Mối hàn socket: Ảo tưởng về việc “Chỉ cần hàn kín lại”

30/12/2025 08:37 61

Mối hàn socket

Mối hàn socket là kỹ thuật nối ống được sử dụng chủ yếu cho các đường ống có đường kính nhỏ trong hệ thống áp suất cao. Chúng liên quan đến việc chèn đầu ống vào ổ cắm lõm của khớp nối, van hoặc mặt bích, sau đó cố định nó bằng mối hàn phi lê xung quanh bên ngoài. Phương pháp này đảm bảo các kết nối chắc chắn, chống rò rỉ phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi khắt khe như xử lý hóa chất hoặc đường ống dẫn dầu.

Các tính năng chính

Các mối hàn socket yêu cầu chuẩn bị đường ống tối thiểu, chẳng hạn như vuông góc đầu và làm sạch, không vát. Một khe hở nhỏ (khoảng 1/16 inch) được để lại ở đáy chèn của ống để phù hợp với sự giãn nở nhiệt trong quá trình hàn, ngăn ngừa các vết nứt. Mối hàn phi lê cung cấp độ bền và khả năng chống ăn mòn tốt, mặc dù sự thâm nhập hoàn toàn ít phổ biến hơn so với mối hàn đối đầu.

Các loại phổ biến

Khớp nối đầy đủ: Nối hai ống có cùng đường kính thông qua ổ cắm ở cả hai đầu.
Nửa khớp nối: Kết nối một ống nhánh nhỏ hơn với một đường ống chính lớn hơn.
Mặt bích hàn socket: Dùng để bắt vít vào các bộ phận khác trong đường cao áp.

Ưu điểm

Mối hàn socket giúp căn chỉnh và lắp đặt dễ dàng hơn so với mối hàn đối đầu, không cần khớp chính xác từ đầu đến cuối. Chúng vượt trội về hiệu suất chống rò rỉ và khả năng chống mỏi so với các khớp nối ren, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các đường ống có đường kính dưới 4 inch. Tuy nhiên, chúng là vĩnh viễn và khó tháo rời hơn.

So sánh

Khía cạnh	Mối hàn ổ cắm	Mối hàn mông
Chuẩn bị đường ống	Tối thiểu (sạch sẽ, đầu vuông)	Yêu cầu vát
Sức mạnh	Tốt cho đường ống nhỏ	Khả năng thâm nhập tổng thể cao hơn
Căn chỉnh	Dễ dàng hơn	Cần chính xác
Các ứng dụng	Đường kính nhỏ áp suất cao	Ống lớn hơn, đầy đủ sức bền

#21 “Mối hàn dưới kính hiển vi”: Mối hàn rỗng ≠ Mối hàn đạt yêu cầu
Mối hàn socket: Ảo tưởng về việc “Chỉ cần hàn kín lại”

Thoạt nhìn, mối hàn socket này trông có vẻ được hàn gọn gàng.
Nhưng khi xem xét kỹ hơn, ta sẽ thấy một cơ chế hỏng hóc kinh điển và thường bị đánh giá thấp: mối hàn rỗng với chiều cao A không đủ.

Vấn đề ở đây là gì:

– Mối hàn rỗng: phần cổ hàn hiệu dụng nhỏ hơn so với ước tính bằng mắt thường;

– Chiều cao A không đủ: độ bền kết cấu thấp hơn yêu cầu;

– Đối với thép không gỉ: hiện tượng cháy/đổi màu đáng kể cho thấy lượng nhiệt đưa vào quá mức;

– Mối hàn trông có vẻ nhẵn mịn, nhưng khả năng chịu tải giảm và độ nhạy cảm với mỏi tăng lên.

Mối hàn rỗng không phải là vấn đề thẩm mỹ.

Nó là một khuyết tật về cấu trúc.

Tại sao điều này lại quan trọng đối với các mối hàn kiểu ổ cắm:

– Mối hàn góc là mối hàn chịu lực duy nhất;

– Bản thân hình dạng gây ra sự tập trung ứng suất;

– Rung động và chu kỳ nhiệt làm tăng nguy cơ;

– “Nóng chảy nhiều hơn” mà không có cấu trúc phù hợp làm tăng ứng suất dư, chứ không phải độ bền.

Điểm khởi đầu theo tiêu chuẩn (thiết kế & kiểm tra):

– Chiều cao A xấp xỉ 0,6–0,7 lần độ dày thành mỏng nhất;

– Mối hàn rỗng không đáp ứng yêu cầu này, ngay cả khi chiều dài chân có vẻ dài; – Độ dày mối hàn ở những chỗ khác không bù đắp được điều này.

Quan trọng:

– Trông chắc chắn không nhất thiết có nghĩa là chắc chắn. (Lưu ý: Điều này không chỉ áp dụng cho mối hàn)

– Mài hoặc “dặm lại” không tự động cải thiện điều này.

Do đó, việc kiểm tra mối hàn kiểu ổ cắm luôn cần chú ý đến:

– Hình dạng của mối hàn (lõm hoặc lồi);

– Chiều cao A thực tế;

– Lượng nhiệt đầu vào và sự tích tụ mối hàn;

– Chức năng của mối hàn: mối hàn kín hay mối hàn chịu lực (thường là cả hai một cách không chủ ý).

Loại mối hàn này hiếm khi hỏng ngay lập tức.

Nhưng nó lại hỏng chính xác ở nơi bạn ít ngờ tới nhất: trong quá trình rung động, thay đổi nhiệt độ, theo thời gian.

“Kiểm tra không phải là chụp ảnh nhanh; đó là nhận biết sự suy yếu âm thầm.”

(Hình ảnh từ ghi chú bài giảng về Mối nối hàn kiểu ổ cắm, IKT II, Đại học Utrecht – D.G.J. Erdtsieck).

Hàn socket, Hàn lỗ, Ahooge, Kỹ thuật hàn, Ngăn ngừa hư hỏng, Kiểm tra hàn, Tính toàn vẹn

(17) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Tham khảo nhanh: ASTM A106 | API 5L | ASTM A53

30/12/2025 08:08 42

ASTM A106, API 5L và ASTM A53 là các tiêu chuẩn chính cho ống thép cacbon được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong hệ thống dầu, khí đốt và áp suất cao.

