Các hợp kim Inconel phổ biến và tên thương mại của chúng

Inconel là siêu hợp kim gốc Niken-Chromium được biết đến với hiệu suất vượt trội trong môi trường khắc nghiệt. Nó thể hiện khả năng chống oxy hóa và ăn mòn đặc biệt, tạo thành một lớp oxit bảo vệ khi đun nóng để bảo vệ kim loại bên dưới. Độ bền vượt trội của Inconel ở nhiệt độ cao, là kết quả của việc tăng cường dung dịch rắn hoặc làm cứng kết tủa, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng mà nhôm và thép không bị dão.

Các hợp kim Inconel phổ biến và tên thương mại của chúng bao gồm:

Hợp kim 625: Inconel 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625, Nicrofer 6020, UNS N06625

Hợp kim 600: NA14, BS3076, 2.4816, NiCr15Fe (FR), NiCr15Fe (UE), NiCr15Fe8 (DE), UNS N06600

Hợp kim 718: Nicrofer 5219, Superimphy 718, Haynes 718, Pyromet 718, Supermet 718, Udimet 718, UNS N07718

Các hợp kim này được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng nhiệt độ cao trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô và xử lý hóa chất.

Alvimar do Patrocínio Ferreira

Inconel là siêu hợp kim gốc Niken-Crom nổi tiếng với hiệu suất vượt trội trong môi trường khắc nghiệt. Nó thể hiện khả năng chống oxy hóa và ăn mòn vượt trội, tạo thành lớp oxit bảo vệ khi được nung nóng để bảo vệ kim loại bên dưới. Độ bền đáng chú ý của Inconel ở nhiệt độ cao, kết quả của quá trình gia cường dung dịch rắn hoặc làm cứng kết tủa, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng mà nhôm và thép sẽ bị biến dạng.

Các hợp kim Inconel phổ biến và tên thương mại của chúng bao gồm:

Hợp kim 625: Inconel 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625, Nicrofer 6020, UNS N06625
Hợp kim 600: NA14, BS3076, 2.4816, NiCr15Fe (FR), NiCr15Fe (EU), NiCr15Fe8 (DE), UNS N06600
Hợp kim 718: Nicrofer 5219, Superimphy 718, Haynes 718, Pyromet 718, Supermet 718, Udimet 718, UNS N07718
Các hợp kim này được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng nhiệt độ cao trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô và chế biến hóa chất.

Joseph A. Morales Tiến sĩ

(St.)

Trạm điều chỉnh áp suất được lắp đặt như thế nào?

PRV, hay bộ điều chỉnh áp suất, như chúng thường được gọi, là các van có khả năng tự động điều chỉnh áp suất của hệ thống. 🎛️💪 Chúng được thiết kế để quản lý áp suất vận hành, ngăn không cho áp suất vượt quá giới hạn an toàn đã thiết lập trước, do đó giảm nguy cơ rò rỉ, vỡ hoặc thậm chí là hỏng hóc nghiêm trọng. 🚱⚠️

Hãy nói về quá trình lắp đặt trên một chiếc van như vậy: 🛠️🔩

1️⃣ Đầu tiên, hãy chọn PRV phù hợp với nhu cầu của bạn. Kích thước, vật liệu, tốc độ dòng chảy, và tất nhiên, phạm vi áp suất đều là những cân nhắc quan trọng! 💼📏

2️⃣ Định vị PRV đúng cách là điều cần thiết. Đảm bảo van được lắp ở phía sau van cách ly và bộ lọc để có thể thay thế nó nếu cần thiết, cũng như một đường vòng bảo trì và một cặp van khí.🧭

3️⃣ Khi lắp đặt căn chỉnh PRV trên đường ống sao cho đầu ra của van hướng về phía hạ lưu. Điều này sẽ đảm bảo hướng dòng chảy khớp với mũi tên trên thân van.➡️🌊

