Danh sách kiểm tra công trường sau xây dựng

28/10/2025 13:58 9

Danh sách kiểm tra công trường sau xây dựng đảm bảo công trường được làm sạch hoàn toàn, an toàn và sẵn sàng sử dụng. Nó thường bao gồm kiểm tra, làm sạch, kiểm tra an toàn và kiểm tra chức năng.

Các yếu tố chính của danh sách kiểm tra công trường sau xây dựng bao gồm:

Kiểm tra và sẵn sàng tại chỗ

Xác minh rằng tất cả các công cụ, thiết bị và vật liệu xây dựng đã được loại bỏ.
Tiến hành hướng dẫn với nhà thầu/quản lý dự án để xác nhận công việc đã hoàn thành theo thông số kỹ thuật.
Kiểm tra bất kỳ hư hỏng nào gây ra trong quá trình xây dựng.
Đảm bảo tất cả các tiện ích (nước, điện, HVAC, hệ thống ống nước) được kết nối lại và hoạt động.
Xác nhận tất cả các thiết bị và đồ đạc đã được lắp đặt và hoạt động.
Thuê một thanh tra viên có trình độ để tuân thủ quy tắc xây dựng và xem xét tính toàn vẹn của cấu trúc.

Nhiệm vụ dọn dẹp

Loại bỏ tất cả các mảnh vụn như đinh, ốc vít, dăm gỗ và vật liệu phế liệu khỏi tất cả các khu vực bên trong và bên ngoài.
Hút bụi từ sàn, tường, trần nhà, lỗ thông hơi, ống dẫn và hệ thống HVAC bằng máy hút bộ lọc HEPA.
Lau sạch các bề mặt bao gồm mặt bàn, kệ, bệ cửa sổ, khung cửa, thiết bị chiếu sáng và quạt.
Làm sạch cửa sổ bên trong và bên ngoài và cửa kính cho đến khi không tì vết.
Quét, lau, chà hoặc rửa áp lực sàn, lối đi, hiên và đường lái xe.
Làm sạch và đánh bóng đồ đạc, phụ kiện, tủ và thiết bị.
Làm sạch sâu phòng tắm và nhà bếp, khử trùng các bề mặt tiếp xúc thường xuyên như tay nắm cửa và công tắc.
Giải quyết bất kỳ loại sơn, chất kết dính hoặc vết bẩn nào còn sót lại.

Kiểm tra an toàn và tuân thủ

Xác nhận đầu báo khói, báo cháy và bình chữa cháy đã được đặt và hoạt động, đáp ứng các quy tắc phòng cháy chữa cháy của địa phương.
Kiểm tra xem biển báo và lối thoát hiểm có rõ ràng, dễ tiếp cận và được đánh dấu đúng cách không.
Kiểm tra các tính năng trợ năng như đường dốc, lan can và thang máy để tuân thủ.
Đảm bảo rằng tất cả các cửa, tay nắm và ổ khóa hoạt động bình thường để đảm bảo an toàn và bảo mật.

Dọn dẹp trang web bên ngoài

Loại bỏ các mảnh vụn và chất thải xây dựng khỏi các khu vực ngoài trời.
Làm sạch đồ đạc ngoài trời và các yếu tố cảnh quan.
Cắt tỉa cây, bụi cây và hàng rào mọc um tùm.
Quét và dọn dẹp lối đi, lối vào và khu vực đỗ xe.
Xác minh thùng rác sạch sẽ và được đặt đúng cách.

Sử dụng danh sách kiểm tra toàn diện sau xây dựng giúp đảm bảo sức khỏe và an toàn, giải quyết tất cả các nhu cầu làm sạch, xác nhận tính toàn vẹn chức năng của hệ thống và chuẩn bị cho việc sử dụng hoặc bàn giao địa điểm.

🧱 Danh sách kiểm tra công trường sau xây dựng: Người hùng thầm lặng của mọi dự án ✅
Đứng giữa một công trường mới hoàn thành, ánh nắng phản chiếu trên sàn nhà được đánh bóng, đội ngũ đang hoàn thiện những công đoạn cuối cùng. Tuy nhiên, trước cái bắt tay “bàn giao” cuối cùng, có một nghi thức thầm lặng mà không bao giờ bỏ qua: danh sách kiểm tra sau xây dựng.
Bạn có biết bảng kẹp có ở đó không? Một danh sách phẳng các vật dụng thiết yếu: mũ bảo hộ, găng tay và danh sách kiểm tra được đánh dấu màu xanh lá cây đậm. Không chỉ là giấy tờ; đó là câu chuyện về mỗi công trình được bàn giao an toàn và chuyên nghiệp.
Đây là những gì diễn ra trong mọi dự án của tôi, không hề sai sót:
✅ An toàn là trên hết, kiểm tra lại tất cả thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) đã được dọn dẹp và biển báo đã được gỡ bỏ
✅ Vật liệu được đối chiếu, tổng kết cuối cùng so với BOQ và xử lý an toàn các vật liệu thừa
✅ Hoàn thiện hoàn hảo, mọi hạng mục trong danh sách lỗi đã được xử lý, mọi thiết bị đã được kiểm tra
✅ Tài liệu được sắp xếp theo thứ tự, bộ tài liệu bàn giao, hướng dẫn và bảo hành được tập hợp
✅ Hoàn thiện sạch sẽ, công trình được vệ sinh sạch sẽ, thiết bị được trả về, đội ngũ được tập hợp cho lần chạy thử cuối cùng
Đây không chỉ là công việc thường lệ, mà là cách chúng tôi ghi nhận công sức đã bỏ ra cho công trình và giành được sự tin tưởng của khách hàng ngay từ đầu.
Nếu bạn có thể thêm một mục vào danh sách kiểm tra bàn giao công trình của mình, đó sẽ là gì?
Rất mong nhận được những lời khuyên thiết thực của bạn!

#Construction #ProjectHandover #QualityControl #Leadership #ConstructionLife

Xây dựng, Bàn giao dự án, Kiểm soát chất lượng, Lãnh đạo, Công việc xây dựng

(St.)

Kỹ thuật

ASME BPVC Phần XIII (2021)

28/10/2025 11:55 7

ASME BPVC 2021 Phần XIII.pdf

ASME BPVC Phần XIII (2021) thiết lập các quy tắc bảo vệ quá áp cho thiết bị điều áp như nồi hơi, bình chịu áp lực và hệ thống đường ống. Phần này hợp nhất và tiêu chuẩn hóa các yêu cầu liên quan đến thiết bị giảm áp và bảo vệ quá áp trước đây nằm rải rác trên các phần khác của BPVC.

