Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Các loại khuyết tật hàn phổ biến, nguyên nhân và biện pháp khắc phục

37

GIẢI THÍCH LỖI HÀN

Nguồn
Fractory
Khuyết tật hàn – Loại, Nguyên nhân, Phòng ngừa – Fractory
Kỹ thuật hàn
Các khuyết tật hàn phổ biến nhất: nguyên nhân và biện pháp khắc phục
Lỗi hàn – tổng quan | Chủ đề ScienceDirect
16 loại khuyết tật hàn phổ biến, nguyên nhân và biện pháp khắc phục

Các khuyết tật hàn là những khuyết điểm hoặc bất thường xảy ra trong các mối hàn, làm suy yếu độ bền, độ bền và tính toàn vẹn của mối hàn. Những khuyết tật này phát sinh do kỹ thuật hàn không phù hợp, thông số không chính xác, nhiễm bẩn hoặc các vấn đề về vật liệu. Hiểu các loại, nguyên nhân và phương pháp phòng ngừa là rất quan trọng để đảm bảo mối hàn chất lượng cao.

Các loại khuyết tật hàn phổ biến

1. Vết nứt

Vết nứt là vết nứt trên mối hàn hoặc kim loại cơ bản có thể là bên ngoài hoặc bên trong. Chúng là một trong những khuyết tật hàn nghiêm trọng nhất vì chúng tạo ra các điểm tập trung ứng suất có thể dẫn đến hỏng hóc. Các vết nứt có thể là:

  • Hình dạng dọc, ngang, miệng núi lửa, bức xạ hoặc phân nhánh.

  • Các vết nứt nóng xảy ra trong quá trình đông đặc ở nhiệt độ rất cao, thường do tạp chất hoặc gián đoạn dòng nhiệt.

  • Các vết nứt nguội phát triển sau khi đông đặc, thường là do ứng suất dư, hàm lượng hydro hoặc thiếu làm nóng sơ bộ.

Nguyên nhân: Độ dẻo kém, ô nhiễm, tốc độ hàn cao với dòng điện thấp, ứng suất dư, vật tư tiêu hao không phù hợp và hạn chế khớp quá mức.

Phòng ngừa: Sử dụng vật liệu tương thích, tốc độ và dòng điện hàn thích hợp, làm nóng trước kim loại cơ bản, kiểm soát tốc độ làm mát và tránh khí bảo vệ hydro cho kim loại đen4.

2. Thiếu nhiệt hạch

Khuyết tật này xảy ra khi kim loại mối hàn không liên kết đúng cách với kim loại cơ bản hoặc giữa các đường hàn, dẫn đến các mối nối yếu. Nó có thể xảy ra ở gốc, thành bên hoặc giữa các lớp trong mối hàn nhiều lần.

Nguyên nhân: Các thông số hàn không phù hợp, thao tác điện cực không chính xác, thiết kế mối nối kém và làm sạch không đầy đủ.

Phòng ngừa: Sử dụng các biến hàn chính xác, góc điện cực thích hợp, bề mặt sạch và đảm bảo khớp nối tốt25.

3. Độ xốp

Độ xốp bao gồm các túi khí hoặc bong bóng bị mắc kẹt bên trong kim loại hàn, làm suy yếu mối nối và làm cho nó dễ bị mỏi.

Nguyên nhân: Bề mặt bị ô nhiễm, điện cực ướt, khí che chắn không phù hợp, vol không chính xáctage hoặc cài đặt dòng điện và góc điện cực không phù hợp.

Phòng ngừa: Làm sạch bề mặt kim loại, sử dụng điện cực khô, chọn khí che chắn thích hợp, điều chỉnh các thông số hàn và duy trì góc điện cực chính xác45.

4. Undercut

Undercut là một rãnh được nấu chảy vào kim loại cơ bản tiếp giáp với ngón mối hàn, làm giảm độ dày và độ bền của mối nối.

Nguyên nhân: Điện áp hồ quang cao, tốc độ hàn nhanh, góc điện cực sai hoặc kim loại phụ không chính xác.

Phòng ngừa: Giảm tốc độ di chuyển, điện áp hồ quang thấp hơn, duy trì góc điện cực thích hợp (30-45 độ) và sử dụng vật liệu độn phù hợp45.

5. Lấp đầy

Quá trình lấp đầy xảy ra khi hạt hàn không có đủ kim loại độn, dẫn đến bề mặt lõm và không đủ độ bền của mối nối.

Nguyên nhân: Nhiệt đầu vào thấp, không đủ kim loại phụ hoặc tốc độ di chuyển không phù hợp.

Phòng ngừa: Tăng sự lắng đọng kim loại phụ, điều chỉnh nhiệt đầu vào và duy trì tốc độ di chuyển ổn định5.

6. Chồng chéo

Sự chồng chéo xảy ra khi kim loại hàn chảy trên bề mặt kim loại cơ bản mà không nung chảy, tạo ra một lớp yếu, không liên kết.

Nguyên nhân: Kỹ thuật hàn không chính xác, điện cực hoặc góc mỏ hàn sai, kim loại phụ quá mức, nhiệt đầu vào cao hoặc tốc độ di chuyển chậm.

Phòng ngừa: Sử dụng kỹ thuật hàn chính xác, duy trì góc điện cực và mỏ hàn thích hợp, tránh các điện cực lớn, hàn ở vị trí phẳng và kiểm soát nhiệt đầu vào và tốc độ di chuyển45.

7. Sai lệch

Sai lệch đề cập đến vị trí mối hàn không đúng cách, gây ra chiều cao hạt hàn không đồng đều và làm suy yếu mối nối.

Nguyên nhân: Hàn nhanh, kỹ thuật kém và đặt dây không đúng cách.

Phòng ngừa: Sử dụng tốc độ hàn, kỹ thuật và xử lý dây thích hợp4.

8. Crater

Crater là những chỗ lõm hoặc vết nứt nhỏ ở cuối hạt hàn do lấp đầy không đúng cách trước khi phá vỡ hồ quang.

Nguyên nhân: Làm mát nhanh đầu mối hàn, không đủ khối lượng mối hàn.

Phòng ngừa: Lấp đầy miệng núi lửa đúng cách trước khi dừng mối hàn để tránh vết nứt co ngót4.

9. Khiếm khuyết luyện kim

Chúng bao gồm phân tách (phân bố hợp kim không đồng đều), các vết nứt nhỏ và các mâu thuẫn cấu trúc khác do xử lý nhiệt không đúng cách hoặc làm mát nhanh.

Phòng ngừa: Kiểm soát nhiệt đầu vào, sử dụng các thông số hàn thích hợp và áp dụng xử lý nhiệt sau hàn nếu cần thiết5.

Bảng tóm tắt các khuyết tật hàn phổ biến

Khuyết tật Mô tả Nguyên nhân Phòng ngừa
Cracks Đứt gãy mối hàn hoặc kim loại cơ bản Tạp chất, ứng suất dư, kiểm soát nhiệt không đúng cách Làm nóng trước, vật liệu thích hợp, kiểm soát làm mát
Thiếu hợp nhất Liên kết không hoàn toàn giữa mối hàn và kim loại cơ bản Thông số hàn kém, nhiễm bẩn Điều chỉnh các biến hàn, làm sạch bề mặt
Độ xốp Bong bóng khí bị mắc kẹt trong kim loại hàn Ô nhiễm, điện cực ướt, sai khí Làm sạch bề mặt, điện cực khô, khí thích hợp
Undercut Rãnh ở ngón mối hàn giảm độ dày Điện áp cao, tốc độ nhanh, sai góc điện cực Giảm tốc độ, điện áp thấp hơn, góc thích hợp
Lấp đầy Không đủ kim loại hàn trong mối nối Nhiệt độ thấp, không đủ chất độn, di chuyển nhanh Tăng chất độn, điều chỉnh nhiệt, tốc độ ổn định
Chồng chéo Kim loại hàn chảy trên đế mà không cần liên kết Sai kỹ thuật, góc, chất độn quá mức Kỹ thuật chính xác, góc độ, kiểm soát nhiệt đầu vào
Sai lệch Chiều cao hạt hàn không đồng đều Kỹ thuật kém, hàn nhanh Kỹ thuật và tốc độ phù hợp
Crater Chỗ lõm hoặc vết nứt ở đầu mối hàn Đứt hồ quang không đúng cách, làm mát nhanh Lấp đầy crater thích hợp
Khiếm khuyết luyện kim Sự không nhất quán về cấu trúc trong kim loại hàn Xử lý nhiệt không đúng cách, làm mát nhanh Kiểm soát nhiệt đầu vào, xử lý sau hàn

Các khuyết tật hàn làm suy yếu mối nối và có thể dẫn đến hỏng hóc, vì vậy việc xác định và ngăn chặn chúng thông qua các phương pháp hàn thích hợp, kiểm soát thông số và kiểm tra là điều cần thiết để đảm bảo chất lượng và an toàn mối hàn1245.

