Thép cường độ cao (API 5L X60–X70): Chuẩn bị hàn và quá trình hàn

04/10/2025 11:04 65

Các loại thép cường độ cao API 5L X60 đến X70, thường được sử dụng trong đường ống, yêu cầu chuẩn bị hàn cẩn thận và quy trình hàn có kiểm soát để đảm bảo độ bền và tính toàn vẹn.

Chuẩn bị hàn:

Làm sạch các đầu ống kỹ lưỡng để loại bỏ tất cả các chất gây ô nhiễm như rỉ sét, cặn nghiền, dầu hoặc bụi bẩn.
Vát các đầu ống theo các thông số kỹ thuật được xác định trong Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn (WPS), đảm bảo các góc và kích thước mặt gốc chính xác để cung cấp khả năng thâm nhập và nhiệt hạch mối hàn thích hợp.
Căn chỉnh và lắp các đường ống với các khe hở tối thiểu để ngăn ngừa khuyết tật hàn và đảm bảo mối nối chắc chắn.
Tiến hành kiểm tra trước mối hàn để xác minh sự phù hợp, sạch sẽ và tuân thủ WPS.
Trong một số trường hợp, có thể cần gia nhiệt sơ bộ để tránh nứt do hydro gây ra và giảm ứng suất dư, đặc biệt là trên các loại cường độ dày hơn hoặc cao hơn.

Quá trình hàn:

Sử dụng các phương pháp hàn tuân thủ WPS; Các quy trình thường được sử dụng bao gồm Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW), Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW), Hàn hồ quang lõi thông lượng (FCAW) và Hàn hồ quang chìm (SAW).
Duy trì kiểm soát chặt chẽ các thông số hàn như dòng điện, điện áp, tốc độ di chuyển và lưu lượng khí che chắn, như được chỉ định trong WPS.
Lắng đọng rễ cẩn thận để đảm bảo sự thâm nhập và hợp nhất hoàn toàn giữa các kim loại cơ bản.
Sử dụng các lần lấp đầy và nắp tiếp theo để hoàn thành mối nối đồng thời kiểm soát nhiệt độ đường xen kẽ để tránh quá nóng.
Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) có thể cần thiết tùy thuộc vào độ dày, cấp độ và yêu cầu của dự án để giảm ứng suất dư và tăng cường độ dẻo dai.
Sau khi hàn, để mối nối nguội từ từ để tránh nứt.

Quy trình sau hàn:

Loại bỏ xỉ và bắn tung tóe bằng các kỹ thuật làm sạch thích hợp.
Thực hiện các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) như kiểm tra X quang (RT), kiểm tra siêu âm (UT) và kiểm tra hạt từ tính (MT) để phát hiện sự gián đoạn hoặc khuyết tật.
Tiến hành kiểm tra trực quan lần cuối để đảm bảo chất lượng mối hàn đáp ứng các tiêu chí chấp nhận.

Tài liệu và đảm bảo chất lượng:

Giữ hồ sơ chi tiết về các thông số hàn, kiểm tra, chứng chỉ vật liệu và bất kỳ sai lệch nào so với WPS.
Đảm bảo tất cả các thủ tục tuân thủ các tiêu chuẩn API 5L và thông số kỹ thuật của dự án.

Cách tiếp cận này đảm bảo rằng các mối hàn đường ống thép API 5L X60 đến X70 có độ bền cao có các tính chất cơ học cần thiết, tính toàn vẹn của cấu trúc và hiệu suất dịch vụ trong các môi trường khắt khe.

PIPE LINE DZ📘 Thép cường độ cao (API 5L X60–X70): Chuẩn bị hàn và quy trình hàn ⚙️🔥

🔹 Định nghĩa:
Thép cacbon cường độ cao như API 5L X60, X65 và X70 thường được sử dụng trong đường ống dẫn khí áp suất cao. Loại thép này có độ bền và khả năng chịu lực cao hơn so với các loại thép tiêu chuẩn, thích hợp cho việc vận chuyển đường dài dưới áp suất cao.

—

🔹 1. Chuẩn bị trước khi hàn 🛠️

1️⃣ Kiểm tra bằng mắt thường: Đảm bảo các đầu ống không bị nứt, gỉ sét hoặc sơn.
2️⃣ Cắt: Nên sử dụng phương pháp cắt nguội để tránh quá nhiệt.

3️⃣ Vát mép: Góc vát mép tiêu chuẩn = 37,5° ± 2,5° (theo tiêu chuẩn ASME B16.25).

Mặt chân răng: Từ 1,6 – 2 mm

Khe hở chân răng: Từ 2 – 3 mm
4️⃣ Vệ sinh: Loại bỏ dầu mỡ và lớp oxit bằng cách chải hoặc dung môi.
5️⃣ Căn chỉnh: Sử dụng kẹp hoặc hàn đính. Dung sai ≤ 1,5 mm (theo tiêu chuẩn API 1104).

—

🔹 2. Quy trình hàn 🔥

✔️ Phương pháp hàn:

SMAW ➝ Hàn thủ công tại công trường.

GMAW/FCAW ➝ Năng suất cao hơn.

SAW ➝ Hàn dọc tại xưởng.

✔️ Kiểm soát nhiệt:

Nung nóng trước: Từ 100–150°C để giảm nguy cơ nứt hydro.

Nhiệt độ giữa các đường hàn: Được kiểm soát theo WPS (thường ≤ 250°C).

✔️ Mã tham chiếu:

ASME Mục IX ➝ Dành cho Chứng nhận WPS/PQR/WPQ.

API 1104 ➝ Hàn đường ống và thiết bị.

—

🔹 3. Kiểm tra sau hàn 🔍

VT (Kiểm tra trực quan)

RT/UT (Kiểm tra bằng tia X hoặc siêu âm)

Thử thủy lực: Thử nghiệm cuối cùng để đảm bảo độ bền và độ chắc của đường ống và không bị rò rỉ.

—

✅ Kết luận:

Việc chuẩn bị đúng cách, kiểm soát quy trình hàn và tuân thủ các tiêu chuẩn API 1104 & ASME IX đảm bảo rằng các đường ống dẫn khí áp suất cao được chế tạo từ thép API 5L X60–X70 an toàn và đáng tin cậy.

#API5L #خطوط_الأنابيب #الفولاذ_عالي_المقاومة #اللحام #ASME #PipeLineDZ #النفط_والغاز #الهندسة

API 5L, Đường ống, Thép Cường Độ Cao, Hàn, ASME, Đường ống DZ, Dầu Khí, Kỹ thuật

(St.)

Kỹ thuật

5S trong Logistics và Chuỗi cung ứng

04/10/2025 08:56 73

5S trong Logistics và Chuỗi cung ứng

Phương pháp 5S trong hậu cần và quản lý chuỗi cung ứng là một hệ thống mạnh mẽ để cải thiện tổ chức, hiệu quả, an toàn và năng suất trong tất cả các hoạt động. Nó bao gồm năm bước cơ bản: Sắp xếp (Seiri), Đặt theo thứ tự (Seiton), Shine (Seiso), Tiêu chuẩn hóa (Seiketsu) và Duy trì (Shitsuke).

