Kỹ thuật

Lập kế hoạch và thi công đường ống

6
Việc lập kế hoạch và thi công đường ống thường tuân theo một quy trình nhiều bước, có hệ thống từ lập kế hoạch ban đầu đến hoàn thành và khôi phục.

Tệp có tiêu đề “Lập kế hoạch và thi công đường ống” chứa thông tin chi tiết về các thủ tục, phương pháp và cân nhắc liên quan đến quy hoạch và xây dựng đường ống. Nó bao gồm các chủ đề bao gồm:

  • Các bước lập kế hoạch (lập kế hoạch sơ bộ, lựa chọn tuyến đường, thu hồi quyền ưu tiên, kiểm tra đất, thiết kế đường ống, giấy phép)

  • Quy trình xây dựng (chuẩn bị quyền ưu tiên, xâu dây, đào mương, khoan, đào hầm, vượt sông, hàn, đặt ống, lấp lại)

  • Các biện pháp mở rộng đường ống (giãn nở nhiệt, động đất, lún đất)

  • Phương pháp uốn ống (uốn nguội, uốn nóng, uốn nén, uốn kéo, uốn ram, uốn cảm ứng)

  • Các loại mối nối ống và khuyết tật hàn

  • Phương pháp kiểm tra và thử nghiệm hàn (thử nghiệm không phá hủy và phá hủy)

  • Công nghệ không rãnh để lắp đặt đường ống (khoan đất ngang, đào hầm siêu nhỏ, khoan định hướng ngang, kích ống, đào hầm)

  • Thách thức xây dựng ở đầm lầy, đầm lầy, ngoài khơi và các vùng lạnh

  • Quy trình thử nghiệm thủy tĩnh cho đường ống

  • Hệ thống ống bọc co nhiệt để bảo vệ chống ăn mòn

  • Mối quan tâm về môi trường và tuân thủ quy định trong quá trình xây dựng đường ống

  • Cân nhắc cuối cùng của dự án bao gồm quản lý rủi ro và phục hồi sinh thái

Nếu yêu cầu của người dùng chỉ định một số phần hoặc chủ đề nhất định trong tài liệu này hoặc muốn tóm tắt các phần cụ thể, vui lòng cho biết để tôi có thể tập trung vào những chi tiết đó. Nếu không, cũng có thể có một cái nhìn tổng quan rộng rãi hoặc giải thích có mục tiêu.

 

 

Karam Elshafey

Lập kế hoạch và thi công đường ống Mục đích chính của việc thi công đường ống là cung cấp năng lượng an toàn và hiệu quả cho người tiêu dùng, cân bằng với việc quản lý cẩn thận các rủi ro môi trường và mối quan tâm của cộng đồng. Các dự án thành công kết hợp kỹ thuật tiên tiến, bảo vệ môi trường và tham vấn cộng đồng để đạt được các mục tiêu của dự án đồng thời giảm thiểu tác động tiêu cực.

Planning and construction of pipeline

(St.)

Kỹ thuật

An toàn đào đất

7
An toàn đào đất

Tài liệu đính kèm có tiêu đề “Hướng dẫn Thực hành Tốt An toàn Đào đất” của WorkSafe New Zealand (xuất bản tháng 7 năm 2016) cung cấp hướng dẫn toàn diện về quản lý rủi ro sức khỏe và an toàn liên quan đến công việc khai quật. Nó bao gồm:

  • Phạm vi và các loại công việc khai quật như đào lộ thiên, ổ gà, hố, rãnh, trục và ổ đĩa.

  • Vai trò và trách nhiệm của PCBU (người tiến hành doanh nghiệp), công nhân, cán bộ, người có thẩm quyền và những người khác.

  • Các quy trình quản lý rủi ro bao gồm xác định mối nguy hiểm, đánh giá rủi ro, kiểm soát rủi ro bằng cách sử dụng hệ thống phân cấp kiểm soát (loại bỏ, thay thế, cách ly, kiểm soát kỹ thuật, kiểm soát hành chính, trang bị bảo hộ cá nhân) và xem xét các biện pháp kiểm soát.

  • Cân nhắc lập kế hoạch chi tiết bao gồm hệ thống làm việc an toàn, quản lý dịch vụ tiện ích, tác động đến các tòa nhà hoặc cấu trúc lân cận, bảo vệ khu vực làm việc, quản lý giao thông, điều kiện nguy hiểm, không gian hạn chế và lập kế hoạch khẩn cấp.

  • Các phương pháp kiểm soát rủi ro đào như ngăn ngừa sập đất thông qua băng ghế, đập phá, chống đỡ và tấm chắn; quản lý tải trọng vật liệu khai quật; ngăn ngừa té ngã; ra vào an toàn; công việc thủ công; dịch vụ trên cao và ngầm; chất gây ô nhiễm khí quyển; nước ngầm và nước mặt; đất bị ô nhiễm; và sử dụng chất nổ.

  • An toàn nhà máy và thiết bị liên quan đến khai quật.

  • Phụ lục bao gồm khung pháp lý, hệ thống cân nhắc công việc an toàn, danh sách kiểm tra đào rãnh, thông báo cho WorkSafe, bảng thuật ngữ, v.v.

Hướng dẫn này nhấn mạnh sự tham gia của những người có thẩm quyền, tham khảo ý kiến của các bên liên quan và giám sát chặt chẽ các điều kiện khai quật để ngăn ngừa các tai nạn như sụp đổ, rơi, tiếp xúc với các dịch vụ và tiếp xúc với môi trường độc hại. Nó cung cấp các tiêu chí kiểm tra và kiểm soát thực tế để đảm bảo các địa điểm khai quật an toàn.

Nếu cần thêm các phần cụ thể hoặc nội dung chi tiết từ tài liệu, vui lòng tư vấn. Mặt khác, tài liệu này là một nguồn tài nguyên mạnh mẽ cho các thực hành đào đất an toàn tuân thủ các quy định của New Zealand và thực hành tốt trong ngành.

HSE INTEGRO

 An toàn đào đất

Excavation Safety

(St.)

Kỹ thuật

Quy trình vận hành chuẩn (SOP) để đảm bảo an toàn và các điều kiện làm việc khác tại công trường

7
Tài liệu chính có tiêu đề cụ thể là “Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) để đảm bảo an toàn và các điều kiện làm việc khác tại công trường” dường như được lưu trữ tại trang web của Bộ Lao động Haryana với nội dung chi tiết kéo dài 94 trang. Tài liệu này cung cấp các hướng dẫn toàn diện về đảm bảo an toàn và điều kiện làm việc phù hợp tại các công trường xây dựng, có lẽ bao gồm các quy trình và quy trình để quản lý các mối nguy hiểm, sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE), kế hoạch khẩn cấp, kiểm tra và đào tạo công nhân.