 

𝗧𝗢𝗣 𝗪𝗘𝗟𝗗𝗜𝗡𝗚 𝗗𝗘𝗙𝗘𝗖𝗧𝗦 𝗘𝗫𝗣𝗟𝗔𝗜𝗡𝗘𝗗…

Các lỗi hàn có thể làm giảm độ bền và tính toàn vẹn của mối hàn. Sau đây là các loại lỗi hàn chính:

➡️ Độ xốp –
Điều này xảy ra khi khí bị giữ lại trong vũng hàn khi nó đông lại, dẫn đến các lỗ nhỏ hoặc khoang rỗng bên trong mối hàn. Nguyên nhân bao gồm vật liệu bẩn, khí bảo vệ không đủ và độ ẩm cao.

➡️Nứt –
Một trong những khuyết tật nghiêm trọng nhất, nứt có thể là nứt nóng hoặc nứt lạnh, nứt dọc, nứt ngang hoặc nứt hố. Chúng thường là do ứng suất và các thông số hàn không phù hợp, chẳng hạn như cài đặt nhiệt không chính xác hoặc làm nguội nhanh.

➡️Cắt dưới –
Rãnh hình thành ở đáy mối hàn và kim loại gốc, làm yếu mối hàn. Thường do nhiệt lượng quá cao, góc hàn không chính xác hoặc cài đặt dòng điện cao.

➡️Nối không hoàn toàn –
Điều này xảy ra khi kim loại hàn không hoàn toàn hợp nhất với kim loại nền hoặc khi các lớp mối hàn không hoàn toàn hợp nhất với nhau. Khuyết tật này thường là kết quả của nhiệt lượng thấp hoặc kỹ thuật hàn không phù hợp.

➡️Nối không hoàn toàn (Thiếu độ nối) –
Xảy ra khi kim loại hàn không thể xuyên qua toàn bộ độ dày của các phôi được hàn với nhau, dẫn đến mối hàn yếu. Nguyên nhân phổ biến bao gồm dòng hàn quá thấp hoặc tốc độ hàn quá nhanh.

➡️Tạp chất xỉ –
Vật liệu rắn phi kim loại (xỉ) bị kẹt trong kim loại hàn. Lỗi này có thể là do sử dụng vật liệu bẩn, vệ sinh không đủ giữa các lần hàn hoặc che chắn không đủ.

➡️Tia bắn –
Những giọt kim loại hàn nhỏ bắn ra khỏi vùng hàn bám vào bề mặt phôi bên ngoài vùng hàn dự định. Có thể do dòng hàn quá cao hoặc quá thấp, chiều dài hồ quang không chính xác hoặc vật liệu bẩn.

➡️Chồng chéo –
Xảy ra khi kim loại hàn lăn trên bề mặt kim loại nền mà không liên kết, làm giảm độ bền của mối hàn. Lỗi này thường do điện cực quá lớn, dòng hàn quá mức hoặc góc hàn kém.

#welding #weldingengineer #weldingengineerjobs #mechanicalengineer
#materials #steelindustry #metallurgy #metallurgist #engineering
#technology #mechanicalengineering #metallurgistjobs

hàn, kỹ sư hàn, việc làm kỹ sư hàn, kỹ sư cơ khí, vật liệu, ngành công nghiệp thép, luyện kim, chuyên gia luyện kim, kỹ thuật, công nghệ, kỹ thuật cơ khí, việc làm chuyên gia luyện kim
(St.)
Kỹ thuật

Vòng đi bộ về Chất lượng và An toàn

55

Vòng đi bộ chất lượng và an toàn

Nguồn
HSE
[PDF] Tài nguyên Bộ công cụ đi bộ về chất lượng và an toàn – HSE
lenus
[PDF] Vòng đi bộ chất lượng và an toàn – Lenus.ie
ihi.org
Lãnh đạo An toàn Bệnh nhân WalkRounds
HSE
[PDF] Học hỏi tốt nhất từ các vòng đi bộ về chất lượng và an toàn – HSE

Các vòng đi bộ về chất lượng và an toàn (QSWR) là các chuyến thăm có cấu trúc, chủ động được thực hiện bởi các nhà lãnh đạo cấp cao hoặc nhóm quản lý điều hành đến các lĩnh vực lâm sàng và phi lâm sàng tuyến đầu của các tổ chức chăm sóc sức khỏe. Mục đích chính của họ là tham gia vào các cuộc trò chuyện cởi mở, không chính thức với nhân viên tuyến đầu về sự an toàn của bệnh nhân và chất lượng chăm sóc, thể hiện cam kết của lãnh đạo đối với văn hóa an toàn, xác định các mối quan tâm về an toàn và hợp tác phát triển các kế hoạch hành động để giải quyết những vấn đề này.

Các tính năng và mục tiêu chính

  • Sự tham gia của lãnh đạo cấp cao và nhân viên tuyến đầu: QSWR tạo cơ hội cho quản lý cấp cao, bao gồm CEO, giám đốc lâm sàng và lãnh đạo an toàn, gặp gỡ nhân viên tuyến đầu như y tá, bác sĩ và các chuyên gia chăm sóc sức khỏe khác để thảo luận trực tiếp về các mối quan tâm về an toàn và chất lượng12.

  • Quy trình cấu trúc: Các vòng đi bộ tuân theo lịch trình đã lên kế hoạch, thường là hàng năm hoặc hàng tuần, với thông báo trước cho các khu vực được đến thăm để đảm bảo sự tham gia của nhân viên phù hợp. Quá trình này bao gồm giới thiệu, thảo luận được hướng dẫn bởi các câu hỏi mẫu, xác định và ưu tiên các vấn đề an toàn, xây dựng kế hoạch hành động và báo cáo theo dõi13.

  • Tập trung vào văn hóa an toàn: Những vòng đi bộ này nhấn mạnh việc tạo ra một nền văn hóa không trừng phạt, nơi nhân viên cảm thấy an toàn khi báo cáo lỗi, suýt trượt và điều kiện không an toàn. Ban lãnh đạo sử dụng những chuyến thăm này để báo hiệu cam kết của họ về sự an toàn và cởi mở, điều này có thể cải thiện văn hóa an toàn và tinh thần của nhân viên35.

  • Định hướng hành động: Các vấn đề được nêu ra trong các vòng đi bộ được ghi lại, và một kế hoạch hành động được thống nhất và theo dõi để đảm bảo giải quyết. Quá trình này bao gồm các vòng phản hồi và báo cáo thường xuyên cho các ủy ban quản trị để duy trì trách nhiệm giải trình và duy trì cải tiến15.

  • Giao tiếp và học tập: QSWR thúc đẩy việc học tập được chia sẻ trong tổ chức bằng cách phân tích các xu hướng và kết quả từ các vòng đi bộ, đảm bảo rằng các cải tiến an toàn được nhúng và duy trì14.

Quy trình điển hình của chất lượng và an toàn

  1. Lên lịch và thông báo: Lịch trình hàng năm hoặc hàng tuần được thông báo trước cho các bộ phận liên quan, với các lời nhắc nhở và tài liệu thông tin được cung cấp để chuẩn bị cho nhân viên cho chuyến thăm1.

  2. Tiến hành Walk-round: Các nhóm quản lý cấp cao đến thăm khu vực, giới thiệu mục đích và tham gia vào các cuộc trò chuyện có cấu trúc với nhân viên và nếu có thể, bệnh nhân. Họ sử dụng các câu hỏi có hướng dẫn để khám phá các vấn đề an toàn và khuyến khích đối thoại cởi mở13.

  3. Xác định và ưu tiên các vấn đề: Nhóm hợp tác xác định các mối quan tâm chính về an toàn và ưu tiên tối đa ba mục hành động trong quá trình đi bộ1.