Tổng quan về 5S Steps trong Logistics

Sắp xếp (Seiri): Loại bỏ tất cả các vật dụng không cần thiết khỏi không gian làm việc, bao gồm hàng hóa hết hạn sử dụng, thiết bị bị hỏng và các thủ tục giấy tờ không liên quan. Bước này giải phóng không gian, giảm nhầm lẫn và giảm lỗi lấy hàng, dẫn đến tiết kiệm chi phí và tối ưu hóa dung lượng lưu trữ.
Đặt theo thứ tự (Seiton): Sắp xếp và sắp xếp các mặt hàng cần thiết một cách hợp lý, đặt các mặt hàng thường xuyên sử dụng gần khu vực vận chuyển. Sử dụng nhãn mác, mã vạch và tín hiệu trực quan để nhận dạng và truy cập mặt hàng nhanh chóng và không có lỗi. Bước này cải thiện đáng kể tốc độ và độ an toàn của người đi bộ thông qua lối đi dành cho người đi bộ và thiết bị rõ ràng.
Shine (Seiso): Duy trì sự sạch sẽ thường xuyên, tập trung vào việc dọn dẹp tràn, bảo trì thiết bị và loại bỏ lộn xộn. Điều này đảm bảo độ tin cậy hoạt động, ngăn ngừa tai nạn và phát hiện sự cố một cách nhanh chóng.
Chuẩn hóa (Seiketsu): Phát triển các quy trình tiêu chuẩn hóa và điều khiển trực quan để giữ cho ba bước đầu tiên nhất quán. Sử dụng các tiêu chuẩn khe cắm, danh sách kiểm tra hàng ngày, vùng được mã hóa màu và các quy trình được lập thành văn bản để duy trì trật tự và giúp đào tạo dễ dàng hơn.
Duy trì (Shitsuke): Thúc đẩy văn hóa cải tiến và kỷ luật liên tục bằng cách thực hiện kiểm toán, khen thưởng sự tuân thủ và tích hợp các chỉ số 5S vào đánh giá hiệu suất. Cam kết lãnh đạo là rất quan trọng để thành công lâu dài.

Lợi ích trong Logistics và Chuỗi cung ứng

Hoạt động nhanh hơn bằng cách giảm thời gian tìm kiếm hoặc xử lý hàng tồn kho.
Giảm đáng kể tai nạn do môi trường an toàn, có tổ chức hơn.
Cải thiện chất lượng sản phẩm từ việc giảm ô nhiễm và lỗi xử lý.
Tiết kiệm chi phí từ việc loại bỏ chất thải và sử dụng tối ưu không gian và tài nguyên.
Nâng cao sự hài lòng của khách hàng từ việc thực hiện đơn hàng nhanh hơn và giảm lỗi.
Tinh thần nhân viên tốt hơn do nơi làm việc sạch sẽ, an toàn hơn và trật tự hơn.

Mẹo thực hiện thực tế

Bắt đầu với việc đánh giá tổ chức hiện tại và xác định các điểm khó khăn.
Áp dụng các bước 5S cho một khu vực duy nhất trước, chứng minh kết quả, sau đó mở rộng.
Sử dụng thẻ màu đỏ trong việc sắp xếp để xác định các mục đáng ngờ để xem xét.
Sử dụng các công cụ quản lý trực quan như nhãn, mã vạch và mã màu vùng.
Tiến hành đánh giá 5S thường xuyên và đào tạo nhân viên để nhúng các thực hành.
Đảm bảo hỗ trợ lãnh đạo để duy trì động lực và trách nhiệm giải trình.

Việc triển khai 5S trong logistics biến không gian hỗn loạn thành các hoạt động chuỗi cung ứng hoạt động trơn tru, an toàn và hiệu quả, mang lại lợi ích hoạt động và tài chính có thể đo lường được.

Tài liệu đính kèm có tiêu đề “5S trong Logistics và Chuỗi cung ứng: Nền tảng của Kaizen cho Hiệu quả, An toàn và Năng suất” trình bày hướng dẫn toàn diện về việc thực hiện phương pháp 5S trong hoạt động logistics và chuỗi cung ứng. Các bước 5S là:

Seiri (Sắp xếp): Loại bỏ tất cả các vật dụng không cần thiết, giải phóng không gian và giảm lỗi bằng cách loại bỏ hàng hóa lỗi thời, pallet bị hỏng, thiết bị không sử dụng và lộn xộn. Điều này cải thiện việc sử dụng không gian, giảm sai lầm khi chọn và giảm chi phí.
Seiton (Đặt theo thứ tự): Sắp xếp mọi thứ một cách hợp lý bằng cách đặt các mặt hàng di chuyển nhanh gần các khu vực ra ngoài, sử dụng hệ thống dán nhãn (nhãn giá đỡ, mã vạch, mã QR) và đánh dấu rõ ràng các tuyến đường dành cho người đi bộ và thiết bị. Điều này đẩy nhanh quá trình lấy hàng và cải thiện độ an toàn.
Seiso (Shine): Duy trì sự sạch sẽ không chỉ về ngoại hình mà còn để đảm bảo thiết bị hoạt động trơn tru, ngăn ngừa nhiễm bẩn và phát hiện sớm các vấn đề. Tập trung vào việc dọn dẹp tràn, bảo trì thiết bị, quản lý bến tàu và làm sạch bề mặt làm việc. Một môi trường sạch sẽ nâng cao độ an toàn và độ tin cậy.
Seiketsu (Tiêu chuẩn hóa): Tạo và duy trì các quy trình nhất quán như tiêu chuẩn rãnh sản phẩm ABC, danh sách kiểm tra bảo trì hàng ngày và quản lý khu vực trực quan bằng cách sử dụng mã màu cho các khu vực an toàn vận hành. Tiêu chuẩn hóa này đảm bảo hiệu suất đồng đều và ít thay đổi hơn.
Shitsuke (Duy trì): Nuôi dưỡng kỷ luật và cải tiến liên tục thông qua kiểm tra thường xuyên với hồ sơ ảnh, chương trình công nhận để thúc đẩy nhóm và tích hợp các chỉ số 5S vào đánh giá hiệu suất. Cam kết của lãnh đạo là chìa khóa để áp dụng lâu dài.

Tài liệu phác thảo những lợi ích có thể đo lường được từ 5S trong logistics, bao gồm hoạt động nhanh hơn 40%, giảm 60% tai nạn, cải thiện 25% chất lượng và tiết kiệm 30% chi phí. Sự hài lòng của khách hàng và tinh thần của nhân viên cũng được cải thiện đáng kể với việc triển khai 5S.

Tài liệu khuyến khích bắt đầu nhỏ, đánh giá các thực tiễn hiện tại một cách trung thực, cam kết nhất quán và mở rộng 5S một cách có hệ thống để chuyển đổi môi trường hậu cần thành một hoạt động an toàn, hiệu quả và năng suất.

Tài liệu này đóng vai trò là nền tảng chiến lược, thiết thực để áp dụng 5S trong hậu cần và chuỗi cung ứng để đạt được sự xuất sắc trong hoạt động, cải tiến liên tục và sự tham gia của lực lượng lao động. Phương pháp này thúc đẩy loại bỏ lãng phí, giảm lỗi, điều kiện an toàn hơn và sử dụng tài nguyên tốt hơn, mang lại lợi ích cho khách hàng, nhân viên và lợi nhuận của tổ chức.

IATF QMS Automotive

🚛 5S trong Logistics & Chuỗi Cung ứng – Nâng cao Hiệu quả & Sự Xuất sắc 📦

Phương pháp 5S, xuất phát từ Sản xuất Tinh gọn, cũng là một công cụ mạnh mẽ cho Logistics & Chuỗi Cung ứng. Phương pháp này giúp giảm thiểu lãng phí, cải thiện quy trình và đảm bảo hoạt động trơn tru trong kho bãi, vận chuyển và xử lý hàng tồn kho.

