng cách tránh quá hoặc thiếu thông số kỹ thuật của độ dày ống.

  • Nó là điều cần thiết để tuân thủ quy định trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Tóm lại, lịch trình đường ống là một đặc điểm kỹ thuật quan trọng trong thiết kế đường ống xác định độ dày thành ống, tác động trực tiếp đến định mức áp suất, độ bền và sự phù hợp của đường ống cho các ứng dụng khác nhau trong hệ thống đường ống.

 

🛠️ “Schedule” trong Hệ thống Đường ống là gì?

📘 Tìm hiểu về Độ dày Thành ống
📢 Nhà xuất bản: PIPE LINE DZ của Battaze Tarek

🔹 1. Định nghĩa: “Schedule” nghĩa là gì?

Bảng tiêu chuẩn ống (SCH) đề cập đến độ dày thành ống.

Đây là một hệ thống tiêu chuẩn giúp xác định khả năng chịu áp suất và độ bền cơ học của ống.

> 🔎 Điểm chính:
Bảng tiêu chuẩn ống chỉ ảnh hưởng đến độ dày thành ống và đường kính trong (ID) —
Đường kính ngoài (OD) không đổi đối với một kích thước ống nhất định!

🔹 2. Tại sao lại quan trọng

Độ dày thành ống rất quan trọng để lựa chọn ống phù hợp dựa trên:

Áp suất vận hành
Nhiệt độ
Đặc tính chất lỏng
Ứng suất cơ học

🔹 3. Các loại ống thông dụng và ứng dụng của chúng

Ứng dụng của độ dày thành ống

SCH 10 Mỏng: Hệ thống áp suất thấp (ví dụ: đường ống nước, khí, thoát nước)
SCH 40 Tiêu chuẩn: Hầu hết các ứng dụng công nghiệp, áp suất trung bình
SCH 80 Dày: Đường ống áp suất cao (ví dụ: đường ống hơi nước, nhà máy hóa chất)
SCH 160 / XXS Rất dày: Hệ thống áp suất cực cao, nhà máy điện, nhà máy lọc dầu

✅ Mẹo nhanh:

Luôn tham khảo ASME B36.10 (đối với thép cacbon) và ASME B36.19 (đối với thép không gỉ) để biết kích thước và thông số kỹ thuật chi tiết.

#PipeSchedule #SCH40 #SCH80 #IndustrialPiping #MechanicalEngineering
#PipelineDZ #WallThickness #PipingDesign #OilAndGas #ProcessEngineering #EngineeringBasics

SCH đường ống, SCH40, SCH80, Đường ống công nghiệp, Kỹ thuật cơ khí, Đường ống DZ, Độ dày thành ống, Thiết kế đường ống, Dầu khí, Kỹ thuật quy trình, Cơ bản về kỹ thuật
(St.)
Sức khỏe

Ứng dụng AI/ML trong vòng đời thuốc

4

Ứng dụng AI/ML trong vòng đời thuốc

AI và máy học (AI/ML) ngày càng được tích hợp trong toàn bộ vòng đời sản phẩm thuốc, thúc đẩy sự đổi mới và hiệu quả trong việc phát triển, phê duyệt và giám sát thuốc. Các ứng dụng chính bao gồm:

  • : AI đẩy nhanh giai đoạn này bằng cách phân tích các bộ dữ liệu phức tạp để xác định mục tiêu thuốc, thiết kế và sàng lọc các hợp chất, dự đoán cấu trúc protein (ví dụ: AlphaFold) và tái sử dụng các loại thuốc hiện có cho các chỉ định mới. Điều này làm giảm thời gian từ năm xuống còn vài tháng và nâng cao độ chính xác của việc lựa chọn ứng viên.

  • : Các mô hình AI mô phỏng kết quả tiền lâm sàng, tối ưu hóa các quy trình thử nghiệm và giảm sự phụ thuộc vào thử nghiệm trên động vật, cải thiện các tiêu chuẩn đạo đức và tốc độ.

  • : AI cải thiện việc tuyển dụng, phân tầng và giữ chân bệnh nhân bằng cách phân tích hồ sơ sức khỏe điện tử và các nguồn dữ liệu khác. Nó cũng hỗ trợ giám sát và phân tích dữ liệu theo thời gian thực, tối ưu hóa thiết kế thử nghiệm và đẩy nhanh phê duyệt.

  • : AI cho phép các liệu pháp được cá nhân hóa bằng cách tích hợp dữ liệu di truyền, dấu ấn sinh học và lâm sàng để điều chỉnh các phương pháp điều trị cho từng bệnh nhân. Hệ thống hỗ trợ quyết định lâm sàng sử dụng AI để đề xuất phác đồ cá nhân, cải thiện kết quả điều trị, đặc biệt là trong ung thư và các bệnh hiếm gặp.

  • : AI / ML tối ưu hóa các quy trình sản xuất, bao gồm phát triển công thức, kiểm soát chất lượng (ví dụ: phân loại tế bào gốc), mở rộng quy trình và phát hành hàng loạt, tăng cường tính nhất quán và giảm chi phí.

  • Sau cấp phép và cảnh giác dược: AI phân tích dữ liệu trong thế giới thực, hồ sơ sức khỏe điện tử và kết quả do bệnh nhân báo cáo để theo dõi độ an toàn của thuốc, phát hiện các phản ứng có hại của thuốc và hỗ trợ tuân thủ quy định.

Các cơ quan quản lý như FDA và EMA công nhận các ứng dụng này và nhấn mạnh tầm quan trọng của cách tiếp cận dựa trên rủi ro đối với việc phát triển, triển khai và giám sát AI/ML để đảm bảo an toàn và hiệu quả của bệnh nhân trong suốt vòng đời.

Tóm lại, các công nghệ AI/ML đang chuyển đổi vòng đời sản phẩm thuốc bằng cách cho phép khám phá thuốc nhanh hơn, thử nghiệm lâm sàng hiệu quả hơn, điều trị cá nhân hóa, sản xuất tối ưu hóa và tăng cường giám sát sau thị trường, cuối cùng là cải thiện kết quả của bệnh nhân và giảm chi phí phát triển.