Tổng quan

ASTM A106 quy định các ống thép cacbon liền mạch cho dịch vụ nhiệt độ cao, chẳng hạn như trong nồi hơi và nhà máy lọc dầu, với các loại như A, B và C cung cấp độ bền ngày càng tăng. API 5L bao gồm các đường ống liền mạch và hàn để vận chuyển đường ống dẫn dầu khí, nhấn mạnh độ dẻo dai và khả năng hàn cho đường ống. ASTM A53 áp dụng cho cả ống mạ kẽm nhúng nóng và đen liền mạch và hàn cho các mục đích sử dụng kết cấu chung và áp suất thấp.

Sự khác biệt chính

Các tiêu chuẩn này khác nhau về phạm vi, sản xuất và hiệu suất:

Khía cạnh	Tiêu chuẩn A106	API 5L	Tiêu chuẩn A53
Sử dụng chính	Dịch vụ áp suất nhiệt độ cao	Vận chuyển đường ống dẫn dầu/khí đốt	Đường ống chung, kết cấu
Sản xuất	Chỉ liền mạch	Liền mạch hoặc hàn	Liền mạch hoặc hàn
Nhiệt độ	Cao (lên đến 400 ° C +)	Môi trường xung quanh đến trung bình	Thấp đến trung bình
Các lớp điển hình	A, B, C (B phổ biến nhất)	PSL1 / 2 (ví dụ: B, X52)	Hạng A, B

Tính chất cơ học

ASTM A106 Lớp B yêu cầu độ bền kéo tối thiểu là 60.000 psi và năng suất 35.000 psi, phù hợp với các điều kiện khắt khe. Ống API 5L ưu tiên độ bền va đập cho đường ống, trong khi ASTM A53 Lớp B phù hợp với độ bền kéo A106 B nhưng thiếu tối ưu hóa nhiệt độ cao. Hàm lượng silicon trong A106 (tối thiểu 0,1%) tăng cường hiệu suất nhiệt cao so với A53.

🔩📘 Tham khảo nhanh: ASTM A106 | API 5L | ASTM A53
Bởi: Pipe Line DZ
Nếu bạn là kỹ sư hoặc kỹ thuật viên đường ống, điều cần thiết là phải biết sự khác biệt giữa các loại ống được sử dụng phổ biến nhất trong ngành công nghiệp dầu khí và hóa dầu. Dưới đây là bản tóm tắt nhanh và chính xác 100% 👇

🔹 ASTM A106 (Ống chịu nhiệt độ cao)

🔥 Trọng tâm chính: Được thiết kế để hoạt động ở nhiệt độ và áp suất cao.

🏭 Phương pháp sản xuất: Không mối nối 🛠 Ứng dụng: Nhà máy điện, nồi hơi, nhà máy lọc dầu – vận chuyển chất lỏng nóng.

🌡 Giới hạn nhiệt độ: Giữ được độ bền lên đến 425°C (800°F).

📄 Mác thép thông dụng: Mác thép B là tiêu chuẩn công nghiệp cho ống thép dùng trong chế biến.

🔹 API 5L (Ống dẫn vận chuyển)

🛢 Mục đích chính: Được thiết kế để vận chuyển dầu, khí đốt và nước.

🏭 Phương pháp sản xuất: Có sẵn dạng liền mạch và hàn (ERW, SAW).

🛠 Ứng dụng: Đường ống trên bộ, đường ống dưới biển.

⚡ Đặc tính: Khả năng chống nứt gãy và khả năng chịu đựng sự lan truyền vết nứt cao.

🏷 Mác thép: Được xác định bằng chữ “X” theo sau là một con số (ví dụ: X42, X65).

🔹 ASTM A53 (Ống dẫn thông thường – Màu đen và mạ kẽm)

🔧 Mục đích chính: Ống dùng cho các ứng dụng kết cấu và áp suất thấp. 🏭 Phương pháp sản xuất: Không mối hàn hoặc hàn điện trở (ERW).

🛠 Ứng dụng: Ứng dụng trong hệ thống hơi nước, nước, không khí và kết cấu.

📊 Mác thép: Mác A (cường độ thấp hơn), Mác B (cường độ cao hơn).

🌍 Ưu điểm: Tiết kiệm chi phí và đa dụng cho hệ thống áp suất thấp đến trung bình.

⚖️ Bảng so sánh nhanh
Tiêu chuẩn
Trọng tâm
Phương pháp sản xuất
Ứng dụng
Độ bền/Nhiệt độ
Mác thông dụng
ASTM A106
Nhiệt độ cao
Không mối hàn
Lò hơi, Nhà máy điện
Lên đến 425°C
B
API 5L
Ống dẫn truyền
Không mối hàn/Có mối hàn
Ống dẫn dầu/khí
Khả năng chống vỡ cao
X42, X65…
ASTM A53
Tổng quát/Kết cấu
Không mối hàn/Có mối hàn
Hơi nước, Nước, Không khí, Kết cấu
Áp suất thấp-trung bình
A/B
📌 Kết luận:
ASTM A106: Chất lỏng nóng, nhiệt độ cao.

API 5L: Vận chuyển dầu khí, khả năng chống vỡ cao.

ASTM A53: Sử dụng chung, kết cấu và tiết kiệm.

#ASTMA106 #API5L #ASTMA53 #هندسة_الأنابيب #النفط_والغاز #أنابيب_النقل #درجات_حرارة_عالية #SeamlessPipe #أنابيب_صناعية #PipeLineDZ #لحام #معايير_الأنابيب #مرجع_الهندسة

ASTM A53, API 5L, ASTM A53, Kỹ thuật ống, Dầu khí, Ống vận chuyển, Nhiệt độ cao, Ống liền mạch, ống hàn, Ống công nghiệp, PipeLineDZ, Hàn, Tiêu chuẩn ống, Tài liệu kỹ thuật, Ứng dụng kỹ thuật

(15) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

TẠI SAO THỦY TĨNH LÀ “ĐỐI TÁC THẦM LẶNG” TRONG CƠ SỞ HẠ TẦNG NƯỚC

29/12/2025 17:39 58

Ứng suất vòng trong ống dẫn nước đề cập đến ứng suất kéo chu vi phát triển trong thành ống do áp lực nước bên trong, có tác dụng chống lại hiệu ứng nổ. Ứng suất này rất quan trọng để thiết kế độ dày ống để tránh hỏng hóc. Công thức tiêu chuẩn cho ống thành mỏng là , trong đó $σ_{h}$ là ứng suất vòng,là áp suất bên trong, $r$ là bán kính bên trong và là độ dày của ống.

Công thức

Các kỹ sư suy ra ứng suất vòng bằng cách xem xét trạng thái cân bằng trên một đoạn dọc của đường ống, nơi lực áp suất bên trong (với đường kính và $L là$ chiều dài) cân bằng lực ứng suất . Đơn giản hóa thành hoặc tương đương .