  4. Lập kế hoạch hành động: Một người ghi chép ghi lại các hành động đã thỏa thuận và một kế hoạch hành động được xây dựng và chia sẻ với các nhà lãnh đạo và nhóm có liên quan trong vòng một tuần1.

  5. Theo dõi và báo cáo: Tiến độ của các kế hoạch hành động được theo dõi, và các báo cáo về xu hướng và kết quả được cung cấp thường xuyên cho quản trị lâm sàng và các ủy ban điều hành để đảm bảo cải tiến liên tục15.

Lợi ích của chất lượng và an toàn

  • Văn hóa an toàn được cải thiện: Bằng cách thúc đẩy giao tiếp cởi mở và thể hiện cam kết lãnh đạo, đi bộ giúp xây dựng văn hóa hỗ trợ an toàn và học tập thay vì đổ lỗi35.

  • Nâng cao nhận thức về lãnh đạo: Các nhà lãnh đạo cấp cao có được cái nhìn sâu sắc trực tiếp về những thách thức tuyến đầu có thể không rõ ràng chỉ thông qua các số liệu hoặc báo cáo, cho phép đưa ra quyết định sáng suốt hơn5.

  • Giải quyết vấn đề nhanh chóng: Đi bộ có thể đẩy nhanh việc xác định và giải quyết các vấn đề an toàn bằng cách kết nối trực tiếp nhân viên tuyến đầu với những người ra quyết định5.

  • Sự tham gia và tinh thần của nhân viên: Nhân viên đánh giá cao cơ hội bày tỏ mối quan tâm và nhận được sự hỗ trợ rõ ràng từ lãnh đạo, điều này có thể cải thiện sự gắn kết và sự hài lòng trong công việc6.

Cân nhắc triển khai

  • Tính đều đặn và nhất quán: Các vòng đi bộ nên được tiến hành thường xuyên (hàng tuần hoặc theo lịch trình) mà không hủy bỏ để duy trì động lực và sự tin tưởng3.

  • Tập trung vào an toàn: Các cuộc thảo luận nên tập trung vào sự an toàn của bệnh nhân và nhân viên hơn là các chủ đề hoạt động khác để tối đa hóa tác động36.

  • Cách tiếp cận bảo mật và không trừng phạt: Thông tin được chia sẻ trong các vòng đi bộ nên được xử lý bí mật và cách tiếp cận nên khuyến khích sự cởi mở mà không sợ bị đổ lỗi5.

  • Điều chỉnh cho phù hợp với bối cảnh địa phương: Trong khi tuân theo một mô hình có cấu trúc, các tổ chức có thể điều chỉnh các vòng đi bộ để phù hợp với nhu cầu và văn hóa cụ thể của họ, bao gồm các quyết định về việc thông báo các chuyến thăm5.

Tóm lại, Vòng đi bộ về Chất lượng và An toàn là một công cụ lãnh đạo quan trọng trong các tổ chức chăm sóc sức khỏe được thiết kế để nâng cao chất lượng và an toàn của bệnh nhân bằng cách thu hẹp khoảng cách giữa quản lý cấp cao và nhân viên tuyến đầu thông qua các cuộc trò chuyện có cấu trúc, định hướng hành động và theo dõi135.

 

Vòng đánh giá chất lượng là một cuộc đi bộ có cấu trúc do các nhà quản lý hoặc nhóm chất lượng thực hiện để đánh giá môi trường làm việc, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và tương tác trực tiếp với nhân viên. Vòng này thường được sử dụng trong các lĩnh vực chăm sóc sức khỏe, sản xuất và dịch vụ.

Mục tiêu chính là xác định các lĩnh vực cần cải thiện, thúc đẩy an toàn và hiệu quả, đồng thời hỗ trợ giao tiếp cởi mở. Bằng cách quan sát các hoạt động trên thực địa, ban lãnh đạo có thể phát hiện sớm các vấn đề, thu thập phản hồi và củng cố văn hóa chất lượng.

Tóm lại, Vòng chất lượng không chỉ là các cuộc thanh tra mà còn là cơ hội để lãnh đạo, lắng nghe và nâng cao hiệu suất chung của một tổ chức.

Quality and Safety Walk-rounds Toolkit Resources

(St.)
Kỹ thuật

API RP 571, NACE SP0170, API 582, Sổ tay ASM Vol. 13B

24

API RP 571, NACE SP0170, API 582, Sổ tay ASM Vol. 13B

Nguồn
inspectioneering.com
API RP 571 – Cơ chế sát thương ảnh hưởng đến thiết bị cố định
gindt.org
API 571 – GINDT
Ansi
[PDF] Bảo vệ thực hành tiêu chuẩn của thép không gỉ Austenit và các …
inspectioneering.com
API RP 582 – Hướng dẫn hàn cho hóa chất, dầu khí …

API RP 571

  • Tiêu đề: Cơ chế hư hỏng ảnh hưởng đến thiết bị cố định trong ngành lọc dầu

  • Nhà xuất bản: Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API)

  • Mục đích: Cung cấp mô tả chi tiết về gần 70 cơ chế hư hỏng (ăn mòn, nứt, hỏng hóc cơ học, v.v.) ảnh hưởng đến vật liệu thiết bị quy trình lọc dầu.

  • Nội dung: Đối với mỗi cơ chế thiệt hại, nó bao gồm mô tả, vật liệu dễ bị tổn thương, các yếu tố quan trọng, thiết bị bị ảnh hưởng, hình thức hư hỏng và phương pháp giảm thiểu.

  • Ứng dụng: Hỗ trợ mã kiểm tra (API 510, 570, 653), kiểm tra dựa trên rủi ro (API RP 580), đánh giá tính phù hợp với dịch vụ và cửa sổ hoạt động toàn vẹn (API RP 584).

  • Ấn bản: Xuất bản lần đầu năm 2003; phiên bản thứ ba được phát hành vào năm 2020; khoảng 400 trang.

  • Chứng nhận: API cung cấp chứng nhận dựa trên RP này cho các chuyên gia ăn mòn và vật liệu.

  • Người dùng: Kỹ sư, thanh tra, nhân viên bảo trì trong ngành lọc dầu và hóa dầu.

  • Ví dụ về các cơ chế hư hỏng được đề cập bao gồm nứt ăn mòn ứng suất, ăn mòn dưới lớp cách điện, tấn công hydro ở nhiệt độ cao, thấm cacbon, mỏi cơ học, v.v.12.

NACE SP0170

  • Tiêu đề: Bảo vệ thép không gỉ Austenitic và các hợp kim Austenitic khác khỏi nứt ăn mòn ứng suất axit polythionic trong quá trình tắt thiết bị lọc dầu

  • Nhà xuất bản: NACE International

  • Mục đích: Cung cấp các phương pháp giảm thiểu để ngăn ngừa nứt ăn mòn ứng suất axit polythionic (PTA) trong thép không gỉ và hợp kim austenit trong quá trình ngừng hoạt động của thiết bị lọc dầu.

  • Tiêu điểm: PTA SCC gây ra bởi phản ứng của oxy và nước với các sản phẩm ăn mòn sunfua.

  • Phương pháp giảm thiểu: Lựa chọn vật liệu, thanh lọc nitơ để loại trừ oxy, rửa kiềm, không khí khô để ngăn chặn sự hình thành nước, bảo vệ lò phản ứng đặc biệt.

  • Phạm vi: Chủ yếu cho các đơn vị quy trình lọc dầu như khử lưu huỳnh, hydrocracking, hydrotreatment, nhưng áp dụng cho các đơn vị khác sử dụng hợp kim austenit.

  • Lịch sử: Ban đầu được phê duyệt năm 1970; sửa đổi nhiều lần với mới nhất vào năm 2012.

  • Đối tượng: Vật liệu lọc dầu và kỹ sư ăn mòn, nhân viên kiểm tra, vận hành và bảo trì3.

API 582

  • Không chi tiết trong kết quả tìm kiếm được cung cấp. Tuy nhiên, API 582 được gọi là Thực hành được khuyến nghị cho Hướng dẫn hàn cho các ngành công nghiệp hóa chất, dầu khí và khí đốt, cung cấp các quy trình và thực hành hàn cho thiết bị lọc dầu và hóa dầu.

