Tiêu chuẩn Chứng nhận Thợ hàn – So sánh Nhanh
Tiêu chuẩn hàn xác định cách thức kiểm tra và chứng nhận thợ hàn để đảm bảo khả năng tạo ra mối hàn chắc chắn và không khuyết tật. Ba tiêu chuẩn chính — BS EN 287-1, ISO 9606-1 và ASME Phần IX — được so sánh bên dưới để hiểu rõ hơn.
Khía cạnh BS EN 287-1 ISO 9606-1 ASME Phần IX

#WeldingTrainer #WelderQualification #ASME #ISO9606 #BSEN287 #WeldingTraining #WeldingKnowledge #Eurotech #WeldInspector #WeldMaster

Huấn luyện viên Hàn, Chứng nhận Thợ hàn, ASME, ISO 9606, BS EN 287, Đào tạo Hàn, Kiến thức Hàn, Eurotech, Thanh tra Hàn, Thợ hàn

(St.)

Phạm vi chứng nhận cho độ dày vật liệu hàn đối đầu và độ dày kim loại hàn (L1, L2)

Chứng nhận quy trình hàn theo ISO 15614 đảm bảo quy trình hàn luôn tạo ra các mối hàn chất lượng cao. Phạm vi chứng nhận bao gồm các loại mối hàn và loại mối hàn khác nhau, cho phép linh hoạt trong sản xuất. Các quy trình được chứng nhận đầy đủ cho phép thực hiện các mối hàn trong điều kiện tương tự hoặc thấp hơn mà không cần kiểm tra lại. Điều này đảm bảo độ tin cậy, hiệu quả và tuân thủ trong chế tạo hàn.

#ISO15614 #WeldingTrainer #WeldingStandards #QualityAssurance #WeldingProcedures

ISO 15614, Huấn luyện viên Hàn, Tiêu chuẩn Hàn, Đảm bảo Chất lượng, Quy trình Hàn

(St.)

Biến nước thải thành hydro xanh

Thí nghiệm nước thải này có thể mở khóa 2kg xanh …

Quá trình thủy hóa sản xuất hydro xanh từ tất cả các loại chất thải chủ yếu liên quan đến việc sử dụng nước thải và chất thải hữu cơ thông qua các phương pháp điện hóa và điện hóa sinh học tiên tiến. Các bước chính là:

1. Nước thải hoặc chất thải hữu cơ trước tiên được xử lý và lọc để loại bỏ các tạp chất như chất rắn, kim loại nặng và muối, thường thông qua vi lọc, siêu lọc và thẩm thấu ngược.

2. Nước sạch hoặc nước thải đã qua xử lý sau đó được sử dụng trong điện phân, trong đó điện – tốt nhất là từ các nguồn tái tạo như mặt trời hoặc gió – được áp dụng để tách các phân tử nước thành khí oxy và hydro. Điều này tạo ra hydro xanh nếu điện có thể tái tạo.

3. Ngoài điện phân thông thường, các quá trình điện hóa sinh học như điện phân vi sinh vật tận dụng vi khuẩn phá vỡ các hợp chất hữu cơ trong nước thải, tăng cường sản xuất hydro và giảm năng lượng cần thiết.

4. Một số công nghệ tiên tiến, như Graforce Wastewater Plasmalyzer, sử dụng trường điện áp tần số cao trên nước thải để phân tách các hợp chất carbon, nitơ và hydro trực tiếp thành các dạng nguyên tử tạo thành hydro, mêtan và nitơ xanh.

5. Hydro xanh được sản xuất theo cách này có thể có nguồn gốc từ nhiều loại chất thải khác nhau bao gồm nước thải đô thị, nước thải công nghiệp và chất thải nông nghiệp, do đó biến các dòng chất thải thành nguồn năng lượng bền vững.

6. Cách tiếp cận này có lợi cho môi trường vì nó không chỉ tạo ra nhiên liệu hydro sạch mà còn xử lý và làm sạch nước thải hoặc chất thải hữu cơ, hỗ trợ nền kinh tế tuần hoàn.

Nhìn chung, quy trình thủy hóa tích hợp lọc tiên tiến, điện phân năng lượng tái tạo và tăng cường vi sinh vật để chuyển đổi chất thải và nước thải thành hydro xanh một cách hiệu quả và bền vững.​​

Climate Tech

Quy trình Thủy hóa tạo Hydro Xanh từ Mọi Loại Chất thải

Việc chuyển đổi bất kỳ loại chất thải khô hay ướt, rắn hay lỏng nào thành hydro đều rất dễ dàng. Khó khăn nằm ở việc đạt được độ tinh khiết cao, lên đến 99,99% cho một số ứng dụng nhất định như pin nhiên liệu và các ứng dụng khác. Dưới đây là một quy trình chúng tôi đề xuất để đạt được độ tinh khiết cao này. Chúng tôi gọi quy trình này là thủy hóa vì nó bao gồm hai phương pháp: thủy nhiệt và nhiệt hóa.

