Sức khỏe

Sự phát triển và phát tán vi khuẩn Legionella

38

Sự phát triển và phát tán vi khuẩn Legionella

Nguồn
Vi sinh ứng dụng và môi trường
Sự gia tăng của Legionella pneumophila như một ký sinh trùng nội bào …
Tạp chí Nước và Sức khỏe
Phát hiện Legionella trong các nhà máy xử lý nước thải với …
Legionella lây lan như thế nào – CDC
mdpi
Xét nghiệm nhanh và can thiệp để kiểm soát sự tăng sinh của Legionella …
Legionella pneumophila ngăn chặn sự tăng sinh của ...
Khái niệm về Virulence Factor của Legionella
Các nhà nghiên cứu kết nối sự suy giảm lưu huỳnh điôxít trong khí quyển ...
Biên giới | Sao chép Legionella Pneumophila ở người ...
Xét nghiệm nhanh và can thiệp để kiểm soát Legionella ...

Sự phát triển và phát tán vi khuẩn Legionella Legionella liên quan đến các tương tác phức tạp với điều kiện môi trường và sinh vật chủ, cũng như các cơ chế lây lan chủ yếu qua nước dạng khí dung.

  • : Legionella pneumophila sinh sôi nảy nở như một ký sinh trùng nội bào trong một số động vật nguyên sinh, chẳng hạn như Tetrahymena pyriformis holotrich có lông mao, đặc biệt là ở nhiệt độ khoảng 35°C. Sự sao chép nội bào này có thể làm tăng đáng kể quần thể Legionella, từ hàng trăm đến hàng chục nghìn tế bào trên mỗi ml trong quá trình đồng nuôi cấy trong một tuần. Legionella không sinh sôi chỉ trong nước vô trùng mà cần động vật nguyên sinh vật chủ để tăng sinh15.

  • : Legionella cũng phát triển mạnh trong màng sinh học, nơi nó phát triển cộng sinh với các vi khuẩn và tảo thủy sinh khác. Những mối quan hệ này cung cấp chất dinh dưỡng và bảo vệ khỏi các chất khử trùng như clo và chất diệt khuẩn, tăng cường sự sống sót và sinh sôi của Legionella trong hệ thống nước5.

  • : Legionella phát triển trong nước ngọt và tù đọng, với sự tăng sinh tối ưu xảy ra trong môi trường nước ấm (thường từ 20°C đến 50°C). Các yếu tố thúc đẩy tăng trưởng bao gồm sự hiện diện của màng sinh học, mức độ khử trùng không đủ và lưu lượng nước thấp hoặc ứ đọng36.

  • : Con đường chính của việc lây truyền Legionella sang người là thông qua việc hít phải các giọt nước dạng khí dung có chứa vi khuẩn. Bình xịt có thể được tạo ra bởi các hệ thống và thiết bị nước khác nhau như vòi hoa sen, tháp giải nhiệt, bồn tắm nước nóng, đài phun nước trang trí và quy trình sục khí trong các nhà máy xử lý nước thải (WWTP)328.

  • Nhà : Sục khí trong nhà máy thoát nước thải là một yếu tố nguy cơ đáng kể đối với phát thải Legionella, vì nó tạo ra các bình xịt có thể lây lan vi khuẩn trên khoảng cách vượt quá 3 km. Nồng độ cao của Legionella (≥10^6 CFU/L) trong bể sục khí và nước thải làm tăng nguy cơ phơi nhiễm. Ma trận rủi ro đã được phát triển để đánh giá và ưu tiên WWTP để giám sát Legionella dựa trên các yếu tố như loại sục khí và nồng độ vi khuẩn2.

  • : Legionella cũng có thể phát triển trong các thùng chứa chất lỏng cần gạt nước kính chắn gió của xe nếu đổ đầy nước thay vì chất lỏng tẩy rửa thích hợp, gây ra một nguồn phơi nhiễm ít được biết đến hơn3.

Legionella sinh sôi chủ yếu bằng cách sao chép nội bào trong vật chủ động vật nguyên sinh và màng sinh học trong môi trường nước ấm, tù đọng. Sự phát thải của nó xảy ra chủ yếu thông qua các giọt nước dạng khí dung được tạo ra bởi hệ thống nước do con người tạo ra, với tháp giải nhiệt và sục khí nước thải là những nguồn đáng chú ý. Các biện pháp kiểm soát tập trung vào việc duy trì hệ thống nước để ngăn chặn sự hình thành màng sinh học, kiểm soát nhiệt độ, đảm bảo khử trùng đầy đủ và giảm thiểu sự phát sinh bình xịt.

Sự hiểu biết này rất quan trọng để ngăn ngừa bệnh Legionnaires và các bệnh nhiễm trùng liên quan do phơi nhiễm Legionella12356.

 

**Xem xét lại việc giám sát vi khuẩn Legionella: Tại sao các nhà máy xử lý nước thải xứng đáng được chú ý nhiều hơn**
Bạn có biết Nhà máy xử lý nước thải (WWTP) là điểm nóng tiềm ẩn cho sự phát triển và phát tán vi khuẩn Legionella không? Nhiệt độ ấm, vật chất hữu cơ và các vùng ứ đọng trong các bể sục khí và máy phân hủy tạo ra môi trường hoàn hảo cho sự phát triển. Thêm vào đó là các quy trình khuấy trộn và sục khí—và đột nhiên, bạn có các hạt khí dung sinh học có thể mang vi khuẩn Legionella vào không khí mà công nhân hít thở.

Vậy, làm thế nào để chúng ta phát hiện và quản lý mối đe dọa vô hình này?

✅ Chiến lược lấy mẫu: Nhắm mục tiêu vào các khu vực có nguy cơ cao—bùn, bể sục khí và màng sinh học. Kết hợp lấy mẫu nước và không khí để có bức tranh toàn cảnh.
✅ Phương pháp phát hiện: Nuôi cấy vẫn là tiêu chuẩn vàng, nhưng PCR và xét nghiệm miễn dịch cung cấp thông tin chi tiết nhanh hơn khi thời gian là yếu tố quan trọng.
✅ Các yếu tố rủi ro: Nhiệt độ (25–45°C), màng sinh học, cơ sở hạ tầng cũ kỹ và sai sót trong bảo trì đều góp phần.
✅ Đánh giá và quản lý rủi ro: Giám sát thường xuyên, lập bản đồ rủi ro và xem xét dữ liệu lịch sử có thể đánh dấu các vùng nguy hiểm trước khi xảy ra dịch.
✅ Biện pháp kiểm soát: Sử dụng thuốc diệt khuẩn có mục tiêu, duy trì độ pH và nhiệt độ tối ưu và bảo vệ người lao động bằng PPE và biện pháp kiểm soát phơi nhiễm phù hợp.

Những tác động vượt ra ngoài ranh giới hàng rào—khí dung sinh học có thể trôi dạt đến các cộng đồng xung quanh. Đã đến lúc phải nghiêm túc thực hiện các chương trình giám sát Legionella tại WWTP.

#Legionella #WastewaterSafety #EnvironmentalHealth #InfectionControl #IndustrialHygiene #OccupationalHealth #EHS #PublicHealth #Bioaerosols
Legionella, An toàn nước thải, Sức khỏe môi trường, Kiểm soát nhiễm trùng, Vệ sinh công nghiệp, Sức khỏe nghề nghiệp, EHS, Sức khỏe cộng đồng, Bioaerosols
🌎 www.moldbacteria.com
📸 @moldbacteria

 (St.)
Sức khỏe

YOGA và “HEN PHẾ QUẢN”

21

YOGA và “HEN PHẾ QUẢN”

Nguồn
Quản lý yoga cho bệnh hen phế quản – Sức khỏe – Vikaspedia
[PDF] Quản lý yoga của bệnh hen phế quản
s3.amazonaws
[PDF] Quản lý yoga cho bệnh hen phế quản – AWS
yogamdniy.nic
[PDF] Thực hành yoga để quản lý bệnh hen phế quản – MDNIY

Quản lý yoga của bệnh hen phế quản

Yoga được công nhận là một phương pháp bổ sung hiệu quả để kiểm soát bệnh hen phế quản bằng cách cải thiện chức năng hô hấp, giảm các triệu chứng và tăng cường sức khỏe tổng thể.

Lợi ích chính của Yoga trong bệnh hen phế quản

  • Giảm các cơn hen suyễn và sử dụng thuốc: Tập yoga thường xuyên đã được chứng minh là làm giảm tần suất các cơn hen suyễn và giảm nhu cầu sử dụng thuốc như ống hít salbutamol56.

  • Cải thiện chức năng phổi: Yoga tăng cường dung tích phổi và hiệu quả hô hấp, tăng các thông số như Dung tích sống cưỡng bức (FVC), Thể tích thở ra cưỡng bức (FEV1) và Tốc độ dòng chảy thở ra đỉnh (PEFR)27.

  • Cân bằng hệ thần kinh tự chủ: Yoga thúc đẩy sự thống trị của phó giao cảm, giúp giảm hoạt động quá mức của giao cảm do căng thẳng có thể làm trầm trọng thêm các triệu chứng hen suyễn27.

  • Thư giãn cơ hô hấp: Các bài tập thở và tư thế giúp thư giãn các cơ hít vào và thở ra tự nguyện, giảm co thắt phế quản26.

  • Lợi ích tâm lý: Yoga làm giảm lo lắng, hoảng loạn và căng thẳng cảm xúc, những tác nhân được biết là tác nhân gây ra đợt cấp hen suyễn67.

