Kiểm tra va đập – Tổng quan ngắn gọn

Kiểm tra va đập là một thử nghiệm cơ học quan trọng được sử dụng để đánh giá khả năng chống gãy giòn của vật liệu trong điều kiện nhiệt độ thấp. Phương pháp này đo năng lượng được hấp thụ bởi mẫu thử có khuyết khi bị gãy trong điều kiện được kiểm soát.

• Thường được thực hiện bằng phương pháp thử khuyết chữ V Charpy theo tiêu chuẩn ASTMA370 hoặc ISO148

• Kết quả được biểu thị bằng Joule (J) hoặc Foot-pound (ft-lbf)

• Giúp xác định độ bền, độ dẻo và khả năng chống gãy

Cách thực hiện như sau:

🔹 Chuẩn bị mẫu thử

• Mẫu thử tiêu chuẩn được gia công với kích thước chính xác — thường là 10 mm × 10 mm × 55 mm, với khuyết chữ V sâu 2 mm (góc 45°, bán kính chân khuyết 0,25 mm).

• Khuyết đóng vai trò là điểm tập trung ứng suất để thúc đẩy sự khởi phát gãy.

• Đối với các mẫu thử nhỏ hơn (được sử dụng khi độ dày vật liệu bị hạn chế), kích thước tỷ lệ được duy trì.

• 🔹 Điều chỉnh nhiệt độ

• Mẫu thử được làm nguội đến nhiệt độ thử nghiệm quy định, mô phỏng Nhiệt độ Kim loại Thiết kế Tối thiểu (MDMT).

• Các nhiệt độ thử nghiệm phổ biến bao gồm –20°C, –29°C, –46°C và –51°C, tùy thuộc vào điều kiện sử dụng và yêu cầu của tiêu chuẩn.

• Việc làm nguội thường được thực hiện bằng cách sử dụng bể điều nhiệt với các chất như nitơ lỏng, etanol hoặc hỗn hợp đá khô-axeton.

• Mẫu thử phải được giữ ở nhiệt độ thử nghiệm trong ít nhất 5 phút trước khi thử nghiệm để đảm bảo cân bằng nhiệt đồng đều.

🔹 Quy trình thử nghiệm

• Mẫu thử đã được làm nguội được gắn vào máy thử va đập Charpy, đặt nằm ngang với phần khuyết hướng ra xa búa va đập.

• Một búa con lắc có khối lượng và thế năng đã biết được thả từ độ cao cố định để va đập vào điểm giữa của mẫu thử.

• Khi va đập, mẫu thử bị vỡ thành hai mảnh.

🔹 Đo lường năng lượng

• Máy tự động đo năng lượng hấp thụ trong quá trình gãy vỡ, là sự khác biệt giữa năng lượng tiềm năng ban đầu và năng lượng tiềm năng còn lại của búa.

• Năng lượng hấp thụ này thể hiện độ dẻo dai của vật liệu ở nhiệt độ thử nghiệm.

🔹 Giải thích dữ liệu

• Thông thường, ba mẫu được thử nghiệm cho mỗi điều kiện, và năng lượng trung bình (tính bằng Joule hoặc ft-lbf) được báo cáo.

• Trong một số trường hợp, hình dạng của bề mặt gãy (vùng cắt so với vùng tinh thể) cũng được đánh giá để hiểu hành vi chuyển tiếp từ dẻo sang giòn.

🔹 Tiêu chí chấp nhận

• Các giá trị chấp nhận được xác định bởi các tiêu chuẩn thiết kế hiện hành như:
ASME Section VIII, UG-84 – Yêu cầu thử nghiệm chung
UCS-66 – Đường cong miễn trừ thử nghiệm va đập cho thép cacbon và thép hợp kim thấp

• Vật liệu đạt yêu cầu nếu năng lượng hấp thụ trung bình và các giá trị mẫu riêng lẻ đáp ứng hoặc vượt quá mức tối thiểu được quy định bởi tiêu chuẩn quản lý.

Nguồn ảnh: @theroelsolutions

Theo tiêu chuẩn này, thiết bị cảnh báo cháy nổ do bụi (DHA) vẫn là công cụ nền tảng bắt buộc để xác định, đánh giá và quản lý rủi ro cháy nổ liên quan đến bụi.