Quy trình thủy nhiệt được đề xuất là cacbon hóa thủy nhiệt (HTC), có thể xử lý bất kỳ loại chất thải nào thành nguyên liệu đồng nhất, cụ thể là hydrochar chất lượng cao với hàm lượng carbon khoảng 80% và nhiệt trị từ 5.500 đến 7.200 kcal/kg, tương đương với than trung bình-cao hoặc than bitum. Do đó, nguyên liệu này còn được gọi là than xanh.

Hydrochar, hay than xanh, được xử lý tiếp theo thông qua quy trình nhiệt hóa học. Quá trình này bắt đầu bằng quá trình khí hóa, có thể được thực hiện bằng phương pháp khí hóa thông thường, sử dụng không khí làm khí hóa. Khí thu được là khí tổng hợp, bao gồm CO, H2, CO2 và CH4. Tuy nhiên, với phương pháp khí hóa thông thường, hàm lượng H2 chỉ đạt 3%-11%, khiến phương pháp này kém phù hợp nếu sản phẩm mong muốn là H2. Chúng tôi khuyến nghị khí hóa bằng hơi nước, có thể tạo ra khí tổng hợp với hàm lượng H2 lên đến 40%.

Quy trình tiếp theo là chuyển dịch khí nước (WGS) hoặc cải cách hơi nước tự nhiệt (ATR) để tăng hàm lượng H2 lên khoảng 90%. Từ đó, bạn có thể tiến hành tinh chế trực tiếp. Quy trình tinh chế mà chúng tôi đã đề cập trong bài viết trước sử dụng phương pháp hấp phụ dao động áp suất (PSA), tạo ra hydro với độ tinh khiết lên đến 99,99%, phù hợp cho nhiều ứng dụng.

Hydro xanh sẽ là xương sống của mọi loại nhiên liệu trong tương lai bởi vì tất cả các loại nhiên liệu đều cần hydro, và thậm chí chất thải từ nhiên liệu cũng có thể được chuyển đổi thành nhiên liệu mới – nhiên liệu tái tạo – bằng cách phản ứng CO2 với hydro. Do đó, với quy trình thủy hóa tương đối đơn giản này, an ninh năng lượng có thể được xây dựng đồng thời góp phần vào hành động ứng phó với biến đổi khí hậu. Bãi rác thải của thành phố bạn có thể trở thành nguồn năng lượng sạch mới!

(St.)

🔶 #Golden_Joint –Mối_liên_kết_vàng – Nơi Chất lượng gặp gỡ Tính toàn vẹn cuối cùng* 🔶

Trong hệ thống đường ống, *Mối_liên_kết_vàng* không chỉ là một mối hàn —

Đó là *kết nối cuối cùng* giữa hai phần đã được thử thủy lực, đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống làm kín.

✅ Nhưng nó còn là *biểu tượng* — của tinh thần đồng đội, độ chính xác, sự tận tâm của QA/QC và sự hoàn thành dự án.

Mối hàn cuối cùng đó kể câu chuyện về *không thỏa hiệp* về chất lượng.

📋 *Trước khi phê duyệt Mối Nối Vàng, hãy tự hỏi:*

✔️ Khả năng truy xuất nguồn gốc đã được xác minh đầy đủ chưa?
✔️ WPS, PQR và thợ hàn có đủ trình độ chuyên môn không?
✔️ Lắp đặt hoàn hảo, kích thước đã khớp chưa?
✔️ 100% NDT đã được thông qua trên các mối hàn gần đó chưa?
✔️ Hình ảnh và tài liệu cuối cùng đã được xem xét chưa?
✔️ Khách hàng/PMC đã ký duyệt chưa?

💡 *Mối Nối Vàng không chỉ mang tính kỹ thuật — mà còn là văn hóa.*

Chúng nhắc nhở chúng ta rằng sự xuất sắc không phải là tùy chọn — mà là tiêu chuẩn.

🔧 Hãy tiếp tục nâng cao tiêu chuẩn về tính chính trực trong ngành Dầu khí.

#QAQC #WeldingInspection #GoldenJoint #OilAndGas #FabricationExcellence #PipingInspector #QualityMatters #WeldingStandards

QAQC, Kiểm Tra Hàn, Mối Nối Vàng, Dầu Khí, Xuất Sắc Trong Chế Tạo, Kiểm Tra Đường Ống, Chất Lượng Quan Trọng, Tiêu Chuẩn Hàn

Mối hàn vàng – Mối hàn quan trọng nhất trong hệ thống đường ống

Trong mỗi dự án đường ống, có một mối hàn nổi bật hơn hẳn phần còn lại, đó là Mối hàn vàng.
Nó không chỉ là một mối hàn thông thường… mà là mối hàn cuối cùng hoàn thiện hệ thống và bịt kín vòng lặp trước khi đưa vào vận hành.

Mối hàn vàng là gì?
Đây là mối hàn cuối cùng được thực hiện để đóng kín hệ thống đường ống — thường là sau khi tất cả các công việc bên trong (như vệ sinh, kiểm tra và thử thủy lực) đã hoàn tất và không còn lối vào nào từ bên trong.
Một khi đã hàn xong, không có cách nào để quay lại đường ống để kiểm tra hoặc sửa chữa mà không phải cắt mở.

