Tác giả: Quang Hưng Nguyễn

Kỹ thuật

Các loại thép hình- Chúng ta sử dụng chúng ở đâu và tại sao?

17

Các loại thép hình- Chúng ta sử dụng chúng ở đâu và tại sao?

Các phần kết cấu thép cung cấp sự hỗ trợ thiết yếu trong các dự án xây dựng như tòa nhà và cầu do tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao và tính linh hoạt của chúng. Các hình dạng khác nhau tối ưu hóa khả năng chịu tải, chẳng hạn như uốn, cắt hoặc xoắn, dựa trên nhu cầu cấu trúc cụ thể.​

Các loại phổ biến

Các phần kết cấu thép chính bao gồm dầm chữ I (hoặc dầm chữ H), kênh (hình chữ C), góc (hình chữ L), phần kết cấu rỗng (HSS) và tấm. Dầm chữ I có mặt bích rộng để chống uốn, trong khi các kênh cung cấp cấu hình C để đóng khung. Các góc cung cấp độ bền góc phải cho các kết nối, HSS cung cấp tải đa trục hiệu quả thông qua các hình dạng rỗng và các tấm bổ sung gia cố linh hoạt.​

Xây dựng ứng dụng

Trong các tòa nhà dân cư và thương mại, dầm chữ I và cột hỗ trợ sàn, mái, tường và các khe hở lớn như cửa sổ hoặc cửa ra vào. Các kênh đóng khung tường, đóng vai trò là lăng kính hoặc hoạt động như đường ray cho đồ đạc, thường chuyển tải trọng cho các thành viên chính. Các góc gia cố nẹp, góc và trang trí, trong khi HSS tạo thành cột chịu lực và khung kiến trúc mở.​

Sử dụng cầu và cơ sở hạ tầng

Các đoạn thép cho phép các nhịp dài trên cầu do cấu trúc thượng tầng nhẹ, giảm chi phí nền móng và lực địa chấn. Dầm chữ I và dầm chữ H xử lý dầm và tải trọng nặng trên khoảng cách, với hình dạng phức tạp cho các đường cong hoặc đường dốc. HSS và các kênh hỗ trợ ứng suất đa trục trong khung và lan can.​

Lý do lựa chọn

Các phần phù hợp với các loại tải: Dầm chữ I vượt trội trong việc uốn và cắt cho nhịp, các kênh phù hợp với tải trọng đồng đều như các thành viên thứ cấp và HSS tối ưu hóa trọng lượng cho khả năng chống xoắn. Các góc chống cắt dưới tải trọng điểm một cách kinh tế, bảo tồn vật liệu so với các hình dạng nặng hơn. Các tấm tăng cường các phần khác mà không cần sử dụng độc lập, đảm bảo độ bền và chống ăn mòn khi mạ kẽm.​

🔷 𝐒𝐭𝐫𝐮𝐜𝐭𝐮𝐫𝐚𝐥 𝐒𝐭𝐞𝐞𝐥 𝐒𝐞𝐜𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬 — 𝐖𝐡𝐞𝐫𝐞 𝐖𝐞 𝐔𝐬𝐞 𝐓𝐡𝐞𝐦 & 𝐖𝐡𝐲

Mọi công trình đều vững chắc vì đã chọn đúng loại thép cho đúng mục đích. Dưới đây là hướng dẫn đơn giản giúp các kỹ sư, thanh tra và nhà sản xuất hiểu rõ nên sử dụng loại thép nào, ở đâu và tại sao:

• Thép hình chữ I (UB/RSJ):

Được sử dụng cho dầm và dầm giàn.

Tại sao? Độ bền uốn tuyệt vời và hoàn hảo cho nhịp dài.

• Thép hình chữ H (UC):

Được sử dụng cho cột và khung chịu lực nặng.

Tại sao? Khả năng chịu tải trọng dọc trục cao và khả năng chống uốn cong tuyệt vời.

• Thép hình chữ C (C/U):

Được sử dụng cho dầm phụ và khung thiết bị.

Tại sao? Kết nối dễ dàng và độ bền định hướng tốt.

• Angle (L-Section):

Được sử dụng trong giằng và giàn.

Tại sao? Tiết kiệm và chắc chắn cho lực kéo hoặc lực nén.

