Sáu Sigma (6σ)

14 giờ 54 phút trước 5

Six Sigma (6σ) là một phương pháp dựa trên dữ liệu để cải tiến quy trình và quản lý chất lượng nhằm giảm thiểu lỗi. Nó sử dụng các công cụ thống kê để đạt được hiệu suất gần như hoàn hảo, nhắm mục tiêu không quá 3,4 lỗi trên một triệu cơ hội.

Khái niệm cốt lõi

Thuật ngữ này bắt nguồn từ thống kê, trong đó các quá trình nhắm đến sự thay đổi trong sáu độ lệch chuẩn (σ) so với giá trị trung bình, đảm bảo giới hạn dung sai hiếm khi bị vượt quá trong phân phối chuẩn. Điều này tương đương với 99,99966% đầu ra là ngắn hạn không có lỗi, được điều chỉnh thành khoảng 3,4 lỗi trên một triệu lỗi dài hạn do sự thay đổi 1,5σ.

DMAIC

Các dự án tuân theo DMAIC: Xác định mục tiêu, Đo lường hiệu suất, Phân tích nguyên nhân gốc rễ, Cải thiện quy trình và Kiểm soát lợi nhuận. Cách tiếp cận có cấu trúc này áp dụng cho sản xuất, dịch vụ và chăm sóc sức khỏe để đạt được hiệu quả.

Cấp độ

Chứng nhận bao gồm Đai Trắng, Vàng, Xanh lá cây, Đen và Đai Đen Master, với các cấp độ cao hơn dẫn dắt các dự án phức tạp và đào tạo những người khác. Các tổ chức xây dựng “khối lượng quan trọng” nhân sự được đào tạo để thành công.

Lợi ích chính

Nó giảm chi phí, rút ngắn thời gian chu kỳ và tăng sự hài lòng của khách hàng bằng cách tập trung vào các KPI có thể đo lường được như tỷ lệ lỗi. Được tiên phong tại Motorola vào năm 1986 bởi Bill Smith, hiện đã được áp dụng rộng rãi trên toàn cầu.

Hầu hết các quy trình thất bại không phải do con người mà do sự biến động.

Six Sigma (6σ) là một phương pháp dựa trên dữ liệu để đo lường tần suất xảy ra lỗi so với tổng số cơ hội.

Ở mức sigma thấp hơn, sự biến động cao và lỗi thường xuyên xảy ra.

Khi mức sigma tăng lên, các quy trình trở nên ổn định hơn, dễ dự đoán hơn và có khả năng hơn.

Six Sigma (6σ) đo lường tần suất xảy ra lỗi so với tổng số cơ hội.

-1σ–2σ → Biến động cao, lỗi thường xuyên
-3σ → Hiệu suất trung bình ngành
-4σ–5σ → Quy trình mạnh mẽ, được kiểm soát
-6σ → Chất lượng gần như hoàn hảo (≈ 3,4 lỗi trên một triệu sản phẩm)

Đó là lý do tại sao các tổ chức sử dụng chu trình DMAIC (Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải tiến, Kiểm soát) để:

-Xác định nguyên nhân gốc rễ

-Giảm sự biến động của quy trình

-Duy trì hiệu suất chất lượng dài hạn

Six Sigma không phải là về sự hoàn hảo. Đó là về việc xây dựng các quy trình liên tục mang lại sự xuất sắc.

Naveen K

#SixSigma #QualityEngineering #ProcessImprovement #OperationalExcellence #DMAIC #ProcessCapability #DefectReduction #DataDriven #NaveenK

Six Sigma, Kỹ thuật chất lượng, Cải tiến quy trình, Xuất sắc trong vận hành, DMAIC, Năng lực quy trình, Giảm lỗi, Dựa trên dữ liệu, NaveenK

(13) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Chất bôi trơn cấp thực phẩm

Hôm qua 07h:34 4

Chất bôi trơn cấp thực phẩm |Công nghiệp dược phẩm

Tháng Một 12, 2021 bởi Sajjad Ahmad

Chất bôi trơn được sử dụng để giảm ma sát giữa các bộ phận chuyển động khác nhau của máy móc trong ngành dược phẩm. Các loại máy khác nhau như máy chiết rót, thiết bị tạo hạt, máy nén, máy phủ, máy vỉ, v.v. được sử dụng trong ngành dược phẩm và tất cả các máy đều yêu cầu bôi trơn thích hợp để công việc trơn tru.

Trong ngành dược phẩm, chất bôi trơn thông thường không an toàn khi sử dụng nên khái niệm chất bôi trơn cấp thực phẩm đã được giới thiệu vì trong ngành công nghiệp thực phẩm, cùng một loại chất bôi trơn cấp thực phẩm được sử dụng.

Như tên cho thấy, nó là cấp thực phẩm và không có hại.

Chất bôi trơn cấp thực phẩm có chức năng tương tự như các chất bôi trơn khác nhưng những chất bôi trơn này đáp ứng các yêu cầu quy định để sử dụng trong ngành dược phẩm.

Chủ đề để thảo luận

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận về những điều sau

Tính chất của chất bôi trơn cấp thực phẩm.

Tại sao cấp thực phẩm?
Phân loại
- Chất bôi trơn H1
- Chất bôi trơn H2
- Dầu nhớt H3
Công thức của chất bôi trơn cấp thực phẩm
- Vật liệu cơ bản
- Phụ gia
Kiểm tra chất bôi trơn
Quyền hạn và quy định

Tính chất của chất bôi trơn cấp thực phẩm

Một chất bôi trơn cấp thực phẩm tốt phải có các đặc tính sau
Nên giảm ma sát
Nên truyền điện
Nên vô vị
Trơ về mặt sinh lý
Không mùi
Nên có khả năng chống nước
Nên có khả năng chống oxy hóa
Ngăn ngừa hao mòn
Tương thích với các bộ phận của máy.
Chất bôi trơn cấp thực phẩm được sử dụng trong ngành dược phẩm phải có chất lượng tốt vì chúng có thể phải chịu tải nặng như trong trường hợp các bộ phận của máy nén và phải phù hợp với môi trường bụi bẩn như đối với máy tạo hạt vì trong ngành dược phẩm thường bột được xử lý và có thể bám dính vào các bộ phận của máy, đặc biệt là trong khu vực OSD.

Tại sao cần chất bôi trơn lại này?

Vì ngành công nghiệp dược phẩm sử dụng các loại máy móc khác nhau và để máy chạy trơn tru, cần phải bôi trơn thích hợp.
Đôi khi có khả năng rò rỉ chất bôi trơn và nó có thể vô tình tiếp xúc với sản phẩm, vì vậy chất bôi trơn được sử dụng cho các máy này phải có chất lượng thực phẩm.