Ví dụ

Đối với đường ống dẫn nước có đường kính trong 80 cm dưới áp suất 10 kg/cm² và ứng suất vòng cho phép là 200 kg/cm², độ dày tối thiểu $= 2$ cm.

Cân nhắc thiết kế

Giả định thành mỏng: Áp dụng khi $\cdot$ ; ứng suất xuyên tâm là không đáng kể.
Các yếu tố: Tính đến độ bền chảy của vật liệu, các yếu tố an toàn (ví dụ: 0,72 trên mỗi ASME B31.8) và ăn mòn.
Ứng suất vòng thường gấp đôi ứng suất dọc trong các đường ống đầu kín.

💧TẠI SAO THỦY TĨNH LÀ “ĐỐI TÁC THẦM LẶNG” TRONG CƠ SỞ HẠ TẦNG NƯỚC🏗️

🤔Bạn có bao giờ tự hỏi tại sao đường ống nước không bị vỡ dưới áp lực, hoặc làm thế nào một cửa bảo trì lớn ở đáy bể xử lý nước vẫn được niêm phong kín?

Đó không chỉ là may mắn—đó là Thủy tĩnh.

Là kỹ sư, chúng tôi không chỉ đoán; chúng tôi tính toán. Dưới đây là hai “Phân tích chuyên sâu” quan trọng về cách chúng tôi sử dụng cơ học chất lỏng để thiết kế hệ thống nước an toàn.

1️⃣ Nghiên cứu trường hợp: “Ứng suất vòng” trong đường ống dẫn nước

Khi thiết kế mạng lưới phân phối nước, chúng ta phải đảm bảo vật liệu ống có thể chịu được áp suất bên trong. Nếu áp suất quá cao so với độ dày thành ống, ống sẽ bị “nứt”.

Tình huống:

Chúng ta đang lắp đặt một đường ống gang dẻo có đường kính 600mm (0,6m). Hệ thống hoạt động ở áp suất 1,5 MPa (MegaPascal).
Phép tính (Phương trình Barlow):

* P (Áp suất): 1.500.000 { Pa}

* D (Đường kính): 0,6 { m}

* t (Độ dày thành): 0,01 { m} (10mm)

Cách tính:

> Nhân áp suất với đường kính: 1.500.000 * 0,6 = 900.000

> Chia cho 2 lần độ dày: 900.000 / (2 * 0,01) = 45.000.000 { Pa}

> Kết quả: 45 MPa

Kết luận kỹ thuật: Nếu vật liệu của chúng ta được đánh giá ở mức 100 MPa, chúng ta có hệ số an toàn là 2,2. Ống an toàn! ✅

2️⃣ Nghiên cứu trường hợp: “Tâm áp suất” trên nắp bể chứa

Trong một nhà máy xử lý nước, các nắp bảo dưỡng thường nằm ở bên hông các bể chứa sâu. Vì áp suất nước tăng theo độ sâu, nên đáy nắp chịu lực “đẩy” mạnh hơn so với đỉnh.

Chúng ta phải tìm Tâm áp suất (y_{cp}) để đặt các bu lông đúng vị trí.

y_{cp} = y_{cg} + [{I_{cg}} /{A * y_{cg}]

Tình huống:

Một nắp tròn (bán kính = 0,5m) có tâm nằm cách mặt nước 5m.

Tính toán:

> y_{cg} (Độ sâu đến tâm): 5 { m}

> I_{cg} (Quán tính của hình tròn): \approx 0.0491 { m}^4

> A (Diện tích): \approx 0.785 { m}^2

Phép toán:

>Tính độ lệch: 0.0491 / (0.785 * 5) = 0.0125 { m}

>Cộng thêm độ sâu đến tâm: 5 + 0.0125 = 5.0125 { m}

Kết luận kỹ thuật:

Lực tổng cộng không tác động vào tâm; nó tác động xuống thấp hơn 1.25cm.

Bỏ qua điều này sẽ dẫn đến rò rỉ và biến dạng các gioăng! 💧🚫

💡 Kết luận cuối cùng
Trong cấp nước và xử lý nước, thủy tĩnh học biến “vật lý đơn giản” thành “an toàn thực tiễn”. Dù bạn đang thiết kế cho lực nổi, áp suất hay lưu lượng, toán học chính là yếu tố giúp các thành phố của chúng ta vận hành.
Bạn có đang làm việc trong một dự án về nước không? Bạn thường sử dụng phép tính nào nhất trong số này? 👇

#CivilEngineering #WaterTreatment #MechanicalEngineering #FluidMechanics #Hydrostatics #EngineeringLife #STEM #Hydraulics

Kỹ thuật Xây dựng, Xử lý Nước, Kỹ thuật Cơ khí, Cơ học Chất lỏng, Thủy tĩnh, Cuộc sống Kỹ thuật, STEM, Thủy lực

(1) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

THỬ NGHIỆM THỦY TĨNH HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG

29/12/2025 17:20 37

THỬ NGHIỆM THỦY TĨNH CỦA HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG

Cách tiến hành thử nghiệm thủy tĩnh trên ống gang dẻo – YouTube

Làm thế nào để tính toán áp suất Hydrotest? Làm thế nào để tính toán thể tích của nước Hydrotest?

Hướng dẫn từng bước kiểm tra đường ống thủy tĩnh.

Thử nghiệm thủy tĩnh xác minh độ bền và độ kín rò rỉ của hệ thống đường ống bằng cách đổ đầy nước vào chúng và điều áp đến mức cao hơn áp suất thiết kế. Thử nghiệm không phá hủy này, thường được yêu cầu bởi các mã như ASME B31.3, đảm bảo an toàn trước khi vận hành hoặc sau khi sửa đổi.

Quy trình kiểm tra

Hệ thống đường ống trải qua quá trình làm sạch, thoát nước và kiểm tra các khuyết tật trước khi đổ đầy nước và thoát khí hoàn toàn. Áp suất tăng dần đến mức thử nghiệm, giữ trong ít nhất 10 phút (thường là vài giờ), sau đó là kiểm tra rò rỉ trực quan và giảm áp suất. Sửa chữa giải quyết mọi vấn đề, với tài liệu trong báo cáo thử nghiệm.