Tại sao mối hàn vàng lại quan trọng:
• Không có khả năng kiểm tra NDT bên trong — vì vậy mọi thứ phải được xác minh trước khi đóng kín.
• Xác nhận rằng tất cả các công đoạn vệ sinh, xả rửa và kiểm tra bên trong đã hoàn tất.
• Yêu cầu phê duyệt đặc biệt và lập hồ sơ nghiêm ngặt.
• Các thông số hàn và trình độ thợ hàn phải đạt tiêu chuẩn cao nhất.

Quy trình điển hình:
1. Xác nhận tất cả các bài kiểm tra, kiểm tra và các hạng mục đột dập đã được thông qua.
2. Nhận được sự chấp thuận của QA/QC và khách hàng về sự sẵn sàng của Golden Weld.
3. Thực hiện hàn dưới sự giám sát đầy đủ và ghi lại tất cả các thông số.
4. Thực hiện kiểm tra không phá hủy (NDT) bề mặt 100% (tương tự như PT/MT) và ghi lại mối hàn là “Hoàn thành Golden Weld”.

Hãy coi Golden Weld như dấu ấn của toàn bộ hệ thống đường ống của bạn — nó phản ánh chất lượng, tính kỷ luật và sự sẵn sàng của toàn bộ dự án.

#Piping #Welding #OilAndGas #MechanicalEngineering #QAQC #Construction #ProjectManagement #FieldEngineering #Pipeline #Fabrication #GoldenWeld

Đường ống, Hàn, Dầu Khí, Kỹ thuật Cơ khí, QAQC, Xây dựng, Quản lý Dự án, Kỹ thuật Hiện trường, Đường ống, Chế tạo. Golden Weld

(St.)

Hardik Prajapati

🔍Các Loại Giá Đỡ Đường Ống – Những Anh Hùng Vô Danh Của Mọi Hệ Thống Đường Ống
Trong bất kỳ dự án EPC nào, giá đỡ đường ống đóng một vai trò thầm lặng nhưng vô cùng quan trọng. Chúng không chỉ giữ đường ống mà còn bảo vệ toàn bộ hệ thống bằng cách kiểm soát trọng lượng, giãn nở nhiệt, rung động và tải trọng động.

Dưới đây là bảng phân tích nhanh về các loại giá đỡ chính 👇
1️⃣ Giá đỡ Cứng
Giá đỡ cứng là loại đơn giản nhất nhưng thiết yếu nhất. Chúng giữ chặt đường ống, hạn chế chuyển động theo một hoặc nhiều hướng.
✅ Mục đích: Duy trì sự thẳng hàng và ngăn ngừa chuyển động quá mức.
✅ Ứng dụng điển hình: Gần máy bơm, máy nén hoặc van điều khiển, nơi ngay cả một sự dịch chuyển nhỏ cũng có thể gây ra sự lệch tâm thiết bị hoặc rò rỉ phớt.
✅ Ví dụ: Giá đỡ đế, cột chống hoặc giá đỡ được hàn trực tiếp vào kết cấu.

2️⃣ Giá đỡ lò xo
Giá đỡ lò xo được sử dụng ở những nơi dự kiến ​​có chuyển động thẳng đứng do nhiệt độ thay đổi.
Chúng có hai loại chính:
🔹Giá đỡ lò xo biến thiên: Tải trọng thay đổi nhẹ theo chuyển động của đường ống — lý tưởng cho các đường ống có độ giãn nở nhiệt vừa phải.
🔹Giá đỡ lò xo cố định: Duy trì lực đỡ không đổi ngay cả khi dịch chuyển lớn — được sử dụng trong các đường ống nhiệt độ cao, quan trọng như dịch vụ hơi nước hoặc hydrocarbon nóng.
✅ Mục đích: Bù trừ chuyển động thẳng đứng đồng thời duy trì sự phân bố ứng suất đồng đều của đường ống.
✅ Ứng dụng điển hình: Đường ống hơi nước, ống góp nhiệt độ cao và đường ống cuộn dây gia nhiệt.

3️⃣ Giá đỡ treo – Được treo từ các kết cấu phía trên, cho phép chuyển động thẳng đứng được kiểm soát — lý tưởng cho việc định tuyến trên cao.

4️⃣ Giá đỡ con lăn – Cho phép chuyển động dọc trục êm ái trên các đường ống ngang dài, giảm ứng suất do giãn nở nhiệt.

5️⃣ Đế và yên ống – Nâng ống ra khỏi kết cấu, ngăn ngừa truyền nhiệt, mài mòn và ma sát.

6️⃣ Giá đỡ neo – Các điểm cố định hạn chế hoàn toàn chuyển động, chia hệ thống thành các vùng giãn nở được kiểm soát.

7️⃣ Thanh dẫn hướng & Chốt chặn đường ống –
🔹Thanh dẫn hướng chỉ cho phép đường ống di chuyển theo một hướng.
🔹 Chốt chặn đường ống hạn chế chuyển động theo một hướng nhưng cho phép chuyển động theo các hướng khác.