• HS/RH (Box-Section):

Được sử dụng trong khung kiến ​​trúc và tháp.

Tại sao? Độ bền xoắn cao và tính thẩm mỹ cao.

• Thép hình chữ U/Thép vuông:

Được sử dụng trong cột, tháp và giá đỡ ống.

Tại sao? Độ bền đồng đều theo mọi hướng.

• Thép hình vuông/Thép chữ U:

Được sử dụng trong tấm đế, thanh gia cường, thanh giằng.

Tại sao? Là tiết diện đa năng nhất cho các mối nối.

• Thép hình chữ U/Plate:

Được sử dụng cho nhịp dài và tải trọng lớn.

Tại sao? Độ dày bản bụng và bản cánh có thể tùy chỉnh.

• Thép hình chữ U:

Được sử dụng trong cầu và cần cẩu.

Tại sao? Độ cứng xoắn vượt trội.

Việc lựa chọn đúng loại thép không chỉ là thiết kế —
mà còn là nền tảng của sức bền, an toàn và hiệu quả chi phí.


⸻

#StructuralEngineering #Fabrication #QAQC #Inspection #SteelStructures #Construction #Welding #EngineeringDesign #CivilEngineering #Manufacturing

Kỹ thuật kết cấu, Chế tạo, Kiểm soát chất lượng, Kiểm tra, Kết cấu thép, Xây dựng, Hàn, Thiết kế kỹ thuật, Kỹ thuật dân dụng, Sản xuất

(St.)
Kỹ thuật

Những thay đổi trong Qui chuẩn ASME 2025, . Tập ​​9: Mặt bích VIII-1. Phụ lục 2

22

Những thay đổi trong Qui chuẩn ASME 2025.

Tập ​​9: Mặt bích VIII-1.

Phụ lục 2

Ấn bản năm 2025 của ASME BPVC Phần VIII Phân khu 1 giới thiệu những thay đổi lớn về cấu trúc và tính toán, đặc biệt là đối với mặt bích trong Phụ lục bắt buộc 2. Những cập nhật này sắp xếp Phân khu 1 chặt chẽ hơn với các phương pháp Phân khu 2 để kiểm tra tính nhất quán và tăng cường độ cứng. Tập 9 bao gồm Phần VIII Phân khu 1 trong bộ BPVC.​

Phụ lục 2 Những thay đổi chính

Các quy tắc thiết kế cho các mối nối mặt bích bắt vít đã được loại bỏ khỏi Phụ lục 2, với tham chiếu chéo trực tiếp đến ASME Phần VIII Phần 2, Phần 4.16. Trước đây, Phụ lục 2 có các công thức riêng tập trung chủ yếu vào trọng âm; bây giờ nó bắt buộc cách tiếp cận của Phân khu 2, nhấn mạnh độ cứng của mặt bích để tránh rò rỉ, thường yêu cầu mặt bích dày hơn.​
Sự thay đổi này áp dụng cho cả mặt bích lỏng lẻo và tích hợp, hợp lý hóa các tính toán nhưng có khả năng làm tăng độ dày thiết kế.​

Tác động rộng hơn VIII-1

Tiểu mục D mới hợp nhất các quy tắc tàu chuyên dụng, di chuyển các hạng mục như tàu có vỏ bọc (trước đây là Phụ lục 9) và khe co giãn (Phụ lục 5 và 26) trong khi tham khảo các quy tắc tương đương của Phân khu 2. Các phụ lục khác (ví dụ: 13, 14, 24) theo sau với các tham chiếu chéo đến các bộ phận của Phân khu 2 cho các bình không tròn, đầu phẳng và các kết nối kẹp.​
Trình độ thiết kế đơn giản hóa bằng cách loại bỏ các nhiệm vụ “Kỹ sư chứng nhận”, thay vào đó tập trung vào năng lực và đào tạo do nhà sản xuất ghi lại. Các vật liệu mới như SA-693, 17-4PH, không gỉ và quy tắc hàn khuếch tán hỗ trợ các ứng dụng tiên tiến.​

Những thay đổi trong Qui chuẩn ASME 2025.

Tập ​​9: Mặt bích VIII-1.

