🛡️ Quy trình Kiểm toán HSE – Hướng dẫn Đầy đủ 📝

—

1️⃣ Xác định Phạm vi & Mục tiêu 🎯

Xác định các lĩnh vực, phòng ban hoặc quy trình cần kiểm toán.

Xác định loại hình kiểm toán: Nội bộ / Bên ngoài / Tuân thủ / Hệ thống / Kỹ thuật.

Xác định mục tiêu: tuân thủ quy định, giảm thiểu rủi ro, cải thiện hiệu suất, tiêu chuẩn ISO/OHSAS.

—

2️⃣ Lên kế hoạch Kiểm toán 📅

Lập lịch trình và thời gian kiểm toán.

Xác định kiểm toán viên (được đào tạo, có năng lực, độc lập).

Thông báo trước cho các phòng ban liên quan.

Thu thập thông tin trước khi kiểm toán: báo cáo trước, hồ sơ sự cố, giấy phép, quy trình, hồ sơ đào tạo.

—

3️⃣ Xây dựng Danh sách Kiểm tra Kiểm toán ✅

Sử dụng các yêu cầu pháp lý, ISO 45001 / ISO 14001, các tiêu chuẩn của công ty.

Bao gồm các lĩnh vực như:

Sử dụng PPE 🦺

Nhận dạng mối nguy và đánh giá rủi ro ⚠️

Hệ thống Giấy phép làm việc 📝

Chuẩn bị ứng phó khẩn cấp 🚨

Kiểm soát môi trường 🌱

Đào tạo và năng lực 📚

—

4️⃣ Tổ chức Cuộc họp Khai mạc 👥

Giới thiệu kiểm toán viên, mục tiêu, phạm vi, phương pháp luận.

Làm rõ các kỳ vọng, lịch trình và sự hợp tác cần thiết.

—

5️⃣ Kiểm tra & Quan sát Hiện trường 🔍

Kiểm tra nơi làm việc, thiết bị và hoạt động.

Quan sát hành vi và sự tuân thủ của công nhân.

Xem xét hồ sơ, giấy phép, nhật ký bảo trì, báo cáo sự cố.

Sử dụng danh sách kiểm tra để ghi nhận các điểm không tuân thủ và các biện pháp thực hành tốt nhất.

—

6️⃣ Phỏng vấn Nhân viên & Ban Quản lý 🗣️

Đặt câu hỏi về quy trình, chuẩn bị ứng phó khẩn cấp, đào tạo và các mối nguy hiểm.

Phỏng vấn cả giám sát viên và công nhân để có góc nhìn cân bằng.

—

7️⃣ Xác định Phát hiện & Khoảng trống ⚠️

Phân loại:

Không tuân thủ Nghiêm trọng ❌ (rủi ro an toàn/pháp lý nghiêm trọng)

Không tuân thủ Nhẹ ⚠️ (sai sót về quy trình)

Quan sát/Khuyến nghị 💡 (cơ hội cải thiện)

Ghi lại bằng chứng: ảnh, hồ sơ, tuyên bố.

—

8️⃣ Họp Bế mạc & Thảo luận 📢

Trình bày những phát hiện ban đầu cho ban quản lý.

Thảo luận về các hành động khắc phục, trách nhiệm và thời hạn.

Khuyến khích phản hồi và cam kết.

—

9️⃣ Chuẩn bị Báo cáo Kiểm toán 📝

Bao gồm:

Phạm vi, mục tiêu, phương pháp luận

Phát hiện & bằng chứng

Phân tích nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề chính

Kế hoạch hành động khắc phục & phòng ngừa (chủ sở hữu, mốc thời gian, xác minh)

Tóm tắt & khuyến nghị

—

10️⃣ Hành động Khắc phục & Phòng ngừa (CAPA) ✅

Phân công chủ sở hữu, thời hạn và phương pháp xác minh.

Theo dõi các hành động cho đến khi kết thúc và xác minh.

