Kiểm tra hàn: Sự khác biệt giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép
Yêu cầu kiểm tra hàn khác nhau đáng kể giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép do sự khác biệt về điều kiện sử dụng, rủi ro an toàn và các quy tắc áp dụng. Dưới đây là so sánh chi tiết nêu bật sự khác biệt chính và phương pháp kiểm tra cho từng danh mục.
1.
:
-
Mã nồi hơi và bình chịu áp lực ASME (BPVC), đặc biệt là Phần V, VIII và IX.
:
-
Rủi ro an toàn cao do áp suất bên trong và năng lượng dự trữ.
-
Các cuộc kiểm tra nghiêm ngặt và được quản lý chặt chẽ.
:
-
: Đánh giá ban đầu về các khuyết tật bề mặt bởi các thanh tra viên được chứng nhận.
-
Phát hiện các lỗ hổng dưới bề mặt và bắt buộc đối với các mối hàn quan trọng như mối hàn đối đầu và đường may.
-
: Xác định cả khuyết tật bề mặt và dưới bề mặt bằng sóng âm tần số cao.
-
Các : Thử nghiệm thâm nhập hạt từ tính và thuốc nhuộm có thể được sử dụng để phát hiện vết nứt bề mặt.
:
-
Nghiêm ngặt, có khả năng chịu đựng khuyết tật thấp do hỏng hóc thảm khốc tiềm ẩn.
-
Tất cả các thợ hàn và quy trình phải đủ tiêu chuẩn ASME.
2.
:
-
Dòng ASME B31 (ví dụ: B31.1 cho đường ống điện, B31.3 cho đường ống quy trình).
:
-
An toàn và ngăn ngừa rò rỉ trong vận chuyển chất lỏng và khí.
-
Kiểm tra phù hợp với áp suất dịch vụ, loại chất lỏng và vị trí.
:
-
: Bước đầu tiên phổ biến nhất; Kiểm tra sự gián đoạn bề mặt (vết nứt, độ xốp, tạp chất xỉ).
-
:
-
Kiểm tra RT: Được sử dụng cho các khớp quan trọng, đặc biệt là trong dịch vụ áp suất cao hoặc nguy hiểm.
-
: Phổ biến đối với đường ống có thành dày hơn.
-
Kiểm : Đối với các khuyết tật phá vỡ bề mặt, đặc biệt là trên vật liệu không từ tính.
-
-
: Kiểm tra thủy tĩnh hoặc khí nén để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn và độ kín rò rỉ.
:
-
Được xác định bởi mã và thông số kỹ thuật của dự án.
-
Có thể ít nghiêm ngặt hơn bình chịu áp lực nhưng vẫn nghiêm ngặt đối với các hệ thống nguy hiểm hoặc áp suất cao.
3.
:
-
Mã hàn kết cấu AWS D1.1 cho thép.
:
-
Tính toàn vẹn của cấu trúc dưới tải trọng tĩnh hoặc động.
-
Điều kiện dịch vụ (ví dụ: cầu, tòa nhà) ảnh hưởng đến sự nghiêm ngặt của việc kiểm tra.
:
-
: Luôn được thực hiện, thường là bởi nhân viên của nhà sản xuất; Kiểm tra các vết nứt bề mặt, vết cắt, thiếu nhiệt hạch và cấu hình mối hàn thích hợp.
-
Kiểm tra hạt từ tính (MT): Để phát hiện vết nứt trên bề mặt và gần bề mặt, đặc biệt là trên các mối hàn phi lê và mối hàn đối đầu.
-
Để kiểm tra thể tích của các mối nối quan trọng (ví dụ: các mối hàn xuyên thấu hoàn chỉnh).
-
Kiểm tra RT: Ít phổ biến hơn, được sử dụng cho các mối hàn quan trọng hoặc nơi được chỉ định bởi yêu cầu của dự án.
:
-
Dựa trên AWS D1.1 và thông số kỹ thuật của dự án.
-
Có thể cho phép các khuyết tật nhỏ không ảnh hưởng đến hiệu suất kết cấu, với các tiêu chí nghiêm ngặt hơn cho các kết nối quan trọng.
Khía cạnh | Bình áp lực | Đường ống | Kết cấu thép |
---|---|---|---|
Mã chính | ASME BPVC | Dòng ASME B31 | AWS D1.1 |
Kiểm tra nghiêm ngặt | Rất cao | Cao (thay đổi tùy theo dịch vụ) | Trung bình đến cao |
Các phương pháp NDT phổ biến | X-quang, UT, MT, PT | Tia X, UT, PT, thủy lực / khí nén | VT, MT, UT, (tia X ít phổ biến hơn) |
Kiểm tra áp suất | Có (thủy tĩnh) | Có (thủy lực / khí nén) | Hiếm |
Trình độ thanh tra | Chứng nhận (CWI, ASME) | Đủ điều kiện cho mỗi mã | Đủ điều kiện theo AWS D1.1 |
Tiêu chí chấp nhận | Khả năng chịu khuyết tật nghiêm ngặt, thấp | Nghiêm ngặt đối với dịch vụ nguy hiểm | Dự án / mã cụ thể |
-
yêu cầu kiểm tra nghiêm ngặt nhất do nguy cơ hỏng hóc thảm khốc cao, với NDT bắt buộc và tuân thủ quy tắc nghiêm ngặt.