Phụ lục 2 chủ yếu đề cập đến Phần VIII, Chương 2 đối với mặt bích rời và mặt bích liền khối.

Mặt bích tùy chọn không còn được bao gồm nữa.

Điều đó có nghĩa là, tốt hơn hết bạn nên kiểm tra lại tất cả các thiết kế cũ. Đánh giá lại tất cả các tính toán thiết kế mặt bích.

Ồ, tất nhiên là bạn không còn sử dụng bất kỳ phần mềm lỗi thời nào nữa, phải không?

(St.)
Kỹ thuật

Mã MÀU trong CÔNG NGHIỆP

25
MÀU SẮC CÔNG NGHIỆP

Màu sắc công nghiệp đề cập đến bảng màu thiết kế lấy cảm hứng từ thẩm mỹ đô thị, nhà máy và nguyên liệu thô, thường có màu xám, kim loại và tông màu đất cho nội thất, thương hiệu và đồ họa hiện đại. Những sơ đồ này gợi lên sự tinh tế và chức năng, lấy từ các yếu tố như thép, bê tông và rỉ sét.​

Bảng màu phổ biến

Bảng màu công nghiệp phổ biến cân bằng màu lạnh và ấm để mang lại tính linh hoạt.

  • Thép đô thị: Than đậm đến xám bạc nhạt cho không gian tối giản, bóng bẩy.​

  • Máy móc rỉ sét: Màu cam cháy, sienna và rỉ sét để tạo cảm giác ấm áp, hoài cổ trong bao bì hoặc thương hiệu.​

  • Rừng bê tông: Màu xám nhạt và đậm như #B0B3B8 và #7D7F81 cho môi trường yên tĩnh, ổn định.​

Các ứng dụng chính

Những màu này phù hợp với nội thất theo phong cách công nghiệp với gạch hoặc kim loại lộ thiên.
Màu be đất và nâu bụi tạo thêm sự ấm áp để chống lại màu xám “lạnh”, kết hợp với các điểm nhấn kim loại. Màu xám từ sáng đến tối tạo thành một lớp nền trung tính, được tăng cường bởi sự tương phản đen và trắng. Màu nâu ấm, màu be và màu xanh lam được rửa bằng đá là bảng màu nền trong tự nhiên.​

Mẹo thiết kế

Sử dụng hình nền có kết cấu để có chiều sâu trong tiếp thị hoặc thiết kế web. Kết hợp tông màu trầm với các điểm nhấn đậm cho trang phục sang trọng thành thị. Màu xanh thép và than củi truyền tải sự chuyên nghiệp trong xây dựng thương hiệu doanh nghiệp.​

MÀU SẮC CÔNG NGHIỆP
Các màu sắc công nghiệp “có tiếng nói” trong hoạt động và an toàn là một phần của ngôn ngữ hình ảnh phổ quát được thiết kế để ngăn ngừa tai nạn, hướng dẫn hành vi và xác định các mối nguy hiểm ngay lập tức. Hệ thống này thường được chính thức hóa trong các tiêu chuẩn như OSHA ở Mỹ, ISO quốc tế và ANSI/NEMA. Dưới đây là phân tích chi tiết về các màu sắc chính và “tiếng nói” quan trọng của chúng trong hoạt động và an toàn:
1. Đỏ – Màu của Nguy hiểm tức thì & Dừng lại 🔴

“DỪNG LẠI, NGUY HIỂM hoặc KHẨN CẤP.” Nó đòi hỏi mức độ chú ý cao nhất.

2. Vàng / Hổ phách – Màu của Thận trọng & Mối nguy hiểm vật lý
“CẨN THẬN. Hãy nhận thức được các mối nguy hiểm tiềm ẩn.” Nó báo hiệu cần phải cảnh giác. 3. Màu cam – Màu cảnh báo và các mối nguy hiểm đang hoạt động
“CẢNH BÁO. Đây là nguy hiểm.” Cụ thể hơn màu vàng, thường dùng cho các bộ phận đang hoạt động.

4. Màu xanh lá cây – Màu an toàn và sơ cứu
“TÌNH TRẠNG AN TOÀN. Đến đây để được giúp đỡ.” Nó chỉ ra vị trí của thiết bị an toàn hoặc lối thoát hiểm.