Tính toán áp suất

Áp suất thử nghiệm bằng 1,5 lần áp suất thiết kế cho đường ống ASME B31.3, được điều chỉnh nếu ứng suất vật liệu ở nhiệt độ thử nghiệm khác với nhiệt độ thiết kế: $P_{h} = 1,5\times P_{d} \times S ^{d} S ^{t}$ . Nó không được vượt quá 90% cường độ chảy vật liệu, với nhiệt độ từ -29 ° C đến 100 ° C. Không cho phép rò rỉ ở các khớp.

Yêu cầu chính

Áp dụng cho đường ống mới hoặc sửa đổi được kết nối với nhau sau khi xử lý nhiệt và kiểm tra.
Sử dụng nước trừ khi không tương thích; chỉ kiểm tra khí nén nếu thủy tĩnh không khả thi.
Rèm hoặc nắp tạm thời đảm bảo các đầu mở trong quá trình thử nghiệm.

KIỂM TRA THỦY TĨNH HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG

Kiểm tra thủy tĩnh là yêu cầu bắt buộc theo tiêu chuẩn ASME B31 về đường ống để chứng minh tính toàn vẹn cấu trúc, độ kín khí và chất lượng thi công của hệ thống đường ống được chế tạo và lắp đặt trước khi vận hành.

1️⃣ Yêu cầu về áp suất thử nghiệm

ASME B31.3 – Mục 345.4.2

Áp suất thử nghiệm ≥ 1,5 × áp suất thiết kế, đã hiệu chỉnh theo cột áp
ASME B31.4 – Mục 437.4

Thử nghiệm thủy lực ở ≥ 1,25 × MAOP
ASME B31.8 – Mục 841.3

Thử nghiệm độ bền ở 1,25–1,5 × MAOP tùy thuộc vào cấp độ và vị trí
📌 Áp suất thử nghiệm phải được đo tại điểm cao nhất của hệ thống thử nghiệm

📌 Cần hiệu chỉnh áp suất theo cột áp tĩnh tại các điểm thấp

2️⃣ Giới hạn và cách ly thử nghiệm

ASME B31.3 – Mục 345.4.1(a)

Tất cả các bộ phận không được thiết kế cho áp suất thử nghiệm phải được cách ly hoặc loại bỏ
Việc sử dụng mặt bích bịt kín, đầu nối, ống thử nghiệm và ống nối tạm thời. Van an toàn áp suất (PSV), van điều khiển, thiết bị đo và khớp giãn nở phải được loại trừ khỏi phạm vi thử nghiệm. Kiểm tra

3️⃣ Môi trường thử nghiệm & Kiểm soát nhiệt độ

ASME B31.3 – Mục 345.4.1(b)

Chất lỏng thử nghiệm phải không nguy hiểm (ưu tiên nước)
Nhiệt độ thử nghiệm phải đảm bảo tính dẻo của vật liệu
Nhiệt độ kim loại tối thiểu (MDMT) phải được tuân thủ trong quá trình thử nghiệm

4️⃣ Loại bỏ & Xả khí

ASME B31.3 – Mục 345.4.3
Tất cả không khí bị kẹt phải được xả hết trước khi tạo áp suất
Bắt buộc phải có các lỗ xả ở điểm cao
Túi khí có thể gây ra kết quả thử nghiệm sai và giải phóng năng lượng không an toàn

5️⃣ Thiết bị đo & Bảo vệ an toàn

ASME B31.3 – Mục 345.4.1(c)
Đồng hồ đo áp suất phải được hiệu chuẩn và phù hợp với phạm vi thử nghiệm
Khuyến nghị tối thiểu hai đồng hồ đo (tại chỗ & từ xa)
Van an toàn được lắp đặt và đặt ở mức ≤ 1,33 × áp suất thử nghiệm
Công suất bơm thử nghiệm phù hợp với thể tích hệ thống

6️⃣ Giữ áp suất & Kiểm tra

ASME B31.3 – Mục 345.4.2(c)
Áp suất thử nghiệm phải được duy trì đủ lâu để kiểm tra trực quan kỹ lưỡng
Không được phép rò rỉ, chảy nhỏ giọt, biến dạng hoặc giảm áp suất
Kiểm tra bao gồm:
Các mối hàn
Các mối nối mặt bích
Các mối nối thử nghiệm tạm thời

7️⃣ Xác minh kết cấu và giá đỡ

ASME B31.3 – Mục 345.2.3

Đường ống phải được hỗ trợ đầy đủ trong quá trình thử thủy lực
Xác minh:
Khả năng chịu tải của giá đỡ ống
Khóa móc treo lò xo
Tải trọng cho phép của vòi phun và thiết bị

8️⃣ Giảm áp và xả nước

Giải phóng áp suất có kiểm soát để tránh hình thành chân không
Sử dụng các van xả điểm thấp
Làm khô khi cần thiết đối với các dịch vụ nhạy cảm với ăn mòn

#ASMEB31 #ASMEB313 #ASMEB314 #ASMEB318 #HydrostaticTesting #Hydrotest #PipingEngineering #ProcessPiping #PipelineEngineering #MechanicalEngineering #PipingQAQC #QualityAssurance #QualityControl #WeldingInspection #PressureTesting #MechanicalCompletion #PreCommissioning #Commissioning #EPCProjects #OilAndGas #Petrochemical #RefineryProjects #ChemicalPlants #ConstructionEngineering #SiteEngineering #FieldEngineering
#PipeSupports #StressAnalysis #PipingDesign #EngineeringCodes
#IntegrityManagement #SystemIntegrity #SafetyEngineering
#ProjectExecution #Fabrication #Erection #ShutdownMaintenance

ASME B31, ASME B31.3, ASME B31.4, ASME B31.8, Thử nghiệm thủy tĩnh, Thử nghiệm thủy lực, Kỹ thuật đường ống, Đường ống xử lý, Kỹ thuật đường ống, Kỹ thuật cơ khí, Kiểm soát chất lượng đường ống, Đảm bảo chất lượng, Kiểm soát chất lượng, Kiểm tra mối hàn, Kiểm tra áp suất, Hoàn thiện cơ khí, Chuẩn bị vận hành, Vận hành, Dự án EPC, Dầu khí, Hóa dầu, Dự án nhà máy lọc dầu, Nhà máy hóa chất, Kỹ thuật xây dựng, Kỹ thuật công trường, Kỹ thuật hiện trường, Giá đỡ đường ống, Phân tích ứng suất, Thiết kế đường ống, Qui chuẩn kỹ thuật, Quản lý tính toàn vẹn, Tính toàn vẹn hệ thống, Kỹ thuật an toàn, Thực hiện dự án, Chế tạo, Lắp đặt, Bảo trì khi ngừng hoạt động

(1) Post | LinkedIn

(St.)