EMA VỪA XUẤT BẢN ‼️

Đánh giá các ứng dụng AI/ML trong vòng đời thuốc

💠 Giới thiệu👉
Báo cáo này nêu bật các ví dụ về ứng dụng hiện tại và tiềm năng của công nghệ ArtificialIntelligence (AI)-Trí tuệ Nhân tạo (AI)
và MachineLearning (ML)-Học máy (ML) trong medicinelifecycle-vòng đời thuốc và nêu bật các cơ hội và thách thức tiềm năng của regulatory–quy định
được các nhà phát triển nêu trong các ấn phẩm nghiên cứu.

Bài tập này không phải là một bài tổng quan toàn diện và có hệ thống về tất cả các ứng dụng AI/ML, mà bao gồm các ví dụ về các ứng dụng
có liên quan đến các hoạt động tương lai của EMA

💠 AI/ML trong vòng đời thuốc💠
Việc ứng dụng AI/ML trong vòng đời thuốc hứa hẹn những lợi ích đáng kể cho việc phát triển newmedicines-thuốc mới và các công nghệ liên quan, nhưng cũng đặt ra những concerns-mối quan ngại và challenges–thách thức.

👉Các ứng dụng AI đã được xác định
được trình bày theo các giai đoạn phát triển và vòng đời thuốc tương ứng:

1. Khám phá thuốc,

2. Phát triển phi lâm sàng,

3. Thử nghiệm lâm sàng,

4. Y học chính xác,

5. Thông tin sản phẩm,

6. Sản xuất,

7. Sau khi cấp phép.

Báo cáo này liệt kê một số ví dụ về việc ứng dụng AI trong phát triển thuốc, đồng thời mô tả một số cơ hội và thách thức được các nhà phát triển chỉ ra.

https://lnkd.in/dSUvn86V

(St.)
Sức khỏe

Đau xương cụt

5

Đau xương cụt

Coccydynia (Đau xương cụt)
Cầu trùng là gì và nó được điều trị như thế nào?
Đau xương cụt (Coccydynia): Nguyên nhân, triệu chứng và cách điều trị
Coccydynia/Đau xương cụt - Vật lý trị liệu phạm vi

Đau xương cụt là một thuật ngữ y khoa đề cập đến cơn đau ở vùng xương cụt hoặc xương cụt, thường do chấn thương như ngã vào xương cụt, áp lực khi sinh hoặc kích ứng dai dẳng do ngồi lâu trên bề mặt cứng. Xương cụt là phần thấp nhất của cột sống, được tạo thành từ ba đến năm đốt sống hợp nhất, và đóng vai trò là điểm gắn của cơ và dây chằng.

  • : Té ngã, chấn thương thể thao (ví dụ: đạp xe, trượt ván), sinh con (đặc biệt khó sinh hoặc hỗ trợ).

  • : Thay đổi thoái hóa, di động xương cụt bất thường, nhiễm trùng hoặc thay đổi giải phẫu hình dạng xương cụt.

  • : Trong nhiều trường hợp, nguyên nhân chính xác là không rõ.

  • Đau khu trú xung quanh xương cụt, thường được mô tả là cảm giác kéo hoặc cắt.

  • Cơn đau trở nên tồi tệ hơn khi ngồi, đặc biệt là trên bề mặt cứng và trong quá trình chuyển từ ngồi sang đứng.

  • Đau khi sờ nắn xương cụt.

  • Có thể đau khi đại tiện, ho hoặc kinh nguyệt ở phụ nữ.

  • Bệnh nhân có thể áp dụng tư thế giảm áp lực lên xương cụt, chẳng hạn như ngồi với một cái mông nâng cao.

  • Xảy ra thường xuyên hơn ở phụ nữ (gấp khoảng năm lần so với nam giới).

  • Có thể ảnh hưởng đến mọi lứa tuổi nhưng thường bắt đầu vào khoảng 40 tuổi.

  • Hầu hết các trường hợp đều khỏi trong vòng vài tuần đến vài tháng với các phương pháp điều trị bảo tồn như điều chỉnh công thái học và giảm đau.

  • Các trường hợp dai dẳng hoặc nặng có thể cần điều trị thủ công, tiêm hoặc phẫu thuật (cắt xương cụt).

Tóm lại, Đau xương cụt là một tình trạng đau đớn của vùng xương cụt chủ yếu do chấn thương hoặc áp lực, với các triệu chứng trầm trọng hơn khi ngồi và giảm bớt khi thay đổi tư thế. Điều trị bao gồm từ các biện pháp bảo tồn đến phẫu thuật trong các trường hợp mãn tính.

 

✅ Định nghĩa: Đau xương cụt là tình trạng đau ở xương cụt (xương cụt), thường trở nên trầm trọng hơn khi ngồi, chuyển từ tư thế ngồi sang đứng hoặc ngả người ra sau khi ngồi.
✅ Nguyên nhân: • Chấn thương (ví dụ: ngã chống mông) • Sinh con • Ngồi lâu trên bề mặt cứng • Thay đổi thoái hóa • Căng cơ lặp đi lặp lại • Sau phẫu thuật
✅ Quản lý vật lý trị liệu:
🔹 1. Giáo dục bệnh nhân & Thay đổi hoạt động • Tránh ngồi lâu • Sử dụng đệm hình bánh rán hoặc hình nêm khi ngồi • Tránh khom lưng hoặc ngả người ra sau khi ngồi
🔹 2. Kỹ thuật giảm đau • Chườm nóng hoặc chườm lạnh vào vùng bị đau (15–20 phút) • Liệu pháp TENS (Kích thích thần kinh bằng điện qua da) • Liệu pháp siêu âm (liên tục 1 MHz để làm nóng sâu) • Mát-xa nhẹ nhàng các mô mềm xung quanh
🔹 3. Liệu pháp thủ công • Giải phóng cơ cân mạc của các cơ xung quanh (cơ nâng hậu môn, cơ mông lớn) • Giải phóng sàn chậu (các kỹ thuật bên ngoài hoặc bên trong bằng (chuyên gia trị liệu được đào tạo)
🔹 4. Bài tập kéo giãn • Kéo giãn cơ lê • Kéo giãn cơ mông • Kéo giãn cơ gấp hông và gân kheo
🔹 5. Bài tập tăng cường sức mạnh • Luyện tập cơ sàn chậu (Kegel) • Bài tập ổn định lõi (ví dụ: kích hoạt cơ bụng ngang) • Tăng cường sức mạnh cơ mông
🔹 6. Chỉnh sửa tư thế • Tư vấn công thái học về tư thế ngồi • Hỗ trợ thắt lưng khi ngồi • Tránh khom lưng hoặc gập người về phía trước quá lâu
🔹 7. Luyện tập vận động và chức năng • Dần dần trở lại khả năng chịu đựng khi ngồi bình thường • Luyện tập vận động an toàn (chuyển từ ngồi sang đứng)
✅ Khi nào cần khám bác sĩ: • Không cải thiện sau 6–8 tuần • Đau dữ dội không thuyên giảm • Nghi ngờ gãy xương hoặc khối u
#coccydynia
#Tailbone
#physiotherapy
#BPT
#MPT