5. Màu xanh dương – Màu thông tin và hành động bắt buộc
“THÔNG BÁO. Bạn phải làm điều này.” Nó truyền đạt các hướng dẫn bắt buộc, không liên quan trực tiếp đến nguy hiểm.

6. Màu tím (Oải hương) – Màu của các mối nguy hiểm phóng xạ
“NGUY HIỂM PHÓNG XẠ.” Rất cụ thể và quan trọng.

7. Màu đen trắng – Màu của vệ sinh và giao thông
“TỔ CHỨC và LUỒNG GIAO THÔNG.” Để giữ gìn vệ sinh chung và hướng dẫn.

Ứng dụng quan trọng ngoài biển báo: Đánh dấu đường ống (ANSI/ASME A13.1)
Đây là nơi màu sắc trực tiếp “nói” đến hoạt động. Màu sắc của nhãn ống cho biết nội dung bên trong:
▪️Màu vàng chữ đen: Chất lỏng dễ cháy (ví dụ: nhiên liệu, dung môi).

▪️Màu xanh lá cây chữ trắng: Nước uống, nước làm mát hoặc các loại nước khác.

▪️Màu xanh dương chữ trắng: Khí nén và các loại khí khác.

▪️Màu đỏ chữ trắng: Chất lỏng chữa cháy (đường ống phun nước, bọt).

▪️Màu cam chữ đen: Chất lỏng độc hại/ăn mòn (axit, hóa chất).

▪️Màu nâu chữ trắng: Chất lỏng dễ bắt lửa (dầu, chất bôi trơn).

Cách áp dụng trong thực tế: Khi một nhân viên bảo trì nhìn thấy:
▪️Nút dừng khẩn cấp màu đỏ: Họ biết phải nhấn ngay trong trường hợp khẩn cấp.

▪️Khu vực sàn có sọc vàng đen: Họ được cảnh báo về nguy cơ vấp ngã thường trực.

▪️Một tấm chắn màu cam trên máy móc: Họ biết các bộ phận bên trong rất nguy hiểm khi được cấp điện.

▪️Một biển báo màu xanh lá cây có hình người đang chạy: Họ biết đó là lối thoát hiểm.

▪️Một biển báo màu xanh dương có hình tai: Họ biết họ phải đeo thiết bị bảo vệ tai trước khi vào.

Những màu sắc này là những mệnh lệnh và thông tin tức thời, không cần lời nói. Chúng vượt qua rào cản ngôn ngữ và loại bỏ nhiễu loạn hoạt động, trở thành công cụ không thể thiếu cho việc quản lý rủi ro, vận hành hiệu quả và cuối cùng là cứu sống con người. Việc một cơ sở áp dụng nhất quán mã màu này là một chỉ báo trực tiếp về văn hóa an toàn của cơ sở đó.

 

#IndustrialSafety #EHS #OperationalExcellence #FacilityManagement #RiskManagement #SafetyCulture #VisualManagement #LeanManufacturing #OSHA #ANSI #Engineering #Manufacturing #WorkplaceSafety #ColorCoding #IndustrialEngineering

Tại sao cần phải mã hóa màu sắc cho đường ống trong công nghiệp?

Mã hóa màu sắc đường ống rất cần thiết để nâng cao an toàn, vận hành và bảo trì trong môi trường công nghiệp. Trong các nhà máy chế biến, đường ống vận chuyển nhiều loại chất lỏng khác nhau, bao gồm nước, hơi nước, dầu, hóa chất, khí và axit. Việc nhận diện màu sắc chính xác cho phép các kỹ sư, người vận hành và đội ngũ bảo trì nhanh chóng nhận biết chức năng của đường ống, từ đó giảm thiểu rủi ro và tăng hiệu quả hoạt động.