Phân loại chất bôi trơn cấp thực phẩm

Chất bôi trơn ban đầu được phân loại bởi Bộ Nông nghiệp Hoa Kỳ (USDA) và sau đó được Tổ chức Vệ sinh Quốc gia (NSF) tiếp nhận

Chất bôi trơn cấp thực phẩm được phân loại thành các loại sau
- Chất bôi trơn H1
- Chất bôi trơn H2
- Dầu nhớt H3

Chất bôi trơn H1

H1 là chất bôi trơn được sử dụng cho những bộ phận máy tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm và nơi có khả năng vô tình tiếp xúc với chất bôi trơn với sản phẩm.
Điều đó không có nghĩa là chúng ta có thể tự do trộn chất bôi trơn H1 với sản phẩm mà nó có giới hạn cho phép thường là 10 phần triệu.
Chất bôi trơn H1 còn được gọi là chất bôi trơn ngẫu nhiên.
Đối với chất bôi trơn là loại H1 hoặc cấp thực phẩm có nghĩa là tất cả các thành phần của Chất bôi trơn H1 đều nằm trong danh sách được FDA phê duyệt và đáp ứng các yêu cầu của CFR 21 178.3570

Chất bôi trơn H2

H2 là chất bôi trơn được sử dụng cho những bộ phận máy không tiếp xúc với sản phẩm.
Có nghĩa là đối với những bộ phận không có cơ hội bôi trơn trộn với sản phẩm.
Chất bôi trơn H2 không được chứa vật liệu gây ung thư hoặc kim loại nặng.

Dầu nhớt H3

Chất bôi trơn H3 là dầu ăn.
Đây là những chất bôi trơn hòa tan.
Chất bôi trơn H3 được sử dụng để chống rỉ sét.
Chất bôi trơn H3 chứa các vật liệu đáp ứng các hướng dẫn cụ thể của 21 CFR.

GMP so với cGMP và 21 CFR.

Công thức của chất bôi trơn cấp thực phẩm

Chất bôi trơn cấp thực phẩm bao gồm hai thành phần chính sau
Vật liệu cơ bản
Phụ gia

Vật liệu cơ bản

Các vật liệu cơ bản thường được sử dụng cho chất bôi trơn cấp thực phẩm như sau
Dầu khoáng / Dầu trắng
PAO
Dầu silicon
Este

Phụ gia

Các chất phụ gia thường được sử dụng cho chất bôi trơn cấp thực phẩm như sau
Chất chống tạo bọt
Chất chống mài mòn
Chất chống oxy hóa
Chất hoạt động bề mặt
Chất điều chỉnh độ nhớt
Chất ức chế ăn mòn

Kiểm tra chất bôi trơn

Thông thường, các thử nghiệm sau đây được thực hiện đối với chất bôi trơn cấp thực phẩm
Độ nhớt
Mật độ

Quyền hạn và quy định

Các cơ quan và quy định sau đây quy định chất bôi trơn cấp thực phẩm
Bộ Nông nghiệp Mỹ
FDA 21CFR
Tổ chức Vệ sinh Quốc gia (NSF)
Tiêu chuẩn ISO 21469
Tiêu chuẩn ISO 22000
Máy móc hiện đại cho ngành dược phẩm được thiết kế theo cách không cần bôi trơn hoặc cần một lượng rất nhỏ chất bôi trơn cho các bộ phận có khả năng tiếp xúc với sản phẩm.
FDA cung cấp các quy định và thực hành sản xuất tốt cho các nhà sản xuất thiết bị và nhà sản xuất chất bôi trơn.
21CFR 211.65 quy định rằng thiết bị phải được sản xuất sao cho các bộ phận tiếp xúc của sản phẩm không được làm thay đổi độ an toàn và chất lượng của sản phẩm thuốc.
Nó cũng nêu rõ rằng bất kỳ chất bôi trơn nào cũng không được tiếp xúc trực tiếp với các sản phẩm thuốc hoặc vật liệu trong quá trình xử lý và không được thay đổi hoặc ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm thuốc.
Từ tuyên bố trên, chúng ta có thể thấy rằng các bộ phận tiếp xúc của sản phẩm không được có chất bôi trơn.
Thực hành sản xuất tốt của FDA cho API quy định rằng bất kỳ chất bôi trơn nào cũng không được tiếp xúc trực tiếp với API và khi cần sử dụng chất bôi trơn thì hãy sử dụng chất bôi trơn cấp thực phẩm.
Tuyên bố trên không đề cập đến việc sử dụng chất bôi trơn bị cấm, thay vào đó nó nói rằng chất bôi trơn không được tiếp xúc với các sản phẩm thuốc và luôn sử dụng chất bôi trơn cấp thực phẩm.

Food Grade Lubricants|Pharmaceutical Industries – Pharmainform

(St.)

Kỹ thuật

RT-1 so với RT-2 trong ASME Phần VIII, Div. 1

Hôm qua 08h:01 2

RT-1 so với RT-2 trong ASME Phần VIII, Div. 1

RT-1 và RT-2 chỉ định các mức kiểm tra bằng bức xạ đối với bình chịu áp lực theo ASME Phần VIII, Phân khu 1, theo UG-116 (e), ảnh hưởng đến hiệu quả khớp và các yêu cầu thiết kế. RT-1 yêu cầu chụp X quang đầy đủ trên gần như tất cả các mối hàn đối đầu giữ áp suất, trong khi RT-2 yêu cầu chụp X quang đầy đủ trên các khớp Loại A và D quan trọng với chụp X quang tại chỗ trên các mối nối khác.

Sự khác biệt chính

RT-1 áp dụng chụp X quang có chiều dài đầy đủ cho tất cả các mối hàn đối đầu (ngoại trừ một số mối hàn nozzle Loại B / C nhỏ dưới NPS 10 hoặc dày 1-1 / 8 in.), theo UW-51, mang lại hiệu suất khớp E = 1.0 trên tàu. RT-2 chụp X quang hoàn toàn Loại A (mối hàn dọc thân và head) và D (vòi phun với vỏ), nhưng chụp X quang điểm giao với mối hàn Loại B (chu vi) và C theo UW-11 (a) (5) (b) và UW-52, vẫn cho phép thiết kế E = 1.0.

Phân loại

Loại A: Mối hàn dọc thân và đầu, nón.
Loại B: Mối hàn chu vi trong vỏ, từ đầu đến vỏ.
Loại C: Mặt bích, tấm ống hoặc mối hàn chuyển tiếp.
Loại D: Mối hàn đính kèm vòi phun.

Các ứng dụng

RT-1 là bắt buộc đối với dịch vụ gây chết người theo UW-2 (a), đảm bảo kiểm tra toàn diện bất kể độ dày của tường. RT-2 cân bằng chi phí và an toàn cho dịch vụ không gây chết người bằng cách nhắm mục tiêu vào các khớp căng thẳng cao, giảm nhu cầu chụp X quang tổng thể trong khi vẫn duy trì hiệu quả đầy đủ. Cả hai đều hỗ trợ các phần liền mạch ở E = 1.0 nếu các mối hàn liền kề đáp ứng các quy tắc RT tại chỗ.

Hiểu về RT-1 so với RT-2 trong ASME Mục VIII, Phân khu 1 🎯

Kiểm tra chụp X-quang (RT) là một trong những phương pháp kiểm tra không phá hủy quan trọng nhất trong chế tạo bình áp lực. Theo tiêu chuẩn ASME Mục VIII, Phân khu 1, các yêu cầu về chụp X-quang (RT) ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất mối hàn, an toàn, phạm vi kiểm tra và chi phí chế tạo.

Hãy bắt đầu với những điều cơ bản 👇

✒️ RT-1 và RT-2 là gì?

RT-1 và RT-2 là các cấp độ kiểm tra chụp X-quang được định nghĩa trong UW-11(a) và UG-116(e) của ASME VIII Phân khu 1.

