Các đám cháy tàu LNG được chữa cháy bằng bột hóa học khô, là chất chữa cháy hiệu quả nhất
187
Các đám cháy tàu LNG được chữa cháy bằng bột hóa học khô, là chất chữa cháy hiệu quả nhất
Hóa chất khô ABC – Wikipedia tiếng Việt
vi.wikipedia
Khi việc áp dụng LNG đi trước từng chút một, các biện pháp an toàn cháy nổ nhân lên
Mặc dù bột hóa chất khô được sử dụng trong bình chữa cháy và có thể hiệu quả trong một số tình huống nhất định, nhưng việc chữa cháy tàu LNG (khí tự nhiên hóa lỏng) là một vấn đề phức tạp2.
Đây là một bảng phân tích:
Các phương pháp chữa cháy truyền thống, chẳng hạn như nước và bọt tạo màng nước (AFFF), có thể làm tăng cường đám cháy LNG3. Có thể tốt hơn là để ngọn lửa cháy3. Kiểm soát hơi là một mối quan tâm đáng kể do LNG hóa hơi nhanh chóng3.
: Hóa chất khô ABC, hỗn hợp monoammonium phosphate và amoni sulfat, được sử dụng trên các đám cháy loại A, B và C2. Nó dập tắt đám cháy bằng cách phủ vật liệu cháy, tách nhiên liệu khỏi oxy2. Nó cũng làm gián đoạn phản ứng hóa học của ngọn lửa2.
: Những phát triển gần đây đã giới thiệu các chất chữa cháy “nước khô” (FEA) sử dụng SiO2 kỵ nước và dung dịch nước4. Các FEA này đã cho thấy khả năng dập tắt các đám cháy loại A, B và C, với một số biến thể cho thấy hiệu quả làm mát tốt hơn so với FEA bột khô truyền thống4.
766 / 5.000
H. I. L. KarunarathneN. H. I. L. Karunarathne
• 3rd+ • 3rd+
–Học viên sĩ quan điều hướng–Học viên sĩ quan điều hướng
6 phút • 6 phút trước
Theo dõi
Các đám cháy trên tàu LNG được dập tắt bằng bột hóa chất khô, đây là chất chữa cháy hiệu quả nhất.
Các bước dập tắt đám cháy LNG
Dừng nạp hoặc xả và cô lập rò rỉ
Đóng tất cả các van phân phối
Kêu báo động
Bảo vệ lính cứu hỏa và thiết bị gần đó
Phun bột khô càng nhanh càng tốt
Luôn cảnh giác để phòng ngừa cháy lại
Hệ thống hóa chất khô
Hệ thống hóa chất khô được sử dụng trong hệ thống chữa cháy đường ống cố định và bình chữa cháy xách tay
Hệ thống hóa chất khô được thiết kế cho môi trường biển và ngoài khơi
Hệ thống hóa chất khô có hệ thống đẩy được cấp bằng sáng chế đảm bảo lưu lượng không đổi
ASME A18.1 – 2024, Tiêu chuẩn an toàn cho thang nâng sàn và ghế nâng cầu thang
150
ASME A18.1 – 2024, Tiêu chuẩn an toàn cho thang nâng sàn và ghế nâng cầu thang
Hiểu ASME A18.1 so với A17.1: Tiêu chuẩn an toàn thang máy
Tác động của Tiêu chuẩn ASME A18.1 đối với thang máy bệ và thang máy cầu thang đối với khả năng tiếp cận và khả năng sử dụng – PubMed
pubmed.ncbi.nlm.nih
Các sửa đổi đối với hai tiêu chuẩn ASME hiện có sẵn
Asme
ASME A18.1 là Tiêu chuẩn An toàn cho Thang máy bệ và Thang máy cầu thang. Nó tập trung vào khả năng tiếp cận cho những người gặp khó khăn về khả năng di chuyển1. Tiêu chuẩn được thiết kế đặc biệt để giải quyết các cân nhắc về an toàn đối với thang máy bệ và thang máy cầu thang trong gia đình, doanh nghiệp và không gian công cộng1. ASME A18.1-2017 liên quan đến việc thiết kế, xây dựng, lắp đặt, vận hành, kiểm tra, thử nghiệm, bảo trì và sửa chữa thang máy thang máy nghiêng và thang máy bệ thẳng đứng dành cho người khiếm khuyết vận động3.
Những điểm chính liên quan đến ASME A18.1:
Mã này tăng cường khả năng truy cập cho những người có vấn đề về khả năng di chuyển, giúp họ điều hướng các không gian khác nhau dễ dàng hơn1.
ASME A18.1 thừa nhận rằng thang máy sân ga và cầu thang hoạt động khác với thang máy thông thường, thường ở tốc độ thấp hơn, trên khoảng cách ngắn hơn và với khả năng nâng thấp hơn1.
Mã cân bằng các biện pháp an toàn với nhu cầu thực tế của người dùng, bao gồm điều khiển thân thiện với người dùng và hoạt động trơn tru1.
Tải trọng định mức phải từ 250 kg (550 lb) đến 475 kg (1,050 lb). Tốc độ định mức không được vượt quá 0.15 m / s (30 ft / phút). Hành trình không được vượt quá 4250 mm (168 in.)5.
ASME A18.1 giải quyết các yêu cầu an toàn của thang máy thang máy nghiêng (không tuân thủ ADA) và thang máy bệ nghiêng và thẳng đứng (tuân thủ ADA)2. Nó thúc đẩy những ý tưởng mới cho việc thiết kế thang máy thẳng đứng, tăng hành trình thẳng đứng cho phép của thang máy và tăng cường đường dốc thang máy để cải thiện độ an toàn của chúng2.
ASME A18.1 – 2024, Tiêu chuẩn an toàn cho thang nâng sàn và ghế nâng cầu thang
Tiêu chuẩn an toàn này bao gồm thiết kế, xây dựng, lắp đặt, vận hành, kiểm tra, thử nghiệm, bảo trì và sửa chữa ghế nâng cầu thang nghiêng và ghế nâng sàn nghiêng và thẳng đứng dành riêng cho việc vận chuyển người khuyết tật. Thiết bị phải có phạm vi di chuyển theo chiều dọc, tốc độ vận hành và diện tích sàn hạn chế. Hoạt động phải được người dùng/người phục vụ kiểm soát liên tục. Thiết bị không được đi qua quá một tầng. Cấm có toàn bộ hành khách trên sàn.