Dưới đây là bảng phân loại màu sắc:

🔵 Xanh dương – Không khí
🟢 Xanh lá cây – Nước
🔴 Đỏ – Chất lỏng chữa cháy
🟡 Vàng – Chất lỏng dễ cháy / oxy hóa (ví dụ: khí, nhiên liệu)
🟤 Nâu – Dầu và chất bôi trơn
🟠 Cam – Chất lỏng độc hại hoặc ăn mòn (axit & kiềm)
🟣 Tím – Các chất lỏng hóa học / nguy hiểm khác
⚫ Đen – Nước thải / chất lỏng xả thải

Tầm quan trọng của việc mã hóa màu sắc bao gồm:

✔ Nâng cao an toàn cho nhân viên và nhà máy
✔ Giảm thiểu lỗi vận hành và bảo trì
✔ Hỗ trợ trong quá trình bảo trì và các tình huống khẩn cấp
✔ Đảm bảo tiêu chuẩn hóa toàn cầu trong các dự án

#ProcessControl #Instrumentation #ChemicalEngineering #SafetyCulture #MaintenanceReliability #Oil&Gas

Kiểm soát quy trình, Thiết bị đo lường, Kỹ thuật hóa học, Văn hóa an toàn, Độ tin cậy bảo trì, Dầu khí

Mã màu đường ống là một giao thức an toàn tiêu chuẩn được sử dụng trong các cơ sở công nghiệp để cung cấp nhận dạng trực quan ngay lập tức về nội dung và các mối nguy hiểm tiềm ẩn trong đường ống. Hệ thống này rất quan trọng để ngăn ngừa tai nạn, hợp lý hóa bảo trì và đảm bảo phản ứng nhanh chóng trong trường hợp khẩn cấp.

■ Lý do chính của mã màu

● Tăng cường an toàn: Nó cung cấp tín hiệu trực quan nhanh chóng cho công nhân và người ứng cứu khẩn cấp để xác định các chất nguy hiểm như khí dễ cháy, hóa chất độc hại hoặc hơi nước áp suất cao, giảm đáng kể nguy cơ tiếp xúc ngẫu nhiên hoặc xử lý sai.

● Hiệu quả hoạt động: Các đội bảo trì có thể ngay lập tức xác định vị trí và xác minh các đường ống chính xác để sửa chữa hoặc thay thế, giúp giảm thời gian ngừng hoạt động và ngăn ngừa các lỗi vận hành tốn kém, chẳng hạn như kết nối chéo các hệ thống không tương thích.

● Chuẩn bị ứng phó khẩn cấp: Trong trường hợp rò rỉ hoặc hỏa hoạn, lực lượng cứu hộ có thể nhanh chóng phân biệt giữa đường ống nước chữa cháy (màu đỏ) và đường ống nhiên liệu nguy hiểm (màu vàng), cho phép họ thực hiện các hành động thích hợp mà không bị chậm trễ.

● Tuân thủ quy định: Nhiều ngành công nghiệp được yêu cầu pháp lý phải tuân theo các tiêu chuẩn cụ thể – chẳng hạn như ANSI/ASME A13.1 (Hoa Kỳ), BS 1710 (Vương quốc Anh) hoặc IS 2379 (Ấn Độ) – để tránh các hình phạt pháp lý và duy trì chứng nhận nơi làm việc.

● Tiêu chuẩn hóa và giao tiếp: Các sơ đồ màu nhất quán đảm bảo rằng người lao động di chuyển giữa các cơ sở hoặc bộ phận khác nhau có thể hiểu hệ thống đường ống mà không cần đào tạo lại chuyên biệt, giúp khắc phục hiệu quả các rào cản ngôn ngữ tiềm tàng.

■ Tiêu chuẩn màu sắc công nghiệp phổ biến (ANSI/ASME A13.1)

Các màu sau đây là tiêu chuẩn trong nhiều môi trường công nghiệp để biểu thị các vật liệu cụ thể:

🔴 Màu đỏ: Chất lỏng dập lửa (ví dụ: nước chữa cháy).

🟡Vàng: Chất lỏng dễ cháy hoặc oxy hóa (ví dụ: khí nhiên liệu, dầu).

🟠Cam: Chất lỏng độc hại hoặc ăn mòn (ví dụ: axit, amoniac).

🟢Xanh lá cây: Nước uống hoặc nước làm mát không nguy hiểm.

🔵Xanh dương: Khí nén và các loại khí không cháy khác.

🟤Nâu: Chất lỏng dễ cháy.

⬜️Xám: Nước thải hoặc nước không dùng để uống.