Ngoài ra, các nguồn liên quan từ hướng dẫn năm 2025 gần đây cung cấp các thành phần SOP an toàn chung như:

  • Sử dụng PPE thích hợp (mũ bảo hiểm, găng tay, giày bảo hộ, kính, v.v.)

  • Đăng biển cảnh báo và phân định khu vực nguy hiểm

  • Bảo trì, kiểm tra dụng cụ, thiết bị thường xuyên

  • Giữ cho công trường sạch sẽ và ngăn nắp để giảm thiểu rủi ro

  • Tiến hành các buổi huấn luyện an toàn và diễn tập khẩn cấp thường xuyên

  • Quy trình xử lý an toàn kết cấu thép và các bộ phận đúc sẵn, bao gồm đảm bảo độ bám chắc chắn trên thang máy và giằng trong quá trình lắp dựng

  • Cấm làm việc trong điều kiện thời tiết nguy hiểm

 

 

Hồ sơ đính kèm là một tài liệu dài 94 trang có tiêu đề “Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) để đảm bảo an toàn và các điều kiện làm việc khác tại công trường”. Nó dường như là một sổ tay hướng dẫn toàn diện chi tiết các hướng dẫn và quy trình an toàn cho các hoạt động xây dựng khác nhau, bao gồm công việc phá dỡ, đào và đào hầm, công việc mái nhà, sử dụng thang, giàn giáo, xếp chồng, thiết bị nâng, công việc bê tông và các cơ sở y tế trong số những người khác. Tài liệu dường như tập trung vào các quy định an toàn xây dựng và xây dựng áp dụng cho các công trường xây dựng, có khả năng cụ thể cho một khu vực pháp lý nhất định như Bang Haryana ở Ấn Độ.

Các nội dung chính bao gồm:

  • Chuẩn bị và biện pháp an toàn trong công tác phá dỡ.

  • Quy trình và quy trình an toàn cho việc đào và đào hầm, bao gồm cả việc xử lý môi trường khí nén.

  • Yêu cầu an toàn khi làm việc trên mái dốc và sử dụng thang và giàn giáo an toàn.

  • Hướng dẫn xếp vật liệu xây dựng an toàn.

  • Hướng dẫn chi tiết về lắp dựng khung kết cấu, hình thức thi công và sử dụng thiết bị nâng.

  • Trách nhiệm của các ủy ban an toàn và cán bộ trên công trường.

  • Yêu cầu kiểm tra, đăng ký và bảo dưỡng đối với thiết bị nâng và thiết bị cẩu.

  • Các biện pháp an toàn trong xử lý thiết bị vận chuyển và di chuyển đất.

  • Cung cấp cơ sở y tế, khám bệnh, cấp cứu tại công trường.

Tài liệu được cấu trúc với các định nghĩa chi tiết, trách nhiệm, các bước thủ tục, yêu cầu an toàn, hướng dẫn kiểm tra và vai trò của các nhân viên an toàn khác nhau để đảm bảo an toàn tại nơi làm việc trong môi trường xây dựng.

Nếu cần các phần hoặc chủ đề cụ thể trong tài liệu SOP, vui lòng cho biết chủ đề hoặc số trang nào cần tập trung để tóm tắt hoặc trích xuất chi tiết.

 

 

DONTIREDDY RAMIREDDY

Quy trình vận hành chuẩn (SOP) về an toàn xây dựng

Standard Operating Procedures (SOPs) for ensuring Safety & other Working Conditions at Construction Site

(St.)

Kỹ thuật

LỰA CHỌN chỏm bồn CHO DỊCH VỤ ÁP SUẤT CAO

8

LỰA CHỌN chỏm bồn CHO DỊCH VỤ ÁP SUẤT CAO

Head bình phù hợp nhất cho dịch vụ áp suất cao thường là Head hình bán cầu. Head hình bán cầu được ưa chuộng hơn vì hình dạng hình cầu lý tưởng của chúng phân bổ đều áp suất trên bề mặt đầu, cho phép chúng chịu được định mức áp suất xấp xỉ gấp đôi so với đầu hình elip hoặc vỏ hình trụ có cùng độ dày và đường kính. Sự phân bố áp suất đồng đều này làm giảm nồng độ ứng suất và rủi ro biến dạng, làm cho head hình bán cầu trở thành lựa chọn mạnh nhất và đáng tin cậy nhất cho bình áp suất cao.

Những điểm chính trong việc lựa chọn head bồn cho áp suất cao

  • Head bán cầu: Chúng cung cấp sức mạnh và độ bền tốt nhất trong các ứng dụng áp suất cao do tính đối xứng hình cầu của chúng. Áp suất bên trong bình được chia đều trên bề mặt đầu, dẫn đến sự phân bố ứng suất đồng đều. Điều này làm cho các đầu hình bán cầu có thể chống lại áp suất rất cao một cách hiệu quả.

  • Độ dày và trọng lượng: Head bán cầu thường yêu cầu độ dày ít hơn so với đầu bán elip hoặc mặt bích và đĩa cho cùng một định mức áp suất, thường dẫn đến thành phần nhẹ hơn mặc dù độ bền của chúng.

  • Các loại heads khác: Head bán elip thường được sử dụng ở những nơi chiều cao bình bị hạn chế và vẫn cung cấp khả năng xử lý áp suất tốt nhưng yêu cầu độ dày lớn hơn cho cùng áp suất so với đầu hemi. Head mặt bích và đầu đĩa phổ biến cho áp suất vừa phải.

  • Tuân thủ quy tắc: Việc thiết kế và chế tạo đầu bình chịu áp lực phải tuân thủ các quy tắc như Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp lực ASME, xác định tỷ lệ bán kính trên độ dày của đầu và các thông số khác đảm bảo an toàn và hiệu suất.

Tóm lại, đối với áp suất cao và dịch vụ quan trọng, head hình bán cầu là lựa chọn hiệu quả nhất do độ bền, hiệu quả phân phối áp suất và tuân thủ các tiêu chuẩn ngành.

Mohammed Siraj

Thiết kế bình chịu áp lực.

Độ dày từ thấp nhất đến cao nhất.

& Áp suất từ ​​cao nhất đến thấp nhất.

#pressurevessel #api510 #api570 #api653
bình chịu áp lực, api 510, api 570, api 653

Lý do có thể là gì?

(St.)