✅ Cả hai đều được phân loại là Chụp X-quang Toàn diện

✅ Cả hai đều cung cấp hiệu suất mối hàn tối đa (E = 1.0) cho vỏ và nắp

✅ Cả hai đều đáp ứng các yêu cầu hiệu suất thiết kế cao nhất
Vậy sự khác biệt nằm ở đâu?

🚀 Các Loại Mối Hàn trong ASME VIII Phân khu 1. 1

ASME phân loại các mối hàn thành bốn loại dựa trên vị trí và hướng:

Loại A – Mối hàn dọc thân và đầu
Loại B – Mối hàn chu vi thân và đầu
Loại C – Mối hàn nối mặt bích, tấm ống, đầu phẳng
Loại D – Mối hàn nối vòi phun với thân hoặc vòi phun với đầu
RT-1 và RT-2 khác nhau ở chỗ loại mối hàn nào trong số này phải được chụp X-quang.

🆚 RT-1 so với RT-2 — Sự khác biệt chính

🔹 RT-1 (Chụp X-quang toàn diện hơn)
Chụp X-quang toàn bộ các mối hàn Loại A và B
Bao gồm cả đường hàn dọc và đường hàn chu vi
Đại diện cho phạm vi kiểm tra cao nhất

🔹 RT-2 (Chụp X-quang toàn diện có chọn lọc)
Chỉ chụp X-quang toàn bộ các mối hàn Loại A
Các mối hàn Loại B có thể được miễn hoặc kiểm tra một phần
Vẫn đủ điều kiện cho E = 1.0, nhưng với phạm vi chụp X-quang giảm

➡️ Tóm lại:

Lợi ích thiết kế là như nhau, nhưng nỗ lực và chi phí kiểm tra thì khác nhau.

🎯 Tại sao điều này quan trọng

Việc lựa chọn giữa RT-1 và RT-2 ảnh hưởng đến:

📐 Tính toán thiết kế
🧾 Tài liệu tuân thủ quy chuẩn
💰 Chi phí chế tạo và kiểm tra
🛠️ Tiến độ dự án và lập kế hoạch NDE

📢 Hiểu được sự khác biệt này giúp các kỹ sư, thanh tra viên và nhà chế tạo tối ưu hóa việc tuân thủ mà không cần kiểm tra quá mức.

💬 Mẹo hay:

Luôn xác nhận các yêu cầu về chụp X-quang sớm trong giai đoạn thiết kế và mua sắm để tránh những thay đổi tốn kém trong quá trình chế tạo.

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI

#ASME #SectionVIII #PressureVessel #Radiography #NDT #WeldingInspection #MechanicalEngineering #RT1 #RT2 #FabricationQuality #CodeCompliance #qa #qc #qms #iso9001

ASME, Phần VIII, Bình áp lực, Chụp X-quang, NDT, Kiểm tra hàn, Kỹ thuật cơ khí, RT1, RT2, Chất lượng chế tạo, Tuân thủ quy chuẩn, qa, qc, qms, iso 9001

(4) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

ANSI so với API: Không giống nhau (Và tại sao các kỹ sư phải biết sự khác biệt)

Hôm qua 08h:25 3

ANSI so với API

ANSI và API là các tổ chức tiêu chuẩn phát triển các hướng dẫn về kỹ thuật, sản xuất và an toàn, nhưng chúng khác nhau về phạm vi và ứng dụng. ANSI đóng vai trò là điều phối viên rộng rãi của các tiêu chuẩn trong nhiều ngành, trong khi API tập trung đặc biệt vào các lĩnh vực dầu khí và hóa dầu.

Sự khác biệt cốt lõi

ANSI, hay Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ, công nhận và giám sát các tiêu chuẩn tự nguyện về khả năng tương tác, an toàn và chất lượng trong các lĩnh vực như sản xuất và hóa chất. API, Viện Dầu khí Hoa Kỳ, tạo ra các mã nghiêm ngặt, dành riêng cho ngành cho các thiết bị như máy bơm, đường ống và van được sử dụng trong các hoạt động dầu khí có rủi ro cao.

Các ứng dụng phổ biến

Các tiêu chuẩn ANSI, chẳng hạn như ANSI B73.1 cho máy bơm ly tâm, nhấn mạnh tính nhất quán về kích thước cho mục đích sử dụng công nghiệp nói chung trong hóa chất, chế biến thực phẩm và dệt may. Các tiêu chuẩn API, như API 610, ưu tiên xây dựng hạng nặng cho áp suất và nhiệt độ khắc nghiệt trong các nhà máy lọc dầu.

So sánh chính

Khía cạnh	Máy bơm / Tiêu chuẩn ANSI	Máy bơm / Tiêu chuẩn API
Đánh giá áp suất / nhiệt độ	~ 300 psig ở 300 ° F	~ 600 psig ở 600 ° F
Các ngành công nghiệp chính	Hóa chất, sản xuất tổng hợp	Dầu khí, hóa dầu
Chi phí và tính linh hoạt	Chi phí thấp hơn, linh hoạt hơn	Chi phí cao hơn, mạnh mẽ cho các điều kiện khắc nghiệt
Trọng tâm thiết kế	Kích thước và khả năng hoán đổi cho nhau	Xây dựng, kiểm soát khí thải

🔍 ANSI so với API: Không giống nhau (Và tại sao các kỹ sư phải biết sự khác biệt)
ANSI và API phục vụ các mục đích kỹ thuật khác nhau; nhầm lẫn giữa chúng gây ra lỗi và từ chối trong thông số kỹ thuật

1. Vai trò cơ bản
ANSI tồn tại để tạo ra sự đồng nhất và tương thích giữa các ngành công nghiệp
API tồn tại để bảo vệ tính toàn vẹn, an toàn và độ tin cậy của tài sản trong ngành dầu khí
👉 ANSI điều chỉnh các thành phần.

👉 API bảo vệ hoạt động.

2. ANSI thực sự kiểm soát điều gì
🔹Xếp hạng áp suất-nhiệt độ
🔹Kích thước bao phủ
🔹Kết nối đầu cuối và kiểu bố trí bu lông
🔹Khả năng hoán đổi giữa các nhà sản xuất
ANSI trả lời:

“Tôi có thể lắp ráp hệ thống đường ống này một cách an toàn bằng cách sử dụng các thành phần từ nhiều nhà cung cấp khác nhau không?”

3. API thực sự kiểm soát những gì
🔹Triết lý thiết kế và biên độ an toàn
🔹Quy trình sản xuất và kiểm soát quy trình
🔹Kiểm tra bắt buộc (thủy lực, chức năng, chu kỳ, cháy)
🔹Mức độ kiểm tra, khả năng truy xuất nguồn gốc và tài liệu
🔹Khả năng chịu được điều kiện vận hành khắc nghiệt (H₂S, áp suất cao, mỏi)
API trả lời:
“Thiết bị này có thể chịu được điều kiện vận hành thực tế trong nhiều thập kỷ không?”