🔑 5S trong Logistics & Chuỗi Cung ứng:

1️⃣ Sàng lọc (Seiri) – Loại bỏ các vật dụng không cần thiết khỏi kho bãi, kệ và khu vực vận chuyển để giải phóng không gian và giảm thiểu nhầm lẫn.
2️⃣ Sắp xếp (Seiton) – Sắp xếp vật liệu, pallet, dụng cụ và tài liệu để dễ dàng tiếp cận và lấy hàng nhanh hơn.
3️⃣ Sạch sẽ (Seiso) – Giữ cho khu vực lưu trữ, bến tàu và xe cộ sạch sẽ để đảm bảo an toàn và độ tin cậy.
4️⃣ Chuẩn hóa (Seiketsu) – Triển khai hệ thống dán nhãn, mã hóa hàng tồn kho và bố trí thống nhất trong toàn bộ kho bãi.
5️⃣ Duy trì (Shitsuke) – Xây dựng kỷ luật với việc kiểm tra thường xuyên, theo dõi kỹ thuật số và văn hóa cải tiến liên tục.

✅ Lợi ích trong Logistics & Chuỗi cung ứng:

Hoàn thành đơn hàng nhanh hơn

Giảm sai sót và thất thoát

Tăng cường sử dụng không gian

Nâng cao an toàn và tuân thủ

Tăng sự hài lòng của khách hàng

📌 Trong môi trường chuỗi cung ứng cạnh tranh ngày nay, 5S không chỉ là một thực hành tại nơi làm việc mà còn là một lợi thế chiến lược.

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, qms, qaqc, 7 công cụ qc, kỹ thuật chất lượng, pdca, six sigma, capa, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, tinh gọn, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, tinh gọn six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5s, kỹ thuật cơ khí, msa, oee, kỹ thuật công nghiệp, smed, ishikawa, jidoka, pokayoke, andon, 7 công cụ qc, biểu đồ, qcc, sop, timwood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ cốt lõi, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, kiểm tra bảng, xương cá, g8d, biểu đồ Pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ luồng, biểu đồ tần suất, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

5S in Logistics and Supply Chain

(St.)

Kỹ thuật

Kỳ thi API 510

03/10/2025 17:07 63

Kỳ thi API 510

Kỳ thi API 510 là kỳ thi chứng chỉ dành cho Thanh tra bình chịu áp lực, tập trung vào việc kiểm tra, sửa chữa, thay đổi và bảo trì bình chịu áp lực như được nêu trong Bộ luật kiểm tra bình chịu áp lực API 510. Bài thi kiểm tra kiến thức và năng lực của thí sinh thông qua sự kết hợp của các câu hỏi trắc nghiệm sách kín và sách mở, bao gồm lý thuyết và ứng dụng thực tế liên quan đến an toàn bình chịu áp lực và các tiêu chuẩn ngành.

Thông tin chính về kỳ thi API 510 bao gồm:

Đây là một bài kiểm tra kéo dài 7,5 giờ được chia thành hai phần: 2,75 giờ cho phần sách đóng và 3,75 giờ cho phần sách mở, với 45 phút nghỉ trưa.
Bài thi bao gồm 170 câu hỏi, nhưng chỉ có 140 câu hỏi được chấm (110 câu hỏi sách kín và 60 câu hỏi sách mở).
Vượt qua yêu cầu điểm tối thiểu là 70%.
Chứng nhận có giá trị trong ba năm và được ANSI công nhận.
Ứng viên phải đáp ứng các yêu cầu về trình độ học vấn và kinh nghiệm, thay đổi theo trình độ học vấn từ bằng tốt nghiệp trung học cộng với nhiều năm kinh nghiệm liên quan đến bằng cử nhân với ít kinh nghiệm cần thiết.
Chuẩn bị liên quan đến việc nghiên cứu Cơ quan kiến thức API 510 và các quy tắc và tiêu chuẩn ngành thích hợp.
Kỳ thi được tổ chức trực tiếp tại các trung tâm khảo thí được chỉ định, với các tệp PDF của các mã và tiêu chuẩn cho phép có sẵn trong phần sách mở trên máy tính.

Chứng nhận này được công nhận rộng rãi trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất và sản xuất điện để đảm bảo an toàn và tuân thủ trong quản lý bình chịu áp lực.

Nếu cần, các tài nguyên chuẩn bị, bài kiểm tra thực hành và các khóa đào tạo có sẵn để giúp thí sinh thành công trong kỳ thi.

ZIKRULLAH AKHTAR

🚀 Những điểm nổi bật của kỳ thi API 510 🚀
API 510 (Chứng chỉ Thanh tra Bình áp lực) là một trong những chứng chỉ quan trọng nhất trong ngành dầu khí và hóa dầu. Để vượt qua kỳ thi, hãy tập trung vào các Tiêu chuẩn ASME (Phần VIII, IX, V) cùng với API 510, 571, 572, 576 và 577.

Hãy chú ý kỹ đến các khoảng thời gian kiểm tra, tính toán độ dày tối thiểu (t-min), MAWP, tốc độ ăn mòn và công thức tính tuổi thọ còn lại.

Hãy nắm rõ các quy tắc sửa chữa, thay đổi và đánh giá lại, cũng như kiểm tra thiết bị an toàn và thực hành hàn/thử nghiệm không phá hủy (NDE). Đừng bỏ lỡ các cơ chế hư hỏng (CUI, SCC, HTHA, gãy giòn, mỏi) từ API 571.
📘 Hãy nhớ – Sách đóng = công thức & hàn/NDE, Sách mở = điều hướng mục lục & tra cứu nhanh.
✅ Với chiến lược đúng đắn và thực hành ngân hàng câu hỏi, bạn có thể đảm bảo sự tự tin + thành công trong kỳ thi API 510 sắp tới!
🔹 Tính toán Thiết kế & Độ dày – Hiểu các công thức tính MAWP, độ dày tối thiểu yêu cầu (t-min), hiệu suất mối nối, dung sai ăn mòn và tuổi thọ còn lại. Có khả năng tính toán chu kỳ kiểm tra bằng cách sử dụng dữ liệu về tốc độ ăn mòn.

🔹 Chu kỳ kiểm tra – Kiểm tra bên ngoài (bằng mắt thường) diễn ra thường xuyên, kiểm tra bên trong phụ thuộc vào tuổi thọ còn lại và tốc độ ăn mòn, trong khi kiểm tra trên dây chuyền có thể được sử dụng với RBI (Kiểm tra dựa trên Rủi ro).
🔹 Sửa chữa, Thay đổi & Định mức lại – Nắm rõ sự khác biệt giữa sửa chữa và định mức lại. Việc sửa chữa phải tuân theo quy trình hàn đạt chuẩn ASME IX, trong khi định mức lại yêu cầu tính toán lại áp suất/nhiệt độ thiết kế. Trách nhiệm của Thanh tra viên so với Kỹ sư thường xuất hiện trong các kỳ thi.

⚡ Tóm lại: Thành công trong API 510 phụ thuộc vào việc thành thạo tính toán, hiểu rõ các quy trình kiểm tra, nắm rõ các cơ chế hư hỏng và biết khi nào cần áp dụng các yêu cầu của quy chuẩn.

(St.)