Thực hành yoga được khuyến nghị

  • Pranayama (Bài tập thở): Các kỹ thuật như thở chậm, sâu giúp cải thiện khả năng kiểm soát hô hấp và giảm phản ứng đường thở. Tuy nhiên, nên tránh các pranayamas làm mát như Sitali và Sitkari vì chúng có thể gây co thắt phế quản7.

  • Asana (Tư thế): Tư thế thể chất nhẹ nhàng giúp cải thiện tính linh hoạt của lồng ngực, tăng cường cơ hô hấp và tăng cường chức năng phổi tổng thể7.

  • Shatkriyas (Kỹ thuật làm sạch): Các phương pháp như Jal Neti (làm sạch mũi) và Kapalabhati giúp làm sạch đường mũi và đường hô hấp, giảm quá mẫn và tích tụ chất nhầy47.

  • Thiền và thư giãn: Những thứ này giúp làm dịu tâm trí, giảm căng thẳng và ổn định hệ thần kinh, giúp kiểm soát bệnh hen suyễn57.

  • Tránh một số thực hành nhất định: Làm mát pranayamas và những loại kích thích hoạt động phó giao cảm quá mức (ví dụ: Chandra Nadi) có thể làm trầm trọng thêm co thắt phế quản và nên tránh7.

Cơ chế hoạt động

Yoga giúp đỡ:

  • Giảm phản ứng phế quản thông qua cải thiện điều hòa tự chủ.

  • Tăng cường chức năng cơ hô hấp và hiệu quả hô hấp.

  • Giảm viêm và tiết chất nhầy trong đường thở.

  • Cung cấp sự cân bằng tâm lý và cơ thể bằng cách giảm bớt các tác nhân kích thích cảm xúc và căng cơ267.

Kết luận

Tích hợp yoga – bao gồm asana, pranayama, kriyas, thiền và thư giãn – vào quản lý hen suyễn giúp cải thiện chức năng phổi, giảm tần suất tấn công, giảm sự phụ thuộc vào thuốc và nâng cao chất lượng cuộc sống. Yoga cung cấp một liệu pháp bổ trợ toàn diện, hiệu quả về chi phí cho bệnh nhân hen phế quản khi được thực hành thường xuyên và đúng cách157.


Bản tóm tắt này dựa trên nhiều nghiên cứu lâm sàng và kiến thức yoga truyền thống hỗ trợ vai trò của yoga trong quản lý hen phế quản124567.

QUẢN LÝ YOGIC VỀ “HEN PHẾ QUẢN”
(St.)
Kỹ thuật

KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ MÁY BƠM LY TÂM VÀ KHẮC PHỤC SỰ CỐ

39

KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ MÁY BƠM LY TÂM VÀ KHẮC PHỤC SỰ CỐ

Nguồn
Khái niệm cơ bản về máy bơm ly tâm – Tư duy kỹ thuật
youtube
Cách thức hoạt động của máy bơm ly tâm nguyên lý làm việc hvacr – YouTube
Khái niệm cơ bản về máy bơm ly tâm – Tư duy kỹ thuật
MÁY BƠM KHÔNG TỆ! Và các khái niệm cơ bản về máy bơm ly tâm khác

Khái niệm cơ bản về máy bơm ly tâm

Bơm ly tâm là một thiết bị cơ khí được thiết kế để di chuyển chất lỏng bằng cách chuyển đổi cơ năng từ động cơ thành động năng trong chất lỏng. Nó hoạt động bằng cách sử dụng một cánh quạt quay tạo ra lực ly tâm, di chuyển chất lỏng từ tâm của máy bơm (đầu vào) đến mép ngoài của nó, làm tăng vận tốc và áp suất của chất lỏng trước khi xả qua đầu ra1579.

Các thành phần chính:

  • Cánh: Bộ phận quay với cánh gạt cong giúp tăng tốc chất lỏng ra ngoài.

  • Vỏ bọc: Vỏ cố định hướng dòng chất lỏng.

  • Trục: Kết nối cánh quạt với động cơ.

  • Vòng bi: Hỗ trợ trục và duy trì sự liên kết.

  • Seals: Ngăn chặn rò rỉ chất lỏng xung quanh trục.

  • Cổng hút và xả: Điểm vào và ra của chất lỏng59.

Cách thức hoạt động:

Chất lỏng đi vào máy bơm qua cổng hút ở mắt cánh quạt (trung tâm), nơi cánh quạt truyền vận tốc cho chất lỏng bằng lực ly tâm. Sau đó, chất lỏng di chuyển ra ngoài qua các cánh quạt vào vỏ, nơi vận tốc chuyển thành áp suất, đẩy chất lỏng ra ngoài qua cổng xả137.

Các loại máy bơm ly tâm:

  • Bơm hút cuối

  • Máy bơm nội tuyến

  • Máy bơm nhiều tầng

  • Bơm tự mồi

  • Máy bơm chìm

  • Máy bơm lưu lượng hướng trục và lưu lượng hướng tâm5

Các vấn đề và giải pháp khắc phục sự cố thường gặp

1. Bơm không mồi hoặc không có dòng chảy

  • Đảm bảo máy bơm và đường ống hút chứa đầy chất lỏng; Không khí trong đường hút ngăn chặn quá trình sơn lót.

  • Kiểm tra các vật cản trong đường hút.

  • Đảm bảo cánh quạt được ngập nước; Ngâm không đủ có thể gây ra hiện tượng xâm thực (chất lỏng sôi do áp suất thấp), làm hỏng cánh quạt368.

2. Giảm lưu lượng hoặc áp suất

  • Kiểm tra và làm sạch cánh quạt, bộ lọc hoặc van bị tắc.

  • Kiểm tra các van đã đóng hoặc đóng một phần.

  • Xác minh máy bơm đang hoạt động ở tốc độ và hướng chính xác.

  • Kiểm tra tổn thất ma sát quá mức trong đường ống; tăng đường kính ống hoặc kích thước cánh quạt nếu cần.

  • Đảm bảo máy bơm đang hoạt động trong phạm vi nhiệm vụ của nó6811.

3. Tiếng ồn hoặc độ rung của máy bơm

  • Kiểm tra sự lệch lạc giữa máy bơm và động cơ; sắp xếp lại nếu cần thiết.

  • Kiểm tra vòng bi xem có bị mòn hoặc bôi trơn không đủ không.

  • Tìm kiếm hiện tượng xâm thực do Đầu hút tích cực ròng (NPSH) thấp.

  • Loại bỏ bất kỳ mảnh vụn nào làm tắc nghẽn cánh quạt hoặc đường hút6811.

4. Các vấn đề về rò rỉ và niêm phong

  • Kiểm tra phớt trục và bao bì xem có bị rò rỉ không.

  • Thay thế các con dấu bị mòn hoặc siết chặt các tuyến đóng gói đúng cách.

  • Kiểm tra không khí xâm nhập qua đường ống hút hoặc phớt trục68.

5. Vấn đề cơ học

  • Kiểm tra cánh quạt bị mòn hoặc hư hỏng và thay thế nếu cần.

  • Kiểm tra trục xem có bị uốn cong hoặc mất cân bằng không.

  • Đảm bảo căn chỉnh và điều kiện khớp nối là chính xác68.

Tóm tắt

Máy bơm ly tâm được sử dụng rộng rãi để chuyển động chất lỏng bằng cách chuyển đổi cơ năng thành động năng chất lỏng bằng cách sử dụng cánh quạt quay. Hoạt động bình thường đòi hỏi máy bơm phải được sơn lót, cánh quạt ngập nước và hệ thống không có vật cản. Khắc phục sự cố thường liên quan đến việc kiểm tra không khí trong đường hút, các bộ phận bị tắc, tốc độ hoặc vòng quay không phù hợp, mài mòn cơ học và tính toàn vẹn của con dấu. Bảo trì thường xuyên và tuân thủ các thông số vận hành giúp tránh các vấn đề phổ biến như xâm thực, giảm lưu lượng, tiếng ồn và rò rỉ156811.

 

🌈Bơm ly tâm được sử dụng để vận chuyển chất lỏng bằng cách chuyển đổi động năng quay thành năng lượng thủy động của dòng chất lỏng. Năng lượng quay thường đến từ động cơ hoặc động cơ điện. Chúng là một phân lớp của máy móc tuabin hấp thụ công việc trục đối xứng động.

🌑Bơm ly tâm có nghĩa là gì?
Máy bơm ly tâm là một thiết bị cơ học được thiết kế để di chuyển chất lỏng bằng cách truyền năng lượng quay từ một hoặc nhiều rôto được dẫn động, được gọi là cánh quạt. Chất lỏng đi vào cánh quạt quay nhanh dọc theo trục của nó và được đẩy ra ngoài bằng lực ly tâm dọc theo chu vi của nó thông qua các đầu cánh quạt của cánh quạt.

🌑Mục đích chính của máy bơm ly tâm là gì?
Các loại máy bơm này thường di chuyển chất lỏng bằng hệ thống bơm màng hoặc thiết kế pittông. Máy bơm ly tâm là một hệ thống bơm cực kỳ linh hoạt được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp cho cả ứng dụng gia đình và thương mại, vì chúng có thể di chuyển nhiều chất lỏng hơn bất kỳ loại máy bơm nào khác trên thị trường.