đau xương cụt, xương cụt, vật lý trị liệu, BPT, MPT

(St.)
Kỹ thuật

TÁI CHẾ PIN LI-ION

5

TÁI CHẾ PIN LI-ION

  • Pin Li-ion chứa các khoáng chất quan trọng có giá trị như lithium, coban, niken và mangan, rất cần thiết để sản xuất pin mới.

  • Tái chế giúp giảm tác động đến môi trường bằng cách giảm thiểu nhu cầu khai thác vật liệu nguyên sinh, vốn tốn nhiều năng lượng và gây ô nhiễm.

  • Với nhu cầu ngày càng tăng đối với xe điện (EV) và lưu trữ năng lượng tái tạo, tái chế là rất quan trọng để đáp ứng nhu cầu vật liệu một cách bền vững và giảm lượng khí thải.

  • Chỉ có khoảng 5% pin lithium-ion được tái chế trên toàn cầu, so với 99% đối với pin axit-chì, chủ yếu do:

    • Sự phức tạp và nhạy cảm của quá trình tái chế.

    • Chi phí tái chế cao so với khai thác nguyên liệu thô.

    • Việc áp dụng pin Li-ion tương đối thương mại gần đây (từ năm 1991), có nghĩa là cơ sở hạ tầng tái chế vẫn đang phát triển.

  1. : Pin được thu gom từ người tiêu dùng, nhà bán lẻ hoặc các trung tâm chất thải điện tử chuyên dụng. Pin EV có thể thông qua các đại lý hoặc người tháo rời.

  2.  Pin được xả hoàn toàn để giảm nguy cơ hỏa hoạn.

  3. : Các bộ pin lớn hơn có thể được tháo dỡ thành các mô-đun hoặc tế bào để xử lý dễ dàng hơn.

  4. : Pin được cắt nhỏ thành các mảnh nhỏ hơn, tạo ra một “khối màu đen” chứa các kim loại có giá trị.

  5. :

    • : Nhiệt độ cao được áp dụng để thu hồi coban và niken nhưng kém hiệu quả hơn đối với việc thu hồi lithium.

    • : Khối đen được xử lý bằng axit để hòa tan các kim loại như lithium, coban, niken và mangan để thu hồi.

  6. : Nguyên liệu chiết xuất được tinh chế và xử lý để sản xuất các thành phần pin mới.

  • : Làm sạch và tái sử dụng các thành phần của pin với quá trình xử lý tối thiểu.

  • : Sửa đổi vật liệu cực âm để nâng cao hiệu suất hoặc tạo ra các chế phẩm mới.

  • Tái chế dựa trên thủy luyện kim: Điều chỉnh tỷ lệ kim loại về mặt hóa học để tạo ra vật liệu cực âm cải tiến.

  • Tái chế pin Li-ion thải ra ít khí nhà kính hơn từ 58% đến 81%, sử dụng ít nước hơn 72% đến 88% và tiêu thụ ít năng lượng hơn 77% đến 89% so với khai thác và chế biến kim loại nguyên sinh.

  • Tái chế cũng làm giảm các chất ô nhiễm không khí như muội than và lưu huỳnh liên quan đến khai thác mỏ.

  • Các công ty như Li-Cycle đạt tỷ lệ thu hồi vật liệu lên đến 95% bằng cách sử dụng các công nghệ được cấp bằng sáng chế tích hợp các quy trình cơ học và hóa học.

Tóm lại, tái chế pin lithium-ion là điều cần thiết để quản lý tài nguyên bền vững và bảo vệ môi trường, nhưng nó đòi hỏi công nghệ và cơ sở hạ tầng tiên tiến để cải thiện tỷ lệ thu hồi và giảm chi phí. Nghiên cứu liên tục và đổi mới công nghiệp nhằm mục đích làm cho việc tái chế hiệu quả hơn và thân thiện với môi trường.

 

🔋 Mẹo về Kỹ thuật Pin và Xe điện: Tái chế Pin, Tình hình và Thách thức. Tổng quan trong vài slide 👇

🔋 Các điểm chính:
– Hiện trạng và Thách thức
– Các Quy trình Chính
– Định giá Vật liệu
– Kết luận và Cơ hội

https://lnkd.in/enWCaKnA

(St.)
Kỹ thuật

Kiểm tra hàn: Sự khác biệt giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép

4

Kiểm tra hàn: Sự khác biệt giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép

Yêu cầu kiểm tra hàn khác nhau đáng kể giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép do sự khác biệt về điều kiện sử dụng, rủi ro an toàn và các quy tắc áp dụng. Dưới đây là so sánh chi tiết nêu bật sự khác biệt chính và phương pháp kiểm tra cho từng danh mục.

1. 

:

  • Mã nồi hơi và bình chịu áp lực ASME (BPVC), đặc biệt là Phần V, VIII và IX.

:

  • Rủi ro an toàn cao do áp suất bên trong và năng lượng dự trữ.

  • Các cuộc kiểm tra nghiêm ngặt và được quản lý chặt chẽ.

:

  • : Đánh giá ban đầu về các khuyết tật bề mặt bởi các thanh tra viên được chứng nhận.

  •  Phát hiện các lỗ hổng dưới bề mặt và bắt buộc đối với các mối hàn quan trọng như mối hàn đối đầu và đường may.

  • : Xác định cả khuyết tật bề mặt và dưới bề mặt bằng sóng âm tần số cao.

  • Các : Thử nghiệm thâm nhập hạt từ tính và thuốc nhuộm có thể được sử dụng để phát hiện vết nứt bề mặt.