Giấy phép DHA cho các cơ sở mới và hiện có xử lý, chế biến hoặc lưu trữ chất rắn dạng hạt dễ cháy. ⬩ Đánh giá lại: Đánh giá lại DHA phải được cập nhật ít nhất 5 năm một lần.
⬩ Yêu cầu thay đổi: Việc đánh giá lại là bắt buộc bất cứ khi nào có những thay đổi đáng kể về vật liệu, quy trình hoặc thiết bị (Quản lý thay đổi).
⬩ Yêu cầu bắt buộc: Phân tích phải do một người có trình độ chuyên môn đã được chứng minh về các mối nguy hiểm do bụi dễ cháy và các yêu cầu liên quan của NFPA thực hiện.

Tại sao phải tuân thủ NFPA 660?

⬩➤ Thông tin thống nhất: Các yêu cầu của DHA hiện đã được tập trung hóa trong Chương 7 cho tất cả các ngành, loại bỏ sự mâu thuẫn trong hướng dẫn giữa các tiêu chuẩn hàng hóa khác nhau.
⬩➤ Các quy định chuyên ngành: Mặc dù các quy tắc chung nằm trong các chương cơ bản (1–10), DHA cũng phải kết hợp các yêu cầu cụ thể của ngành được tìm thấy trong Chương 21–25 (ví dụ: Chương 21 dành cho Thực phẩm/Nông nghiệp, Chương 22 dành cho Kim loại).
⬩➤ Nguy cơ phản ứng hóa học: Phân tích giờ đây phải đánh giá rõ ràng các nguy cơ phản ứng hóa học, chẳng hạn như tự phát nhiệt, mất ổn định nhiệt và phản ứng với nước.
⬩➤ Yêu cầu vận hành: Các yêu cầu mới liên kết các phát hiện của DHA với Đánh giá sẵn sàng vận hành (ORR) trước khi vận hành thiết bị mới hoặc đã được sửa đổi. …

#SafeProcess#NFPA660#CombustibleDust#ProcessSafety#DHA#DustHazardAnalysis#OperationalReadiness#RiskManagement#IndustrialSafety#AssetIntegrity

🔗 IMS – Hệ thống Quản lý Tích hợp

ISO 9001 | ISO 14001 | ISO 45001

👉 Theo dõi Gemba Concepts để nhận được những thông tin chi tiết thường xuyên về Chất lượng, EHS & IMS.

Hệ thống Quản lý Tích hợp (IMS) kết hợp nhiều tiêu chuẩn ISO thành một hệ thống duy nhất, hiệu quả, thay vì quản lý chúng riêng lẻ.

—

🔹 ISO 9001 – Quản lý chất lượng

✔ Tập trung vào sự hài lòng của khách hàng
✔ Tính nhất quán trong quy trình và cải tiến liên tục
✔ Tư duy dựa trên rủi ro

—

🔹 ISO 14001 – Quản lý môi trường

✔ Kiểm soát tác động đến môi trường
✔ Hỗ trợ tính bền vững và tuân thủ
✔ Giảm thiểu chất thải, năng lượng và khí thải

—

🔹 ISO 45001 – An toàn và sức khỏe nghề nghiệp

✔ Bảo vệ người lao động khỏi các mối nguy hiểm tại nơi làm việc
✔ Giảm thiểu tai nạn và thương tích
✔ Xây dựng văn hóa an toàn mạnh mẽ

—

⭐ Tại sao nên tích hợp các tiêu chuẩn này?

✔ Một chính sách, một hệ thống, một phương pháp kiểm toán
✔ Giảm thiểu tài liệu và sự trùng lặp
✔ Cải thiện hiệu quả hoạt động
✔ Tuân thủ mạnh mẽ và quản lý rủi ro
✔ Hiệu suất kinh doanh tốt hơn

📌 IMS = Chất lượng + Môi trường + An toàn cùng nhau hoạt động

Khái niệm Chất lượng Nhật Bản
Sự xuất sắc trong sản xuất của Nhật Bản không chỉ được xây dựng dựa trên các công cụ.

Nó được xây dựng dựa trên kỷ luật, sự rõ ràng và tôn trọng thực tế.