4️⃣ Khi đã vào đúng vị trí, hãy điều chỉnh nó một cách an toàn. Bạn phải luôn tránh bất kỳ ứng suất ngang hoặc trục nào có thể ảnh hưởng đến chức năng của nó. Hãy quên các dụng cụ lắp lực đi, chúng sẽ dẫn đến rò rỉ sau này!🔐⚖️

5️⃣ Cuối cùng, thực hiện kiểm tra hiệu chuẩn để đảm bảo van hoạt động như mong đợi trong các điều kiện áp suất khác nhau. 🧪🔬

Tìm hiểu thêm tại đây 👉🏾🔗https://lnkd.in/efaUg6mC

hashtag#trim hashtag#valve hashtag#valvulas hashtag#control hashtag#ingenieria hashtag#bombas hashtag#valves hashtag#piping hashtag#agua hashtag#pipe hashtag#tubería hashtag#tuberías hashtag#refinery hashtag#formacionindustrial hashtag#ingenieros hashtag#asme hashtag#agua hashtag#construcción hashtag#ingenieros hashtag#asme hashtag#construcción hashtag#tratamiento hashtag#hammer hashtag#aguas hashtag#procesos hashtag#industrial hashtag#formacioncontinua hashtag#tratamiento hashtag#tuberia hashtag#materiales hashtag#cursos hashtag#formacion hashtag#formación hashtag#oilgas

🎥Video: Van CSA

(St.)

Các chỉ số hiệu suất chính (KPI) cho Phòng chất lượng:
KPI là số liệu thiết yếu để Phòng chất lượng theo dõi hiệu quả và hiệu suất của các quy trình quản lý chất lượng

1. Mật độ lỗi:
Theo dõi lỗi theo kích thước đơn vị (ví dụ: theo lô).

Giúp phát hiện các khu vực có tỷ lệ lỗi cao.

2. Năng suất lần đầu (FPY):
Tỷ lệ sản phẩm đạt mà không cần làm lại.

Chỉ ra hiệu quả của quy trình.

3. Chi phí chất lượng (CoQ):
Tổng chi phí phòng ngừa, phát hiện và sửa lỗi.
Làm nổi bật tác động tài chính của các vấn đề về chất lượng.

4. Khiếu nại của khách hàng:
Số lượng khiếu nại của khách hàng về chất lượng.

Đo lường trực tiếp mức độ hài lòng của khách hàng.

5. Sự hài lòng của khách hàng (CSAT):
Khảo sát đo lường mức độ hài lòng của khách hàng.

Phản ánh chất lượng sản phẩm hoặc dịch vụ tổng thể.

6. Tỷ lệ không tuân thủ:
Tỷ lệ sản phẩm/dịch vụ không đạt tiêu chuẩn.

Hiển thị hiệu quả của kiểm soát chất lượng.

7. Tỷ lệ RMA:
Tỷ lệ sản phẩm trả lại do lỗi.

Biểu thị độ tin cậy của sản phẩm.

8. Chỉ số chất lượng nhà cung cấp (SQI):
Đo lường hiệu suất của nhà cung cấp về chất lượng và giao hàng.

Đảm bảo chất lượng nhà cung cấp nhất quán.

9. Phát hiện kiểm toán nội bộ:
Số lượng/mức độ nghiêm trọng của các vấn đề từ các cuộc kiểm toán nội bộ.

Giám sát việc tuân thủ các tiêu chuẩn nội bộ.

10. Hiệu quả của CAPA:
Đo lường mức độ hiệu quả của các hành động khắc phục trong việc giải quyết các vấn đề.

Đảm bảo các vấn đề về chất lượng được giải quyết hiệu quả.

11. Tỷ lệ phế liệu:
Tỷ lệ phần trăm vật liệu/sản phẩm bị loại bỏ.

Phản ánh chất thải và sự kém hiệu quả của quy trình.

12. Tỷ lệ làm lại:
Tỷ lệ phần trăm sản phẩm cần làm lại.

Làm nổi bật các lĩnh vực cần cải tiến quy trình.