Kỹ thuật

Quản lý an toàn nhà thầu

8
Quản lý an toàn nhà thầu là một hệ thống thực hành và quy trình mà các tổ chức thực hiện để đảm bảo các nhà thầu, như nhân viên toàn thời gian, làm việc an toàn và lành mạnh. Nó giải quyết những thách thức độc đáo mà các nhà thầu phải đối mặt, chẳng hạn như ít quen thuộc với nơi làm việc và đôi khi làm việc một mình, điều này làm tăng tính dễ bị tổn thương của họ trước các mối nguy hiểm. Quản lý an toàn nhà thầu hiệu quả mang lại lợi ích cho toàn bộ tổ chức bằng cách giảm rủi ro và hỗ trợ các mục tiêu tổng thể về môi trường, sức khỏe và an toàn (EHS).

Các yếu tố chính của quản lý an toàn nhà thầu

  • Xác định trình độ yêu cầu: Đánh giá kỹ năng, chứng chỉ, lịch sử an toàn và đào tạo liên quan của nhà thầu để đảm bảo năng lực cho các rủi ro công việc cụ thể.

  • Cung cấp đào tạo: Cung cấp đào tạo chuyên biệt để bù đắp những lỗ hổng trong kiến thức của nhà thầu, bao gồm các mối nguy hiểm cụ thể tại địa điểm, thực hành làm việc an toàn và quy trình báo cáo an toàn.

  • Thiết lập thỏa thuận thực hiện: Nêu rõ kỳ vọng, vai trò và trách nhiệm về an toàn trong hợp đồng.

  • Truyền đạt các chính sách an toàn: Chia sẻ các quy trình an toàn thiết yếu, liên hệ khẩn cấp và thông tin về mối nguy hiểm trước khi bắt đầu công việc.

  • Xác định và giảm thiểu các mối nguy hiểm: Tiến hành phân tích, kiểm tra và kiểm toán mối nguy hiểm trong công việc. Đảm bảo sử dụng trang bị bảo hộ cá nhân (PPE) và các biện pháp kiểm soát.

  • Giám sát và giám sát: Giám sát các nhà thầu trong quá trình làm việc và theo dõi hiệu suất của họ liên tục, cung cấp phản hồi và đào tạo bổ sung khi cần thiết.

  • Điều tra và báo cáo sự cố: Điều tra các trường hợp suýt xảy ra và sự cố liên quan đến các nhà thầu với sự kỹ lưỡng tương tự như đối với nhân viên toàn thời gian.

  • Sử dụng công nghệ: Sử dụng các giải pháp phần mềm để tự động hóa và tập trung các nhiệm vụ quản lý an toàn của nhà thầu, tăng cường giao tiếp và theo dõi hiệu suất an toàn.

Các bước thực hiện quản lý an toàn nhà thầu

  1. Xác định trình độ: Đánh giá kỹ năng và trình độ liên quan đến rủi ro trước khi tham gia.

  2. Cung cấp đào tạo cần thiết: Đảm bảo các nhà thầu hiểu các yêu cầu báo cáo và an toàn cụ thể cho công việc.

  3. Thiết lập các thỏa thuận thực hiện rõ ràng: Xác định vai trò và kỳ vọng về an toàn trong hợp đồng.

  4. Theo dõi và đưa ra phản hồi: Thường xuyên xem xét hiệu suất an toàn của nhà thầu.

  5. Tận dụng các công cụ phần mềm: Sử dụng công nghệ để hợp lý hóa việc quản lý an toàn của nhà thầu.

Tầm quan trọng

Các nhà thầu thường phải đối mặt với rủi ro cao hơn do môi trường không quen thuộc, điều kiện làm việc đơn độc và ít hòa nhập vào văn hóa an toàn của công ty. Quản lý không hiệu quả có thể làm tăng nguy cơ cho cả nhà thầu và nhân viên toàn thời gian. Do đó, quản lý an toàn nhà thầu có cấu trúc tốt là điều cần thiết để bảo vệ tất cả người lao động và duy trì các tiêu chuẩn an toàn của tổ chức.

Tóm lại, quản lý an toàn nhà thầu nhằm mục đích giảm rủi ro tại nơi làm việc thông qua kiểm tra trình độ, đào tạo, truyền thông, kiểm soát mối nguy hiểm, giám sát và đánh giá hiệu suất liên tục, được hỗ trợ bởi các công cụ công nghệ hiện đại.

Tệp đính kèm là một cuốn sách điện tử toàn diện về Quản lý An toàn Nhà thầu của Evotix. Nó bao gồm một số khía cạnh chính:
  • Quản lý an toàn nhà thầu là gì: các hệ thống và thực hành để đảm bảo các nhà thầu, như nhân viên toàn thời gian, vẫn an toàn và khỏe mạnh tại nơi làm việc.

  • Tầm quan trọng: Điểm nổi bật là các nhà thầu thường có kiến thức an toàn khác nhau, có thể làm công nhân đơn độc và có thể không quen thuộc với các biện pháp an toàn cụ thể của công ty, làm tăng rủi ro.

  • Các quy trình bao gồm: truyền đạt các giao thức an toàn, cung cấp đào tạo an toàn phù hợp, điều tra các sự cố liên quan đến nhà thầu, xác định và giảm thiểu mối nguy hiểm thông qua phân tích mối nguy hiểm trong công việc, đánh giá rủi ro, cung cấp PPE, giám sát và truyền thông.

  • Các bước để quản lý an toàn nhà thầu hiệu quả:

    • Xác định trình độ cần thiết và đánh giá các mối nguy hiểm trong công việc.

    • Cung cấp đào tạo bổ sung cần thiết cụ thể cho địa điểm làm việc và các yêu cầu báo cáo an toàn.

    • Thiết lập các thỏa thuận hiệu suất rõ ràng nêu chi tiết trách nhiệm và kỳ vọng.

    • Giám sát hiệu suất của nhà thầu và cung cấp phản hồi liên tục.

    • Tận dụng các công cụ phần mềm để tự động hóa và tập trung quản lý an toàn của nhà thầu, tăng cường tương tác, cải thiện giao tiếp và quản lý báo cáo sự cố.

  • Tài liệu ủng hộ việc sử dụng các giải pháp phần mềm để cải thiện hiệu quả và kết quả an toàn, bao gồm các cổng thông tin di động để cung cấp đào tạo và phản hồi.

Nhìn chung, nó nhấn mạnh rằng quản lý an toàn nhà thầu mạnh mẽ bảo vệ cả nhà thầu và nhân viên toàn thời gian, giúp các tổ chức đạt được mục tiêu EHS và duy trì nơi làm việc an toàn hơn.

