Đánh giá rủi ro Bow-Tie: Một cách rõ ràng để hiểu rủi ro trước khi tai nạn xảy ra

Nhiều tai nạn lao động không xảy ra đột ngột.

Chúng xảy ra khi các mối nguy hiểm không được hiểu rõ và các biện pháp kiểm soát yếu hoặc thiếu.

Đánh giá rủi ro Bow-Tie là một phương pháp EHS hiệu quả, trực quan hóa cách tai nạn có thể xảy ra và cách kiểm soát nó.

Cách đọc biểu đồ Bow-Tie:

Bên trái – Nguyên nhân (Mối đe dọa)

Đây là những điều kiện hoặc hành động có thể dẫn đến sự cố, chẳng hạn như thiếu đào tạo, hỏng thiết bị, giám sát kém hoặc các thực hành không an toàn.

Các rào cản phòng ngừa (bên trái)

Các biện pháp kiểm soát này được thiết kế để ngăn chặn sự cố xảy ra. Ví dụ bao gồm các quy trình, biện pháp kiểm soát kỹ thuật, kiểm tra, giấy phép làm việc và đào tạo.

Trung tâm – Sự kiện chính
Đây là điểm mà sự kiểm soát bị mất. Ví dụ bao gồm ngã từ độ cao, rò rỉ khí gas hoặc cháy nổ.

Các biện pháp giảm thiểu (bên phải)
Những biện pháp kiểm soát này làm giảm mức độ nghiêm trọng của hậu quả sau khi sự kiện xảy ra. Ví dụ bao gồm kế hoạch ứng phó khẩn cấp, hệ thống phòng cháy chữa cháy, quy trình cứu hộ và sơ cứu.

Bên phải – Hậu quả
Đây là những kết quả có thể xảy ra nếu sự kiện không được kiểm soát đúng cách, chẳng hạn như thương tích, tử vong, thiệt hại tài sản hoặc tác động đến môi trường.

Tại sao mô hình đánh giá rủi ro Bow-Tie hiệu quả:

Nó kết nối các nguyên nhân, biện pháp kiểm soát và hậu quả trong một cái nhìn tổng thể.

Nó tập trung vào phòng ngừa hơn là chỉ thiết bị bảo hộ cá nhân.

Nó dễ hiểu đối với cả ban quản lý và người lao động.

Nó hỗ trợ quản lý rủi ro chủ động cho các hoạt động có rủi ro cao.

Thông điệp chính:

Mô hình Bow-Tie không chỉ là một sơ đồ.

Nó là một công cụ thực tiễn giúp các tổ chức xác định các điểm yếu trong kiểm soát trước khi xảy ra tai nạn và tăng cường hệ thống an toàn của họ.

Khi rủi ro được nhìn thấy, việc phòng ngừa trở nên khả thi.

#EHS #RiskManagement #BowTieAnalysis #SafetyLeadership #ISO45001 #ProcessSafety #WorkplaceSafety

EHS, Quản lý rủi ro, Phân tích Bow-Tie, Lãnh đạo an toàn, ISO 45001, An toàn quy trình, An toàn nơi làm việc

Ngăn ngừa trước khi xảy ra: Đánh giá Rủi ro An toàn & Sức khỏe Chủ động để Không Tai nạn

Đánh giá Rủi ro An toàn & Sức khỏe là một quy trình có hệ thống để xác định các mối nguy hiểm tại nơi làm việc, đánh giá rủi ro của chúng và thực hiện các biện pháp kiểm soát để giảm thiểu hoặc loại bỏ tác hại tiềm tàng. Nó đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn đồng thời thúc đẩy văn hóa quản lý rủi ro chủ động.

Cách thực hiện*
1️⃣ Xác định mối nguy hiểm:
Đi bộ quanh nơi làm việc để xác định các mối nguy hiểm tiềm ẩn liên quan đến các hoạt động, thiết bị, vật liệu hoặc quy trình.

2️⃣ Đánh giá rủi ro:
Sử dụng ma trận rủi ro để đánh giá xác suất và tác động của từng mối nguy hiểm. Gán điểm rủi ro dựa trên khả năng xảy ra (ví dụ: rất có thể xảy ra đến rất không thể xảy ra) và mức độ nghiêm trọng (ví dụ: không đáng kể đến thảm khốc). Mức độ THẢM KHỐC ở đây được sử dụng khi hậu quả gây tử vong.

3️⃣ Quyết định các biện pháp giảm thiểu:
Đối với mỗi mối nguy hiểm, hãy xác định các biện pháp giảm thiểu cụ thể để giảm rủi ro. Đối với các mối nguy hiểm có rủi ro cao (ví dụ: điểm số từ 16-25), nên thực hiện các hành động ngay lập tức như kiểm soát kỹ thuật hoặc thiết kế lại quy trình.

4️⃣ Phân công trách nhiệm và thời hạn:
Phân công nhiệm vụ cho những người chịu trách nhiệm và đặt thời hạn thực hiện các biện pháp giảm thiểu. Như vậy sẽ hoàn tất chu trình.
5️⃣ Đánh giá lại rủi ro còn lại:
Sau khi thực hiện các biện pháp giảm thiểu, hãy đánh giá lại xác suất và tác động của rủi ro để đảm bảo rủi ro còn lại ở mức Thấp hoặc Rất Thấp, mức này có thể chấp nhận được cho đến khi bạn giảm thiểu tất cả các rủi ro Thảm khốc, Cao và Trung bình.

6️⃣ Ghi chép lại kết quả:
Lưu giữ hồ sơ chi tiết về các mối nguy hiểm, điểm rủi ro, các biện pháp giảm thiểu và kết quả để tham khảo trong tương lai.

7️⃣ Xem xét và cập nhật thường xuyên:
Định kỳ xem xét lại phân tích để đảm bảo nó vẫn phù hợp khi điều kiện nơi làm việc thay đổi.

Tại sao cần thực hiện

✅ Quản lý mối nguy hiểm chủ động: Xác định và giải quyết rủi ro trước khi chúng gây hại.

✅ Tuân thủ tốt hơn: Đảm bảo tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn an toàn.

✅ Ra quyết định hiệu quả hơn: Sử dụng thông tin chi tiết dựa trên dữ liệu để ưu tiên các biện pháp can thiệp an toàn.

✅ Cải tiến liên tục: Nuôi dưỡng văn hóa nâng cao an toàn liên tục.

✅ Tinh thần làm việc của nhân viên được nâng cao nhờ các tiêu chuẩn an toàn nơi làm việc được cải thiện

Đánh giá rủi ro về An toàn và Sức khỏe không phải là một bài tập tuân thủ, mà là nền tảng của văn hóa an toàn chủ động.

An toàn là một hành trình, không phải là đích đến – mỗi bước bạn thực hiện hôm nay đều góp phần xây dựng một nơi làm việc an toàn hơn, kiên cường hơn cho ngày mai.

* Chỉ để đơn giản hóa và tham khảo. Có các mô hình như HIRA, JSA, HAZOP, v.v. mà bạn có thể sử dụng.

** Vui lòng theo dõi + thích + để lại bình luận có ý nghĩa (KHÔNG phải địa chỉ email) và nhắn tin để nhận mẫu Excel

(4) Post | LinkedIn

Lịch sử Quản lý An toàn Quy trình: Những bài học khó khăn đã định hình nên PSM hiện đại

Quản lý An toàn Quy trình (PSM) không xuất hiện chỉ sau một đêm hoặc chỉ thông qua quy định. Nó đã phát triển qua nhiều thập kỷ kinh nghiệm công nghiệp, được thúc đẩy bởi các sự kiện thảm khốc đã phơi bày những hạn chế của các phương pháp an toàn truyền thống. Lịch sử này giải thích tại sao PSM phải được coi là một hệ thống quản lý sống động.

1️⃣ Trước khi An toàn Quy trình có tên gọi (Trước những năm 1970)
An toàn công nghiệp thời kỳ đầu chủ yếu tập trung vào các tai nạn lao động như trượt ngã. Mặc dù quan trọng, các chương trình này không giải quyết được rủi ro của các hệ thống hóa chất và năng lượng phức tạp. Các tai nạn lớn thường được xem là những lỗi kỹ thuật riêng lẻ hơn là những điểm yếu mang tính hệ thống trong tổ chức.

2️⃣ Lời cảnh tỉnh: Các thảm họa lớn (Những năm 1970–1980)
Một loạt các sự kiện thảm khốc đã thay đổi căn bản cách ngành công nghiệp nhìn nhận rủi ro:

• Flixborough, Vương quốc Anh (1974): Một sự điều chỉnh đường ống tạm thời đã dẫn đến một vụ nổ đám mây hơi khổng lồ.

• Seveso, Ý (1976): Sự phát tán dioxin gây ô nhiễm môi trường trên diện rộng và ảnh hưởng lâu dài đến sức khỏe.

• Bhopal, Ấn Độ (1984): Sự phát tán khí methyl isocyanate đã phơi bày những thất bại nghiêm trọng trong việc nhận diện mối nguy hiểm, bảo trì, đào tạo và chuẩn bị ứng phó khẩn cấp.

Những thảm họa này cho thấy rằng các tai nạn thảm khốc hiếm khi ngẫu nhiên—chúng mang tính hệ thống.

3️⃣ Sự ra đời của PHA và HAZOP hiện đại
Để đáp ứng nhu cầu này, các phương pháp Phân tích Nguy cơ Quy trình (PHA) có cấu trúc đã ra đời.

Kỹ thuật HAZOP, được phát triển bởi ICI ở Vương quốc Anh, đã giới thiệu một phương pháp tiếp cận có kỷ luật, dựa trên nhóm, sử dụng các từ khóa hướng dẫn để xác định các sai lệch so với ý định thiết kế và hậu quả của chúng. Nó nhanh chóng trở thành nền tảng của an toàn quy trình hiệu quả trên toàn thế giới.

4️⃣ Sự chuyển đổi từ An toàn sang An toàn Quy trình (Cuối những năm 1980)
Đến cuối những năm 1980, ngành công nghiệp đã phân biệt rõ ràng giữa:

• An toàn cá nhân (nghề nghiệp)

• An toàn quy trình, tập trung vào việc ngăn ngừa các sự kiện tần suất thấp, hậu quả cao

PHA trở thành trọng tâm của sự chuyển đổi này, được hỗ trợ bởi các phương pháp như What-If, FMEA, Phân tích Cây Lỗi, và sau đó là LOPA.

5️⃣ Chính thức hóa thông qua Quy định (Những năm 1990)
Năm 1992, OSHA đã ban hành tiêu chuẩn Quản lý An toàn Quy trình (29 CFR 1910.119) sau vụ nổ Phillips 66 ở Pasadena, Hoa Kỳ (1989). PSM trở thành một yêu cầu quy định, bắt buộc các yếu tố như Phân tích Quy trình Nguy hiểm (PHA), Quản lý Thay đổi, Điều tra Sự cố, Tính toàn vẹn Cơ khí, Quy trình Vận hành, Đào tạo và Kiểm toán—đánh dấu sự chuyển đổi từ “thực hành tốt” sang trách nhiệm giải trình của tổ chức.

***Bài đăng tiếp theo  dòng thời gian và khám phá cách an toàn quy trình đã phát triển thông qua các quy định toàn cầu, tư duy hệ thống và các khung dựa trên rủi ro.***

​1. Lưu trữ & Chứa đựng

​Cách nhanh nhất dẫn đến phản ứng nguy hiểm là lưu trữ không đúng cách.

​Giữ nguyên trạng: Không bao giờ chuyển hóa chất vào chai không có nhãn hoặc tệ hơn là vào hộp đựng thực phẩm/đồ uống.

​Môi trường rất quan trọng: Lưu trữ ở nơi khô ráo, thoáng mát và thông gió tốt để ngăn ngừa sự tích tụ chất dễ bay hơi.

​Tính tiện dụng: Tránh đặt các thùng chứa nặng trên kệ cao để tránh rơi vỡ và đổ.

​2. Kỷ luật vận hành (Danh sách “Việc cần làm”)

​Nhãn là bản đồ của bạn: Luôn đọc Bảng dữ liệu an toàn (SDS) và nhãn trên thùng chứa trước khi mở niêm phong.

​Thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) là không thể thiếu: Thiết bị bảo hộ cá nhân (găng tay, kính bảo hộ, tạp dề) là tuyến phòng thủ cuối cùng chống lại bỏng và các vấn đề về hô hấp.

Vệ sinh: Khử trùng bề mặt ngay lập tức và rửa tay kỹ lưỡng sau mỗi lần làm việc.

3. Các dấu hiệu cảnh báo nghiêm trọng (Danh sách “Không được làm”)

Nghiêm cấm trộn lẫn: Không bao giờ trộn lẫn các sản phẩm hóa học trừ khi được hướng dẫn rõ ràng. Hỗn hợp không tương thích có thể tạo ra khí độc hoặc nhiệt.

Nguy hiểm không được giám sát: Hóa chất để ngoài không gian kín là một cái bẫy cho đồng nghiệp chưa được đào tạo.

Thiếu sót trong đào tạo: Nếu bạn chưa được đào tạo về một chất cụ thể, hành động an toàn nhất là đứng xa và hỏi ý kiến ​​người hướng dẫn.

💡 Các vấn đề cần quan tâm đối với người lãnh đạo
Quản lý điểm yếu: Đảm bảo các khu vực lưu trữ được bảo vệ chống lại sự truy cập trái phép.

Sẵn sàng ứng phó khẩn cấp: Mỗi thành viên trong nhóm có biết quy trình ngay lập tức khi xảy ra sự cố tràn hoặc tiếp xúc với da không?

Văn hóa báo cáo: Khuyến khích báo cáo các sự cố “suýt xảy ra”. Một thùng chứa bị hư hỏng được báo cáo hôm nay là một thương tích được ngăn ngừa vào ngày mai.

An toàn là trách nhiệm chung. Hãy giữ cho không gian làm việc của chúng ta an toàn và đội ngũ nhân viên được bảo vệ.

#ChemicalSafety #WorkplaceSafety #IndustrialSafety #LabSafety #EHS #SafetyFirst

An toàn hóa chất, An toàn nơi làm việc, An toàn công nghiệp, An toàn phòng thí nghiệm, Môi trường, Sức khỏe và An toàn (EHS), An toàn là trên hết

🔥 Các tiêu chuẩn cốt lõi về An toàn Phòng cháy và An toàn Sinh mạng (Điều bắt buộc trong ngành)

NFPA 1 – Quy định về Phòng cháy chữa cháy
NFPA 101 – Quy định về An toàn Sinh mạng
NFPA 10 – Bình chữa cháy xách tay
NFPA 13 – Lắp đặt Hệ thống Phun nước chữa cháy
NFPA 14 – Hệ thống Ống đứng và Vòi chữa cháy
NFPA 20 – Lắp đặt Máy bơm chữa cháy cố định
NFPA 24 – Đường ống cấp nước chữa cháy tư nhân
NFPA 25 – Kiểm tra, thử nghiệm và bảo trì hệ thống chữa cháy bằng nước

NFPA 72 – Bộ luật báo cháy và tín hiệu quốc gia
NFPA 70 – Bộ luật điện quốc gia (NEC)
⚡ An toàn điện và hồ quang điện (Rất quan trọng đối với ngành công nghiệp)
NFPA 70E – An toàn điện tại nơi làm việc
NFPA 79 – Tiêu chuẩn điện cho máy móc công nghiệp

🏭 Quy trình công nghiệp, máy móc và an toàn cháy nổ
NFPA 30 – Bộ luật về chất lỏng dễ cháy và dễ bắt lửa
NFPA 33 – Ứng dụng phun sử dụng vật liệu dễ cháy
NFPA 34 – Quy trình nhúng và phủ
NFPA 36 – Nhà máy chiết xuất dung môi
NFPA 45 – Bảo vệ chống cháy cho phòng thí nghiệm
NFPA 54 – Bộ luật khí nhiên liệu
NFPA 55 – Khí nén và chất lỏng đông lạnh
NFPA 58 – Bộ luật khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG)

💥 Nổ, Bụi & Khu vực nguy hiểm
NFPA 61 – Cơ sở Nông nghiệp & Chế biến Thực phẩm (Nguy cơ Bụi)
NFPA 68 – Bảo vệ chống nổ bằng Hệ thống Thông gió Chống Cháy nổ
NFPA 69 – Hệ thống Ngăn ngừa Nổ
NFPA 77 – Tĩnh điện
NFPA 85 – Hệ thống Lò hơi & Đốt cháy
NFPA 654 – Bụi dễ cháy (Công nghiệp Chung)
NFPA 655 – Cháy lưu huỳnh & Nổ bụi

🚨 Nguồn điện dự phòng, Chiếu sáng & Duy trì hoạt động kinh doanh
NFPA 110 – Hệ thống Nguồn điện Dự phòng & Khẩn cấp
NFPA 111 – Hệ thống Dự phòng Năng lượng Điện tích trữ
NFPA 1600 – Quản lý Thảm họa / Khẩn cấp & Duy trì hoạt động kinh doanh
☀️ Năng lượng, Năng lượng Mặt trời & Công nghệ Mới
NFPA 850 – Phòng cháy chữa cháy cho Nhà máy Điện
NFPA 855 – Hệ thống Lưu trữ Năng lượng (Pin Lithium)
NFPA 13R / 13D – Khu dân cư / Nhà thấp tầng (dành cho nhà ở công nhân, (trại)

📌 Thường được sử dụng trong ngành Dệt may, Hàng tiêu dùng nhanh và Hóa chất
NFPA 1
NFPA 10
NFPA 13
NFPA 20
NFPA 25
NFPA 30
NFPA 70 / 70E
NFPA 72
NFPA 101
NFPA 654

Nếu không được viết ra, thì vấn đề chưa được giải quyết.

Một trang A3 giúp giảm thiểu lãng phí, chậm trễ và nhầm lẫn.

A3: Giải pháp 1 trang mà nhóm của bạn cần.

Nhưng hầu hết các nhóm lại bỏ qua phần giải quyết tất cả.

Đây là lý do tại sao phương pháp A3 hiệu quả (khi được thực hiện đúng cách):

→ Giải quyết các vấn đề cốt lõi
→ Nhận được sự đồng thuận của toàn bộ nhóm
→ Vừa vặn trong một trang

Sử dụng nó để rút ngắn các cuộc thảo luận dài dòng và giải quyết các vấn đề thực sự.

***

7 bước (đừng bỏ qua bước nào):

Viết ra vấn đề thực sự
→ Viết rõ ràng và ngắn gọn. Sử dụng dữ liệu.

Lập sơ đồ những gì đang xảy ra hiện tại
→ Sử dụng sơ đồ luồng, biểu đồ, dữ kiện.

Đặt mục tiêu đúng đắn
→ Tập trung vào một thay đổi. Làm cho nó dễ theo dõi.

Tìm ra nguyên nhân thực sự
→ Hỏi “Tại sao?” năm lần. Sau đó dừng lại.

Liệt kê các giải pháp thông minh
→ Khắc phục nguyên nhân. Không phải triệu chứng.

Lập kế hoạch
→ Ai làm gì? Đến khi nào? Theo dõi tất cả.

Nhìn lại và học hỏi
→ Điều gì đã hiệu quả? Điều gì đã thất bại? Chia sẻ.

***

Tránh những sai lầm này:

→ Đi quá nhanh
→ Giải quyết sai vấn đề
→ Bỏ qua nhóm

Bắt đầu từ những việc nhỏ. Sử dụng A3 mỗi tuần một lần. Quan sát những thay đổi.

Bạn sẽ tiết kiệm thời gian, giải quyết vấn đề tận gốc và trao quyền cho nhóm của mình.

***

🔖 Lưu bài viết này để xem sau.

♻️ Chia sẻ để giúp người khác làm việc hiệu quả hơn chỉ với một trang.

➕ Theo dõi Sergio D’Amico để biết thêm về cải tiến liên tục.

P.S. Hầu hết các nhóm chỉ nói về vấn đề. Rất ít nhóm giải quyết được vấn đề.

A3 giúp bạn làm được nhiều hơn là chỉ nói. Nó giúp bạn hành động.

Một giàn khoan điển hình bao gồm từ 4 đến 8 chân giàn nghiêng (thường có độ nghiêng từ 1:6 đến 1:12), được kết nối với nhau bằng hệ thống giằng ngang và chéo (giằng K, X hoặc N). Tải trọng được chịu bởi các cọc xuyên chân hoặc cọc váy, được đóng sâu vào đáy biển, trong khi các tấm lót bùn cung cấp sự ổn định tạm thời trong quá trình lắp đặt. Phần trên của giàn khoan—thường có từ 2 đến 4 tầng—chứa các giàn khoan, thiết bị sản xuất, tiện ích và khu nhà ở.

Trong lịch sử, các giàn khoan kiểu áo khoác (jacket) đã đẩy giới hạn độ sâu nước cực lớn, với những công trình lập kỷ lục vượt quá 400 m. Mặc dù về mặt kỹ thuật là khả thi, nhưng những giàn khoan siêu sâu như vậy hiện không còn hấp dẫn về mặt kinh tế. Sự phát triển ngoài khơi hiện đại đã chuyển vai trò của giàn khoan từ việc lập kỷ lục độ sâu sang các giải pháp có tuổi thọ cao, ít rung lắc, chi phí vận hành thấp trong môi trường ôn hòa. Ở độ sâu nước ngoài khoảng 150–200 m, các hệ thống nổi hiện được ưu tiên hơn.

Các phương pháp lắp đặt cũng đã phát triển. Trong khi giàn khoan được hạ thủy từng phổ biến, thì giàn khoan được nâng bằng tàu nâng hạng nặng hiện đang chiếm ưu thế, đặc biệt là ở những khu vực có điều kiện khí tượng thủy văn yên tĩnh và khoảng cách vận chuyển ngắn. Giàn khoan tự nổi với chân đế mở rộng vẫn là một giải pháp chuyên biệt nhưng đã được chứng minh hiệu quả.

Ở Trung Đông, triết lý thiết kế giàn khoan khác biệt đáng kể so với các khu vực có môi trường khắc nghiệt. Các yếu tố chi phối bao gồm ăn mòn, sự phát triển mạnh mẽ của sinh vật biển và sự mỏi tại các mối nối giằng, chứ không phải tải trọng sóng cực đoan. Điều này cho phép các cấu kiện mỏng hơn, tỷ lệ sức bền dự trữ cao hơn và sản xuất hàng loạt hiệu quả các thiết kế giàn khoan tiêu chuẩn, thường được thiết kế cho tuổi thọ sử dụng từ 30–40 năm trở lên.

Một đặc điểm nổi bật của khu vực là việc sử dụng rộng rãi các tổ hợp sản xuất tích hợp liên kết bằng cầu, trong đó nhiều giàn khoan đầu giếng được kết nối với một giàn xử lý trung tâm. Cấu hình này cho phép tiếp cận khô liên tục, giảm thiểu các hoạt động trên biển và hỗ trợ số lượng giếng lớn với thời gian sản xuất ổn định kéo dài.

Các giàn khoan hiện đại điển hình nặng từ 800.000 đến 12.000 tấn, hỗ trợ phần thượng tầng nặng từ 1.500 đến 15.000 tấn và được lắp đặt ở độ sâu dưới 100 m. So với các giàn nổi, giàn khoan có ưu điểm là không rung lắc, khả năng khoan và sửa chữa giếng tuyệt vời, chi phí vận hành thấp hơn và phù hợp hơn cho việc phát triển đường ống xuất khẩu.

Ngày nay, giàn khoan không còn chỉ nhằm mục đích đẩy giới hạn độ sâu mà là mang lại độ tin cậy tối đa, tuổi thọ cao và hiệu quả kinh tế ở các vùng nước nông đến trung bình, khiến chúng trở thành xương sống của sản xuất ngoài khơi ở Trung Đông trong những thập kỷ tới.