🌑Ba loại máy bơm ly tâm là gì?
Máy bơm ly tâm có thể được phân loại thành các nhóm khác nhau: Máy bơm dòng chảy hướng tâm, máy bơm dòng chảy hỗn hợp và máy bơm dòng chảy trục. Máy bơm dòng chảy hướng tâm và máy bơm dòng chảy hỗn hợp là những loại được sử dụng phổ biến nhất.

🌑Tại sao lại gọi là máy bơm ly tâm?
Lực ly tâm là lực hướng ra ngoài biểu kiến ​​tác dụng lên một khối lượng khi khối lượng đó quay. Hãy nghĩ đến một quả bóng ở đầu một sợi dây đang được xoay tròn, hoặc chuyển động hướng ra ngoài mà bạn cảm thấy khi rẽ một khúc cua trên ô tô. Trong một hệ quy chiếu quán tính, không có gia tốc hướng ra ngoài vì hệ thống không quay.

🌑Thành phần cấu trúc thiết yếu của máy bơm ly tâm là gì?
Một máy bơm ly tâm như một hệ thống kỹ thuật bao gồm các hệ thống phụ cấu trúc chính sau: các cánh quạt, các đĩa của máy bơm, thân máy, vòi xả và vòi hút.

🌑Máy bơm ly tâm được phân loại như thế nào?
Phân loại máy bơm ly tâm dựa trên loại dòng chảy:
Theo đó, máy bơm ly tâm có ba loại là dòng chảy hướng tâm, hướng trục và dòng chảy hỗn hợp.

🌑Máy bơm ly tâm loại xoắn ốc là gì?

Một máy bơm được đặt tên theo hình xoắn ốc – hình xoắn ốc của vỏ máy hoạt động như một bộ thu chất lỏng được xả ra bởi cánh quạt. Tường T, chia phần đầu của hình xoắn ốc và vòi xả, được gọi là “lưỡi hình xoắn ốc” hoặc “nước cắt”.

🌑Máy bơm ly tâm loại khuếch tán là gì?
Trong máy bơm này, các cánh khuếch tán chuyển đổi năng lượng vận tốc truyền cho chất lỏng bởi cánh quạt thành năng lượng áp suất. Cụm cánh khuếch tán được gọi là “bộ khuếch tán”.

🌑Máy bơm đa tầng là gì?
Tổng cột áp yêu cầu quá cao đối với một cánh quạt duy nhất, có thể sử dụng hai hoặc nhiều cánh quạt nối tiếp, cánh quạt thứ hai lấy lực hút từ lực xả của cánh quạt thứ nhất. Nếu tất cả các cánh quạt hoạt động nối tiếp đều nằm trong một vỏ máy duy nhất, thì máy bơm là một thiết kế đa tầng.

Kỹ thuật

HIỆN TƯỢNG SÔI TRÀN

23

HIỆN TƯỢNG SÔI TRÀN

Nguồn
Mô hình hóa hậu quả của hiện tượng sôi – ScienceDirect.com
Boilover – Wikipedia tiếng Việt
giáo dục
[PDF] HIỆN TƯỢNG SÔI SỤC VÀ SLOPOVER TRONG MỘT ĐÁM CHÁY CỦA …
vki.ac
[PDF] BLEVE VÀ BOILOVER – Viện Von Karman

Hiện tượng đun sôi là một sự kiện rất nguy hiểm xảy ra trong quá trình đốt cháy một số loại dầu trong các bể hở mui, được đặc trưng bởi sự tống dầu cháy đột ngột và dữ dội do sự bốc hơi nhanh chóng của lớp nước bên dưới nhiên liệu. Sự kiện này thường xảy ra sau một thời gian dài đốt cháy tương đối bình tĩnh, khi một “vùng nóng” hoặc “sóng nhiệt” – một lớp dư lượng nhiên liệu được làm nóng, dày đặc hơn – đi xuống qua nhiên liệu và đến lớp nước ở đáy bể. Khi tiếp xúc, nước nhanh chóng bốc hơi thành hơi nước, giãn nở bùng nổ và đẩy dầu đang cháy phía trên nó ra ngoài, thường dẫn đến những quả cầu lửa lớn và lan truyền nhiên liệu đang cháy trên một khu vực rộng12356.

Các điều kiện chính để xảy ra sôi bao gồm:

  • Sự hiện diện của một đám cháy xe tăng mui trần,

  • Một lớp nước ở đáy bể,

  • Sự hình thành và tiến trình đi xuống của một “vùng nóng” quá nóng trong nhiên liệu36.

Nhiên liệu liên quan thường bao gồm các hợp chất có nhiều nhiệt độ sôi, chẳng hạn như dầu thô, dầu hỏa hoặc dầu diesel, cho phép hình thành vùng nóng. Sự giãn nở nhanh chóng của hơi nước có thể dữ dội đến mức nó hoạt động giống như một vụ nổ, làm tăng cường đám cháy và gây ra rủi ro nghiêm trọng cho nhân viên và cơ sở hạ tầng gần đó25.

Boilovers khác với các hiện tượng liên quan như slopover (gây ra bởi việc thêm nước vào bề mặt cháy) và sủi bọt (liên quan đến nhiên liệu nhớt được nung nóng trên nhiệt độ sôi của nước nhưng không bắt lửa)23.

Do tính không thể đoán trước và khả năng phá hủy của việc đun sôi, chúng là mối quan tâm lớn về an toàn trong ngành dầu khí, đặc biệt là trong các vụ cháy bể kéo dài56. Các công cụ nghiên cứu và mô phỏng đã được phát triển để hiểu rõ hơn và dự đoán sự khởi phát và hành vi sôi tràn để cải thiện các biện pháp an toàn67.

 

“HIỆN TƯỢNG SÔI TRÀN”

Sôi trào là hiện tượng tràn đột ngột và dữ dội của chất lỏng dễ cháy. Đây là rủi ro thường liên quan đến các cơ sở lưu trữ khối lượng lớn dầu thô. Cháy xảy ra trong một bể chứa hở chứa dầu mỏ hoặc nhiên liệu dầu khi nước bên dưới thể tích nhiên liệu đột nhiên bốc hơi.

Hiện tượng này rất nguy hiểm do đám cháy lan nhanh và hình thành ngọn lửa lớn. Nhiệt của đám cháy bể chứa được truyền đến lớp nước có thể ở dưới đáy do mưa hoặc các thao tác dập tắt và kiểm soát ngọn lửa.

Nhiệt được truyền qua sự đối lưu chất lỏng, làm tăng nhiệt độ của hydrocarbon trên toàn bộ khối lượng của nó. Nhiệt độ tối thiểu xảy ra hiện tượng sôi trào là 120°C. Do đó, tốc độ giãn nở tối đa có thể xảy ra ở 100°C và vào khoảng 1 m/h. Trong một bể chứa cao 10 mét chứa đầy 80%, nhiệt độ tới hạn sẽ đạt được trong vòng 7 giờ sau khi xảy ra hỏa hoạn không kiểm soát. Ngay cả khi đám cháy được dập tắt trước khi tràn, vùng nóng đã tồn tại trong bể chứa. Lớp dầu bên dưới được làm nóng bởi lớp dầu bên trên theo thời gian và nhiệt độ của nó tăng dần. Nếu nhiệt độ của lớp dầu bên dưới đạt 120°C và tiếp xúc với lớp nước, hiện tượng tràn sẽ xảy ra.

Khi nước đạt đến điểm sôi, nó bốc hơi nhanh chóng và dữ dội, thậm chí giãn nở theo tỷ lệ thể tích là 1:1.700 lần thể tích ban đầu. Điều này đẩy nhiên liệu lên trên. Nhiên liệu bị đẩy ra khỏi bể chứa và tiếp xúc với oxy, gây ra đám cháy lan nhanh và ngọn lửa lớn, vì chất lỏng bị đẩy ra trở nên đặc hiệu, cho phép nó nhanh chóng hòa trộn với oxy xung quanh.

Việc đẩy nhiên liệu ra ngoài một cách dữ dội làm tăng diện tích bề mặt tiếp xúc với đám cháy và đẩy nhanh quá trình lan truyền của đám cháy. Hỗn hợp nhiên liệu và oxy có áp suất cao tạo ra ngọn lửa lớn có thể gây ra thiệt hại và thương tích nghiêm trọng. Sự sôi trào có thể gây ra các vụ nổ và giải phóng các vật liệu nóng sáng, gây nguy hiểm đến tính mạng của những người cố gắng kiểm soát đám cháy. Trong quá trình phát triển đám cháy bể chứa hydrocarbon, các cơ chế tràn khác có thể xảy ra, chẳng hạn như:

• Slopover:
Nhiên liệu tràn do áp suất của bề mặt chất lỏng nóng, tạo ra các tia nhiên liệu đang cháy hướng xuống dưới. • Bọt tràn:
Nhiên liệu tràn do bọt hình thành trên bề mặt chất lỏng nóng, tạo thành các vũng nhiên liệu đang cháy.

JUAN FERNANDO MEJIA
CHUYÊN GIA TAR
GIÁM ĐỐC ĐIỀU HÀNH COBYR

(St.)
Kỹ thuật

Thời gian dùng cờ lê, còn được gọi là thời gian dùng dụng cụ

46

Thời gian dùng cờ lê, còn được gọi là thời gian dùng dụng cụ

Nguồn
Thời gian dùng cờ lê là gì? | Fiix
getmaintainx.com
Thời gian dùng cờ lê là gì? | Trung tâm học tập – MaintainX
Thời gian dùng cờ lê là gì? (Và cách cải thiện nó) – Bờ biển
Bảo trì
Thời gian dùng cờ lê: Cách sử dụng tốt nhất của một chỉ số bảo trì thú vị

Thời gian dùng cờ lê, còn được gọi là thời gian dụng cụ, là một số liệu bảo trì đo lường thời gian thực tế mà các kỹ thuật viên dành để thực hiện các công việc thực hành trên thiết bị trong quá trình làm việc. Nó định lượng thời gian nhân viên có một “công cụ trong tay” tích cực làm việc trong các nhiệm vụ bảo trì như sửa chữa, kiểm tra hoặc bảo trì phòng ngừa1235.