Các khía cạnh chính của ASME BPVC Phần XIII bao gồm:

Khả năng áp dụng: Nó áp dụng khi được tham chiếu cụ thể bởi một mã hoặc tiêu chuẩn.
Bảo vệ quá áp bằng thiết kế hệ thống: Thiết bị có thể được bảo vệ bằng thiết kế hệ thống thay vì thiết bị giảm áp nếu một số phân tích chi tiết nhất định xác nhận không có nguồn áp suất nào vượt quá áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP).
Áp suất là tự giới hạn: Xác định các điều kiện mà áp suất được coi là tự giới hạn và vạch ra trách nhiệm của người dùng trong việc tiến hành phân tích đa ngành (sử dụng các phương pháp như HazOp, FMECA, v.v.) để xác minh an toàn.
Áp suất không tự giới hạn: Nếu áp suất không tự giới hạn, bảo vệ quá áp có thể chỉ bằng thiết kế hệ thống hoặc kết hợp với các thiết bị giảm áp, tùy thuộc vào đánh giá và phê duyệt điều kiện.
Tài liệu: Yêu cầu tài liệu chi tiết về sơ đồ quy trình, kịch bản vận hành và đảo lộn, mô tả thiết bị an toàn và phân tích áp suất.
Thiết bị được bảo hành: Bao gồm các yêu cầu đối với các thiết bị giảm áp khác nhau như van giảm áp (lò xo, vận hành thí điểm, kích hoạt bằng điện), đĩa vỡ, thiết bị chốt và van giảm áp và nhiệt độ.
Tiêu chuẩn hóa: Tập trung và cập nhật các yêu cầu về thiết bị quá áp thành một phần để đảm bảo tính nhất quán và rõ ràng. Các phần VIII trước (Mục 1, 2, 3) có các yêu cầu tương ứng được chuyển sang Phần XIII.
Phụ lục mới: Được thêm vào để chỉ ra các vị trí mới của các yêu cầu bảo vệ quá áp này.
Chứng nhận: Cho phép sử dụng Dấu chứng nhận ASME cho các thiết bị tuân thủ và thực hành lắp đặt.

Do đó, phần này cung cấp các quy tắc toàn diện bao gồm thiết kế, vật liệu, kiểm tra, lắp ráp, thử nghiệm và đánh dấu các thiết bị và hệ thống giảm áp và bảo vệ quá áp liên quan đến thiết bị điều áp, đảm bảo an toàn vận hành và tuân thủ quy tắc.

#asme #sectionviii #div1 #div2 #sectionXiii #overpressure_protection #system_design #mechanical #pressure_relief_device #prd #sis #hipps

asme, section vii, div.1, div.2, section Xiii, bảo vệ quá áp, thiết kế hệ thống, cơ khí, thiết bị giảm áp, prd, sis, hipps

Các điều khoản bảo vệ quá áp ban đầu (UG-125 đến UG-140) trong ASME Mục VIII, Phân mục 1 hiện đã được chuyển sang một Mục mới có tên là ASME Mục XIII và được đặt tên là “Quy tắc về Bảo vệ Quá áp” vào năm 2021 với phân tích toàn diện hơn về bảo vệ quá áp. Hiện tại, đây là một Mục riêng của ASME BPVC và giúp các kỹ sư dễ dàng hiểu được hiện tượng quá áp cũng như các phương pháp và thiết bị bảo vệ quá áp. Mục này cũng tham chiếu chéo các tiêu chuẩn API như API STD 521 và API STD 527.

Phần 13 của ASME Mục XIII đề cập đến các quy tắc về bảo vệ quá áp bằng thiết kế hệ thống. Trong “Phần Chung”, có đề cập rõ ràng rằng thiết bị chịu áp suất có thể được trang bị bảo vệ quá áp bằng thiết kế hệ thống thay cho thiết bị giảm áp (PRD) hoặc các PRD nếu tất cả các điều khoản của phần này được đáp ứng.

Do đó, nếu các biện pháp bảo vệ quá áp tuân thủ các điều khoản đã đề cập ở trên thì không cần thiết phải có PRD cơ khí. Điều này có nghĩa là hệ thống HIPPS tuân thủ các yêu cầu của Phần 13 có thể được triển khai để bảo vệ quá áp.

Đính kèm Phần 13 của ASME XIII trong bài đăng. Vui lòng tham khảo phần được tô sáng màu vàng.

Ankur.

ASME BPVC 2021 Section XIII.pdf

(St.)

Kỹ thuật

13 khiếm khuyết chính thường được đề cập trong khóa học và bài tập CSWIP 3.1

28/10/2025 08:50 16

13 khiếm khuyết chính thường được đề cập trong khóa học và bài tập của CSWIP 3.1

13 khiếm khuyết chính thường được đề cập trong khóa học và bài tập CSWIP 3.1 là:

Độ xốp / Lỗ khí – Khí bị mắc kẹt trong kim loại mối hàn.
Tạp chất xỉ – Tạp chất phi kim loại do xỉ bị mắc kẹt trong mối hàn.
Thiếu nhiệt hạch – Các khu vực mà kim loại mối hàn không hợp nhất đúng cách với kim loại cơ bản hoặc hạt hàn trước đó.
Vết nứt – Gãy trong mối hàn hoặc kim loại liền kề, bao gồm các loại như vết nứt dọc, ngang hoặc miệng núi lửa.
Undercut – Một rãnh không đều ở ngón chân của mối hàn, nơi kim loại cơ bản bị nóng chảy.
Chồng chéo – Kim loại chảy lên bề mặt của kim loại mẹ mà không có nhiệt hạch.
Thâm nhập quá mức – Mối hàn thâm nhập quá mức vượt ra ngoài gốc của mối nối.
Lõm rễ – Cấu hình mối hàn lõm ở gốc của mối nối.
Bắn tung tóe – Các giọt kim loại nhỏ thoát ra ngoài trong quá trình hàn dính vào bề mặt.
Thâm nhập không hoàn toàn – Kim loại mối hàn không xuyên qua hoàn toàn độ dày của mối nối.
Hư hỏng cơ học – Hư hỏng vật lý như vết lõm hoặc trầy xước trên mối hàn hoặc kim loại cơ bản.
Sai lệch – Định vị hoặc lắp các bộ phận hàn không chính xác.
Bất thường bề mặt – Cấu hình hoặc khuyết tật không đều như dừng / khởi động kém hoặc lấp đầy.

Những khiếm khuyết này bao gồm một loạt các khuyết điểm hàn mà các thanh tra hàn học cách nhận biết và đánh giá theo các tiêu chí chấp nhận trong quá trình đào tạo và luyện thi CSWIP 3.1.