Kỹ thuật

Sự khác biệt giữa kiểm tra thủy tĩnh và kiểm tra rò rỉ cho đường ống

03/10/2025 16:43 72

Sự khác biệt giữa kiểm tra thủy tĩnh và kiểm tra rò rỉ cho đường ống

Sự khác biệt giữa thử nghiệm thủy tĩnh và thử nghiệm rò rỉ cho đường ống nằm ở mục đích, phương tiện được sử dụng và những gì họ chủ yếu kiểm tra:

Thử nghiệm thủy tĩnh (hydrotesting) sử dụng nước để tạo áp suất cho hệ thống đường ống đến áp suất thường gấp 1,5 đến 2 lần áp suất vận hành tối đa. Nó chủ yếu kiểm tra tính toàn vẹn cấu trúc của đường ống, mối hàn và hệ thống dưới áp suất cao, đảm bảo nó có thể chịu được các giới hạn thiết kế mà không bị hỏng. Nó được thực hiện trước khi hệ thống được đưa vào sử dụng và tốn nhiều thời gian hơn nhưng đáng tin cậy.
Kiểm tra rò rỉ (còn gọi là kiểm tra độ kín) thường sử dụng khí hoặc không khí để tạo áp suất cho hệ thống ở áp suất làm việc tối đa. Mục tiêu chính của nó là đảm bảo hệ thống kín rò rỉ và có thể giữ áp suất mà không bị rò rỉ trong quá trình hoạt động bình thường. Nó thường được sử dụng như một kiểm tra cuối cùng sau khi thử nghiệm thủy lực để xác nhận không có rò rỉ tồn tại.

Tóm lại, thử nghiệm thủy tĩnh xác minh độ bền và độ bền dưới áp suất cực cao với nước, trong khi thử nghiệm rò rỉ tập trung vào việc phát hiện rò rỉ ở điều kiện hoạt động bằng khí hoặc không khí. Hydrotesting là về an toàn và tính toàn vẹn của cấu trúc; Kiểm tra rò rỉ là về việc làm kín và ngăn chặn chất lỏng trong quá trình hoạt động.

Abdulkader Alshereef

This post is simple for freshers and new field construction staff:
𝐖𝐡𝐚𝐭 𝐢𝐬 𝐭𝐡𝐞 𝐝𝐢𝐟𝐟𝐞𝐫𝐞𝐧𝐜𝐞 𝐛𝐞𝐭𝐰𝐞𝐞𝐧 𝐡𝐲𝐝𝐫𝐨𝐬𝐭𝐚𝐭𝐢𝐜 𝐭𝐞𝐬𝐭 𝐚𝐧𝐝 𝐥𝐞𝐚𝐤 𝐭𝐞𝐬𝐭 𝐟𝐨𝐫 𝐩𝐢𝐩𝐢𝐧𝐠?

Thử nghiệm thủy tĩnh và thử nghiệm rò rỉ đều là những phương pháp thiết yếu được sử dụng để đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống đường ống, nhưng chúng khác nhau về quy trình, mục đích và ứng dụng. Dưới đây là so sánh chi tiết:

Về cơ bản, thử nghiệm thủy tĩnh tập trung vào việc xác minh tính toàn vẹn cấu trúc của hệ thống đường ống dưới áp suất cao bằng chất lỏng, trong khi thử nghiệm rò rỉ tập trung vào việc phát hiện rò rỉ ở hoặc gần áp suất vận hành, thường là với khí. Việc hiểu rõ những khác biệt này là rất quan trọng để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của hệ thống đường ống trong các ứng dụng khác nhau.

Abdulkader Alshereef 🇵🇸

#Piping #Quality #Projects #Construction #Commissioning #Site #QAQC #Nitrogen #LeakTesting #Hydrostatic #Testing

Đường ống, Chất lượng, Dự án, Xây dựng, Vận hành, Công trường, QAQC, Nitơ, Kiểm tra rò rỉ, Kiểm tra thủy tĩnh

(St.)

Kỹ thuật

Các bước chế tạo và lắp dựng đường ống

03/10/2025 16:37 79

Các bước chế tạo và lắp dựng đường ống

Quy trình chế tạo ống: Hướng dẫn từng bước sử dụng bản vẽ isometric đường ống

DUNG SAI CHẾ TẠO ĐƯỜNG ỐNG

Thực hiện công việc đường ống thực tế | Giải thích quy trình lắp dựng đường ống cho các kỹ sư, #Erection #piping.

Các bước chế tạo đường ống

Cắt và đánh dấu: Ống được cắt theo chiều dài yêu cầu theo bản vẽ thiết kế bằng cách sử dụng các phương pháp cắt thích hợp dựa trên vật liệu ống.
Gắn thẻ: Các đường ống được gắn thẻ hoặc đánh dấu bằng thông tin nhận dạng như số nhiệt và số ống chỉ trước khi chế tạo.
Kết thúc chuẩn bị: Việc vát và chuẩn bị các đầu ống để hàn được thực hiện theo các thông số kỹ thuật đã được phê duyệt.
Ống hàn: Các đường ống được hàn với nhau đảm bảo căn chỉnh thích hợp, các đường nối dọc so le và đảm bảo chất lượng mối hàn.
Phụ kiện hàn: Các phụ kiện được căn chỉnh và hàn vào các đường ống để hoàn thành việc lắp ráp ống chỉ.

Các bước lắp dựng đường ống

Tiếp nhận và kiểm tra: Các ống đúc sẵn được tiếp nhận tại công trường, kiểm tra hư hỏng và làm sạch bên trong.
Nhận dạng và gắn thẻ: Các ống chỉ được xác định bằng số dòng và ống chỉ để dễ dàng theo dõi.
Hỗ trợ cài đặt: Giá đỡ đường ống được lắp đặt theo bản vẽ thiết kế trước hoặc cùng với việc lắp dựng ống chỉ.
Lắp: Các ống chỉ được lắp dựng theo khu vực tại công trường bắt đầu từ độ cao thấp hơn lên cao hơn, sử dụng cần cẩu hoặc thiết bị nâng, đảm bảo căn chỉnh thích hợp và tránh căng thẳng quá mức.
Lắp đặt mặt bích và van: Mặt bích, van và kết nối thiết bị được lắp đặt và căn chỉnh đúng cách.
Lỗ niêm phong: Các lỗ ống được bịt kín để ngăn hơi ẩm và chất gây ô nhiễm xâm nhập trong quá trình lắp dựng.
Kiểm tra áp suất: Sau khi lắp ráp, hệ thống đường ống được kiểm tra áp suất để đảm bảo tính toàn vẹn và độ kín rò rỉ.
Kiểm tra và An toàn: Tất cả các hoạt động lắp đặt đều được giám sát về độ an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn, với các mối nguy hiểm được xác định và giảm thiểu.

Chi tiết bổ sung

Lắp đặt đường ống theo bản vẽ chi tiết bao gồm P&ID, isometrics và bản vẽ hỗ trợ.
An toàn là điều tối quan trọng, với việc sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE) thích hợp và tuân thủ các hướng dẫn về sức khỏe, an toàn và môi trường (HSE).
Các công cụ và thiết bị được sử dụng bao gồm máy đo của thợ hàn, máy cắt ống, cần trục, giá đỡ và công cụ căn chỉnh.

Các bước này đảm bảo rằng các ống chế tạo được lắp đặt đúng cách tại chỗ cho hệ thống chuyển chất lỏng trong các nhà máy hoặc cơ sở công nghiệp.

Hướng dẫn thủ tục chi tiết từng bước hoặc danh sách kiểm tra chế tạo và lắp dựng đường ống có hữu ích không?

Akhilendra kumar Tiwari

Câu 1. Các bước chính trong chế tạo và lắp đặt đường ống là gì?

Đáp: Kiểm tra vật liệu → Cắt → Vát mép → Lắp ráp → Hàn → Kiểm tra không phá hủy (NDT) → PWHT (nếu cần) → Sơn/Lớp phủ → Lắp ráp ống → Lắp đặt → Kiểm tra thủy lực/khí nén.