Sổ tay ASM Vol. 13B

  • Sổ tay ASM Tập 13B bao gồm Ăn mòn: Vật liệu, cung cấp thông tin toàn diện về cơ chế ăn mòn, hành vi vật liệu và phương pháp kiểm soát ăn mòn, được sử dụng rộng rãi làm tài liệu tham khảo bởi các kỹ sư vật liệu và chuyên gia ăn mòn.

Bảng tóm tắt

Tiêu chuẩn/Tài liệu Nhà xuất bản Tập trung Ứng dụng/Đối tượng
API RP 571 API Cơ chế hư hỏng trong thiết bị cố định của nhà máy lọc dầu Kỹ sư ăn mòn / vật liệu, kiểm tra, bảo trì trong lọc / hóa dầu
NACE SP0170 NACE Ngăn ngừa PTA SCC trong thép không gỉ austenit trong quá trình tắt máy Kỹ sư vật liệu / ăn mòn của nhà máy lọc dầu, nhân viên kiểm tra và bảo trì
API 582 API Hướng dẫn hàn cho các ngành công nghiệp hóa chất, dầu khí. Kỹ sư hàn, nhà chế tạo, kiểm tra trong nhà máy lọc dầu/hóa dầu
Sổ tay ASM Vol. 13B ASM Quốc tế Cơ chế ăn mòn và hành vi vật liệu Kỹ sư vật liệu và ăn mòn trong các ngành công nghiệp

🔧 Theo dõi về ăn mòn đầu lạnh — Hãy nói về sự tấn công của axit polythionic trong lò sưởi đốt 🔥

Trước đây, chúng ta đã tìm hiểu về sự ăn mòn đầu lạnh—một mối đe dọa phổ biến trong các vùng thu hồi nhiệt. Hôm nay, chúng ta chuyển trọng tâm sang một dạng ăn mòn im lặng nhưng nghiêm trọng khác thường xảy ra khi chúng ta thậm chí không vận hành:
👉 Ăn mòn axit polythionic.

Cơ chế này thường ảnh hưởng đến thép không gỉ austenit trong các cuộn dây lò sưởi đốt—đặc biệt là gần mối hàn và chỗ uốn cong—trong quá trình tắt máy. Khi các hợp chất lưu huỳnh còn lại (như SO₂ hoặc SO₃) gặp oxy và độ ẩm, chúng tạo thành axit polythionic (H₂SₙO₆). Các axit này tấn công các vùng nhạy cảm, dẫn đến nứt ăn mòn ứng suất liên hạt (IGSCC).

🛠️ Nó xảy ra ở đâu và khi nào?
Trong thời gian làm mát hoặc thời gian nhàn rỗi, đặc biệt là sau khi ngừng hoạt động đột xuất
Trong các cuộn dây đối lưu hoặc bức xạ làm bằng thép không gỉ
Tại các vùng chịu ảnh hưởng nhiệt của mối hàn (HAZ) và các đường cong hồi lưu
Trong điều kiện môi trường xung quanh—không cần nhiệt độ cao!

🧯 Làm thế nào để ngăn ngừa?
Làm sạch bằng nitơ trong quá trình ngừng hoạt động để tránh không khí xâm nhập
Đảm bảo xử lý nhiệt sau khi hàn (PWHT) đúng cách
Tránh tình trạng nhàn rỗi kéo dài có cặn lưu huỳnh
Cân nhắc sử dụng hợp kim chống ăn mòn (ví dụ: Incoloy 800H, thép duplex)

🔍 Thiết kế hoặc kiểm tra lò sưởi đốt?
Đảm bảo tính đến dạng ăn mòn này—không chỉ trong quá trình vận hành mà còn trong mọi quá trình chuyển đổi.

📘 Tiêu chuẩn được tham chiếu:
API RP 571
NACE SP0170
API 582
ASM Handbook Vol. 13B

#FiredHeaters #CorrosionEngineering #ShutdownPlanning #RefineryReliability #PolythionicAcid #API571 #MechanicalIntegrity #OilAndGas
Lò sưởi đốt, Kỹ thuật chống ăn mòn, Lập kế hoạch đóng cửa, Độ tin cậy của nhà máy lọc dầu, Axit polythionic, API 571, Tính toàn vẹn của cơ học, Dầu khí
(St.)
Kỹ thuật

Bồn chứa hỗn hợp có vỏ bọc 12.000 lít

33

3 bồn chứa hỗn hợp có vỏ bọc 12.000 lít cho một công ty đồ uống đa quốc gia thông qua bên thứ ba. Các thùng chứa được cách nhiệt ở bên hông và được bọc bằng lớp phủ thép không gỉ hàn kín.

https://lnkd.in/g4a8GeuB

#australianmade ,
#stainlesstankandmix,
#stainlessfabrication
#stainlesssilo
#foodmanufacturing,
#foodequipment
#buylocal
#stainlesssolutions
#stainless
#foodtechnology
#stainlesssteel
#trueaussiebrands
#mixing
#pharmaceuticalmanufacturing
#laboratoryequipment
#foodgradebatching

australianmade,, bồn chứa và trộn bằng thép không gỉ,, stainlessfabrication, stainlesssilo, sản xuất thực phẩm, thiết bị thực phẩm, buylocal, giải pháp không gỉ, không gỉ, công nghệ thực phẩm, thép không gỉ, trueaussiebrands, trộn, sản xuất dược phẩm, thiết bị phòng thí nghiệm, xay mẻ thực phẩm

(St.)
Kỹ thuật

Thành phần và ứng dụng của các loại thép không gỉ Austenit

51

Thành phần và ứng dụng của các loại thép không gỉ Austenit

Nguồn
Thành phần và ứng dụng của các loại thép không gỉ Austenit
outokumpu.com
Các loại và tính chất thép không gỉ Austenit – Outokumpu
Enzemfg
Hướng dẫn toàn diện về thép không gỉ Austenit – Enze
Shalco
Thép không gỉ Austenitic: Tính chất, Ứng dụng và Lợi ích
Tổng quan về thép không gỉ austenit và ferritic
Khám phá sự phức tạp của 300 Series Austenitic Stainless ...
Tìm hiểu về thép không gỉ cấp công nghiệp - 304, 316 ...
Bốn loại thép không gỉ khác nhau và ...

Thép không gỉ Austenit là một loại thép không gỉ chính được đặc trưng bởi cấu trúc tinh thể khối tâm mặt (FCC), chủ yếu bao gồm 15-32% crom và 8-37% niken, với các nguyên tố bổ sung như mangan và nitơ để tăng cường các đặc tính528.

  •  15-32%, cung cấp khả năng chống ăn mòn và ổn định của pha austenit.

  •  8-37%, ổn định cấu trúc austenit ở nhiệt độ phòng.

  • Các : Mangan (Mn), nitơ (N), molypden (Mo), lưu huỳnh (S), titan (Ti), niobi (Nb) và đồng (Cu) được thêm vào nhiều loại khác nhau để cải thiện độ bền, khả năng chống ăn mòn, khả năng gia công và hiệu suất nhiệt độ cao528.

Lớp Các yếu tố hợp kim chính Mô tả & Ứng dụng
304 ~ 18% Cr, 8% Ni Phổ biến nhất; chống ăn mòn tuyệt vời; Thiết bị nhà bếp, hộp đựng hóa chất, tấm kiến trúc157
316 Cr, Ni, Mo Cấp hàng hải; khả năng chống ăn mòn clorua vượt trội; dụng cụ y tế, phần cứng hàng hải, chế biến hóa chất157
310 Cr và Ni cao hơn Chịu nhiệt độ cao; linh kiện lò, bộ trao đổi nhiệt5
321 Ti thêm Ngăn chặn kết tủa cacbua; khí thải hàng không vũ trụ, bộ trao đổi nhiệt5
347 Nb, Ta thêm Ổn định cho hàn nhiệt độ cao; Hàng không vũ trụ, tuabin khí5
202, 201 N và Mn thay thế một phần Ni Các lựa chọn thay thế hiệu quả về chi phí; Đồ dùng nhà bếp, phụ tùng ô tô57

Ngoài ra còn có các loại chuyên dụng với các chất bổ sung như lưu huỳnh hoặc selen cho khả năng gia công (303, 316F), nitơ cho độ bền (304N, 316N) và đồng để gia công nguội (S30430)5.

  • Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường axit và clorua.

  • Độ dẻo dai, độ dẻo và khả năng định hình cao.

  • Không từ tính trong điều kiện ủ.

  • Khả năng hàn tốt.