Thực hiện kiểm toán tiếp theo nếu cần thiết.

—

11️⃣ Cải tiến Liên tục ♻️

Xem xét các bài học kinh nghiệm và cập nhật các chính sách, quy trình, đào tạo và danh sách kiểm tra HSE.

Tích hợp các phát hiện kiểm toán vào HIRA, JSA và các kế hoạch chuẩn bị ứng phó khẩn cấp.

—

🔑 Thực hành tốt nhất

Thực hiện kiểm toán thường xuyên và có hệ thống.

Đảm bảo kiểm toán viên độc lập và có năng lực.

Tập ​​trung vào giảm thiểu rủi ro, tuân thủ pháp luật và văn hóa an toàn.

Lưu giữ hồ sơ tài liệu phù hợp để truy xuất nguồn gốc và tuân thủ quy định.

📌#HSEAudit #WorkplaceSafety #SafetyCulture #Compliance #ISO45001 #ZeroAccident #HSEManagement #AuditProcess #ContinuousImprovement #RiskManagement

Kiểm toán HSE, An toàn nơi làm việc, Văn hóa an toàn, Tuân thủ, ISO45001, Không tai nạn, Quản lý HSE, Quy trình kiểm toán, Cải tiến liên tục, Quản lý rủi ro

(St.)

Làm thế nào để các doanh nghiệp thực hiện các mục tiêu ESG có thể đo lường được và đáng tin cậy trên toàn cầu?

Bản quyền thuộc về  Jay Monga.

Bài viết gốc:
__________
Làm thế nào để các doanh nghiệp thực hiện các mục tiêu ESG có thể đo lường được và đáng tin cậy trên toàn cầu?

Dưới đây là một phân tích nhanh:

🔹 Các tiêu chuẩn ISO thống nhất các hoạt động ESG trên toàn bộ lĩnh vực Môi trường, Xã hội và Quản trị

🔹 Các tiêu chuẩn môi trường bao gồm ISO 14001 (Quản lý), ISO 14064 (Khí nhà kính) và ISO 50001 (Năng lượng)

🔹 Các tiêu chuẩn xã hội bao gồm ISO 26000 (Trách nhiệm), ISO 45001 (An toàn) và ISO 30414 (Vốn nhân lực)

🔹 Các tiêu chuẩn quản trị bao gồm ISO 37001 (Chống hối lộ), ISO 27001 (Bảo mật dữ liệu) và ISO 37002 (Whistleblowing)

🔹 Các tiêu chuẩn này mang lại sự nhất quán, trách nhiệm giải trình và niềm tin cho các bên liên quan trên toàn thế giới.

Bạn có nghĩ rằng ESG mà không có tiêu chuẩn ISO có thể thực sự đáng tin cậy không?

Hãy chia sẻ suy nghĩ của bạn trong phần bình luận!

Sustainability Infographics

#sustainability #sustainable #business #esg

Tính bền vững, bền vững, kinh doanh, ESG

(St.)