8️⃣ Bộ giảm chấn – Hoạt động như bộ giảm xóc, cho phép chuyển động nhiệt chậm nhưng chống lại các cú sốc đột ngột (ví dụ: búa nước hoặc hoạt động địa chấn).

9️⃣ Chốt xoay, Chân giả & Kẹp – Các giá đỡ đơn giản, nhỏ gọn được sử dụng tại các điểm khuỷu hoặc đường nhánh để tăng thêm độ ổn định.

🔟 Giá đỡ đường ống – Xương sống của hệ thống đường ống nhà máy — cung cấp độ cao, định tuyến và khả năng tiếp cận.

1️⃣1️⃣ Embedded Inserts – Đúc vào bê tông để tạo điểm neo chắc chắn ở những nơi không thể bắt bu lông thông thường.

⚙️ Lưu ý: Một hệ thống giá đỡ được thiết kế tốt sẽ đảm bảo an toàn, độ tin cậy và tuổi thọ cho toàn bộ hệ thống đường ống của bạn.

💬 Bạn thấy loại giá đỡ nào khó thiết kế hoặc kiểm tra nhất?

Giá đỡ đường ống, Thiết kế đường ống, Kỹ thuật cơ khí, Bảo trì công nghiệp, Học tập kỹ thuật

🔥 Các loại giá đỡ đường ống👨‍🏭⚙️🧑‍🏭
Hệ thống đường ống an toàn, ổn định hoặc không rung, thiết kế và vị trí lắp đặt phù hợp.

Một đường ống chắc chắn = hệ thống giá đỡ chắc chắn.

Dưới đây là bảng phân tích đơn giản, chuyên nghiệp về các loại giá đỡ đường ống phổ biến nhất được sử dụng trong các ngành công nghiệp.

1️⃣ Giá đỡ dẫn hướng
Mục đích: Cho phép đường ống di chuyển theo trục (hướng thẳng) nhưng ngăn chặn chuyển động ngang.

Được sử dụng cho: Kiểm soát giãn nở nhiệt, đường ống dài.

Lợi ích: Ngăn ngừa cong vênh và rung động ngang.

2️⃣ Đế neo
Mục đích: Hạn chế hoàn toàn chuyển động của đường ống — không lên/xuống, không trái/phải, không chuyển động dọc trục.
Được sử dụng tại: Điểm đầu/điểm cuối của đường ống, kết nối thiết bị, xả bơm.
Ưu điểm: Mang lại sự ổn định và kiểm soát tải trọng hoàn toàn.

3️⃣ Đế ống
Mục đích: Nâng đường ống lên trên kết cấu để tránh ăn mòn, ma sát và truyền nhiệt.
Được sử dụng cho: Đường ống nóng, đường ống lạnh, ống cách nhiệt.
Ưu điểm: Trượt êm ái trong quá trình giãn nở + bảo vệ lớp cách nhiệt.

4️⃣ Đế trượt
Mục đích: Cho phép chuyển động dọc trục tự do nhưng chịu tải trọng thẳng đứng.
Được sử dụng khi: Đường ống giãn nở/co lại do nhiệt độ.
Ưu điểm: Giảm ứng suất lên mối hàn và thiết bị.

5️⃣ Đế lò xo (Biến đổi/Không đổi)
Mục đích: Hỗ trợ tải trọng thay đổi do chuyển động nhiệt.
Lò xo biến đổi: Tải trọng thay đổi trong quá trình chuyển động.
Lò xo không đổi: Tải trọng không đổi.
Dùng cho: Đường ống nóng nặng, vòi phun thiết bị, khu vực có nhiều chuyển động.

6️⃣ Giá đỡ treo
Mục đích: Treo ống từ phía trên khi không thể dùng giá đỡ phía dưới.
Dùng trong: Giá đỡ, đường hầm, đường ống nhiều tầng.
Ưu điểm: Kiểm soát độ võng và phân bổ tải trọng.

7️⃣ Giá đỡ nghỉ
Mục đích: Ống chỉ cần tựa vào giá đỡ hoặc giá đỡ.
Dùng cho: Đường ống nhiệt độ bình thường, đoạn ngắn.
Ưu điểm: Đơn giản + tiết kiệm chi phí.

🔥 Tóm tắt cuối cùng
Hướng dẫn: Kiểm soát hướng
Mỏ neo: Khóa ống hoàn toàn
Móng: Nâng và bảo vệ
Trượt: Cho phép chuyển động
Lò xo: ​​Chịu tải trọng thay đổi
Giá đỡ treo: Giá đỡ từ phía trên
Giá đỡ: Giá đỡ tĩnh cơ bản

Giá đỡ đúng = hệ thống an toàn + không rung + không hỏng.

#Piping #Supports #MechanicalEngineering #QAQC #OilAndGas #Construction #Fabrication

Đường ống, Giá đỡ, Kỹ thuật Cơ khí, QAQC, Dầu khí, Xây dựng, Chế tạo

(4) Post | LinkedIn

(St.)