4. Xếp hạng áp suất – Một điểm khác biệt quan trọng
🔹ANSI sử dụng các cấp áp suất tiêu chuẩn (150 → 2500)
🔹API thường sử dụng áp suất làm việc tính bằng psi, đôi khi vượt xa phạm vi ANSI

5. Yêu cầu về vật liệu (Sự khác biệt tiềm ẩn)
🔹ANSI thường tham chiếu các tiêu chuẩn vật liệu ASTM

API bổ sung các yêu cầu bổ sung:
🔹Kiểm tra va đập
🔹Giới hạn độ cứng
🔹Tuân thủ điều kiện môi trường ăn mòn
🔹Mức PSL (Mức đặc tả sản phẩm)
Cùng một loại vật liệu ≠ cùng một hiệu suất.

6. Triết lý kiểm thử
🔹Kiểm thử ANSI → xác minh cơ bản
🔹Kiểm thử API → đánh giá chất lượng dưới điều kiện khắc nghiệt
Thiết bị API thường được kiểm tra về:

🔹Độ bền chu kỳ
🔹Khả năng chịu lửa
🔹Hoạt động ở áp suất chênh lệch tối đa
Đó là lý do tại sao van API có giá cao hơn, chúng đã được chứng minh, chứ không phải chỉ là giả định

7. Thực tế về chất lượng và chứng nhận
🔹ANSI → không có chứng nhận sản phẩm, chủ yếu là tự khai báo
🔹API → Chương trình Monogram, kiểm toán, giám sát, truy xuất nguồn gốc
Đối với các nhà điều hành, tuân thủ API là bảo hiểm rủi ro.

8. Tại sao ngành dầu khí hiếm khi chấp nhận ANSI đơn thuần
🔹Hệ thống dầu khí phải đối mặt với:

🔹Hậu quả nghiêm trọng khi xảy ra sự cố
🔹Khó tiếp cận để sửa chữa
🔹Rủi ro về môi trường và an toàn
🔹ANSI đảm bảo sự phù hợp.

🔹API đảm bảo sự tồn tại.

9. Cách chúng phối hợp với nhau trong các dự án thực tế
Trong thực tiễn EPC:
🔹ANSI / ASME → kích thước, cấp áp suất, xếp hạng mặt bích
🔹API → thẩm định thiết kế, thử nghiệm, tiêu chí chấp nhận
Chúng là các tiêu chuẩn bổ sung cho nhau, chứ không phải cạnh tranh.

10. Sai lầm phổ biến nhất trong đặc tả kỹ thuật
“Đề cập đến cấp ANSI, nhưng bỏ qua yêu cầu của API”
Kết quả:

🔹Sai lệch từ phía nhà cung cấp
🔹Bị từ chối ở giai đoạn kiểm tra muộn
🔹Chi phí làm lại hoặc thay thế tốn kém
🔹Bài học kỹ thuật cuối cùng

✨ Bạn thấy bài viết này hữu ích?

Krishna Nand Ojha,

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI

#Engineering #OilAndGas #PipingDesign #Valves #QAQC #EPCProjects

Kỹ thuật, Dầu khí, Thiết kế đường ống, Van, Kiểm soát chất lượng, Dự án EPC

(1) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Thời gian Gemba thực sự yêu cầu gì từ các nhà lãnh đạo

Hôm qua 09h:32 4

Thời gian thực sự của Gemba đòi hỏi các nhà lãnh đạo phải đắm mình trực tiếp vào các hoạt động tuyến đầu để quan sát thực tế trực tiếp, thay vì dựa vào các báo cáo hoặc số liệu. Thực hành này, bắt nguồn từ triết lý Lean, đòi hỏi sự khiêm tốn, lắng nghe tích cực và cam kết “đi xem, hỏi tại sao, thể hiện sự tôn trọng” mà không đưa ra chỉ thị từ trên xuống.

Kỳ vọng cốt lõi

Các nhà lãnh đạo phải sắp xếp thời gian dành riêng cho các cuộc đi bộ của Gemba, tiếp cận họ với một trọng tâm cụ thể như quy trình hoặc lãng phí, trong khi vẫn có mặt đầy đủ và tránh các chương trình nghị sự vội vàng. Họ cần lắng nghe nhân viên sâu sắc, đặt câu hỏi mở về những thách thức và tạo ra sự an toàn tâm lý cho các vấn đề thực sự xuất hiện.

Các hành vi chính

Giới thiệu bản thân rõ ràng và giải thích mục đích để xây dựng lòng tin.
Quan sát mà không phán xét, tôn trọng người lao động bằng cách “không gây hại” và đánh giá cao những hiểu biết của họ.
Thu hút các quan điểm khác nhau, chẳng hạn như mời người ngoài có những cái nhìn mới mẻ.

Hành động theo dõi

Sau khi đi bộ, các nhà lãnh đạo suy ngẫm về các quan sát, xác định nguyên nhân gốc rễ và hợp tác trong 1-2 thay đổi có thể hành động với quyền sở hữu và thời gian rõ ràng. Theo dõi nhất quán duy trì các cải tiến, biến các cuộc đi bộ thành động lực của việc cải thiện liên tục thay vì kiểm tra hời hợt.

Nếu các nhà lãnh đạo không thay đổi trước, thì sẽ chẳng có gì thay đổi.
Bởi vì ngay khi các nhà lãnh đạo bước vào “gemba” (nơi làm việc thực tế), hệ thống sẽ phản ứng lại.

Tác giả: Agnieszka Kamila „AkiJun” Woźniak, MBA

Nếu các nhà lãnh đạo mang đến:

• sự khẩn cấp → mọi người che giấu vấn đề

• câu trả lời → mọi người ngừng suy nghĩ

• quyền lực → mọi người tuân thủ, không cải thiện

“Gemba” phản ánh hành vi lãnh đạo mọi lúc.

Gemba phơi bày những lỗ hổng trong lãnh đạo

Gemba gây khó chịu cho nhiều nhà lãnh đạo, không phải vì công việc phức tạp, mà vì nó xóa bỏ khoảng cách.

Tại Gemba, bạn không thể:

❌quản lý từ slide

❌giải thích sự khác biệt

❌giao phó trách nhiệm cho người khác

Bạn sẽ thấy hậu quả của những quyết định được đưa ra ở xa nơi làm việc.

Đó là lý do tại sao nhiều “chuyến đi Gemba” lại biến thành:

⬇️cập nhật tình trạng

⬇️giải quyết vấn đề khẩn cấp

⬇️đưa ra giải pháp

Không phải học hỏi.

Thời gian Gemba thực sự đòi hỏi gì ở các nhà lãnh đạo

Gemba thực sự đòi hỏi kỷ luật, không phải sự lôi cuốn.

Nó yêu cầu các nhà lãnh đạo:

📍chậm lại khi mọi thứ có vẻ khẩn cấp

📍chấp nhận sự không biết

📍đặt câu hỏi mà họ chưa có câu trả lời

📍để vấn đề ở đúng vị trí của nó, với sự hỗ trợ, không phải áp lực
____________________________________

🚀Chuyến tham quan học tập TPS đến Toyota Nhật Bản

> https://lnkd.in/gs_MJxuv

(2) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Quản lý Mức độ Trưởng thành Chất lượng (QMM)

Hôm qua 10h:00 4

Quản lý Mức độ Trưởng thành Chất lượng (QMM) đánh giá khả năng của một tổ chức trong việc cung cấp các sản phẩm chất lượng cao một cách nhất quán thông qua các quy trình, văn hóa và công nghệ tích hợp, thường vượt ra ngoài việc tuân thủ cơ bản như cGMP.