Nếu cần thêm chi tiết hoặc phần cụ thể từ tài liệu này, vui lòng nêu rõ. Bản tóm tắt này dựa trên nội dung đầy đủ được cung cấp trong sách điện tử đính kèm.

DONTIREDDY RAMIREDDY

Quản lý An toàn Nhà thầu

Contractor Safety Management

(St.)

Kỹ thuật

Hệ thống Xử lý Nước Thải Không Chất Lỏng (ZLD)

9
Hệ thống Xử lý Nước Thải Không Chất Lỏng (ZLD)

Zero Liquid Discharge (ZLD) là một hệ thống xử lý nước thải tiên tiến được thiết kế để loại bỏ chất thải lỏng từ các quy trình công nghiệp, thu hồi gần như toàn bộ nước để tái sử dụng và chỉ để lại chất thải rắn để xử lý hoặc tái sử dụng. Nó kết hợp các công nghệ vật lý, hóa học, màng và nhiệt để tối đa hóa khả năng thu hồi nước, giảm thiểu ô nhiễm môi trường và giúp các ngành công nghiệp đáp ứng các tiêu chuẩn quy định nghiêm ngặt về xả nước.

Xả chất lỏng bằng không (ZLD) là gì?

Hệ thống ZLD xử lý nước thải để thu hồi nước sạch với mức tối thiểu hoặc không xả chất thải lỏng. Nước thu hồi được tái sử dụng trong quá trình công nghiệp, và các chất gây ô nhiễm đậm đặc được chuyển hóa thành chất thải rắn. Hệ thống này thường bao gồm tiền xử lý, thẩm thấu ngược (RO), thiết bị bay hơi và thiết bị kết tinh để tách hoàn toàn muối và tạp chất hòa tan khỏi nước.

Cách thức hoạt động của ZLD

Quá trình này thường bắt đầu bằng việc tiền xử lý vật lý và hóa học nước thải, sau đó là lọc màng như thẩm thấu ngược để cô đặc nước thải. Nước muối đậm đặc sau đó trải qua quá trình bay hơi nhiệt và kết tinh để loại bỏ chất rắn hòa tan. Nước tinh khiết từ các bước này đáp ứng các tiêu chuẩn tái sử dụng và chất rắn có thể được xử lý hoặc tái chế một cách an toàn.

Tầm quan trọng của ZLD

  • Bảo tồn nước: Bằng cách thu hồi tới 95% hoặc nhiều hơn lượng nước, ZLD giúp các ngành công nghiệp giảm tiêu thụ nước ngọt, rất quan trọng ở những khu vực đang đối mặt với tình trạng khan hiếm nước.

  • Bảo vệ môi trường: Nó ngăn ngừa ô nhiễm các vùng nước tự nhiên bằng cách đảm bảo không xả chất lỏng.

  • Tuân thủ quy định: ZLD giúp các ngành công nghiệp đáp ứng các tiêu chuẩn xả thải ngày càng nghiêm ngặt.

  • Lợi ích kinh tế: Thu hồi nước và các vật liệu có giá trị từ các dòng chất thải giúp giảm chi phí và hỗ trợ các sáng kiến kinh tế tuần hoàn.

Các công nghệ tiêu biểu được sử dụng

  • Lọc màng (siêu lọc, lọc nano, thẩm thấu ngược)

  • Bốc hơi nhiệt (thiết bị bay hơi nhiều hiệu ứng, nén lại hơi cơ học)

  • Kết tinh để thu hồi muối rắn

  • Quy trình tiền xử lý hóa học và sinh học

Tóm lại, hệ thống Zero Liquid Discharge đại diện cho một cách tiếp cận toàn diện và phức tạp về mặt kỹ thuật để quản lý nước thải cho phép sử dụng nước công nghiệp bền vững và giảm thiểu chất thải.

Water Treatment Industry Group

Tejaswini Dhannayak

𝗭𝗲𝗿𝗼 𝗟𝗶𝗾𝘂𝗶𝗱 𝗗𝗶𝘀𝗰𝗵𝗮𝗿𝗴𝗲 𝗣𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀: 𝗞𝗲𝘆 𝗦𝘁𝗲𝗽𝘀 𝗮𝗻𝗱 𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲𝘀 – IndustryARC™

Hệ thống Xử lý Nước Thải Không Chất Lỏng (ZLD) là hệ thống xử lý nước thải tiên tiến được thiết kế để loại bỏ hoàn toàn chất thải lỏng từ quy trình công nghiệp. Mục tiêu là thu hồi và tái sử dụng càng nhiều nước càng tốt, chỉ để lại chất thải rắn hoặc bùn khô.

🔗 𝑫𝒐𝒘𝒏𝒍𝒐𝒂𝒅 𝗦𝗮𝗺𝗽𝗹𝗲 𝗥𝗲𝗽𝗼𝗿𝘁 @ https://lnkd.in/gqq57xC5

ZLD là gì?
ZLD nghĩa là không có nước thải nào thoát ra khỏi cơ sở ở dạng lỏng. Thay vào đó, nước được:
Được thu hồi, xử lý và tái sử dụng trong nhà máy
Chỉ có chất rắn (như muối, bùn hoặc tinh thể) được thải bỏ, thường là tại các bãi chôn lấp.

Tại sao lại là ZLD?

Bảo vệ môi trường: Ngăn ngừa ô nhiễm nước
Bảo tồn nước: Tái sử dụng nước ở các khu vực khan hiếm nước
Tuân thủ quy định: Đáp ứng các quy định xả thải nghiêm ngặt
Thu hồi tài nguyên: Một số hệ thống ZLD thu hồi các sản phẩm phụ có giá trị (ví dụ: muối)

Các thành phần chính của hệ thống ZLD:
Xử lý sơ bộ
Loại bỏ dầu, chất rắn, kim loại nặng
Chuẩn bị nước thải để xử lý tiếp theo
Bốc hơi / Kết tinh
Cô đặc chất thải bằng cách loại bỏ nước dưới dạng hơi
Máy kết tinh biến nước muối cô đặc thành tinh thể rắn
Công nghệ màng (tùy chọn)
Thẩm thấu ngược (RO) hoặc lọc nano để cô đặc nước thải trước khi bốc hơi
Xử lý chất thải rắn
Sấy khô, tách nước và xử lý bùn

📊 𝑮𝒆𝒕 𝒕𝒉𝒆 𝒇𝒖𝒍𝒍 𝒓𝒆𝒑𝒐𝒓𝒕  @ https://lnkd.in/g5XkJsak

Lợi ích:

Không xả thải chất thải lỏng
Tái sử dụng nước giúp tiết kiệm chi phí vận hành
Giảm thiểu trách nhiệm pháp lý với môi trường
Thu hồi vật liệu có giá trị

Thị trường hệ thống xả thải chất thải lỏng không đang có sự tăng trưởng đáng kể do nhu cầu ngày càng tăng từ nhiều nền kinh tế lớn cho các ứng dụng khác nhau trong các ngành công nghiệp sử dụng cuối khác nhau như năng lượng & điện, hóa chất & hóa dầu, thực phẩm & đồ uống, dệt may, dược phẩm, bán dẫn & điện tử, cũng như các ngành công nghiệp sử dụng cuối khác. Nền kinh tế đang phát triển ở khu vực Châu Á – Thái Bình Dương, các quy định về môi trường nghiêm ngặt hơn và nhu cầu thực hành bền vững đang thúc đẩy các ngành công nghiệp áp dụng công nghệ tiên tiến để cải tiến và cải thiện hệ thống ZLD.

Các công ty chủ chốt:

Alfa Laval (Thụy Điển), AQUARION AG (Thụy Sĩ), Veolia (Pháp), Aquatech (Mỹ), GEA Group (Đức), Praj Industries Ltd (Ấn Độ), H2O GmbH (Đức), Thermax Limited (Ấn Độ), Mitsubishi Chemical Corporation. (Nhật Bản), ANDRITZ (Áo), Toshiba Infrastructure Systems & Solutions Corporation (Nhật Bản), IEI (Ấn Độ), Condorchem Enviro Solutions (Tây Ban Nha), Kurita Water Industries Ltd (Nhật Bản), Evoqua Water Technologies LLC (Hoa Kỳ).


#zeroliquiddischarge #zldsystems #watertreatment #waterreuse #industrialwastewater #sustainability #cleanwater #environmentalprotection
#wastewatertreatment #waterrecovery #zldtechnology #circularwater
#ecofriendlysolutions

không xả thải chất lỏng, hệ thống zld, xử lý nước, tái sử dụng nước, nước thải công nghiệp, bền vững, nước sạch, bảo vệ môi trường, xử lý nước thải, thu hồi nước, công nghệ zld, nước tuần hoàn, giải pháp thân thiện với môi trường

(St.)

Kỹ thuật

Hai phương pháp được sử dụng rộng rãi để siết bu lông là mô-men xoắn và căng

8

Hai phương pháp được sử dụng rộng rãi để siết bu lông là * mô-men xoắn * và * căng *

Mặt khác, lực căng sử dụng lực dọc trục để kéo căng trực tiếp bu lông. Bộ căng thủy lực hoặc cơ học kéo các ren bu lông để kéo dài nó, sau đó đai ốc được siết chặt và khóa trong khi bu lông được kéo căng. Phương pháp này đạt được độ chính xác cao hơn (±10% trở lên) và kiểm soát chính xác hơn tải trước bu lông với ít tổn thất do ma sát hơn. Căng thủy lực có thể đạt khoảng 66-80% cường độ chảy của bu lông sau khi giải phóng áp suất thủy lực, trong khi căng cơ học có thể đạt được khoảng 90% cường độ chảy. Căng thẳng được ưa chuộng trong các ứng dụng áp suất cao, nhiệt độ cao và tính toàn vẹn cao quan trọng nhưng liên quan đến thiết bị phức tạp và tốn kém hơn.

Tóm tắt các điểm khác biệt chính:

Khía cạnh Thắt chặt mô-men xoắn Căng
Lực áp dụng Xoay (xoắn) Trục (kéo dài)
Chính xác ±25-30% do sự thay đổi ma sát ±10% trở lên, tổn thất ma sát thấp
Đạt được sức mạnh năng suất bu lông ~ 70% (tổn thất phương pháp mô-men xoắn) Lên đến 90% (cơ khí) hoặc ~ 66-80% (thủy lực)
Chi phí thiết bị Các công cụ thấp hơn, đơn giản hơn Các công cụ cao hơn, phức tạp hơn
Sử dụng điển hình Ứng dụng chung, bảo trì Khớp nối quan trọng, hệ thống áp suất cao
Tốc độ Chậm hơn đối với bu lông lớn Nhanh hơn, đặc biệt là đối với nhiều bu lông
An toàn Có thể căng thẳng cho người vận hành Có thể cho phép hoạt động từ xa

Về bản chất, siết mô-men xoắn đơn giản hơn và tiết kiệm chi phí hơn cho các mục đích chung, trong khi căng cung cấp độ chính xác vượt trội và kiểm soát tải trước bu lông cho các ứng dụng quan trọng đòi hỏi độ tin cậy cao hơn.

Jhonny Gil

🔩 *Mô-men xoắn so với Căng: Phương pháp nào lý tưởng cho các mối nối bích đường kính lớn?*

Trong lĩnh vực kỹ thuật cơ khí và bảo trì công nghiệp, việc nối bích đúng cách là rất quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn của các hệ thống hoạt động dưới áp lực. Hai phương pháp được sử dụng rộng rãi để siết chặt bu lông là *mô-men xoắn* và *căng*, nhưng phương pháp nào phù hợp nhất cho các mối nối bích lớn?

*Mô-men xoắn*: Phương pháp này bao gồm việc tác dụng một mô-men xoắn (mô-men xoắn) lên bu lông, tạo ra lực căng ma sát giữa các ren. Đây là phương pháp phổ biến hơn, dễ thực hiện hơn, mặc dù nó có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như bôi trơn và độ chính xác của thiết bị.

*Căng*: Phương pháp này bao gồm việc tác dụng tải trọng dọc trục trực tiếp lên bu lông bằng thiết bị thủy lực, kéo căng bu lông trước khi lắp đai ốc. Phương pháp này mang lại độ chính xác cao hơn về tải trọng tác dụng, giảm nguy cơ hư hỏng mặt bích và cải thiện độ đồng đều khi siết chặt.

Cả hai quy trình đều được hỗ trợ bởi các tiêu chuẩn quốc tế, thiết lập các khuyến nghị và thông lệ tốt nhất:
– *ASME PCC-1*: Cung cấp hướng dẫn lắp ráp mặt bích bu lông, bao gồm các phương pháp mô-men xoắn và lực căng.
– *EN 1591-1*: Tiêu chuẩn Châu Âu đề cập đến việc thiết kế và tính toán các mối nối mặt bích, có tính đến tải trọng siết chặt.