Dưới đây là tóm tắt đơn giản các khái niệm cốt lõi thúc đẩy hệ thống Lean & Chất lượng trên toàn thế giới:

🔹 5S / 6S
Sắp xếp, Sắp đặt theo thứ tự, Làm sạch, Tiêu chuẩn hóa, Duy trì (+ An toàn)
→ Nền tảng cho kỷ luật và sự ổn định tại nơi làm việc

🔹 Gemba (Hiện trường)
Nơi làm việc thực tế
→ Quyết định phải dựa trên những gì thực sự xảy ra, không phải báo cáo

🔹 5W1H / 5W2H
Ai, Cái gì, Khi nào, Ở đâu, Tại sao, Như thế nào, Bao nhiêu
→ Tư duy có cấu trúc để giải quyết vấn đề và kiểm toán

🔹 3M – Nguồn gốc của sự kém hiệu quả
Muda (Lãng phí)
Mura (Không đồng đều)
Muri (Quá tải)
→ Chỉ loại bỏ lãng phí thôi là chưa đủ

🔹 7 Muda – Bảy loại lãng phí (TIMWOOD)
Vận chuyển | Tồn kho | Di chuyển | Chờ đợi | Sản xuất thừa | Xử lý thừa | Lỗi

🔹 Thời gian chu kỳ sản xuất
Thời gian sản xuất khả dụng ÷ Nhu cầu khách hàng
→ Sản xuất theo nhu cầu, không phải theo giả định

🔹 7 Công cụ QC
Bảng kiểm tra | Biểu đồ Pareto | Biểu đồ xương cá | Biểu đồ tần số | Biểu đồ kiểm soát | Biểu đồ phân tán | Phân tầng
→ Quyết định dựa trên dữ liệu, không phải ý kiến ​​cá nhân

Những khái niệm này không phải của Nhật Bản vì ngôn ngữ —
mà là của Nhật Bản vì tư duy.

Chuẩn hóa trước tiên.

Cải tiến liên tục.

Tôn trọng quy trình và con người.

💬 Chia sẻ suy nghĩ của bạn trong phần bình luận — hãy cùng nhau học hỏi. 🔁 Chia sẻ lại nếu bài viết này hữu ích cho hành trình của bạn.

VIJAYAKUMAR VKD

#Management#Training#Productivity#Excellence#Careers#ProjectManagement#LeadershipInQuality#ProfessionalDevelopment#TrainingAndDevelopment#CareerProgression#SkillsEnhancement#ProjectManagementSkills#EngineeringCareer#QAEngineerLife#QualityCareer#QualityJobsIndia#Lean#LeanManufacturing#LeanPrinciples#LeanThinking#LeanStrategy#LeanProcess#LineBalancing#Flowchart#VSM#VSMStudy#VSMTools#Kanban#TaktTime#SMED#OEE#OEEOptimization#ISO#ISO9001#ISO9001Certification#IATF#IATF16949#IATF16949Certified#QMS#QMSImplementation#QualityCompliance#QualitySystems#PPAPSubmission#SPC#MSA#ControlChart#SPCTools#CheckSheet#ParetoAnalysis#Flowchart#RootCauseAnalysis#5Why#5WhyAnalysis#G8D#8D#ProblemSolvingSkills#DefectPrevention#LeanSixSigma#SixSigmaLife#SixSigmaTools#DMAIC#DMAICMethodology#6Sigma#BlackBelt#GreenBelt#YellowBelt#BlackBeltProjects#GreenBeltProjects#YellowBeltTraining#TPM#TPMImplementation#TotalProductiveMaintenance#5S#5SImplementation#KPI#KpiPerformance#QualityMetrics#QualityGoals#QualityPerformance#ProcessMetrics#ProductionAnalysis#DataAnalysisQuality#AutomotiveIndustry#AutomotiveEngineering#AutomotiveIndustryJobs#QualityControlTools#QualityAssuranceProcess#QualityImprovement#QualityCulture#QualityPlanning#QualityProfessional#QATeam#QualityWithVijay#Lean#Quality#5S#Gemba#Kaizen#ContinuousImprovement#ISO9001#OperationalExcellence