:

  • Nghiêm ngặt, có khả năng chịu đựng khuyết tật thấp do hỏng hóc thảm khốc tiềm ẩn.

  • Tất cả các thợ hàn và quy trình phải đủ tiêu chuẩn ASME.

2. 

:

  • Dòng ASME B31 (ví dụ: B31.1 cho đường ống điện, B31.3 cho đường ống quy trình).

:

  • An toàn và ngăn ngừa rò rỉ trong vận chuyển chất lỏng và khí.

  • Kiểm tra phù hợp với áp suất dịch vụ, loại chất lỏng và vị trí.

:

  • : Bước đầu tiên phổ biến nhất; Kiểm tra sự gián đoạn bề mặt (vết nứt, độ xốp, tạp chất xỉ).

  • :

    • Kiểm tra RT: Được sử dụng cho các khớp quan trọng, đặc biệt là trong dịch vụ áp suất cao hoặc nguy hiểm.

    • : Phổ biến đối với đường ống có thành dày hơn.

    • Kiểm : Đối với các khuyết tật phá vỡ bề mặt, đặc biệt là trên vật liệu không từ tính.

  • : Kiểm tra thủy tĩnh hoặc khí nén để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn và độ kín rò rỉ.

:

  • Được xác định bởi mã và thông số kỹ thuật của dự án.

  • Có thể ít nghiêm ngặt hơn bình chịu áp lực nhưng vẫn nghiêm ngặt đối với các hệ thống nguy hiểm hoặc áp suất cao.

3. 

:

  • Mã hàn kết cấu AWS D1.1 cho thép.

:

  • Tính toàn vẹn của cấu trúc dưới tải trọng tĩnh hoặc động.

  • Điều kiện dịch vụ (ví dụ: cầu, tòa nhà) ảnh hưởng đến sự nghiêm ngặt của việc kiểm tra.

:

  • : Luôn được thực hiện, thường là bởi nhân viên của nhà sản xuất; Kiểm tra các vết nứt bề mặt, vết cắt, thiếu nhiệt hạch và cấu hình mối hàn thích hợp.

  • Kiểm tra hạt từ tính (MT): Để phát hiện vết nứt trên bề mặt và gần bề mặt, đặc biệt là trên các mối hàn phi lê và mối hàn đối đầu.

  •  Để kiểm tra thể tích của các mối nối quan trọng (ví dụ: các mối hàn xuyên thấu hoàn chỉnh).

  • Kiểm tra RT: Ít phổ biến hơn, được sử dụng cho các mối hàn quan trọng hoặc nơi được chỉ định bởi yêu cầu của dự án.

:

  • Dựa trên AWS D1.1 và thông số kỹ thuật của dự án.

  • Có thể cho phép các khuyết tật nhỏ không ảnh hưởng đến hiệu suất kết cấu, với các tiêu chí nghiêm ngặt hơn cho các kết nối quan trọng.

Khía cạnh Bình áp lực Đường ống Kết cấu thép
Mã chính ASME BPVC Dòng ASME B31 AWS D1.1
Kiểm tra nghiêm ngặt Rất cao Cao (thay đổi tùy theo dịch vụ) Trung bình đến cao
Các phương pháp NDT phổ biến X-quang, UT, MT, PT Tia X, UT, PT, thủy lực / khí nén VT, MT, UT, (tia X ít phổ biến hơn)
Kiểm tra áp suất Có (thủy tĩnh) Có (thủy lực / khí nén) Hiếm
Trình độ thanh tra Chứng nhận (CWI, ASME) Đủ điều kiện cho mỗi mã Đủ điều kiện theo AWS D1.1
Tiêu chí chấp nhận Khả năng chịu khuyết tật nghiêm ngặt, thấp Nghiêm ngặt đối với dịch vụ nguy hiểm Dự án / mã cụ thể

  •  yêu cầu kiểm tra nghiêm ngặt nhất do nguy cơ hỏng hóc thảm khốc cao, với NDT bắt buộc và tuân thủ quy tắc nghiêm ngặt.

  •  tập trung vào ngăn ngừa rò rỉ và an toàn, với các phương pháp và tiêu chí chấp nhận phù hợp với điều kiện dịch vụ.

  •  phụ thuộc nhiều vào kiểm tra trực quan và bề mặt, với NDT thể tích dành riêng cho các mối hàn quan trọng; Tiêu chí chấp nhận cân bằng giữa an toàn và tính thực tế.

Hiểu được những khác biệt này đảm bảo rằng việc kiểm tra hàn phù hợp với rủi ro và yêu cầu của từng ứng dụng.

 

🔍 Kiểm tra hàn: Hiểu rõ sự khác biệt giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép
Kiểm tra hàn không phải là một quy trình chung chung—nó được điều chỉnh theo các yêu cầu về rủi ro, chức năng và quy chuẩn của từng bộ phận. Sau đây là sự khác biệt về phạm vi và mức độ nghiêm ngặt của kiểm tra giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép trong các dự án công nghiệp thực tế:

🛢️ Bình chịu áp lực
Kiểm tra bình chịu áp lực là quy trình nghiêm ngặt nhất do áp suất bên trong cao và chứa các chất nguy hiểm. Được quản lý bởi ASME Mục VIII và API 510, tiêu chuẩn này yêu cầu:
✔️ Tuân thủ nghiêm ngặt WPS/WPQ theo ASME IX
✔️ Truy xuất nguồn gốc vật liệu đầy đủ (số nhiệt)
✔️ Kiểm tra lắp ráp và kiểm tra đường hàn gốc, giám sát đường hàn giữa các đường hàn
✔️ 100% RT, UT, PT, MT ở các giai đoạn xác định
✔️ PWHT cho vật liệu dày hoặc nhạy cảm
✔️ Nhiều điểm giữ của khách hàng/bên thứ ba
✔️ Ghi chép toàn diện trong MDR cuối cùng
Ngay cả một lỗi hàn nhỏ cũng có thể gây ra hậu quả thảm khốc—do đó cần có phương pháp tiếp cận toàn diện.