  • Tính chất cơ học tốt ở cả nhiệt độ cao và thấp.

  • Cường độ va đập được khai thác trong các ứng dụng đông lạnh2345.

Thép không gỉ Austenit được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau do khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học của chúng:

  • : Bồn chứa, đường ống, thiết bị chế biến.

  • : Dụng cụ phẫu thuật, thiết bị cấy ghép.

  • : Lò phản ứng, máy bơm, van.

  • Hàng : Phần cứng, giàn khoan ngoài khơi.

  • : Hệ thống xả, bình xăng.

  • : Các bộ phận động cơ, ốc vít.

  • : Tấm lợp, mặt tiền.

  • : Nồi hơi, tuabin, linh kiện hạt nhân517.

Thép không gỉ Austenitic, đặc biệt là các loại như 304 và 316, được đánh giá cao về khả năng chống ăn mòn, độ dẻo dai và tính linh hoạt. Thành phần của chúng được điều chỉnh cẩn thận với crom, niken, molypten và các nguyên tố khác để phù hợp với môi trường và ứng dụng cụ thể, từ đồ dùng nhà bếp đến thiết bị công nghiệp nhiệt độ cao527.

𝐀𝐮𝐬𝐭𝐞𝐧𝐢𝐭𝐢𝐜 𝐒𝐭𝐚𝐢𝐧𝐥𝐞𝐬𝐬 𝐒𝐭𝐞𝐞𝐥 𝐆𝐫𝐚𝐝𝐞𝐬 𝐂𝐨𝐦𝐩𝐨𝐬𝐢𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐚𝐧𝐝 𝐀𝐩𝐩𝐥𝐢𝐜𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬:

Ref.: The Atlas Specialty Metals – Sổ tay kỹ thuật về thép không gỉ

Abdulkader Alshereef 🇵🇸

#Stainless #Metallurgy #Quality #UNS #Steel #Welding #NDT #Construction #QC #Corrosion #Materials #SharingKnowledge #Fabrication #Construction #Projects #Inspection #materialsscience

không gỉ, luyện kim, chất lượng, UNS, thép, hàn, NDT, xây dựng, QC, ăn mòn, vật liệu, chia sẻ kiến ​​thức, chế tạo, xây dựng, dự án, kiểm tra, khoa học vật liệu
(St.)
Kỹ thuật

Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất (PPAP)

36

Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất (PPAP)

Nguồn
Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất (PPAP) – Quality-One
Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất – Wikipedia tiếng Việt
PPAP là gì? | Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất – InspectionXpert
Capvidia
Giải thích về PPAP: Hướng dẫn năm 2023 – Capvidia

Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất (PPAP) là một quy trình đảm bảo chất lượng được tiêu chuẩn hóa chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ để đảm bảo rằng các nhà cung cấp có thể sản xuất các bộ phận đáp ứng tất cả các yêu cầu về thiết kế kỹ thuật và thông số kỹ thuật của khách hàng trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt259. Nó là một phần của khuôn khổ Lập kế hoạch Chất lượng Sản phẩm Nâng cao (APQP) và nhằm mục đích giảm thiểu rủi ro thất bại bằng cách xác nhận cả quy trình thiết kế và sản xuất.

Mục đích chính của PPAP

  • Xác nhận rằng nhà cung cấp hiểu và có thể đáp ứng các yêu cầu về thiết kế và chất lượng của khách hàng.

  • Chứng minh rằng quy trình sản xuất có khả năng sản xuất các bộ phận nhất quán trong thông số kỹ thuật trong quá trình sản xuất thực tế với tốc độ sản xuất được báo giá.

  • Cung cấp bằng chứng tài liệu về chất lượng và kiểm soát quy trình để đảm bảo các bộ phận đáp ứng mong đợi của khách hàng và giảm rủi ro lỗi hoặc thu hồi29.

Tổng quan về quy trình PPAP

Quá trình này bao gồm một số giai đoạn bao gồm:

  • Nộp các bộ phận và tài liệu để xem xét ban đầu.

  • Xác nhận thiết kế và quy trình thông qua thử nghiệm, nghiên cứu năng lực và chạy thử nghiệm sản xuất.

  • Chạy thử sản xuất để mô phỏng sản xuất quy mô lớn.

  • Phê duyệt hoặc từ chối cuối cùng dựa trên việc tuân thủ tất cả các yêu cầu5.

Tài liệu và các yếu tố PPAP

PPAP bao gồm tối đa 18 yếu tố bao gồm hồ sơ thiết kế, sơ đồ quy trình, phân tích chế độ lỗi, kế hoạch điều khiển, phân tích hệ thống đo lường, kết quả thử nghiệm, v.v. Các tài liệu này tạo thành “gói PPAP”, yêu cầu chứng nhận chính thức của nhà cung cấp và sự chấp thuận của khách hàng. Giấy chứng nhận đệ trình bộ phận (PSW) tóm tắt gói và biểu thị sự phê duyệt chính thức267.

Mức độ nộp PPAP

Có năm cấp độ nộp PPAP, từ Cấp độ 1 (chỉ yêu cầu PSW) đến Cấp độ 5 (xem xét tài liệu đầy đủ tại địa điểm của nhà cung cấp), tùy thuộc vào mức độ phức tạp và mức độ quan trọng của các thay đổi về bộ phận hoặc quy trình7.

Mức Tài liệu cần thiết Khi nào nên sử dụng
1 Chỉ PSW Những thay đổi nhỏ đối với các bộ phận đã được phê duyệt
2 PSW + Mẫu + Dữ liệu hỗ trợ hạn chế Sửa đổi thiết kế nhỏ
3 Tài liệu và mẫu đầy đủ Các bộ phận mới hoặc thay đổi lớn
4 Yêu cầu cụ thể của khách hàng Nhu cầu xác minh đặc biệt
5 Đánh giá đầy đủ tại địa điểm nhà cung cấp Các bộ phận hoặc quy trình phức tạp

Tầm quan trọng và lợi ích

PPAP đảm bảo rằng các nhà cung cấp có thể sản xuất các bộ phận theo thông số kỹ thuật một cách nhất quán, giúp giảm yêu cầu bảo hành, cải thiện chất lượng lần đầu, giảm chi phí sản xuất và đẩy nhanh thời gian đưa ra thị trường. Nó cũng tăng cường giao tiếp và tin tưởng giữa nhà cung cấp và nhà sản xuất2710.

Tóm lại, PPAP là một quy trình kiểm soát và xác nhận chất lượng quan trọng đảm bảo sự sẵn sàng sản xuất và chất lượng bộ phận nhất quán, chủ yếu được sử dụng trong chuỗi cung ứng ô tô và hàng không vũ trụ nhưng ngày càng được áp dụng trong các lĩnh vực sản xuất khác nhau25710.

 

 

Rinoj Rajan, L6σBB,MEngNZ,MIEAust,MIET, MIIRSM, MIMMM, PCQI, PMP®, PMOCP™, RMP®   •

📜 Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất (PPAP) – Đảm bảo chất lượng trong sản xuất 🔍

#ProductionPartApprovalProcess (PPAP) là #standardizedProcedure 🏗️ được sử dụng trong #manufacturing để xác minh rằng nhà cung cấp có thể sản xuất các bộ phận đáp ứng #engineeringSpecifications 📜 và #qualityRequirements 🚀 một cách nhất quán. Nó được sử dụng rộng rãi trong  #automotive, #aerospace, và #industrialManufacturing để đảm bảo #processCapability và #productReliability 🔩.

📜 Tiêu chuẩn & Quy định quốc tế cho #PPAP

✅ ISO/TS 16949 – Tiêu chuẩn ngành công nghiệp ô tô cho #QualityManagement 🌍.
✅ Sổ tay AIAG PPAP – Hướng dẫn cho #ProductionPartApprovalProcess 📜.
✅ ISO 9001 – Hệ thống quản lý chất lượng cho #ProcessValidation 🔍.
✅ ISO 14001 – Tích hợp quản lý môi trường với #PPAP.
✅ ASME Y14.5 – #GeometricDimensioningAndTolerancing để phê duyệt phụ tùng 📊.
✅ ASTM E2782 – Hướng dẫn tiêu chuẩn cho #MeasurementSystemsAnalysis ⚡.

🔬 Các yếu tố chính của Đệ trình  #PPAP.