ASTM – ASME – ANSI – ISO – DN: Những điểm khác biệt chính

Trong lĩnh vực đường ống, hàn và kỹ thuật cơ khí, bạn sẽ luôn bắt gặp những thuật ngữ này. Dưới đây là chi tiết:

1️⃣ ASTM (Hiệp hội Vật liệu và Thử nghiệm Hoa Kỳ) 🧪

✔️ Tiêu chuẩn và thử nghiệm vật liệu
✔️ Xác định các tính chất cơ học, hóa học và vật lý
✔️ Ví dụ: ASTM A106 (Thép cacbon), ASTM A312 (Thép không gỉ)

2️⃣ ASME (Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ) ⚙️

✔️ Quy chuẩn thiết kế và chế tạo
✔️ Quy tắc an toàn cho nồi hơi, bình chứa và đường ống
✔️ Ví dụ: ASME BPVC, ASME B31 (Quy chuẩn đường ống)

3️⃣ ANSI (Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ) 📑

✔️ Phê duyệt và điều phối các tiêu chuẩn
✔️ Không viết thông số kỹ thuật, nhưng chứng thực (ASME, ASTM, API)

✔️ Ví dụ: ANSI/ASME B16.5 (Mặt bích)

4️⃣ ISO (Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế) 🌍

✔️ Tiêu chuẩn quốc tế cho ngành công nghiệp
✔️ Đảm bảo tính tương thích và chất lượng toàn cầu
✔️ Ví dụ: ISO 3183 (Vận chuyển dầu khí bằng đường ống)

5️⃣ DN (Đường kính danh nghĩa) 📏

✔️ Kích thước ống danh nghĩa theo hệ mét
✔️ Số tham khảo, không phải kích thước chính xác
✔️ Ví dụ: DN50 ≈ NPS 2″

🔍 Thép không gỉ Austenit so với Ferrit so với Martensit: Hiểu cấu trúc vi mô là chìa khóa để lựa chọn vật liệu chính xác.

Hiệu suất của thép không gỉ được kiểm soát bởi cấu trúc vi mô và hợp kim, không chỉ crom, vì vậy mỗi loại có hành vi khác nhau trong quá trình sử dụng và chế tạo.

🔵 Thép không gỉ Austenit (Cấu trúc FCC)
Đây là loại thép không gỉ được sử dụng rộng rãi nhất trong các ngành công nghiệp chế biến.
Đặc tính luyện kim
🔹Hàm lượng crom cao (≈16–26%) và niken (≈6–22%) giúp ổn định cấu trúc austenit
🔹Hàm lượng cacbon thấp giúp cải thiện khả năng hàn
🔹Có thể thêm nitơ để tăng cường độ bền và khả năng chống ăn mòn rỗ
Hiệu suất
🔹Khả năng chống ăn mòn tổng quát, ăn mòn rỗ và ăn mòn khe hở tuyệt vời
🔹Độ dẻo và độ dai vượt trội, ngay cả ở nhiệt độ cực thấp
🔹Không nhiễm từ ở trạng thái ủ dung dịch
🔹Không thể làm cứng bằng xử lý nhiệt; độ bền chỉ tăng lên khi gia công nguội
🔹Các mác thép điển hình: 304, 316, 321, 347
🔹Ứng dụng: Môi trường ăn mòn, bình áp lực, hệ thống đường ống, bộ trao đổi nhiệt, thiết bị thực phẩm và dược phẩm, dịch vụ hàng hải

🟠 Thép không gỉ Ferrit (Cấu trúc BCC)
Thường được lựa chọn cho các môi trường ăn mòn vừa phải và nhạy cảm về chi phí. Đặc tính luyện kim
🔹Hàm lượng crom thường từ 10,5–30%
🔹Hàm lượng niken rất thấp hoặc bằng không
🔹Các loại thép ổn định có chứa titan hoặc niobi để kiểm soát sự phát triển hạt
Đặc tính hoạt động
🔹Có từ tính trong mọi điều kiện
🔹Khả năng chống oxy hóa và nứt ăn mòn do ứng suất tốt
🔹Độ dẻo và độ bền va đập thấp hơn so với các loại thép austenit
🔹Không thể xử lý nhiệt để làm cứng
🔹Hàn cần kiểm soát chặt chẽ do hiện tượng thô hạt và giòn
Các loại thép điển hình:

🔹409, 430, 446
Ứng dụng ở đâu:
🔹Hệ thống ống xả ô tô, tấm chắn nhiệt, thiết bị gia dụng, tấm ốp kiến ​​trúc

🔴 Thép không gỉ Martensitic (Cấu trúc BCT)
Được thiết kế cho độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn. Đặc tính luyện kim
🔹Hàm lượng cacbon cao hơn (≈0,1–1,2%)
🔹Hàm lượng crom thường từ 12–18%
🔹Cấu trúc được hình thành bằng cách tôi từ nhiệt độ cao
Đặc tính hoạt động
🔹Có từ tính
🔹Có thể được tôi cứng và ram để đạt được độ bền rất cao
🔹Khả năng chống mài mòn và mỏi tốt
🔹Khả năng chống ăn mòn thấp hơn so với các loại thép không gỉ austenit và ferrit
🔹Việc hàn yêu cầu gia nhiệt trước và xử lý nhiệt sau khi hàn để tránh nứt
Các loại thép điển hình
🔹410, 420, 440
Ứng dụng ở đâu
🔹Dao kéo, dụng cụ phẫu thuật, các bộ phận van, trục bơm, cánh tuabin

✅ Tóm tắt kỹ thuật
🔹Thép không gỉ austenit → khả năng chống ăn mòn, khả năng hàn, độ dẻo dai
🔹Thép không gỉ ferrit → hiệu quả về chi phí, khả năng chống oxy hóa, Từ tính
🔹Thép không gỉ Martensitic → độ cứng, độ bền, khả năng chống mài mòn

Krishna Nand Ojha,

🔥PQR – Hồ sơ kiểm định quy trình 🧑‍🏭⚙️🔥
PQR (Bản ghi chứng nhận quy trình) ek tài liệu kỹ thuật chính thức hota hai jo ye proof karta hai ki jo WPS (Đặc tả quy trình hàn) banaya gaya hai, wo real hàn thử tôi thành công hai ya nahi.

Nói đơn giản thôi, PQR ek kiểm tra ka ghi hai jo quá trình hàn ki sức mạnh, chất lượng aur an toàn ko thực tế xác minh karta hai.

PQR cho tôi thông tin chi tiết sau đây ghi lại hoti hain:
Vật liệu cơ bản, độ dày, quy trình hàn (SMAW/GTAW/GMAW), điện cực hoặc dây phụ, dòng điện, điện áp, làm nóng trước, PWHT, vị trí hàn, kết quả NDT (RT/UT), kết quả kiểm tra cơ học aur kiểm tra độ bền kéo jaise, kiểm tra uốn cong và kiểm tra tác động.

Pehle test hàn hoti hai, uske baad NDT aur test cơ khí hoti hai. Agar saare test PASS hote hain tab PQR đã phê duyệt hota hai. Chúng tôi đã phê duyệt PQR ke base par hi WPS cuối cùng ủy quyền hota hai.

WPS bina PQR phê duyệt nahi hota aur bina được phê duyệt WPS ke sản xuất hàn được phép nahi hoti. Isliye PQR hàn chất lượng ka bằng chứng hota hai.

Chất lượng hàn ke liye WPS plan hota hai aur PQR us plan ka bằng chứng thực tế hota hai.

✅ PQR bao gồm những gì?
PQR chủ yếu gồm 4 mục:
1️⃣ Các biến số hàn (được sử dụng trong quá trình hàn)
Vật liệu cơ bản (mác tấm/ống)
Độ dày
Phương pháp hàn (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
Que hàn / Dây hàn phụ
Dòng điện, Điện áp, Cực tính
Gia nhiệt sơ bộ & Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)
Vị trí hàn

2️⃣ Kiểm tra cơ tính
Kiểm tra độ bền kéo
Kiểm tra độ bền uốn (Mối hàn / Mặt hàn)
Kiểm tra độ bền va đập (nếu có mã)

3️⃣ Kiểm tra không phá hủy (NDT)
Kết quả RT / UT
Kiểm tra trực quan

4️⃣ Kết quả & Phê duyệt
ĐẠT / KHÔNG ĐẠT
Phê duyệt của Khách hàng + Bên thứ ba + QA/QC