Khái niệm cốt lõi

QMM đánh giá mức độ sâu sắc của các thực hành chất lượng được nhúng vào hoạt động, sử dụng các mô hình như lưới Crosby với các giai đoạn từ Không chắc chắn (quy trình đặc biệt) đến Chắc chắn (chất lượng chủ động, được tối ưu hóa hoàn toàn). Nó nhấn mạnh cam kết lãnh đạo, quản lý rủi ro và cải tiến liên tục để tăng hiệu quả và khả năng phục hồi.

Các giai đoạn

Các khuôn khổ chung phác thảo các cấp độ tiến bộ:

Ban đầu/Không chắc chắn: Chất lượng là phản ứng và không nhất quán.
Thức tỉnh/Giác ngộ: Các quá trình cơ bản xuất hiện với một số tiêu chuẩn hóa.
Trí tuệ / Quản lý định lượng: Quản lý dựa trên dữ liệu và trách nhiệm giải trình được củng cố.
Chắc chắn / Tối ưu hóa: Chất lượng là chủ động, sáng tạo và ăn sâu vào văn hóa.

Các bước thực hiện

Các tổ chức tiến bộ bằng cách đánh giá mức độ hiện tại, phát triển chiến lược chất lượng, đầu tư vào đào tạo và áp dụng các công cụ như QMS điện tử (eQMS). Chương trình QMM tự nguyện của FDA, kéo dài đến năm 2025, tập trung vào các lĩnh vực như cam kết quản lý, tính liên tục trong kinh doanh và sự gắn kết của nhân viên.

Quản lý Mức độ Trưởng thành Chất lượng 📊🏭

Chất lượng không phải là thành tựu một lần—mà là một hành trình cải tiến liên tục.

Quản lý Mức độ Trưởng thành Chất lượng giúp các tổ chức hiểu được vị trí hiện tại của họ và mục tiêu đạt được mức độ xuất sắc tiếp theo.

🔹 Cấp độ 1 – Chất lượng Phản ứng
Chế độ chữa cháy. Các vấn đề được giải quyết sau khi sự cố xảy ra.

🔹 Cấp độ 2 – Quy trình được xác định
Các hệ thống chất lượng cơ bản đã tồn tại, nhưng tính nhất quán vẫn là một thách thức.

🔹 Cấp độ 3 – Được kiểm soát và đo lường
Các quy trình được tiêu chuẩn hóa, giám sát và các quyết định dựa trên dữ liệu bắt đầu được đưa ra 📈

🔹 Cấp độ 4 – Cải tiến chủ động
Phân tích nguyên nhân gốc rễ, hành động phòng ngừa và văn hóa cải tiến liên tục phát triển mạnh mẽ 🔍

🔹 Cấp độ 5 – Chất lượng đẳng cấp thế giới
Chất lượng được tích hợp trong chiến lược, khả năng lãnh đạo và tư duy. Sự hài lòng của khách hàng trở thành chuẩn mực ⭐

🚀 Tại sao sự trưởng thành về chất lượng lại quan trọng

✔ Hiệu suất có thể dự đoán được
✔ Giảm thiểu lỗi và chi phí
✔ Sự hài lòng của khách hàng cao hơn
✔ Tuân thủ và kiểm toán chặt chẽ hơn
✔ Tăng trưởng kinh doanh bền vững

Sự trưởng thành về chất lượng phản ánh sự trưởng thành về khả năng lãnh đạo và văn hóa.

Tổ chức của bạn đang ở đâu hiện nay?

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, QAQC, 7 công cụ QC, kỹ thuật chất lượng, PDCA, Six Sigma, CAPA, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, lean, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, lean six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5S, kỹ thuật cơ khí, MSA, OEE, kỹ thuật công nghiệp, SMED, Ishikawa, Jidoka, Pokayoke, Andon, 7 công cụ QC, biểu đồ tần suất, QCC, SOP, timwood, takttime, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, coretools, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, bảng kiểm tra, biểu đồ xương cá, g8d, biểu đồ pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ dòng chảy, biểu đồ tần số, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

Quality Maturity Management

(2) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Danh sách kiểm tra đánh giá ISO 45001:2018

Hôm qua 11h:25 5

Danh sách kiểm tra đánh giá ISO 45001:2018

ISO 45001:2018 cung cấp khuôn khổ cho hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp (OHSMS) và danh sách kiểm tra đánh giá giúp xác minh sự tuân thủ trên các điều khoản cốt lõi của nó. Các danh sách kiểm tra này thường cấu trúc các câu hỏi theo mệnh đề, với các trường cho trạng thái (ví dụ: Có/Không/N/A), bằng chứng và ghi chú để đảm bảo đánh giá có hệ thống. Họ hỗ trợ đánh giá nội bộ, chuẩn bị chứng nhận và cải tiến liên tục.

Các điều khoản chính được đề cập

Danh sách kiểm tra phù hợp với chu trình Kế hoạch-Thực hiện-Kiểm tra-Hành động của tiêu chuẩn, tập trung vào các lĩnh vực chính sau:

Điều 4: Bối cảnh – Các vấn đề bên trong/bên ngoài, các bên quan tâm và nhu cầu của người lao động.
Điều 5: Lãnh đạo – Cam kết quản lý cao nhất và sự tham gia của người lao động.
Điều 6: Lập kế hoạch – Đánh giá rủi ro/cơ hội và các mục tiêu OH&S.
Điều 7: Hỗ trợ – Nguồn lực, năng lực, nhận thức và giao tiếp.
Điều 8: Vận hành – Kiểm soát, chuẩn bị cho trường hợp khẩn cấp và quản lý nhà thầu.
Điều 9: Hiệu suất – Giám sát, kiểm toán nội bộ và đánh giá quản lý.
Điều 10: Cải tiến – Sự không phù hợp, hành động khắc phục và cải tiến liên tục.

Mẫu danh sách kiểm tra mẫu

Sử dụng bảng này làm điểm bắt đầu cho các cuộc kiểm tra, điều chỉnh nó cho phù hợp với tổ chức của bạn.

Điều khoản	Câu hỏi	Bằng chứng/Ghi chú
4.1	Các vấn đề bên trong/bên ngoài được xác định?	Đăng ký rủi ro
5.1	Lãnh đạo thể hiện sự cam kết?	Chính sách, biên bản cuộc họp
6.1	Rủi ro OH&S được đánh giá và kiểm soát?	Nhật ký nguy hiểm
7.2	Năng lực của người lao động được đánh giá?	Hồ sơ đào tạo
8.2	Các kế hoạch khẩn cấp đã được kiểm tra?	Báo cáo khoan
9.1	Giám sát và kiểm tra đã lên lịch?	Lịch kiểm toán
10.2	Các hành động khắc phục được theo dõi?	Nhật ký sự cố

Mẹo chuẩn bị

Ánh xạ các mệnh đề với các câu hỏi có thể kiểm tra bằng cách sử dụng thuật ngữ tiêu chuẩn để đảm bảo tính khách quan. Bao gồm các cột bằng chứng để truy xuất nguồn gốc và cập nhật danh sách kiểm tra cho các thay đổi pháp lý hoặc quy trình. Tiến hành đánh giá một cách có hệ thống, báo cáo sự phù hợp và không phù hợp với các hành động được giao.