Mục tiêu cuối cùng của Tiêu chuẩn này là giúp bảo vệ an toàn công cộng, đồng thời phản ánh các thông lệ tốt nhất của ngành…https://lnkd.in/gcMfcCMY
Cái giá phải trả của chất lượng: Quy tắc 1-10-100 – Làm cho chiến lược xảy ra
Quy tắc 1-10-100 là gì? | Quản lý chất lượng toàn diện – WordPress.com
Quy tắc 1-10-100 là một nguyên tắc được sử dụng trong quản lý chất lượng để minh họa chi phí leo thang liên quan đến việc không giải quyết các vấn đề chất lượng ở các giai đoạn khác nhau của quy trình. Quy tắc này nhấn mạnh rằng chi phí ngăn ngừa lỗi thấp hơn đáng kể so với chi phí sửa chữa chúng sau khi chúng xảy ra, và thậm chí còn nhiều hơn chi phí phát sinh khi lỗi đến tay khách hàng.
Đô la đầu tiên đại diện cho chi phí phát sinh để ngăn chặn các khiếm khuyết xảy ra ngay từ đầu. Điều này bao gồm đầu tư vào đào tạo chất lượng, cải tiến quy trình và các biện pháp phòng ngừa. Đầu tư vào các hoạt động này rẻ hơn nhiều so với việc xử lý các khiếm khuyết sau này12.
Đô la thứ hai phản ánh các chi phí liên quan đến việc sửa chữa các lỗi được xác định trước khi sản phẩm đến tay khách hàng. Điều này có thể liên quan đến việc làm lại sản phẩm hoặc khắc phục các vấn đề trong quá trình sản xuất, điều này vẫn tốn kém hơn đáng kể so với phòng ngừa nhưng ít tốn kém hơn so với xử lý hỏng hóc23.
: Đô la cuối cùng đại diện cho chi phí phát sinh khi lỗi không được phát hiện cho đến khi sản phẩm được giao cho khách hàng. Điều này bao gồm yêu cầu bảo hành, trả lại, thiệt hại về danh tiếng thương hiệu và mất niềm tin của khách hàng, có thể dẫn đến hậu quả tài chính lâu dài cho các công ty14.
Quy tắc 1-10-100 được áp dụng cho nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm sản xuất và phát triển phần mềm:
: Trong môi trường sản xuất, quy tắc này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng và kiểm tra chất lượng ở mỗi giai đoạn sản xuất để giảm thiểu chi phí liên quan đến các lỗi không được phát hiện13.
: Trong kỹ thuật phần mềm, việc phát hiện lỗi trong quá trình mã hóa (giai đoạn đầu tiên) ít tốn kém hơn nhiều so với việc sửa chữa chúng trong quá trình đảm bảo chất lượng (giai đoạn thứ hai) và thậm chí còn hơn thế nữa sau khi triển khai (giai đoạn thứ ba). Việc triển khai kiểm thử tự động và đánh giá mã có thể giúp phát hiện lỗi sớm, phù hợp với các nguyên tắc của quy tắc này48.
Kết luận
Quy tắc 1-10-100 đóng vai trò như một lời nhắc nhở mạnh mẽ cho các tổ chức ưu tiên các thực hành quản lý chất lượng tập trung vào phòng ngừa. Bằng cách đầu tư trước vào chất lượng, doanh nghiệp có thể tiết kiệm đáng kể chi phí sửa chữa và thất bại, cuối cùng bảo vệ lợi nhuận của họ và nâng cao sự hài lòng của khách hàng. Nguyên tắc này khuyến khích cách tiếp cận chủ động về chất lượng có thể dẫn đến thành công trong hoạt động bền vững.
𝐓𝐡𝐞 𝟏-𝟏𝟎-𝟏𝟎𝟎 𝐑𝐮𝐥𝐞 𝐢𝐧 𝐐𝐮𝐚𝐥𝐢𝐭𝐲 𝐌𝐚𝐧𝐚𝐠𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 🎯 Quy tắc 1-10-100 giải thích cách chi phí giải quyết các vấn đề về chất lượng tăng theo cấp số nhân khi các lỗi tiến triển qua các giai đoạn khác nhau của một quy trình.
➤Khái niệm:
• $1 – Chi phí để ngăn ngừa lỗi (đào tạo, cải tiến quy trình).
• $10 – Chi phí để khắc phục lỗi trong quá trình sản xuất (làm lại, loại bỏ).
• $100 – Chi phí sửa lỗi sau khi đến tay khách hàng (khiếu nại bảo hành, mất uy tín).
➤Cách sử dụng trong Quản lý chất lượng:
• Thúc đẩy đầu tư vào phòng ngừa hơn là phát hiện.
• Giúp các tổ chức giảm việc làm lại và khiếu nại của khách hàng.
• Hỗ trợ ra quyết định trong phân tích chi phí chất lượng (CoQ).
➤Ví dụ:
Hãy tưởng tượng một công ty sản xuất sản xuất các thành phần quan trọng:
✅ Một chương trình đào tạo phòng ngừa có giá 1.000 đô la.
❌ Bỏ qua sẽ dẫn đến các bộ phận bị lỗi, cần phải làm lại 10.000 đô la.
❌ Nếu không được chú ý, các bộ phận bị lỗi sẽ đến tay khách hàng, dẫn đến việc thu hồi sản phẩm và tổn hại uy tín lên đến hơn 100.000 đô la.
➤Biểu đồ leo thang chi phí:
📈 Đường cong chi phí tăng mạnh khi các lỗi chuyển từ phòng ngừa → khắc phục → thất bại.
➤Mẹo hay:
🔥 Đầu tư vào đào tạo, bảo trì phòng ngừa và các quy trình mạnh mẽ.
🔥 Phát hiện lỗi càng sớm càng tốt để giảm thiểu chi phí.
🔥 Sử dụng FMEA (Phân tích chế độ lỗi và tác động) để dự đoán các lỗi tiềm ẩn.
➤Suy nghĩ cuối cùng
🚀 Đầu tư vào phòng ngừa giúp các công ty tiết kiệm được chi phí khổng lồ trong tương lai. Chiến lược chất lượng tốt nhất là chiến lược đảm bảo lỗi không bao giờ xảy ra ngay từ đầu.