🔹 #DesignRecords 📜 – Bản vẽ kỹ thuật & thông số kỹ thuật.
🔹 #EngineeringChangeDocuments🔄 – Phê duyệt cho các sửa đổi thiết kế.
🔹 #ProcessFlowDiagram (PFD) 🔍 – Biểu diễn trực quan các bước sản xuất.
🔹 #ControlPlan 📊 – Xác định các biện pháp kiểm soát chất lượng.
🔹 #FailureModeAndEffectsAnalysis (FMEA) ⚡ – Đánh giá rủi ro cho các khuyết tật.
🔹 #MeasurementSystemAnalysis (MSA) 📏 – Đảm bảo độ chính xác của phép đo.
🔹 #DimensionalResults 📊 – Xác minh kích thước bộ phận.
🔹 #MaterialPerformanceTests 🔩 – Đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật.
🔹 #InitialProcessStudies (SPC) 🔍 – Phân tích kiểm soát quy trình thống kê.
🔹 #PartSubmissionWarrant (PSW) ✅ – Tài liệu phê duyệt chính thức.

🏗️ Ứng dụng & Tính liên quan của ngành

🔹 #AutomotiveManufacturing 🚗 – Đảm bảo  #supplierQuality cho OEM.
🔹 #AerospaceIndustry ✈️ – Xác thực #precisionComponents.
🔹 #MedicalDeviceManufacturing 🏥 – Tuân thủ #ISO13485.
🔹 #ElectronicsProduction 💻 – Đảm bảo #processConsistency.
🔹 #OilAndGasSector ⛽ – Xác minh #pipelineComponentQuality.

Để biết hướng dẫn chi tiết, bạn có thể tham khảo Sổ tay AIAG PPAP và Tổng quan Wikipedia.

Rinoj Rajan, L6σBB,MEngNZ,MIEAust,MIET, MIIRSM, MIMMM, PCQI, PMP®, PMOCP™, RMP® | QUALITY MANAGEMENT PROFESSIONALS

Production Part Approval Process (PPAP)

(St.)

Tài Nguyên

Cây Manchineel (Hippomane mancinella)

29

Cây Manchineel (Hippomane mancinella)

Nguồn
FOR302 / FR370: Hippomane mancinella, Manchineel – UF / IFAS EDIS
Manchineel – Wikipedia tiếng Việt
Bách khoa toàn thư Britannica
Manchineel | Cây, Caribe, Mô tả, Chất độc, Trái cây, & Sự thật
Nghiên cứu tự nhiên: Manchineel | Thế giới thảo mộc – WordPress.com
Hippomane mancinella
FOR302 / FR370: Hippomane mancinella, Manchineel
Tại sao Manchineel có thể là cây nguy hiểm nhất Trái đất
Ảnh có sẵn của cây Manchineel (Hippomane mancinella ...
Manchineel (Hippomane mancinella) · Nhà tự nhiên học

Cây Manchineel (Hippomane mancinella) là một loại cây có hoa rất độc thuộc họ spurge (Euphorbiaceae), có nguồn gốc từ các vùng ven biển phía nam Florida, Caribe, Mexico, Trung Mỹ và bắc Nam Mỹ126.

  • Nó thường mọc như một loại cây bụi hoặc cây cao tới 15 mét (khoảng 49 feet), với tán tròn và thân dày tới 60 cm1236.

  • Vỏ cây có màu hơi đỏ đến nâu xám và có rãnh sâu16.

  • Lá đơn giản, xen kẽ, có răng cưa mịn hoặc có răng, dài khoảng 2–4 inch (5–10 cm), màu xanh lục sáng bóng và có một tuyến nhỏ nơi lá nối với thân126.

  • Hoa nhỏ, màu vàng xanh lục và không dễ thấy, xuất hiện trên gai hoặc thân không lá12.

  • Quả giống như một quả táo xanh nhỏ (đường kính 1–2 inch), chuyển sang màu vàng xanh khi chín, nhưng cực kỳ độc hại126.

  • Tất cả các bộ phận của cây Manchineel đều chứa nhựa cây màu trắng sữa với các độc tố mạnh, bao gồm phorbol và huratoxin, gây phồng rộp da nghiêm trọng, viêm và có thể gây tử vong nếu ăn phải137.

  • Tiếp xúc với nhựa cây có thể gây ra mụn nước giống như bỏng trên da, và ngay cả khi đứng dưới gốc cây dưới trời mưa cũng có thể gây kích ứng vì những hạt mưa mang nhựa cây137.

  • Đốt củi tạo ra khói kích ứng có thể gây viêm mắt và gây mù tạm thời13.

  • Loại trái cây này có vị ngọt nhưng rất độc và đã gây ra tử vong trong lịch sử, bao gồm cả việc đầu độc những người chinh phục Tây Ban Nha137.

  • Manchineel mọc ở các bãi biển ven biển và đầm lầy lợ, thường là giữa rừng ngập mặn, nơi nó giúp ổn định cát và giảm xói mòn bãi biển16.

  • Mặc dù độc tính của nó, một số động vật hoang dã như cự đà Trung và Nam Mỹ có thể ăn trái cây mà không gây hại1.

  • Trong lịch sử, các dân tộc bản địa đã sử dụng nhựa cây để đầu độc mũi tên để săn bắn13.

  • Gỗ đã được sử dụng làm đồ nội thất sau khi sấy khô để trung hòa nhựa cây, nhưng xử lý gỗ tươi là nguy hiểm1.

  • Về mặt y học, các bộ phận của cây đã được sử dụng trong các bài thuốc truyền thống cho bệnh hoa liễu và như một loại thuốc lợi tiểu, mặc dù điều này rất rủi ro do độc tính của nó1.

  • Cây Manchineel được liệt kê là có nguy cơ tuyệt chủng ở Florida do mất môi trường sống và phạm vi hạn chế của nó ở đó167.

  • Cái tên “manchineel” bắt nguồn từ tiếng Tây Ban Nha “manzanilla” có nghĩa là “táo nhỏ”, đề cập đến sự giống nhau của trái cây với táo126.

  • Nó còn được gọi là “táo bãi biển” hoặc “manzanilla de la muerte” (“táo nhỏ của cái chết”) do độc tính cực cao của nó126.

Tóm lại, cây Manchineel là một loại cây ven biển hấp dẫn nhưng cực kỳ độc hại được biết đến với nhựa cây và quả độc hại, gây rủi ro nghiêm trọng cho con người và cần thận trọng khi gặp trong môi trường sống bản địa của nó123.

Sự thật về thực vật: Phòng thủ độc hại

Một số loài thực vật sản xuất ra các chất hóa học thực vật để chống lại động vật ăn cỏ.

Ví dụ, cây Manchineel (Hippomane mancinella), thường được gọi là “cây tử thần”, là một trong những loài cây độc nhất trên thế giới, sử dụng một chất hóa học mạnh để ngăn chặn động vật ăn cỏ và con người.

Mọi bộ phận của cây—vỏ, lá và quả có vẻ ngọt ngào—đều chứa độc tố mạnh, bao gồm este phorbol, gây kích ứng da nghiêm trọng, phồng rộp và thậm chí mù tạm thời nếu nhựa cây tiếp xúc với mắt.

Mưa nhỏ giọt từ lá cây có thể mang đủ độc tố để đốt cháy da và đứng dưới cây trong cơn bão hoặc chạm vào cây có thể gây thương tích nghiêm trọng.
Ăn phải quả của nó, trông giống như một quả táo nhỏ, có thể dẫn đến tình trạng đau dạ dày nghiêm trọng hoặc ngộ độc gây tử vong.

Hệ thống phòng thủ hóa học của Manchineel đóng vai trò là chất ngăn chặn mạnh mẽ trong môi trường sống nhiệt đới bản địa của nó, nơi nó phát triển dọc theo các vùng ven biển từ Florida đến phía bắc Nam Mỹ.

*Bài học rút ra:* Đừng quá thoải mái khi đi nghỉ ở bãi biển nhiệt đới và ngủ quên dưới bất kỳ cây nào trên bãi biển mà bạn không biết!