Thời gian dùng cờ lê không bao gồm tất cả các hoạt động phi sản xuất như thời gian di chuyển, chờ hướng dẫn hoặc thiết bị sẵn có, mua sắm công cụ hoặc bộ phận, công việc hành chính, nghỉ giải lao và thời gian nhàn rỗi256. Nó chỉ tập trung vào công việc bảo trì vật lý, trực tiếp góp phần vào công việc hiện tại.

Thông thường, thời gian dùng cờ lê trung bình của kỹ thuật viên bảo trì là khoảng 25% đến 35% tổng số giờ làm việc của họ, có nghĩa là trong ca làm việc 10 giờ, khoảng 2,5 đến 3,5 giờ được dành cho các nhiệm vụ bảo trì thực tế. Đạt được thời gian cờ lê trên 50% được coi là tuyệt vời nhưng thường là thách thức do tính chất của công việc bảo trì257.

Thời gian dùng cờ lê rất quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả bảo trì, thời gian hoạt động của thiết bị và độ tin cậy của tài sản. Tăng thời gian cờ lê đồng nghĩa với việc sử dụng nhân công kỹ thuật viên hiệu quả hơn, giải quyết vấn đề nhanh hơn và giảm thời gian ngừng hoạt động57.

Có hai loại thời gian dùng cờ lê:

  • Thời gian dùng cờ lê bên trong: Thời gian của nhân viên bảo trì nội bộ cho các công việc thường xuyên.

  • Thời gian dùng cờ lê bên ngoài: Thời gian của nhà thầu hoặc nhà cung cấp bên thứ ba để bảo trì chuyên dụng hoặc khẩn cấp5.

Đo thời gian dùng cờ lê có thể được thực hiện thông qua quan sát, lấy mẫu công việc hoặc tự báo cáo, nhưng nó không thể được rút ra chính xác chỉ từ thời gian lệnh sản xuất vì lệnh sản xuất bao gồm tất cả thời gian liên quan đến công việc, không chỉ bảo trì chủ động67.

Tóm lại, thời gian dùng cờ lê (thời gian dùng dụng cụ) là một chỉ số hiệu suất chính phản ánh tỷ lệ thời gian của kỹ thuật viên dành cho công việc bảo trì thực tế so với các hoạt động gián tiếp hoặc hỗ trợ, đóng vai trò là thước đo quan trọng để cải thiện năng suất bảo trì và hiệu quả hoạt động.

Thời gian dùng cờ lê, còn được gọi là thời gian dùng công cụ, là một số liệu bảo trì đo lường tỷ lệ phần trăm thời gian mà một kỹ thuật viên bảo trì dành để tích cực tham gia vào công việc bảo trì thực hành. Đây là chỉ số chính về năng suất và hiệu quả của một nhóm.

#wrenchtime #planning #productivity #rickysmithcmrp

thời gian dùng cờ lê, lập kế hoạch, năng suất
(St.)
Kỹ thuật

Rò rỉ và chớp cháy LPG trong nhà máy lọc dầu

26

Rò rỉ và chớp cháy LPG trong nhà máy lọc dầu

Nguồn
La référence du retour d’expérience sur accidents technologiques
Rò rỉ sau đó chớp cháy LPG trong nhà máy lọc dầu – aria.developpement-durable
minerva.jrc.ec.europa.eu
EUROPA – 14 bài học kinh nghiệm Bản tin về tai nạn liên quan đến LPG
Rò rỉ khí độc trong các nhà máy lọc dầu – Luật sư về thương tích của SJ
CÁC BIỆN PHÁP AN TOÀN KHI SỬ DỤNG LPG TRONG CÔNG NGHIỆP
Petroperú báo cáo về rò rỉ LPG nhỏ trong chung cư Punta Arenas
ESSO BỊ PHẠT 500.000 BẢNG SAU KHI RÒ RỈ KHÍ DẦU MỎ LỎNG
Nhà điều hành nhà máy lọc dầu lớn nhất Vương quốc Anh bị phạt 500.000 bảng Anh ...
Rò rỉ LPG lớn từ hãng vận chuyển khí - Báo cáo điều tra ...

Rò rỉ và chớp cháy LPG (khí dầu mỏ hóa lỏng) trong nhà máy lọc dầu thường xảy ra trong quá trình vận chuyển giữa bể chứa và xe bồn hoặc trong các cơ sở lưu trữ của nhà máy lọc dầu. Những sự cố như vậy liên quan đến việc giải phóng LPG ngoài ý muốn, có tính dễ bay hơi và dễ cháy, dẫn đến sự hình thành một đám mây hơi có thể bốc cháy, gây cháy nổ.

  • : Rò rỉ thường bắt nguồn từ các kết nối bị mòn hoặc hư hỏng, chẳng hạn như liên kết ren giữa tay tải và xe chở dầu, van hoặc ống mềm không được xếp hạng cho dịch vụ LPG áp suất cao. Ví dụ, trong một sự cố của nhà máy lọc dầu, sự mài mòn ren trên ống lót bằng đồng thau và đầu nối bể chứa đã gây ra sự tách rời trong quá trình chuyển LPG, giải phóng LPG bốc cháy và bỏng chết người người lái xe12.

  • : Trong quá trình tải, nếu kết nối bị lỗi hoặc van bị trục trặc (ví dụ: van thanh lọc tự đóng bị hỏng do mòn), LPG sẽ rò rỉ ra ngoài, tạo thành một đám mây hơi xung quanh tàu chở dầu hoặc khu vực bốc hàng. Đám mây này có thể lan rộng nhanh chóng và nếu tiếp xúc với nguồn đánh lửa — chẳng hạn như lò hồ quang điện, nhiệt động cơ xe hoặc tĩnh điện — nó sẽ nhấp nháy thành lửa hoặc nổ27.

  • : Rò rỉ có thể tồn tại trong thời gian dài nếu các quy trình ngắt khẩn cấp không được tuân thủ đúng cách hoặc nếu rò rỉ không được phát hiện kịp thời. Trong một trường hợp, rò rỉ kéo dài khoảng 30 phút vì van ngắt khẩn cấp trên xe tải không được đóng bởi tài xế, mặc dù đã được đào tạo2. Một sự cố khác liên quan đến rò rỉ không được phát hiện trong nhiều giờ do thiếu hệ thống giám sát và phát hiện dòng chảy thích hợp6.

  • : Đám cháy chớp nhoáng có thể nhấn chìm nhân viên gần đó, gây bỏng nặng hoặc tử vong. Khối lượng LPG được giải phóng có thể đáng kể (ví dụ: khoảng 10 kg trong một sự cố) và nếu đám cháy làm nóng các bể chứa LPG, nó có thể dẫn đến nổ hơi giãn nở chất lỏng sôi (BLEVE), gây ra những quả cầu lửa lớn và phá hủy các bể chứa và các cơ sở xung quanh157.

  • : Mòn ren, van bị hỏng và sửa chữa không đúng cách với vật liệu không được xếp hạng là những nguyên nhân phổ biến. Ví dụ, ren bị mòn trên các kết nối tải hoặc sửa chữa ống với kẹp không phù hợp bị hỏng dưới áp suất, dẫn đến rò rỉ12.

  • : Việc siết chặt các kết nối không đúng cách, không tuân theo các quy trình khẩn cấp (như đóng van) và nỗ lực sửa chữa trái phép của nhân viên chưa qua đào tạo góp phần đáng kể123.

  • : Thiếu kiểm tra thường xuyên, đào tạo không đầy đủ, không có hệ thống giám sát lưu lượng và phát hiện rò rỉ thích hợp và không duy trì áp suất trong giới hạn thiết kế làm tăng rủi ro1236.

  • Các : Nhiệt độ thấp trong quá trình vận hành thoát nước có thể gây đóng băng và trục trặc van, dẫn đến rò rỉ7.

  • : Việc kiểm tra trực quan và ghi lại thường xuyên các liên kết ren, van, ống mềm và phụ kiện là điều cần thiết. Một số quy định yêu cầu kiểm tra ít nhất hai năm một lần để phát hiện hao mòn trước khi hỏng hóc14.

  • : Tất cả các ống mềm, van và phụ kiện phải được định mức áp suất cho dịch vụ LPG (tối thiểu 1700 PSI) và có khả năng chống ăn mòn và xói mòn2.

  • : Người lao động nên được đào tạo về kỹ thuật kết nối thích hợp, quy trình ngắt khẩn cấp và xử lý sự cố. Quy trình rõ ràng, chi tiết giúp ngăn ngừa hiểu lầm và đảm bảo hành động kịp thời khi rò rỉ24.

  • : Việc lắp đặt máy dò khí, hệ thống giám sát lưu lượng và hệ thống tắt khẩn cấp có thể phát hiện sớm rò rỉ và ngăn chặn sự leo thang6.

  • : Chuẩn bị sẵn sàng với thiết bị chữa cháy, kế hoạch sơ tán và phối hợp với các dịch vụ khẩn cấp là rất quan trọng4.