📄 MẪU BIỂU MẪU PQR
🔹 PHẦN – 1: THÔNG TIN CHUNG
Tên công ty
Tên dự án
Số PQR
Ngày
Số WPS (Tham chiếu)

🔹 PHẦN 2: VẬT LIỆU CƠ BẢN
Mác vật liệu
Độ dày
Đường kính ngoài ống / Kích thước tấm
Loại mối nối
🔹 PHẦN 3: CHI TIẾT HÀN
Quy trình hàn
Kích thước que hàn / que hàn phụ
Dòng điện (Amp)
Điện áp (Volt)
Cực tính
Nhiệt độ nung nóng trước
Nhiệt độ giữa các lớp hàn

🔹 PHẦN 4: XỬ LÝ NHIỆT
Có cần xử lý nhiệt sau hàn không? (Có/Không)
Nhiệt độ
Thời gian giữ nhiệt

🔹 PHẦN – 5: CHI TIẾT KIỂM TRA
Kiểm tra trực quan: ĐẠT / KHÔNG ĐẠT
Kiểm tra bằng tia X / siêu âm: ĐẠT / KHÔNG ĐẠT
Kết quả kiểm tra độ bền kéo
Kết quả kiểm tra độ bền uốn
Kiểm tra độ bền va đập (nếu có)

🔹 PHẦN – 6: KẾT QUẢ & PHÊ DUYỆT
Kết quả cuối cùng: ĐẠT / KHÔNG ĐẠT
Người chuẩn bị
Người kiểm tra
Người phê duyệt (Khách hàng / TPI / Trưởng bộ phận QC)

📝 QUY TRÌNH LẬP PQR NHƯ THẾ NÀO?

✅ Bước 1
Trước tiên, cần hàn tấm thử hoặc ống thử theo WPS đề xuất.

✅ Bước 2
Ghi các thông số thực tế của quá trình hàn
Dòng điện thực tế
Điện áp thực tế
Điện cực thực tế
Nhiệt độ nung nóng thực tế

✅ Bước 3
Kiểm tra mẫu hàn bằng mắt thường
Kiểm tra bằng tia X/siêu âm (RT/UT)
Kiểm tra cơ học

✅ Bước 4
Kết quả kiểm tra từ phòng thí nghiệm được đính kèm vào biểu mẫu PQR.

✅ Bước 5
Nếu tất cả các bài kiểm tra ĐẠT →
PQR ĐƯỢC DUYỆT ✅ → WPS CUỐI CÙNG dựa trên kết quả đó
Nếu KHÔNG ĐẠT →
Phải hàn lại + lập PQR mới ❌

#PQR #ProcedureQualificationRecord #WPS #WeldingEngineering #QAMechanical #QCMechanical #NDT #ASME #AWS #Fabrication #WeldingLife #MechanicalEngineer #QualityControl #QualityAssurance

Dưới đây là phần tóm tắt ngắn gọn với các tham chiếu trực tiếp đến bài viết QW:

1. Mô tả WPS (QW 200.1)
Bản đặc tả quy trình hàn phải liệt kê tất cả các biến số thiết yếu, không thiết yếu và bổ sung cần thiết cho quá trình hàn. • 𝗤𝗪 𝟮𝟱𝟬 – 𝗩𝗮𝗿𝗶𝗮𝗯𝗹𝗲 𝘁𝗮𝗯𝗹𝗲𝘀 𝗳𝗼𝗿 𝗲𝗮𝗰𝗵 𝘄𝗲𝗹𝗱𝗶𝗻𝗴 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀
• 𝗤𝗪 𝟰𝟬𝟮 𝘁𝗼 𝗤𝗪 𝟰𝟭𝟬 – 𝗘𝘀𝘀𝗲𝗻𝘁𝗶𝗮𝗹 & 𝗻𝗼𝗻𝗲𝘀𝘀𝗲𝗻𝘁𝗶𝗮𝗹 𝘃𝗮𝗿𝗶𝗮𝗯𝗹𝗲𝘀
• 𝗤𝗪 𝟰𝟬𝟯 – 𝗕𝗮𝘀𝗲 𝗺𝗲𝘁𝗮𝗹 𝘃𝗮𝗿𝗶𝗮𝗯𝗹𝗲𝘀
• 𝗤𝗪 404 – 𝗙𝗶𝗹𝗹𝗲𝗿 𝗺𝗲𝘁𝗮𝗹 𝘃𝗮𝗿𝗶𝗮𝗯𝗹𝗲𝘀
• 𝗤𝗪 𝟰𝟬𝟱 – 𝗣𝗼𝘀𝗶𝘁𝗶𝗼𝗻 𝘃𝗮𝗿𝗶𝗮𝗯𝗹𝗲𝘀
• 𝗤𝗪 𝟰𝟬𝟲 – 𝗣𝗿𝗲𝗵𝗲𝗮𝘁 𝘃𝗮𝗿𝗶𝗮𝗯𝗹𝗲𝘀
• 𝗤𝗪 𝟰𝟬𝟳 – 𝗣𝗪𝗛𝗧 𝘃𝗮𝗿𝗶𝗮𝗯𝗹𝗲𝘀
• 𝗤𝗪 𝟰𝟬𝟵 – 𝗘𝗹𝗲𝗰𝘁𝗿𝗶𝗰𝗮𝗹 𝘃𝗮𝗿𝗶𝗮𝗯𝗹𝗲𝘀