🌟 𝐄𝐦𝐛𝐫𝐚𝐜𝐞 𝐂𝐨𝐧𝐭𝐢𝐧𝐮𝐨𝐮𝐬 𝐈𝐦𝐩𝐫𝐨𝐯𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭: 𝟏𝟒 𝐓𝐢𝐦𝐞𝐥𝐞𝐬𝐬 𝐆𝐞𝐦𝐬 𝐟𝐫𝐨𝐦 𝐃𝐞𝐦𝐢𝐧𝐠 𝐟𝐨𝐫 𝐐𝐮𝐚𝐥𝐢𝐭𝐲 𝐄𝐱𝐜𝐞𝐥𝐥𝐞𝐧𝐜𝐞 🛠️
𝘌𝘷𝘦𝘳 𝘧𝘦𝘦𝘭 𝘭𝘪𝘬𝘦 𝘺𝘰𝘶’𝘳𝘦 𝘤𝘩𝘢𝘴𝘪𝘯𝘨 𝘲𝘶𝘢𝘭𝘪𝘵𝘺 𝘭𝘪𝘬𝘦 𝘢 𝘮𝘪𝘳𝘢𝘨𝘦 𝘪𝘯 𝘵𝘩𝘦 𝘥𝘦𝘴𝘦𝘳𝘵? 𝘕𝘰 𝘮𝘢𝘵𝘵𝘦𝘳 𝘩𝘰𝘸 𝘩𝘢𝘳𝘥 𝘺𝘰𝘶 𝘳𝘶𝘯, 𝘪𝘵 𝘢𝘭𝘸𝘢𝘺𝘴 𝘴𝘦𝘦𝘮𝘴 𝘫𝘶𝘴𝘵 𝘰𝘶𝘵 𝘰𝘧 𝘳𝘦𝘢𝘤𝘩. 𝘕𝘰 𝘸𝘰𝘳𝘳𝘪𝘦𝘴, 𝘵𝘩𝘦𝘳𝘦’𝘴 𝘢 𝘱𝘳𝘰𝘷𝘦𝘯 𝘳𝘰𝘢𝘥𝘮𝘢𝘱 𝘵𝘰 𝘣𝘶𝘪𝘭𝘥𝘪𝘯𝘨 𝘢 𝘤𝘶𝘭𝘵𝘶𝘳𝘦 𝘰𝘧 𝘦𝘹𝘤𝘦𝘭𝘭𝘦𝘯𝘤𝘦, 𝘸𝘩𝘦𝘳𝘦 𝘲𝘶𝘢𝘭𝘪𝘵𝘺 𝘣𝘦𝘤𝘰𝘮𝘦𝘴 𝘵𝘩𝘦 𝘯𝘢𝘵𝘶𝘳𝘢𝘭 𝘳𝘩𝘺𝘵𝘩𝘮 𝘰𝘧 𝘺𝘰𝘶𝘳 𝘸𝘰𝘳𝘬.

Xin giới thiệu trí tuệ của W. Edwards Deming, một nhân vật huyền thoại trong lĩnh vực quản lý chất lượng. Các nguyên tắc của Deming là những công cụ đã được kiểm chứng, giúp các công ty Biểu tượng đạt được thành công. Chúng vẫn luôn phù hợp trong thế giới hối hả ngày nay.

𝟏𝟒 𝐂𝐡𝐚́𝐧𝐠 𝐭𝐫𝐚́𝐧𝐠 𝟏𝟒 𝐭𝐫𝐨̂́𝐧𝐠 … 3. Ngừng phụ thuộc vào việc kiểm tra.
4. Sử dụng một nhà cung cấp duy nhất cho bất kỳ mặt hàng nào.
5. Cải tiến liên tục và mãi mãi.
6. Áp dụng đào tạo tại nơi làm việc.
7. Triển khai vai trò lãnh đạo.
8. Loại bỏ nỗi sợ hãi.
9. Phá bỏ rào cản giữa các phòng ban.
10. Loại bỏ những khẩu hiệu không rõ ràng.
11. Loại bỏ quản lý theo mục tiêu.
12. Xóa bỏ rào cản đối với lòng tự hào về tay nghề.
13. Triển khai đào tạo và tự hoàn thiện.
14. Biến “chuyển đổi” thành công việc của mọi người.

🌟 Các nguyên tắc của Deming không chỉ là những hướng dẫn; chúng là một công thức mạnh mẽ để đạt được sự xuất sắc về chất lượng. Bằng cách áp dụng chúng, bạn có thể loại bỏ những công việc mang tính dập lửa, xây dựng văn hóa chất lượng thấm nhuần mọi ngóc ngách trong tổ chức và khai phá tiềm năng thực sự của đội ngũ. 🌈✨
Hãy nhớ rằng, chìa khóa thành công trong quản lý chất lượng là giữ cho nó đơn giản, hấp dẫn và hướng đến hành động. 🚀

💪 Đính kèm là infographic quan trọng và dễ hiểu về 14 điểm để đạt được chất lượng của Deming.