Rò rỉ và chớp cháy LPG trong các nhà máy lọc dầu phát sinh chủ yếu do hỏng hóc thiết bị, mài mòn, lỗi của con người và kiểm soát an toàn không đầy đủ trong quá trình vận chuyển và lưu trữ LPG. Những sự cố này có thể gây ra hỏa hoạn, nổ và tử vong nghiêm trọng. Các biện pháp phòng ngừa tập trung vào việc kiểm tra nghiêm ngặt, sử dụng thiết bị đúng cách, đào tạo toàn diện, hệ thống phát hiện rò rỉ và ứng phó khẩn cấp hiệu quả để giảm thiểu rủi ro và tác động của các sự kiện nguy hiểm như vậy123467.

 

⚠️ Rò rỉ và cháy LPG trong nhà máy lọc dầu
Người lái xe của một công ty vận tải LPG đã bị bỏng nặng trong khi đang chất hàng lên xe bồn và hậu quả là đã tử vong. Xe bồn LPG được kết nối với hệ thống nạp hàng thông qua một tay đòn nối.
Sau khi chất khoảng 15 tấn LPG, có hiện tượng tự động tách rời kết nối giữa tay đòn và xe tại khớp nối ren. Điều này dẫn đến việc LPG thoát ra, bốc cháy và nhấn chìm người lái xe. Tài xế đã tử vong vài ngày sau đó do những vết thương phải chịu.

Lực tách ra đủ để đẩy cần nạp về phía sau cho đến khi nó va vào vỏ của trạm nạp. Điều này dẫn đến việc kích hoạt khớp nối nhả nhanh “kéo ra” và dòng LPG từ nhà máy lọc dầu đã bị dừng lại. Ngọn lửa đã làm tan chảy ống khí nén cho van chân của xe bồn và van khí nén đóng lại, ngăn chặn việc xả LPG từ xe bồn. Kích thước của lần xả ước tính khoảng 20 lít (khoảng 10 kg).

💡 Những phát hiện quan trọng: Cuộc điều tra được thực hiện sau vụ tai nạn cho thấy nguyên nhân của việc xả LPG là do hỏng khớp nối ren. Kiểm tra kỹ hơn cho thấy khớp nối ren ACME 3¼” bị mòn rất nặng. Mặt cắt hình thang của ren vòng ren bị mòn đến mức nó bị giảm xuống thành hình tam giác. Phụ kiện (tàu chở dầu) bị mòn đến mức hơi hình nón. Do đó, kết nối cực kỳ không ổn định. Điều này có nghĩa là ngay cả rung động hoặc chuyển động nhẹ của cánh tay nạp cũng có thể đủ để kết nối bị hỏng.

#LPGSafety #ProcessSafety #RefineryOperations #IncidentAnalysis #HSE #LPG #OperationalDiscipline #LessonsLearned #Terminal #LPG #LNG #Loading #Unloading #LoadingArm #Hose #Truck #Process #Safety #Emergency #PullAway #BreakAway #Accident

An toàn LPG, An toàn quy trình, Hoạt động nhà máy lọc dầu, Phân tích sự cố, HSE, LPG, Kỷ luật vận hành, Bài học kinh nghiệm, Nhà ga, LPG, LNG, Tải, Dỡ, Cánh tay xếp, Ống mềm, Xe tải, Quy trình, An toàn, Khẩn cấp, Kéo đi, Tách ra, Tai nạn

Khớp nối ren ACME

Nguồn
Mcmaster
Khớp nối Acme – McMaster-Carr
Mcmaster
Đai ốc khớp nối Acme – McMaster-Carr
Công ty TNHH Sản phẩm Continental NH3
Khớp nối & khớp nối ren amoniac ACME – Continental NH3
Bộ khớp nối ren ACME – Jeffrey Machine
Khớp nối đầu ống ACME cho LPG và NH3
Khớp nối Acme, 3-1 / 4IN
Đai ốc khớp nối Acme 1 1 / 4-6 x 1-1 / 4 RH PL
ME130 - LP Gas Nữ Acme x Khớp nối NPT Nam
ĐAI ỐC KHỚP NỐI HEX NẶNG ACME 3/4-5 - TAY TRÁI
ACME Thread Low Profile Quick Coupler - Cao cấp

Khớp nối ren ACME là phụ kiện ren chuyên dụng được sử dụng chủ yếu để kết nối đường ống, ống mềm hoặc trục, có ren ACME có hình thang và được thiết kế để có độ bền và độ bền. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng như chuyển LPG, hoạt động amoniac khan (NH3) và các kết nối công nghiệp khác nhau.

  •  Ren ACME có cấu hình hình thang rộng, góc 29 độ, cung cấp các kết nối chắc chắn, bền bỉ chống mài mòn và biến dạng8.

  • : Thường được sử dụng trong các kết nối ống LPG, hệ thống chuyển amoniac khan và khớp nối trục cơ khí356.

  • : Khớp nối được làm từ các vật liệu như nhôm đúc nhẹ với chèn thép hoặc gang dẻo để đảm bảo độ bền và độ tin cậy3.

  • : Có nhiều kích cỡ khác nhau, thường được tiêu chuẩn hóa cho các mục đích sử dụng cụ thể như ren ACME 1-3 / 4 “, 2-1 / 4” và 3-1 / 4 “, với các tùy chọn ren đực và cái để phù hợp với các kích thước ống hoặc ống mềm khác nhau356.

  • : Một số khớp nối ACME bao gồm khóa vòng cổ để tránh lỏng lẻo do rung hoặc xoắn, tăng cường an toàn khi sử dụng tại hiện trường3.

  • : Được sử dụng để kết nối ren ống đực với ren ACME cái, thường thấy trong các ứng dụng NH33.

  • : Để kết nối ren ống nữ với ren ACME cái3.

  •  Khớp nối kẹp ống có ren cái ACME đến 2 bu lông cho phép dễ dàng kết nối và ngắt kết nối ống mà không cần van6.

  • : Đai ốc khớp nối ACME có sẵn trong nhiều vật liệu khác nhau như thép cường độ thấp và thép không gỉ cho mục đích khớp nối trục hoặc ống27.

  • Ứng dụng ACME phù hợp với Đặc điểm kỹ thuật của Hiệp hội Tiêu chuẩn Hoa Kỳ B1.5 lớp 2G.

  • Kích thước khớp nối, bao gồm cả con dấu, tuân theo tiêu chuẩn BS EN 14422.

  • Đồng hồ đo độ mòn ren ACME đặc biệt được sử dụng để kiểm tra độ mòn ren nhằm đảm bảo kết nối an toàn và đáng tin cậy5.

Tóm lại, khớp nối ren ACME là phụ kiện mạnh mẽ, được tiêu chuẩn hóa được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng cơ khí và chuyển chất lỏng công nghiệp, được đánh giá cao về độ bền, tính năng an toàn và khả năng tương thích với các kích thước ống và ống khác nhau356.

 

(St.)
Kỹ thuật

Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm hàn (ITP) cho đường ống đang hoạt động

75

Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm hàn (ITP) cho đường ống đang hoạt động

Nguồn
[PDF] KẾ HOẠCH THỰC HIỆN KIỂM TRA HÀN ĐƯỜNG ỐNG
ITP cho quy trình hàn đường ống | PDF – Viết
Tritorc Blog
Cách chuẩn bị đường ống để khai thác nóng – Tritorc
studylib.net
Quy trình khai thác nóng INT-PRO-3002 – Studylib

Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) cho hàn và khai thác nóng trên đường ống đang hoạt động là một tài liệu đảm bảo chất lượng chi tiết phác thảo các hoạt động kiểm tra, tiêu chí chấp nhận và yêu cầu tài liệu để đảm bảo thực hiện an toàn và tuân thủ các hoạt động hàn và khai thác nóng trên đường ống trực tiếp hoặc bình chịu áp lực. Dưới đây là tổng quan toàn diện dựa trên thực tiễn và tiêu chuẩn của ngành:

Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm hàn (ITP) cho đường ống đang hoạt động

Phạm vi và mục đích:

  • Đảm bảo chất lượng và tính toàn vẹn của mối hàn trong quá trình xây dựng đường ống hoặc sửa chữa đường ống đang hoạt động.

  • Để xác minh sự tuân thủ các quy trình hàn, trình độ thợ hàn và các tiêu chuẩn hiện hành như API 1104 và ASME B31.4.

Các hoạt động kiểm tra chính:

  • Kiểm tra kích thước, chủng loại và chất lượng ống trước khi hàn.

  • Xác nhận Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn (WPS) đã được phê duyệt và trình độ chuyên môn của thợ hàn.

  • Kiểm tra trước khi hàn như căn chỉnh mối nối, chuẩn bị vát, độ sạch và nhiệt độ làm nóng trước.

  • Giám sát điều kiện môi trường hàn đạt tiêu chuẩn.

  • Kiểm tra trực quan liên tục trong quá trình hàn để tìm các khuyết tật (xỉ, bắn tung tóe, vết cắt, độ xốp, hồ quang).

  • Kiểm tra không phá hủy sau hàn (NDE) như kiểm tra X quang hoặc siêu âm.

  • Xác minh nhận dạng mối hàn, đánh số mối nối và tài liệu.

  • Giám sát ứng dụng lớp phủ và phát hiện kỳ nghỉ sau khi hàn.

  • Đảm bảo xử lý, lưu trữ và truy xuất nguồn gốc vật liệu và linh kiện đúng cách.