Sức khỏe

Các chỉ số chính để đánh giá chất lượng dầu chiên

29/12/2025 17:06 71

Chất lượng dầu chiên xuống cấp do nhiệt độ cao, độ ẩm, các mảnh vụn thức ăn, tạo ra các hợp chất độc hại ảnh hưởng đến hương vị, độ an toàn và dinh dưỡng của thực phẩm. Các chỉ số chính giúp người vận hành quyết định khi nào nên loại bỏ dầu, thường dựa trên những thay đổi về hóa học, vật lý và cảm giác. Các giới hạn phổ biến bao gồm loại bỏ dầu khi axit béo tự do vượt quá 2-3% hoặc tổng hợp chất phân cực đạt 24-27%, tùy theo quy định.

Các chỉ số hóa học chính

Axit béo tự do (FFA) tăng từ quá trình thủy phân và cho thấy sự phân hủy dầu; mức trên 2% thường báo hiệu sự thay thế. Tổng phân tử phân cực (TPM) hoặc Hợp chất (TPC) đo các sản phẩm phụ bị phân hủy như polyme và các sản phẩm oxy hóa, với 24% là giới hạn tiêu chuẩn ở nhiều quốc gia. Giá trị peroxide (PV) phát hiện quá trình oxy hóa sớm, mặc dù nó ít đáng tin cậy hơn khi chiên do sự phân hủy peroxide nhanh chóng ở nhiệt độ cao.

Kiểm tra giác quan và thị giác

Sẫm màu và hình thành bọt xảy ra khi dầu già đi, có thể nhìn thấy thông qua ngâm giỏ nồi chiên, nơi ít hàng giỏ hơn có nghĩa là chất lượng kém. Các mùi như mùi ôi thiu hoặc chát, cùng với vị đắng trong thực phẩm chiên, cung cấp tín hiệu chủ quan nhanh chóng. Điểm bốc khói giảm xuống, gây ra nhiều khói hơn trong quá trình sử dụng.

Phương pháp kiểm tra

Que thử FFA cung cấp độ chính xác 80% và kết quả nhanh chóng lên đến mức 7%. Các thiết bị kỹ thuật số như Testo 270 đo TPM chính xác với độ chính xác 90% để kiểm tra thời gian thực. Các phương pháp phòng thí nghiệm xác nhận Giá trị p-Anisidine (AnV) đối với aldehyde, bổ sung cho FFA và PV.

Các chỉ số chính để đánh giá chất lượng dầu chiên

Tổng chất phân cực (TPM)

Một phương pháp được sử dụng để xác định mức độ suy thoái của dầu chiên.

Tổng chất phân cực đại diện cho tất cả các hợp chất được hình thành trong dầu chiên do quá trình oxy hóa, bao gồm axit béo tự do, sản phẩm phân hủy có trọng lượng phân tử thấp và các chất trùng hợp.

Liên minh Châu Âu đã đặt giới hạn tối đa chấp nhận được là 25–27% TPM đối với chất béo và dầu.

Chỉ số axit (AV)

Chỉ số axit là một chỉ số về lượng axit béo tự do được hình thành do quá trình thủy phân.

Đây là một thông số thực tế để đánh giá mức độ suy thoái và oxy hóa của dầu chiên.

Nhiều que thử AV thường được sử dụng trong các cơ sở sản xuất thực phẩm để đo lường nhanh chóng và dễ dàng tại chỗ.

Chỉ số cacbonyl (CV)
Chỉ số này đo lượng aldehyd và keton hình thành trong dầu chiên để đánh giá sự suy thoái của dầu.

Các hợp chất cacbonyl được coi là chỉ thị đáng tin cậy của quá trình oxy hóa nhiệt.

Do ngưỡng cảm quan thấp, ngay cả một lượng nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đáng kể đến mùi và vị của dầu và chất béo.

Chỉ số peroxit (PV)
Peroxit được hình thành khi dầu tiếp xúc với không khí, khiến các axit béo không bão hòa hấp thụ oxy.

Chỉ số peroxit được sử dụng để đo hydroperoxit; tuy nhiên, trong dầu chiên, chỉ thị này bị hạn chế do sự phân hủy hoặc trùng hợp peroxit ở nhiệt độ cao.

(1) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Mối hàn rãnh

29/12/2025 16:41 40

Các mối hàn rãnh nối hai mảnh kim loại thẳng vào nhau bằng cách tạo ra một rãnh vát để thâm nhập và độ bền tốt hơn. Chúng khác với các mối hàn phi lê, kết nối ở các góc vuông mà không bị vát.

Các loại

Các loại mối hàn rãnh phổ biến bao gồm hình vuông, rãnh chữ V, vát, rãnh chữ J, rãnh chữ U, rãnh V và vát loe, mỗi loại phù hợp với độ dày vật liệu và thiết kế mối nối. Các rãnh chữ V vát cả hai cạnh để tạo thành hình chữ V, trong khi các rãnh chữ U cung cấp đáy tròn cho các tấm dày hơn.

Chuẩn bị

Các cạnh yêu cầu gia công hoặc mài để tạo thành rãnh, được xác định theo độ sâu, góc và mặt gốc trên các ký hiệu hàn. Chuẩn bị đúng cách đảm bảo thâm nhập hoàn toàn mà không có khuyết tật như thiếu nhiệt hạch.

Các ứng dụng

Mối hàn rãnh phù hợp với nhu cầu cường độ cao trong xây dựng, đường ống và đóng tàu, đặc biệt là đối với các tấm dày, nơi cần phải thâm nhập hoàn toàn. Chúng xử lý tải nặng tốt hơn so với mối hàn phi lê do nhiệt hạch sâu hơn.

Biểu tượng

Bản thiết kế hàn sử dụng các ký hiệu AWS hiển thị hình dạng rãnh, kích thước và một mặt hay hai mặt. Ví dụ, biểu tượng rãnh chữ V bao gồm góc và độ sâu.

Mối hàn rãnh là một loại cấu hình mối nối quan trọng được sử dụng để nối hai thành phần bằng cách đắp vật liệu hàn vào một khe hở đã được chuẩn bị giữa các cạnh của chúng. Quá trình này bắt đầu bằng việc chuẩn bị mối nối, trong đó các cạnh kim loại cơ bản được tạo hình thành các biên dạng cụ thể—chẳng hạn như rãnh chữ V, U, J hoặc rãnh vát—để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tiếp cận của điện cực hàn và đảm bảo sự nóng chảy thích hợp trong toàn bộ chiều dày vật liệu. Hình dạng của rãnh được xác định bởi một số thông số chính: góc rãnh (góc tổng cộng), góc vát (góc của một cạnh) và khe hở chân mối hàn, là khoảng trống hẹp ở đáy mối nối cho phép hồ quang đạt đến đáy.