⚪️Trắng: Hơi nước (thường được sử dụng cho các đường ống nhiệt độ cao).

safety oilgas

Tại sao mã màu lại quan trọng đối với hệ thống đường ống trong công nghiệp? 🎨

Trong các nhà máy công nghiệp, đường ống là huyết mạch vận chuyển nước, hơi nước, dầu, hóa chất, khí, axit và các chất lỏng nguy hiểm khác.

Khi nhiều hệ thống hoạt động song song, việc nhận diện trực quan rõ ràng không phải là điều tùy chọn mà là điều thiết yếu.

Đây là lý do tại sao việc mã hóa màu đường ống đóng vai trò quan trọng trong an toàn, vận hành và độ tin cậy bảo trì.

🔍 Nhận diện màu sắc tiêu chuẩn cho đường ống (Thực tiễn phổ biến):

🔵 Xanh dương – Không khí
🟢 Xanh lá cây – Nước
🔴 Đỏ – Chất lỏng chữa cháy
🟡 Vàng – Chất lỏng dễ cháy / oxy hóa (khí, nhiên liệu)
🟤 Nâu – Dầu & chất bôi trơn
🟠 Cam – Chất lỏng độc hại / ăn mòn (axit & kiềm)
🟣 Tím – Các hóa chất nguy hiểm khác
⚫ Đen – Nước thải / chất lỏng xả thải
(Lưu ý: Tiêu chuẩn có thể khác nhau tùy theo khu vực, nhưng nguyên tắc vẫn mang tính phổ quát.)

⚠️ Những thách thức chính khi không có mã màu phù hợp:

❌ Nguy cơ vận hành hoặc cách ly đường ống sai
❌ Tăng nguy cơ tai nạn trong quá trình bảo trì
❌ Trì hoãn trong quá trình ứng phó khẩn cấp
❌ Thiếu thông tin liên lạc giữa bộ phận vận hành, bảo trì và nhà thầu
❌ Khó khăn trong việc quản lý mạng lưới đường ống lớn và phức tạp

✅ Tại sao mã màu lại quan trọng trong hệ thống đường ống:

✔ Cải thiện an toàn cho nhân viên và nhà máy

✔ Giảm Lỗi do con người trong vận hành và bảo trì

✔ Giúp khắc phục sự cố và hành động khẩn cấp nhanh hơn

✔ Hỗ trợ lập kế hoạch bảo trì và độ tin cậy

✔ Thúc đẩy tiêu chuẩn hóa trên các dự án và địa điểm toàn cầu

🔑 Những điểm chính cần ghi nhớ
Mã màu là tuyến phòng thủ đầu tiên trong an toàn công nghiệp
Nó thu hẹp khoảng cách giữa thiết kế, vận hành và bảo trì
Một hệ thống trực quan đơn giản có thể ngăn ngừa các sự cố lớn và thời gian ngừng hoạt động
Tính nhất quán trong việc nhận dạng đường ống giúp tiết kiệm thời gian, chi phí và tính mạng

📢 Tóm tắt:
Mã màu được thực hiện tốt như thế nào trong nhà máy hoặc dự án của bạn?

Hệ thống đường ống của bạn có được nhận dạng rõ ràng và đạt tiêu chuẩn không? ====
👉 Hãy chia sẻ kinh nghiệm, thực tiễn tốt nhất hoặc những thách thức bạn gặp phải trong phần bình luận

Govind Tiwari, PhD, CQP FCQI


#ProcessControl #Piping #Pipeline #Instrumentation #ChemicalEngineering
#SafetyCulture #MaintenanceReliability #OilAndGas #IndustrialSafety #EngineeringExcellence

Kiểm soát quy trình, Đường ống, Đường ống, Thiết bị đo lường, Kỹ thuật hóa học, Văn hóa an toàn, Độ tin cậy bảo trì, Dầu khí, An toàn công nghiệp, Kỹ thuật xuất sắc
(St.)
Kỹ thuật

LỖI PHỚT CƠ KHÍ: CÁC KIỂU LỖI THƯỜNG GẶP

22

LỖI PHỚT CƠ KHÍ:

CÁC KIỂU LỖI THƯỜNG GẶP

Phớt cơ khí thường bị hỏng do mài mòn, sai lệch và các yếu tố môi trường. Những hỏng hóc này dẫn đến rò rỉ, hư hỏng thiết bị và thời gian ngừng hoạt động của máy bơm và máy móc quay. Hiểu các chế độ chính giúp phòng ngừa thông qua việc lắp đặt và bảo trì đúng cách.