🔍 Danh sách kiểm tra đánh giá ISO 45001:2018 – Vượt ra ngoài chứng nhận & Tập trung vào hiệu suất an toàn thực sự
4️⃣ Bối cảnh của tổ chức (Điều khoản 4)

✔ Tổ chức đã xác định được các vấn đề nội bộ và bên ngoài ảnh hưởng đến an toàn và sức khỏe nghề nghiệp chưa?

✔ Các bên liên quan (người lao động, nhà thầu, khách hàng, cơ quan quản lý, cộng đồng) đã được xác định chưa?

✔ Nhu cầu và kỳ vọng về an toàn và sức khỏe nghề nghiệp đã được ghi chép và xem xét định kỳ chưa?

✔ Phạm vi của Hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp đã được xác định rõ ràng chưa (địa điểm, hoạt động, giao diện)?

✔ Các quy trình an toàn và sức khỏe nghề nghiệp đã được xác định với đầu vào, đầu ra, trách nhiệm và kiểm soát chưa?
📌 Bằng chứng kiểm toán: Sổ đăng ký rủi ro, phân tích các bên liên quan, sơ đồ quy trình, tuyên bố phạm vi

5️⃣ Lãnh đạo & Sự tham gia của người lao động (Điều khoản 5)

✔ Ban lãnh đạo cấp cao có chịu trách nhiệm về hiệu quả an toàn và sức khỏe nghề nghiệp (không được ủy quyền) không?

✔ Chính sách an toàn và sức khỏe nghề nghiệp đã được thiết lập, ký kết, truyền đạt và hiểu rõ chưa?

✔ Vai trò, trách nhiệm và quyền hạn đã được xác định ở tất cả các cấp chưa?

✔ Người lao động có được tham vấn và tham gia tích cực vào
✔ Có chính sách không trả đũa đối với việc báo cáo các hành vi hoặc điều kiện không an toàn không?
📌 Bằng chứng kiểm toán: Bảng chính sách, biên bản cuộc họp, ủy ban an toàn, phỏng vấn

6️⃣ Lập kế hoạch – Rủi ro, Cơ hội & Tuân thủ (Điều 6)
✔ Xác định các mối nguy hiểm cho tất cả các hoạt động, bao gồm cả nhà thầu và yếu tố con người
✔ Đánh giá rủi ro bằng phương pháp xác định và hệ thống phân cấp kiểm soát
✔ Xác định và xem xét các yêu cầu pháp lý, khách hàng và an toàn lao động
✔ Lập kế hoạch các mục tiêu an toàn lao động có thể đo lường được với trách nhiệm rõ ràng
📌 Bằng chứng: Sổ đăng ký rủi ro, sổ đăng ký pháp lý, công cụ theo dõi mục tiêu, hồ sơ MoC

7️⃣ Hỗ trợ (Điều 7)
✔ Nguồn lực an toàn lao động đầy đủ và nhân viên có năng lực
✔ Hồ sơ đào tạo và chứng nhận hợp lệ
✔ Người lao động nhận thức được chính sách, mối nguy hiểm và trách nhiệm
✔ Truyền thông an toàn lao động được xác định và hiệu quả
✔ Tài liệu và hồ sơ được kiểm soát đúng cách
📌 Bằng chứng: Ma trận đào tạo, các buổi nói chuyện về an toàn, nhật ký kiểm soát tài liệu

8️⃣ Vận hành (Điều 8)
✔ Thực hiện hiệu quả các hoạt động có rủi ro cao Được kiểm soát
✔ Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP), giấy phép làm việc (PTW) và phân tích an toàn công việc (JSA) được triển khai tại công trường
✔ Các thay đổi được đánh giá về tác động đến an toàn lao động
✔ Các yêu cầu về an toàn lao động của nhà thầu được thực thi
✔ An toàn lao động được đưa vào quy trình mua sắm
✔ Các tình huống khẩn cấp được xác định và các cuộc diễn tập được đánh giá
📌 Bằng chứng: Hệ thống PTW, JSA, báo cáo diễn tập, kiểm toán nhà thầu

9️⃣ Đánh giá hiệu suất (Điều khoản 9)
✔ Các chỉ số hiệu suất chính (KPI) về an toàn lao động được xác định và theo dõi
✔ Các chỉ số dẫn đầu và chỉ số chậm trễ được sử dụng
✔ Các cuộc kiểm toán nội bộ được tiến hành theo kế hoạch
✔ Đánh giá quản lý được hoàn thành với các hành động
📌 Bằng chứng: Báo cáo kiểm toán, bảng điều khiển KPI, biên bản đánh giá quản lý

🔟 Cải tiến (Điều khoản 10)
✔ Các sự cố và suýt xảy ra tai nạn được báo cáo đúng thời gian
✔ Nguyên nhân gốc rễ được xác định (không phải triệu chứng)
✔ Các hành động khắc phục hiệu quả và đã được hoàn tất
✔ Sự cải tiến được thể hiện thông qua phân tích xu hướng
📌 Bằng chứng: Báo cáo sự cố, phân tích nguyên nhân gốc rễ (RCA), công cụ theo dõi hành động

✨ Bạn thấy thông tin này hữu ích?

ISO45001 HSEAudit OHSM

ISO 45001, Kiểm toán HSE, Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp

(1) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP)

Hôm qua 11h:38 5

Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) là một tài liệu quan trọng trong các dự án xây dựng, sản xuất và kỹ thuật phác thảo các cuộc kiểm tra và thử nghiệm có hệ thống cần thiết để xác minh chất lượng và sự tuân thủ.

Mục đích cốt lõi

ITP đóng vai trò như một lộ trình kiểm soát chất lượng, chi tiết hóa các hoạt động, phương pháp, trách nhiệm và các bước xác minh để đảm bảo công việc đáp ứng các tiêu chuẩn như ISO 9001 hoặc thông số kỹ thuật của dự án. Chúng ngăn ngừa các khiếm khuyết bằng cách kiểm tra trình tự trong các giai đoạn của dự án, từ nhận vật liệu đến bàn giao cuối cùng.

Các thành phần chính

Các yếu tố điển hình bao gồm phạm vi, phương pháp kiểm tra, tiêu chí chấp nhận, lịch trình, điểm giữ (điểm dừng bắt buộc để phê duyệt), điểm nhân chứng (quan sát tùy chọn) và yêu cầu tài liệu.

Điểm giữ/nhân chứng: Điểm giữ tạm dừng công việc cho đến khi được ủy quyền; Các điểm nhân chứng cho phép thông báo nhưng cho phép tiếp tục nếu không có người chứng kiến.
Trách nhiệm: Phân công vai trò cho nhà thầu, kỹ sư, thanh tra viên và bên thứ ba.
Báo cáo: Ghi lại kết quả kiểm tra, sự không phù hợp và các hành động khắc phục.

Tạo ITP

Bắt đầu bằng cách liệt kê các nhiệm vụ dự án, tham khảo thông số kỹ thuật / tiêu chuẩn, xác định tiêu chí và nhận được sự chấp thuận của các bên liên quan trước khi thực hiện. Sử dụng các mẫu để đảm bảo tính nhất quán, đặc biệt là trong xây dựng và tích hợp với hệ thống quản lý chất lượng.