#toxic
#phytochemistry
#tropics
#vacation
#funfacts

độc hại, hóa thực vật, nhiệt đới, kỳ nghỉ, sự thật thú vị
(St.)
Sức khỏe

Yoga có thể giúp giảm động kinh, co giật, lo lắng như thế nào

30

ĐỘNG KINH -QUẢN LÝ YOGA

Nguồn
Yoga để kiểm soát tốt hơn bệnh động kinh – The Brain Center
yogamdniy.nic
[PDF] Quản lý yoga – EPILEPSY – MDNIY
pmc.ncbi.nlm.nih
Yoga trị động kinh – PMC – PubMed Central
Yoga có thể giúp giảm động kinh, co giật, lo lắng như thế nào

Động kinh có thể được kiểm soát hiệu quả với sự trợ giúp của các thực hành yoga, đóng vai trò như một cách tiếp cận bổ sung cùng với các phương pháp điều trị thông thường như thuốc. Yoga mang lại nhiều lợi ích cho những người bị động kinh bằng cách làm dịu tâm trí và cơ thể, giảm căng thẳng (một tác nhân gây co giật được biết đến) và cải thiện chức năng thần kinh tổng thể.

Lợi ích của việc quản lý yoga đối với bệnh động kinh

  • Giảm căng thẳng và thư giãn: Yoga gây thư giãn và giảm mức độ căng thẳng, có thể làm giảm tần suất và mức độ nghiêm trọng của các cơn co giật. Căng thẳng là một tác nhân phổ biến gây ra các đợt động kinh, vì vậy kiểm soát nó thông qua yoga có thể có lợi135.

  • Cải thiện chức năng não và kiểm soát co giật: Yoga ảnh hưởng đến hoạt động của sóng não và hệ thống thần kinh tự chủ, có khả năng ổn định hoạt động điện trong não và giúp kiểm soát các cơn co giật. Các nghiên cứu đã chỉ ra những thay đổi trong mô hình điện não đồ sau khi tập yoga, cho thấy nhịp não được cải thiện và giảm khả năng co giật37.

  • Tăng cường cân bằng và phối hợp: Nhiều bệnh nhân động kinh gặp các vấn đề về phối hợp do co giật hoặc thuốc. Các tư thế yoga tăng cường cơ cốt lõi và cải thiện khả năng giữ thăng bằng, giúp giảm thiểu những vấn đề này1.

  • Tăng oxy hóa và tập trung: Các bài tập hít thở sâu trong yoga làm tăng cung cấp oxy cho não, tăng cường sự tập trung và giảm mệt mỏi – quan trọng đối với hoạt động hàng ngày và kiểm soát co giật1.

  • Ảnh hưởng tích cực đến sức khỏe tâm thần: Yoga làm tăng chánh niệm và giúp kiểm soát lo lắng và trầm cảm, các bệnh đi kèm phổ biến trong bệnh động kinh14.

Thực hành yoga được đề xuất

  • Asana (Tư thế): Các tư thế yoga nhẹ nhàng như Downward Dog (Adho Mukha Svanasana), Warrior II (Virabhadrasana II) và Tree Pose (Vrikshasana) có lợi cho việc kéo giãn, tăng cường cơ bắp và thúc đẩy sự ổn định15.

  • Pranayama (Bài tập thở): Các kỹ thuật như thở Ujjayi giúp làm dịu hệ thần kinh và giảm căng thẳng, góp phần kiểm soát cơn co giật15.

  • Thiền và thư giãn: Thiền định thường xuyên có thể dẫn đến những thay đổi lâu dài trong chức năng não, giảm tần suất co giật và cải thiện chất lượng cuộc sống357.

Bằng chứng từ các nghiên cứu lâm sàng

  • Yoga đã được chứng minh là làm giảm tần suất co giật và cải thiện kết quả đo điện não đồ ở cả người lớn và trẻ em bị động kinh7.

  • Thiền và yoga kết hợp đã chứng minh giảm co giật đáng kể trong các trường hợp động kinh kháng thuốc7.

  • Yoga kích thích dây thần kinh phế vị, tương tự như liệu pháp kích thích dây thần kinh phế vị, được biết là làm giảm tần suất co giật7.

Tích hợp với điều trị thông thường

Yoga nên được sử dụng như một chất bổ trợ cho thuốc động kinh được kê đơn và dưới sự giám sát y tế. Nó không phải là một sự thay thế cho điều trị y tế mà là một chiến lược bổ sung để cải thiện khả năng kiểm soát cơn co giật và sức khỏe tổng thể126.

Tóm lại, việc quản lý bệnh động kinh yoga liên quan đến việc thực hành thường xuyên các tư thế yoga cụ thể, bài tập thở và thiền để giảm căng thẳng, cải thiện chức năng não và tăng cường khả năng phối hợp thể chất. Những lợi ích này góp phần giảm tần suất và mức độ nghiêm trọng của co giật, làm cho yoga trở thành một liệu pháp bổ sung có giá trị cho bệnh nhân động kinh. Luôn tham khảo ý kiến của nhà cung cấp dịch vụ chăm sóc sức khỏe trước khi bắt đầu yoga để đảm bảo an toàn và phù hợp với tình trạng của bạn.

ĐỘNG KINH và YOGa
(St.)
Sức khỏe

PRANAYAMA

44

PRANAYAMA

Nguồn
8 loại kỹ thuật thở Pranayama và lợi ích của chúng
Lợi ích của Pranayama đối với sức khỏe thể chất và tinh thần – Healthline
Divayoga
14 loại Pranayamas – Diva Yoga
Pranayama – lợi ích

Pranayama là một thực hành yoga tập trung vào việc điều chỉnh và kiểm soát hơi thở, được coi là biểu hiện của prana – lực sống hoặc năng lượng quan trọng. Thuật ngữ “pranayama” xuất phát từ tiếng Phạn, trong đó prana có nghĩa là sức sống hoặc hơi thở, và ayama có nghĩa là mở rộng, kiểm soát hoặc kiềm chế. Do đó, pranayama liên quan đến các kỹ thuật mở rộng, điều chỉnh và kiểm soát hơi thở để ảnh hưởng đến dòng chảy của năng lượng sống trong cơ thể68.

Pranayama là gì?

  • Nó là một hệ thống kỹ thuật thở được sử dụng để khai thác và điều chỉnh prana, năng lượng quan trọng duy trì sự sống.

  • Pranayama là một phần không thể thiếu trong yoga và thường được thực hành cùng với asana (tư thế) hoặc để chuẩn bị cho thiền định.

  • Nó được mô tả trong các văn bản Hindu cổ điển như Bhagavad Gita và Yoga Sutras của Patanjali.

  • Pranayama truyền thống bao gồm ba quá trình chính: hít vào (pūrak), giữ (kumbhak) và thở ra (rechak), nhưng có nhiều biến thể và loại6.

Các loại Pranayama

Có nhiều loại pranayama, từ kỹ thuật đơn giản đến nâng cao hơn. Một số nguồn liệt kê từ 8 đến 14 loại, bao gồm cả những loại phổ biến như:

  • Nadi Shodhana (Thở lỗ mũi xen kẽ)

  • Bhramari (Hơi thở ong ngân nga)

  • Kapalabhati (Hơi thở tỏa sáng đầu lâu)

  • Ujjayi (Hơi thở chiến thắng)

Mỗi loại có phương pháp và lợi ích riêng biệt135.

Lợi ích của Pranayama

Pranayama đã được nghiên cứu khoa học và chứng minh là mang lại nhiều lợi ích về thể chất, tinh thần và cảm xúc:

  • Giảm căng thẳng và lo lắng: Thực hành thường xuyên làm giảm mức độ căng thẳng nhận thức và tăng cường sức khỏe tâm lý bằng cách chuyển hệ thống thần kinh tự chủ sang sự thống trị của phó giao cảm, thúc đẩy thư giãn27.

  • Cải thiện chất lượng giấc ngủ: Nó giúp điều chỉnh giấc ngủ và có lợi cho các tình trạng như mất ngủ và ngưng thở khi ngủ do tắc nghẽn2.

  • Tăng cường chánh niệm và sự tập trung: Bằng cách tập trung vào kiểm soát hơi thở, pranayama làm tăng nhận thức về thời điểm hiện tại và điều chỉnh cảm xúc25.

  • Tăng cường dung tích phổi và sức khỏe hô hấp: Nó cải thiện sự hấp thụ oxy, độ đàn hồi của phổi và có thể hỗ trợ các tình trạng hô hấp như hen suyễn và COPD57.

  • Hỗ trợ sức khỏe tim mạch: Pranayama có thể làm giảm huyết áp và nhịp tim, góp phần vào sức khỏe tim mạch và tuổi thọ57.