Trong thực tế, việc lựa chọn giữa mô-men xoắn và lực căng có thể phụ thuộc vào các yếu tố như kích thước mặt bích, tính quan trọng của ứng dụng, khả năng tiếp cận thiết bị và yêu cầu về độ chính xác.

Bạn nghĩ sao? Bạn cho rằng phương pháp nào là hiệu quả nhất để đảm bảo độ tin cậy trong các mối nối mặt bích đường kính lớn?

Tôi mời bạn chia sẻ kinh nghiệm, câu chuyện thành công hoặc thậm chí là những thách thức mà bạn đã gặp phải trong lĩnh vực này!

Nếu bạn biết một chuyên gia trong lĩnh vực này, hãy khuyến khích họ chia sẻ chuyên môn của mình với chúng tôi.

Quan điểm của họ có thể làm phong phú thêm kiến ​​thức chung của chúng ta!


#IngenieríaMecánica #TorqueVsTensionado #UnionesBridadas #NormasASME #MantenimientoIndustrial #LinkedInEngineering

Kỹ thuật cơ khí, Mô-men xoắn so với ứng suất kéo, Khớp nối bích, Tiêu chuẩn ASME, Bảo trì công nghiệp, Kỹ thuật LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Lựa chọn vật liệu cách nhiệt đường ống cho các dự án EPC

8

Lựa chọn vật liệu cách nhiệt đường ống cho các dự án EPC

Lựa chọn vật liệu cách nhiệt đường ống cho các dự án EPC (Kỹ thuật, Mua sắm và Xây dựng) yêu cầu xem xét một số yếu tố quan trọng để đảm bảo an toàn, hiệu quả và tuân thủ các thông số kỹ thuật của dự án.

Mục đích của cách nhiệt đường ống

Cách nhiệt đường ống được áp dụng xung quanh hệ thống đường ống để:

  • Kiểm soát nhiệt độ chất lỏng bên trong đường ống bằng cách giảm thiểu thất thoát hoặc tăng nhiệt,

  • Tăng cường hiệu quả năng lượng, giảm chi phí vận hành,

  • Ngăn chặn đóng băng, ngưng tụ và ăn mòn,

  • Cung cấp bảo vệ nhân viên khỏi các bề mặt nóng hoặc lạnh,

  • Giảm độ ồn trong môi trường công nghiệp.

Vật liệu cách nhiệt thông thường

  • Fiberglass: Đa năng, được sử dụng rộng rãi cho HVAC, đường ống công nghiệp, có sẵn trong chăn, cuộn và đoạn ống.

  • Bông khoáng: Được làm từ đá hoặc xỉ, thích hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao như nồi hơi và lò nung.

  • Bọt polyurethane: Cung cấp khả năng cách nhiệt tuyệt vời, chống ẩm, được áp dụng bằng cách phun hoặc đổ.

  • Bọt Polyisocyanurate: Tính dễ cháy thấp và tính chất nhiệt tốt, lý tưởng để làm lạnh.

  • Cellular Glass: Chống ẩm, hóa chất và lửa, được làm từ thủy tinh tái chế.

Các yếu tố chính trong lựa chọn vật liệu

  • Khả năng chịu nhiệt độ theo yêu cầu của dự án,

  • Khả năng tương thích với chất lỏng hoặc khí trong đường ống,

  • Điều kiện môi trường, bao gồm tiếp xúc với độ ẩm và nguy cơ hỏa hoạn,

  • Các yêu cầu an toàn như chống cháy,

  • Cân nhắc chi phí và nhu cầu bảo trì dài hạn,

  • Tải trọng cơ học và dễ lắp đặt tùy thuộc vào kích thước và cách bố trí đường ống.

Các loại vật liệu cách nhiệt theo chức năng và vật liệu

  • Cách nhiệt nhiệt cho nhiệt độ cao,

  • Cách nhiệt lạnh để ngăn chặn sự đóng băng và ngưng tụ,

  • Cách âm để giảm tiếng ồn,

  • Vật liệu dạng sợi, tế bào và hạt được lựa chọn dựa trên nhu cầu của hệ thống.

Cân nhắc thiết kế

  • Độ dày cách nhiệt phải đáp ứng các mã cơ học cục bộ dựa trên kích thước và nhiệt độ ống,

  • Các yếu tố môi trường như nhiệt độ môi trường, độ ẩm và tốc độ gió ảnh hưởng đến hiệu suất cách nhiệt,

  • Sử dụng các loại cách nhiệt khác nhau trên đường ống lớn và nhỏ có thể tiết kiệm chi phí nếu được thiết kế đúng cách.

Lựa chọn vật liệu cách nhiệt và độ dày phù hợp là rất quan trọng cho sự thành công của các dự án đường ống EPC bằng cách đảm bảo hiệu quả năng lượng, an toàn và tuân thủ các quy định, phù hợp với nhu cầu vận hành và điều kiện môi trường cụ thể.

Hướng dẫn này kết hợp nhiều nguồn chuyên gia về lựa chọn vật liệu cách nhiệt cho các dự án EPC.

Welding Fabrication World

🔍Lựa chọn Vật liệu Cách nhiệt Đường ống cho Dự án EPC 🔧
Trong các dự án đường ống EPC, việc lựa chọn vật liệu cách nhiệt đóng vai trò quan trọng đối với hiệu suất, an toàn và hiệu quả. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào nhiệt độ vận hành, mức độ tiếp xúc với môi trường, ứng suất cơ học và yêu cầu chống cháy.
Dưới đây là tổng quan ngắn gọn về các vật liệu cách nhiệt được sử dụng rộng rãi:
✅ Canxi Silicat – Lý tưởng cho đường ống chịu nhiệt độ cao (lên đến 650°C), mang lại cường độ nén và khả năng chống cháy cao. Phổ biến trong đường ống hơi và hệ thống lò hơi.
✅ Bông khoáng (Bông khoáng) – Chịu được nhiệt độ lên đến 850°C; không cháy và tuyệt vời cho cả cách nhiệt và cách âm.
✅ Bông thủy tinh – Tiết kiệm chi phí cho hệ thống HVAC và đường ống chịu nhiệt độ trung bình; mềm dẻo nhưng cần được bảo vệ khỏi độ ẩm.
✅ Đá trân châu – Được sử dụng trong đường ống thẳng đứng với hiệu suất nhiệt cao và khả năng chống nước.
✅ Sợi gốm – Thích hợp cho nhiệt độ khắc nghiệt (lên đến 1200°C), đặc biệt là trong lò nung và ống dẫn khí thải.
✅ Kính xốp – Ô kín, không thấm hút, lý tưởng cho đường ống ngầm và đường ống đông lạnh.
✅ Polyisocyanurate (PIR) – Tuyệt vời cho đường ống LNG và đường ống đông lạnh, có khả năng chống ẩm và độ cứng kết cấu.
✅ Bọt Polyurethane (PUF) – Phổ biến trong hệ thống kho lạnh và làm lạnh. Tiết kiệm chi phí, nhưng cần lớp vỏ bọc để bảo vệ.
✅ Polystyrene giãn nở (EPS) – Thích hợp cho đường ống nước lạnh. Tiết kiệm chi phí nhưng khả năng chịu nhiệt và chống cháy hạn chế.
✅ Bọt Phenolic – Tuyệt vời cho hệ thống đường ống lạnh và ngoài khơi, với hiệu suất chống cháy và khói tuyệt vời.
✅ Aerogel – Lựa chọn hiệu suất cao với độ dẫn nhiệt cực thấp; lý tưởng cho những nơi có không gian và trọng lượng hạn chế.