PRABHAT KUMAR SINGH

Hiệu chuẩn Thiết bị: Nguyên tắc và Quy trình
​1. Hiệu chuẩn là gì?

Hiệu chuẩn được định nghĩa là việc so sánh giá trị đo lường do thiết bị được kiểm tra (DUT) cung cấp với giá trị thu được từ một chuẩn hiệu chuẩn có độ chính xác đã biết. Nó thiết lập mối quan hệ giữa giá trị đo lường của thiết bị được kiểm tra và giá trị thực của đại lượng vật lý được đo.

Kết quả chính:

Nó xác định độ chính xác và độ ổn định của thiết bị.

Nó ghi lại độ lệch (sai số) giữa giá trị đo lường của thiết bị và chuẩn tham chiếu.

Nó có thể bao gồm việc điều chỉnh để đưa thiết bị trở lại đúng chuẩn, mặc dù về mặt kỹ thuật, hiệu chuẩn chỉ là việc đo lường sai số.

2. Tại sao Hiệu chuẩn lại quan trọng?

Hiệu chuẩn thường xuyên là điều không thể thương lượng trong các môi trường mà chất lượng, an toàn và tuân thủ là rất quan trọng.

Độ chính xác: Theo thời gian, tất cả các thiết bị đều “trượt” do hao mòn tự nhiên, biến động nhiệt độ và ứng suất. Hiệu chuẩn khôi phục độ chính xác.

An toàn và Tuân thủ: Trong các ngành công nghiệp được quản lý (ví dụ: y tế, hàng không vũ trụ, thực phẩm), các phép đo không chính xác có thể dẫn đến nguy cơ an toàn hoặc hỏng hóc sản phẩm. Hiệu chuẩn đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quy định (như ISO 9001).

Hiệu quả Chi phí: Các phép đo chính xác giúp giảm thiểu lãng phí, ngăn ngừa thu hồi sản phẩm và cải thiện kiểm soát quy trình, cuối cùng là tiết kiệm thời gian và tài nguyên.

Khả năng truy xuất nguồn gốc: Nó thiết lập một liên kết có thể truy xuất nguồn gốc với các tiêu chuẩn quốc gia hoặc quốc tế, đảm bảo rằng các phép đo được hiểu và chấp nhận rộng rãi.

3. Quy trình Hiệu chuẩn Chung

Quy trình hiệu chuẩn tuân theo một quy trình có cấu trúc và có thể kiểm toán được:

Bước 1: Chuẩn bị và Thiết lập

Xác định Chuẩn: Chọn một chuẩn tham chiếu (bộ hiệu chuẩn) chính xác hơn DUT (thường là Tỷ lệ Turndown 4:1).

Kiểm soát Môi trường: Đảm bảo nhiệt độ, độ ẩm và áp suất trong phòng thí nghiệm ổn định và được ghi chép lại, vì những yếu tố này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị.

Bước 2: Kiểm tra và Thử nghiệm

Kiểm tra bằng mắt: Kiểm tra DUT xem có hư hỏng vật lý không, làm sạch các kết nối và xác nhận thiết bị đang hoạt động.

Dữ liệu “Khi Tìm thấy”: Thực hiện một loạt các phép đo trên toàn bộ dải đo của thiết bị trước khi thực hiện bất kỳ điều chỉnh nào. Dữ liệu này ghi lại tình trạng của thiết bị khi đến để hiệu chuẩn.

Bước 3: Điều chỉnh (Nếu Cần)

Nếu dữ liệu “Khi Tìm thấy” cho thấy thiết bị nằm ngoài giới hạn dung sai cho phép, các điều chỉnh sẽ được thực hiện để đưa các số đọc về đúng với chuẩn tham chiếu.

Dữ liệu “Khi Còn Lại”: Một loạt phép đo thứ hai được thực hiện sau khi điều chỉnh để xác nhận độ chính xác mới.

Bước 4: Lập hồ sơ

Giấy chứng nhận Hiệu chuẩn được cấp, đây là một tài liệu được pháp luật công nhận.

(St.)

🛢️❌💨 Không trộn lẫn Dầu và Oxy — Một sự kết hợp chết người!

Trong các ngành công nghiệp như dầu khí, chế tạo và bảo trì, oxy được sử dụng rộng rãi cho các hoạt động hàn, cắt và làm sạch. Tuy nhiên, việc trộn lẫn dầu hoặc mỡ với oxy có thể gây cháy nổ tức thời. ⚠️🔥

Quy tắc đơn giản này — “Không bao giờ để dầu hoặc mỡ tiếp xúc với thiết bị oxy” — đã cứu sống vô số sinh mạng trên khắp các công trường. Hãy cùng tìm hiểu lý do 👇

—

💥 1️⃣ Tại sao dầu và oxy không hòa tan

Bản thân oxy không cháy, nhưng nó hỗ trợ quá trình cháy rất mạnh.
Khi tiếp xúc với dầu, mỡ hoặc các hydrocarbon khác — ngay cả với lượng nhỏ — nó có thể gây ra:
🔥 Tự bốc cháy (cháy tức thời)
💣 Nổ dữ dội dưới áp suất
⚙️ Hỏng hóc thiết bị (ống dẫn, bộ điều áp hoặc xi lanh)

💡 Ví dụ: Một công nhân bôi mỡ vào ren bộ điều áp oxy — một tia lửa nhỏ trong quá trình mở van sẽ đốt cháy mỡ, gây ra vụ nổ.