Quản lý an toàn quy trình: Những điều bạn cần biết
Wolterskluwer
PSM là gì? Giải thích về quản lý an toàn quy trình của OSHA
Quản lý An toàn Quy trình – Wikipedia tiếng Việt
vi.wikipedia
Quản lý An toàn Quy trình (PSM) là một khung pháp lý do Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (OSHA) thiết lập để tăng cường an toàn tại nơi làm việc trong các quy trình liên quan đến Hóa chất Nguy hiểm cao (HHC). Tiêu chuẩn PSM, được hệ thống hóa trong 29 CFR 1910.119, nhằm mục đích ngăn chặn các sự cố thảm khốc như giải phóng chất độc, hỏa hoạn và nổ có thể phát sinh do xử lý sai các hóa chất này.
Tiêu chuẩn PSM áp dụng cho các cơ sở sử dụng hoặc lưu trữ vật liệu nguy hiểm trên ngưỡng quy định. Điều này bao gồm các quy trình liên quan đến một số lượng hóa chất nhất định được liệt kê trong Phụ lục A của OSHA, cũng như khí và chất lỏng dễ cháy có điểm chớp cháy dưới 100 ° F23. Quy định này được đưa ra để đối phó với các thảm họa công nghiệp lớn, bao gồm cả thảm họa Bhopal năm 1984, và chính thức được thực hiện vào năm 1992 như một phần của sửa đổi Đạo luật Không khí Sạch36.
Để đảm bảo tuân thủ và quản lý rủi ro hiệu quả, OSHA vạch ra 14 yếu tố thiết yếu phải được tích hợp vào chương trình PSM của cơ sở:
: Thu hút nhân viên tham gia vào các sáng kiến an toàn và quy trình ra quyết định.
Ghi lại các giao thức an toàn và thông tin nguy hiểm liên quan đến quy trình.
Tiến hành đánh giá kỹ lưỡng để xác định các mối nguy tiềm ẩn.
: Xây dựng các quy trình bằng văn bản rõ ràng để tiến hành các hoạt động an toàn.
: Đảm bảo nhân viên được đào tạo đầy đủ về các quy trình và thực hành an toàn.
: Quản lý an toàn của nhà thầu và đảm bảo họ hiểu các mối nguy hiểm liên quan đến các quy trình.
: Xem xét các biện pháp an toàn trước khi bắt đầu các quy trình mới hoặc sửa đổi.
: Bảo trì thiết bị để ngăn ngừa các hỏng hóc có thể dẫn đến phát hành nguy hiểm.
: Thực hiện hệ thống giấy phép cho các hoạt động có thể đốt cháy các vật liệu dễ cháy.
: Đánh giá và quản lý các thay đổi đối với các quy trình hoặc thiết bị có thể gây ra các mối nguy hiểm mới.
: Điều tra sự cố để xác định nguyên nhân gốc rễ và ngăn ngừa tái diễn.
: Chuẩn bị cho các trường hợp khẩn cấp tiềm ẩn thông qua lập kế hoạch và đào tạo.
: Thường xuyên kiểm tra chương trình PSM để đảm bảo tuân thủ các quy định.
: Bảo vệ thông tin nhạy cảm đồng thời đảm bảo các giao thức an toàn được truyền đạt hiệu quả1346.
Các cơ sở phải phát triển một chương trình PSM toàn diện tích hợp tất cả 14 yếu tố một cách hiệu quả. Điều này bao gồm tiến hành kiểm tra thường xuyên, duy trì tài liệu và đảm bảo đào tạo nhân viên liên tục56. Việc không tuân thủ có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng không chỉ đối với sự an toàn của người lao động mà còn cho các trách nhiệm pháp lý và hậu quả tài chính.
Tóm lại, tiêu chuẩn Quản lý An toàn Quy trình của OSHA đóng vai trò như một khuôn khổ quan trọng để quản lý các rủi ro liên quan đến các hóa chất độc hại cao, nhằm bảo vệ người lao động và cộng đồng xung quanh khỏi các thảm họa tiềm ẩn.
Trong các ngành công nghiệp có rủi ro cao, một lỗi duy nhất có thể dẫn đến tai nạn thảm khốc. Quản lý an toàn quy trình (PSM) của OSHA không chỉ là về việc tuân thủ mà còn về việc cứu sống, bảo vệ tài sản và đảm bảo tính liên tục của hoạt động.
✅ PSM là gì?
PSM là một phương pháp tiếp cận có hệ thống để quản lý các hóa chất nguy hiểm, tập trung vào việc xác định, phòng ngừa và giảm thiểu rủi ro. Nó bao gồm:
🔹 Phân tích mối nguy quy trình (PHA)
🔹 Tính toàn vẹn cơ học
🔹 Quy trình vận hành
🔹 Quản lý thay đổi (MOC)
🔹 Điều tra sự cố
💡 Chương trình PSM mạnh mẽ = Ít sự cố hơn + Nơi làm việc an toàn hơn
Sách đường ống | Kỹ thuật đường ống | Dịch vụ Kỹ thuật Toàn cầu | UES
UniversalEngineeringConsultants
Hướng dẫn Vật liệu Đường ống – Lựa chọn và Ứng dụng – P. Smith (Gulf Publishing)
Hướng dẫn vật liệu đường ống |Hardcover
BarnesandNoble
Hướng dẫn Vật liệu Đường ống của Peter Smith là một nguồn tài nguyên toàn diện cho các kỹ sư đường ống tham gia vào việc thiết kế, xây dựng và vận hành các cơ sở dầu, khí đốt và hóa dầu2. Nó chủ yếu nhắm đến các kỹ sư vật liệu đường ống chịu trách nhiệm lựa chọn và đặc điểm kỹ thuật vật liệu đường ống cho các cơ sở xử lý2. Cuốn sách này bao gồm toàn bộ quy trình đường ống, bao gồm lựa chọn vật liệu, ứng dụng, lắp đặt, kỹ thuật khắc phục sự cố để kiểm soát ăn mòn, kiểm tra quy định OSHA, kho và phân phối vật liệu3.
Những điểm chính về cuốn sách:
Nó đóng vai trò như một nguồn “mua sắm một cửa” cho các kỹ sư đường ống về vật liệu đường ống3.
Nó giới thiệu từng chủ đề và liên kết nó với văn bản và dữ liệu kỹ thuật, tập trung vào các tuyên bố bắt buộc được nêu trong các quy tắc thiết kế2.
Cuốn sách nhằm mục đích bao gồm các lĩnh vực quan trọng nhất và giới thiệu cho người đọc các nguyên tắc cơ bản của các chủ đề cụ thể trong kỹ thuật đường ống và lựa chọn vật liệu2.
Các chủ đề được đề cập bao gồm các thành phần đường ống, khớp nối cho hệ thống đường ống quy trình, bu lông và miếng đệm2.
Hướng dẫn Vật liệu Đường ống được xuất bản vào ngày 22 tháng 12 năm 2004, bởi Elsevier Science35. Cuốn sách có 360 trang3. ISBN-13 là 9780750677431 và ISBN-10 là 07506774303.
Hướng dẫn về vật liệu đường ống của Peter Smith là nguồn tài nguyên toàn diện dành cho các kỹ sư, kỹ thuật viên và chuyên gia tham gia vào quá trình thiết kế, lựa chọn và lắp đặt hệ thống đường ống. Sau đây là tổng quan:
#Key_Features
1. Lựa chọn vật liệu: Hướng dẫn lựa chọn vật liệu đường ống phù hợp nhất cho nhiều ứng dụng khác nhau, cân nhắc đến các yếu tố như ăn mòn, nhiệt độ và áp suất.
2. Tính chất vật liệu: Thông tin chi tiết về tính chất của nhiều loại vật liệu đường ống khác nhau, bao gồm điểm mạnh, điểm yếu và ứng dụng của chúng.
3. Tiêu chuẩn và Quy định về Đường ống: Giải thích về các tiêu chuẩn và quy định liên quan đến đường ống, chẳng hạn như ASME B31.1 và B31.3.
4. Ăn mòn và mỏi: Thảo luận về các cơ chế ăn mòn và mỏi, cũng như các phương pháp giảm thiểu chúng.
5. Chế tạo và Lắp đặt: Các biện pháp thực hành tốt nhất để chế tạo và lắp đặt hệ thống đường ống nhằm đảm bảo an toàn, độ tin cậy và hiệu quả.
Benefits–Lợi ích
1. Cải thiện Lựa chọn Vật liệu: Cho phép các chuyên gia lựa chọn vật liệu đường ống phù hợp nhất cho ứng dụng của họ.
2. Tăng cường An toàn: Giúp đảm bảo an toàn cho hệ thống đường ống bằng cách cung cấp hướng dẫn về lựa chọn vật liệu, chế tạo và lắp đặt.
3. Tăng Hiệu quả: Cung cấp các biện pháp thực hành tốt nhất để chế tạo và lắp đặt hệ thống đường ống, giảm nguy cơ xảy ra lỗi và phải làm lại.
4. Tuân thủ Quy định và Tiêu chuẩn: Cung cấp hiểu biết về các quy định và tiêu chuẩn đường ống có liên quan, đảm bảo tuân thủ và giảm nguy cơ không tuân thủ.
#Target_Audience
1. Kỹ sư đường ống: Các nhà thiết kế và kỹ sư chịu trách nhiệm lựa chọn và chỉ định vật liệu đường ống.
2. Nhà chế tạo đường ống: Các nhà chế tạo và lắp đặt hệ thống đường ống.
3. Người vận hành nhà máy: Nhân viên chịu trách nhiệm vận hành và bảo trì hệ thống đường ống.
4. Sinh viên và Nhà giáo dục: Những người quan tâm đến việc tìm hiểu về vật liệu và hệ thống đường ống.
Khóa học luyện thi API 570: Nghiên cứu toàn diện để được chứng nhận
API 570 – Thanh tra đường ống
Api
Tài liệu nghiên cứu API 570: Hướng dẫn, Đọc và các tiêu chuẩn liên quan
API 570 là một tiêu chuẩn quan trọng được phát triển bởi Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API) chi phối việc kiểm tra, sửa chữa, thay đổi và đánh giá lại các hệ thống đường ống kim loại đang hoạt động. Quy tắc này rất cần thiết để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của cơ sở hạ tầng đường ống trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất và hóa dầu. Dưới đây là các khía cạnh chính cần xem xét cho những người chuẩn bị cho chứng nhận API 570:
Tiêu chuẩn API 570 cung cấp các hướng dẫn để duy trì tính toàn vẹn và an toàn của hệ thống đường ống.
Nó bao gồm các chủ đề khác nhau bao gồm kỹ thuật kiểm tra, cơ chế ăn mòn, lựa chọn vật liệu và tuân thủ các quy tắc và tiêu chuẩn liên quan12.
Để đủ điều kiện tham gia kỳ thi API 570, thí sinh phải đáp ứng các tiêu chí học vấn và kinh nghiệm cụ thể:
Câu hỏi mẫu API 570 | Bài kiểm tra thực hành miễn phí | Thanh tra đường ống
Atlas API 570 Bài kiểm tra thực hành và gói câu hỏi kiểm tra
AtlasapiTraining
Top 181 câu hỏi và câu trả lời thực hành API 570 mới nhất … – YouTube
youtube
Dưới đây là một số tài nguyên và câu hỏi mẫu cho kỳ thi API 570, tập trung vào kiểm tra đường ống áp lực:
Cung cấp một bộ sưu tập các câu hỏi mẫu API 570 và một khóa học trực tuyến. Kỳ thi bao gồm 170 câu hỏi, với 140 câu hỏi được chấm điểm và 30 câu hỏi trước bài kiểm tra không ảnh hưởng đến điểm số. Các chủ đề được đề cập bao gồm cơ chế hư hỏng, sửa chữa, hàn, v.v. Điểm vượt qua là khoảng 70%1.
:
Cung cấp một gói toàn diện với hơn 900 câu hỏi thực hành, bài kiểm tra thực hành theo thời gian và thẻ ghi nhớ âm thanh để học tập hiệu quả. Gói này được thiết kế để giúp thí sinh chuẩn bị kỹ lưỡng cho kỳ thi thực tế2.
:
Một video có tiêu đề “Top 181 Câu hỏi và Câu trả lời Thực hành API 570 mới nhất” cung cấp hướng dẫn trực quan về các câu hỏi thi phổ biến. Đây có thể là một nguồn bổ sung hữu ích cho các thí sinh chuẩn bị cho kỳ thi3.
:
Flashcard có sẵn trên Quizlet bao gồm các chủ đề khác nhau liên quan đến kỳ thi API 570, cung cấp một cách nhanh chóng và tương tác để nghiên cứu các khái niệm chính5.
Cung cấp các bài kiểm tra thực hành miễn phí do các chuyên gia về chủ đề tạo ra để hỗ trợ người học chuẩn bị cho kỳ thi chứng chỉ API 5706.
: 170 (140 điểm + 30 bài kiểm tra trước)
Các :
Phạm vi và ứng dụng chung: 5 câu hỏi
Cơ chế thiệt hại: 15 câu hỏi
Sửa chữa: 15 câu hỏi
NDE (Kiểm tra không phá hủy): 15 câu hỏi
Hàn: 15 câu hỏi
Thiết kế: 10 câu hỏi
Lập kế hoạch: 20 câu hỏi
Thực hành kiểm tra và thử nghiệm: 15 câu hỏi
Thiết bị giảm áp: 5 câu hỏi
Đánh giá dữ liệu: 20 câu hỏi
Vai trò và trách nhiệm: 5 câu hỏi
Cấu trúc này giúp ứng viên tập trung nghiên cứu vào các lĩnh vực kiến thức quan trọng nhất cần thiết cho chứng chỉ API 570.
Bạn đang muốn chuẩn bị cho Chứng nhận Thanh tra Đường ống API 570? 🏗️🔍
Đính kèm là tài liệu Hỏi & Đáp mẫu về kỳ thi để giúp bạn làm quen với các loại câu hỏi mà bạn có thể gặp phải. Tài nguyên này dành cho mục đích thực hành và tự đánh giá. 📖✅
Độ phẳng trong GD & T là gì và làm thế nào để đo nó? – WayKen
Waykenrm
Hướng dẫn dễ dàng về GD&T: Độ phẳng [Ký hiệu, Dung sai, Đo lường]
cnccookbook
Độ phẳng trong Kích thước và Dung sai Hình học (GD&T) là một điều khiển hình thức xác định mức độ một bề mặt có thể lệch khỏi một mặt phẳng hoàn hảo27. Đây là một biểu tượng phổ biến được sử dụng để chỉ định độ phẳng của bề mặt, bất kể dữ liệu hoặc đặc điểm khác37.
:
: Độ phẳng là điều kiện của một bề mặt hoàn toàn phẳng5. Nó kiểm soát mức độ của một bề mặt trên một bộ phận có thể lệch so với mặt phẳng lý tưởng2.
: Biểu tượng GD & T cho độ phẳng trông giống như một hình bình hành nghiêng4.
: Vùng dung sai độ phẳng bao gồm hai mặt phẳng song song trong đó toàn bộ bề mặt phải nằm346. Khoảng cách giữa các mặt phẳng này xác định dung sai độ phẳng1.
: Độ phẳng không yêu cầu dữ liệu vì nó thực thi một dạng dung sai độc lập trên bề mặt, bất kể vị trí hoặc hướng của nó so với các đặc điểm khác12.
: Độ phẳng được áp dụng để đảm bảo bề mặt phẳng đồng đều mà không bị hạn chế quá mức các kích thước khác3. Nó có thể được áp dụng cho một bề mặt hoặc Mặt phẳng trung bình dẫn xuất (DMP)1. Khi áp dụng cho DMP, có thể sử dụng các công cụ sửa đổi như Điều kiện vật liệu tối đa (MMC) và Điều kiện vật liệu tối thiểu (LMC)1.
: Độ phẳng về cơ bản là phiên bản 3D của độ thẳng1. Độ phẳng kiểm soát toàn bộ bề mặt, trong khi độ thẳng kiểm soát một đường trên bề mặt5.
: Độ phẳng không tự động kiểm soát bất kỳ ký hiệu GD&T nào khác ngoài độ thẳng5. Các điều khiển hình học khác như độ song song, độ vuông góc và độ góc, khi được áp dụng cho một bề mặt, tương tự như độ phẳng ở chỗ chúng tạo ra vùng dung sai giữa hai mặt phẳng5. Khi profile được gọi ra trên bề mặt phẳng, độ phẳng được tự động kiểm soát đến cùng dung sai5.
: Độ phẳng rất hữu ích khi một tính năng cần được phẳng đồng đều mà không cần siết chặt các kích thước khác trên bản vẽ3. Nó cho phép bề mặt phẳng mà không bị hạn chế chặt chẽ độ dày3.
: Độ phẳng có thể được sử dụng trong ngăn xếp dung sai vì nó tinh chỉnh bề mặt26.
Khái niệm cơ bản về GD&T: Ký hiệu – Độ phẳng
QUASYTECH
20 Tháng Ba, 2024
Chào mừng bạn trở lại với loạt bài đang diễn ra của chúng tôi về những điều cơ bản về Kích thước và Dung sai Hình học (GD&T)! Trong phần này, chúng ta sẽ đi sâu vào sự phức tạp của một trong những biểu tượng quan trọng nhất trong GD&T – Flatness. Nếu bạn đã từng thắc mắc về những biểu tượng dường như khó hiểu trên bản vẽ kỹ thuật, hãy thắt dây an toàn khi chúng tôi làm sáng tỏ Flatness và tầm quan trọng của nó trong thiết kế và sản xuất.
Độ phẳng là gì?
Trong lĩnh vực kỹ thuật và sản xuất, Độ phẳng đề cập đến tình trạng của một bề mặt so với một mặt phẳng hoàn hảo. Nói một cách đơn giản, đó là thước đo mức độ lệch của một bề mặt so với độ phẳng hoàn hảo.
Tại sao độ phẳng lại quan trọng?
Hãy tưởng tượng bạn đang thiết kế một thành phần máy móc yêu cầu bề mặt giao phối chính xác để có chức năng tối ưu. Đảm bảo các bề mặt này phẳng là rất quan trọng để tránh sai lệch, mài mòn quá mức hoặc hỏng hóc tiềm ẩn. Dung sai độ phẳng cho phép các kỹ sư chỉ định độ lệch có thể chấp nhận được so với một mặt phẳng hoàn hảo, cung cấp hướng dẫn rõ ràng cho các quy trình sản xuất.
Độ phẳng được chỉ định như thế nào?
Độ phẳng thường được chỉ định với giá trị dung sai, cho biết độ lệch tối đa cho phép so với bề mặt phẳng lý tưởng. Giá trị dung sai này có thể được biểu thị bằng nhiều đơn vị khác nhau, chẳng hạn như milimét hoặc inch, tùy thuộc vào tiêu chuẩn của bản vẽ.
Ví dụ: giả sử một bản vẽ chỉ định dung sai độ phẳng là ±0,1 mm cho một bề mặt quan trọng. Điều này có nghĩa là toàn bộ bề mặt phải nằm trong một dải dày 0,2 mm, đảm bảo nó không lệch theo bất kỳ hướng nào quá 0,1 mm so với một mặt phẳng hoàn hảo.
Hình ảnh dưới đây cho thấy sự thay đổi trên bề mặt có thể nằm ngoài dung sai và không đáp ứng yêu cầu về độ phẳng bề mặt như thế nào.
Tiêu chí độ phẳng bề mặt – ngoài thông số kỹ thuật ví dụ
Căn chỉnh 2 bộ phận không có độ phẳng
Ví dụ trên cho thấy hậu quả của việc giao phối 2 bộ phận không nằm trong thông số kỹ thuật cho cấu hình bề mặt. Nó sẽ để lại khoảng trống hoặc dẫn đến sự liên kết bề mặt kém hoặc giao phối dẫn đến các vấn đề lắp ráp lớn hơn.
Ví dụ trong thế giới thực
Để minh họa tầm quan trọng của độ phẳng, chúng ta hãy xem xét một vài ví dụ trong thế giới thực:
Gia công chính xác: Trong ngành hàng không vũ trụ, các bộ phận của máy bay đòi hỏi dung sai đặc biệt chặt chẽ để đảm bảo an toàn và hiệu suất. Giá đỡ động cơ, cụm cánh và các bộ phận của thiết bị hạ cánh đều yêu cầu bề mặt phẳng để duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc và hiệu quả khí động học.
Thiết bị điện tử: Độ phẳng rất quan trọng trong sản xuất các thiết bị điện tử như điện thoại thông minh và máy tính bảng. Màn hình hiển thị phải có bề mặt phẳng để tránh biến dạng và đảm bảo độ nhạy cảm ứng chính xác, nâng cao trải nghiệm người dùng.
Sản xuất ô tô: Khối động cơ, vỏ hộp số và đầu xi lanh trong sản xuất ô tô dựa vào độ phẳng để duy trì bề mặt niêm phong và giao phối thích hợp. Bất kỳ sai lệch nào cũng có thể dẫn đến rò rỉ, giảm hiệu suất hoặc thậm chí hỏng động cơ.
Kết luận
Trong thế giới kỹ thuật và sản xuất, độ chính xác là điều tối quan trọng. Hiểu và áp dụng đúng các nguyên tắc GD&T, chẳng hạn như Độ phẳng, là điều cần thiết để đảm bảo chất lượng, độ tin cậy và hiệu suất của sản phẩm. Bằng cách chỉ định dung sai độ phẳng trên bản vẽ kỹ thuật, các nhà thiết kế và nhà sản xuất có thể giao tiếp hiệu quả và đạt được chức năng mong muốn trong khi tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Hướng dẫn cho người mới bắt đầu về các khái niệm cơ bản của GD&T
S3
Hướng dẫn dễ dàng về GD & T – Độ đồng tâm[ Ký hiệu, Dung sai, Đo lường ]
cnccookbook
Đồng tâm trong Kích thước và Dung sai Hình học (GD&T) là dung sai kiểm soát sự liên kết của các điểm trung bình của một đối tượng hình trụ hoặc hình cầu so với trục dữ liệu. Điều này có nghĩa là điểm giữa của các điểm đối lập trên một đối tượng phải nằm trong một vùng dung sai hình trụ được chỉ định tập trung xung quanh trục dữ liệu. Điều này rất cần thiết cho các bộ phận yêu cầu căn chỉnh chính xác, chẳng hạn như các bộ phận trong máy quay, nơi phân bố khối lượng không đồng đều có thể dẫn đến các vấn đề vận hành24.
biểu tượng Biểu tượng cho độ đồng tâm bao gồm hai vòng tròn đồng tâm, thể hiện trực quan khái niệm căn chỉnh xung quanh một trục trung tâm. Biểu tượng này rất đơn giản và giúp nhanh chóng xác định yêu cầu về bản vẽ kỹ thuật13.
Vùng dung sai đồng tâm được định nghĩa là một không gian hình trụ ba chiều. Đường kính của hình trụ này tương ứng với giá trị dung sai được chỉ định, giá trị này cho biết các điểm trung vị có thể lệch khỏi trục lý tưởng bao xa. Tất cả các điểm trung bình trên đối tượng phải nằm trong vùng hình trụ này để chi tiết được coi là chấp nhận được34.
Đo độ đồng tâm có thể phức tạp và tốn thời gian vì nó yêu cầu thiết lập các điểm trung bình từ các phép đo bề mặt. Điều này bao gồm:
Xác định các điểm bề mặt đối lập hoàn toàn.
Tính toán các điểm giữa của chúng để suy ra trục trung bình.
So sánh các điểm trung bình này với vùng dung sai xác định bằng các công cụ đo lường tiên tiến như Máy đo tọa độ (CMM)34.
Mặc dù độ đồng tâm là rất quan trọng đối với một số ứng dụng có độ chính xác cao, nhưng nhiều kỹ sư khuyên không nên sử dụng nó trừ khi thực sự cần thiết. Các lựa chọn thay thế như Chạy tròn hoặc Tổng độ chạy thường được ưa chuộng hơn vì chúng đo độ lệch bề mặt thực tế thay vì các điểm trung bình có được, giúp chúng dễ định lượng và xác minh hơn trong quá trình sản xuất234.
Kết luận
Tóm lại, độ đồng tâm là một ký hiệu GD&T quan trọng được sử dụng để đảm bảo rằng các tính năng được căn chỉnh chính xác đối với trục dữ liệu. Ứng dụng của nó rất quan trọng trong môi trường có độ chính xác cao, mặc dù nó đi kèm với những thách thức đo lường đáng kể. Hiểu được ý nghĩa và các lựa chọn thay thế của nó có thể hỗ trợ thực hành thiết kế và sản xuất tốt hơn.
Ký hiệu cơ bản về GD & T: Độ đồng tâm
QUASYTECH
26 Tháng Ba, 2024
Trong thế giới sản xuất, độ chính xác là điều tối quan trọng. Cho dù đó là trong kỹ thuật ô tô hay bất kỳ ngành nào khác, việc đảm bảo rằng các thành phần khớp với nhau một cách liền mạch là rất quan trọng đối với chức năng, an toàn và hiệu quả. Kích thước và dung sai hình học (GD&T) cung cấp một phương pháp tiêu chuẩn hóa để truyền đạt các thông số kỹ thuật và dung sai thiết kế, do đó tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất các bộ phận chất lượng cao. Một trong những biểu tượng cơ bản trong GD&T là Đồng tâm.
Hiểu về độ đồng tâm:
Đồng tâm là dung sai hình học chỉ định vùng dung sai cho trục trung tâm của một đối tượng hình trụ hoặc hình cầu so với trục dữ liệu hoặc điểm tâm. Nói một cách đơn giản hơn, nó đảm bảo rằng một đối tượng như lỗ, hình trụ hoặc hình cầu có tâm thẳng hàng với một trục hoặc điểm được chỉ định khác trong vùng dung sai xác định.
Ký hiệu:
Trong GD&T, độ đồng tâm được ký hiệu bằng ký hiệu ⊙. Biểu tượng này được đặt trong khung điều khiển tính năng của bản vẽ, cùng với giá trị dung sai, để chỉ ra độ lệch cho phép so với độ đồng tâm hoàn hảo.
Sử dụng độ đồng tâm:
Ví dụ về hình trụ đồng tâm so với không đồng tâm
Trong hình trên, ví dụ cho thấy nếu một hình trụ không đồng tâm, nó có thể dẫn đến các vấn đề lắp ráp.
Ví dụ-2 về độ đồng tâm
Ví dụ thứ 2 cho thấy sự vượt qua và thất bại của độ đồng tâm, trong trường hợp này, các xi lanh không ở một góc nhưng không thẳng hàng ở trung tâm, điều này cũng sẽ dẫn đến các vấn đề trong quá trình lắp ráp. Cả hai vấn đề đều có thể được kiểm soát bằng cách sử dụng chú thích đồng tâm.
Ứng dụng thực tế trong sản xuất ô tô:
Đồng tâm đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất ô tô, nơi căn chỉnh chính xác các bộ phận quay là điều cần thiết để vận hành trơn tru, giảm thiểu mài mòn và hiệu suất tối đa. Dưới đây là một số ví dụ thực tế về cách đồng tâm được sử dụng trong sản xuất ô tô:
Các thành phần động cơ: Trong động cơ ô tô, các bộ phận khác nhau như piston, xi lanh, trục khuỷu và trục cam phải được căn chỉnh chính xác để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ tối ưu. Ví dụ, các xi lanh trong khối động cơ cần đồng tâm với trục trục khuỷu để giảm thiểu ma sát và đảm bảo quá trình đốt cháy đồng đều.
Hệ thống truyền động: Trong hệ thống truyền động, độ đồng tâm rất quan trọng đối với sự căn chỉnh thích hợp của bánh răng, trục và ổ trục. Bất kỳ sự sai lệch nào cũng có thể dẫn đến tăng tiếng ồn, độ rung và mài mòn sớm. Bằng cách chỉ định dung sai đồng tâm, các nhà sản xuất đảm bảo rằng các thành phần này hoạt động trơn tru và hiệu quả.
Lắp ráp trung tâm bánh xe: Trong các cụm trung tâm bánh xe ô tô, độ đồng tâm là rất quan trọng để đảm bảo rằng bánh xe quay trơn tru và không bị lung lay. Trung tâm, ổ trục và mặt bích lắp đều phải đồng tâm để tránh mòn lốp không đều và các nguy cơ tiềm ẩn về an toàn.
Cánh quạt phanh và tang trống: Độ đồng tâm là rất quan trọng đối với rôto phanh và tang trống để đảm bảo hiệu suất phanh đồng đều. Bất kỳ sai lệch nào so với độ đồng tâm đều có thể dẫn đến xung phanh, mòn má không đều và giảm hiệu quả phanh, ảnh hưởng đến sự an toàn của xe.
Các thành phần hệ thống treo: Các bộ phận như ổ trục bánh xe, khớp bi và ống lót trong hệ thống treo yêu cầu độ đồng tâm chính xác để duy trì sự căn chỉnh và hình dạng hệ thống treo thích hợp. Độ lệch về độ đồng tâm có thể dẫn đến các vấn đề về xử lý, mòn lốp không đều và ảnh hưởng đến sự thoải mái khi lái xe.
Kết thúc:
Đồng tâm là một khái niệm cơ bản trong GD&T đảm bảo sự liên kết chính xác của các đặc điểm hình trụ hoặc hình cầu so với các trục hoặc điểm được chỉ định. Trong sản xuất ô tô, nơi độ chính xác là tối quan trọng đối với hiệu suất, an toàn và độ tin cậy, đồng tâm đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo rằng các thành phần khớp với nhau một cách liền mạch và hoạt động như dự kiến. Bằng cách xác định chính xác dung sai đồng tâm, các kỹ sư ô tô có thể duy trì các tiêu chuẩn cao nhất về chất lượng và tính nhất quán trong thiết kế và quy trình sản xuất của họ.
Kích thước và dung sai hình học – Wikipedia tiếng Việt
vi.wikipedia
Kích thước và dung sai hình học (GD&T) là một hệ thống sử dụng các ký hiệu để xác định và truyền đạt dung sai kỹ thuật trên bản vẽ kỹ thuật và mô hình 3D35. Nó chỉ định hình học danh nghĩa của các bộ phận, các biến thể có thể chấp nhận được trong các tính năng (kích thước, hình thức, hướng và vị trí) và cách các tính năng này liên quan đến nhau3.
Một trong những ký hiệu GD&T phổ biến là Parallelism, xác định mức độ song song của một đối tượng so với một dữ liệu24. Dưới đây là bảng phân tích những gì bạn cần biết về sự song song trong GD&T:
: Song song là một điều khiển hướng xác định mức độ song song của một đối tượng được tham chiếu với bề mặt hoặc đường dữ liệu24. Nó đảm bảo rằng một bề mặt hoặc trục song song với bề mặt hoặc trục khác2.
Song Điều này kiểm soát độ song song giữa hai bề mặt hoặc tính năng24. Nó thiết lập một vùng dung sai được xác định bởi hai mặt phẳng song song24.
Song Điều này kiểm soát mức độ song song của trục trung tâm với mặt phẳng hoặc trục dữ liệu. Vùng dung sai là một hình trụ xung quanh một trục song song hoàn hảo về mặt lý thuyết24.
Ký : Ký hiệu của tính song song là hai đường song song2.
: Khi gọi tính song song trên bản vẽ, điều quan trọng là phải chỉ ra dữ liệu mà đối tượng hình ảnh song song2.
: Tính song song không kiểm soát góc của đối tượng được tham chiếu mà tạo ra một lớp vỏ trong đó đối tượng phải nằm2. Để đo độ song song bề mặt, một thước đo được chạy trên bề mặt tham chiếu trong khi chi tiết được ràng buộc dựa trên một mặt phẳng hoạt động như bề mặt dữ liệu2.