Câu 2. Dung sai cho phép trong chế tạo đường ống là bao nhiêu (độ thẳng hàng, khe hở gốc, v.v.)?

Đáp:

Khe hở gốc: ±1,5 mm (theo WPS).

Độ lệch: ≤ 1,5 mm đối với ống có độ dày lên đến 25 mm.

Dung sai kích thước: ±3 mm cho chiều dài ống (ASME B31.3).

Câu 3. Làm thế nào để đảm bảo lắp ráp đúng cách trước khi hàn?
Đáp: Sử dụng thước đo cao-thấp, kẹp ống, nêm và kiểm tra độ thẳng hàng, khe hở chân ren, góc vát và mối hàn đính theo WPS.

Câu 4. Sự khác biệt giữa chế tạo tại xưởng và chế tạo tại hiện trường là gì?
Đáp:

Chế tạo tại xưởng: Môi trường được kiểm soát, độ chính xác cao hơn.

Chế tạo tại hiện trường: Được thực hiện tại chỗ, được sử dụng cho các mối nối và lắp ráp lớn.

Câu 5. Làm thế nào để kiểm tra độ chính xác kích thước của spools được chế tạo?
Đáp: Đo kích thước tâm-tâm, hướng, độ vuông góc của bích và so sánh với bản vẽ đẳng cự.

Câu 6. Mục đích của thử thủy lực và thử khí nén là gì?
Đáp:

Thử thủy lực: Kiểm tra độ kín và độ bền rò rỉ bằng nước (áp suất thiết kế gấp 1,5 lần).

Thử khí nén: Được thực hiện bằng không khí/khí khi không thể thử thủy lực (áp suất thiết kế gấp 1,1 lần).

🔸 ASME

Câu 7. Tiêu chuẩn ASME B31.3 là gì và được áp dụng ở đâu?
Đáp: Đây là Quy chuẩn về Đường ống Công nghệ, được sử dụng trong các nhà máy lọc dầu, hóa dầu, hóa chất và khí đốt.

Câu 8. Sự khác biệt giữa ASME B31.1 và ASME B31.3.
Đáp:

B31.1: Đường ống công suất (nhà máy điện, đường ống lò hơi).

B31.3: Đường ống công nghệ (nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa chất).

Câu 9. Mục IX của ASME bao gồm những gì?
Đáp: Chứng chỉ hàn → WPS, PQR, WPQ.

Câu 10. Giải thích Áp suất Thiết kế và MAWP theo ASME.
Đáp:

Áp suất Thiết kế: Áp suất được sử dụng để thiết kế hệ thống.

MAWP (Áp suất Làm việc Tối đa Cho phép): Áp suất cao nhất được phép ở nhiệt độ thiết kế (theo ASME VIII).

Câu 11. Sự khác biệt giữa Quy chuẩn, Tiêu chuẩn và Đặc điểm kỹ thuật là gì?
Đáp:

Quy chuẩn: Yêu cầu pháp lý (ví dụ: ASME B31.3).

Tiêu chuẩn: Thực hành đã được thống nhất (ví dụ: ASTM A105).

Đặc điểm kỹ thuật: Yêu cầu cụ thể của dự án (khách hàng/nhà thầu).

Câu 12. Tiêu chuẩn ASME nào được sử dụng cho đường ống nhà máy điện?

Đáp: ASME B31.1.

Câu 13. ASME nói gì về các yêu cầu của PWHT?

Đáp: PWHT phụ thuộc vào cấp vật liệu, độ dày và điều kiện vận hành (xem ASME B31.3, Bảng 331.1.1).

Câu 14. Dung sai cho độ thẳng hàng và độ ô van của đường ống trong ASME là bao nhiêu?

Đáp:

Độ thẳng hàng: Độ lệch ≤1,5 mm.

Độ ô van: (ODmax – ODmin)/OD ≤ 3%.

Câu 15. Giải thích các yêu cầu thử nghiệm va đập trong tiêu chuẩn ASME.

Đáp: Yêu cầu đối với ứng dụng nhiệt độ thấp (< –29 °C) để đảm bảo độ bền (thử nghiệm Charpy V-notch).

Câu 16. Ứng suất cho phép trong thiết kế đường ống theo tiêu chuẩn ASME là gì?
A: Ứng suất tối đa mà vật liệu có thể chịu được một cách an toàn, được xác định dựa trên các đặc tính chịu kéo/giãn với các hệ số an toàn (ASME B31.3, Phụ lục A).

(St.)

Sức khỏe

Tế bào tuyến tụy in 3D

03/10/2025 16:23 99

Tế bào tuyến tụy in 3D

Các tế bào tuyến tụy in 3D, đặc biệt là tế bào đảo tụy của con người sản xuất insulin, đã được tạo ra thành công bằng công nghệ in sinh học 3D. Các nhà nghiên cứu sử dụng một loại mực sinh học chuyên dụng bao gồm ma trận mô tuyến tụy của con người và alginate (từ rong biển), giúp bảo tồn các thành phần ma trận ngoại bào thiết yếu để hỗ trợ khả năng tồn tại và chức năng của tế bào. Những đảo nhỏ được in 3D này vẫn tồn tại và hoạt động trong điều kiện phòng thí nghiệm lên đến ba tuần, cho thấy phản ứng insulin mạnh mẽ với glucose. Cách tiếp cận này khắc phục những hạn chế của cấy ghép tế bào đảo truyền thống bằng cách duy trì môi trường vi mô tuyến tụy tự nhiên, dẫn đến khả năng sống sót tốt hơn, nhạy cảm với glucose và tính toàn vẹn cấu trúc của tế bào. Các đảo nhỏ được in có khả năng được cấy dưới da với quy trình xâm lấn tối thiểu, mang lại phương pháp điều trị an toàn và thoải mái hơn cho bệnh nhân tiểu đường loại 1 so với các phương pháp truyền gan hiện tại.

Những cải tiến chính bao gồm các thông số in nhẹ nhàng — áp suất thấp và tốc độ in chậm — để giảm căng thẳng vật lý lên tế bào và cấu trúc xốp trong vật liệu in để tăng cường lưu lượng chất dinh dưỡng và oxy, thúc đẩy quá trình hóa mạch máu quan trọng cho sự tồn tại lâu dài. Công nghệ này nhằm mục đích thay thế tiêm insulin bằng cấy ghép tế bào tuyến tụy chức năng và đang được chuẩn bị cho các thử nghiệm lâm sàng như một bước đột phá tiềm năng trong điều trị bệnh tiểu đường.

Dato Capt. Dr. Mahesan Subramaniam

Founder & Chief Executive Officer,
TRI INTERNATIONAL GROUP

Tế bào tuyến tụy in 3D có thể thay thế việc tiêm insulin cho bệnh nhân tiểu đường.

Các nhà khoa học đã in 3D thành công các đảo tụy ở người – những cụm tế bào nhỏ sản xuất insulin – và giữ chúng sống sót, hoạt động trong nhiều tuần trong phòng thí nghiệm, phản ứng tự nhiên với lượng đường bằng cách giải phóng insulin. Không giống như cấy ghép đảo tụy truyền thống, thường gây tổn thương tế bào và làm giảm khả năng sống sót của chúng, các đảo tụy in này sử dụng một loại mực sinh học đặc biệt mô phỏng sự hỗ trợ tự nhiên xung quanh tế bào, giúp chúng duy trì hình dạng, hấp thụ chất dinh dưỡng và thậm chí phát triển mạch máu sau khi cấy ghép.