—

⚗️ 2️⃣ Hiểu về Khoa học

➡️ Dầu + Oxy = Phản ứng oxy hóa nhanh
➡️ Áp suất + Nhiệt = Đánh lửa tức thì

Bình oxy hoạt động ở áp suất cao (lên đến 200 bar/2900 psi) — khi được giải phóng đột ngột, quá trình nén đoạn nhiệt có thể làm nóng bất kỳ chất gây ô nhiễm nào (dầu, bụi hoặc sợi) đến nhiệt độ bắt lửa tính bằng mili giây. ⚡

—

🧯 3️⃣ Các quy tắc an toàn quan trọng

Để ngăn ngừa tai nạn, hãy tuân thủ các quy tắc an toàn vàng sau:

✅ Giữ tất cả các thiết bị oxy sạch sẽ và khô ráo.
✅ Không bao giờ sử dụng dầu, mỡ hoặc chất bôi trơn trên các phụ kiện, van hoặc ren oxy.
✅ Chỉ sử dụng vật liệu tương thích với oxy (như PTFE hoặc chất bôi trơn đặc biệt được chứng nhận để sử dụng oxy).
✅ Không cầm bình bằng tay hoặc găng tay có dầu. 🧤
✅ Bảo quản oxy tránh xa nhiên liệu, dầu hoặc hóa chất.
✅ Mở van bình từ từ và cẩn thận.
✅ Sử dụng biển báo phù hợp: 🚫 “CẤM DẦU MỠ” gần hệ thống oxy.
✅ Đào tạo nhân viên về an toàn bình và khả năng tương thích vật liệu.

—

⚙️ 4️⃣ Kiểm tra & Bảo dưỡng Thiết bị

🔍 Thường xuyên kiểm tra:
🧰 Van bình và bộ điều áp
🪛 Đồng hồ đo áp suất
🔩 Ống mềm và đầu nối

Nếu phát hiện nhiễm bẩn (dầu, mỡ hoặc bụi bẩn):
➡️ Cách ly thiết bị.
➡️ Chỉ vệ sinh bởi kỹ thuật viên được đào tạo bằng dung môi được phê duyệt.
➡️ Gắn thẻ và báo cáo ngay lập tức.

—

🏭 5️⃣ Ví dụ tại nơi làm việc

👷 Trạm hàn: Không bao giờ sử dụng bình xịt gốc dầu hoặc chất chống bắn tóe gần đường ống oxy.
🧹 Vệ sinh: Tránh sử dụng oxy nén để vệ sinh quần áo hoặc dụng cụ — tĩnh điện và nhiễm bẩn có thể gây cháy.
🚚 Bảo quản: Đặt bình oxy cách xa các thùng phuy chứa khí và dầu dễ cháy ít nhất 6 mét.

—

🚨 6️⃣ Ứng phó khẩn cấp

Nếu xảy ra hỏa hoạn:
🧯 Khóa nguồn cung cấp khí nếu an toàn.
🚨 Báo động và sơ tán.
🚒 Sử dụng bình chữa cháy CO₂ hoặc bột khô — tuyệt đối không dùng nước để dập lửa khi có oxy.

—

💬 7️⃣ Ghi nhớ quy tắc này

> ⚠️ “Dầu + Oxy = Nổ.

Sạch sẽ = An toàn.”

Ngay cả một giọt dầu hoặc mỡ cũng có thể gây tử vong khi trộn lẫn với oxy. Việc duy trì thiết bị sạch sẽ, nhân viên được đào tạo và kỷ luật nghiêm ngặt đảm bảo một nơi làm việc an toàn. 🦺💪

🔖#OxygenSafety #IndustrialSafety #WeldingSafety #GasCylinderSafety #HSE.

An toàn oxy, An toàn công nghiệp, An toàn hàn, An toàn bình gas, HSE

(St.)

🔧 8D – Phương pháp Chuyên nghiệp để Giải quyết Vấn đề trong Sản xuất ⚙️

Trong thế giới kỹ thuật sản xuất và chất lượng, những thách thức và sai sót là không thể tránh khỏi — nhưng điều thực sự quan trọng là cách chúng ta phản ứng với chúng.
Đó là lúc Báo cáo Hành động Khắc phục 8D (Tám Nguyên tắc) phát huy tác dụng 👇

—

8D là gì?

Phương pháp 8D là một phương pháp giải quyết vấn đề có cấu trúc, dựa trên nhóm, được sử dụng để xác định, khắc phục và loại bỏ các vấn đề thường xuyên xảy ra trong quy trình sản xuất và chất lượng.
Nó được sử dụng rộng rãi trong môi trường IATF 16949 và ISO 9001 để thúc đẩy cải tiến liên tục và sự hài lòng của khách hàng.