🔩 Đường ống công nghệ & tiện ích
Kiểm tra đường ống thay đổi tùy theo mức độ quan trọng của dịch vụ và cấp áp suất, theo ASME B31.3/B31.1 và API 570.
✔️ Lấy mẫu trực quan và NDT dựa trên cấp đường ống
✔️ Lập bản đồ mối hàn với ID thợ hàn và kết quả NDT
✔️ Kiểm tra chân mối hàn, căn chỉnh, độ dốc và kiểm tra lắp đặt
✔️ ​​RT, PT, MT, UT được sử dụng khi cần thiết cho các đường ống quan trọng
✔️ Thử thủy lực xác nhận tính toàn vẹn của hệ thống
✔️ PWHT dựa trên độ dày/vật liệu theo quy định
✔️ Nhật ký và báo cáo thử nghiệm được biên soạn trong hồ sơ đường ống
Đây là một phương pháp tiếp cận cân bằng—tập trung, thực tế và dựa trên rủi ro để đảm bảo vận hành an toàn, hiệu quả.

🏗️ Thép kết cấu
Hàn kết cấu tập trung vào tính toàn vẹn chịu lực và hiệu suất lâu dài, tuân thủ các tiêu chuẩn AWS D1.1, AISC hoặc EN 1090.

✔️ Chứng chỉ WPS và thợ hàn bao gồm các mối hàn rãnh và mối hàn góc.
✔️ Kiểm tra trực quan (VT) là chính, với MT hoặc UT được sử dụng có chọn lọc cho các mối nối quan trọng.
✔️ Các kiểm tra chính bao gồm biên dạng mối hàn, vết nứt, độ lệch và độ chính xác kích thước.
✔️ Thử tải hiếm khi được thực hiện và chỉ dành cho các kết cấu chuyên dụng.
✔️ Tài liệu đơn giản hơn—chủ yếu là báo cáo VT, kết quả NDT và dung sai lắp dựng.
Các lỗi hàn kết cấu có thể gây ra thảm họa, vì vậy việc kiểm tra nhắm vào các mối nối quan trọng và các khu vực nhạy cảm với mỏi.

🎯 Suy nghĩ cuối cùng
Kiểm tra hàn luôn hướng đến mục tiêu đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn—nhưng rủi ro, yêu cầu quy định và nhu cầu vận hành rất khác nhau giữa các bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu. Các chuyên gia chất lượng phải điều chỉnh các phương pháp kiểm tra cho phù hợp với bối cảnh, bởi vì trong hàn, tính quan trọng được xác định bởi mục đích—và kiểm tra là tuyến phòng thủ đầu tiên.

Krishna Nand Ojha,

Govind Tiwari,PhD

#WeldingInspection #PressureVessels #PipingSystems #StructuralSteel #ASME #AWS #NDT #WPS

Kiểm tra Hàn, Bình áp lực, Hệ thống Ống, Thép Kết cấu, ASME, AWS, NDT, WPS
(St.)
Kỹ thuật

Vụ NỔ HÓA chất – Axit clohydric và axit nitric

4

Vụ NỔ HÓA chất – Axit clohydric và axit nitric

Phản ứng hóa học giữa axit clohydric (HCl) và axit nitric (HNO3) tạo ra một hỗn hợp phản ứng cao và tỏa nhiệt được gọi là aqua regia. Hỗn hợp này đáng chú ý vì khả năng hòa tan các kim loại quý như vàng và bạch kim. Phản ứng có thể được tóm tắt như sau:

HNO3+3Hcl→NOCl+2H2O+Cl2

Tại đây, nitrosyl clorua (NOCl), khí clo (Cl2) và nước được hình thành. Nitrosyl clorua tiếp tục phân hủy theo thời gian để giải phóng khí clo và oxit nitơ như oxit nitric (NO) và nitơ điôxít (NO2), là những loại khí độc hại và ăn mòn.

Phản ứng này là tỏa nhiệt (giải phóng nhiệt) và nếu được tiến hành không đúng cách hoặc trong không gian hạn chế, sự phát triển nhiệt và khí có thể gây ra sự tích tụ áp suất nguy hiểm dẫn đến nổ. Các khí được tạo ra rất nguy hiểm và có thể gây kích ứng da và hệ hô hấp.

Một số sự cố đã được báo cáo trong đó trộn axit clohydric và nitric, đặc biệt là khi có các hợp chất hữu cơ hoặc ngăn chặn không đúng cách, dẫn đến các vụ nổ:

  • Tại một cơ sở chế biến sữa ở Hà Lan, một hỗn hợp ngoài ý muốn của các axit này đã gây ra một vụ nổ và một đám mây màu cam độc hại lớn chứa oxit nitơ và clo, khiến người phải sơ tán.

  • Các chai chất thải trong phòng thí nghiệm chứa hỗn hợp axit nitric, axit clohydric và dung môi hữu cơ như axeton hoặc etanol đã phát nổ do áp suất tích tụ từ các phản ứng chậm tạo ra khí và nhiệt.

  • Điều kiện nóng và thiếu thông gió có thể làm trầm trọng thêm nguy cơ cháy nổ khi các axit này được trộn hoặc bảo quản không đúng cách.

:

  • Không bao giờ trộn axit nitric với dung môi hữu cơ hoặc chất khử, vì có thể xảy ra phản ứng dữ dội và nổ.

  • Sử dụng các thùng chứa có lỗ thông hơi khi bảo quản hoặc vứt bỏ hỗn hợp axit nitric và axit clohydric để tránh tích tụ áp suất.

  • Tránh niêm phong hỗn hợp aqua regia hoặc chất thải axit trong các thùng kín mà không có hệ thống thông gió thích hợp.

  • Luôn thêm axit nitric từ từ vào axit clohydric khi chuẩn bị aqua regia để kiểm soát nhiệt phản ứng.

  • Đảm bảo thông gió tốt và tránh tích tụ nhiệt để giảm nguy cơ tích tụ và nổ khí.

Tóm lại, phản ứng giữa axit clohydric và axit nitric tạo ra aqua regia, tạo ra khí độc và nhiệt. Xử lý hoặc trộn không đúng cách với các chất hữu cơ có thể gây ra các vụ nổ nguy hiểm do sự phát triển nhanh chóng của khí và tích tụ áp suất. Các giao thức an toàn nghiêm ngặt là điều cần thiết khi làm việc với hoặc xử lý các axit này.

 

𝗖𝗛𝗘𝗠𝗜𝗖𝗔𝗟 𝗘𝗫𝗣𝗟𝗢𝗦𝗜𝗢𝗡 – 𝗛𝘆𝗱𝗿𝗼𝗰𝗵𝗹𝗼𝗿𝗶𝗰 𝗔𝗰𝗶𝗱 𝗮𝗻𝗱 𝗡𝗶𝘁𝗿𝗶𝗰 𝗔𝗰𝗶𝗱:
Một vụ nổ và một đám mây độc màu cam lớn đã bùng phát vào cuối thứ Sáu tại nhà máy FrieslandCampina ở Borculo sau phản ứng hóa học giữa hai chất độc hại bên trong một chiếc xe tải, (NOS đưa tin).

𝗡𝗼 𝗼𝗻𝗲 𝘄𝗮𝘀 𝗶𝗻𝗷𝘂𝗿𝗲𝗱, nhưng chính quyền đã sơ tán nhà máy và đóng cửa các tuyến đường để phòng ngừa.

Sự cố bắt đầu khi axit nitric và axit clohydric – các hóa chất ăn mòn được sử dụng để làm sạch thiết bị – tiếp xúc với nhau bên trong xe. Người phát ngôn của Veiligheidsregio Noord-en Oost-Gelderland cho biết đám mây chứa các chất nguy hiểm có thể gây kích ứng da và đường hô hấp.

“Các phép đo của lực lượng cứu hỏa cho thấy khói có chứa các chất độc hại”, người phát ngôn cho biết. Tuy nhiên, các hóa chất này nhanh chóng phân tán vào không khí mà không lắng xuống đất.

Khoảng 1 giờ sáng, đám mây đã bốc hơi và tan biến, theo khu vực an toàn. Thị trưởng Borculo sau đó tuyên bố rằng tình hình “đã được kiểm soát hoàn toàn”.

Nguồn: https://lnkd.in/gJi8eCdb

✅ Việc trộn lẫn các hóa chất không tương thích trong quá trình vận chuyển là một lỗi nghiêm trọng không bao giờ được phép xảy ra.
📦 Nguyên nhân gốc rễ phổ biến gây ra các sự cố như thế này bao gồm:
▸ Phân loại hóa chất không đầy đủ trong quá trình nạp
▸ Thiếu nhãn mác và kiểm tra vật liệu
▸ Thiếu Ma trận Tương thích Hóa chất
▸ Kiểm soát quy trình và đào tạo người vận hành yếu kém…

#ProcessSafety #SafetyProcess #LossPrevention #ChemicalExplosion #ChemicalSafety #HazardousMaterials #IncompatibleChemicals #HydrochloricAcid #NitricAcid
…

An toàn quy trình, Quy trình an toàn, Phòng ngừa mất mát, Nổ hóa chất, An toàn hóa chất, Vật liệu nguy hiểm, Hóa chất không tương thích, Axit clohydric, Axit nitric

𝗢𝗻 𝗧𝗲𝗹𝗲𝗴𝗿𝗮𝗺 https://t.me/safeprocess
𝗢𝗻 𝗪𝗵𝗮𝘁𝘀𝗔𝗽𝗽 https://lnkd.in/eYDZp5_q
𝗢𝗻 𝗟𝗶𝗻𝗸𝗲𝗱𝗜𝗻 https://lnkd.in/enedbJjD

(St.)
Kỹ thuật

Sổ tay Hệ thống Đường ống 2010, Brian Silowash McGrawHill

6

Sổ tay Hệ thống Đường ống 2010, Brian Silowash McGrawHill

Hướng dẫn sử dụng hệ thống đường ống của Brian Silowash: Builder's Book, Inc ...
Hướng dẫn sử dụng hệ thống đường ống - Brian Silowash [2010, PDF] › Hàng hải ...
Hướng dẫn sử dụng hệ thống đường ống - ASM International

 của Brian Silowash, được xuất bản bởi McGraw-Hill vào năm 2010, là một tài nguyên kỹ thuật toàn diện tập trung vào thiết kế, lắp đặt, sửa chữa và phục hồi hệ thống đường ống. Nó dựa trên kinh nghiệm thiết kế và lĩnh vực sâu rộng của tác giả để cung cấp hướng dẫn thực tế được hỗ trợ bởi hàng trăm hình minh họa chi tiết.

Các tính năng chính của sách hướng dẫn bao gồm:

  • Phạm vi của mã đường ống ASME B31 (chẳng hạn như B31.1, B31.3, B31.9)

  • Giải thích chi tiết về vật liệu xây dựng, phụ kiện, van và giá đỡ đường ống

  • Hướng dẫn tính toán giảm áp suất, thực hành soạn thảo và giải phẫu dự án đường ống

  • Thông tin về công việc thực địa, khởi động và khắc phục sự cố thường gặp

  • Bao gồm các mã, tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật mới nhất liên quan đến hệ thống đường ống

  • Thông tin chi tiết thực tế về các dịch vụ đặc biệt và cân nhắc về cơ sở hạ tầng

Sách hướng dẫn dài 432 trang và phù hợp với các kỹ sư, nhà thiết kế và chuyên gia tham gia vào các dự án hệ thống đường ống. Nó vừa là hướng dẫn thiết kế vừa là tài liệu tham khảo kỹ thuật thực hành giải thích lý do đằng sau các lựa chọn thiết kế khác nhau.

ISBN cho cuốn sách là 978-0-07-159277-2 (sách điện tử) và 978-0-07-159276-5 (phiên bản in).

Sách hướng dẫn này được nhiều người coi là một công cụ có giá trị để hiểu sự phức tạp của hệ thống đường ống từ cả góc độ lý thuyết và thực tiễn.

 

Chi tiết mặt bích: ANSI B16.5 – Kích thước mặt bích 150 lb

Khi chỉ định mặt bích, việc nắm rõ tiêu chuẩn ANSI/ASME B16.5 là rất quan trọng. Đối với mặt bích 150 lb (Loại 150), kích thước trong Bảng 7.2 cung cấp đường kính vòng bu lông, số lượng bu lông, độ dày mặt bích và chi tiết bề mặt nhô lên—mọi thứ bạn cần để chế tạo và lắp ráp chính xác.