📏 Tiêu chuẩn áp dụng: ASTM C533, C591, C612, ISO 12241, EN 14303–14314, API 521, v.v. – tùy thuộc vào vật liệu và ứng dụng.

💡 Mẹo lựa chọn: Luôn lựa chọn vật liệu cách nhiệt phù hợp với nhiệt độ vận hành, loại hình sử dụng (nóng/lạnh/đông lạnh), vị trí (trong nhà/ngoài trời) và yêu cầu về khả năng chống cháy/hơi nước.

📌 Chiến lược lựa chọn:
Khi lựa chọn vật liệu cách nhiệt cho hệ thống đường ống, hãy cân nhắc các tiêu chí sau:
✅ Nhiệt độ vận hành (nóng, lạnh, đông lạnh)
✅ Tiếp xúc với môi trường (ngoài trời, chôn ngầm, biển)
✅ Khả năng chống cháy và khói
✅ Độ thấm nước và hơi nước
✅ Cường độ nén và tải trọng cơ học
✅ Tuân thủ các tiêu chuẩn của khách hàng và quốc tế


#EPCProjects #PipingEngineering #ThermalInsulation #MechanicalEngineering #QAQC #OilAndGas #CryogenicSystems #ProjectExecution #ISO #ASTM #API #EnergySector #ConstructionQuality #EngineeringLeadership

Dự án EPC, Kỹ thuật Đường ống, Cách nhiệt, Kỹ thuật Cơ khí, QAQC, Dầu khí, Hệ thống Đông lạnh, Thực hiện Dự án, ISO, ASTM, API, Ngành Năng lượng, Chất lượng Xây dựng, Lãnh đạo Kỹ thuật

(St.)

Kỹ thuật

Lớp phủ mối hàn – Một kỹ thuật bảo vệ bề mặt quan trọng trong công nghiệp

7
Lớp phủ mối hàn – Một kỹ thuật bảo vệ bề mặt quan trọng trong công nghiệp
Lớp phủ mối hàn là một kỹ thuật bảo vệ bề mặt quan trọng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa dầu, sản xuất điện và khai thác mỏ. Nó liên quan đến việc lắng đọng một lớp hợp kim chống ăn mòn hoặc chống mài mòn lên bề mặt của kim loại cơ bản, thường là thép cacbon hoặc hợp kim thấp, để tạo ra một hàng rào bảo vệ giúp tăng cường các đặc tính bề mặt, bao gồm khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và độ cứng. Kỹ thuật này kéo dài tuổi thọ và hiệu suất của các bộ phận tiếp xúc với các điều kiện vận hành khắc nghiệt, chẳng hạn như áp suất cao, nhiệt độ hoặc hóa chất mạnh, ngăn ngừa việc sửa chữa hoặc thay thế tốn kém và cải thiện an toàn vận hành.

Weld Overlay Cladding là gì?

Lớp phủ mối hàn, còn được gọi là lớp phủ mối hàn hoặc bề mặt cứng, là một quá trình hàn nhiệt hạch lắng đọng một hoặc nhiều lớp vật liệu bảo vệ lên chất nền. Lớp lắng đọng hoạt động như một lá chắn chống mài mòn, ăn mòn, xói mòn và hư hỏng do va đập, cải thiện đáng kể độ bền của các bộ phận thiết bị như đường ống, van, bình chịu áp lực và bồn chứa.

Kỹ thuật và vật liệu phổ biến

  • Các kỹ thuật bao gồm Hồ quang chuyển plasma (PTA), Khí trơ kim loại (MIG) và hàn laser, mỗi kỹ thuật đều mang lại những lợi thế khác nhau về độ chính xác, tốc độ lắng đọng và kiểm soát nhiệt đầu vào.

  • Vật liệu được sử dụng để phủ lớp phủ mối hàn thường là hợp kim dựa trên niken (ví dụ: Inconel 625), thép không gỉ (ví dụ: 316L, 347), cacbua crom, cacbua vonfram và các hợp kim chuyên dụng khác được chọn dựa trên khả năng chống chịu mong muốn và tiếp xúc với môi trường.

Ứng dụng và lợi ích công nghiệp

  • Chủ yếu được sử dụng để sửa chữa hoặc kéo dài tuổi thọ của các thành phần hiện có, đặc biệt là trong môi trường dịch vụ mài mòn hoặc ăn mòn cao.

  • Các ngành công nghiệp chính được hưởng lợi từ lớp phủ mối hàn bao gồm dầu khí, khai thác mỏ, hàng không vũ trụ và sản xuất điện, trong đó kỹ thuật này giúp tránh rò rỉ, hỏng hóc thiết bị, ô nhiễm môi trường và các mối nguy hiểm như cháy nổ liên quan đến hỏng hóc đường ống.

  • Các lợi ích bao gồm kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm chi phí bảo trì và thay thế, nâng cao hiệu suất và cải thiện độ an toàn.

Máy phủ mối hàn tự động hóa các quy trình này, cải thiện chất lượng và tính nhất quán của lớp phủ áp dụng cho các thành phần công nghiệp, đảm bảo khả năng chống chịu lâu dài với các điều kiện khắc nghiệt.

Tóm lại,  lớp phủ mối hàn là một kỹ thuật bảo vệ quan trọng giúp giải quyết các vấn đề xuống cấp bề mặt nghiêm trọng, do đó bảo vệ tính toàn vẹn của thiết bị và đảm bảo độ tin cậy hoạt động trong môi trường công nghiệp khắt khe.