Có một tài liệu bắt buộc mà tất cả các thanh tra viên phải hiểu — Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm (ITP).

ITP là gì?

Kế hoạch Kiểm tra và Thử nghiệm (ITP) là một tài liệu Đảm bảo Chất lượng, sắp xếp tất cả các điểm kiểm tra và thử nghiệm theo trình tự công việc, bao gồm:
• Khi nào cần kiểm tra
• Cần kiểm tra những gì
• Ai cần tham dự
• Mã và tiêu chuẩn nào cần tuân theo
• Tiêu chí chấp nhận
• Các biểu mẫu/hồ sơ cần cung cấp

Tóm lại: ITP = kế hoạch hành trình chất lượng của một dự án.

Thông tin bắt buộc (ITP)
Người phụ trách / Dự án
• Tên dự án
• Mã số dự án / Mã số hợp đồng
• Gói thầu / Hệ thống / Khu vực
• Chuyên ngành (Đường ống / Hàn / Cơ khí / Xây dựng / Sơn phủ)
• Tên tài liệu (Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm)
• Mã số tài liệu
• Số phiên bản & Ngày sửa đổi
• Người chuẩn bị / Kiểm tra / Phê duyệt
• Tên công ty & Tên khách hàng
• Địa điểm dự án

Đây chính là tiêu chuẩn của nhà thầu EPC, nhà cung cấp và nhà sản xuất.

Cấu trúc thực tế của 1 ITP
• Hoạt động / Quy trình
• Tài liệu tham khảo
• Mã & Tiêu chuẩn
• Tiêu chí chấp nhận
• Phương pháp kiểm tra / thử nghiệm
• Cấp độ kiểm tra (H / W / M(S) / R)
• Trách nhiệm (Nhà thầu / TPI / Khách hàng)
• Hồ sơ / Biểu mẫu cần thiết
• Ghi chú (nếu cần)

Mỗi dòng là một điểm kiểm tra chất lượng.

Các từ viết tắt 𝗛 / 𝗨 / 𝗠(𝗦) / 𝗥
𝗛 – Điểm dừng
Công việc phải dừng lại cho đến khi Khách hàng cho phép. Điểm kiểm tra quan trọng nhất.

W – Điểm chứng kiến
Khách hàng/Kiểm soát chất lượng được thông báo. Nếu bạn không có mặt theo thông báo, công việc vẫn có thể tiếp tục nhưng phải có đầy đủ bằng chứng.

M(S) – Giám sát / Theo dõi
Kiểm tra/giám sát đột xuất. Công việc không nhất thiết phải dừng lại.

R – Xem xét
Xem xét tài liệu: MRIR, WPS, WQT, MTC, báo cáo NDT, bản vẽ, v.v.

Biểu mẫu
Nhận vật tư
• MRIR
• MTC/MTR
• Danh sách kiểm tra hàng đến

Hàn & Ống
• Báo cáo lắp ráp
• Kiểm tra VT trong quá trình & cuối cùng
• Tóm tắt mối hàn
• Hồ sơ WQT
• Yêu cầu & báo cáo NDT

Thủy lực / Khí nén
• Báo cáo kiểm tra thủy lực/khí nén
• Gói kiểm tra

Căn chỉnh
• Danh sách kiểm tra chuẩn bị bề mặt
• Báo cáo DFT
• Báo cáo kiểm tra khe hở

Cơ khí
• Hồ sơ căn chỉnh
• Báo cáo mô-men xoắn/lực căng
• Lắp đặt Danh sách kiểm tra

Bàn giao
• Biên bản nghiệm thu công trình (MDR)
• Bản vẽ hoàn công
• Báo cáo kiểm tra cuối cùng
• Danh sách các hạng mục cần sửa chữa

(1) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ 8D – PHƯƠNG PHÁP TIẾP CẬN CÓ CẤU TRÚC ĐỂ TÌM RA NGUYÊN NHÂN GỐC VÀ PHÒNG NGỪA

Hôm qua 12h:10 6

8 ngày GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ

Mô hình 8D Phương pháp giải quyết vấn đề cung cấp một cách tiếp cận có cấu trúc, dựa trên nhóm để xác định nguyên nhân gốc rễ của sự cố, thực hiện các bản sửa lỗi và ngăn ngừa tái diễn. Được phát triển ban đầu bởi Ford Motor Company, nó bao gồm tám lĩnh vực được áp dụng một cách có hệ thống cho các vấn đề chất lượng trong sản xuất và hơn thế nữa. Phương pháp này nhấn mạnh phân tích theo hướng dữ liệu hơn các giả định.

Xác định nguyên nhân gốc

8D bắt đầu từ các bước chính này, thường sử dụng các công cụ như 5 Tại sao, sơ đồ xương cá và phân tích Is/Not.

D1: Thành lập nhóm – Tập hợp một nhóm chức năng chéo với chuyên môn liên quan.
D2: Mô tả vấn đề – Xác định vấn đề rõ ràng với dữ liệu “Là” và “Không phải” cho ngữ cảnh.
D3: Hành động ngăn chặn – Thực hiện các biện pháp tạm thời để bảo vệ khách hàng trong khi điều tra.
D4: Phân tích nguyên nhân gốc rễ – Sử dụng các kỹ thuật như Tại sao lặp lại hoặc cây lỗi để xác minh nguyên nhân thực sự.

Các bước sau

Quá trình này tiếp tục với các giải pháp và phòng ngừa vĩnh viễn.

D5: Chọn Hành động khắc phục – Chọn và kiểm tra các bản sửa lỗi cho nguyên nhân gốc rễ và điểm thoát.
D6: Thực hiện hành động – Triển khai các giải pháp và giám sát hiệu quả.
D7: Ngăn chặn sự tái diễn – Cập nhật các tiêu chuẩn, đào tạo và quy trình để tránh lặp lại.
D8: Chúc mừng nhóm – Ghi nhận những nỗ lực xây dựng tinh thần và ghi lại các bài học.

Lợi ích

Các tổ chức được hưởng lợi từ việc giảm lỗi, giải quyết nhanh hơn và cải tiến hệ thống thông qua cộng tác. Nó phù hợp với các vấn đề lặp đi lặp lại nhưng kết hợp tốt với các công cụ khác như Six Sigma cho các trường hợp phức tạp.

🔎 GIẢI QUYẾT VẤN ĐỀ 8D – PHƯƠNG PHÁP TIẾP CẬN CÓ CẤU TRÚC ĐỂ TÌM RA NGUYÊN NHÂN GỐC VÀ PHÒNG NGỪA

8D (Tám Nguyên tắc) là một phương pháp mạnh mẽ được sử dụng để xác định, khắc phục và loại bỏ các vấn đề tái diễn thông qua một phương pháp có kỷ luật, dựa trên dữ liệu.