Loại “150 lb” này không chỉ liên quan đến định mức áp suất thực tế—mà còn là mối quan hệ áp suất-nhiệt độ được chuẩn hóa. Ở nhiệt độ cao hơn, áp suất cho phép giảm. Đó là lý do tại sao bạn không thể thay thế mặt bích 150 lb khi cần 300 lb.

Nhân tiện, ANSI B16.5 cũng bao gồm các loại khác: 300 lb, 400 lb, 600 lb, 900 lb, 1500 lb và 2500 lb. Càng lên cao, mọi thứ càng được gia cố: mặt bích dày hơn, kiểu bu lông chắc chắn hơn và gioăng có định mức cao hơn.

Các nhà thiết kế và người mua cần phải kết hợp các kích thước và loại này một cách cẩn thận để đảm bảo độ kín khít và tính toàn vẹn về mặt cơ học. Nếu chọn sai, bạn có thể gặp phải tình trạng rò rỉ, hỏng bu lông, hoặc thậm chí là nổ đường ống thảm khốc.

Điểm mấu chốt: những bảng này không chỉ là những con số – chúng rất cần thiết cho sự an toàn, độ tin cậy và đáp ứng các quy định. Luôn kiểm tra đúng chủng loại và kích thước trước khi đặt hàng hoặc lắp đặt.

Sổ tay Hệ thống Đường ống 2010 Brian Silowash McGrawHill

(St)
Kỹ thuật

Kẽm Octoate 22%: Từ phụ gia sơn đến chất khử H₂S trong dầu khí

7

Kẽm Octoate 22%: Từ phụ gia sơn đến chất khử H₂S trong dầu khí

 là một cacboxylate kim loại gốc kẽm được biết đến với tính linh hoạt trong nhiều ngành công nghiệp. Các đặc tính độc đáo của nó làm cho nó có giá trị cả như một chất phụ gia sơn và như một chất nhặt rác hydro sunfua (H₂S) trong các ứng dụng dầu khí.

1. 

  • : Kẽm Octoate 22% được sử dụng rộng rãi làm chất làm khô thứ cấp trong sơn alkyd và sơn dầu. Nó điều chỉnh thời gian khô, đảm bảo sơn đóng rắn đều trong suốt độ dày của nó và ngăn ngừa các khuyết tật bề mặt như nếp nhăn, vải và sương mù.

  • Chất : Nó hoạt động như một chất phân tán cho các sắc tố như titanium dioxide và muội than, giúp đạt được sự phân bố đồng đều và hiệu suất sấy tối ưu.

  • Đóng : Tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình oxy hóa dầu khô, tăng cường quá trình đóng rắn tổng thể và dẫn đến lớp phủ cứng hơn, bền hơn.

  • : Thường được sử dụng kết hợp với các máy sấy khác để cân bằng bề mặt và các đặc tính sấy khô.

2. 

  • : Đóng vai trò như một chất xúc tác trong sản xuất bọt polyurethane, cải thiện tốc độ phản ứng và tính nhất quán.

  • : Chức năng như một chất chống mài mòn, chất ức chế rỉ sét, phụ gia chất bôi trơn và chất ổn định nhiệt PVC trong các công thức công nghiệp khác nhau.

3. 

  • : Kẽm Octoate 22% được sử dụng như một chất nhặt rác H₂S hiệu quả, đặc biệt là trong các dòng dầu nhớt như dầu thô, nhựa đường và bùn dầu. Nó phản ứng với hydro sunfua, làm giảm nồng độ của nó và giảm thiểu mùi liên quan và rủi ro ăn mòn.

  • :

    • Độ : Khả năng hòa tan trong dầu của nó đảm bảo dễ dàng phân tán trong môi trường hydrocacbon, làm cho nó trở nên thiết thực cho các ứng dụng hiện trường.

    • : Các công thức hiện đại (như VALIREX Zn 22) được tối ưu hóa để giảm độ nhớt, tăng cường khả năng tương thích và xử lý trong các hoạt động của mỏ dầu.

    • : Có khả năng loại bỏ ít nhất 50% sunfua trong các dòng đã qua xử lý, góp phần vào hoạt động an toàn hơn và tuân thủ môi trường hơn.

Ứng dụng Chức năng Lợi ích chính Mức độ sử dụng điển hình
Sơn & sơn phủ Chất làm khô phụ trợ, chất phân tán sắc tố Đóng rắn đều, ngăn ngừa khuyết tật bề mặt, màng cứng hơn 0,05–0,5% w / w
Polyurethane Chất xúc tác Phản ứng nhanh hơn, cải thiện tính nhất quán Quy trình cụ thể
Dầu khí Máy nhặt rác H₂S Loại bỏ H₂S, giảm mùi/ăn mòn, dễ định lượng 1–2000 trang/phút

  • : Sử dụng găng tay và kính bảo hộ để tránh tiếp xúc với da và mắt.

  • : Bảo quản ở nơi thoáng mát, khô ráo, thông gió tốt với hộp đậy kín để duy trì chất lượng sản phẩm.

đã phát triển từ một chất phụ gia sơn chuyên dụng thành một chất khử H₂S quan trọng trong các hoạt động dầu khí. Vai trò kép của nó — đảm bảo lớp sơn hoàn thiện chất lượng cao và bảo vệ môi trường mỏ dầu — thể hiện ý nghĩa công nghiệp và khả năng thích ứng của nó.

 

𝗭𝗶𝗻𝗰 𝗢𝗰𝘁𝗼𝗮𝘁𝗲 𝟮𝟮%: 𝗙𝗿𝗼𝗺 𝗣𝗮𝗶𝗻𝘁 𝗔𝗱𝗱𝗶𝘁𝗶𝘃𝗲 𝘁𝗼 𝗛₂𝗦 𝗙𝗶𝗴𝗵𝘁𝗲𝗿 𝗶𝗻 𝗢𝗶𝗹 & 𝗚𝗮𝘀.

Hầu hết mọi người đều biết đến Octoate Kẽm như một chất làm khô thứ cấp được sử dụng trong sơn và chất phủ. Nhưng trong ngành Dầu khí, nó đóng một vai trò rất khác và quan trọng.

Nó hoạt động như một chất khử H₂S, giúp trung hòa Hydro Sunfua, một loại khí cực kỳ độc hại và ăn mòn có trong dầu thô.

🔹 Bạn có muốn biết thêm về Octoate Kẽm không?