✍Nếu bạn thấy bài viết hữu ích, hãy thích, bình luận và đăng lại. Hãy cùng chia sẻ, học hỏi và phát triển 🙏

Mantosh Narayan Gupta

#leansixsigma #QualityManagement #ContinuousImprovement #OperationalExcellence #CustomerCentricity #deming

lean six sigma, Quản lý Chất lượng, Cải tiến Liên tục, Vận hành Xuất sắc, Lấy Khách hàng làm Trọng tâm, deming

(St.)

Trabelsi Mohamed Ali

🔹 Quy chuẩn & Tiêu chuẩn trong Dầu khí – Tổng quan Đơn giản 🔹

Trong ngành dầu khí, an toàn, độ tin cậy và tính tuân thủ phụ thuộc rất nhiều vào việc tuân thủ đúng quy chuẩn và tiêu chuẩn trong quá trình thiết kế, thi công và bảo trì.

Biểu đồ này nêu bật các tiêu chuẩn quốc tế chính như ASME, API, NBIC và CFR, bao gồm:

✅ Nồi hơi – ASME Mục I, II, IV, V, IX, VII, NBIC
✅ Bình chịu áp lực – ASME VIII, API 570, API 579
✅ Đường ống – API 650, API 653, API 579, ASME B31.1
✅ Bơm – API 610, API 683
✅ Van – ASME B16.34, API 600–609
✅ Thiết bị an toàn – API 520, API 526, ASME I, VIII

Các tiêu chuẩn này đảm bảo:

✔ Thiết kế và thi công an toàn
✔ Bảo trì và sửa chữa đúng cách
✔ Đánh giá khả năng hoạt động
✔ Kéo dài tuổi thọ thiết bị

📌 Tuân thủ đúng quy định không chỉ là yêu cầu—đó là nền tảng của hoạt động an toàn và hiệu quả trong các ngành công nghiệp chế biến.

(St.)

Công cụ Sản xuất Tinh gọn: Thúc đẩy Hiệu quả & Sự Xuất sắc

Sản xuất Tinh gọn không chỉ là giảm thiểu lãng phí—mà còn là tạo ra giá trị, cải thiện quy trình và trao quyền cho mọi người. Trong những năm qua, các tổ chức đã áp dụng một bộ Công cụ Tinh gọn mạnh mẽ để chuyển đổi quy trình và đạt được sự xuất sắc trong vận hành.

🔧 Các công cụ chính của Sản xuất Tinh gọn:

5S – Tổ chức nơi làm việc hiệu quả và an toàn

Andon – Cảnh báo trực quan để phản hồi nhanh chóng các vấn đề

Dòng chảy liên tục – Di chuyển vật liệu trơn tru mà không bị gián đoạn

Gemba Walk – Lãnh đạo quan sát các quy trình tại xưởng sản xuất

Heijunka – Cân bằng sản xuất để cân bằng nhu cầu và nguồn lực

Hoshin Kanri – Thống nhất mục tiêu chiến lược trong toàn tổ chức

Jidoka – Tự động hóa với sự can thiệp của con người (dừng lại khi phát hiện lỗi, khắc phục nguyên nhân gốc rễ)

Just-in-Time (JIT) – Giao đúng sản phẩm vào đúng thời điểm

Kaizen – Văn hóa cải tiến liên tục

Kanban – Lập lịch trực quan cho sản xuất theo phương pháp kéo

Phân tích Nguyên nhân Gốc rễ (RCA) – Giải quyết vấn đề ngay tại nguồn

Muda – Loại bỏ 7 loại lãng phí

Chu trình PDCA – Vòng lặp cải tiến Lập kế hoạch, Thực hiện, Kiểm tra, Hành động

Poka-Yoke – Cơ chế chống lỗi

Takt Time – Thống nhất tốc độ sản xuất với nhu cầu của khách hàng

Sáu Tổn thất Lớn – Xác định các tổn thất lớn về năng suất thiết bị

Mục tiêu SMART – Mục tiêu cụ thể, có thể đo lường, có thể đạt được, phù hợp, có giới hạn thời gian