Dưới đây là tóm tắt ngắn gọn về từng bước trong quy trình ⬇️

🟢 D0 – Lập kế hoạch & Chuẩn bị
📌 Xác định kế hoạch giải quyết vấn đề
📌 Xác định các điều kiện tiên quyết, phạm vi và mức độ khẩn cấp

🟢 D1 – Thành lập nhóm
👥 Xác định một nhóm đa chức năng
🎯 Chỉ định một trưởng nhóm có năng lực và phân công vai trò rõ ràng

🟢 D2 – Mô tả vấn đề
📝 Xác định rõ ràng Vấn đề là gì, Ở đâu, Khi nào, Mức độ nghiêm trọng như thế nào
📊 Sử dụng dữ liệu và bằng chứng thực tế, không phải giả định

🟢 D3 – Hành động ngăn chặn tạm thời
🚧 Thực hiện các hành động ngay lập tức
🛡️ Bảo vệ khách hàng khỏi những tác động tiếp theo

🟢 D4 – Phân tích nguyên nhân gốc rễ & điểm thoát hiểm
🔍 Xác định nguyên nhân gốc rễ thực sự bằng cách sử dụng dữ liệu
📈 Xác minh lý do tại sao vấn đề xảy ra và tại sao nó không được phát hiện

🟢 D5 – Hành động khắc phục vĩnh viễn (PCA)
✅ Chọn các giải pháp giải quyết nguyên nhân gốc rễ
🧪 Xác nhận hiệu quả trước khi thực hiện Triển khai

🟢 D6 – Triển khai & Xác nhận
⚙️ Thực hiện các hành động khắc phục
📏 Xác nhận kết quả thông qua giám sát và bằng chứng

🟢 D7 – Các biện pháp phòng ngừa
🔁 Cập nhật hệ thống, quy trình và thủ tục
📘 Ngăn ngừa sự tái diễn trong các quy trình tương tự

🟢 D8 – Khen ngợi nhóm
👏 Ghi nhận nỗ lực và sự hợp tác của nhóm
🏆 Củng cố văn hóa cải tiến liên tục

✨ 8D không chỉ là giải quyết vấn đề — mà còn là tư duy về trách nhiệm, dữ liệu và phòng ngừa.

(8) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Làm thế nào để lãnh đạo qua các thế hệ

Hôm qua 12h:37 6

Làm thế nào để lãnh đạo qua các thế hệ

Lãnh đạo qua các thế hệ đòi hỏi phải hiểu các giá trị đa dạng, thúc đẩy sự tôn trọng lẫn nhau và tận dụng thế mạnh của từng nhóm trong lực lượng lao động đa thế hệ ngày nay bao gồm Baby Boomers, Gen X, Millennials và Gen Z. Các chiến lược hiệu quả nhấn mạnh tính linh hoạt, hợp tác và thực hành hòa nhập để thu hẹp khoảng cách và thúc đẩy đổi mới.

Chiến lược chính

Áp dụng phong cách quản lý linh hoạt thích ứng với nền tảng, kinh nghiệm và sở thích cá nhân thay vì cách tiếp cận một kích thước phù hợp với tất cả. Thúc đẩy các chương trình cố vấn đa thế hệ và cố vấn ngược để chia sẻ kiến thức và thách thức các định kiến. Khuyến khích các hoạt động xây dựng nhóm và đào tạo đa dạng tập trung vào sự hòa nhập của lứa tuổi để xây dựng lòng tin và sự hợp tác.

Đặc điểm thế hệ

Baby Boomers (sinh năm 1946-1964) coi trọng khả năng phục hồi, tư duy dài hạn, lòng trung thành và sự công nhận cho nhiệm kỳ. Gen X (sinh năm 1965-1980) mang đến chủ nghĩa thực dụng, độc lập và khả năng kết nối thế giới analog và kỹ thuật số. Millennials (sinh 1981-1996) ưu tiên sự hợp tác, mục đích, tính linh hoạt và thông thạo công nghệ, trong khi Gen Z (sinh 1997-2012) nhấn mạnh tính hòa nhập, khả năng thích ứng, giao tiếp tức thì và đổi mới.

Xây dựng sự hợp tác

Nuôi dưỡng văn hóa tôn trọng bằng cách chia sẻ những câu chuyện và giá trị cá nhân, lưu ý rằng các ưu tiên cốt lõi như gia đình thường phù hợp giữa các thế hệ bất chấp định kiến. Ghép nối các thế hệ trong các dự án để khơi dậy sự đổi mới thông qua các quan điểm đa dạng. Thực hiện phát triển khả năng lãnh đạo khuyến khích các đặc điểm chung, khả năng tiếp cận và dẫn dắt bằng cách làm gương.

Cách lãnh đạo xuyên thế hệ

______

“Thế hệ Z không muốn làm việc.”

“Thế hệ Baby Boomer không thể thích nghi.”

“Thế hệ Millennials suy nghĩ quá nhiều về mọi thứ.”

“Thế hệ X không quan tâm.”

Chúng ta cứ lặp đi lặp lại những nhãn mác này.

Nhưng chúng không nói lên sự thật.

Sự thật là:

Mỗi thế hệ đã học cách tồn tại trong một thế giới khác nhau.

Vì vậy, họ thể hiện bản thân khác nhau tại nơi làm việc.

Nếu bạn đối xử với tất cả họ như nhau, bạn sẽ bỏ lỡ những gì họ có khả năng làm được.

Mỗi thế hệ đều muốn thành công.

Mỗi thế hệ đều muốn cảm thấy được trân trọng.

Họ chỉ thể hiện những nhu cầu đó theo những cách khác nhau.

Hướng dẫn này bao gồm:
↳Những điểm dễ phát sinh mâu thuẫn
↳Những quan niệm sai lầm phổ biến về mỗi thế hệ
↳Sự thật ẩn sau những quan niệm đó
↳Cách lãnh đạo mỗi nhóm một cách có chủ đích

🟩 Thế hệ Millennials (1981–1996) 🟩
Được xem là: Những người hay đòi hỏi, bồn chồn, những kẻ mơ mộng nghiện cà phê
Trên thực tế: Họ là những người xây dựng cầu nối giữa thế giới analog và trí tuệ nhân tạo.

Họ muốn có ý nghĩa và động lực.

Hãy lãnh đạo họ bằng sự tin tưởng, chứ không phải bằng cách quản lý vi mô.

🟦 Thế hệ Z (1997–2012) 🟦
Được xem là: Lười biếng, dễ bị phân tâm, thiếu cam kết
Trên thực tế: Họ khao khát sự 𝘪𝘮𝘱𝘢𝘤𝘵, chứ không chỉ là thu nhập.

Họ lên tiếng nhanh hơn, thử nghiệm sớm hơn và rời đi khi mục đích phai nhạt.

Hãy lãnh đạo họ bằng sự minh bạch và tốc độ.

🟫 Thế hệ Baby Boomer (1946–1964) 🟫
Được xem là: Lỗi thời hoặc cứng đầu
Trên thực tế: Họ nắm giữ kinh nghiệm và kiến thức cần thiết cho mọi đội nhóm.

Họ đã chứng kiến các chu kỳ thăng trầm—và vẫn luôn hiện diện.

Hãy lãnh đạo họ bằng cách tôn trọng trí tuệ của họ, chứ không phải gạt bỏ nó.

🟥 Thế hệ X (1965–1980) 🟥
Được xem là: Hoài nghi hoặc thờ ơ
Trên thực tế: Họ là những người ổn định thầm lặng.

Họ cân bằng sự hỗn loạn với sự bình tĩnh và lòng trung thành với logic.

Hãy lãnh đạo họ bằng sự tự chủ và phản hồi trung thực.

Sự thật là: