Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Chứng nhận Vật liệu “Cách đọc, Mẫu 2.1, 2.2, 3.1 và 3.2”

66

Mẫu chứng nhận vật liệu 2.1, 2.2, 3.1 và 3.2

Mẫu chứng nhận vật liệu 2.1, 2.2, 3.1 và 3.2 đề cập đến các tài liệu kiểm tra tiêu chuẩn được xác định theo EN 10204 cho các sản phẩm kim loại, đảm bảo tuân thủ vật liệu và truy xuất nguồn gốc.​

Mẫu 2.1

Đây là tuyên bố cơ bản về sự tuân thủ do nhà sản xuất ban hành, nêu rõ rằng các sản phẩm được cung cấp đáp ứng các yêu cầu đặt hàng mà không bao gồm kết quả thử nghiệm cụ thể. Nó dựa trên xác minh nội bộ của nhà sản xuất và cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc hạn chế.​

Mẫu 2.2

Tương tự như 2.1, điều này bổ sung kết quả thử nghiệm không cụ thể từ các cuộc kiểm tra của chính nhà sản xuất, nhưng các thử nghiệm không được xác minh độc lập hoặc gắn liền với lô sản phẩm chính xác. Sử dụng nó khi cần sự đảm bảo cơ bản ngoài một tuyên bố đơn giản.​

Mẫu 3.1

Được cấp bởi nhà sản xuất với xác minh của đại diện được ủy quyền, nó bao gồm các kết quả thử nghiệm cụ thể (ví dụ: thành phần hóa học, tính chất cơ học) cho nhiệt thực tế hoặc lô được cung cấp. Điều này cho phép truy xuất nguồn gốc đầy đủ đối với lô nguyên liệu.​

Mẫu 3.2

Mức độ đảm bảo cao nhất, điều này phản ánh 3.1 nhưng yêu cầu chữ ký của một thanh tra viên bên thứ ba độc lập (ví dụ: từ TÜV hoặc đại diện người mua). Nó rất cần thiết cho các ứng dụng quan trọng yêu cầu xác nhận bên ngoài.​

Chứng nhận Vật liệu “Cách đọc, Mẫu 2.1, 2.2, 3.1 và 3.2”

Báo cáo kiểm tra nhà máy (MTR) hoặc chứng chỉ kiểm tra nhà máy (MTC) là một tài liệu đảm bảo chất lượng trong ngành kim loại. Nó xác nhận các thông số kỹ thuật như thuộc tính hóa học, cơ học hoặc vật lý khác, quy trình sản xuất, thông tin xử lý nhiệt, kết quả thử nghiệm hoặc sự phù hợp với một bộ tiêu chuẩn quốc tế hoặc địa phương. Bài viết này xem xét quy trình chứng nhận vật liệu và tiết lộ sự khác biệt giữa các mẫu 2.1, 2.2, 3.1 và 3.2.

Mặc dù mỗi chứng chỉ vật liệu thường có bố cục báo cáo khác nhau, nhưng thông tin của chúng là phổ biến. Do đó, hướng dẫn cách đọc chứng chỉ vật liệu này giải thích từng trường liên quan.

1. Nhà sản xuất
• Tên, logo hoặc dấu hiệu của nhà máy hoặc xưởng sản xuất.

2. Mã số lô vật liệu
• Mã số truy xuất nguồn gốc chính phải khớp với cả chứng chỉ và ký hiệu trên vật liệu (Dấu cứng).

3. Mác và thông số kỹ thuật vật liệu
• Ví dụ: ASTM A106 Gr.B, SS316L — theo tiêu chuẩn ASTM / ASME.

4. Tình trạng giao hàng
• Loại sản phẩm: Không mối hàn (SMLS) / Có mối hàn (W, WX, WU)
• Cho biết có kiểm tra bằng tia X/siêu âm (RT/UT) trên mối hàn hay không.

5. Kích thước vật liệu
• Tấm: độ dày × chiều rộng × chiều dài.

• Ống: Đường kính & Tiêu chuẩn.

6. Trọng lượng
• Trọng lượng đơn vị thường được yêu cầu đối với ống có đường kính NPS từ 4″ trở lên.

7. Tính chất cơ học
• Giới hạn chảy, giới hạn bền kéo, độ cứng — phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn.

8. Phân tích hóa học
• Tỷ lệ phần trăm các nguyên tố hợp kim xác nhận mác thép chính xác.

9. Xử lý nhiệt
• Nhiệt độ và phương pháp xử lý nhiệt chuẩn hóa, tôi và ram.

10. Kiểm tra không phá hủy (NDE), thử nghiệm thủy lực, v.v.
• Các loại thử nghiệm được thực hiện: NDE, thử nghiệm thủy lực, thử nghiệm va đập, v.v.

11. Bổ sung
• Các yêu cầu bổ sung do khách hàng/đơn đặt hàng đưa ra, chẳng hạn như thử nghiệm PMI, tuân thủ NACE MR0175, thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt, v.v.

12. Chữ ký được chứng nhận của nhà máy
• Chữ ký và con dấu của nhân viên nhà máy chịu trách nhiệm — chứng nhận tính xác thực của dữ liệu.

Có bốn loại chứng chỉ kiểm tra được định nghĩa bởi EN 10204, mỗi loại cung cấp mức độ đảm bảo và khả năng truy xuất nguồn gốc khác nhau:

Chứng chỉ vật liệu 2.1
Chứng chỉ vật liệu 2.1 cung cấp tuyên bố rằng các sản phẩm được cung cấp tuân thủ các yêu cầu của đơn đặt hàng. Tuy nhiên, mẫu 2.1 này không yêu cầu bao gồm kết quả thử nghiệm.

Giấy chứng nhận vật liệu 2.2
bao gồm các kết quả kiểm tra tổng quát do nhà sản xuất thực hiện, nhưng đây là các kết quả kiểm tra không chuyên biệt và không liên quan đến lô hàng thực tế đã giao.

Giấy chứng nhận vật liệu 3.1
cung cấp các kết quả kiểm tra chuyên biệt được thực hiện theo tiêu chuẩn hoặc quy định hiện hành và được ký bởi đại diện kiểm tra độc lập với bộ phận sản xuất.

Giấy chứng nhận vật liệu 3.2
tiến thêm một bước nữa, yêu cầu giấy chứng nhận phải được xác nhận không chỉ bởi nhà sản xuất mà còn bởi một thanh tra viên độc lập (khách hàng hoặc bên thứ ba), mang lại mức độ tin cậy và khả năng truy xuất nguồn gốc cao nhất.

(St.)
Kỹ thuật

Giảm lượng nước thất thoát (NRW)

43

Giảm NRW (Nước không có doanh thu)

Giảm nước thất thoát (NRW) — nước được sản xuất nhưng không được lập hóa đơn do rò rỉ, trộm cắp hoặc lỗi đo lường — cải thiện hiệu quả tiện ích và cắt giảm chi phí. Các chiến lược đã được chứng minh tập trung vào giám sát, công nghệ và bảo trì. Tại Việt Nam, trong đó có Ninh Bình, NRW đã giảm từ trên 50% thông qua các dự án mục tiêu, phù hợp với mục tiêu quốc gia đạt 15% vào năm 2025.​

Chiến lược chính

Phân đoạn mạng thành Khu vực đo lường quận (DMA) với đồng hồ số lượng lớn và thông minh để giám sát lưu lượng và áp suất theo thời gian thực nhằm phát hiện rò rỉ sớm. Thực hiện quản lý áp suất bằng cách sử dụng Van giảm áp (PRV) để giảm áp suất dư thừa, giảm vỡ và tỷ lệ rò rỉ. Đầu tư vào cơ sở hạ tầng đo lường tiên tiến (AMI), lập bản đồ GIS và cảm biến phát hiện rò rỉ âm thanh để chủ động sửa chữa.​

Bối cảnh Việt Nam

Gần đây, NRW của Việt Nam trung bình khoảng 30-40%, trong đó Ninh Bình giảm từ 53% năm 2013 xuống còn khoảng 40% nhờ nâng cấp cơ sở hạ tầng do Ngân hàng Thế giới hỗ trợ. Các nỗ lực quốc gia nhấn mạnh vào kiểm toán, chính sách đo lường và hợp đồng dựa trên hiệu suất, như đã thấy trong khoản tiết kiệm hơn 100 triệu đô la của Thành phố Hồ Chí Minh. Các tiện ích tại Ninh Bình có thể ưu tiên phân đoạn DMA và PRV, xây dựng trên các dự án cấp nước nông thôn.​

Các bước thực hiện

  • Tiến hành kiểm toán nước và đánh giá so với các mục tiêu quốc gia để ưu tiên các khu vực tổn thất cao.​

  • Đào tạo nhân viên về phát hiện rò rỉ và phân tích dữ liệu để bảo trì liên tục.​

  • Thu hút khách hàng thông qua giáo dục về bảo tồn và báo cáo việc sử dụng đáng ngờ.​

MẠNG LƯỚI CỦA BẠN CÓ ĐANG “LÃNG PHÍ” NƯỚC KHI KHÁCH HÀNG ĐANG NGỦ KHÔNG? 🚰📉

Nếu bạn quản lý Khu vực Đo lường Quận (DMA), điểm dữ liệu quan trọng nhất của bạn diễn ra lúc 3:00 sáng. Đó là khi chúng tôi đo Lưu lượng Ban đêm Tối thiểu (MNF).

Phân tích một DMA với 800 kết nối và MNF là 12 m³/giờ.

Thoạt nhìn, nó có vẻ chỉ là một con số. Nhưng khi chúng tôi tính toán, nó lại cho thấy một câu chuyện khác.

Kiểm toán Rò rỉ Từng bước:

1. Xác định Sử dụng Hợp pháp (LNC)

Ngay cả vào ban đêm, mọi người vẫn sử dụng nước. Chúng tôi cho phép 2 lít nước mỗi kết nối mỗi giờ theo tiêu chuẩn ngành.

Tính toán: 800 {kết nối} * 2 {L/giờ} = 1.600 {L/giờ}
Chuyển đổi: 1,6 {m³}/giờ} (Đây là mức tiêu thụ “tốt”).

2. Tính toán “Lưu lượng ban đêm ròng” (NNF)

Đây là “Lượng nước bí ẩn” rời khỏi hệ thống nhưng không bao giờ đến được vòi nước.

Công thức: {Lưu lượng ban đêm ròng đo được} – {Lượng sử dụng hợp pháp} = Lượng rò rỉ
Tính toán: 12,0 – 1,6 = 10,4 m³/giờ

3. Đánh giá tác động

10,4 m³/giờ nghe có vẻ không nhiều cho đến khi bạn tính toán quy mô.

Đó là 249.600 lít mỗi ngày hoặc khoảng 91 triệu lít mỗi năm bị thất thoát xuống đất.

Giải pháp chuyên gia: Quản lý áp suất 🛠️

Trước khi cử đội sửa chữa đến đào bới đường phố, hãy kiểm tra áp suất.

Nếu áp suất ban đêm vượt quá 2 bar, đường ống của bạn đang chịu áp lực không cần thiết. Bằng cách lắp đặt van giảm áp (PRV) để quản lý “áp suất cao điểm ban đêm”, bạn thường có thể giảm rò rỉ ngay lập tức đến 30%.

Tiết kiệm tiềm năng:

10,4 m³/giờ * 30% = 3,12 m³/giờ

Lợi ích: Tiết kiệm được 74.880 lít nước mỗi ngày mà không cần sửa chữa đường ống nào.

Bài học rút ra: Giảm lượng nước thất thoát (NRW) không phải lúc nào cũng chỉ là sửa chữa đường ống mà là quản lý năng lượng bên trong chúng.

Các chuyên gia về nước: Bạn ưu tiên phát hiện rò rỉ (âm thanh) hay quản lý áp suất (PRV) khi xử lý khu vực có tỷ lệ rò rỉ cao?


#WaterManagement #NRW #Sustainability #SmartWater #CivilEngineering #Utilities

Quản lý nước, NRW, Bền vững, Nước thông minh, Kỹ thuật dân dụng, Tiện ích công cộng

(8) Post | LinkedIn

(St.)
Kỹ thuật

Tem chứng nhận ASME — Biểu tượng của sự chính trực trong kỹ thuật

39

Tem chứng nhận ASME

Tem chứng nhận ASME là nhãn hiệu chính thức do Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) cấp để chứng nhận tuân thủ Bộ luật Nồi hơi và Bình chịu áp lực (BPVC). Những con tem này xác minh rằng bình chịu áp lực, nồi hơi và các thiết bị liên quan đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về thiết kế, chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm.​

Tem thông thường

U Stamp chứng nhận bình chịu áp lực được chế tạo theo tiêu chuẩn BPVC Phần VIII, Div. 1. Tem U2 áp dụng cho Div. 2 của cùng phần đối với các thiết kế tiên tiến. R Stamp, từ Hội đồng Kiểm tra Nồi hơi và Bình áp lực Quốc gia (NBBI), cho phép sửa chữa và thay đổi thiết bị hiện có.​

Các tem quan trọng khác

S Stamp bao gồm nồi hơi điện và đường ống theo BPVC Phần I. T Stamp chứng nhận bể vận chuyển. Những nhãn hiệu này đảm bảo an toàn, tuân thủ quy định và được chấp nhận toàn cầu trong các ngành như sản xuất và năng lượng.​

Quy trình chứng nhận

Các nhà sản xuất đăng ký ASME, nộp sổ tay kiểm soát chất lượng và trải qua đánh giá bởi các thanh tra viên được ủy quyền. Phê duyệt cấp Giấy chứng nhận ủy quyền, thường kéo dài ba năm với việc gia hạn.​

🔥 Tem chứng nhận ASME — Biểu tượng của sự chính trực trong kỹ thuật! 🔥
Trong ngành năng lượng và công nghiệp chế biến ngày nay, an toàn bình áp lực không phải là sự lựa chọn — mà là trách nhiệm. Việc nắm rõ các chứng nhận và tem ASME là rất quan trọng đối với các kỹ sư, đội ngũ chất lượng và người quản lý dự án nhằm đảm bảo độ tin cậy dưới áp lực.

⚙️ 1️⃣ Chứng nhận Bình áp lực (PV) là gì?
Chứng nhận PV xác nhận rằng một thiết bị được thiết kế, chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm theo các tiêu chuẩn an toàn toàn cầu.

Nó đảm bảo tuân thủ Bộ luật ASME và các quy định pháp lý, đảm bảo hiệu suất an toàn trong điều kiện áp suất và nhiệt độ xác định.

🏗️ 2️⃣ Chứng nhận ASME là gì?

Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) định nghĩa các tiêu chuẩn toàn cầu về thiết kế cơ khí an toàn.

Chứng nhận ASME chứng minh rằng các hệ thống, mối hàn và tài liệu của nhà sản xuất đáp ứng các tiêu chí nghiêm ngặt về chất lượng, an toàn và độ tin cậy — một dấu hiệu thực sự của sự tin cậy trong kỹ thuật.
📘 3️⃣ Các tiêu chuẩn ASME chính cho bình chịu áp lực

🔹 Mục VIII, Phần 1 & 2 – Quy tắc xây dựng bình chịu áp lực

🔹 Mục IX – Tiêu chuẩn hàn và hàn thiếc

🔹 Mục V – Phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT)

🔹 Mục XI – Tiêu chuẩn kiểm tra trong quá trình vận hành
🧩 4️⃣ Quy trình chứng nhận ASME

1️⃣ Nộp đơn – Trình bày mục đích và phạm vi cho ASME

2️⃣ Xem xét tài liệu – Đánh giá thiết kế, quy trình QA và tính toán theo tiêu chuẩn

3️⃣ Kiểm tra tại xưởng – Thanh tra viên xác minh việc chế tạo, hàn và thử nghiệm

4️⃣ Phê duyệt dấu – Chứng nhận được cấp cho các hệ thống tuân thủ

5️⃣ Kiểm tra định kỳ – Duy trì sự tuân thủ tiêu chuẩn và tính toàn vẹn của tài liệu
🏅 5️⃣ Các dấu ASME chính và ý nghĩa của chúng

🔹 Dấu U: Bình chịu áp lực theo Mục VIII, Phần 1 & 2 1

🔹 Dấu R: Sửa chữa hoặc thay đổi các bình chứa hiện có

🔹 Dấu S: Nồi hơi công suất và các bộ phận

🔹 Dấu A: Bình chứa khí (Mục VIII, Phần 1)

🔹 Dấu H: Nồi hơi sưởi ấm

🔹 Dấu PP: Hệ thống đường ống áp lực

🔹 Dấu HLW: Nồi hơi áp suất cao, hàm lượng nước thấp
⚠️ 6️⃣ Thách thức thường gặp

❗ Hiểu nhiều mục và bản cập nhật của ASME

❗ Duy trì chất lượng mối hàn giữa các nhà cung cấp

❗ Chứng nhận thợ hàn theo Mục IX

❗ Quản lý tài liệu, khả năng truy xuất nguồn gốc và kiểm toán định kỳ
💡 7️⃣ Bài học chính

✅ ASME = Đảm bảo an toàn, chất lượng và tuân thủ toàn cầu

✅ Mỗi dấu xác định phạm vi và ứng dụng mã cụ thể

✅ Kiểm toán thường xuyên duy trì uy tín chứng nhận
🚀 Kết luận:

Cho dù bạn là kỹ sư, nhà thiết kế hay người đứng đầu dự án, việc nắm vững ASME là rất quan trọng. Tem chứng nhận có nghĩa là đảm bảo các hệ thống áp suất an toàn, tuân thủ và được chấp nhận trên toàn cầu.

Ảnh:

Courtesy:Govind Tiwari,PhD
#ASME #PressureVessels #MechanicalEngineering #QualityEngineering #EngineeringExcellence #ProcessSafety #EPCProjects #WeldingInspection #SectionVIII #SectionIX #ManufacturingStandards #ReliabilityEngineering #IndustrialSafety #CodeCompliance #BoilerAndPressureVessel #TitanCompany #FabricationExcellence #QualityManagement #EnergyIndustry

ASME, Bình chịu áp lực, Kỹ thuật cơ khí, Kỹ thuật chất lượng, Kỹ thuật xuất sắc, An toàn quy trình, Dự án EPC, Kiểm tra hàn, Mục VIII, Mục IX, Tiêu chuẩn sản xuất, Kỹ thuật độ tin cậy, An toàn công nghiệp, Tuân thủ quy trình, Lò hơi và bình áp suất, Công ty Titan, Xuất sắc trong chế tạo, Quản lý chất lượng, Ngành công nghiệp năng lượng

(St.)
Kỹ thuật

Tỷ lệ sửa chữa mối hàn – Một chỉ số kiểm toán QA/QC quan trọng

44

Tỷ lệ sửa chữa mối hàn

Tỷ lệ sửa chữa mối hàn trong chế tạo và chế tạo thường dao động từ 1-5%, tùy thuộc vào ngành, phương pháp tính toán và kỹ năng thợ hàn.​

Tỷ lệ điển hình

Tỷ lệ sửa chữa trung bình cho các ngành dầu khí và điện giảm từ 1-3%, với mức cao nhất lên đến 25% trong điều kiện khó khăn. Các cửa hàng chế tạo ống thường thấy 3-5% cho các mối hàn tia X của thợ hàn lành nghề. Tỷ lệ có thể đạt 10% hoặc cao hơn khi đo trên mỗi mối hàn chứ không phải chiều dài tuyến tính.​

Phương pháp tính toán

Tỷ lệ sửa chữa thường được tính bằng tổng số mối hàn được sửa chữa chia cho tổng số mối hàn hoặc tổng chiều dài sửa chữa chia cho tổng chiều dài hàn. Chỉ sử dụng các mối hàn được chụp X quang làm mẫu số làm tăng tỷ lệ (ví dụ: 15,71% so với 0,75% tỷ lệ tuyến tính thực). Phép đo tuyến tính phản ánh tốt hơn nỗ lực, đặc biệt là đối với các kích thước đường ống khác nhau.​

Các yếu tố ảnh hưởng

Tỷ lệ cao hơn xảy ra trong các mối hàn phức tạp như 6GR (hơn 40% trên mỗi mối nối trong một số trường hợp) hoặc điều kiện lạnh (lên đến 32% hỏng hóc). Tự động hóa có thể giảm tỷ lệ dưới 1%, tiết kiệm chi phí đáng kể (ví dụ: từ 3% xuống 0,5% trên 6.000 mối hàn). Các loại vật liệu như thép hợp kim thấp sửa chữa trung bình 3,1%.​

Tỷ lệ sửa chữa mối hàn – Một chỉ số kiểm toán QA/QC quan trọng 🔥

Tỷ lệ sửa chữa mối hàn không chỉ là một con số—nó phản ánh trực tiếp chất lượng hàn, kỷ luật quy trình và hiệu quả QA/QC. Nó thể hiện tỷ lệ chiều dài mối hàn được sửa chữa so với tổng chiều dài mối hàn, được tính toán bằng cách sử dụng dữ liệu sửa chữa NDT đã được xác minh.

📊 Công thức
Tỷ lệ sửa chữa mối hàn (%) = (Tổng chiều dài mối hàn được sửa chữa ÷ Tổng chiều dài mối hàn) × 100

🧮 Ví dụ
1200 mm đã hàn | 60 mm đã sửa chữa → Tỷ lệ sửa chữa (%) = 5%

🔍 Tại sao các kiểm toán viên theo dõi sát sao tỷ lệ sửa chữa mối hàn (%)
Các kiểm toán viên xem tỷ lệ sửa chữa là một chỉ số hiệu suất hàng đầu, không chỉ là một thống kê chất lượng. Nó cung cấp cái nhìn sâu sắc về tay nghề, giám sát và tuân thủ.

🔑 Các kỳ vọng chính trong kiểm toán bao gồm:
✔️ Khả năng truy xuất nguồn gốc mối hàn và sửa chữa theo từng thợ hàn
✔️ Nhận diện và đánh dấu sửa chữa R1 / R2 rõ ràng
✔️ Báo cáo NDT được ánh xạ chính xác với số hiệu mối hàn
✔️ Khả năng truy xuất nguồn gốc đến WPS, WPQ và số lô
✔️ Tuân thủ ITP, các quy chuẩn và thông số kỹ thuật dự án

⚠️ Các phát hiện và sai sót thường gặp trong kiểm toán
❌ Sửa chữa không được cập nhật trong nhật ký hàn
❌ Lịch sử sửa chữa không đầy đủ hoặc thiếu
❌ Báo cáo NDT không khớp với sơ đồ mối hàn
❌ Sửa chữa được thực hiện mà không có sự phê duyệt của QA/QC
Những thiếu sót này thường cho thấy điểm yếu trong quy trình hơn là chỉ kỹ năng của thợ hàn.

🎯 Tiêu chuẩn ngành (Thực tiễn điển hình)
0–1% → Xuất sắc (kiểm soát quy trình chặt chẽ)
1–3% → Chấp nhận được (theo dõi xu hướng)
>3% → Cần hành động khắc phục

🔧 Các biện pháp kiểm soát chính để cải thiện tỷ lệ sửa chữa mối hàn
Tiêu chuẩn hóa kiểm tra trước khi hàn (khớp nối, độ sạch, độ thẳng hàng)
Đảm bảo đúng WPS cho đúng mối nối—không được bỏ qua bước nào
Tăng cường trình độ chuyên môn và đào tạo nâng cao cho thợ hàn
Cải thiện kiểm tra trong quá trình sản xuất, không chỉ kiểm tra không phá hủy cuối cùng
Thực thi quy trình ủy quyền sửa chữa (phê duyệt R1/R2)
Phân tích xu hướng theo thợ hàn, loại mối nối, vị trí và vật liệu

🚧 Những thách thức chính trong quản lý tỷ lệ sửa chữa
Tích hợp dữ liệu kém giữa các hệ thống hàn, kiểm tra không phá hủy và đảm bảo chất lượng
Áp lực sản xuất lấn át kiểm soát chất lượng
Định nghĩa sửa chữa không nhất quán giữa các dự án
Coi tỷ lệ sửa chữa như một chỉ số đổ lỗi thay vì một chỉ số quy trình

✅ Tóm tắt chính
Thợ hàn Tỷ lệ sửa chữa là một công cụ kiểm soát quy trình, không phải là vũ khí tìm lỗi.
Tỷ lệ sửa chữa thấp phản ánh kế hoạch, giám sát và kỷ luật QA/QC mạnh mẽ.
Xu hướng và phân tích quan trọng hơn các con số riêng lẻ.
Một hệ thống sửa chữa minh bạch xây dựng niềm tin kiểm toán và lòng tin của khách hàng.

💡 Khi được sử dụng đúng cách, tỷ lệ sửa chữa của thợ hàn giúp giảm thiểu việc làm lại, cải thiện năng suất và chứng minh sự trưởng thành về chất lượng thực sự – chứ không chỉ là tuân thủ.

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI
#qms #quality #iso9001 #qa #qc #welding

qms, chất lượng, iso 9001, qa, qc, hàn

(St.)
Kỹ thuật

Sự khác biệt giữa việc thực hiện Lean và lãnh đạo bằng Lean.

38

Sự khác biệt giữa việc thực hiện Lean và lãnh đạo bằng Lean.

“Thực hiện Lean” đề cập đến việc áp dụng một cách máy móc các công cụ và kỹ thuật Lean, chẳng hạn như lập bản đồ quy trình hoặc giảm lãng phí, thường theo cách từ trên xuống hoặc hời hợt mà không có sự tích hợp văn hóa sâu sắc. Ngược lại, “Lãnh đạo với Lean” liên quan đến việc thể hiện các nguyên tắc Lean thông qua huấn luyện, trao quyền cho các nhóm và thúc đẩy cải tiến liên tục như một tư duy văn hóa.​

Sự khác biệt chính

Sự khác biệt cốt lõi nằm ở cách tiếp cận: làm tập trung vào các nhiệm vụ và sửa chữa ngắn hạn, trong khi lãnh đạo nhấn mạnh sự phát triển con người và thay đổi hệ thống.​

  • Các nhà quản lý truyền thống trong việc “làm Lean” tìm kiếm quyền lực từ hệ thống phân cấp và đưa ra quyết định từ xa dựa trên các báo cáo.​

  • Các nhà quản lý tinh gọn chịu trách nhiệm mà không có thẩm quyền chính thức và quyết định gemba (nơi làm việc) bằng sự thật.​

  • Các nhà lãnh đạo tinh gọn thúc đẩy trách nhiệm giải trình cho mọi người, cho phép các nhóm giải quyết vấn đề và chuẩn hóa các quy trình một cách hợp tác.​

Hành vi lãnh đạo

Các nhà lãnh đạo tinh gọn đóng vai trò là huấn luyện viên đặt câu hỏi, lắng nghe sâu sắc và khuyến khích thử nghiệm thông qua các chu kỳ Kế hoạch-Thực hiện-Kiểm tra-Hành động, thay vì đưa ra câu trả lời hoặc áp đặt các kế hoạch lớn.​

Điều này chuyển từ quản lý kết quả một mình sang hiểu con người và quy trình một cách toàn diện, xây dựng kỹ năng giải quyết vấn đề trong các nhóm tuyến đầu.​

Ý nghĩa thực tế

Các tổ chức “lThực hiện Lean” kháng rủi ro và lợi nhuận không bền vững do thiếu sự ủng hộ, trong khi những tổ chức “Lãnh đạo với Lean” đạt được sự chuyển đổi lâu dài thông qua phong cách lãnh đạo đầy tớ và phân tán.​

Lãnh đạo tinh gọn hiệu quả đòi hỏi phải đi đến gemba, loại bỏ những trở ngại và tôn vinh những cải tiến do nhóm định hướng.​

Hầu hết mọi người coi các công cụ Lean như một danh sách kiểm tra.

Hình ảnh này giải thích tại sao điều đó không bao giờ hiệu quả.

Những gì bạn đang thấy ở đây được gọi là “Ngôi nhà Chất lượng”, và mỗi phần đều có một vai trò.

Mái nhà:

Tập ​​trung vào Khách hàng
➡️ Chất lượng Cao nhất
➡️ Chi phí Thấp nhất
➡️ Thời gian Dẫn đầu Ngắn nhất

Lean không tồn tại để làm cho các quy trình trông gọn gàng.

Nó tồn tại để mang lại giá trị như được thiết kế bởi khách hàng.

Hai trụ cột:
1️⃣ Sản xuất Đúng Thời Điểm (JIT)
Kanban, Hệ thống Kéo, Luồng Liên tục, Thời gian.

Trụ cột này kiểm soát luồng.

Các vấn đề được phát hiện ngay lập tức thay vì bị che giấu ở khâu sau.

2️⃣ Jidoka (Chất lượng nội tại)
Andon, Poka-Yoke, Dừng dây chuyền, Chống lỗi.

Trụ cột này bảo vệ chất lượng.

Các vấn đề được phát hiện ngay lập tức thay vì bị che giấu ở các khâu tiếp theo.

Loại bỏ bất kỳ trụ cột nào, ngôi nhà sẽ sụp đổ.

Nền móng

👉 Heijunka
👉 Quy trình làm việc chuẩn
👉 Kaizen (Cải tiến liên tục)

Không có sự ổn định và tiêu chuẩn hóa, việc cải tiến là không thể.

Kaizen dựa trên các tiêu chuẩn, không phải trên sự hỗn loạn.

Các hệ thống hỗ trợ xung quanh ngôi nhà:

💥 5S tạo ra sự minh bạch và kỷ luật.

💥 Lập bản đồ chuỗi giá trị giúp phát hiện lãng phí từ đầu đến cuối.

💥 TPM giúp thiết bị hoạt động đáng tin cậy.

💥 Quản lý trực quan giúp làm rõ các vấn đề.

💥 Gemba Walks giúp các nhà lãnh đạo kết nối với thực tế.

💥 Hoshin Kanri điều chỉnh công việc hàng ngày phù hợp với chiến lược.

Đây là bài học quan trọng mà hầu hết các chuyên gia thường bỏ qua:

✌ Lean không phải là một hộp công cụ. Nó là một hệ thống quản lý.

✌ Công cụ mà thiếu cấu trúc chỉ tạo ra hoạt động, chứ không phải cải tiến.

Nếu Lean có vẻ “nặng nề” hoặc “không hiệu quả” trong tổ chức của bạn,

thường là do thiếu hoặc hiểu sai một phần nào đó của hệ thống này.

Đó là sự khác biệt giữa việc thực hiện Lean và lãnh đạo bằng Lean.

#sixsigma #leanmanagement #continuousimprovement

six sigma, quản lý Lean, cải tiến liên tục

(St.)
Kỹ thuật

Tuân thủ PED trong hàn thiết bị áp lực bằng thép không gỉ

47

Tuân thủ PED trong hàn thiết bị áp lực SS

Tuân thủ PED đối với thiết bị áp lực hàn bằng thép không gỉ (SS) theo Chỉ thị về thiết bị áp lực (PED 2014/68 / EU) đảm bảo an toàn và tiếp cận thị trường ở EU bằng cách bắt buộc các quy trình, nhân sự và tài liệu đủ điều kiện.​

Yêu cầu chính

Thợ hàn phải có chứng chỉ đủ tiêu chuẩn PED, thu được thông qua các mẫu thử nghiệm (ví dụ: đầu nối SS và mối hàn vỏ bể) được kiểm tra bằng tia X để có kết quả không có khuyết tật. Các quy trình hàn yêu cầu phê duyệt theo các tiêu chuẩn như ISO 15614, với các đánh giá viên xác minh các thông số thời gian thực như dòng điện và điện áp. Giấy chứng nhận nhu cầu vật liệu (ví dụ: EN 10204 3.1 hoặc 3.2) xác nhận sự tuân thủ của PED Phụ lục I Phần 4, bao gồm thành phần hóa học, tính chất kéo và thử nghiệm va đập nếu có.​

Quy trình kiểm tra

Thử nghiệm không phá hủy (NDT) như X-quang hoặc siêu âm là bắt buộc, cùng với sự chấp thuận của thợ hàn / người vận hành và trình độ nhân viên NDT. Đối với các loại cao hơn (III / IV), phê duyệt của bên thứ ba bao gồm các thủ tục và nhân sự; Loại I cho phép các thủ tục nội bộ với các tuyên bố. Thử nghiệm sản phẩm cuối cùng đạt độ bao phủ 100%, với hồ sơ được lưu giữ trong 10 năm.​

Nhu cầu tài liệu

Các nhà cung cấp cung cấp chứng chỉ vật liệu, thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS), hồ sơ đánh giá quy trình (PQR), phê duyệt thợ hàn và báo cáo NDT. Các cơ sở trải qua đánh giá dựa trên kế hoạch chất lượng ISO 9001, bao gồm sản xuất như tạo hình và xử lý nhiệt. Sự không phù hợp có nguy cơ xảy ra các vấn đề pháp lý, vì PED là bắt buộc đối với thiết bị áp lực của EU.​

Tuân thủ PED trong hàn thiết bị áp lực bằng thép không gỉ

weldfabworld.com

Chỉ thị về thiết bị áp suất (PED 2014/68/EU) là bắt buộc tại Liên minh Châu Âu đối với việc thiết kế và chế tạo các bình áp suất, nồi hơi, đường ống và các thiết bị thép không gỉ liên quan.

Đối với hàn thép không gỉ, việc tuân thủ PED đảm bảo an toàn, khả năng truy xuất nguồn gốc và khả năng chống ăn mòn trong điều kiện áp suất cao.

Tóm lại:
1. Tuân thủ PED trong hàn thép không gỉ = Quy trình hàn đủ điều kiện + Thợ hàn được chứng nhận + Vật liệu có thể truy xuất nguồn gốc + Kiểm tra không phá hủy + Tài liệu thích hợp.

2. Việc không tuân thủ có thể dẫn đến bị từ chối, phạt tiền hoặc thiết bị không an toàn khi vận hành.


#StainlessSteel #WeldingTrainer #PED #PressureEquipment #WeldingStandards #WeldQuality #Compliance #ENISO15614 #ENISO9606 #NDT #Traceability #CE

Thép không gỉ, Huấn luyện viên hàn, PED, Thiết bị áp suất, Tiêu chuẩn hàn, Chất lượng hàn, Tuân thủ, EN ISO 15614, EN ISO 9606, NDT, Khả năng truy xuất nguồn gốc, CE

(St.)
Kỹ thuật

Phân tích So sánh Kỹ thuật: ASME BPVC 2025 so với PED 2014/68/EU và Chiến lược Tuân thủ

70

ASME BPVC 2025 so với PED 2014/68 / EU

Mối quan hệ giữa ASME BPVC (Qui chuẩn nồi hơi và bình chịu áp lực của Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ) và PED (Chỉ thị về thiết bị áp lực) là một trong những điểm nhầm lẫn phổ biến nhất trong kỹ thuật toàn cầu.

Điều quan trọng nhất cần nhớ là ASME là một mã kỹ thuật (cách chế tạo), trong khi PED là một chỉ thị pháp lý (những mục tiêu an toàn phải được đáp ứng để bán nó ở Châu Âu).

1. So sánh cấp cao

Đặc tính ASME BPVC (Phiên bản 2025) PED 2014/68 / EU
Tự nhiên Quy tắc thiết kế kỹ thuật. Cung cấp các công thức và quy tắc cụ thể. Khung pháp lý. Đặt ra “Yêu cầu an toàn thiết yếu” (ESR).
Khu vực Có nguồn gốc từ Hoa Kỳ; được sử dụng trên toàn cầu theo lựa chọn / hợp đồng. Luật bắt buộc đối với tất cả các thiết bị áp lực trong Khu vực Kinh tế Châu Âu (EEA).
Tập trung Quy định (cho bạn biết chính xác cách thiết kế / xây dựng). Dựa trên mục tiêu (cho bạn biết mức độ an toàn cần đạt được).
Chứng nhận Tem ASME “U”, “S” hoặc “RP”. Đánh dấu CE.
Giám sát Thanh tra viên được ủy quyền (AI) từ một công ty bảo hiểm. Cơ quan được thông báo (NoBo) (ví dụ: TUV, Lloyd’s, DNV).

2. Phân loại rủi ro

Một sự khác biệt chính nằm ở cách thiết bị được phân loại để giám sát.

  • Phương pháp tiếp cận ASME: Nói chung xử lý hầu hết các tàu theo cùng một bộ quy tắc (ví dụ: Phần VIII Phân khu 1), với độ phức tạp cao hơn được chuyển sang Phân khu 2 hoặc Phân khu 3.

  • Phương pháp tiếp cận PED: Sử dụng hệ thống phân loại (I, II, III và IV). Như áp suất (), Thể tích (), và nguy cơ chất lỏng tăng lên, danh mục tăng lên. Các hạng mục cao hơn yêu cầu sự tham gia mạnh mẽ hơn từ Cơ quan được thông báo.

3. Vật liệu và truy xuất nguồn gốc

  • ASME 2025: Sử dụng vật liệu ASME Phần II. Mặc dù gần đây nó đã cho phép nhiều vật liệu “quốc tế” hơn, nhưng nó vẫn bị quản lý chặt chẽ bởi các thông số kỹ thuật của riêng mình (ví dụ: SA-516).

  • PED: Thích Tiêu chuẩn hài hòa (vật liệu EN). Nếu bạn sử dụng vật liệu ASME (như SA-516) cho bồn dành cho Châu Âu, bạn phải thực hiện PMA (Thẩm định vật liệu cụ thể) để chứng minh vật liệu đáp ứng các yêu cầu về độ dẻo dai và độ dẻo của PED.

4. Tuân thủ “ASME + PED”

Bạn có thể chế tạo một bồn ASME và bán nó ở châu Âu không? Có. Để làm điều này, bạn tuân theo Mã ASME để thiết kế và chế tạo, nhưng bạn phải thêm Phân tích khoảng cách “Phụ lục I”. Điều này có nghĩa là Cơ quan được thông báo kiểm tra xem thiết kế ASME cũng đáp ứng các yêu cầu PED cụ thể mà ASME không đề cập nghiêm ngặt hay không, chẳng hạn như:

  1. Độ dẻo của vật liệu: PED yêu cầu  độ giãn dài; một số vật liệu ASME bị thiếu.

  2. Áp suất kiểm tra thủy tĩnh: Các hệ số nhân khác nhau.

    • PED: Thường xuyên  (Áp lực thiết kế).

    • ASME VIII-1: .

  3. Phân tích mối nguy: PED yêu cầu rõ ràng một đánh giá rủi ro/mối nguy được lập thành văn bản chính thức cho mọi bồn.

5. Có gì mới trong ASME BPVC 2025?

Phiên bản 2025 (phát hành tháng 7 năm 2025) tiếp tục hiện đại hóa mã để phù hợp hơn với xu hướng sản xuất và kỹ thuật số toàn cầu, gián tiếp giúp điều chỉnh PED:

  • Vật liệu phi kim loại: Các quy tắc mở rộng đối với nhựa gia cố sợi và polyetylen mật độ cao (HDPE) trong dịch vụ áp suất.

  • Sản xuất bồi đắp: Tích hợp thêm các thành phần kim loại in 3D vào mã.

  • Chuyển đổi kỹ thuật số: Các yêu cầu nâng cao đối với việc sử dụng thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính và dữ liệu bản sao kỹ thuật số để quản lý vòng đời.

    Dịch vụ hydro: Các bản cập nhật mới được hỗ trợ bởi nghiên cứu cho các vật liệu được sử dụng trong lưu trữ hydro áp suất cao, phản ánh sự thay đổi “Năng lượng xanh” ở cả thị trường Mỹ và EU.

Bài học chính cho các dự án

Nếu bạn là nhà sản xuất tại Hoa Kỳ xây dựng cho khách hàng Châu Âu, bạn có thể sẽ chế tạo theo ASME Phần VIII Div 1 nhưng thuê Cơ quan được thông báo để chứng nhận rằng tàu tuân thủ PED và mang Dấu CE.

Phân tích So sánh Kỹ thuật: ASME BPVC 2025 so với PED 2014/68/EU và Chiến lược Tuân thủ

Báo cáo này cung cấp phân tích kỹ thuật chuyên sâu và so sánh giữa Bộ luật Nồi hơi và Bình áp lực ASME (BPVC) 2025 và Chỉ thị Thiết bị Áp lực Châu Âu (PED) 2014/68/EU. Mục tiêu chính là nêu bật những điểm khác biệt và tương đồng chính trong các lĩnh vực kỹ thuật quan trọng, bao gồm tiêu chuẩn vật liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc, quy trình hàn, yêu cầu Kiểm tra Không Phá hủy (NDT) và vai trò riêng biệt của các Cơ quan Thông báo (NoBos) theo PED so với các Cơ quan Kiểm tra Được Ủy quyền (AIAs) theo ASME.

Phân tích này có tầm quan trọng cơ bản đối với các kỹ sư, nhà sản xuất và chuyên gia về các vấn đề pháp lý đang hoạt động hoặc có ý định hoạt động tại thị trường Bắc Mỹ và Châu Âu. Hiểu rõ những chi tiết phức tạp của các quy định quốc tế về thiết bị chịu áp lực là điều cần thiết để tối ưu hóa chiến lược tuân thủ, đảm bảo tiếp cận thị trường và duy trì các tiêu chuẩn an toàn cao. Báo cáo này cũng nhằm mục đích cung cấp một góc nhìn chuyên nghiệp và sáng tạo để đạt được và duy trì sự tuân thủ PED.

(St.)
Kỹ thuật

Tính toán kích thước cống thoát nước mưa 1800mm bằng phương trình Manning

40

Phương trình Manning

Phương trình Manning ước tính tốc độ dòng chảy hoặc xả nước trong các kênh hở như sông và kênh. Các kỹ sư sử dụng nó rộng rãi trong thủy lực để tính toán lưu lượng đồng đều. Được phát triển bởi Robert Manning vào cuối thế kỷ 19, nó giải thích về độ nhám, hình học và độ dốc của kênh.​

Công thức

Biểu mẫu tiêu chuẩn cho tốc độ dòng chảy Q trong đơn vị SI là Q=(1/n)AR^(2/3)S^(1/2), trong đó Q là lưu lương xả (m³ / s), n là hệ số nhám của Manning, A là diện tích mặt cắt ngang (m²), R là bán kính thủy lực (m), và S là độ dốc kênh. Trong các đơn vị thông thường của Hoa Kỳ, nó điều chỉnh thành Q=(1.49/n)AR^(2/3)S^(1/2) với Q tính bằng cfs và chiều dài tính bằng feet. Vận tốc V sau đây là V=(1/n)R^(2/3)S^(1/2) (SI) hoặc với hệ số 1,49 (US).​​

Các biến chính

  • Hệ số độ nhám (): Đo ma sát kênh; bê tông nhẵn là ~ 0,012, sông cỏ dại ~ 0,035–0,1.​

  • Bán kính thủy lực (): A chia cho chu vi ướt; xấp xỉ hiệu quả dòng chảy.​​

  • Độ dốc (S): Giảm giường trên một đơn vị chiều dài, điều khiển dòng trọng lực.​

Các ứng dụng

Phương trình Manning tính toán độ sâu dòng chảy đồng đều, công suất kênh hoặc tổn thất năng lượng trong đường ống và mương. Ví dụ: với n=0.015, A=30 ft², R=1.5 ft, S=0.025, Q≈617 cfs. Những hạn chế bao gồm bản chất thực nghiệm của nó, tốt nhất cho dòng chảy ổn định, đồng đều.​

TỪ LÝ THUYẾT ĐẾN CƠ SỞ HẠ TẦNG:

Tính toán kích thước cống thoát nước mưa 1800mm bằng phương trình Manning 📊💧

Một phân tích chuyên sâu về kỹ thuật về cách chúng ta chuyển đổi từ dữ liệu Thủy văn sang thiết kế Thủy lực — cụ thể là cách tính toán kích thước một đường ống bê tông khổng lồ 1800mm để xử lý lưu lượng mưa đỉnh điểm là 10,66 m³/s (từ Lưu vực phụ SC-2).

Sự chính xác ở giai đoạn này là điều cần thiết để ngăn ngừa ngập lụt đô thị và đảm bảo tuổi thọ của hệ thống thoát nước.

Trang 1: Thách thức – Mối liên hệ giữa Thủy văn và Thủy lực

Mục tiêu: Chúng ta cần xử lý 10,66 m³/s lượng nước mưa chảy tràn.

Con số này đến từ đâu? Đây không phải là phỏng đoán! Tôi đã tính toán con số này bằng Phương pháp Hợp lý (Q=CIA), có tính đến lưu vực 7,0 ha và cường độ mưa cục bộ.

Nhiệm vụ bây giờ là chứng minh rằng một đường ống 1800 mm có thể xử lý được “Dòng sông mưa” này mà không bị tràn.

Trang chiếu 2: Công cụ thiết kế – Phương trình Manning

Để tìm lưu lượng của đường ống dẫn nước bằng trọng lực, tôi sử dụng phương trình Manning:

V = 1/n x R^{2/3} x S^{1/2}
Công thức này cho phép cân bằng “độ nhám” của bê tông (n), “hình dạng” của đường ống (R) và “độ dốc” của mặt đất (S) để tìm vận tốc dòng chảy.

Trang chiếu 3: Tính toán từng bước

Dưới đây là cách áp dụng công thức cho dự án cụ thể này:

– Vật liệu (n): Bê tông được gán độ nhám là 0,013.

– Hình dạng (R): Đối với đường ống dài 1800mm (1,8m), bán kính thủy lực R = D/4 = 0,45m

– Độ dốc (S): Dựa trên địa hình khu vực, chúng tôi thiết kế độ dốc 1% (0,01).

Kết quả: V = (1 / 0,013) x (0,45) ^ {0,666} x 0,01 ^ {0,5} = {4,51 m/s

Slide 4: Kiểm chứng – So sánh với Tiêu chuẩn

Trong kỹ thuật, chúng ta không chỉ tính toán; chúng ta còn kiểm chứng. Tôi đã so sánh kết quả của mình với Tiêu chuẩn Thiết kế của Kenya:

-Kiểm tra khả năng tự làm sạch: Vận tốc của chúng ta (4,51 m/s) cao hơn nhiều so với mức tối thiểu 1,0 m/s, đảm bảo không có hiện tượng lắng đọng phù sa.

-Kiểm tra khả năng chống xói mòn: Vận tốc nằm ngay ở giới hạn trên (4,5 m/s), đảm bảo các bức tường bê tông không bị xói mòn theo thời gian.

-Kiểm tra công suất: Công suất của ống là 11,47 m³/s. Vì lượng mưa của cơn bão chỉ là 10,66 m³/s, nên ống được XÁC NHẬN là có kích thước phù hợp.

Lời kết
Việc nắm vững những kiến ​​thức cơ bản này khi tốt nghiệp cho phép tôi đóng góp ý nghĩa vào các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn.

Sự chính xác trong thiết kế đảm bảo hiệu quả và an toàn tại công trường.


#WaterEngineering #GraduateEngineer #CivilEngineering #Hydraulics #Infrastructure #DrainageDesign #KenyaEngineering #CareerDevelopment #WASH

Kỹ thuật cấp thoát Nước, Kỹ sư tốt nghiệp, Kỹ thuật Xây dựng, Thủy lực, Cơ sở hạ tầng, Thiết kế Hệ thống Thoát nước, Kỹ thuật Kenya, Phát triển nghề nghiệp, WASH

(36) Post | LinkedIn

(St.)
Kỹ thuật

Khả năng chống trơn trượt – Thử nghiệm con lắc

35

Khả năng chống trơn trượt – Thử nghiệm con lắc

Kiểm tra con lắc đo khả năng chống trượt trên bề mặt sàn bằng cách mô phỏng cú đánh gót chân của người đi bộ. Nó cung cấp kết quả Giá trị kiểm tra con lắc (PTV) đáng tin cậy cho cả điều kiện khô và ướt.​

Cơ chế kiểm tra

Một thanh trượt cao su trên một cánh tay cơ học xoay tiếp xúc với bề mặt trong một khoảng cách nhất định, làm chậm lại dựa trên mức độ ma sát. Cánh tay bắt chước lực nâng thủy lực từ gót chân trượt, với kết quả được ghi lại dưới dạng PTV trên thang đo.​

Phân loại rủi ro

Điểm PTV phân loại khả năng trượt: 0-24 cho biết nguy cơ cao, 25-35 nguy cơ trung bình và 36+ nguy cơ thấp, theo khuyến nghị của HSE Vương quốc Anh cho các khu vực công cộng.​

Tổng quan về thủ tục

Thử nghiệm bắt đầu với việc làm bằng máy, tiếp theo là nhiều lần xoay (thường là 3 lần ban đầu cộng với 5 lần trung bình) theo các hướng khác nhau trên bề mặt khô, sau đó lặp đi lặp lại khi ướt. Xác minh trên bề mặt điều khiển đảm bảo độ chính xác trước khi kiểm tra đầy đủ.​

🔍 Khả năng chống trơn trượt rất quan trọng – Thử nghiệm con lắc

Một bề mặt có thể trông an toàn, nhưng liệu nó có thực sự chống trơn trượt?

Thử nghiệm con lắc đo lường một cách khách quan khả năng chống trơn trượt và giúp xác định các nguy cơ trơn trượt tiềm ẩn trước khi tai nạn xảy ra.

✅ Quan trọng đối với khu vực công cộng
✅ Hỗ trợ tuân thủ các quy định an toàn
✅ Ngăn ngừa các sự cố trượt ngã

An toàn không phải là dựa trên giả định – mà là dựa trên hiệu quả đo lường được.