Trong các ứng dụng chịu tải nặng, phần chân mối hàn (hoặc mặt phẳng) thường được để lại ở đáy rãnh để ngăn ngừa hiện tượng “cháy xuyên” và giúp kiểm soát độ sâu thâm nhập của mối hàn. Tùy thuộc vào yêu cầu kỹ thuật, mối hàn rãnh được phân loại là mối hàn thâm nhập hoàn toàn (CJP), trong đó kim loại hàn kéo dài xuyên suốt toàn bộ chiều dày của mối hàn, hoặc mối hàn thâm nhập một phần (PJP), trong đó độ sâu hàn bị giới hạn. Vì mối hàn rãnh có khả năng chống chịu va đập, mỏi và ứng suất dọc tốt hơn so với mối hàn góc, chúng là tiêu chuẩn công nghiệp cho các cấu trúc có độ bền cao.

Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Kiểm tra trực quan (VT) là gì?

29/12/2025 16:31 41

Kiểm tra trực quan (VT) là một phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) cơ bản được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật trên bề mặt thông qua quan sát trực tiếp. Nó dựa vào ánh sáng nhìn thấy và có thể liên quan đến mắt thường hoặc các thiết bị hỗ trợ như kính lúp và ống soi.

Các ứng dụng chính

VT phát hiện các vấn đề bề mặt như vết nứt, ăn mòn, độ xốp và khuyết điểm mối hàn trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô, năng lượng và xây dựng. Nó xác minh các kích thước và hỗ trợ các phương pháp NDT khác bằng cách xác định các lĩnh vực cần phân tích sâu hơn.

Các bước quy trình

Đầu tiên, các thanh tra viên chuẩn bị bề mặt bằng cách làm sạch nó, sau đó áp dụng ánh sáng thích hợp và kiểm tra ở các góc trong vòng 24 inch và 30 độ để phát hiện tối ưu. Các phát hiện được đánh giá dựa trên các tiêu chuẩn và được ghi lại trong báo cáo.

Ưu điểm

Phương pháp này mang lại sự đơn giản, chi phí thấp, kết quả ngay lập tức và không xâm lấn, làm cho nó trở nên linh hoạt để kiểm tra từ xa và có thể truy cập.

Hạn chế

VT chỉ xác định các lỗ hổng bề mặt, yêu cầu tiếp cận đường ngắm và yêu cầu các thanh tra lành nghề để có độ chính xác trên các hình dạng phức tạp.

🔥 CHUỖI BÀI HỌC HÀN – NGÀY 22 🔖 Học cùng ông Sachin Dhobale

weldfabworld.com

Chuyên gia kỹ thuật

🔍 Kiểm tra trực quan (VT) là gì?

1️⃣ Kiểm tra trực quan (VT) – Bước kiểm tra đầu tiên và bắt buộc
Kiểm tra trực quan (VT) là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong việc kiểm tra mối hàn. Nhiều khuyết tật hàn có thể được xác định mà không cần bất kỳ thiết bị nào, chỉ bằng cách quan sát đúng cách.

🔍 Kiểm tra trực quan (VT) là gì?
Kiểm tra bằng mắt thường hoặc các dụng cụ đơn giản (VT) là quá trình kiểm tra mối hàn để phát hiện:

✔ Khuyết tật bề mặt

✔ Vấn đề về hình dạng mối hàn

✔ Sai lệch kích thước

🧠 Nếu kiểm tra VT không được thực hiện đúng cách, các kết quả kiểm tra không phá hủy (NDT) khác có thể trở nên vô nghĩa.

⚙️ Kiểm tra VT có thể phát hiện những gì?

✔ Vết nứt (bề mặt)

✔ Vết lõm dưới mối hàn

✔ Vết chồng lấp

✔ Cốt thép thừa/thiếu

✔ Rỗ khí (bề mặt)

✔ Kích thước mối hàn không hoàn chỉnh

✔ Sai lệch vị trí

📋 Khi nào cần thực hiện kiểm tra VT? ✔ Trước khi hàn (kiểm tra độ khít mối hàn)

✔ Trong quá trình hàn (mối hàn gốc và các mối hàn trung gian)

✔ Sau khi hàn (kiểm tra mối hàn cuối cùng)

📘 Tham chiếu tiêu chuẩn

🔹 ASME Phần V – Điều 9

🔹 Tiêu chí chấp nhận theo:

ASME Phần VIII
ASME B31.1 / B31.3
ISO 5817 (nếu có)

👷 Điểm cần lưu ý về QA/QC
👉 Kiểm tra trực quan (VT) là bắt buộc trước bất kỳ phương pháp kiểm tra không phá hủy nào như kiểm tra bằng phương pháp phân tích thành phần (PT), kiểm tra bằng phương pháp phân tích khối phổ (MT), kiểm tra bằng sóng siêu âm (UT) hoặc kiểm tra bằng tia X (RT)

👉 Con mắt tinh tường của người kiểm tra là công cụ kiểm tra tốt nhất

💬 Câu hỏi dành cho bạn:

Bạn có thực hiện kiểm tra trực quan (VT) ở tất cả các giai đoạn hàn hay chỉ sau khi hoàn thành?

🏷 #LearnWithMrSachin #WeldingInspection #VisualTesting #QACQ
#Fabrication #EPC #Manufacturing #QualityEngineering #ASME #WeldingSeries #DailyLearning #NDT #VisualTesting #fblifestyle

Học cùng thầy Sachin, Kiểm tra hàn, Kiểm tra trực quan, QACQ, Chế tạo, EPC, Sản xuất, Kỹ thuật chất lượng, ASME, Chuỗi bài học hàn, Học hàng ngày, NDT, Kiểm tra trực quan, fblifestyle

Post | LinkedIn

(St.)

Sức khỏe

GLUTEN và bệnh Celiac

29/12/2025 16:14 74

Gluten là một loại protein được tìm thấy trong lúa mì, lúa mạch, lúa mạch đen và các dẫn xuất của chúng, kích hoạt phản ứng tự miễn dịch ở những người mắc bệnh celiac. Bệnh celiac làm hỏng niêm mạc ruột non, làm suy giảm sự hấp thụ chất dinh dưỡng và gây ra các triệu chứng khác nhau. Phương pháp điều trị hiệu quả duy nhất là một chế độ ăn kiêng nghiêm ngặt, không chứa gluten suốt đời.