✅ Giảm nồng độ H₂S trong quá trình chiết xuất và xử lý

✅ Bảo vệ đường ống, bồn chứa và thiết bị khỏi bị ăn mòn

✅ Nâng cao an toàn lao động

✅ Giúp đáp ứng các tiêu chuẩn về môi trường và an toàn

💡 Một ví dụ tuyệt vời về việc một hóa chất có thể có nhiều ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp, khiến Zinc Octoate 22% trở thành một công cụ hữu ích trong cả ngành sơn và dầu khí.

 Vishal Shah

#ZincOctoate #H2SScavenger #OilAndGas #IndustrialChemicals #ProcessSafety #PaintTechnology #CorrosionControl #Petrochemicals #ChemicalApplications

(St.)
Kỹ thuật

Tiêu chuẩn tẩy rửa công nghiệp (Xử lý bề mặt kim loại)

6

Tiêu chuẩn tẩy rửa công nghiệp (Xử lý bề mặt kim loại)

BỘT NGÂM TIÊU CHUẨN
Tiêu chuẩn chất lượng cao để ngâm thụ động liền mạch ...
Bột chua - Tiêu chuẩn – Orbimax
SSPC SP 8 00 Ngâm chua | PDF

    • Một tiêu chuẩn chuẩn bị bề mặt để tẩy axit thép trước khi sơn.

    • Quy định việc sử dụng axit sulfuric, clohydric hoặc phosphoric với chất ức chế, rửa ở nhiệt độ trên 60°C và giới hạn hàm lượng sắt hòa tan trong bể ngâm.

    • Chủ yếu liên quan đến làm sạch bề mặt thép trước khi sơn; Không phải lúc nào cũng áp dụng cho các quy trình mạ kẽm.

  2. Tiêu chuẩn ASTM liên quan đến tẩy rửa và làm sạch bề mặt

    • ASTM A380: Thực hành tiêu chuẩn để làm sạch thép không gỉ.

    • ASTM A123, A153, A767: Thông số kỹ thuật cho lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng, bao gồm các bước làm sạch như tẩy rửa nhưng tập trung vào chất lượng dựa trên hiệu suất hơn là quy trình tẩy cụ thể.

  3. Viện Niken và các hướng dẫn ngành khác

    • Chi tiết các quy trình tẩy hóa học và thụ động hóa học đối với kim loại, bao gồm thép không gỉ và hợp kim, thường tham khảo các tiêu chuẩn ASTM.

:

  • Đối với tẩy rửa công nghiệp, các tiêu chuẩn như SSPC-SP 8 và ASTM A380 hướng dẫn các quy trình tẩy axit để làm sạch bề mặt kim loại trước khi phủ hoặc mạ kẽm, tập trung vào nồng độ hóa chất, nhiệt độ, quá trình rửa và chất lượng bề mặt.

 

Tẩy rửa, một quy trình xử lý bề mặt, bao gồm việc sử dụng các dung dịch hóa học để loại bỏ các tạp chất như gỉ sét, cặn và oxit khỏi bề mặt kim loại. Các tiêu chuẩn tẩy rửa khác nhau tùy thuộc vào kim loại, ứng dụng và độ hoàn thiện bề mặt mong muốn. Thông thường, các tiêu chuẩn như tiêu chuẩn của Hiệp hội Sơn phủ Bảo vệ (SSPC) và ASTM Quốc tế (ví dụ: ASTM A480, ASTM A967) được tham chiếu.

Các khía cạnh chính của Tiêu chuẩn Tẩy rửa:

Chuẩn bị bề mặt:

Các tiêu chuẩn thường chỉ định mức độ làm sạch cần thiết trước khi tẩy rửa, chẳng hạn như loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và các chất gây ô nhiễm khác.

Dung dịch tẩy rửa:

Các tiêu chuẩn có thể quy định loại và nồng độ axit (ví dụ: sulfuric, hydrochloric, phosphoric) được sử dụng, và liệu có cần chất ức chế để giảm thiểu sự ăn mòn kim loại cơ bản hay không.

Nhiệt độ và Thời gian:

Các quy trình tẩy rửa thường có các yêu cầu cụ thể về nhiệt độ và thời gian để đảm bảo loại bỏ tạp chất hiệu quả mà không gây tổn thất kim loại quá mức.

Rửa sạch và Trung hòa:

Các tiêu chuẩn nhấn mạnh tầm quan trọng của việc rửa sạch kỹ lưỡng để loại bỏ hoàn toàn dấu vết của dung dịch tẩy rửa, và có thể bao gồm các yêu cầu về việc trung hòa bằng dung dịch kiềm hoặc chất ức chế gỉ sét.

Xử lý sau:

Một số tiêu chuẩn đề cập đến các phương pháp xử lý sau tẩy rửa, chẳng hạn như thụ động hóa, để phục hồi hoặc tăng cường khả năng chống ăn mòn của bề mặt kim loại.

Kiểm tra và Xác minh:

Các tiêu chuẩn có thể quy định các phương pháp để xác minh hiệu quả của quy trình tẩy rửa, chẳng hạn như kiểm tra bằng mắt thường, thử nghiệm hóa học hoặc thử nghiệm làm ướt.

Ví dụ về Tiêu chuẩn Tẩy gỉ:

SSPC-SP 8 (Tẩy gỉ):

Tiêu chuẩn này bao gồm các yêu cầu đối với bề mặt thép tẩy gỉ, bao gồm chuẩn bị bề mặt, dung dịch tẩy gỉ, rửa sạch và trung hòa.

ASTM A480/A480M:

Tiêu chuẩn này bao gồm các sản phẩm thép không gỉ cán phẳng và bao gồm các yêu cầu về tẩy gỉ và thụ động hóa.

ASTM A967:

Tiêu chuẩn này bao gồm các phương pháp xử lý thụ động hóa học cho các chi tiết bằng thép không gỉ.

Tóm lại, các tiêu chuẩn tẩy gỉ cung cấp hướng dẫn để đạt được bề mặt kim loại sạch, chống ăn mòn thông qua một quy trình hóa học được kiểm soát. Các tiêu chuẩn này đảm bảo chất lượng và hiệu suất đồng nhất của các chi tiết kim loại tẩy gỉ trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng khác nhau.

(St.)
0904457667