—

8 bước để giải quyết vấn đề hiệu quả:

1️⃣ D1 – Thành lập nhóm:

Thành lập một nhóm liên chức năng với các thành viên thuộc các bộ phận Sản xuất, Chất lượng, Bảo trì và Kế hoạch.

2️⃣ D2 – Xác định vấn đề:

Mô tả rõ ràng lỗi, vật liệu và mối quan tâm của khách hàng.

3️⃣ D3 – Hành động ngăn chặn tạm thời:

Thực hiện các bước ngay lập tức để ngăn chặn lỗi ảnh hưởng đến quy trình hoặc khách hàng tiếp theo.

4️⃣ D4 – Phân tích nguyên nhân gốc rễ:

Sử dụng biểu đồ 5 Why hoặc biểu đồ xương cá để tìm ra nguyên nhân thực sự.

5️⃣ D5 – Xác định hành động khắc phục:

Lập kế hoạch các giải pháp lâu dài để loại bỏ nguyên nhân gốc rễ.

6️⃣ D6 – Triển khai hành động khắc phục:

Thực hiện và xác minh các hành động tại xưởng.

7️⃣ D7 – Ngăn ngừa tái diễn:
Cập nhật các tài liệu như PFMEA, Kế hoạch Kiểm soát và Quy trình Vận hành (SOP) để chuẩn hóa các cải tiến.

8️⃣ D8 – Kết thúc & Ghi nhận:
Xác minh kết quả và ghi nhận đóng góp của nhóm.

—

💡 Tại sao điều này quan trọng trong sản xuất:
Đối với những chuyên gia như chúng tôi làm việc trong lĩnh vực VMC, Phay và Gia công, phương pháp 8D đảm bảo mọi vấn đề đều trở thành cơ hội để cải tiến.

Nó xây dựng tinh thần đồng đội, khả năng ra quyết định dựa trên dữ liệu và văn hóa sản xuất không lỗi.

#8D
#ProblemSolving
#ContinuousImprovement
#LeanManufacturing
#SixSigma
#RootCauseAnalysis
#QualityImprovement
#ManufacturingExcellence
#ProductionEngineering
#ProcessOptimization
#IATF16949
#Kaizen
#EngineeringMindset

8D, Giải quyết vấn đề, Cải tiến liên tục, Sản xuất tinh gọn, 6 Sigma, Phân tích nguyên nhân gốc rễ, Cải tiến chất lượng, Sản xuất xuất sắc, Kỹ thuật sản xuất, Tối ưu hóa quy trình, IATF 16949, Kaizen, Tư duy kỹ thuật

(St.)

Yêu cầu Kiểm tra Va đập — ASME Phần VIII, Div. 1 🔥

weldfabworld.com

Khi thiết kế bình chịu áp lực, thép các-bon và thép hợp kim thấp phải duy trì độ dẻo trong điều kiện nhiệt độ thấp để tránh gãy giòn. ASME Phần VIII, Phân khu 1 cung cấp các miễn trừ và yêu cầu chi tiết về kiểm tra va đập để đảm bảo an toàn và phù hợp cho sử dụng.

🔍 Mục đích
Ở nhiệt độ thấp, thép có thể chuyển từ trạng thái dẻo sang trạng thái giòn.

Kiểm tra va đập đảm bảo vật liệu có thể chịu được nhiệt độ dưới 0 độ C mà không bị gãy đột ngột.

ASME xác định khi nào cần hoặc không cần kiểm tra va đập dựa trên nhiệt độ, độ dày và điều kiện sử dụng.

⚙️ 1. UG-20(f) — Miễn trừ Chung
Không cần kiểm tra va đập nếu đáp ứng tất cả các điều kiện sau:

Loại vật liệu: P-No. 1, Gr. Số 1 hoặc 2
Giới hạn độ dày:
≤ 13 mm (Đường cong A) hoặc ≤ 25 mm (Đường cong B, C, D) theo Hình UCS-66
Tàu được thử nghiệm thủy tĩnh hoặc khí nén
Nhiệt độ thiết kế từ -29°C đến 345°C
Không có sốc nhiệt/cơ học nghiêm trọng hoặc tải trọng tuần hoàn

📈 2. UCS-66(a) — Đường cong miễn trừ (Hình UCS-66)
Miễn trừ dựa trên MDMT (Nhiệt độ kim loại thiết kế tối thiểu) so với độ dày quy định.
Nếu điểm MDMT–độ dày nằm trên hoặc trên đường cong liên quan → Không yêu cầu thử nghiệm va đập.

📊 3. UCS-66(b) — Điều chỉnh Tỷ lệ Trùng khớp
Cho phép MDMT thấp hơn mà không cần kiểm tra va đập khi:

Tỷ lệ Trùng khớp = trXE/tn-c<1

: độ dày thiết kế yêu cầu
: hiệu suất mối nối
: độ dày danh nghĩa
: dung sai ăn mòn
Tham khảo Hình UCS-66.1 để biết các miễn trừ MDMT đã điều chỉnh.