: Song song là một dạng góc cụ thể ở 0 ° / 180 °2. Nó cũng liên quan chặt chẽ đến độ phẳng. Khi bạn gọi tính song song, độ phẳng được ngụ ý vì bạn đang đo sự thay đổi bề mặt giữa hai mặt phẳng song song2. Tuy nhiên, tính song song khác với độ phẳng ở chỗ nó được đo đối với một dữ liệu4.
: Song song được sử dụng khi điều quan trọng là phải kiểm soát hướng của một bề mặt hoặc trục so với bề mặt khác2.
Công cụ sửa đổi điều kiện vật liệu:
Xác định rằng một đối tượng chứa lượng vật liệu tối đa, ngụ ý dung sai chặt chẽ hơn1.
Chỉ định rằng một đối tượng chứa ít vật liệu nhất, cho phép dung sai nhiều hơn trong khi vẫn duy trì chức năng1.
Áp dụng khi dung sai không phụ thuộc vào sự thay đổi kích thước của bộ phận1.
GD&T cơ bản – Ký hiệu: Parellelism
QUASYTECH
3 Tháng Tư, 2024
Hiểu về tính song song:
Song song, như tên cho thấy, đề cập đến mối quan hệ giữa hai hoặc nhiều tính năng hoặc bề mặt phải nằm song song với nhau trong một vùng dung sai cụ thể. Về bản chất, nó đảm bảo rằng các phần tử này duy trì khoảng cách nhất quán với nhau dọc theo toàn bộ chiều dài hoặc bề mặt của chúng.
Đại diện biểu tượng:
Trong GD&T, tính song song được biểu thị bằng ký hiệu “//”, kèm theo giá trị dung sai cho biết độ lệch cho phép so với độ song song hoàn hảo. Biểu tượng này được đặt bên cạnh khung điều khiển tính năng trên bản vẽ kỹ thuật, cung cấp hướng dẫn rõ ràng cho nhà sản xuất về mối quan hệ song song mong muốn.
Ví dụ về Parellelism
Ứng dụng trong thế giới thực:
Hãy tưởng tượng tầm quan trọng của tính song song trong sản xuất khối xi lanh của động cơ ô tô. Mỗi lỗ khoan xi lanh phải song song chính xác với các lỗ khoan liền kề của nó để đảm bảo chuyển động piston đồng đều, nén tối ưu và ma sát tối thiểu. Nếu không tuân thủ các thông số kỹ thuật song song, hiệu suất của động cơ sẽ bị ảnh hưởng, dẫn đến tăng mài mòn và giảm hiệu suất.
Hình ảnh khối động cơ – yêu cầu song song lỗ khoan xi lanh
Nâng cao độ chính xác và chất lượng:
Biểu tượng song song cho phép các kỹ sư và nhà sản xuất truyền đạt các yêu cầu chính xác, thúc đẩy tính nhất quán và chất lượng trong quy trình sản xuất. Bằng cách chỉ định dung sai cho tính song song, GD&T cho phép thiết kế và sản xuất các bộ phận hoạt động liền mạch trong các cụm phức tạp, giảm việc làm lại và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn hiệu suất nghiêm ngặt.
Thách thức và giải pháp:
Đạt được độ song song có thể đặt ra những thách thức, đặc biệt là trong việc gia công các thành phần lớn hoặc phức tạp. Các yếu tố như mài mòn dụng cụ, khả năng của máy, tính chất vật liệu và giãn nở nhiệt phải được xem xét cẩn thận để duy trì các mối quan hệ song song mong muốn. Các kỹ thuật sản xuất tiên tiến, bao gồm gia công CNC, đo lường và hệ thống kiểm tra tự động, giúp vượt qua những thách thức này, đảm bảo kết quả chính xác và có thể lặp lại.
Kết luận:
Song song không chỉ là một khái niệm hình học; đó là nền tảng của kỹ thuật chính xác. Bằng cách nắm bắt biểu tượng song song và ý nghĩa của nó, các kỹ sư có thể nâng cao chất lượng và hiệu suất của thiết kế và sản phẩm của họ. Khi chúng ta tiếp tục khám phá những điều cơ bản về GD&T, chúng ta hãy nhớ vai trò quan trọng của sự song song trong việc định hình thế giới xung quanh chúng ta và thúc đẩy sự đổi mới trong sản xuất. Hãy theo dõi để biết thêm thông tin chi tiết, mẹo và thảo luận trong loạt bài đang diễn ra của chúng tôi. Cho đến lần sau, hãy tiếp tục thiết kế, sáng tạo và vượt qua ranh giới của khả năng!
Tham gia cuộc trò chuyện về những điều cơ bản về #GD&T, khám phá tầm quan trọng của #parallelism trong kỹ thuật chính xác. Khám phá vai trò của nó trong #manufacturing khối xi lanh động cơ ô tô để có hiệu suất tối ưu. #Engineering #QualityControl #Metrology #PrecisionEngineering #ManufacturingProcesses #CNCMachining #AutomotiveIndustry #EngineeringDesign #Innovation #QualityAssurance #TechnicalDrawing #CADDesign #ManufacturingTechnology #IndustryInsights #EngineeringCommunity #ProductDesign #AutomotiveEngineering #MechanicalEngineering #quasytech #quasylearn
766 / 5.000
H. I. L. KarunarathneN. H. I. L. Karunarathne
• 3rd+ • 3rd+
–Học viên sĩ quan điều hướng–Học viên sĩ quan điều hướng
6 phút • 6 phút trước
Theo dõi
Các đám cháy trên tàu LNG được dập tắt bằng bột hóa chất khô, đây là chất chữa cháy hiệu quả nhất.
Các bước dập tắt đám cháy LNG
Dừng nạp hoặc xả và cô lập rò rỉ
Đóng tất cả các van phân phối
Kêu báo động
Bảo vệ lính cứu hỏa và thiết bị gần đó
Phun bột khô càng nhanh càng tốt
Luôn cảnh giác để phòng ngừa cháy lại
Hệ thống hóa chất khô
Hệ thống hóa chất khô được sử dụng trong hệ thống chữa cháy đường ống cố định và bình chữa cháy xách tay
Hệ thống hóa chất khô được thiết kế cho môi trường biển và ngoài khơi
Hệ thống hóa chất khô có hệ thống đẩy được cấp bằng sáng chế đảm bảo lưu lượng không đổi
(St.)