Gluten là gì?

Gluten cung cấp độ đàn hồi cho bột nhưng chống lại quá trình tiêu hóa do cấu trúc giàu proline của nó. Ở những người nhạy cảm, nó kích thích các phản ứng miễn dịch dẫn đến viêm ruột. Protein này không có trong các loại ngũ cốc tự nhiên không chứa gluten như gạo, ngô và quinoa.

Tổng quan về bệnh Celiac

Bệnh celiac là một rối loạn tự miễn dịch ảnh hưởng đến những người có khuynh hướng di truyền, trong đó ăn gluten làm hỏng nhung mao trong ruột non. Các triệu chứng bao gồm tiêu chảy, đầy hơi, mệt mỏi, thiếu máu và các vấn đề về tăng trưởng ở trẻ em. Nếu không được điều trị, nó làm tăng nguy cơ suy dinh dưỡng, loãng xương và khối u ác tính.

Chẩn đoán và kích hoạt

Chẩn đoán bao gồm xét nghiệm máu để tìm kháng thể và sinh thiết ruột xác nhận teo nhung mao. Các yếu tố di truyền như HLA-DQ2 / DQ8 làm tăng tính nhạy cảm, nhưng không phải tất cả những người mang mầm bệnh đều phát triển bệnh. Ngay cả một lượng gluten nhỏ (10-50 mg mỗi ngày) cũng có thể gây hại cho ruột.

Phương pháp điều trị

Chế độ ăn không chứa gluten chữa lành ruột trong vòng vài tháng đối với hầu hết bệnh nhân và giải quyết các triệu chứng nhanh chóng. Các sản phẩm không chứa gluten phải chứa ít hơn 20 ppm gluten theo tiêu chuẩn sức khỏe. Tuân thủ lâu dài ngăn ngừa các biến chứng và cải thiện chất lượng cuộc sống.

GLUTEN là gì và bệnh Celiac

Giải thích dễ hiểu cho người mới bắt đầu

Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Các bước lắp ráp và hàn đường ống thép không gỉ

29/12/2025 16:03 53

Lắp đặt và hàn đường ống bằng thép không gỉ

Phụ kiện ống thép không gỉ hàn TIG

CÁCH LẮP ỐNG THÉP KHÔNG GỈ VÀ …

Mẹo hàn Tig không gỉ

Đường ống thép không gỉ yêu cầu lắp và hàn chính xác để duy trì khả năng chống ăn mòn và tính toàn vẹn của cấu trúc. Hàn TIG là phương pháp được ưa chuộng vì độ chính xác và kết quả sạch sẽ trên đường ống. Chuẩn bị đúng cách ngăn ngừa các khuyết tật như oxy hóa hoặc biến dạng.

Kỹ thuật trang bị

Căn chỉnh các đường ống bằng cách sử dụng khe hở gốc 1/16 inch nhất quán cho các khớp đối đầu, được xác minh bằng công cụ khe hở. Gắn mối hàn thường xuyên theo các phần để giữ sự liên kết, bắt đầu với các khe hở rộng hơn để cho phép kéo vào và kiểm tra độ song song bằng thước dây. Đối với các khớp nối ổ cắm, trượt ống đến môi bên trong trước khi bắn.

Các bước chuẩn bị

Cắt các đầu vuông và vát đến rãnh 30-37,5 ° V hoặc J để thâm nhập hoàn toàn. Làm sạch bề mặt bằng axeton để loại bỏ chất gây ô nhiễm. Làm nóng trước xung quanh khu vực mối hàn để giảm ứng suất nhiệt, nhắm mục tiêu nhiệt độ đường nối dưới 150-300 ° F.

Quy trình hàn

Sử dụng TIG (GTAW) với chất độn carbon thấp ER308L hoặc ER316L, khí bảo vệ argon ở 15-25 CFH và dòng điện 60-150A. Thanh lọc ngược bên trong đường ống bằng khí trơ để ngăn chặn đường và hàn gốc, chất độn, sau đó nắp đi qua với tốc độ di chuyển 2-6 ipm. Sử dụng cài đặt xung để kiểm soát nhiệt trên các phần mỏng để giảm thiểu cong vênh.

Các thông số chính

Tham số	Giá trị tiêu biểu
Hiện tại	60-150 MỘT
Lưu lượng khí	15-25 CFH
Nhiệt độ Interpass	<150 °C
Tốc độ di chuyển	2-6 ảnh/phút

Các bước lắp ráp và hàn đường ống thép không gỉ

1- Chuẩn bị trước khi lắp ráp
✔️ Kiểm tra bản vẽ Isometric, loại đường ống, mác vật liệu (SS 304 / 316 / 316L / Duplex nếu có)
✔️ Kiểm tra số lô ống & MTC (Chứng chỉ Kiểm tra Vật liệu)
✔️ Đảm bảo đúng thông số ống, đường kính ngoài và độ dày
✔️ Xác nhận WPS / PQR đã được phê duyệt theo ASME Section IX
✔️ Đảm bảo chứng chỉ thợ hàn hợp lệ cho SS & quy trình hàn
📌 Quan trọng: Sử dụng dụng cụ riêng cho SS để tránh nhiễm bẩn thép carbon.

2. Chuẩn bị đầu ống
✔️ Cắt ống bằng phương pháp cắt nguội / máy cắt ống (tránh cắt bằng lửa)
✔️ Vát mép theo WPS (thường là 37,5° ±2,5°)
✔️ Mặt tiếp xúc mối hàn: 1,0–1,5 mm
✔️ Khe hở mối hàn: 2,0–4,0 mm (theo WPS)
✔️ Loại bỏ bavia và các cạnh sắc nhọn

3. Làm sạch (Quan trọng đối với thép không gỉ)
✔️ Làm sạch bên trong và bên ngoài (tối thiểu 25–50 mm từ mép vát)
✔️ Chỉ sử dụng bàn chải dây thép không gỉ
✔️ Tẩy dầu mỡ bằng acetone hoặc IPA
✔️ Loại bỏ dầu, mỡ, hơi ẩm và bụi bẩn
🚫 Tuyệt đối không sử dụng bàn chải thép carbon trên thép không gỉ.