Welding Fabrication World

weldfabworld.com

🔍Lớp phủ hàn – Một kỹ thuật bảo vệ bề mặt quan trọng trong công nghiệp
Trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa dầu, phát điện và sản xuất ngoài khơi, bề mặt bên trong của bình chịu áp suất, bộ trao đổi nhiệt, đường ống, vòi phun và van thường xuyên tiếp xúc với môi trường ăn mòn và xói mòn. Việc thay thế các thành phần này bằng hợp kim rắn chống ăn mòn (CRA) thường không khả thi về mặt kinh tế.

Đây chính là lúc lớp phủ hàn trở nên vô cùng giá trị.

Lớp phủ hàn là một quá trình phủ một lớp hợp kim chống ăn mòn hoặc chống mài mòn lên trên kim loại nền, thường là thép cacbon hoặc thép hợp kim thấp. Điều này cho phép thành phần duy trì độ bền kết cấu đồng thời có được bề mặt bảo vệ, cải thiện đáng kể tuổi thọ và độ tin cậy.

Các loại hợp kim phủ phổ biến
Các vật liệu CRA điển hình bao gồm SS304L, SS316L, Hợp kim 625 (Inconel), Hastelloy C276, Hợp kim 20 và Monel 400. Chúng được lựa chọn dựa trên môi trường làm việc — có thể là khí chua, nước biển, dòng quy trình có tính axit hoặc quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao.

Quy trình hàn được sử dụng
Có nhiều phương pháp hàn khác nhau tùy thuộc vào hình dạng và ứng dụng:
🔹SMAW (Hàn que thủ công): Phù hợp nhất cho lớp phủ nhỏ hoặc dạng vá
🔹GTAW (Hàn TIG): Lớp phủ chất lượng cao, chính xác với độ pha loãng thấp
🔹GMAW / FCAW: Hàn nhanh hơn, phù hợp cho các chi tiết lớn hơn
🔹SAW (Hồ quang chìm): Tự động và hiệu quả cho các chi tiết bên trong vỏ và đầu
🔹PTA (Hồ quang truyền plasma): Chính xác, cho bề mặt cứng hoặc bề mặt nhỏ
🔹ESW (Hàn điện xỉ): Phù hợp cho lớp phủ thành dày theo chiều dọc

Kiểm soát quy trình là chìa khóa
Một lớp phủ hàn thành công đòi hỏi phải kiểm soát quy trình nghiêm ngặt. Bao gồm:
🔹Quản lý nhiệt độ nung nóng trước và nhiệt độ giữa các lớp hàn (đặc biệt đối với thép hợp kim thấp)
🔹Kiểm soát độ pha loãng, thường dưới 10%, để duy trì tính chất hóa học CRA
🔹Đắp phủ một hoặc hai lớp tùy thuộc vào hợp kim (ví dụ: 316L thường cần hai lớp; Inconel 625 có thể chỉ cần một lớp)
🔹Quy trình hàn chính xác và nhân viên có trình độ để tránh các khuyết tật như thiếu ngấu, nứt nóng hoặc biến dạng quá mức

Kiểm tra Chất lượng Sau khi Hàn
Sau khi phủ, một chương trình QA/QC toàn diện sẽ đảm bảo hiệu suất lâu dài. Các bước kiểm tra điển hình bao gồm:
🔹Kiểm tra bằng mắt thường và PT để phát hiện khuyết tật bề mặt
🔹Kiểm tra bằng phương pháp UT hoặc PAUT để kiểm tra độ liên kết và độ dày
🔹Kiểm tra bằng phương pháp PMI để xác nhận hợp kim phủ
🔹Kiểm tra độ cứng và ferit nếu có
🔹Kiểm tra vĩ mô/vi mô để phát hiện biên dạng mối hàn và độ pha loãng

Tiêu chuẩn & Tuân thủ
Quy trình phủ mối hàn phải tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp như ASME Mục IX, API 582, ASTM A263/264/265 và NACE MR0175 cho môi trường làm việc khắc nghiệt.

 

(St.)

Kỹ thuật

Bài kiểm tra sổ tay hướng dẫn an toàn xây dựng

10

File đính kèm có tiêu đề “Cẩm nang An toàn xây dựng, Hỏi đáp thi”. Đây là tài liệu hướng dẫn thử nghiệm hoặc nghiên cứu liên quan đến thực hành an toàn xây dựng, đặc biệt phù hợp với các tiêu chuẩn và quy định của Saudi Aramco. Tài liệu bao gồm 102 câu hỏi và câu trả lời về các chủ đề an toàn xây dựng, bao gồm:

  • Giới hạn thời gian cho báo cáo

  • Các loại giấy phép lao động

  • Khoảng cách an toàn giữa các kho chứa dễ cháy

  • Quy trình an toàn cho các hoạt động cắt mỏ hàn

  • Các phương pháp an toàn để ngăn chặn sụt lún đào

  • Tần suất đàm phán an toàn

  • Vận hành xe nâng an toàn

  • Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE)

  • Thiết bị an toàn điện

  • Yêu cầu kiểm tra khí

  • An toàn cần cẩu và thiết bị hạng nặng

  • Các loại bình chữa cháy cho các loại chữa cháy khác nhau

  • Vai trò và trách nhiệm của cán bộ, nhân viên an toàn

  • Xử lý bình khí nén và axetylen

  • An toàn giàn giáo

  • Sử dụng thang

  • Báo cáo tai nạn

  • Nhiều chi tiết an toàn xây dựng khác liên quan đến Saudi Aramco và các thông lệ tốt nhất chung

Bài kiểm tra sổ tay này được thiết kế cho công nhân xây dựng, nhân viên an toàn, nhà thầu và những người khác làm việc trong môi trường của Saudi Aramco hoặc các công trường xây dựng được quản lý tương tự. Nó bao gồm kiến thức an toàn cần thiết để tuân thủ và phòng ngừa tai nạn.

 

 

Nidhin Koroth

Chia sẻ tài liệu tham khảo hữu ích – cẩm nang thi Sổ tay An toàn Xây dựng (CSM), tổng hợp các câu hỏi và câu trả lời an toàn quan trọng dựa trên các tiêu chuẩn của Saudi Aramco.

An toàn là trách nhiệm chung. Các nguồn lực như thế này giúp nâng cao nhận thức và đảm bảo tuân thủ tại công trường.


#ConstructionSafety #QHSE #Aramco #SafetyCulture

An toàn Xây dựng, QHSE, Aramco, Văn hóa An toàn

 

Construction Safety Manual hand book exam.

(St.)