Công việc được chuẩn hóa – Các phương pháp hay nhất được ghi chép và tuân thủ

Nhà máy trực quan – Sử dụng hình ảnh để minh bạch và rõ ràng

TPM (Bảo trì Năng suất Toàn diện) – Tối đa hóa hiệu suất thiết bị

VSM (Lập bản đồ Chuỗi giá trị) – Lập bản đồ quy trình để xác định lãng phí và cải thiện luồng công việc

Lập bản đồ Dự án – Liên kết đổi mới với các nguyên tắc Tinh gọn

Hệ thống Kéo – Chỉ sản xuất những gì cần thiết, khi cần thiết

🚀 Tại sao những công cụ này lại quan trọng?

Chúng giúp các tổ chức giảm thiểu lãng phí, cải thiện chất lượng, rút ​​ngắn thời gian hoàn thành, tăng năng suất và xây dựng văn hóa cải tiến liên tục.

👉 Công cụ nào trong số này đã tạo ra tác động lớn nhất tại nơi làm việc của bạn?

#quality #qualityassurance #qualitycontrol #qualitymanagementsystem #qualityjobs #qualityengineer #qualityeducation #qualityaudit #qualitytraining #qualityinspection #qms #qaqc #7qctools #qualityengineering #pdca #sixsigma #capa #qualitymanagement #management #training #productivity #engineering #careers #projectmanagement #lean #excellence #engineers #waste #iso #tutorial #kanban #kaizen #iso9001 #leansixsigma #tutorials #leanmanufacturing #5s #mechanicalengineering #msa #oee #industrialengineering #smed #ishikawa #jidoka #pokayoke #andon #7qctools #histogram #qcc #sop #timwood #takttime #pullsystem #kpi #tpm #ppap #coretools #spc #tpm #automotiveindustry #controlchart #iatf16949 #jobinterviews #checksheet #fishbone #g8d #paretochart #vsm #iatf #qms #linebalancing #fmea #vsmstudy #flowchart #histograms #7waste #3mwaste #apqp #smartgoal #DMAIC #Kaizen #5Why #BlackBelt #GreenBelt #YellowBelt

chất lượng, đảm bảo chất lượng, kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, việc làm chất lượng, kỹ sư chất lượng, giáo dục chất lượng, kiểm toán chất lượng, đào tạo chất lượng, kiểm tra chất lượng, qms, qaqc, 7 công cụ qc, kỹ thuật chất lượng, pdca, six sigma, capa, quản lý chất lượng, quản lý, đào tạo, năng suất, kỹ thuật, nghề nghiệp, quản lý dự án, tinh gọn, xuất sắc, kỹ sư, chất thải, iso, hướng dẫn, kanban, kaizen, iso 9001, tinh gọn six sigma, hướng dẫn, sản xuất tinh gọn, 5s, kỹ thuật cơ khí, msa, oee, kỹ thuật công nghiệp, smed, ishikawa, jidoka, pokayoke, andon, 7 công cụ qc, biểu đồ, qcc, sop, timwood, takt time, hệ thống kéo, kpi, tpm, ppap, công cụ cốt lõi, spc, tpm, ngành công nghiệp ô tô, biểu đồ kiểm soát, iatf 16949, phỏng vấn việc làm, kiểm tra bảng, xương cá, g8d, biểu đồ Pareto, vsm, iatf, qms, cân bằng chuyền, fmea, nghiên cứu vsm, biểu đồ luồng, biểu đồ tần suất, 7 lãng phí, 3m lãng phí, apqp, mục tiêu thông minh, DMAIC, Kaizen, 5 Tại sao, Đai đen, Đai xanh, Đai vàng

(St.)