  • Hoàn thành các bản phác thảo và báo cáo liên kết hoàn công.

Báo cáo và tài liệu:

  • Báo cáo kiểm tra hàn hàng ngày.

  • Nhật ký hàn và báo cáo NDE.

  • Danh sách kiểm tra liên kết xác minh chất lượng chuẩn bị và mối hàn.

  • Tài liệu và hồ sơ chấp nhận cuối cùng để truy xuất nguồn gốc12.

Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm khai thác nóng (ITP) cho đường ống đang hoạt động

Định nghĩa và Mục đích:

  • Khai thác nóng là một phương pháp để tạo kết nối nhánh trên đường ống hoặc tàu có áp suất đang hoạt động mà không cần tắt hệ thống.

  • Nó liên quan đến việc gắn một khớp nối và van nhánh, sau đó khoét một lỗ trên thành ống dưới áp suất.

Cân nhắc trước khi hoạt động:

  • Xác định và kiểm tra vị trí vòi nóng, bao gồm loại bỏ lớp cách nhiệt / sơn.

  • Kiểm tra siêu âm để xác minh độ dày thành ống và phát hiện các khuyết tật hoặc cán màng.

  • Đánh giá áp suất vận hành, nhiệt độ và điều kiện dòng chảy để đảm bảo an toàn.

  • Tuân thủ các quy tắc và tiêu chuẩn hiện hành như API RP 2201, API 1104 và các quy trình cụ thể của công ty.

Hoạt động kiểm tra:

  • Xác minh lắp nhánh và lắp đặt van.

  • Kiểm tra rò rỉ cụm vòi nóng trước khi cắt.

  • Giám sát hoạt động cắt/khoan đảm bảo các thông số như tốc độ cắt và vận tốc chất lỏng nằm trong giới hạn an toàn (ví dụ: tối đa 5 m/s đối với chất lỏng, 10 m/s đối với khí).

  • Theo dõi liên tục các dấu hiệu của mối hàn hoặc các vấn đề về tính toàn vẹn của đường ống trong quá trình hàn và cắt.

  • Kiểm tra áp suất sau vận hành để xác nhận tính toàn vẹn của hệ thống, đảm bảo áp suất thử nghiệm không vượt quá giới hạn thiết kế thiết bị hoặc đường ống.

  • Tài liệu về tất cả các kiểm tra, nhật ký hàn, kết quả NDE, kết quả kiểm tra áp suất và bản vẽ hoàn công.

Kiểm soát an toàn và chất lượng:

  • Phối hợp với QA / QC và các nhóm kỹ thuật để phê duyệt và giám sát.

  • Sử dụng nhân viên có trình độ và quy trình hàn được chứng nhận.

  • Thực hiện các biện pháp tản nhiệt trong quá trình hàn để tránh nứt.

  • Đảm bảo mối hàn và phụ kiện đáp ứng các yêu cầu về luyện kim và cơ học.

Tài liệu và báo cáo:

  • Biên soạn báo cáo kiểm tra trực quan và NDE.

  • Tóm tắt và nhật ký hàn.

  • Giấy chứng nhận kiểm tra áp suất.

  • Tài liệu hoàn công cuối cùng và hồ sơ QA/QC nộp cho công ty345.


Khung ITP này đảm bảo rằng hàn và khai thác nóng trên đường ống đang hoạt động được thực hiện an toàn, hiệu quả và tuân thủ các tiêu chuẩn của công ty và quy định, giảm thiểu rủi ro hỏng hóc hoặc gián đoạn dịch vụ. Nó liên quan đến việc kiểm tra kỹ lưỡng ở mọi giai đoạn, từ chuẩn bị đến thử nghiệm cuối cùng và tài liệu.

 

Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) để hàn và hàn nóng trên đường ống đang hoạt động

✅ Khi hàn nóng trên đường ống hoặc đường ống, “tổ chức sửa chữa” (tham khảo mã API 570, 3.1.93) có thể sử dụng Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm (ITP) làm biện pháp đảm bảo chất lượng công cụ.

✅ Khai thác nóng liên quan đến việc hàn một phụ kiện nhánh vào đường ống hoặc thiết bị đang hoạt động. Sau đó, một lỗ được tạo ra trong đường ống hoặc thiết bị bằng cách khoan hoặc cắt một phần (còn được gọi là phiếu giảm giá) bên trong phụ kiện được gắn kèm.

✅ Đính kèm là một ví dụ về ITP có thể được sử dụng làm hướng dẫn cho các hoạt động khai thác nóng trên đường ống đang hoạt động được xây dựng theo quy tắc ASME B31.3.

✅ ITP thiết lập một ngôn ngữ chung giúp tăng cường giao tiếp giữa các bên liên quan sau: (1) chủ sở hữu-người vận hành, (2) tổ chức sửa chữa, (3) thanh tra viên được API 570 ủy quyền (sau đây gọi là Thanh tra viên), (4) kỹ sư đường ống và (5) người giám định.

✅ ITP thường giải quyết các chủ đề sau:
📌 Thiết kế kỹ thuật (bao gồm bản vẽ, tính toán và thông số kỹ thuật).
📌 Tài liệu hợp đồng.
📌 Các quy tắc và tiêu chuẩn áp dụng.
📌 Đảm bảo chất lượng/Kiểm soát chất lượng (QA/QC).
📌 Kiểm soát vật liệu.
📌 Hàn [bao gồm thông số kỹ thuật về quy trình hàn (WPS) và hồ sơ về Chứng nhận hiệu suất thợ hàn (WPQ)].
📌 Kiểm tra không phá hủy (bao gồm các quy trình NDE/NDT và chứng nhận và trình độ của nhân viên kiểm tra).
📌 Hiệu chuẩn thiết bị đo lường và thử nghiệm (M&TE).
📌 Các yêu cầu theo quy định (bao gồm Sức khỏe, An toàn và Môi trường).

Những điểm chính
⭕ Trước khi bắt đầu công việc, cần tiến hành phân tích công việc cẩn thận, có tính đến các mối nguy tiềm ẩn và bất kỳ hoạt động nào trước đó, để xác định xem có khả thi khi hàn nóng không.
⭕ Thanh tra viên phải chỉ định bất kỳ điểm giữ kiểm tra nào trên ITP cần thiết trong quá trình sửa chữa hoặc thay đổi (bao gồm cả hàn nóng).
⭕ Thanh tra viên cũng sẽ phê duyệt tất cả các công việc sửa chữa và thay đổi tại các điểm này và sau khi công việc hoàn thành theo yêu cầu của API 570.

✅ Người đọc được khuyến khích làm quen với các yêu cầu về hàn nóng và hàn trong quá trình sử dụng trên đường ống hoặc đường ống bằng cách tham khảo các tài liệu tham khảo sau:
1️⃣ API 570, Phiên bản thứ 5, Mã kiểm tra đường ống: Kiểm tra, đánh giá, sửa chữa và thay đổi hệ thống đường ống trong quá trình sử dụng
2️⃣ ASME B31.3-2022, Đường ống quy trình
3️⃣ API RP 2201-2003 (R 2020), Thực hành hàn nóng an toàn trong ngành công nghiệp dầu khí và hóa dầu
4️⃣ API RP 577, phiên bản thứ 3, 2020, Quy trình hàn, kiểm tra và luyện kim
5️⃣ ASME PCC-2-2022, Sửa chữa thiết bị chịu áp suất và đường ống
6️⃣ ASME Boiler and Bộ luật về bình chịu áp suất (BPVC)-2023, Mục IX: Tiêu chuẩn trình độ cho các quy trình hàn, hàn đồng thau và nung chảy; Thợ hàn; Thợ hàn đồng thau; và Người vận hành hàn, hàn đồng thau và nung chảy.

(St.)
Kỹ thuật

Bộ điều khiển logic lập trình, Cách tiếp cận thực tế đối với IEC 61131-3 bằng cách sử dụng Codesys

48

Bộ điều khiển logic lập trình Cách tiếp cận thực tế đối với IEC 61131-3 bằng cách sử dụng Codesys

Nguồn
Cao đẳng IQY Kỹ thuật
[PDF] Bộ điều khiển logic có thể lập trình IEC 61131-3 sử dụng CoDeSys.pdf
Amazon
Bộ điều khiển logic lập trình: Một cách tiếp cận thực tế đối với IEC 61131 …
Wiley
Cách tiếp cận thực tế đối với IEC 61131-3 bằng cách sử dụng CoDeSys | Wiley
plc4me.com
[PDF] Bộ điều khiển logic lập trình Một cách tiếp cận thực tế đối với IEC …

“Bộ điều khiển logic có thể lập trình: Cách tiếp cận thực tế đối với IEC 61131-3 bằng cách sử dụng CoDeSys” của Dag H. Hanssen là một hướng dẫn toàn diện tập trung vào sự phát triển và vận hành của PLC theo tiêu chuẩn IEC 61131-3. Cuốn sách sử dụng CoDeSys, một công cụ phần mềm được sử dụng rộng rãi, có sẵn miễn phí, để dạy lập trình PLC thông qua các ví dụ và bài tập thực tế, thực tế với trình mô phỏng / PLC mềm tích hợp167.

Các tính năng chính của cuốn sách:

  • Giới thiệu các kỹ thuật lập trình dựa trên hướng dẫn IEC 61131-3 bao gồm năm ngôn ngữ lập trình được PLC công nhận: Sơ đồ bậc thang (LD), Sơ đồ khối chức năng (FBD), Văn bản có cấu trúc (ST), Danh sách hướng dẫn (IL) và Biểu đồ chức năng tuần tự (SFC)456.