𝟮. 𝗪𝗲𝗹𝗱 𝘁𝗵𝗲 𝗣𝗿𝗼𝗰𝗲𝗱𝘂𝗿𝗲 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗧𝗲𝘀𝘁 𝗖𝗼𝘂𝗽𝗼𝗻 (𝗤𝗪 𝟮𝟬𝟬.𝟮)
Mẫu thử phải được hàn theo đúng WPS. Tất cả các thông số hàn thực tế phải được ghi lại
• QW 100.1 – Mục đích của việc chứng nhận quy trình
• QW 200.2(b) – Ghi lại các biến số thực tế
• QW 202 – Các loại thử nghiệm và phạm vi chứng nhận

3. 𝗣𝗿𝗲𝗽𝗮𝗿𝗲 𝘁𝗵𝗲 𝗣𝗤𝗥 (𝗣𝗿𝗼𝗰𝗲𝗱𝘂𝗿𝗲 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗥𝗲𝗰𝗼𝗿𝗱) (𝗤𝗪 𝟮𝟬𝟬.𝟮)
Tài liệu PQR ghi lại các giá trị thực tế của các biến số thiết yếu được sử dụng trong quá trình hàn và kết quả kiểm tra cơ học
• QW 200.2(c) – PQR Nội dung
• QW 200.4 – Nhiều WPS được hỗ trợ bởi một PQR
• QW 200.5 – Kết hợp các PQR

𝟰. Kiểm tra cơ học PRFOM (QW 150 đến QW 180)
Các thử nghiệm cơ học xác minh rằng mối hàn đáp ứng các yêu cầu tối thiểu của tiêu chuẩn. Các bài kiểm tra điển hình bao gồm:
• Kiểm tra độ bền kéo (QW 150)
• Kiểm tra độ bền uốn (QW 160)
• Kiểm tra độ bền va đập (QW 170) khi cần độ dẻo dai
• Kiểm tra độ cứng (QW 180) khi được yêu cầu theo quy định của bộ luật xây dựng

Các tiêu chuẩn được quy định trong:
• QW 153 – Chấp nhận kiểm tra độ bền kéo
• QW 163 – Chấp nhận kiểm tra độ bền uốn
• QW 171 – Kiểm tra độ bền va đập Chấp nhận

5. Phạm vi đạt tiêu chuẩn (QW 451)
Bảng QW 451 nổi tiếng xác định các phạm vi đạt tiêu chuẩn dựa trên mẫu thử
• Độ dày kim loại nền
• Độ dày kim loại hàn
• Đường kính ống
• Vị trí hàn
• Yêu cầu về vật liệu lót

6. Chứng chỉ năng lực thợ hàn (WPC) (QW 300)
Ngoài PQR, thợ hàn phải chứng minh kỹ năng bằng cách sử dụng WPS đủ điều kiện.

• QW 301 – Yêu cầu chung
• QW 302 – Vị trí kiểm tra
• QW 303 – Các biến số thiết yếu để chứng nhận năng lực thợ hàn
• QW 304 – Tiêu chí chấp nhận