4. Lắp ráp & Căn chỉnh
✔️ Căn chỉnh ống bằng kẹp trong / kẹp ngoài
✔️ Kiểm tra độ lệch trong (độ lệch cao thấp)
Tối đa: ≤10% độ dày thành ống (hoặc theo tiêu chuẩn)
✔️ Duy trì khe hở mối hàn đồng đều
✔️ Kiểm tra hướng và độ dốc của ống theo tiêu chuẩn ISO
✔️ Đảm bảo đã đánh dấu số mối hàn

5. Bố trí khí bảo vệ (Bắt buộc đối với ống thép không gỉ)

✔️ Sử dụng khí Argon để bảo vệ mối hàn lớp đầu tiên
✔️ Sử dụng màng chắn khí / giấy / nút bịt khí bơm hơi
✔️ Mức oxy bên trong ống:

🔹 <0,1% (1000 ppm) lý tưởng
🔹 Tối đa <0,5% (5000 ppm)
✔️ Duy trì việc bảo vệ cho đến khi hoàn thành mối hàn lớp nóng
📌 Mục đích: Ngăn ngừa quá trình oxy hóa và “tạo đường” bên trong ống thép không gỉ.

6. Hàn điểm (Tack Welding)
✔️ Quy trình: GTAW (TIG)
✔️ Sử dụng que hàn cùng loại với lớp hàn gốc
✔️ Chiều dài mối hàn điểm: 10–15 mm, cách đều nhau
✔️ Làm mỏng và làm sạch các đầu mối hàn điểm trước khi hàn

7. Hàn lớp hàn gốc (Root Pass Welding)
✔️ Quy trình: GTAW (TIG)
✔️ Que hàn: ER308L / ER316L (tùy theo vật liệu)
✔️ Sử dụng khí Argon 100% để bảo vệ và làm sạch
✔️ Nhiệt lượng thấp, độ xuyên thấu tốt
✔️ Không bị oxy hóa bên trong ống

8. Hàn lớp nóng (Hot Pass)
✔️ Quy trình: GTAW hoặc SMAW
✔️ Loại bỏ các khuyết tật ở lớp hàn gốc nếu có
✔️ Đảm bảo sự kết dính hoàn toàn và kiểm soát sự gia cố ở lớp hàn gốc

9. Hàn lớp phủ (Fill & Cap Welding)
✔️ Các tùy chọn quy trình:
GTAW (đường kính nhỏ / đường hàn quan trọng)
SMAW (E308L / E316L)
✔️ Duy trì nhiệt độ giữa các lớp hàn (thường là…) <150°C)
✔️ Hình dạng mối hàn:
Mịn
Không bị lõm
Gia cố theo tiêu chuẩn

10. Làm sạch sau hàn
✔️ Loại bỏ xỉ và bắn tóe
✔️ Làm sạch khu vực hàn bằng bàn chải dây thép không gỉ
✔️ Tẩy gỉ và thụ động hóa nếu được chỉ định
✔️ Loại bỏ vết ố do nhiệt (màu xanh lam / nâu)

11. Kiểm tra & Thử nghiệm
✔️ Kiểm tra trực quan (VT)
✔️ Kiểm tra thẩm thấu thuốc nhuộm (PT) cho các mối hàn thép không gỉ
✔️ Kiểm tra hồng ngoại (RT) / siêu âm (UT) nếu được yêu cầu bởi ITP
✔️ Kiểm tra kích thước và độ thẳng hàng
✔️ Làm sạch đường ống trước khi thử thủy lực

12. Tài liệu
✔️ Cập nhật nhật ký hàn & bản đồ hàn
✔️ Truy xuất danh tính thợ hàn
✔️ Báo cáo NDT
✔️ Bản vẽ hoàn công

Các tiêu chuẩn chính được tham chiếu
ASME B31.3 – Đường ống công nghiệp
ASME Phần IX – Tiêu chuẩn hàn

Chất lượng hàn thép không gỉ đạt được thông qua quy trình Tuân thủ quy định, tay nghề cao và thi công có kỷ luật tại công trường.

#StainlessSteel #PipingWelding #FitUp #ASME #API #B31_3 #SectionIX #GTAWWelding #NDT #PipingSupervisor #SiteExecution

Thép không gỉ, Hàn ống, Lắp ráp, ASME, API, B31_3, Mục IX, Hàn GTAW, Kiểm tra không phá hủy, Giám sát ống, Thi công tại công trường

Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Tại sao các màu LED khác nhau yêu cầu mức điện áp thuận cụ thể?

29/12/2025 15:39 38

Các màu LED khác nhau yêu cầu mức điện áp chuyển tiếp cụ thể

Các màu LED khác nhau yêu cầu mức điện áp chuyển tiếp cụ thể do vật liệu được sử dụng trong chất bán dẫn của chúng, xác định năng lượng cần thiết để phát ra ánh sáng có bước sóng cụ thể.

Tại sao điện áp khác nhau

Điện áp chuyển tiếp (Vf) tương ứng với năng lượng dải của vật liệu bán dẫn của đèn LED, gần giống với năng lượng của photon thông qua E = hc / λ, trong đó bước sóng ngắn hơn (như màu xanh lam) cần điện áp cao hơn. Đèn LED đỏ, sử dụng các vật liệu như AlGaAs, có Vf thấp hơn khoảng 1.6-2.2V, trong khi đèn LED màu xanh lam hoặc trắng, thường dựa trên InGaN, yêu cầu 2.8-4.0V.

Giá trị điển hình theo màu sắc

Phạm vi tiêu chuẩn bao gồm:

Hồng ngoại: <1.9V
Đỏ: 1.7-2.2V
Cam / Vàng: 2.0-2.4V
Màu xanh lá cây: 1.9-3.5V (thay đổi tùy loại)
Màu xanh lam: 3.2-4.0V
Trắng / UV: 3.0-3.8V

Ý nghĩa thực tế

Khi cấp nguồn cho nhiều đèn LED từ một nguồn cung cấp, hãy sử dụng các điện trở giới hạn dòng điện riêng lẻ được tính bằng R = (Vsupply – Vf) / I, vì Vf không khớp có thể gây ra độ sáng hoặc hư hỏng không đồng đều. Đối với các kết nối nối tiếp, tổng Vf không được vượt quá nguồn cung cấptage.

Tại sao các màu LED khác nhau yêu cầu mức điện áp thuận cụ thể?
#electroshort #electronics #engineering #circuits #LED #physics #techinfo

điện tử, kỹ thuật, mạch điện, LED, vật lý, thông tin công nghệ

Post | LinkedIn

(St.)