-
tập trung vào ngăn ngừa rò rỉ và an toàn, với các phương pháp và tiêu chí chấp nhận phù hợp với điều kiện dịch vụ.
-
phụ thuộc nhiều vào kiểm tra trực quan và bề mặt, với NDT thể tích dành riêng cho các mối hàn quan trọng; Tiêu chí chấp nhận cân bằng giữa an toàn và tính thực tế.
Hiểu được những khác biệt này đảm bảo rằng việc kiểm tra hàn phù hợp với rủi ro và yêu cầu của từng ứng dụng.
🔍 Kiểm tra hàn: Hiểu rõ sự khác biệt giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép
Kiểm tra hàn không phải là một quy trình chung chung—nó được điều chỉnh theo các yêu cầu về rủi ro, chức năng và quy chuẩn của từng bộ phận. Sau đây là sự khác biệt về phạm vi và mức độ nghiêm ngặt của kiểm tra giữa bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu thép trong các dự án công nghiệp thực tế:
🛢️ Bình chịu áp lực
Kiểm tra bình chịu áp lực là quy trình nghiêm ngặt nhất do áp suất bên trong cao và chứa các chất nguy hiểm. Được quản lý bởi ASME Mục VIII và API 510, tiêu chuẩn này yêu cầu:
✔️ Tuân thủ nghiêm ngặt WPS/WPQ theo ASME IX
✔️ Truy xuất nguồn gốc vật liệu đầy đủ (số nhiệt)
✔️ Kiểm tra lắp ráp và kiểm tra đường hàn gốc, giám sát đường hàn giữa các đường hàn
✔️ 100% RT, UT, PT, MT ở các giai đoạn xác định
✔️ PWHT cho vật liệu dày hoặc nhạy cảm
✔️ Nhiều điểm giữ của khách hàng/bên thứ ba
✔️ Ghi chép toàn diện trong MDR cuối cùng
Ngay cả một lỗi hàn nhỏ cũng có thể gây ra hậu quả thảm khốc—do đó cần có phương pháp tiếp cận toàn diện.
🔩 Đường ống công nghệ & tiện ích
Kiểm tra đường ống thay đổi tùy theo mức độ quan trọng của dịch vụ và cấp áp suất, theo ASME B31.3/B31.1 và API 570.
✔️ Lấy mẫu trực quan và NDT dựa trên cấp đường ống
✔️ Lập bản đồ mối hàn với ID thợ hàn và kết quả NDT
✔️ Kiểm tra chân mối hàn, căn chỉnh, độ dốc và kiểm tra lắp đặt
✔️ RT, PT, MT, UT được sử dụng khi cần thiết cho các đường ống quan trọng
✔️ Thử thủy lực xác nhận tính toàn vẹn của hệ thống
✔️ PWHT dựa trên độ dày/vật liệu theo quy định
✔️ Nhật ký và báo cáo thử nghiệm được biên soạn trong hồ sơ đường ống
Đây là một phương pháp tiếp cận cân bằng—tập trung, thực tế và dựa trên rủi ro để đảm bảo vận hành an toàn, hiệu quả.
🏗️ Thép kết cấu
Hàn kết cấu tập trung vào tính toàn vẹn chịu lực và hiệu suất lâu dài, tuân thủ các tiêu chuẩn AWS D1.1, AISC hoặc EN 1090.
✔️ Chứng chỉ WPS và thợ hàn bao gồm các mối hàn rãnh và mối hàn góc.
✔️ Kiểm tra trực quan (VT) là chính, với MT hoặc UT được sử dụng có chọn lọc cho các mối nối quan trọng.
✔️ Các kiểm tra chính bao gồm biên dạng mối hàn, vết nứt, độ lệch và độ chính xác kích thước.
✔️ Thử tải hiếm khi được thực hiện và chỉ dành cho các kết cấu chuyên dụng.
✔️ Tài liệu đơn giản hơn—chủ yếu là báo cáo VT, kết quả NDT và dung sai lắp dựng.
Các lỗi hàn kết cấu có thể gây ra thảm họa, vì vậy việc kiểm tra nhắm vào các mối nối quan trọng và các khu vực nhạy cảm với mỏi.
🎯 Suy nghĩ cuối cùng
Kiểm tra hàn luôn hướng đến mục tiêu đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn—nhưng rủi ro, yêu cầu quy định và nhu cầu vận hành rất khác nhau giữa các bình chịu áp lực, đường ống và kết cấu. Các chuyên gia chất lượng phải điều chỉnh các phương pháp kiểm tra cho phù hợp với bối cảnh, bởi vì trong hàn, tính quan trọng được xác định bởi mục đích—và kiểm tra là tuyến phòng thủ đầu tiên.
Krishna Nand Ojha,