Tư duy Tinh gọn trong Hành động: Loại bỏ Lãng phí để Nâng cao Hiệu quả
Tác giả:Vinay Dahiya

Trong bất kỳ quy trình nào – sản xuất hay dịch vụ – lãng phí là kẻ giết người thầm lặng của năng suất và lợi nhuận.
8 loại lãng phí (TIMWOODS) nhắc nhở chúng ta nên tập trung vào đâu:
Vận chuyển
Hàng tồn kho
Chuyển động
Chờ đợi
Xử lý quá mức
Sản xuất quá mức
Lỗi
Kỹ năng chưa được sử dụng

Nhưng nhận ra lãng phí chỉ là bước đầu tiên.
Các công cụ như VSM, 5S, JIT, Kanban, Poka-yoke và TPM giúp chúng ta giải quyết những lãng phí này một cách có phương pháp.

Bạn có đang tích cực sử dụng các công cụ Tinh gọn này trong quy trình của mình không?
Loại lãng phí nào phổ biến nhất trong ngành của bạn?

🚀Bạn quan tâm đến Hệ thống Sản xuất Toyota & Quản lý Tinh gọn?

https://lnkd.in/gWPBJAAP

(St.)

Phiếu kiểm tra 5S🎯

Một cuộc kiểm tra 5S thành công đảm bảo rằng việc tổ chức nơi làm việc không chỉ là một hoạt động nhất thời mà là một văn hóa bền vững.

Dưới đây là một danh sách kiểm tra đơn giản nhưng hiệu quả để đánh giá từng trụ cột 5S 👇

🔹 Sắp xếp (Seiri);

Loại bỏ các vật dụng không cần thiết
Áp dụng nhãn đỏ
Không gian làm việc gọn gàng
Giảm thiểu hàng tồn kho dư thừa
Chỉ sử dụng các công cụ thiết yếu

🔹 Sắp xếp theo thứ tự (Seiton):

Sắp xếp dụng cụ theo mục đích sử dụng
Ghi nhãn rõ ràng
Tạo không gian lưu trữ được xác định
Hướng dẫn trực quan được sử dụng
Bố trí hỗ trợ quy trình làm việc

🔹 Sạch sẽ (Seiso);

Thực hiện vệ sinh hàng ngày
Kiểm tra thiết bị
Sàn nhà/dụng cụ gọn gàng
Loại bỏ bụi bẩn/rác thải
Thực hiện bảo trì phòng ngừa

🔹 Chuẩn hóa (Seiketsu):

Ghi chép quy trình vận hành (SOP)
Áp dụng các tiêu chuẩn trực quan
Tính nhất quán giữa các ca làm việc
Cập nhật hồ sơ/danh sách kiểm tra
Đào tạo nhân viên

🔹 Duy trì (Shitsuke):

Nâng cao tính tự giác
Kiểm tra định kỳ
Khuyến khích cải tiến
Ban quản lý hỗ trợ 5S
Sự tham gia của nhân viên

⚠️ Những thách thức trong Kiểm tra 5S:

Ban đầu có sự phản đối thay đổi.
Duy trì tính nhất quán giữa các ca làm việc và nhóm.
Coi đó như một cuộc “dọn dẹp một lần” thay vì một văn hóa.
Thiếu sự tham gia của ban quản lý.
Bền vững mà không cần kiểm toán liên tục.

✨ Những điểm chính:

5S không chỉ là việc dọn dẹp nhà cửa – mà còn là về hiệu quả, an toàn và kỷ luật.
Điểm số (thang điểm từ 0 đến 5) giúp đánh giá tiến độ và thúc đẩy cải tiến.
Sự tham gia của tất cả mọi người, từ nhân viên tuyến đầu đến ban quản lý, là điều cần thiết cho sự thành công.
Kiểm toán thường xuyên đảm bảo 5S được duy trì và cải tiến liên tục.