Kỳ thi Kiểm định viên hàn CSWIP 3.1
🔍 Trong phần thi lý thuyết và trực quan, bạn được yêu cầu nhận biết các khuyết tật/điểm không liên tục thường gặp trong mối hàn.

💡 13 khuyết tật chính thường được đề cập trong khóa học và bài tập là:

1️⃣ Độ xốp/rỗ khí – Khí bị giữ lại trong kim loại hàn. 🫧
2️⃣ Tạp chất xỉ – Vật liệu phi kim loại rắn bị giữ lại trong mối hàn. 🪨
3️⃣ Không ngấu – Kim loại hàn không ngấu với kim loại cơ bản hoặc mối hàn trước đó. ⚡
4️⃣ Không ngấu (LOP) – Kim loại hàn không chạm tới chân mối hàn. ⛔
5️⃣ Vết lõm – Rãnh dọc theo mép mối hàn. 🔻
6️⃣ Chồng chéo – Kim loại hàn chảy trên bề mặt mà không nóng chảy. 🌀
7️⃣ Vết nứt:
• Vết nứt dọc
• Vết nứt ngang
• Vết nứt hình miệng núi lửa
• Vết nứt hình sao ⚡💥
8️⃣ Bắn tóe – Những giọt kim loại hàn nhỏ bám vào bề mặt. 🔴
9️⃣ Cháy xuyên/Ngâm quá mức – Ngâm quá mức ở chân mối hàn. 🔥
🔟 Chân mối hàn lõm/Chôn thiếu chân mối hàn – Kim loại hàn không đủ ở chân mối hàn. ⬇️
1️⃣1️⃣ Gia cố quá mức – Kim loại hàn thừa ở bề mặt trên. 📈
1️⃣2️⃣ Đánh lửa hồ quang – điểm nóng chảy cục bộ bên ngoài đường hàn. ⚡
1️⃣3️⃣ Biến dạng – xoắn hoặc uốn cong do gia nhiệt không đều. 🔧

(St)

Kỹ thuật

Phân loại Chứng chỉ EN 15085

27/10/2025 13:21 11

Phân loại chứng nhận EN 15085

Chứng nhận EN 15085 được phân thành bốn cấp độ chứng nhận chính (CL1 đến CL4), dựa trên năng lực sản xuất và cấp hiệu suất của các công ty liên quan đến hàn các phương tiện và linh kiện đường sắt.

CL1: Mức chất lượng cao nhất để hàn phương tiện đường sắt và các bộ phận của phương tiện có đường hàn chất lượng cao. Cấp độ này bao gồm tất cả các bước sản xuất thuộc các lớp thấp hơn. Nó áp dụng cho các thành phần chính của xe.
CL2: Đối với các bộ phận ngoại trừ các bộ phận chính như cổng vào, thiết bị mái và các bộ phận ít quan trọng khác có mức chất lượng thấp hơn CL1.
CL3: Bao gồm sản xuất các bộ phận thiết bị đơn giản cho phương tiện đường sắt, thường có mức chất lượng phù hợp với CPD (Chỉ thị Sản phẩm Xây dựng).
CL4: Đối với doanh nghiệp không thực hiện sản xuất hàn nhưng tham gia thiết kế, mua, lắp đặt, vận hành phương tiện giao thông đường sắt và các bộ phận của phương tiện giao thông đường sắt.

Ngoài ra, chứng nhận EN 15085 liên quan đến các mã hoạt động trong các cấp độ này, chẳng hạn như:

D cho Thiết kế (phân tích ứng suất, thiết kế, tài liệu),
P cho sản xuất (sản xuất, thay đổi, kiểm tra / thử nghiệm các thành phần hàn),
M để bảo trì (sửa chữa bằng cách hàn bao gồm cả thử nghiệm),
S để mua và cung cấp các thành phần hàn mà không thực hiện các hoạt động hàn.

Tiêu chuẩn EN 15085 bao gồm năm phần bao gồm các yêu cầu chung, thông số kỹ thuật chất lượng và chứng nhận, tính năng thiết kế, quy tắc sản xuất và tài liệu kiểm tra / thử nghiệm. Chứng nhận phù hợp với các yêu cầu chất lượng ISO 3834 và các công ty phải đủ điều kiện về nhân sự và đáp ứng các tiêu chí kiểm soát chất lượng theo cấp độ chứng nhận của họ.

Tóm lại, phân loại EN 15085 tổ chức chứng nhận hàn cho các phương tiện và bộ phận đường sắt theo cách phân lớp phản ánh mức độ liên quan về an toàn, độ phức tạp và vai trò trong quy trình sản xuất hoặc bảo trì.

Phân loại Chứng chỉ EN 15085

Các chứng chỉ được phân loại dựa trên các cấp độ chứng nhận (CL) được định nghĩa trong EN 15085-2.

Theo EN 15085-2, mục 4, các mức chứng nhận này phụ thuộc vào cấp hiệu suất mối hàn (CP) của các mối hàn và mức độ an toàn của các thành phần và cụm lắp ráp. Các mức chứng nhận phải được quy định trong bản vẽ liên quan (xem EN 15085-3). Trong trường hợp không có thông số kỹ thuật như vậy, mức chứng nhận theo EN 15085-2 phải được xác định trước khi nộp đơn. Vì mục đích này, nên tham khảo ý kiến của cơ quan an toàn quốc gia (ở Đức là EBA) và khách hàng khi cần thiết.

#EN15085
#Weldingtrainer
#RailwayIndustry
#QualityAssurance
#SafetyStandards

EN 15085, Huấn luyện viên hàn, Ngành Đường sắt, Đảm bảo Chất lượng, Tiêu chuẩn An toàn

(St.)

Kỹ thuật

CIP so với SIP: Những điểm khác biệt chính bạn cần biết

27/10/2025 11:40 19

CIP so với SIP

Làm sạch tại chỗ (CIP)

CIP là một phương pháp tự động làm sạch bề mặt bên trong của đường ống, tàu, thiết bị xử lý, bộ lọc và các phụ kiện liên quan mà không cần tháo rời.