Seal Face Wear

Mài mòn quá mức trên các mặt phớt thường là do bôi trơn kém, các hạt mài mòn hoặc ma sát cao trong quá trình vận hành. Sự sai lệch gây ra chuyển động dọc trục và hướng tâm, đẩy nhanh quá trình xuống cấp bề mặt. Các chất gây ô nhiễm như chất rắn trong chất lỏng làm trầm trọng thêm tình trạng này, dẫn đến rò rỉ.​

Hư hỏng do ăn mòn

Các cuộc tấn công ăn mòn đồng đều hoặc cục bộ làm kín vật liệu khỏi chất lỏng không tương thích, làm giảm độ bền của bộ phận. Ăn mòn khe hở xảy ra ở các khu vực tù đọng như giữa lò xo và trục, tăng cường bởi sự thay đổi pH. Kiềm ở nhiệt độ cao có thể gây bong tróc hạt trong phớt cacbua.​

Lỗi lò xo và mặt chà

Lò xo bị hỏng do mỏi, ăn mòn, biến dạng vĩnh viễn hoặc vỡ do quá tải. Các chân truyền động bị gãy do xâm thực, mô-men xoắn quá mức hoặc lắp ráp kém. Điều này ảnh hưởng đến lực làm kín, gây rò rỉ đột ngột.​

Các vấn đề về chất đàn hồi và nhiệt

Vòng chữ O cao su bị phân hủy do sự tấn công của hóa chất, phồng lên hoặc đùn, chiếm khoảng 30% các hỏng hóc. Nhiệt ma sát do chạy khô hoặc sai lệch làm các bộ phận quá nóng, dẫn đến biến dạng. Rung động và lệch trục làm trầm trọng thêm những tác động này.​

LỖI PHỚT CƠ KHÍ:

CÁC KIỂU LỖI THƯỜNG GẶP

1️⃣ Mòn bề mặt phớt
Nguyên nhân
Chạy khô
Bôi trơn không đủ
Các hạt mài mòn trong chất lỏng xử lý
Khắc phục
Đảm bảo xả phớt đúng cách (API Plan 11 / 32)
Kiểm tra màng chất lỏng tối thiểu trong quá trình khởi động
Cải thiện lọc hoặc sử dụng phớt kép cho chất mài mòn

2️⃣ Hư hỏng vòng chữ O / phớt phụ
Nguyên nhân
Không tương thích hóa học
Nhiệt độ quá cao
Lắp đặt không đúng cách (xoắn / kẹp)
Khắc phục
Chọn chất đàn hồi tương thích với quy trình (FKM, EPDM, PTFE)
Kiểm soát nhiệt độ hoạt động trong giới hạn của phớt
Sử dụng dụng cụ lắp đặt thích hợp.

3️⃣ Rò rỉ gioăng
Nguyên nhân
Độ lệch tâm hoặc sai lệch trục
Lắp đặt gioăng không đúng cách
Ống lót bị mòn hoặc trục bị hư hỏng
Khắc phục
Kiểm tra độ lệch tâm của trục (thường ≤ 0,05 mm)
Căn chỉnh lại bơm và động cơ
Sửa chữa hoặc thay thế ống lót trục bị mòn

4️⃣ Sứt mẻ/Nứt mặt gioăng
Nguyên nhân
Sốc nhiệt
Biến động áp suất đột ngột
Lựa chọn vật liệu không phù hợp
Khắc phục
Sử dụng quy trình làm nóng/làm nguội từ từ
Lắp đặt bộ điều khiển áp suất hoặc bộ giảm chấn
Chọn vật liệu cứng hơn (Cacbua silic so với cacbon)


#MechanicalSeal
#MechanicalSealFailure
#RotatingEquipment
#PumpReliability
#SealFailureAnalysis

Gioăng cơ khí, Hỏng gioăng cơ khí, Thiết bị quay, Độ tin cậy của bơm, Phân tích hỏng gioăng

(St.)
Kỹ thuật

KRA (so với) KPI

15

KRA (so với) KPI

KRA xác định các lĩnh vực trách nhiệm rộng rãi của một vai trò, trong khi KPI là số liệu cụ thể, có thể đo lường được được sử dụng để đánh giá hiệu suất trong các lĩnh vực đó. Nói một cách đơn giản: KRA là cái gì, KPI là tốt như thế nào.