  • Nhấn mạnh cách tiếp cận lập trình có phương pháp sử dụng đại số Boolean, lưu đồ, sơ đồ trình tự và sơ đồ trạng thái để phát triển mã có cấu trúc và được ghi chép đầy đủ67.

  • Bao gồm các khía cạnh phần cứng như tín hiệu kỹ thuật số và tương tự, đầu vào và đầu ra, cảm biến, định dạng tín hiệu, nhiễu và cáp46.

  • Bao gồm các chương chi tiết về phần cứng PLC, ngôn ngữ lập trình, thiết kế có cấu trúc và các ví dụ thực tế để củng cố việc học145.

  • Cung cấp hướng dẫn về cách cấu hình và sử dụng CoDeSys phiên bản 2.3 và 3.5, bao gồm thiết lập dự án, giao tiếp, gỡ lỗi và cấu hình tác vụ14.

  • Thích hợp cho người mới bắt đầu không có kinh nghiệm lập trình PLC trước đó cũng như những người dùng có kinh nghiệm tìm kiếm các phương pháp lập trình có cấu trúc và hiệu quả hơn67.

Tổng quan về nội dung:

  • Giới thiệu về PLC và cấu trúc phần cứng của chúng

  • Xử lý I/O kỹ thuật số và tương tự

  • IEC 61131-3 ngôn ngữ lập trình và cấu trúc chương trình

  • Các ví dụ lập trình thực tế và phương pháp giải quyết vấn đề

  • Sử dụng thực tế phần mềm CoDeSys để lập trình và mô phỏng

Cuốn sách được công nhận rộng rãi là một nguồn tài nguyên thực tế, thực hành dành cho sinh viên, kỹ sư và chuyên gia làm việc với PLC trong tự động hóa công nghiệp, cung cấp cách tiếp cận tiêu chuẩn hóa để lập trình và thiết kế PLC bằng cách sử dụng tiêu chuẩn IEC 61131-3 và phần mềm CoDeSys167.

Điều này làm cho nó trở thành một nguồn tài nguyên thiết yếu cho những người muốn đạt được thành thạo lập trình PLC phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế và thực tiễn ngành.

 

Bộ điều khiển logic lập trình
===================
Cách tiếp cận thực tế đối với IEC 61131-3 bằng Codesys
————————————————————–
🌊(Phần một (Phần cứng)
🔧1 Giới thiệu về PLC
————–
1.1 Lịch sử
1.1.1 Những phát triển gần đây
1.2 Cấu trúc
1.2.1 Đầu vào và Đầu ra
1.3 Hoạt động của PLC
1.3.1 Kiến thức về quy trình
1.3.2 Hoạt động tiêu chuẩn
1.3.3 Chu kỳ, Tự do hoặc Thực thi kiểm soát sự kiện
1.4 Các vấn đề kiểm tra

🔧2 Tín hiệu số, Đầu vào số và Đầu ra số
—————————————————-
2.1 Giới thiệu
2.2 Thuật ngữ
2.2.1 Rời rạc, Kỹ thuật số, Logic và Nhị phân
2.2.2 Cảm biến, Bộ chuyển đổi và Bộ phát
2.3 Công tắc
2.3.1 Công tắc giới hạn
2.3.2 Thiết bị an toàn
2.3.3 Công tắc từ
2.4 Cảm biến logic
2.4.1 Cảm biến cảm ứng
2.4.2 Cảm biến điện dung
2.4.3 Tế bào quang điện
2.4.4 Cảm biến siêu âm
2.4.5 Cảm biến quay (Bộ mã hóa)
2.4.6 Các nguyên tắc phát hiện và cảm biến khác
2.5 Kết nối cảm biến logic
2.5.1 Nguồn/ngõ ra
2.5.2 Chọn cảm biến có Loại đầu ra
2.6 Tính chất của đầu vào rời rạc
2.7 Bộ truyền động rời rạc
2.7.1 Rơ le và tiếp điểm
2.7.2 Van điện từ và van từ
2.7.3 Đầu ra của bóng bán dẫn so với đầu ra của rơ le
2.8 Bài toán kiểm tra

🔧3 Tín hiệu tương tự và I/O tương tự
————————————
3.1 Giới thiệu
3.2 Số hóa tín hiệu tương tự
3.2.1 Lọc
3.2.2 Chuyển đổi A/D
3.3 Thiết bị đo lường tương tự
3.3.1 Về cảm biến
3.3.2 Định dạng tín hiệu chuẩn
3.3.3 Về tiêu chuẩn 4–20 mA
3.3.4 Một số tính chất khác của cảm biến
3.4 Cảm biến nhiệt độ
3.4.1 Cặp nhiệt điện
3.4.2 PT100/NI1000
3.4.3 Nhiệt điện trở
3.5 Kết nối
3.5.1 Về tiếng ồn, mất mát và cáp
3.5.2 Kết nối cảm biến
3.5.3 Kết nối PT100 (RTD)
3.5.4 Kết nối cặp nhiệt điện
3.6 Thuộc tính của mô-đun đầu vào tương tự
3.6.1 Phạm vi đo lường và số hóa: Độ phân giải
3.6.2 Thuộc tính và thông số quan trọng
3.7 Mô-đun đầu ra tương tự và định dạng tín hiệu chuẩn
3.8 Các vấn đề kiểm tra

(St.)
Kỹ thuật

Nhận dạng màu nhiệt cho hàn titan

30

Nhận dạng màu nhiệt cho hàn titan

Nguồn
Biểu đồ nhận dạng màu nhiệt cho hàn titan | PDF – Viết
Biểu đồ màu nhiệt – Kỹ thuật hợp nhất Huntingdon HFT®
Cách làm nóng Titan – Ticon Industries
Màu nhiệt của Titan và Hợp kim Titan | springerprofessional.de

Nhận dạng màu nhiệt trong hàn titan liên quan đến việc xác định các màu oxy hóa xuất hiện trên bề mặt titan do tiếp xúc với nhiệt và oxy trong quá trình hàn. Những màu này đóng vai trò là chỉ số về chất lượng che chắn khí và mức độ oxy hóa, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học của mối hàn.

Màu sắc màu nhiệt và ý nghĩa của chúng

  • Màu nhiệt titan bao gồm từ màu rơm nhạt đến xanh đậm, tím và xám, tùy thuộc vào nhiệt độ đạt được và tiếp xúc với oxy trong quá trình hàn.

  • Sự tiến triển màu sắc thường cho thấy mức độ oxy hóa ngày càng tăng:

    • Màu rơm sáng hoặc vàng ngụ ý độ che phủ khí tuyệt vời và quá trình oxy hóa tối thiểu.

    • Các màu xanh lam, tím và xám cho thấy mức độ oxy hóa không thể chịu đựng được có thể làm giảm chất lượng mối hàn và yêu cầu làm sạch hoặc làm lại sau mối hàn123.

Tầm quan trọng của phạm vi phủ sóng khí và kiểm soát oxy

  • Duy trì môi trường oxy thấp trước, trong và sau khi hàn là rất quan trọng để giảm thiểu sự hình thành màu nhiệt.

  • Nên làm sạch mối hàn bằng khí trơ như argon để loại bỏ oxy và ngăn ngừa quá trình oxy hóa.

  • Việc sử dụng Màn hình thanh lọc mối hàn giúp đo và kiểm soát nồng độ oxy trong suốt quá trình hàn để đảm bảo che chắn thích hợp và giảm màu nhiệt12.

Sử dụng thực tế biểu đồ nhận dạng màu nhiệt

  • Biểu đồ nhận dạng màu nhiệt cung cấp hướng dẫn trực quan cho thợ hàn và kiểm tra để đánh giá chất lượng mối hàn dựa trên màu sắc của màu nhiệt.

  • Các biểu đồ này phân loại màu oxy hóa thành các loại từ chấp nhận được đến không chấp nhận được, giúp đảm bảo các mối hàn tốt về mặt luyện kim.

  • Cán và hiển thị các biểu đồ này trong các khoang hàn hỗ trợ kiểm soát chất lượng nhất quán12.

Ảnh hưởng của màu nhiệt đối với mối hàn titan

  • Không giống như thép không gỉ, nơi màu nhiệt có thể dẫn đến cạn kiệt crom và nhạy cảm với ăn mòn, màu nhiệt của titan chủ yếu báo hiệu quá trình oxy hóa có thể ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt và các tính chất cơ học tiềm ẩn nếu nghiêm trọng.

  • Làm sạch sau mối hàn hoặc hàn khí quyển có kiểm soát được sử dụng để tránh hoặc loại bỏ màu nhiệt và duy trì tính toàn vẹn của mối hàn567.

Tóm lại, nhận dạng màu nhiệt cho hàn titan là một thực hành kiểm soát chất lượng quan trọng sử dụng biểu đồ màu oxy hóa và giám sát oxy để đảm bảo mối hàn có quá trình oxy hóa tối thiểu, do đó duy trì khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học. Làm sạch và che chắn thích hợp là chìa khóa để ngăn ngừa sự hình thành màu nhiệt quá mức126.

 

 

Rinoj Rajan, L6σBB,MEngNZ,MIEAust,MIET, MIIRSM, MIMMM, PCQI, PMP®, PMOCP™, RMP®

🔍 Nhận dạng màu nhiệt cho hàn titan – Đảm bảo độ tinh khiết của mối hàn

#HeatTintRecognition là một #criticalProcess trong #TitaniumWelding, vì titan phản ứng mạnh với  #oxygen, #nitrogen, và #hydrogen ở nhiệt độ cao #colorChanges trong mối hàn titan cho biết mức độ #oxidation, ảnh hưởng trực tiếp đến #mechanicalProperties#corrosionResistance .