Mục tiêu: Để loại bỏ dư lượng sản phẩm, vật lạ và chất gây ô nhiễm vi sinh vật (vi sinh vật) khỏi bề mặt hệ thống. Đó là một quá trình làm sạch, không phải là một quá trình khử trùng.
Phương pháp: Liên quan đến việc luân chuyển một chuỗi các chất tẩy rửa qua hệ thống.
- Rửa trước: Nước được lưu thông để loại bỏ các mảnh vụn lỏng lẻo.
- Rửa ăn da (Chất tẩy rửa): Một dung dịch có độ pH cao (như natri hydroxit, $\text{NaOH}$ ) được tuần hoàn, thường được đun nóng, để phân hủy dư lượng hữu cơ, chất béo và protein.
- Xả trung gian: Xả nước để loại bỏ dung dịch ăn da.
- Rửa bằng axit: Dung dịch có độ pH thấp (như axit nitric, $\text{HNO}_3$ , hoặc axit photphoric, $\text{H}_3\text{PO}_4$ ) được lưu thông để loại bỏ cặn khoáng (cặn) và màng protein.
- Rửa lần cuối: Nước có độ tinh khiết cao (Nước tinh khiết hoặc $\text{WFI}$ ) được lưu thông cho đến khi hệ thống $\text{pH}$ và độ dẫn điện trở lại mức chấp nhận được.
Kết quả: Bề mặt sạch sẽ và vệ sinh hóa học rõ rệt.

Khử trùng tại chỗ (SIP)

SIP là một phương pháp tự động tuân theo CIP để tiêu diệt tất cả các dạng sự sống của vi sinh vật (bao gồm cả bào tử) trên bề mặt bên trong của hệ thống.

Mục tiêu: Để đạt được sự vô trùng ( $\text{SAL} \le 10^{-6}$ ), đảm bảo hoàn toàn không có vi sinh vật sống được.
Phương pháp: Khử trùng đạt được bằng cách sử dụng nhiệt độ cao hoặc các tác nhân hóa học lưu thông qua hệ thống.
- SIP nhiệt (Phổ biến nhất): Hơi nước sạch bão hòa được đưa vào và lưu thông khắp hệ thống. Một chu trình khử trùng điển hình là chạy hơi nước ở $\mathbf{121.5^\circ\text{C}}$ ( $\mathbf{250^\circ\text{F}}$ ) trong tối thiểu 20–30 phút. Giám sát quan trọng liên quan đến việc đảm bảo tất cả các điểm (đặc biệt là các điểm lạnh) đạt đến nhiệt độ cần thiết trong thời gian giữ được chỉ định.
- SIP hóa học: Chất khử trùng đã được xác nhận (ví dụ: hydrogen peroxide, axit peracetic hoặc dung dịch diệt bào tử) được lưu thông qua hệ thống trong một thời gian xác định, sau đó rửa sạch bằng nước vô trùng cuối cùng để loại bỏ tất cả cặn.
Kết quả: Một hệ thống vô trùng, cần thiết cho các quy trình vô trùng.

Tóm tắt sự khác biệt chính

Tính năng	Làm sạch tại chỗ (CIP)	Khử trùng tại chỗ (SIP)
Mục đích	Làm sạch và vệ sinh (loại bỏ cặn bã và vi sinh).	Khử trùng (tiêu diệt hoàn toàn tất cả sự sống của vi sinh vật, bao gồm cả bào tử).
Đại lý quy trình	Dung dịch hóa học (Xút, Axit, Nước).	Nhiệt (hơi bão hòa) hoặc chất khử trùng hóa học.
Nhiệt độ	Thường dưới nhiệt độ khử trùng ( $\text{up to } 85^\circ\text{C}$ ).	Yêu cầu nhiệt độ cao ( $\mathbf{\ge 121^\circ\text{C}}$ cho hơi nước).
Trình tự điển hình	Đi trước HỚP.	Sau CIP.
Nhu cầu của ngành	Bắt buộc trong tất cả các chế biến thực phẩm, đồ uống và dược phẩm.	Cần thiết cho các quy trình sản xuất vô trùng (vô trùng) (ví dụ: thuốc tiêm, thuốc vô trùng).

🔍 CIP so với SIP: Những điểm khác biệt chính bạn cần biết 📊

https://lnkd.in/dbUrsvJW

Hiểu rõ sự khác biệt giữa CIP (Vệ sinh tại chỗ) và SIP (Hơi nước tại chỗ) là rất quan trọng để duy trì hiệu quả và an toàn trong các quy trình công nghiệp. Dưới đây là một phân tích nhanh:

1. Mục đích 🎯
– CIP: Được sử dụng để vệ sinh thiết bị mà không cần tháo rời, chủ yếu để loại bỏ cặn bẩn, bụi bẩn và chất gây ô nhiễm.
– SIP: Được sử dụng để khử trùng thiết bị bằng cách tiêu diệt vi khuẩn, bào tử và vi-rút bằng hơi nước.

2. Loại quy trình ⚙️
– CIP: Tập trung vào việc làm sạch bằng chất tẩy rửa, nước và có thể cả nhiệt.
– SIP: Sử dụng hơi nước nhiệt độ cao để khử trùng và khử nhiễm.

3. Nhiệt độ & Áp suất 🌡️
– CIP: Thường được thực hiện ở nhiệt độ vừa phải, phù hợp với chất tẩy rửa.
– SIP: Hoạt động ở nhiệt độ cao hơn (thường trên 121°C/250°F) dưới áp suất cao để khử trùng.

4. Yêu cầu về thiết bị 🏭
– CIP: Yêu cầu một mạng lưới vòi phun, bơm và mạch làm sạch.
– SIP: Cần các vòng khử trùng có khả năng chịu được nhiệt độ và áp suất cao.

5. Lĩnh vực ứng dụng 🏥
– CIP: Phổ biến trong ngành thực phẩm, đồ uống, dược phẩm để làm sạch nhanh chóng.
– SIP: Thiết yếu để khử trùng các thiết bị quan trọng trong sản xuất thiết bị công nghệ sinh học, dược phẩm và y tế.

6. Thời lượng chu kỳ ⏱️
– CIP: Thường là các chu kỳ ngắn hơn tập trung vào hiệu quả làm sạch.
– SIP: Chu kỳ dài hơn để đảm bảo tiệt trùng hoàn toàn.

7. An toàn & Tuân thủ ⚠️
– Cả hai đều yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn và quy trình xác nhận để đảm bảo hiệu quả quy trình và an toàn sản phẩm.

Tóm lại:

CIP là quá trình làm sạch bằng nước và hóa chất, trong khi SIP là quá trình tiệt trùng bằng hơi nước. Cả hai đều quan trọng, nhưng mỗi phương pháp đều có mục đích riêng trong việc duy trì các tiêu chuẩn vệ sinh.

(St.)

Kỹ thuật

Hệ số hư hỏng (DF) trong API RP 581:2025 là

27/10/2025 10:29 18

Hệ số hư hỏng (DF) trong API RP 581:2025 là một thước đo thống kê được sử dụng để đánh giá mức độ thiệt hại có thể có trong một bộ phận như một hàm của thời gian sử dụng và nó phản ánh hiệu quả của các hoạt động kiểm tra để định lượng thiệt hại đó. DF tính đến các cơ chế hư hỏng áp dụng, vật liệu xây dựng, dịch vụ quy trình, tình trạng vật lý của bộ phận và kỹ thuật kiểm tra được sử dụng. Nó định lượng thiệt hại cho các cơ chế như làm mỏng (chung và cục bộ), hư hỏng lớp lót, hư hỏng bên ngoài, nứt do ăn mòn ứng suất, tấn công hydro ở nhiệt độ cao, mỏi cơ học, đứt gãy giòn và giòn pha sigma.

DF là một thành phần quan trọng trong việc tính toán Xác suất thất bại (POF), trong đó POF được xác định là tích của tần số hỏng hóc chung, Hệ số thiệt hại và hệ số hệ thống quản lý. Hệ số thiệt hại có thể thay đổi theo thời gian, đặc biệt là khi dữ liệu kiểm tra cập nhật ước tính thiệt hại hiện có.

Đối với các thành phần có nhiều cơ chế sát thương, API 581 cung cấp các quy tắc để kết hợp các yếu tố sát thương riêng lẻ thành tổng hệ số sát thương, tính đến việc cơ chế sát thương xảy ra ở cùng một vị trí hay khác nhau. Sự kết hợp này ảnh hưởng đến việc tính toán rủi ro và lập kế hoạch kiểm tra.

Tóm lại, DF mô tả về mặt thống kê mức độ và sự hiện diện của thiệt hại theo thời gian, rất quan trọng để đánh giá rủi ro và lập kế hoạch kiểm tra trong các phương pháp kiểm tra dựa trên rủi ro theo API 581:2025.

Giải phẫu sự xuống cấp: Mô hình toán học về ăn mòn dưới lớp cách nhiệt.

Trong API RP 581:2025, hệ số hư hỏng (DF) không chỉ là một con số; nó là phép chuyển đổi định lượng của sự xuống cấp tích lũy mà một thành phần đã trải qua theo thời gian.

Mỗi cơ chế hư hỏng có một mô hình riêng, một phương trình kết hợp bằng chứng, bối cảnh và kiến thức để ước tính khả năng hư hỏng phát triển như thế nào. Do đó, việc nghiên cứu các yếu tố hư hỏng là trọng tâm của chương trình của chúng tôi: NGHỆ THUẬT VÀ KỸ THUẬT XÂY DỰNG KẾ HOẠCH KIỂM TRA DỰA TRÊN RỦI RO.

Trong đó, chúng tôi khám phá sâu từng biến số, từng bước và từng giả thuyết đằng sau các phương trình này, không chỉ để tìm hiểu cách tính toán DF mà còn để hiểu cách kỹ thuật và toán học đan xen để biểu diễn hành vi hư hỏng thực tế.

Mức độ phân tích mà chúng tôi đạt được cho phép chúng tôi hình dung các chi tiết quan trọng giúp nâng cao việc sử dụng phương pháp RBI vượt xa việc “nhập số” vào chương trình phần mềm hoặc lập kế hoạch kiểm tra. Và trong số tất cả các cơ chế, ít có cơ chế nào tiết lộ nhiều thông tin như mô hình Ăn mòn dưới lớp cách nhiệt (CUI).

Mô hình của nó, được mô tả tỉ mỉ trong API RP 581:2025, phân tích chính xác cấu trúc hư hỏng để hiểu cách các yếu tố vật lý, môi trường và quản lý kết hợp để xác định rủi ro.

* Lớp phủ không còn là một lớp bảo vệ đơn giản mà trở thành một biến số toán học: tuổi thọ hiệu dụng (agecoat) của nó quyết định thời gian tiếp xúc thực tế của kim loại.

* Các yếu tố thiết kế và sản xuất (FEQ, FIF) phản ánh mức độ dễ bị tổn thương của kết cấu đối với sự xâm nhập của nước và độ phức tạp về mặt hình học của lớp cách nhiệt.

* Các hệ số điều chỉnh (FINS, FIC, FCM) chuyển đổi các phương pháp xây dựng, chất lượng cách nhiệt và điều kiện môi trường thành các hệ số ảnh hưởng đến tốc độ ăn mòn.
* Và cuối cùng, các xác suất trước và có điều kiện tích hợp lịch sử kiểm tra đã thực hiện, biến sự không chắc chắn của kiến thức thành thước đo độ tin cậy có thể định lượng được.

Kết quả không chỉ là một công thức:
đó là một biểu diễn sống động của sự xuống cấp, một mô hình kết hợp vật lý, thống kê và kinh nghiệm vận hành để biến quan sát thành dự đoán, và dự đoán thành quyết định.

Khi chúng ta hiểu được ý nghĩa thực sự của hệ số hư hỏng, chúng ta hiểu rằng phương pháp RBI không phải là một phép tính; đó là một ngôn ngữ để mô tả cách tài sản bị lão hóa, cách chúng hư hỏng và cách chúng ta có thể bảo vệ chúng tốt hơn.

www.assetconsultingca.com

#API581 #RBI #IntegridadMecánica #GestiónDeActivos #Confiabilidad #IngenieríaDeRiesgos #AssetManagement #MantenimientoIndustrial #FormaciónTécnica

API 581, RBI, Tính toàn vẹn Cơ khí, Quản lý Tài sản, Độ tin cậy, Kỹ thuật Rủi ro, Quản lý Tài sản, Bảo trì Công nghiệp, Đào tạo Kỹ thuật

(St.)

Kỹ thuật

Thép không gỉ austenit SS316L so với SS904L

25/10/2025 10:06 23

SS316L so với SS904L

SS316L và SS904L đều là thép không gỉ austenit nhưng khác nhau đáng kể về thành phần, khả năng chống ăn mòn, chi phí và các ứng dụng điển hình.

Thành phần hóa học

SS316L có hàm lượng niken (10-14%), crom (16-18%) và molypden (2-3%) thấp hơn, với hàm lượng cacbon rất thấp (≤0,03%).
SS904L chứa niken cao hơn nhiều (23-28%), crom (19-23%), molypden (4-5%) và đồng bổ sung (1-2%) để tăng cường khả năng chống ăn mòn, với carbon ≤0,02%.

Chống ăn mòn

SS904L cung cấp khả năng chống rỗ, ăn mòn kẽ hở và tấn công vượt trội bằng cách khử axit (đặc biệt là môi trường axit sunfuric và clorua).
SS316L được sử dụng rộng rãi cho các dịch vụ hàng hải và hóa chất nói chung nhưng có khả năng chống chịu kém hơn trong điều kiện axit khắc nghiệt hoặc clorua cao so với 904L.

Tính chất cơ học

SS904L có độ bền kéo và năng suất cao hơn, phù hợp hơn cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe và môi trường nhiệt độ cao.
SS316L cung cấp độ bền kéo và khả năng hàn tốt, khiến nó trở nên phổ biến cho các thiết bị cấy ghép y tế, phụ kiện hàng hải, chế biến thực phẩm và sử dụng kết cấu chung.

Chế tạo và chi phí

SS316L dễ hàn và chế tạo hơn và ít tốn kém hơn do hàm lượng hợp kim thấp hơn.
SS904L yêu cầu các kim loại phụ cụ thể và kiểm soát quy trình để hàn và chi phí cao hơn đáng kể do các nguyên tố hợp kim cao hơn của nó.

Các ứng dụng tiêu biểu

Vật liệu	Sử dụng phổ biến
SS316L	Linh kiện hàng hải, công nghiệp thực phẩm, thiết bị y tế, đường ống, tiếp xúc với hóa chất vừa phải
SS904L	Chế biến hóa chất, môi trường axit sunfuric, công nghiệp hóa dầu, khử mặn nước biển, vùng ăn mòn cao

Tóm lại, SS316L là thép không gỉ linh hoạt, tiết kiệm chi phí phù hợp với nhiều nhu cầu chống ăn mòn nói chung, trong khi SS904L là hợp kim hiệu suất cao phù hợp với môi trường hóa học có tính ăn mòn cao, nơi khả năng chống axit, clorua và chất khử lâu dài là điều cần thiết.

🧭✨ SS316L so với SS904L

Loại thép không gỉ nào hoạt động tốt hơn trong môi trường ăn mòn?

✍️ Đăng bởi: Pipe Line DZ – Battaze Tarek
🇩🇿 Phiên bản 2025 | Tài liệu tham khảo học thuật dành cho Kỹ sư & Thanh tra

—

⚙️ 1️⃣ Điểm chung

Cả hai loại thép đều thuộc họ Thép không gỉ Austenit (SS) và có chung các đặc điểm sau:

Không nhiễm từ trong điều kiện ủ.

Khả năng hàn và tạo hình tuyệt vời.

Khả năng chống oxy hóa và ăn mòn axit nhẹ mạnh.

Không bị tôi cứng bằng nhiệt luyện.

—

🧪 2️⃣ Sự khác biệt chính về thành phần hóa học

Nguyên tố SS316L (%) SS904L (%) Hiệu quả kỹ thuật

Ni 10–14 23–28 Niken cao hơn cải thiện khả năng chống ăn mòn clorua và độ dẻo trong môi trường axit.
Cr 16–18 19–23 Tăng khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn cục bộ.
Mo 2.0–3.0 4.0–5.0 Tăng khả năng chống rỗ trong môi trường clorua.
Cu ≤ 0,5 1,0–2,0 Cải thiện khả năng chống chịu axit mạnh như H₂SO₄ và HCl.
C (tối đa) 0,03 0,02 Giảm nguy cơ nhạy cảm trong quá trình hàn.

🔹 Do đó, SS904L được phân loại là Thép không gỉ Super Austenitic, nhờ hàm lượng Niken, Molypden và Đồng cao hơn.

—

🌊 3️⃣ Hiệu suất ăn mòn

Môi trường Loại SS316L Hiệu suất Quan sát hiệu suất SS904L

Nước biển / Clorua Trung bình Xuất sắc (gần tương đương với Hợp kim 20) 904L cho khả năng chống rỗ và ăn mòn khe hở cao hơn nhiều.
Axit mạnh (H₂SO₄, HCl) Kém Rất tốt Việc bổ sung đồng làm tăng đáng kể khả năng chống axit.
Nhiệt độ cao (≤ 400 °C) Tốt Rất tốt Cả hai đều giữ được độ dẻo dai, nhưng 904L có độ ổn định nhiệt tốt hơn.
Hàn & Tạo hình Dễ dàng Có thể chấp nhận được nhưng cần kiểm soát nhiệt cẩn thận do hàm lượng Niken trong 904L cao hơn.

—

🧭 4️⃣ Ứng dụng điển hình

Ứng dụng công nghiệp bằng thép không gỉ

SS316L Hệ thống đường ống dầu khí, thiết bị lọc dầu, công nghiệp thực phẩm & dược phẩm, môi trường ôn hòa.

SS904L Nhà máy khử muối, thiết bị H₂SO₄ trong nhà máy hóa dầu, hệ thống vận chuyển clorua, thiết bị hàng hải và ngoài khơi.

—

🧩 5️⃣ Tóm tắt

Ưu điểm

Khả năng chống clorua và axit 🏆 SS904L
Khả năng hàn, tính khả dụng, chi phí SS316L
Tuổi thọ trong môi trường khắc nghiệt SS904L
Ứng dụng chung & hiệu quả chi phí SS316L

🔹 Kết luận cuối cùng:

Nếu môi trường vận hành của bạn ở mức trung bình và tiết kiệm chi phí ➜ hãy chọn SS316L.

Nếu hệ thống của bạn phải đối mặt với điều kiện ăn mòn hoặc axit cao ➜ SS904L là lựa chọn tốt hơn.

—

📚 Tài liệu tham khảo toàn cầu:

ASME B31.3 – Đường ống công nghệ

ASTM A312 / A240

NACE MR0175 / ISO 15156

Bảng dữ liệu thép không gỉ Outokumpu 2025

—

🧠 Bài viết giáo dục kỹ thuật – Đường ống DZ

#StainlessSteel #MaterialSelection #CorrosionResistance #PipeLineDZ #Engineering #OilAndGas #ASME #ASTM #NACE

Thép không gỉ, Lựa chọn vật liệu, Khả năng chống ăn mòn, Đường ống DZ, Kỹ thuật, Dầu khí, ASME, ASTM, NACE

(St.)