📢 4. UCS-66(c) — Miễn trừ Mặt bích
Mặt bích thép ferit ASME B16.5 / B16.47 → không cần kiểm tra nếu MDMT ≥ -29°C
Mặt bích rời tách rời (SA-216 Gr. WCB, Class 150/300) → miễn nếu MDMT ≥ -29°C
Mặt bích cổ hàn dài bằng thép cacbon/thép hợp kim thấp → miễn trong cùng điều kiện.

🔹 5. UCS-66(d) — Miễn trừ cho Vật liệu Mỏng & Ống Nhỏ
Mặt cắt mỏng ≤ 2,5 mm → không cần kiểm tra (nếu không dưới -48°C)
Ống nhỏ (DN ≤ 100) → Vật liệu P-No. 1 được miễn kiểm tra đến -105°C, tùy thuộc vào SMYS.

⚠️ Những cân nhắc đặc biệt về độ dày
Đối với mối hàn, cần kiểm tra va đập khi độ dày vượt quá 4 inch và MDMT dưới -50°C.
Đối với các chi tiết không hàn, cần kiểm tra va đập khi độ dày vượt quá 6 inch và MDMT dưới -50°C.

🧠 Những thách thức chính
Diễn giải đường cong miễn trừ chính xác (A–D) cho từng vật liệu.
Xác định độ dày chi phối khi có nhiều lớp hoặc cốt thép.
Các tính toán tỷ lệ trùng hợp thường bị áp dụng sai hoặc bỏ qua.
Những khoảng trống dữ liệu trong MTC đối với các đặc tính ở nhiệt độ thấp.
Đảm bảo mối hàn chế tạo đáp ứng cùng tiêu chí về độ bền rãnh như kim loại cơ bản.

💡 Những điểm chính
Luôn kiểm tra chéo MDMT so với độ dày trên đường cong UCS-66 phù hợp.

Kiểm tra kỹ lưỡng các trường hợp miễn trừ mặt bích và lỗ nhỏ — không phải tất cả đều thuộc phạm vi UCS-66(d).

✒️ Lưu ý: Kiểm tra va đập = đảm bảo độ dẻo, không chỉ là một tiêu chí đánh dấu.

Việc lựa chọn vật liệu sớm và phối hợp thiết kế giúp tránh việc phải tái thẩm định tốn kém sau này.

 Govind Tiwari,PhD

#quality #qms #iso9001 #qa #qc

chất lượng, qms, iso 9001, qa, qc

(St.)

Đầu phun chữa cháy
Đầu phun chữa cháy là thiết bị được thiết kế chính xác để tự động phản ứng với nhiệt độ cao do hỏa hoạn gây ra. Bên trong mỗi đầu phun là một bầu thủy tinh nhỏ chứa dung dịch màu gốc glycerin, hoạt động như một bộ phận cảm biến nhiệt. Trong điều kiện bình thường, bầu thủy tinh vẫn còn nguyên vẹn và giữ chặt một nút kim loại, ngăn nước thoát ra khỏi ống phun.

Khi hỏa hoạn bùng phát, nhiệt độ môi trường xung quanh đầu phun bắt đầu tăng lên. Nhiệt độ khiến chất lỏng bên trong bầu thủy tinh giãn nở dần dần. Khi nhiệt độ đạt đến điểm kích hoạt định mức của đầu phun, chất lỏng giãn nở sẽ tạo ra đủ áp suất để làm vỡ bầu thủy tinh. Sự vỡ đột ngột này sẽ giải phóng nút giữ, cho phép nước áp suất cao từ hệ thống đường ống chảy qua đầu phun.

Nước sau đó được phân phối theo một mô hình phun được thiết kế cẩn thận, nhằm kiểm soát hoặc dập tắt đám cháy hiệu quả bằng cách làm mát ngọn lửa và làm ướt các vật liệu xung quanh để ngăn chặn đám cháy lan rộng. Điều quan trọng là chỉ những đầu phun nước tiếp xúc với nhiệt độ đủ lớn mới được kích hoạt chứ không phải toàn bộ hệ thống, đảm bảo dập tắt đám cháy hiệu quả và tập trung.

#FireSafety #ProcessSafety #SprinklerSystem #FireProtection #LPGSafety #IndustrialSafety #NFPA13 #EngineeringDesign #SafetyEngineering #LossPrevention #FacilitySafety #RiskManagement #OperationalSafety #AssetProtection #FireSuppression

An toàn Phòng cháy Chữa cháy, An toàn Quy trình, Hệ thống Phun nước, Phòng cháy Chữa cháy, An toàn LPG, An toàn Công nghiệp, NFPA 13, Thiết kế Kỹ thuật, Kỹ thuật An toàn, Phòng ngừa Mất mát, An toàn Cơ sở, Quản lý Rủi ro, An toàn Vận hành, Bảo vệ Tài sản, Chữa cháy

(St.)