13. Thời gian giải quyết:
Thời gian trung bình để khắc phục các vấn đề về chất lượng.
Thời gian nhanh hơn cho thấy giải quyết vấn đề hiệu quả.

14. Hiệu quả đào tạo:
Đánh giá việc đào tạo nhân viên về các tiêu chuẩn chất lượng.

Đảm bảo nhân viên được chuẩn bị tốt.

15. Tỷ lệ tuân thủ:
Tỷ lệ phần trăm các quy trình/sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn.
Chỉ ra sự tuân thủ các quy định và hướng dẫn.

Poonath Sekar

(St.)

An toàn quy trình

An toàn quy trình là một lĩnh vực kỹ thuật liên ngành tập trung vào nghiên cứu, phòng ngừa và quản lý các vụ cháy, nổ và tai nạn hóa chất quy mô lớn (như đám mây khí độc) trong các nhà máy chế biến hoặc các cơ sở khác xử lý vật liệu nguy hiểm, chẳng hạn như nhà máy lọc dầu và các cơ sở sản xuất dầu khí (trên bờ và ngoài khơi). Do đó, an toàn quy trình thường liên quan đến việc phòng ngừa, kiểm soát, giảm thiểu và phục hồi sau sự cố rò rỉ vật liệu nguy hiểm không chủ ý có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng cho con người (tại chỗ và ngoài công trường), nhà máy và/hoặc môi trường.

Phạm vi an toàn quy trình thường trái ngược với an toàn và sức khỏe nghề nghiệp (OSH). Trong khi cả hai lĩnh vực đều giải quyết các điều kiện nguy hiểm và các sự kiện nguy hiểm xảy ra tại nơi làm việc và/hoặc trong khi thực hiện nhiệm vụ công việc của một người, chúng khác nhau ở một số cấp độ. An toàn quy trình chủ yếu liên quan đến các sự kiện liên quan đến vật liệu nguy hiểm và có khả năng leo thang thành tai nạn lớn. Một tai nạn lớn thường được định nghĩa là một sự kiện gây ra nhiều trường hợp tử vong, tác động môi trường sâu rộng và/hoặc hậu quả tài chính đáng kể. Hậu quả của các vụ tai nạn lớn, mặc dù thường chỉ giới hạn ở công trường, có thể vượt ra ngoài ranh giới nhà máy hoặc cơ sở, do đó gây ra tác động đáng kể ngoài công trường. Ngược lại, an toàn và sức khỏe nghề nghiệp tập trung vào các sự kiện gây hại cho một số lượng công nhân hạn chế (thường là một hoặc hai người cho mỗi sự kiện), có hậu quả giới hạn trong ranh giới công trường và không nhất thiết liên quan đến việc tiếp xúc ngoài ý muốn với vật liệu nguy hiểm.

Vì vậy, ví dụ, một bể chứa xăng bị mất khả năng chứa dẫn đến hỏa hoạn là một sự kiện an toàn quy trình, trong khi một vụ rơi từ trên cao xảy ra trong khi kiểm tra bể là một sự kiện OSH. Mặc dù chúng có thể gây ra tác động lớn hơn nhiều đến con người, tài sản và môi trường, nhưng các tai nạn an toàn quy trình ít xảy ra hơn đáng kể so với các sự kiện OSH, với sự kiện sau chiếm phần lớn các trường hợp tử vong tại nơi làm việc. Tuy nhiên, tác động của một sự kiện an toàn quy trình lớn duy nhất đối với các khía cạnh như tài nguyên môi trường khu vực, danh tiếng công ty hoặc nhận thức của xã hội về các ngành công nghiệp hóa chất và quy trình có thể rất đáng kể và thường được đưa tin nổi bật trên các phương tiện truyền thông.

hashtag#dầu hashtag#khí hashtag#quy trình hashtag#an toàn hashtag#quy trình hashtag#học tập hashtag#kỹ thuật hashtag#LPG hashtag#LNG hashtag#cháy hashtag#vụ nổ hashtag#độc hại hashtag#BLEVE hashtag#UVCE hashtag#tràn hashtag#rò rỉ hashtag#nhà máy hashtag#nhà máy lọc dầu hashtag#cơ sở hashtag#nhà máy hóa chất

Onur ÖZUTKU

(St.)