Kỹ thuật

Checklist Kiểm tra Vật liệu – Tài liệu Bắt buộc cho Kỹ sư QA/QC & Kiểm định

24/10/2025 17:22 13

Danh sách kiểm tra kiểm tra vật liệu là một tài liệu có cấu trúc được sử dụng để đảm bảo chất lượng, sự tuân thủ và sự phù hợp của vật liệu đầu vào trước khi chúng được đưa vào sản xuất hoặc xây dựng. Nó thường bao gồm các yếu tố chính sau:

Xác minh thông số kỹ thuật vật liệu so với đơn đặt hàng, hợp đồng và tiêu chuẩn.
Kiểm tra nhận dạng vật liệu như số lô, số nhiệt hoặc tags.
Kiểm tra trực quan các khuyết tật vật lý như rỉ sét, hư hỏng, vết lõm hoặc đổi màu.
Xem xét tài liệu bao gồm chứng chỉ phân tích, chứng chỉ thử nghiệm vật liệu, báo cáo của nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp và bảng dữ liệu an toàn.
Xác minh các biện pháp đóng gói, dán nhãn và bảo quản.
Đánh giá điều kiện bảo quản nguyên liệu.
Ghi lại các phát hiện, bao gồm bất kỳ sự khác biệt hoặc không phù hợp nào, với các quyết định chấp nhận hoặc từ chối.

Danh sách kiểm tra này giúp duy trì chất lượng sản phẩm, truy xuất nguồn gốc, tuân thủ quy định và quy trình sản xuất hiệu quả bằng cách phát hiện sớm các vấn đề và đảm bảo chỉ các vật liệu đáp ứng thông số kỹ thuật mới được chấp nhận.

Danh sách kiểm tra mẫu có thể có các mục như:

Mục kiểm tra	Sự miêu tả	Kết quả (Chấp nhận/Từ chối/N/A)	Ghi chú
Xác minh vật liệu so với danh sách đóng gói và PO	Khớp các mặt hàng với đơn đặt hàng và phiếu giao hàng
Kiểm tra nhận dạng vật liệu	Xác minh số nhiệt, số lô, tags
Kiểm tra trực quan	Tìm rỉ sét, hư hỏng, khuyết tật bề mặt
Xác nhận tài liệu	Chứng chỉ phân tích, chứng chỉ thử nghiệm
Xem lại bao bì và ghi nhãn	Xác nhận các mặt hàng được dán nhãn và đóng gói đúng cách
Xác minh điều kiện bảo quản, bảo quản	Đảm bảo bảo vệ đầy đủ và bảo quản đúng cách
Ghi lại bất kỳ sự khác biệt hoặc khiếm khuyết nào	Tài liệu báo cáo thừa/ngắn/hư hỏng

Sử dụng hoặc điều chỉnh danh sách kiểm tra với các mặt hàng như vậy sẽ tăng cường kiểm soát chất lượng vật liệu và giảm nguy cơ chậm trễ hoặc hỏng hóc trong các giai đoạn sản xuất tiếp theo.

Nếu bạn cần một mẫu có thể in hoặc kỹ thuật số hoặc thêm chi tiết về thiết kế danh sách kiểm tra, chúng cũng có sẵn từ nhiều nguồn quản lý chất lượng.

🧾 Danh sách Kiểm tra Vật liệu – Tài liệu Bắt buộc cho Kỹ sư QA/QC & Kiểm định 🔧

Kiểm tra vật liệu đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng, độ tin cậy và sự tuân thủ trong bất kỳ dự án nào — dù là cơ khí, điện, dân dụng hay thiết bị đo lường.

Danh sách kiểm tra toàn diện này bao gồm:
✅ Xác minh thông tin chung & tài liệu
✅ Kiểm tra tình trạng vật lý & kích thước
✅ Truy xuất nguồn gốc số lượng
✅ Tuân thủ lưu trữ, bảo quản & an toàn
✅ Ghi chép hồ sơ & nghiệm thu cuối cùng

Việc kiểm tra có cấu trúc như vậy giúp duy trì các tiêu chuẩn chất lượng theo tiêu chuẩn ASME, ASTM, API, ISO và EN.

Tính nhất quán trong kiểm tra = Tính nhất quán trong chất lượng. 💪

#QualityControl #Inspection #QAQC #MaterialInspection #MechanicalEngineering #Construction #Fabrication #EngineeringStandards #ASME #ASTM #ProjectManagement

Kiểm soát Chất lượng, Kiểm tra, QAQC, Kiểm tra Vật liệu, Kỹ thuật Cơ khí, Xây dựng, Chế tạo, Tiêu chuẩn Kỹ thuật, ASME, ASTM, Quản lý Dự án

(St.)

Kỹ thuật

API_650 và API_620 – Lựa chọn Tiêu chuẩn Phù hợp cho Bồn chứa

24/10/2025 17:12 24

API_650 vs API_620 – Chọn tiêu chuẩn phù hợp cho bể chứa

API 650 và API 620 đều là tiêu chuẩn của Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API) cho bể chứa, nhưng chúng phục vụ các mục đích khác nhau dựa trên kích thước, áp suất, nhiệt độ và loại nội dung được lưu trữ của bể.

API 650 được thiết kế cho các bể thép hàn chủ yếu được sử dụng để lưu trữ dầu và các chất lỏng khác ở áp suất khí quyển. Nó bao gồm các bể chứa có thể có bất kỳ kích thước nào, thường được hỗ trợ trên mặt đất với đáy phẳng. Các bể này hoạt động ở nhiệt độ tương đối cao hơn (từ -40 ° F đến 500 ° F) nhưng áp suất bên trong thấp, tối đa khoảng 2,5 psig. Bể chứa API 650 phổ biến trong các ngành công nghiệp như nhà máy lọc dầu, bến cảng, đường ống và nhà máy hóa chất, nơi các bể chứa dầu, khí đốt, hóa chất, nước và nhiên liệu sinh học. Chúng có thể được chế tạo tại cửa hàng hoặc dựng lên tại hiện trường.

API 620 bao gồm thiết kế và xây dựng các bể chứa lớn, áp suất thấp có thể xử lý áp suất cao hơn (lên đến 15 psig) nhưng hoạt động ở nhiệt độ thấp hơn (khoảng -325 ° F đến 250 ° F). Những bể này thường cần có một trục quay thẳng đứng duy nhất và có xu hướng có kích thước lớn hơn, thường vượt quá 300 feet. Bể chứa API 620 rất thích hợp để lưu trữ khí hóa lỏng như LNG và chất lỏng đông lạnh yêu cầu ngăn chặn áp suất cao hơn. Những bể này thường được dựng lên tại hiện trường và có thể có hình trụ hoặc các hình dạng khác.