#SafetyFirst #SlipResistance #PendulumTest #QHSE #ConstructionSafety #RiskPrevention

An toàn là trên hết, Khả năng chống trượt, Thử nghiệm con lắc, QHSE, An toàn xây dựng, Ngăn ngừa rủi ro

(35) Post | LinkedIn

(St.)
Kỹ thuật

Hướng dẫn khắc phục sự cố thực tế cho thợ điện, kỹ thuật viên và kỹ sư bảo trì

36

Hướng dẫn khắc phục sự cố thực tế cho thợ điện, kỹ thuật viên và kỹ sư bảo trì

Thợ điện, kỹ thuật viên và kỹ sư bảo trì dựa vào cách khắc phục sự cố có hệ thống để chẩn đoán và khắc phục sự cố điện trong mạch, động cơ và hệ thống điều khiển một cách an toàn. Cách tiếp cận có cấu trúc giảm thiểu thời gian chết, ngăn ngừa lỗi và đảm bảo an toàn. Hướng dẫn này phác thảo các bước và kỹ thuật thực tế được rút ra từ các thông lệ tiêu chuẩn của ngành.​

An toàn là trên hết

Luôn ngắt điện các mạch bằng cách sử dụng khóa / tagra (LOTO) quy trình trước khi thử nghiệm và đeo PPE thích hợp như găng tay cách điện và kính bảo hộ. Xác minh sự vắng mặt của voltage với đồng hồ vạn năng đã được thử nghiệm được đánh giá cho hệ thống voltage. Đừng bao giờ cho rằng một mạch đã chết mà không có xác nhận.​

Thu thập thông tin

Phỏng vấn người vận hành về các triệu chứng, thay đổi gần đây và lịch sử lỗi để xác định thời điểm sự cố bắt đầu. Review sơ đồ nối dây, nhật ký bảo trì và dữ liệu bảng tên để biết các giá trị dự kiến. Lưu ý các yếu tố môi trường như nhiệt, độ ẩm hoặc rung động có thể góp phần.​

Kiểm tra trực quan

Kiểm tra các dấu hiệu hỏng hóc rõ ràng: các bộ phận bị cháy, kết nối lỏng lẻo, dây bị sờn, vết hồ quang hoặc ăn mòn. Kiểm tra các tấm, thiết bị đầu cuối và vỏ bọc xem có tích tụ bụi hoặc khe hở không phù hợp không. Tìm cầu dao bị vấp hoặc cầu chì bị nổ trước.​

Kiểm tra có hệ thống

Bắt đầu từ nguồn điện và theo dõi dòng điện bằng phương pháp “nhảy lò cò” hoặc phương pháp phân chia và chinh phục: đo điện áp trước, sau đó là tính liên tục và điện trở nếu tắt nguồn. Sử dụng các công cụ như đồng hồ vạn năng, ampe kìm và máy kiểm tra cách điện để so sánh các chỉ số với thông số kỹ thuật. Cách ly các phần bằng cách ngắt kết nối tải hoặc bỏ qua các thành phần.​

Các vấn đề thường gặp

Vấn đề Các triệu chứng Kiểm tra
Không có điện Ổ cắm chết, tắt đèn Đặt lại GFCI / cầu dao, nguồn thử nghiệm voltage, tính liên tục để tải ​
Quá tải Thường xuyên vấp ngã Đo dòng điện, kiểm tra đoản mạch hoặc dây nhỏ ​
Lỗi động cơ Sẽ không bắt đầu, vo ve Điện áp tại các thiết bị đầu cuối, tính liên tục trong cuộn dây, kiểm tra tụ điện ​
Lỗi gián đoạn Đôi khi hoạt động Dây kiểm tra lắc lư, hình ảnh nhiệt cho các điểm nóng, biến thể tải ​

Sửa chữa và xác minh

Thay thế hoặc sửa chữa các bộ phận bị lỗi, sau đó kiểm tra lại toàn bộ hệ thống đang tải để xác nhận giải pháp. Theo dõi sự tái diễn và làm sạch các kết nối / siết chặt lại. Ghi lại tất cả các bước, phát hiện và các bộ phận được sử dụng để tham khảo trong tương lai.​

1. MCB thường xuyên bị ngắt
Nguyên nhân có thể:

➊Quá tải
➋Ngắn mạch
➌Dây điện bị lỏng
➍MCB bị lỗi
👉 Cho thấy dòng điện quá mức hoặc sự cố về dây dẫn.

2. Động cơ không khởi động
Nguyên nhân có thể:

➊Không có nguồn điện / mất pha
➋Lỗi cuộn dây công tắc tơ
➌Rơle quá tải bị ngắt
➍Các đầu nối bị lỏng
➎MCB bị cháy hoặc quá nóng
👉 Chủ yếu liên quan đến mạch điều khiển hoặc lỗi nguồn điện.

3. Động cơ chạy nhưng tốc độ thấp
Nguyên nhân có thể:

➊Mất pha
➋Điện áp thấp
➌Tải cơ học quá mức
👉 Dẫn đến hiệu suất động cơ kém và quá nhiệt.

4. Động cơ quá nóng
Nguyên nhân có thể:

➊Mất cân bằng pha
➋Điện áp thấp hoặc không phù hợp
➌Sự cố cơ học (khớp nối, ổ bi, tải)
👉 Có thể làm hỏng lớp cách điện của động cơ nếu bỏ qua.

5. Bảng điều khiển quá nóng
Nguyên nhân có thể:

➊Quá tải
➋Thông gió kém
➌Định mức động cơ hoặc linh kiện không phù hợp
👉 Cho thấy khả năng tản nhiệt kém hoặc thiết kế không chính xác.

6. Công tắc tơ rung
Nguyên nhân có thể:

➊Điện áp điều khiển thấp
➋Cuộn dây yếu hoặc bị cháy
➌Dây điều khiển bị lỏng
👉 Gây mòn tiếp điểm và hoạt động không đáng tin cậy.

7. Cầu chì bị nổ liên tục

Nguyên nhân có thể:

➊Hỏng cách điện (kiểm tra bằng máy đo điện trở cách điện)

➋Sử dụng cầu chì sai loại/định mức
➌Không có cầu chì trễ thời gian ở những nơi cần thiết
👉 Cho thấy sự cố ngắn mạch hoặc dòng điện khởi động đột ngột.

8. Rò rỉ điện/Sự cố điện giật
Nguyên nhân có thể:

➊Tiếp đất kém
➋Hỏng cách điện
➌Hơi ẩm xâm nhập

🔵Giải pháp được minh họa:

Lắp đặt bảng điều khiển APFC
Thay thế tụ điện yếu/bị phồng
Cân bằng tải pha
👉 Quan trọng cho sự an toàn và bảo vệ.

9. Danh sách kiểm tra nhanh bảo trì hàng ngày

✔ Ghi nhật ký điện áp & dòng điện
✔ Kiểm tra tiếng ồn / rung động
✔ Kiểm tra độ liên tục của tiếp đất
✔ Quét nhiệt độ bảng điều khiển
✔ Vệ sinh & thông gió

👉 Giúp ngăn ngừa sự cố và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Ý nghĩa tổng quát 😊 Hình ảnh này là hướng dẫn khắc phục sự cố thực tế dành cho thợ điện, kỹ thuật viên và kỹ sư bảo trì, tập trung vào:

➊Tủ điện
➋Động cơ
➌Thiết bị bảo vệ
➍Bảo trì phòng ngừa

Đây là tài liệu lý tưởng để nâng cao nhận thức về an toàn điện công nghiệp và tham khảo bảo trì hàng ngày.

Hãy chia sẻ với bạn bè nếu thấy hữu ích 🤗

(St.)
0904457667