🚫 Tại sao ER70S-6 không được sử dụng trong môi trường acid (môi trường H₂S) 🌍⚙️

Khi hàn cho môi trường Sour, việc lựa chọn vật liệu trở nên rất quan trọng để đảm bảo tuân thủ NACE MR0175/ISO 15156 và ngăn ngừa các sự cố nghiêm trọng. Một câu hỏi tôi thường gặp là:

👉 “Tại sao chúng ta không thể sử dụng dây hàn ER70S-6?”

Lý do là:

🔹 Hàm lượng Mn và Si cao
ER70S-6 có hàm lượng mangan và silic cao hơn, rất tốt cho quá trình khử oxy—nhưng chúng làm tăng độ cứng của kim loại mối hàn, một yếu tố nguy hiểm trong môi trường axit.

🔹 Giới hạn độ cứng (≤ 22 HRC / ~250 HV10)
NACE yêu cầu độ cứng thấp để tránh nứt ứng suất sunfua (SSC). Mối hàn ER70S-6 thường vượt quá giới hạn này, đặc biệt là khi không có PWHT.

🔹 Cấu trúc vi mô bất lợi
Làm nguội nhanh hơn có thể dẫn đến cấu trúc vi mô martensitic/bainitic—cứng và giòn, khiến mối hàn dễ bị nứt do hydro (SSC) và HIC (nứt do hydro).

🔹 Lựa chọn thay thế tốt hơn
✅ ER70S-2 (hàm lượng Mn/Si thấp hơn)
✅ Vật tư tiêu hao cường độ thấp đạt chuẩn NACE
✅ Chất độn gốc niken cho lớp phủ CRA

💡 Điểm chính: ER70S-6 rất phù hợp cho chế tạo thông thường nhưng không phù hợp cho môi trường axit. Đối với môi trường axit H₂S, hãy luôn chọn vật tư tiêu hao có độ cứng thấp, được NACE phê duyệt để đảm bảo tính toàn vẹn lâu dài.

#Welding #NACE #SourService #WPS #WeldingEngineer #Quality

Hàn, NACE, Môi trường axit, WPS, Kỹ sư hàn, Chất lượng

(St.)

📑 FEED trong Dầu khí: Thực sự được Giao hàng như thế nào?

Nếu bạn đã từng tham gia các dự án thượng nguồn, có lẽ bạn đã từng nghe mọi người nói “Chúng tôi đang ở FEED” – nhưng điều đó thực sự có nghĩa là gì về mặt sản phẩm bàn giao?

FEED (Kỹ thuật & Thiết kế Front End) là nơi các ý tưởng chuyển đổi thành các gói kỹ thuật có cấu trúc. Nó không ở cấp độ cao như kỹ thuật cơ bản, và cũng không chi tiết như kỹ thuật chi tiết. Đây là giai đoạn chúng tôi xác định phạm vi, chi phí và rủi ro với đủ sự tự tin để đưa ra quyết định.

Vậy, chúng tôi thực sự tạo ra những gì trong FEED? Các sản phẩm chính bao gồm:
▪️Tài liệu quy trình → Hồ sơ thiết bị (PFD) được phát triển thành P&ID sơ bộ, cân bằng nhiệt và vật liệu, bảng dữ liệu quy trình cho các thiết bị chính
▪️Sản phẩm thiết bị → Danh sách thiết bị, tính toán kích thước, bảng dữ liệu sơ bộ
▪️Bố trí & thiết kế → Sơ đồ mặt bằng, bố trí chung, nghiên cứu đường ống chính, mô hình 3D khái niệm
▪️Thiết bị đo lường & điều khiển → Chỉ số thiết bị, triết lý điều khiển, sơ đồ nguyên nhân & kết quả
▪️Điện → Sơ đồ một đường (SLD), sơ đồ tải
▪️Đường ống & ngầm dưới biển (nếu có) → Nghiên cứu tuyến đường, tính toán độ dày thành ống, chi tiết giao cắt
▪️An toàn & rủi ro → HAZID/HAZOP ban đầu, lập bản đồ cháy & khí, QRA sơ bộ
▪️Chi phí & tiến độ → Dự toán chi phí Loại 3, tiến độ cấp 2, chiến lược mua sắm

Các sản phẩm này chưa “dành cho thi công”, nhưng chúng đủ chi tiết để:
🔹Xác định rõ ràng phạm vi
🔹Hỗ trợ quyết định đầu tư
🔹Cung cấp cơ sở để đấu thầu thiết kế chi tiết hoặc EPC

Tôi thích coi tài liệu FEED như “DNA hợp đồng” của dự án – một khi được thiết lập, chúng sẽ hướng dẫn mọi bước tiếp theo.

Bạn đã bao giờ gặp phải tình trạng vượt phạm vi do thiếu sót trong các sản phẩm FEED chưa? Nhóm của bạn đã xử lý vấn đề này như thế nào?

#FEED #EngineeringDesign #OilAndGasProjects #ProcessEngineering #ProjectExecution

FEED, Thiết kế Kỹ thuật, Dự án Dầu khí, Kỹ thuật Quy trình, Thực hiện Dự án

(St.)

𝐖𝐡𝐚𝐭 𝐢𝐬 𝐭𝐡𝐞 𝐝𝐢𝐟𝐟𝐞𝐫𝐞𝐧𝐜𝐞 𝐛𝐞𝐭𝐰𝐞𝐞𝐧 𝐩𝐫𝐞-𝐅𝐄𝐄𝐃, 𝐅𝐞𝐞𝐝, 𝐃𝐞𝐭𝐚𝐢𝐥𝐞𝐝 𝐄𝐧𝐠𝐢𝐧𝐞𝐞𝐫𝐢𝐧𝐠, 𝐚𝐧𝐝 𝐄𝐏𝐂 𝐩𝐡𝐚𝐬𝐞𝐬 𝐨𝐟 𝐮𝐩𝐬𝐭𝐫𝐞𝐚𝐦 𝐩𝐫𝐨𝐣𝐞𝐜𝐭? (Simplified Answer)

Trong quản lý dự án thượng nguồn, đặc biệt là trong lĩnh vực dầu khí, các thuật ngữ pre-FEED, FEED, thiết kế chi tiết và EPC đề cập đến các giai đoạn phát triển dự án riêng biệt. Mỗi giai đoạn có các mục tiêu, sản phẩm và hoạt động cụ thể. Dưới đây là phân tích chi tiết về từng giai đoạn:

𝟏. 𝐏𝐫𝐞-𝐅𝐄𝐄𝐃 (𝐏𝐫𝐞-𝐅𝐫𝐨𝐧𝐭 𝐄𝐧𝐝 𝐄𝐧𝐠𝐢𝐧𝐞𝐞𝐫𝐢𝐧𝐠 𝐃𝐞𝐬𝐢𝐠𝐧)
Mục tiêu: Tiến hành các nghiên cứu ban đầu để đánh giá tính khả thi của dự án và xác định phạm vi dự án.
Các hoạt động chính:
– Đánh giá sơ bộ các lựa chọn công nghệ và quy trình.
– Ước tính chi phí ban đầu và lập ngân sách.
– Xác định các rủi ro tiềm ẩn và chiến lược giảm thiểu.
– Thu hút sự tham gia của các bên liên quan để thu thập các yêu cầu và kỳ vọng.
Các sản phẩm đầu ra: Phạm vi dự án cấp cao, nghiên cứu khả thi, ước tính chi phí sơ bộ và đánh giá rủi ro.
𝟐. 𝐅𝐄𝐄𝐃 (𝐅𝐫𝐨𝐧𝐭 𝐄𝐧𝐝 𝐄𝐧𝐠𝐢𝐧𝐞𝐞𝐫𝐢𝐧𝐠 𝐃𝐞𝐬𝐢𝐠𝐧)
Mục tiêu: Phát triển kế hoạch thiết kế và kỹ thuật chi tiết hơn, đóng vai trò là cầu nối giữa thiết kế sơ bộ (FEED) và thiết kế chi tiết.
Các hoạt động chính:
– Nghiên cứu thiết kế chi tiết về quy trình, thiết bị và hệ thống.
– Phát triển thông số kỹ thuật dự án và tài liệu kỹ thuật.
– Dự toán chi phí và tiến độ toàn diện.
– Hoàn thiện chiến lược mua sắm và xác định các hạng mục có thời gian giao hàng dài.
Sản phẩm bàn giao: Gói FEED, bao gồm bản vẽ kỹ thuật chi tiết, thông số kỹ thuật, dự toán chi phí và kế hoạch thực hiện dự án.
𝟑. THIẾT KẾ chi tiết
Mục tiêu: Tạo các tài liệu thiết kế cuối cùng cần thiết cho việc thi công và triển khai.
Các hoạt động chính:
– Phát triển bản vẽ kỹ thuật chi tiết, sơ đồ và thông số kỹ thuật.
– Hoàn thiện phương pháp thi công và kế hoạch dự án.
– Phối hợp giữa các bộ môn kỹ thuật khác nhau (cơ khí, điện, xây dựng, v.v.).
– Xử lý bất kỳ thay đổi hoặc điều chỉnh thiết kế nào được phát hiện trong giai đoạn FEED.
Sản phẩm bàn giao: Bộ bản vẽ kỹ thuật hoàn chỉnh, danh mục vật liệu và thông số kỹ thuật thi công.
𝟒. 𝐄𝐏𝐂 (𝐄𝐧𝐠𝐢𝐧𝐞𝐞𝐫𝐢𝐧𝐠, 𝐏𝐫𝐨𝐜𝐮𝐫𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭, 𝐚𝐧𝐝 𝐂𝐨𝐧𝐬𝐭𝐫𝐮𝐜𝐭𝐢𝐨𝐧)
Mục tiêu: Thực hiện dự án bằng cách thực hiện các hoạt động kỹ thuật, mua sắm vật tư, thiết bị và thi công.
Các hoạt động chính:
– Kỹ thuật: Triển khai thiết kế kỹ thuật chi tiết để xây dựng dự án.
– Mua sắm: Mua sắm tất cả vật tư, thiết bị và dịch vụ thầu phụ cần thiết.
– Thi công: Quản lý phần xây dựng vật lý của dự án, đảm bảo kiểm soát chất lượng và tuân thủ an toàn.
– Vận hành thử: Thực hiện thử nghiệm và vận hành thử hệ thống và thiết bị để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu quy định.
Sản phẩm bàn giao: Cơ sở vật chất dự án đã hoàn thành, báo cáo vận hành thử và hồ sơ bàn giao.

Abdulkader Alshereef
#Projects #Quality #Mechanical #Process #FEED #EPC

Dự án, Chất lượng, Cơ khí, Quy trình, FEED, EPC

(St.)

𝐇𝐞𝐚𝐭 𝐄𝐱𝐜𝐡𝐚𝐧𝐠𝐞𝐫 𝐒𝐢𝐳𝐢𝐧𝐠 – 𝐀 𝐂𝐫𝐢𝐭𝐢𝐜𝐚𝐥 𝐒𝐭𝐞𝐩 𝐢𝐧 𝐏𝐫𝐨𝐜𝐞𝐬𝐬 𝐄𝐧𝐠𝐢𝐧𝐞𝐞𝐫𝐢𝐧𝐠
Thiết kế Bộ trao đổi nhiệt phù hợp không chỉ đơn thuần là những tính toán đơn giản – mà còn đảm bảo hiệu quả, an toàn và tiết kiệm chi phí trong mọi ứng dụng công nghiệp.

📌 𝐖𝐡𝐲 𝐇𝐞𝐚𝐭 𝐄𝐱𝐜𝐡𝐚𝐧𝐠𝐞𝐫 𝐒𝐢𝐳𝐢𝐧𝐠 𝐌𝐚𝐭𝐭𝐞𝐫𝐬?

Đảm bảo quản lý tải nhiệt chính xác
Ngăn ngừa các vấn đề thiết kế quá mức hoặc thiết kế thiếu sót
Tối ưu hóa hiệu suất năng lượng
Giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động
Kéo dài vòng đời thiết bị
🔎 𝐊𝐞𝐲 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐢𝐝𝐞𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬 𝐢𝐧 𝐡𝐞𝐚𝐭 𝐞𝐱𝐜𝐡𝐚𝐧𝐠𝐞𝐫 𝐬𝐢𝐳𝐢𝐧𝐠:
Đặc tính chất lỏng (mật độ, độ nhớt, Cp, độ dẫn nhiệt)
Biểu đồ nhiệt độ và LMTD
Hệ số truyền nhiệt (giá trị U)
Độ sụt áp Giới hạn
Lựa chọn giữa Bộ trao đổi nhiệt Vỏ & Ống, Ống đôi, Tấm
🔥 Thông tin chuyên sâu: Một bộ trao đổi nhiệt có kích thước phù hợp có thể tiết kiệm tới 20–30% chi phí năng lượng hàng năm, trở thành nền tảng của thiết kế quy trình bền vững.

www.growmechanical.com

#HeatExchangerSizing #HeatExchangerDesign #ProcessEngineering #EnergyEfficiency #MechanicalEngineering #ChemicalEngineering #IndustrialEquipment #GrowMechanical

Kích thước bộ trao đổi nhiệt, Thiết kế bộ trao đổi nhiệt, Kỹ thuật quy trình, Hiệu quả năng lượng, Kỹ thuật cơ khí, Kỹ thuật hóa học, Thiết bị công nghiệp, Phát triển cơ khí

Heat Exchanger Design HE0001.xlsm – Google Sheets

(St.)

API RP 570 PHIÊN BẢN THỨ 5, MỤC 5.2.6 các THAY ĐỔI GẦN ĐÂY – CÓ NÊN TIẾP TỤC kiểm tra MT/PT root pass?

Chớp mắt là bạn có thể đã bỏ lỡ nhưng các yêu cầu để thực hiện Kiểm tra Hạt từ hoặc Kiểm tra Thẩm thấu trên lớp hàn root pass sửa chữa đường ống của bạn gần đây đã thay đổi.
API RP 570 – Phiên bản thứ 3 (2003) mục 5.2.6 d. đã nêu rõ “Phải thực hiện MT hoặc PT trên đường hàn chân và mối hàn hoàn thiện đối với mối hàn đối đầu và trên mối hàn hoàn thiện đối với mối hàn góc”.
Trong phiên bản mới nhất (phiên bản thứ 5 năm 2024), mục 5.2.6 d. đã được sửa đổi thành “Phải thực hiện MT hoặc PT trên đường hàn hoàn thiện đối với mối hàn đối đầu và mối hàn góc”.
Điều này tạo ấn tượng rằng MT/PT trên đường hàn chân có thể không còn cần thiết nữa. Một lời cảnh báo từ một kỹ sư toàn vẹn thời kỳ kỷ Jura là hãy cân nhắc kỹ lưỡng về việc loại bỏ nhu cầu thực hiện đường hàn chân trong kế hoạch sửa chữa của bạn. Chỉ vì quy định không còn yêu cầu điều này nữa và áp lực thời gian của việc sửa chữa có thể làm giảm bước làm mát và MT cần thiết, có những lý do chính đáng đã được chứng minh để thực hiện đường hàn chân MT/PT, cụ thể là:
1. Bất kỳ đường ống nào có khuyết tật tăng ứng suất ở chân, chịu tác động tuần hoàn (Áp suất/Nhiệt độ/hoặc Lưu lượng) hoặc chịu ứng suất dư cao từ ứng suất vòng hoặc ứng suất trước, sẽ dễ gặp các vấn đề liên quan đến mỏi hơn trong quá trình sử dụng sau này.
2. Thời gian/chi phí và độ khó của việc sửa chữa khuyết tật phẳng ở chân mối hàn sau khi lấp đầy có thể đo được nhiều hơn đáng kể so với khi bạn tiếp cận được chân mối hàn.
a. Một vết nứt được tìm thấy ở chân mối hàn tại đường hàn MPI có thể chỉ cần mài, nghĩa là sẽ không có ứng suất nhiệt bổ sung nào được đưa vào mối hàn do quá trình sửa chữa, việc đào toàn bộ mối hàn và hàn lại sẽ dẫn đến ứng suất dư đáng kể được thêm vào mối hàn.
b. Việc phát hiện và loại bỏ các vết nứt chân mối hàn trước khi hàn sẽ không hạn chế số lần nhiệt có thể được áp dụng cho mối hàn để sửa chữa.
3. Mặc dù xác suất phát hiện NDE thể tích hiện nay tốt hơn nhiều thông qua các phương pháp như TOFD, PAUT, PCAT, v.v. so với xác suất phát hiện chỉ thông qua kiểm tra chùm tia góc có sẵn vào đầu những năm 2000, nhưng chúng vẫn không cung cấp cùng tỷ lệ phát hiện như MT/PT qua chân mối hàn và chúng vẫn phụ thuộc vào năng lực của kỹ thuật viên kiểm tra, liên quan đến hiệu chuẩn, thực hiện và diễn giải.
Tóm lại, khi kỹ sư của bạn hỏi bạn tại sao chúng ta cần thực hiện đường hàn chân mối hàn khi quy chuẩn không yêu cầu, tôi sẽ tự hỏi mình những câu hỏi sau:
1. Đây có phải là một vấn đề quan trọng / Mối hàn dịch vụ áp suất cao?
2. Khả năng bảo dưỡng trong tương lai là gì, liệu có nguy cơ mỏi trong tương lai nếu không tìm thấy khuyết tật tăng ứng suất không?
3. Tự tin đến mức nào rằng các quy trình/kỹ thuật viên NDE thể tích của tôi sẽ tìm thấy bất kỳ khuyết tật gốc nào.
4. Liệu việc tiết kiệm thời gian và chi phí liên quan đến việc không thực hiện kiểm tra gốc MT/PT có đáng để đánh đổi với rủi ro không phát hiện được khuyết tật gốc và chi phí/thời gian phát sinh thêm nếu bạn thực hiện không?
MT/PT luôn là gốc,

(St.)

🚫 Tại sao không sử dụng Nitơ làm khí tẩy trong hàn thép không gỉ?

Khi hàn thép không gỉ, nhiều người thắc mắc liệu Nitơ có thể thay thế Argon làm khí tẩy hay không. Câu trả lời ngắn gọn: không khuyến khích ❌

🔍 Lý do là:
1️⃣ Hình thành Crom Nitrua – Nitơ phản ứng ở nhiệt độ cao, liên kết với crom và làm giảm khả năng chống ăn mòn.
2️⃣ Mất khả năng chống ăn mòn – Nếu không có đủ crom tự do, lớp màng oxit thụ động sẽ yếu đi.
3️⃣ Giòn ở chân mối hàn – Nitơ có thể làm cho chân mối hàn cứng và giòn hơn, đặc biệt là trong đường ống.

✅ Lựa chọn tốt hơn:
• Argon là tiêu chuẩn công nghiệp cho việc làm sạch thép không gỉ.
• Trong một số trường hợp, argon + hydro tỷ lệ phần trăm nhỏ hoặc argon + nitơ tỷ lệ phần trăm nhỏ được sử dụng (ví dụ: thép không gỉ duplex).

👉 Bài học rút ra:
Nitơ nguyên chất nghe có vẻ rẻ hơn, nhưng lại ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của mối hàn. Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất lâu dài, argon là tiêu chuẩn an toàn.

#Welding #StainlessSteel #QAQC #Fabrication #WeldingEngineering

Hàn, Thép Không Gỉ, QAQC, Chế Tạo, Kỹ Thuật Hàn

(St.)

ISO 14644-3 2019 Cleanroom and Associated Controlled

(St.)

Baher Elsheikh

Tầm quan trọng của Kế hoạch Chế tạo Toàn diện đối với Bình 2¼Cr-1Mo V-Modified

Kế hoạch và trình tự chế tạo là một bước quan trọng trong chế tạo thiết bị quan trọng để tránh bỏ sót bước hoặc yêu cầu thiết yếu.

Kế hoạch này rất quan trọng đối với việc chế tạo bình 2¼Cr-1Mo V-Modified thành dày, đòi hỏi sự cẩn thận cao trong việc xử lý, chế tạo, xử lý nhiệt và kiểm tra.

Kế hoạch phải được hỗ trợ và thực hiện cùng với ITP.

Một kế hoạch trình tự chế tạo được cấu trúc tốt sẽ giúp:
* Dự đoán các thách thức như xử lý tấm, trình tự hàn và giới hạn chiều dài lò nung.
* Xác định các chiến lược nung nóng sơ bộ phù hợp để giảm ứng suất cục bộ và ngăn ngừa nứt.
* Kết hợp các yêu cầu xử lý nhiệt cần thiết (ISR/DHT) để cải thiện độ bền mối hàn và giảm thiểu ứng suất.

*Cung cấp sự rõ ràng cho các thanh tra viên, khách hàng và đội ngũ chế tạo để thống nhất các kỳ vọng.

*Câu hỏi thảo luận: Theo kinh nghiệm của bạn, thách thức lớn nhất trong việc chuẩn bị hoặc thực hiện kế hoạch trình tự chế tạo cho bình thép Cr-Mo là gì?

*Biểu đồ là mẫu kế hoạch chế tạo được trích dẫn từ API 934B, mỗi bước trình tự cần có mô tả chi tiết về quy trình chế tạo và các hoạt động được liệt kê theo thứ tự.

(St.)

Làm thế nào để xây dựng một Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm (ITP) hiệu quả? 🔎

Kế hoạch Kiểm tra & Thử nghiệm (ITP) không chỉ là một tài liệu—mà còn là nền tảng của kiểm soát chất lượng và niềm tin của khách hàng. Một ITP được chuẩn bị kỹ lưỡng sẽ đảm bảo tuân thủ các quy tắc, quy trình kiểm tra có cấu trúc và hồ sơ có thể truy xuất nguồn gốc cho mọi giai đoạn quan trọng.

Dưới đây là phương pháp từng bước để xây dựng một ITP hiệu quả 👇

✅ Các bước chính trong quá trình chuẩn bị ITP 🚀

1️⃣ Xác định Phạm vi – Đảm bảo công việc/quy trình được xác định rõ ràng.
2️⃣ Liệt kê các Tiêu chuẩn – Chỉ bao gồm các quy tắc và thông số kỹ thuật liên quan.
3️⃣ Chia thành các giai đoạn – Căn chỉnh các điểm kiểm tra với quy trình làm việc (Lắp đặt → Hàn → NDT → Hoàn thiện).
4️⃣ Thiết lập các mức kiểm tra (H/W/S/R) – Sử dụng phương pháp tiếp cận dựa trên rủi ro.
5️⃣ Phương pháp kiểm tra – Trích dẫn các quy trình cụ thể (ví dụ: AWS D1.1, Phần V).
6️⃣ Tiêu chí chấp nhận – Có thể đo lường được (ví dụ: không có vết nứt, biên dạng theo WPS).
7️⃣ Tài liệu tham khảo – Luôn sử dụng các bản sửa đổi mới nhất.
8️⃣ Phân công vai trò – Làm rõ các điểm QC, khách hàng và điểm lưu giữ.
9️⃣ Tần suất – Áp dụng lấy mẫu dựa trên rủi ro khi có thể.
🔟 Hồ sơ – Sử dụng tài liệu chứng minh (nhật ký, báo cáo, mẫu).
1️⃣1️⃣ Ghi chú – Thêm các yêu cầu về an toàn và thông báo cho khách hàng.
1️⃣2️⃣ Xem xét & Phê duyệt – Đảm bảo chữ ký, ngày tháng và chức danh.
1️⃣3️⃣ Kiểm soát Sửa đổi – Theo dõi các thay đổi và duy trì lịch sử.

📊 Ma trận Nhanh cho các Cấp độ Kiểm tra:

H (Giữ): Dừng cho đến khi khách hàng/TPI chấp thuận (ví dụ: thử thủy lực).

W (Chứng kiến): Khách hàng có mặt, công việc có thể tiếp tục (ví dụ: lắp đặt).

S (Giám sát): Giám sát thường xuyên QC (ví dụ: hàn).

R (Xem xét): Xem xét giấy tờ/tài liệu (ví dụ: MDR).

📝 Mẹo Thực tế để Thành công trong ITP;

✔ Giữ ITP đơn giản và dạng bảng.
✔ Tuân thủ quy trình làm việc của phương pháp.
✔ Xác định các tiêu chí có thể đo lường (khoảng cách, áp suất, v.v.).
✔ Thông báo cho khách hàng/TPI 48 giờ trước khi giữ.

✔ Kiểm soát các bản sửa đổi (số lượng, ngày tháng, lý do).
✔ Đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc (MTC, nhật ký hàn, báo cáo NDT).

⚠️ Những thách thức trong việc triển khai ITP:

Định dạng quá phức tạp dẫn đến nhầm lẫn.

Kiểm soát sửa đổi lỗi thời tạo ra sự không phù hợp.

Tiêu chí chấp nhận không rõ ràng → tranh chấp trong kiểm tra.

Thiếu thông báo cho khách hàng trước các điểm giữ.

Lưu trữ hồ sơ kém → thiếu khả năng truy xuất nguồn gốc.

🔑 Những điểm chính cần lưu ý:

✔ Đảm bảo ITP đơn giản, rõ ràng và có cấu trúc.
✔ Xác định các tiêu chí có thể đo lường để tránh mơ hồ.
✔ Luôn sử dụng các bản sửa đổi mới nhất của mã và tài liệu.
✔ Đảm bảo sự tham gia của khách hàng/TPI vào đúng giai đoạn.
✔ ITP mạnh mẽ = Ít NCR hơn + Phê duyệt nhanh hơn + Niềm tin của khách hàng lớn hơn.

👉 Lời cuối:

Xây dựng ITP hiệu quả là một kỹ năng mà mọi QA/QC và chuyên gia dự án phải thành thạo.

💬 Bạn xây dựng ITP của mình như thế nào để đảm bảo tuân thủ và làm hài lòng khách hàng? Hãy chia sẻ suy nghĩ và kinh nghiệm của bạn bên dưới ⬇️

Govind Tiwari,PhD
#Quality #Inspection #ITP #Welding #ProjectManagement #Construction #QHSE #Quality #Inspection #Welding #ITP #ProjectManagement #Construction #qms #iso9001

Chất lượng, Kiểm tra, ITP, Hàn, Quản lý Dự án, Xây dựng, QHSE, Chất lượng, Kiểm tra, Hàn, ITP, Quản lý Dự án, Xây dựng, QMS, ISO 9001

(St.)

🔎 Danh sách Kiểm tra Trước Thử Thủy tĩnh – Bước Quan trọng trong Đảm bảo Tính Toàn vẹn của Đường ống
Thử thủy tĩnh là một quá trình kiểm tra có cấu trúc nhằm đảm bảo đường ống an toàn, không rò rỉ và tuân thủ quy định—ngăn ngừa sự cố và đảm bảo sẵn sàng đưa vào vận hành.

🚧 Sẵn sàng Tài liệu
🔹 Phải có sẵn P&ID, bản vẽ đẳng cự và các gói thử thủy tĩnh đã được phê duyệt.
🔹 Các ranh giới thử nghiệm được xác định rõ ràng và đánh dấu trên bản vẽ.
🔹 Áp suất thử nghiệm được tính toán, xem xét và phê duyệt theo quy định thiết kế và yêu cầu của khách hàng.
🔹 Quy trình thử thủy lực được phê duyệt chính thức, bao gồm các biện pháp kiểm soát môi chất, áp suất, thời gian và an toàn.
🔹 Giấy chứng nhận hiệu chuẩn cho đồng hồ đo, máy ghi và van an toàn phải hợp lệ và có thể truy xuất nguồn gốc.

🚧 Kiểm tra Hoàn thiện Hệ thống
🔹 Việc thi công đường ống phải được hoàn thành theo bản vẽ IFC.
🔹 Hàn, NDT và PWHT (nếu có) phải được hoàn thành với biên bản nghiệm thu được lập thành văn bản.
🔹 Tất cả các kết nối mặt bích được siết chặt theo yêu cầu về mô-men xoắn/lực căng.
🔹 Các giá đỡ, thanh dẫn hướng và móc treo lò xo được lắp đặt, khóa và điều chỉnh đúng cách.
🔹 Hướng và căn chỉnh ống cuộn được xác minh trong quá trình kiểm tra.

🚧 Vệ sinh & Kiểm tra Trước khi Thử nghiệm
🔹 Các đường ống được làm sạch (xả, thổi hoặc các phương pháp khác) để loại bỏ các mảnh vụn thi công. 🔹 Không có vật liệu rời, điện cực hàn hoặc vật lạ.
🔹 Van được lắp đặt đúng vị trí (mở/đóng tùy theo dịch vụ).
🔹 Màn che tạm thời và xẻng thử được lắp đặt tại các vị trí quy định.
🔹 Có lỗ thông hơi/xả điểm cao và thấp để nạp và xả đúng cách.
🔹 Tháo bỏ, bỏ qua hoặc thay thế các dụng cụ, khớp nối giãn nở, bộ lọc, tấm lỗ và thiết bị quay bằng ống cuộn thử.

🚧 Thiết bị đo lường & Kiểm tra
🔹 Lắp đặt tối thiểu hai đồng hồ đo áp suất đã hiệu chuẩn (tại các điểm cao và thấp).
🔹 Lắp đặt van an toàn và đặt cao hơn áp suất thử thủy lực từ 5–10%.
🔹 Chuẩn bị máy ghi áp suất/máy kiểm tra trọng lượng chết (nếu yêu cầu theo thông số kỹ thuật).
🔹 Kiểm tra bơm thử về công suất, độ tin cậy và độ kín khít.

🚧 Các biện pháp phòng ngừa an toàn
🔹 Khu vực thử nghiệm được rào chắn và biển báo cảnh báo được bố trí rõ ràng.
🔹 Giấy phép làm việc (PTW) hợp lệ đã được cấp và xem xét.
🔹 Hệ thống liên lạc (radio/điện thoại) sẵn sàng để phối hợp.
🔹 Điều kiện thời tiết đã được xác minh để tránh đóng băng hoặc nhiệt độ quá cao.
🔹 Xác nhận môi trường thử nghiệm chính xác (nước đã được xử lý, có thể bị hạn chế nếu cần).
🔹 Kế hoạch ứng phó khẩn cấp đã được thông báo cho toàn thể nhân viên.

🚧 Xác minh cuối cùng
🔹 Các mục “A” trong danh sách kiểm tra đã được hoàn thành, các mục “B” đã được xem xét và thống nhất với khách hàng.
🔹 Tiến hành kiểm tra chung trước khi thử nghiệm với đại diện QA/QC, HSE, Vận hành và Khách hàng.
🔹 Đã nhận được sự chấp thuận chính thức từ kỹ sư/khách hàng được ủy quyền trước khi bắt đầu thử nghiệm thủy lực.

Krishna Nand Ojha,

Govind Tiwari,PhD

Let’s grow and lead the quality revolution together! 🌟
#Hydrotest #QualityControl #MechanicalEngineering #OilAndGas #EPCProjects #PipingEngineering #QAQC

(St.)