📌 Phiếu Kiểm toán 5S = Một công cụ thiết thực để đo lường, cải tiến và duy trì tổ chức nơi làm việc.
👉 Nếu bạn thấy thông tin này hữu ích, hãy chia sẻ để giúp đỡ những người khác.

Govind Tiwari,PhD
#quality #qms #iso9001 #5s #qa #qc

chất lượng, qms, iso 9001, 5s, qa, qc

(St.)

🔍Tiêu chuẩn Hàn EN so với ASME – Cái nhìn Sâu sắc
Trong các dự án EPC và chế tạo toàn cầu, một câu hỏi quan trọng được đặt ra: áp dụng EN/ISO hay ASME cho hàn? Cả hai đều đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của mối hàn, nhưng khác nhau về triết lý, trình độ chuyên môn, kiểm tra và tuân thủ.

✅ 1. Triết lý
🔹Tiêu chuẩn EN/ISO được định hướng theo chỉ thị, phù hợp với Chỉ thị Thiết bị Áp suất (PED) của EU. Chúng mang tính quy định, rất chi tiết và yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc, khả năng truy xuất nguồn gốc và mức độ chấp nhận lỗi.
🔹ASME dựa trên hiệu suất, cho phép ngành công nghiệp linh hoạt hơn. Trọng tâm là chứng minh khả năng hàn thông qua các thử nghiệm và đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu về an toàn và tính toàn vẹn áp suất.

✅ 2. Quy trình Hàn & Chứng nhận Thợ hàn
🔹 EN/ISO: WPQR có phạm vi hẹp; nhóm vật liệu (ISO/TR 15608) hạn chế việc chứng nhận chéo. Chứng nhận Thợ hàn (ISO 9606) có hiệu lực 2 năm, cần được tái xác nhận.
🔹 ASME: PQR cung cấp phạm vi rộng hơn; Số P đơn giản hóa việc phân nhóm. WPQ có hiệu lực vô thời hạn với thời hạn liên tục 6 tháng.

✅ 3. Hệ thống Chất lượng
🔹 EN (ISO 3834): Dựa trên hệ thống, tích hợp ISO 9001, bắt buộc đối với PED/CE; nhấn mạnh các quy trình, khả năng truy xuất nguồn gốc và điều phối viên.
🔹 ASME: Dựa trên mã, do QCM điều khiển, được xác minh thông qua Dấu mã bằng AI; tập trung vào chứng nhận sản phẩm hơn là tài liệu hệ thống.

✅ 4. Kiểm tra & NDT
🔹 EN/ISO: Được chấp nhận bởi ISO 5817 (Mức B, C, D); Mức B rất nghiêm ngặt, kiểm soát ngay cả các lỗi về hình thức. NDT theo ISO 17635–17640.
🔹 ASME: Tiêu chí từ Mục VIII & B31; ít nghiêm ngặt hơn về hình thức, ưu tiên an toàn kết cấu. NDT theo Mục V.

✅ 5. Tài liệu & Khả năng truy xuất nguồn gốc
🔹 EN/ISO: Yêu cầu khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ (WPQR, WPS, WPQ, bản đồ, chứng chỉ, hiệu chuẩn, NDT). Bắt buộc theo PED với sự giám sát thường xuyên của bên thứ ba.
🔹 ASME: Cần có Báo cáo Dữ liệu WPS, PQR, WPQ, MTR, NDT và Mã. Trọng tâm là Báo cáo Dữ liệu cuối cùng được ký bởi AI để tuân thủ.