Nếu các thử nghiệm trên động vật và người diễn ra tốt đẹp, điều này có thể dẫn đến việc cấy ghép dễ sử dụng, thay thế việc tiêm insulin hàng ngày, có thể sử dụng tế bào gốc hoặc tế bào lợn để phổ biến rộng rãi phương pháp điều trị.

Bài nghiên cứu 📄

PMID: 40352352

(St.)

Kỹ thuật

Nano Silica lỏng kỵ nước

03/10/2025 16:05 74

Nano Silica lỏng kỵ nước

Silica nano lỏng kỵ nước đề cập đến các hạt nano silicon dioxide (SiO2) đã được biến đổi về mặt hóa học để có đặc tính kỵ nước (chống thấm nước). Các hạt silica có kích thước nano này được xử lý bằng các nhóm kỵ nước, chẳng hạn như hợp chất alkyl hoặc silan, làm cho chúng hòa tan trong dầu và có khả năng chống nước cao. Chúng được sử dụng trong các ứng dụng khác nhau bao gồm lớp phủ gốc dầu, mỹ phẩm, vật liệu tổng hợp polyme và chất lỏng khoan dầu do khả năng tăng cường độ bền cơ học, ổn định nhiệt và khả năng chống ẩm.

Tính chất và đặc điểm

Silica nano kỵ nước đẩy lùi nước hiệu quả do biến đổi bề mặt hóa học, thường với các hợp chất silan thay thế các nhóm ưa nước trên các hạt silica.
Các hạt có kích thước nano cung cấp diện tích bề mặt lớn để cải thiện các đặc tính cơ học và nhiệt.
Chúng hòa tan trong dầu và tương thích với các công thức gốc dầu, ngăn ngừa sự kết tụ và cải thiện độ ổn định.
Chúng tăng cường khả năng chống mài mòn, chống trầy xước và đặc tính tự làm sạch trong lớp phủ.
Các hạt này ổn định nhiệt và duy trì tính chất của chúng dưới nhiệt độ cao.

Ứng dụng

Lớp phủ và sơn gốc dầu để tăng cường độ bền và độ hoàn thiện bề mặt.
Mỹ phẩm như kem và kem chống nắng để cải thiện kết cấu và độ ổn định.
Vật liệu tổng hợp polyme để cải thiện độ bền cơ học và khả năng chống va đập.
Dung dịch khoan dầu để ổn định và kiểm soát lưu biến.
Chế biến thực phẩm như chất chống vón cục trong nguyên liệu bột.

Lợi thế

Tính kỵ nước cao cung cấp khả năng chống ẩm tuyệt vời.
Cải thiện độ bền cơ học và độ ổn định nhiệt.
An toàn, thân thiện với môi trường và có nguồn gốc từ tài nguyên thiên nhiên như cát.
Tương thích với một loạt các hệ thống gốc dầu do khả năng hòa tan trong dầu.

Do đó, nano silica lỏng kỵ nước là một chất phụ gia có giá trị cho các ngành công nghiệp yêu cầu tăng cường khả năng chống nước và cải thiện hiệu suất của vật liệu gốc dầu hoặc composite.

Tarun Gupta

🚀 𝗥𝗲𝘃𝗼𝗹𝘂𝘁𝗶𝗼𝗻𝗶𝘇𝗶𝗻𝗴 𝗦𝗼𝗹𝘃𝗲𝗻𝘁-𝗕𝗮𝘀𝗲𝗱 𝗣𝗮𝗶𝗻𝘁𝘀 𝘄𝗶𝘁𝗵 𝗛𝘆𝗱𝗿𝗼𝗽𝗵𝗼𝗯𝗶𝗰 𝗟𝗶𝗾𝘂𝗶𝗱 𝗡𝗮𝗻𝗼 𝗦𝗶𝗹𝗶𝗰𝗮! 🚀

Bạn đã bao giờ tự hỏi làm thế nào để đạt được khả năng chống thấm nước và độ bền vượt trội trong công thức sơn gốc dung môi của mình chưa?

Bí quyết nằm ở nano silica dạng lỏng kỵ nước!

Còn gì tuyệt vời hơn?

Hãy tưởng tượng những hạt silica siêu nhỏ, được thiết kế ở cấp độ nano và được xử lý để chống thấm nước. Khi được phân tán dưới dạng lỏng, những hạt nano này sẽ hòa nhập liền mạch vào hệ thống sơn gốc dung môi.

𝗞𝗲𝘆 𝗕𝗲𝗻𝗲𝗳𝗶𝘁𝘀 𝗳𝗼𝗿 𝗬𝗼𝘂𝗿 𝗖𝗼𝗮𝘁𝗶𝗻𝗴𝘀:

* 💧 𝗘𝗻𝗵𝗮𝗻𝗰𝗲𝗱 𝗛𝘆𝗱𝗿𝗼𝗽𝗵𝗼𝗯𝗶𝗰𝗶𝘁𝘆: Tạo hiệu ứng hoa sen, giúp bề mặt sơn thoát nước và chống thấm ẩm, ngăn ngừa các vấn đề như phồng rộp và ăn mòn.

* ⬆️ 𝗜𝗺𝗽𝗿𝗼𝘃𝗲𝗱 𝗗𝘂𝗿𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆: Tăng cường khả năng chống chịu thời tiết, hóa chất và mài mòn, kéo dài tuổi thọ của lớp phủ.

* 🎨 𝗠𝗮𝗶𝗻𝘁𝗮𝗶𝗻𝘀 𝗔𝗲𝘀𝘁𝗵𝗲𝘁𝗶𝗰𝘀: Không làm giảm độ bóng hoặc màu sắc, đảm bảo lớp sơn của bạn trông tuyệt vời trong khi vẫn đạt hiệu suất vượt trội.

* 🧪 Dễ dàng 𝗜𝗻𝘁𝗲𝗴𝗿𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻: Dạng lỏng cho phép phân tán tuyệt vời trong hệ dung môi, tránh các vấn đề kết tụ thường gặp ở dạng bột truyền thống.

Đối với các nhà pha chế và nhà sản xuất trong ngành sơn, việc kết hợp nano silica lỏng kỵ nước đồng nghĩa với việc phát triển các loại sơn tiên tiến mang lại khả năng bảo vệ và hiệu suất vượt trội.

#NanoSilica #HydrophobicCoatings #PaintTechnology #SolventBasedPaints #CoatingsIndustry #MaterialsScience #Innovation

NanoSilica, Lớp Phủ Kỵ Nước, Công Nghệ Sơn, Sơn Gốc Dung Môi, Ngành Sơn, Khoa Học Vật Liệu, Đổi Mới

(St.)

Kỹ thuật

Các loại van và công dụng của chúng

03/10/2025 15:34 120

Các loại van và công dụng của chúng

Có một số loại van phổ biến, mỗi loại có công dụng cụ thể dựa trên cách chúng kiểm soát dòng chất lỏng. Dưới đây là tổng quan:

Van cổng

Sử dụng một cổng để chặn hoặc cho phép dòng chảy của chất lỏng bằng cách di chuyển theo đường thẳng.
Tốt nhất cho các vị trí mở hoàn toàn hoặc đóng hoàn toàn, không phải để điều chỉnh dòng chảy.
Thích hợp cho hầu hết các loại chất lỏng bao gồm không khí, hơi nước và chất lỏng nhớt.
Phổ biến trong các nhà máy chế biến cho các ứng dụng ngắt.