📜 Tiêu chuẩn & Mã quốc tế cho #TitaniumWeldingHeatTint

✅ AWS D1.9 – Mã hàn kết cấu cho #TitaniumAlloys .
✅ ISO 15614-5 – #WeldingProcedureQualification cho titan.
✅ ASTM B600 – Hướng dẫn tiêu chuẩn cho #PicklingAndPassivation của titan 📜.
✅ ASME BPVC Mục IX – – #WelderQualification cho hàn titan.
✅ NORSOK M-601 – – #WeldingAndInspection cho các thành phần titan ngoài khơi.

🔬 Hướng dẫn màu nhuộm nhiệt cho #TitaniumWelding

Sự đổi màu mối hàn titan được phân loại dựa trên  #oxidationLevels:

✅ Bạc sáng – #PerfectWeld, không bị oxy hóa, được bảo vệ hoàn toàn.
✅ Rơm nhạt – Ôxi hóa nhẹ,  #acceptable-chấp nhận được cho hầu hết các ứng dụng.
✅ Rơm sẫm – Ô nhiễm nhẹ, #acceptable-chấp nhận được nhưng cần theo dõi.

❌ Xanh lam/Tím hoa cà – Ôxi hóa vừa phải, , #rejectable-có thể từ chối cho các ứng dụng quan trọng.
❌ Tím/Xanh lam đậm – Ôxi hóa nặng, #unacceptable-không thể chấp nhận, cần làm lại.
❌ Xám/Trắng – Ô nhiễm nghiêm trọng, #alphaCaseFormation, phải loại bỏ.

🏗️ Ứng dụng & Tính liên quan của ngành

🔹 #AerospaceIndustry-Ngành hàng không vũ trụ – Đảm bảo #highStrengthTitaniumWelds.
🔹 #MedicalDeviceManufacturing – Duy trì #biocompatibility trong cấy ghép.
🔹 #ChemicalProcessing – Ngăn ngừa #corrosionFailure trong các bồn titan.
🔹 #MarineEngineering – Bảo vệ #titaniumStructures khỏi tiếp xúc với nước biển.
🔹 #AutomotiveIndustry – Tăng cường #lightweightTitaniumComponents.

Rinoj Rajan, L6σBB,MEngNZ,MIEAust,MIET, MIIRSM, MIMMM, PCQI, PMP®, PMOCP™, RMP® | QUALITY MANAGEMENT PROFESSIONALS

(St.)

Kỹ thuật

Các loại đồng hồ đo lưu lượng DP

20

Các loại đồng hồ đo lưu lượng DP

Nguồn
mccrometer.com
Tìm hiểu về đồng hồ đo lưu lượng chênh lệch áp suất – McCrometer
Tổng quan về các loại đồng hồ đo lưu lượng chênh lệch áp suất – Anasia Group
Công ty TNHH Micronics
Các loại đồng hồ đo lưu lượng: Hướng dẫn toàn diện | Microni
test-e2g.pantheonsite
Hiểu về đồng hồ đo lưu lượng chênh lệch áp suất (DP)
Các loại, công dụng và lợi ích của đồng hồ đo lưu lượng
Phá vỡ đồng hồ đo lưu lượng chênh lệch áp suất (DP) Phần 3/3
Phân tích đồng hồ đo lưu lượng chênh lệch áp suất (DP) Phần 2/3
Đồng hồ đo lưu lượng chênh lệch áp suất Ứng dụng làm việc ...

Đồng hồ đo lưu lượng chênh lệch áp suất (DP) đo lưu lượng chất lỏng bằng cách phát hiện sự sụt giảm áp suất trên một chỗ co thắt trong đường ống, dựa trên nguyên lý Bernoulli. Sự sụt giảm áp suất tỷ lệ thuận với bình phương của tốc độ dòng chảy, cho phép tính toán lưu lượng từ các phép đo chênh lệch áp suất17.

  • Loại nguyên tố chính phổ biến nhất.

  • Một tấm phẳng có lỗ tạo ra sự sụt giảm áp suất khi chất lỏng chảy qua nó.

  • Các biến thể bao gồm các lỗ đồng tâm, lệch tâm, hình nón (góc phần tư) và đoạn5.

  • Được sử dụng rộng rãi do tính đơn giản và tiết kiệm chi phí.

  • Một ống thuôn nhọn thu hẹp và sau đó giãn nở, gây ra sự sụt giảm áp suất trơn tru.

  • Tổn thất áp suất vĩnh viễn thấp hơn so với các tấm lỗ.

  • Thích hợp cho chất lỏng sạch và kích thước đường ống lớn hơn2.

  • Một vật cản hình nón bên trong đường ống tạo ra chênh lệch áp suất.

  • Cung cấp độ chính xác tốt hơn và ít mài mòn hơn so với các tấm lỗ.

  • Ít nhạy cảm hơn với nhiễu loạn cấu hình dòng chảy2.

  • Nhiều lỗ nhỏ đo áp suất vận tốc tại các điểm khác nhau.

  • Áp suất trung bình được sử dụng để tính toán lưu lượng.

  • Thường được sử dụng trong khí hoặc chất lỏng sạch78.

  • Một vật cản được sắp xếp hợp lý gây ra giảm áp suất.

  • Chắc chắn hơn các tấm lỗ và được sử dụng trong các ứng dụng áp suất cao7.

  • : Tạo ra sự sụt giảm áp suất (ví dụ: tấm lỗ, Venturi, hình nón chữ V, ống pitot).

  • : Máy phát áp suất đo chênh lệch áp suất.

  • Các : Các thiết bị tùy chọn như máy tính lưu lượng hoặc máy phát nhiệt độ để cải thiện độ chính xác7.

Đồng hồ đo lưu lượng DP rất linh hoạt và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đối với chất lỏng, khí và hơi nước, được đánh giá cao về độ tin cậy và hiệu quả chi phí mặc dù có một số khả năng bị tắc nghẽn và mất áp suất156.

Tóm lại, các loại chính của đồng hồ đo lưu lượng DP là tấm lỗ, ống Venturi, hình nón chữ V, ống pitot trung bình và vòi phun, mỗi loại phù hợp với các ứng dụng khác nhau dựa trên độ chính xác, tổn thất áp suất và đặc tính chất lỏng.

 

Các loại Đồng hồ đo lưu lượng DP❓️❓️❓️❓️❓️
Đồng hồ đo lưu lượng chênh lệch áp suất (DP), như đồng hồ đo Venturi, vòi phun lưu lượng và tấm lỗ, đo lưu lượng chất lỏng bằng cách khai thác nguyên lý Bernoulli: chất lỏng nhanh hơn có nghĩa là áp suất thấp hơn. Chúng tạo ra sự co thắt, gây ra sự sụt giảm áp suất liên quan trực tiếp đến lưu lượng.
Các loại Đồng hồ đo lưu lượng DP
* Đồng hồ đo lưu lượng Venturi:
* Nguyên lý hoạt động: Thu hẹp dần rồi mở rộng, tăng tốc chất lỏng và gây ra sự sụt giảm áp suất. Phục hồi áp suất nhiều nhất.
* Ưu điểm: Độ chính xác cao, phục hồi áp suất tuyệt vời (80-90%), chống tắc nghẽn, bền.
* Nhược điểm: Đắt tiền, cồng kềnh, khó bảo trì, cần đoạn ống thẳng dài.
* Vòi phun lưu lượng:
* Cách thức hoạt động: Đầu vào nhỏ gọn, tròn hội tụ về họng, gây ra hiện tượng giảm áp suất. Phục hồi áp suất ít hơn Venturi.
* Ưu điểm: Nhỏ gọn hơn Venturi, xử lý được lưu lượng cao và điều kiện khắc nghiệt (nhiệt độ/áp suất), chống xói mòn.
* Nhược điểm: Mất áp suất vừa phải (phục hồi 30-50%), đắt hơn tấm lỗ, lắp đặt nhạy cảm.
* Tấm lỗ:
* Cách thức hoạt động: Đĩa mỏng có lỗ đẩy chất lỏng đi qua, gây ra hiện tượng giảm áp suất mạnh.
* Ưu điểm: Đơn giản nhất, ít tốn kém nhất, dễ lắp đặt/thay thế, được tiêu chuẩn hóa cao.
* Nhược điểm: Mất áp suất vĩnh viễn cao (không phục hồi 40-90%), dễ bị tắc nghẽn, dễ bị mài mòn, kém chính xác hơn ở lưu lượng cực đại, cần đoạn ống thẳng.
Chọn Đồng hồ đo phù hợp
* Venturi: Dành cho độ chính xác cao, tổn thất năng lượng thấp, chất lỏng bẩn, nơi chi phí và không gian không phải là mối quan tâm chính.
* Vòi phun lưu lượng: Dành cho không gian hạn chế, lưu lượng cao hoặc điều kiện khắc nghiệt, nơi có thể chấp nhận được một số tổn thất áp suất.
* Tấm lỗ: Dành cho các giải pháp tiết kiệm, đơn giản và dễ lắp đặt, nơi có thể chấp nhận được tổn thất áp suất cố định cao hơn.
Bách khoa toàn thư về Petroleum-dầu mỏ#

(St.)