Sự khác biệt chính bao gồm:

Thông số	Bồn API 650	Bồn API 620
Mô tả	Bồn thép hàn để chứa dầu	Bể chứa lớn, áp suất thấp
Kích thước	Bất kỳ kích thước nào	Thường lớn hơn 300 ft
Áp lực	Lên đến 2,5 psig (17,2 kPa)	Lên đến 15 psig (103 kPa)
Phạm vi nhiệt độ	-40°F đến 500°F	-325 ° F đến 250 ° F
Cấu hình	Đáy phẳng được hỗ trợ mặt đất, mái mở hoặc đóng	Trục dọc duy nhất của vòng quay, bất kỳ cấu hình nào
Chế tạo	Cửa hàng chế tạo hoặc dựng cánh đồng	Cánh đồng được dựng lên
Vật liệu	Thép cacbon, thép không gỉ, nhôm, song công	Thép cacbon, thép không gỉ, hợp kim niken (cho nhiệt độ thấp)
Ứng dụng	Dầu, khí, hóa chất, nước, nhiên liệu sinh học	LNG, đông lạnh, chất lỏng nhiệt độ thấp áp suất cao

Việc lựa chọn giữa API 650 và API 620 phụ thuộc vào các yếu tố như kích thước bể yêu cầu, điều kiện áp suất và nhiệt độ cũng như bản chất của chất lỏng được lưu trữ. Sử dụng API 650 cho hầu hết các nhu cầu lưu trữ trong khí quyển với nhiệt độ vừa phải và áp suất thấp, và API 620 cho các bể lớn hơn yêu cầu áp suất cao hơn và ngăn chứa nhiệt độ thấp hơn, chẳng hạn như LNG và lưu trữ đông lạnh.

🚀 API_650 và API_620 – Lựa chọn Tiêu chuẩn Phù hợp cho Bồn chứa*

Việc lựa chọn tiêu chuẩn API chính xác là điều cần thiết để đảm bảo *an toàn, tuân thủ và hiệu quả* trong thiết kế bồn chứa. Hai tiêu chuẩn được sử dụng rộng rãi là *API 650* và *API 620*—mỗi tiêu chuẩn phù hợp với các ứng dụng khác nhau:

—

🔹 *API 650 – Bồn thép hàn để chứa dầu*
• Được thiết kế cho áp suất từ khí quyển đến rất thấp* (≤ 2,5 psig)
• Phạm vi nhiệt độ: *-40°F đến 500°F*
• Ứng dụng điển hình: *dầu thô, sản phẩm dầu mỏ, nước*
• Bồn hình trụ đứng có *mái cố định hoặc mái nổi*

—

🔹 *API 620 – Thiết kế & Thi công Bồn chứa lớn, áp suất thấp*
• Chịu được áp suất bên trong *lên đến 15 psig*
• Phạm vi nhiệt độ: *-325°F đến 250°F*
• Phù hợp cho *LNG, LPG, sản phẩm đông lạnh*
• Cho phép *đáy phẳng, Mái hai lớp, hình cầu/hình elip*

—

✅ *Điểm chính*
• Sử dụng *API 650* cho *bồn chứa dầu khí áp suất thấp và áp suất cao*
• Sử dụng *API 620* cho *kho chứa áp suất thấp hoặc đông lạnh* như *LNG/LPG*

🔧 Chọn đúng tiêu chuẩn = *vận hành an toàn hơn* & *hiệu suất tối ưu*

#APITanks #WeldingEngineering #StorageTanks #API650 #API620 #Engineering

Bồn chứa API, Kỹ thuật hàn, Bồn chứa,, API 650, API 620, Kỹ thuật

(St.)

Kỹ thuật

Phạm vi chứng nhận về độ dày vật liệu và độ dày mối hàn góc theo tiêu chuẩn ISO 15614

24/10/2025 16:38 14

Phạm vi chứng nhận về độ dày vật liệu và độ dày họng của mối hàn phi lê theo tiêu chuẩn ISO 15614 khác nhau tùy thuộc vào phần cụ thể của tiêu chuẩn được tham chiếu, nhưng các giá trị chính thường nằm trong phạm vi nhất định đã được thiết lập.

Những điểm chính:

ISO 15614-1: 2017 + A1 2019 quy định rằng đối với các mối hàn góc, phạm vi đủ điều kiện cho độ dày mối hàn “a” là 0,75a đến 1,5a trong đó “a” là độ dày mối hàn danh nghĩa được chỉ định trong đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn (pWPS).
Nếu thử nghiệm mối hàn đối đầu được sử dụng để đủ điều kiện mối hàn góc, phạm vi độ dày đủ điều kiện dựa trên độ dày của kim loại lắng đọng (hoặc độ dày trên thực tế), thường có thể kéo dài từ khoảng 0,75 lần đến 2 lần họng mối hàn hoặc độ dày vật liệu được chỉ định.
Bảng 8 của ISO 15614-1: 2017 chỉ ra rằng đối với độ dày vật liệu từ 3 mm đến 30 mm, phạm vi chất lượng cho độ dày họng là 0,5t đến 2t, với t là độ dày vật liệu.

Tóm lại:

Phạm vi độ dày mối hàn dựa trên giá trị danh nghĩa: khoảng 0,75a đến 1,5a.
Phạm vi độ dày mối hàn dựa trên các giá trị quan sát thực tế: khoảng 0,75 đến 2 lần độ dày vật liệu.
Phạm vi độ dày vật liệu: đối với độ dày điển hình từ 3 mm đến 30 mm, độ dày mối hàn đủ tiêu chuẩn có thể kéo dài từ 50% đến 200% độ dày vật liệu cơ bản.

Điều này cung cấp các giới hạn trình độ, đảm bảo thợ hàn và quy trình được đánh giá phù hợp trên một loạt các độ dày vật liệu và hình dạng mối hàn theo tiêu chuẩn ISO 15614.

Phạm vi chứng nhận về độ dày vật liệu và độ dày mối hàn góc theo tiêu chuẩn ISO 15614

Phạm vi chứng nhận về mối hàn góc theo ISO 15614 cụ thể cho loại mối hàn và quy trình được sử dụng. Các bài kiểm tra mối hàn góc chỉ chứng nhận hàn góc, không mở rộng sang các loại mối hàn khác. Đối với độ dày vật liệu và độ dày cổ hàn, việc thẩm định thường cho phép thực hiện các mối hàn sản xuất trong phạm vi các mối hàn đã được kiểm tra trong quy trình thẩm định. Việc thay đổi từ hàn nhiều mối hàn sang hàn một mối hàn thường không được phép nếu không được thẩm định lại. Mối hàn giáp mép ngấu hoàn toàn có thể thẩm định mối hàn góc, nhưng thẩm định mối hàn góc chỉ bao gồm mối hàn góc.

ISO15614 FilletWeld WeldingTrainer WeldingStandards QualityControl

ISO 15614, Hàn góc, Huấn luyện viên Hàn, Tiêu chuẩn Hàn, Kiểm soát Chất lượng

(St.)