  • Thúc đẩy sức khỏe tổng thể: Nó hỗ trợ giải phóng độc tố, làm chậm quá trình lão hóa, tăng cường làn da sáng và cân bằng hệ thần kinh để tinh thần minh mẫn và ổn định cảm xúc457.

Cách thức hoạt động của Pranayama

Pranayama ảnh hưởng đến hệ thống năng lượng của cơ thể bằng cách kiểm soát hơi thở thông qua các kỹ thuật có ý thức, ảnh hưởng đến hệ thần kinh và chức năng não. Giữ hơi thở và hơi thở có kiểm soát tạo ra các tín hiệu ức chế đồng bộ hóa hoạt động thần kinh, dẫn đến trạng thái tinh thần bình tĩnh và tỉnh táo. Thực hành này cân bằng hệ thần kinh giao cảm và phó giao cảm, giảm hormone căng thẳng và cải thiện tâm trạng7.

Tóm tắt

Pranayama là một thực hành thở yoga sâu sắc nhằm điều chỉnh sức sống quan trọng thông qua kiểm soát hơi thở. Nó mang lại nhiều lợi ích cho sức khỏe thể chất, tinh thần minh mẫn, cân bằng cảm xúc và phát triển tinh thần. Thực hành của nó là một yếu tố nền tảng trong yoga để đạt được sức khỏe toàn diện và trạng thái thiền sâu hơn68.

Lời giải thích này tổng hợp các định nghĩa truyền thống và nghiên cứu khoa học hiện đại về pranayama, làm nổi bật tầm quan trọng và lợi ích của nó.

PRANAYAMA
(St.)
Kỹ thuật

Kích thước bộ trao đổi nhiệt

50

Kích thước bộ trao đổi nhiệt

Nguồn
Oesse srl
Cách kích thước bộ trao đổi nhiệt. Phương pháp Oesse
[PDF] Các tính toán cơ bản về bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống – PDH Online
Carotek
Hướng dẫn: Cách chọn và kích thước bộ trao đổi nhiệt – Carotek
Phương pháp tính toán bộ trao đổi nhiệt dạng tấm – Alfa Laval
Làm thế nào để thiết kế một bộ trao đổi nhiệt?
Thiết kế thiết kế thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm: phương pháp tính toán ...
Tính toán bộ trao đổi nhiệt cho hệ thống sưởi ấm
Máy tính kích thước bộ trao đổi nhiệt - Blackmonk Engineering
Thiết kế bộ trao đổi nhiệt dạng tấm Tính toán & Mô phỏng ...

Định cỡ bộ trao đổi nhiệt là một quá trình quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu, hiệu quả năng lượng và phù hợp với các ứng dụng công nghiệp cụ thể. Việc định cỡ liên quan đến việc xác định diện tích bề mặt truyền nhiệt thích hợp và kích thước vật lý dựa trên tải nhiệt, tính chất chất lỏng, tốc độ dòng chảy và chênh lệch nhiệt độ.

  •  Xác định tổng lượng truyền nhiệt cần thiết, thường tính bằng kW hoặc BTU/giờ, dựa trên tốc độ dòng chất lỏng, nhiệt dung riêng và sự thay đổi nhiệt độ. Công thức thường được sử dụng là Q=m˙×Cp×ΔT với m˙ là tốc độ dòng chảy khối lượng, Cp là nhiệt dung riêng, và ΔT là chênh lệch nhiệt độ87.

  • : Thiết lập nhiệt độ đầu vào và đầu ra cho chất lỏng nóng và lạnh. Sử dụng chênh lệch nhiệt độ trung bình logarit (LMTD) để tính đến sự thay đổi nhiệt độ dọc theo chiều dài của bộ trao đổi nhiệt. LMTD rất quan trọng để tính toán sự truyền nhiệt hiệu quả57.

  •  Hệ số này phụ thuộc vào loại bộ trao đổi nhiệt, tính chất chất lỏng, chế độ dòng chảy, các yếu tố bám bẩn và vật liệu. Nó đại diện cho tốc độ truyền nhiệt trên một đơn vị diện tích trên mỗi độ chênh lệch nhiệt độ59.

  • Sử dụng công thức A=Q/(U×LMTD), diện tích bề mặt cần thiết cho bộ trao đổi nhiệt được tìm thấy. Khu vực này quyết định kích thước và số lượng ống hoặc tấm cần thiết68.

  • : Các loại phổ biến bao gồm vỏ và ống, tấm và ống vây. Mỗi loại có đặc tính truyền nhiệt và phương pháp định cỡ khác nhau. Sự lựa chọn ảnh hưởng đến hệ số truyền nhiệt và kích thước vật lý17.

  • : Giảm áp suất ảnh hưởng đến yêu cầu và tốc độ dòng chảy của máy bơm, ảnh hưởng đến hiệu quả truyền nhiệt. Kích thước phải đảm bảo giảm áp suất có thể chấp nhận được để duy trì lưu lượng mong muốn11.

  • : Theo thời gian, sự bám bẩn làm giảm hiệu quả truyền nhiệt. Thiết kế thường bao gồm biên độ an toàn hoặc quá khổ (ví dụ: lớn hơn 30-40%) để phù hợp với sự bám bẩn và đảm bảo hiệu suất lâu dài10.

  • : Sử dụng diện tích bề mặt gấp 1,5 đến 2 lần diện tích truyền nhiệt tính toán. Đơn giản nhưng có thể dẫn đến quá khổ hoặc quá nhỏ1.

  • : Một phương pháp chính xác hơn kết hợp nhiệt dung riêng, hệ số truyền nhiệt và tốc độ truyền nhiệt để tính toán chính xác diện tích bề mặt cần thiết, áp dụng cho các loại bộ trao đổi nhiệt khác nhau1.

  • : Một cách tiếp cận thiết kế cổ điển tính toán nhiệm vụ nhiệt và diện tích truyền nhiệt bằng cách sử dụng các tương quan thực nghiệm và phỏng đoán thiết kế8.

  • Máy : Các công cụ như máy tính của Blackmonk Engineering và trình mô phỏng web của HISAKA tự động hóa các tính toán, bao gồm tốc độ dòng chảy, LMTD, diện tích truyền nhiệt và cân nhắc giảm áp suất611.

A=Q/(U×LMTD)

Với:

  • A = Diện tích bề mặt truyền nhiệt (m²)

  • Q = Tải nhiệt (kW)

  • U = Hệ số truyền nhiệt tổng thể (kW / m² ·°C)

  • LMTD = Chênh lệch nhiệt độ trung bình logarit (°C)

Kích thước bộ trao đổi nhiệt thích hợp cân bằng các yêu cầu truyền nhiệt, động lực học chất lỏng, giảm áp suất và các ràng buộc vật lý. Quá khổ có thể dẫn đến chi phí không cần thiết và sử dụng không gian, trong khi quá nhỏ làm giảm hiệu quả và hiệu suất. Sử dụng các phương pháp chi tiết như phương pháp Oesse hoặc phương pháp Kern, kết hợp với các công cụ mô phỏng hiện đại, đảm bảo thiết kế bộ trao đổi nhiệt chính xác và hiệu quả phù hợp với các ứng dụng cụ thể17811.

💡 Làm chủ kích thước bộ trao đổi nhiệt — Hướng dẫn đầy đủ dành cho kỹ sư.

👉 Kích thước bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống

Tài liệu này chứa:
✅ Phương pháp tính kích thước từng bước
✅ Tính toán tải nhiệt (cảm nhận và tiềm ẩn)
✅ Phương pháp chênh lệch nhiệt độ trung bình logarit (LMTD)
✅ Tính toán HTC phía vỏ và phía ống
✅ Hướng dẫn TEMA (bước, vách ngăn, khoảng hở)
✅ Số Reynolds, Prandtl, Nusselt
✅ Tính toán độ giảm áp suất
✅ Và nhiều hơn nữa…

#engineering #heatexchangers #engineers #design #engineeringcommunity #exchangers #chemicalengineering #processengineering #process #mechanical #mechanicaldesign #production

kỹ thuật, bộ trao đổi nhiệt, kỹ sư, thiết kế, cộng đồng kỹ thuật, bộ trao đổi nhiệt, kỹ thuật hóa học, kỹ thuật quy trình, quy trình, cơ khí, thiết kế cơ khí, sản xuất
(St.)
0904457667