Van cầu

Có một phần tử phích cắm di động điều chỉnh dòng chảy bằng cách thay đổi hướng đường dẫn dòng chảy.
Được sử dụng để dừng, khởi động và điều chỉnh dòng chất lỏng khi cần kiểm soát dòng chảy tốt và ngắt chặt.
Được tìm thấy trong hệ thống nước làm mát, nước cấp và cấp hóa chất.
Cung cấp khả năng kiểm soát tiết lưu tốt hơn so với van cổng nhưng tổn thất áp suất cao hơn.

Van bi

Sử dụng một quả bóng có lỗ quay để kiểm soát dòng chảy.
Van bật / tắt nhanh với áp suất giảm tối thiểu.
Được sử dụng cho các hệ thống khí nén, thủy lực và nước yêu cầu ngắt nhanh và chặt chẽ.
Không lý tưởng cho các ứng dụng điều tiết.

Plug valves

Sử dụng Plugs hình trụ hoặc hình nón xoay một phần tư vòng để kiểm soát dòng chảy.
Hoạt động tốt trong các ứng dụng bùn và mài mòn do hành động lau ngăn ngừa tắc nghẽn.
Thích hợp cho khí, chất lỏng và vật liệu độc hại hoặc ăn mòn.
Thường được sử dụng để tắt nhanh; không lý tưởng để điều tiết.

Van bướm

Sử dụng đĩa kim loại có thể xoay để điều chỉnh hoặc dừng dòng chảy.
Nhỏ gọn, nhẹ, thích hợp cho các van lớn và các ứng dụng cần giảm áp suất nhỏ.
Phổ biến trong các dịch vụ nước làm mát, khí nén, phòng cháy chữa cháy và bùn.
Khả năng điều chỉnh hạn chế và có thể bị ảnh hưởng bởi nhiễu loạn.

Van kiểm tra

Cho phép chất lỏng chỉ chảy theo một hướng, ngăn chặn dòng chảy ngược.
Được sử dụng trong các đường ống mà dòng chảy ngược có thể gây hư hỏng hoặc các vấn đề vận hành.

Van kim

Cung cấp khả năng điều chỉnh lưu lượng chính xác với một cổng nhỏ và pít tông hình kim, ren.
Được sử dụng trong các ứng dụng lưu lượng thấp hoặc áp suất cao yêu cầu kiểm soát tốt.

Van giảm áp

Tự động giải phóng áp suất khi vượt quá giới hạn cài đặt để bảo vệ thiết bị và đường ống.

Mỗi loại van được lựa chọn dựa trên ứng dụng cụ thể, đặc tính chất lỏng, mức điều khiển mong muốn và điều kiện vận hành.

Thakor Keshav

“Van có vẻ đơn giản, nhưng chúng đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát, điều tiết và đảm bảo an toàn cho hệ thống chất lỏng. Từ van cổng để điều khiển đóng/mở đến van kiểm tra từng loại để ngăn dòng chảy ngược, mỗi loại đều có mục đích riêng trong hoạt động công nghiệp. Dưới đây là hướng dẫn nhanh về các loại van và công dụng của chúng.. #Engineering #Mechanical Engineering #Process Control #IndustrialAutomation“

Kỹ thuật, Kỹ thuật Cơ khí, Kiểm soát Quy trình, Tự động hóa Công nghiệp

(St.)

Kỹ thuật

Hóa học của sơn chống cháy

03/10/2025 14:51 73

Hóa học của sơn chống cháy

Sơn chống cháy hoạt động bằng cách tạo ra một hàng rào bảo vệ làm chậm quá trình đốt cháy, ngăn chặn hoặc trì hoãn sự lan truyền của ngọn lửa. Về mặt hóa học, những loại sơn này thường chứa các thành phần như amoni dihydrogen phosphate (nguồn axit), melamine (chất thổi), urê (nguồn carbon) và các chất kết dính như polyvinyl axetat và gum Arabic. Khi tiếp xúc với nhiệt hoặc lửa, amoni photphat sẽ phân hủy thành axit photphoric, hoạt động như một chất khử nước. Axit này làm khử nước các vật liệu cacbon (chẳng hạn như kẹo cao su Ả Rập và urê), tạo ra than giàu cacbon tạo thành một lớp không cháy bảo vệ chất nền bên dưới khỏi bị cháy. Ngoài ra, melamine giải phóng các khí giúp giãn nở và tạo bọt cho than, tăng cường đặc tính cách nhiệt và khả năng chống cháy của nó.

Các chất phụ gia khác trong sơn bao gồm bột màu (ví dụ: titanium dioxide), chất phân tán, chất làm đặc, chất độn như canxi cacbonat và chất bảo quản. Cơ chế tổng thể liên quan đến các rào cản vật lý và hóa học làm giảm sự truyền nhiệt và oxy sẵn có, làm chậm sự lan truyền của ngọn lửa và tốc độ cháy.

Hóa học này dẫn đến sơn chống cháy làm chậm thời gian bắt lửa và giảm tốc độ cháy của bề mặt phủ, cung cấp khả năng chống cháy quan trọng cho các vật liệu như gỗ hoặc vải.

Nếu cần các con đường phản ứng hóa học chi tiết hơn hoặc các công thức cụ thể, điều đó cũng có thể được cung cấp.

Rajashri Borole

🔥 𝗜𝗻𝘀𝗶𝗱𝗲 𝘁𝗵𝗲 𝗖𝗵𝗲𝗺𝗶𝘀𝘁𝗿𝘆 𝗼𝗳 𝗙𝗶𝗿𝗲 𝗥𝗲𝘁𝗮𝗿𝗱𝗮𝗻𝘁 𝗣𝗮𝗶𝗻𝘁𝘀 🔬

Khi nghe đến “sơn chống cháy”, hầu hết mọi người nghĩ rằng nó chỉ là một lớp phủ. Nhưng thực tế, nó là một lớp chắn hóa học thông minh được thiết kế để bảo vệ các công trình khi nhiệt độ tăng cao.

Bạn có biết cách xử lý vết cháy không? 👇
🧪 𝟭. 𝗜𝗻𝘁𝘂𝗺𝗲𝘀𝗰𝗲𝗻𝘁 𝗔𝗱𝗱𝗶𝘁𝗶𝘃𝗲𝘀
Những hóa chất đặc biệt này nở ra khi tiếp xúc với nhiệt. Lớp sơn phồng lên thành một lớp than dày, xốp, tạo ra lớp cách nhiệt giữa lửa và bề mặt.

🧪 𝟮. 𝗔𝗰𝗶𝗱 𝗦𝗼𝘂𝗿𝗰𝗲 (𝗹𝗶𝗸𝗲 𝗮𝗺𝗺𝗼𝗻𝗶𝘂𝗺 𝗽𝗼𝗹𝘆𝗽𝗵𝗼𝘀𝗽𝗵𝗮𝘁𝗲)
Khi được làm nóng, nó giải phóng axit thúc đẩy quá trình hình thành than, biến sơn thành một lớp bảo vệ thay vì nhiên liệu.

🧪 𝟯. 𝗖𝗮𝗿𝗯𝗼𝗻 𝗦𝗼𝘂𝗿𝗰𝗲 (𝗹𝗶𝗸𝗲 𝗽𝗲𝗻𝘁𝗮𝗲𝗿𝘆𝘁𝗵𝗿𝗶𝘁𝗼𝗹)
Hoạt động như xương sống của char, đảm bảo char mạnh mẽ và có khả năng bảo vệ.

🧪 𝟰. Sơn lót (Sơn lót)
Tạo ra khí khi đun nóng, giúp lớp sơn nở ra thành lớp bọt xốp bảo vệ sự sống.