✅ 6. Áp dụng Toàn cầu
🔹EN/ISO là bắt buộc ở Châu Âu và áp dụng trên toàn thế giới đối với thiết bị có dấu CE/PED. Tiêu chuẩn này thường được yêu cầu ở Trung Đông và Châu Á khi có sự tham gia của các bên cấp phép Châu Âu (ví dụ: Linde, Technip, TotalEnergies, Air Liquide).
🔹ASME là chuẩn mực toàn cầu trong lĩnh vực dầu khí, hóa dầu, điện và công nghiệp nặng. Tiêu chuẩn này được áp dụng rộng rãi ở Bắc Mỹ, Trung Đông và Châu Á, với các khách hàng lớn như ARAMCO, ADNOC, SABIC, ExxonMobil, Chevron và Shell yêu cầu tuân thủ ASME.

⚖️ Tóm tắt
EN/ISO = Quy định, tuân thủ nghiêm ngặt, giới hạn lỗi nghiêm ngặt → phù hợp nhất cho các dự án được chứng nhận PED/CE.

ASME = Linh hoạt, hướng đến hiệu suất, thân thiện với ngành → tiêu chuẩn toàn cầu cho dầu khí và điện lực.

Trong các dự án EPC đa quốc gia, việc chứng nhận kép (ASME + EN ISO) là phổ biến để đáp ứng cả yêu cầu của bên cấp phép và khách hàng.

✨ Bạn thấy thông tin này hữu ích?

Krishna Nand Ojha, 

Govind Tiwari,PhD
#Welding #ASME #ENISO #Standards

Hàn, ASME, EN ISO, Tiêu chuẩn

(St.)

Mọi CEO đều biết khó khăn: quá nhiều việc, quá ít thời gian.

Từ việc quản lý nhóm đến việc đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu, thời gian là tài sản quý giá nhất của bạn.

Đó là lúc các công cụ AI phát huy tác dụng. Chúng tự động hóa các tác vụ lặp đi lặp lại, cung cấp thông tin chi tiết hữu ích và giúp bạn tập trung vào những gì thực sự quan trọng: tăng trưởng và chiến lược.

Dưới đây là danh sách các Công cụ AI cho Mọi thứ mà bạn có thể tích hợp vào quy trình làm việc của mình ngay hôm nay:

1. Văn bản → ChatGPT → Bài đăng trên blog, email, chú thích
2. Tài liệu → JasperAI → Trang đích, bản sao quảng cáo
3. Bảng điều khiển → Clearlyai → Dự đoán & thông tin chi tiết không cần mã
4. Kịch bản → Synthesia → Video do AI tạo ra có hình đại diện
5. Giọng nói → ElevenLabs → Âm thanh chân thực như người thật
6. Nhiệm vụ thủ công → Makecom → Quy trình làm việc tự động
7. Lời nhắc → Midjourney → Tác phẩm nghệ thuật AI tuyệt đẹp
8. Ghi chú → Memai → Tổ chức kiến ​​thức thông minh
9. Tệp → Docparser → Trích xuất dữ liệu có cấu trúc
10. Âm thanh → Mô tả → Podcast, bản ghi, video ngắn
11. Hóa đơn → Parseur → Bảng tính Excel tự động điền
12. Ý tưởng → Notion AI → Ghi chú cuộc họp, động não, tài liệu
14. Lời nhắc văn bản → Runway ML → Video AI & đồ họa chuyển động
15. Dữ liệu → MonkeyLearn → Phân loại văn bản & phân tích cảm xúc
16. Truy vấn của khách hàng → Tidio AI → Chatbot hỗ trợ tự động

👉 Bạn đã sẵn sàng xây dựng quy trình làm việc AI giúp doanh nghiệp của bạn vận hành tự động? Hãy cùng thực hiện!

[Khám phá thêm trong bài viết]

Nếu bạn thấy bài viết này hữu ích, đừng quên lưu lại để xem sau và bình luận suy nghĩ của bạn.

Nhận video đào tạo miễn phí độc quyền về cách sử dụng AI để làm việc nhanh hơn, thông minh hơn và tự động hóa quy trình làm việc của bạn bằng các công cụ AI:  https://lnkd.in/eWTUNUYx
https://lnkd.in/eUHjTBUi

(St.)