CÁC CÂU HỎI THƯỜNG GẶP:

1-𝗖𝗼𝗻𝘀𝘁𝗿𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝘀:

✧ Bể chứa (bể chứa nước) được làm bằng sợi thủy tinh gia cố nhúng trong ma trận nhựa.

￫ Các sợi thông thường là sợi thủy tinh E, sợi thủy tinh S hoặc sợi carbon tạo nên độ bền.

￫ Nhựa thường là polyester, vinyl ester hoặc epoxy. ￫ Nhựa gốc isophthalic và bisphenol-A có khả năng chống ăn mòn.

✧ Bồn chứa 𝘾𝙖𝙧𝙗𝙤𝙣 𝙨𝙩𝙚𝙚𝙡 sử dụng hợp kim kim loại tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM A36, A283 hoặc A537 Loại 1,2.

￫ Những loại này có hàm lượng carbon dưới 0,26%. Thép có độ bền kéo cao nhưng dễ bị ăn mòn theo thời gian.

2-THÔNG TIN VỀ CHỨNG NHẬN:

✧ Để được chứng nhận, bồn chứa 𝙂𝙍𝙋 phải được thiết kế, chế tạo và thử nghiệm theo các tiêu chuẩn như ASTM D3299, ASME RTP-1 hoặc EN 13121.

✧ Bồn chứa 𝘾𝙖𝙧𝙗𝙤𝙣 phải đáp ứng tiêu chuẩn ASME Pressure Vessel Code Section VIII Division 1 hoặc tiêu chuẩn API 620/650.

3- CÁCH SỬ DỤNG:

✧ Các bình 𝙂𝙍𝙋 được làm bằng cách quấn sợi thủy tinh tẩm nhựa xung quanh một trục.

￫ Các sợi đan chéo nhau ở nhiều góc độ khác nhau để tạo độ bền theo vòng và theo chiều dọc.

￫ Các lớp liên tiếp tạo nên độ dày cần thiết.

￫ Quá trình lưu hóa ở nhiệt độ được kiểm soát sẽ làm cứng nhựa.

✧ Bồn chứa 𝘾𝙖𝙧𝙗𝙤𝙣 𝙨𝙩𝙚𝙚𝙡 được chế tạo từ các tấm thép được cán và cắt theo thiết kế.

￫ Các tấm được hàn lại với nhau bằng các quy trình như MIG, TIG, hồ quang chìm, v.v.

4 LƯU Ý KHI SỬ DỤNG:

✧ Bồn chứa 𝙂𝙍𝙋 có khả năng chống ăn mòn và có tuổi thọ hoạt động cao gấp 2-3 lần so với bồn chứa thép.

￫ GRP có khả năng chống hóa chất tốt hơn đối với nhiều loại sản phẩm.

￫ Độ thẩm thấu thấp hơn thép tới 10 lần. ✧ 𝘾𝙖𝙧𝙗𝙤𝙣 𝙨𝙩𝙚𝙚𝙡 có khả năng chống va đập tốt hơn và có tính linh hoạt trong thiết kế cao hơn.

￫ Bồn thép đòi hỏi hệ thống bảo dưỡng và chống ăn mòn nghiêm ngặt, nhưng có chi phí vốn thấp hơn.

￫ Việc sửa chữa dễ dàng hơn so với GRP.

JALLOULI Mohamed Omar🇹🇳

hashtag#grp hashtag#carbonsteel hashtag#api hashtag#tanks hashtag#storagetanks hashtag#cost hashtag#operation hashtag#strength hashtag#refinery hashtag#corrosion hashtag#nace hashtag#materials hashtag#stresscorrosion hashtag#cracking hashtag#ssc hashtag#welding

(St.)