🧪 𝟱. 𝗥𝗲𝘀𝗶𝗻𝘀
Nhựa silicone, epoxy hoặc acrylic giữ mọi thứ lại với nhau, đảm bảo độ bám dính, độ bền và khả năng chống chịu thời tiết.

✨ Bạn có muốn biết thêm về điều này không? 🤔
Thay vì bắt lửa, lớp phủ sẽ biến đổi, làm chậm quá trình truyền nhiệt, giảm thiểu hư hại kết cấu và tiết kiệm thời gian quý báu để sơ tán.

👉 Sơn chống cháy không chỉ là sản phẩm, chúng là phản ứng hóa học đảm bảo an toàn.

Rajashri Borole

#FireRetardantPaint #PaintTechnology #ProtectiveCoatings #FireSafety #CoatingsIndustry

Sơn chống cháy, Công nghệ sơn, Lớp phủ bảo vệ, An toàn cháy, Ngành công nghiệp sơn

(St.)

Kỹ thuật

Hàn TIG (GTAW)

03/10/2025 14:31 129

Hàn TIG (GTAW)

Hàn TIG, còn được gọi là Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW), là một quy trình hàn hồ quang sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao để tạo ra mối hàn. Khu vực mối hàn và điện cực được bảo vệ khỏi ô nhiễm khí quyển bởi khí bảo vệ trơ, thường là argon hoặc heli.

Quá trình này cho phép kiểm soát chính xác mối hàn và thường được sử dụng để hàn các phần mỏng của thép không gỉ và kim loại màu như nhôm, magiê và hợp kim đồng. Hàn TIG có thể được thực hiện có hoặc không có kim loại phụ, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể.

Quá trình hàn này yêu cầu nguồn điện không đổi và có thể sử dụng dòng điện một chiều (DC) hoặc dòng điện xoay chiều (AC), với AC đặc biệt hữu ích cho các vật liệu hàn có lớp oxit, như nhôm. Hàn TIG được biết đến với việc tạo ra các mối hàn chất lượng cao, chắc chắn và sạch, nhưng nó cũng chậm hơn và phức tạp hơn so với các phương pháp hàn khác.

Những điểm chính:

Sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao.
Được che chắn bởi khí trơ (argon hoặc heli).
Cung cấp các mối hàn chắc chắn, chất lượng cao, đặc biệt là đối với kim loại mỏng.
Có thể hàn nhiều loại kim loại bao gồm thép, nhôm, magiê, đồng, titan và niken.
Đòi hỏi thao tác điêu luyện do độ phức tạp và tốc độ chậm hơn.
Thường tạo ra các mối hàn gần như không bắn tung tóe với quá trình oxy hóa hoặc đóng cặn tối thiểu.

Hàn TIG được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, ô tô, đóng tàu và các ngành công nghiệp khác đòi hỏi mối hàn chính xác và sạch.

Krishna Nand Ojha

🔎Hàn TIG (GTAW) – Chính xác, Linh hoạt & Thách thức
Hàn TIG (GTAW) sử dụng điện cực vonfram không tiêu hao và khí bảo vệ trơ (argon hoặc heli) để tạo ra mối hàn chính xác, chất lượng cao. Điện cực vonfram được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi tính toàn vẹn và độ sạch của mối hàn, chẳng hạn như dầu khí, hàng không vũ trụ, điện lực, hạt nhân, thực phẩm và dược phẩm.

✅ Nguyên lý quy trình
Điện cực vonfram tạo ra hồ quang với phôi, làm nóng chảy kim loại cơ bản (và vật liệu hàn nếu có). Khí bảo vệ trơ ngăn ngừa quá trình oxy hóa và nhiễm bẩn.

✅ Tại sao lại chọn vonfram?

Với điểm nóng chảy cao nhất trong số các kim loại thông thường (≈3370°C), vonfram tạo ra hồ quang ổn định, tập trung, cho phép hàn chính xác mà không làm nóng chảy điện cực.

✅ Các biến số chính của quy trình
🔹Dòng điện hàn, cực tính (DC–, AC, DC+) & tốc độ hàn
🔹Loại điện cực (tinh khiết, thoriated, cerated, lanthaninated, zirconiated) & hình dạng đầu hàn
🔹Lựa chọn khí bảo vệ & lưu lượng
🔹Độ mở rộng điện cực (nhô ra)

✅ Dòng điện & Cực tính
🔹DC– (Điện cực âm): Độ xuyên sâu, hẹp với khả năng dòng điện cao
🔹AC: Gia nhiệt cân bằng với tác động làm sạch – lý tưởng cho nhôm và magie
🔹DC+ (Điện cực dương): Độ xuyên nông, sử dụng hạn chế (loại bỏ oxit)

✅ Ảnh hưởng của tốc độ hàn
🔹Quá nhanh → mối hàn hẹp, mối hàn kém nóng chảy
🔹Quá chậm → nhiệt lượng đầu vào quá lớn, mối hàn rộng hơn Hạt hàn, biến dạng

✅ Khí bảo vệ
🔹Argon: Hồ quang ổn định, được sử dụng rộng rãi
🔹Heli: Hồ quang nóng hơn, độ xuyên thấu sâu hơn
🔹Hỗn hợp: Ar + He để cân bằng; Ar + H₂ (≤5%) cho thép không gỉ để cải thiện độ xuyên thấu và giảm độ xốp

✅ Xông khí
Quan trọng đối với thép không gỉ, hợp kim niken, titan và zirconi để bảo vệ chân mối hàn khỏi quá trình oxy hóa. Argon thường được sử dụng cho đến khi có ít nhất hai lớp hàn được lắng đọng

✅ Các lỗi thường gặp & Kiểm soát
🔹Tạp chất vonfram: Tránh bằng cách chuẩn bị điện cực đúng cách và tránh tiếp xúc với vũng hàn
🔹Nứt hố: Ngăn ngừa bằng cách kiểm soát dòng điện dốc ra
🔹Độ xốp: Kiểm soát thông qua vật liệu độn/kim loại nền sạch và lớp bảo vệ đúng cách

✅Ứng dụng
🔹Ống thép không gỉ thành mỏng & mối hàn tự nhiên
🔹Đường ống quan trọng trong nhà máy hóa chất, hóa dầu & điện
🔹Cấu trúc hàng không vũ trụ & vỏ động cơ tên lửa
🔹Các ngành công nghiệp sạch như thực phẩm, dược phẩm & chất bán dẫn

✅ Ưu điểm
🔹Chất lượng mối hàn vượt trội với hàm lượng hydro thấp
🔹Không có xỉ hoặc bắn tóe → mối hàn sạch
🔹Đầu vào nhiệt chính xác & kiểm soát độ xuyên sâu
🔹Có thể hàn hầu hết mọi kim loại, kể cả các mối hàn không đồng nhất
🔹Lý tưởng cho mối hàn mỏng & phản ứng Vật liệu

⚠️ Nhược điểm
🔹Tỷ lệ lắng đọng thấp hơn so với SMAW/MIG
🔹Yêu cầu kỹ năng hàn và sự phối hợp cao
🔹Kém kinh tế hơn đối với các chi tiết dày (>10 mm)
🔹Nhạy cảm với gió lùa khi hàn ngoài trời/tại công trường
🔹Nguy cơ lẫn tạp chất vonfram nếu xử lý không đúng cách
🔹Yêu cầu vật liệu hàn và kim loại nền sạch, không dung nạp tạp chất

✨ Bạn thấy thông tin này hữu ích?

Krishna Nand Ojha,

Govind Tiwari,PhD

#TIGWelding #GTAW #WeldingEngineering

Hàn TIG, GTAW, Kỹ thuật Hàn

(St.)