Định nghĩa nhanh

  • KRA (Khu vực kết quả chính): Các lĩnh vực rộng lớn, quan trọng mà nhân viên phải mang lại kết quả, thường phù hợp với mô tả công việc và mục tiêu chiến lược của tổ chức.
    Ví dụ: “Tăng sự hài lòng của khách hàng” cho Giám đốc dịch vụ khách hàng.

  • KPI (Chỉ số hiệu suất chính): Các biện pháp định lượng cho thấy mức độ thành công của một người trong KRA.
    Ví dụ (đối với KRA ở trên): “Duy trì điểm hài lòng của khách hàng ≥ 90%” hoặc “Giải quyết 95% phiếu yêu cầu trong vòng 24 giờ”.

Sự khác biệt chính

Khía cạnh KRA (Khu vực kết quả chính) KPI (Chỉ số hiệu suất chính)
Tập trung Xác định các lĩnh vực trách nhiệm/kết quả chính Đo lường hiệu suất trong các lĩnh vực đó
Thiên nhiên Rộng hơn, thường định tính hơn hoặc cấp độ cao Cụ thể, số và có thể đo lường được
Mục đích Làm rõ những gì cần đạt được Theo dõi nó đạt được tốt như thế nào
Khung thời gian Dài hạn hơn (dựa trên vai trò, hàng năm) Thường ngắn hạn hơn (hàng tháng, hàng quý, hàng tuần)
Phần phụ thuộc KPI thường được thiết kế dựa trên KRA KRA tồn tại đầu tiên; KPI được lấy từ chúng

Ví dụ đơn giản

Đối với Giám đốc bán hàng:

  • KRA: Tăng doanh thu từ khách hàng mới.

  • KPI có thể có cho KRA đó:

    • “Số lượng khách hàng mới có được mỗi quý.”

    • “Doanh thu từ khách hàng mới theo quý (ví dụ: ≥ 2 tỷ đồng).”

KRA giúp xác định thành công của một vai trò và KPI chuyển đổi thành những con số rõ ràng để có thể theo dõi và cải thiện hiệu suất.

KRA (so với) KPI
KRA (LĨNH VỰC KẾT QUẢ CHÍNH)
MỤC TIÊU CẦN ĐẠT ĐƯỢC – TRÁCH NHIỆM / TRỌNG TÂM LĨNH VỰC
Xác định các lĩnh vực trách nhiệm chính
Rộng và định tính
Phù hợp với vai trò, chức năng hoặc bộ phận
Đặt ra định hướng và kỳ vọng
Không thể đo lường trực tiếp

VÍ DỤ (SẢN XUẤT):

ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG
ĐỘ TIN CẬY MÁY MÓC
HIỆU QUẢ SẢN XUẤT
AN TOÀN & TUÂN THỦ
KIỂM SOÁT CHI PHÍ

KPI (CHỈ SỐ HIỆU SUẤT CHÍNH)
MỨC ĐẠT ĐƯỢC – ĐO LƯỜNG
Xác định phương pháp đo lường hiệu suất
Cụ thể và định lượng
Có thể đo lường và theo dõi trực tiếp
Có giới hạn thời gian và hướng đến mục tiêu
Được sử dụng để giám sát & cải tiến

VÍ DỤ (SẢN XUẤT):
TỶ LỆ SẢN PHẨM ĐẦU TIÊN (%)
TÍNH NĂNG THIẾT BỊ TỔNG THỂ (OEE) (%)
MTBF / MTTR
TỶ LỆ TAI NẠN MẤT THỜI GIAN LÀM VIỆC (LTIFR)
CHI PHÍ CHẤT LƯỢNG KÉM (COPQ)

(St.)
Kỹ thuật

Sự khác biệt trong hàn ống: Thép carbon so với thép không gỉ so với thép song công so với thép siêu song công

16

Sự khác biệt trong hàn ống
Thép carbon so với thép không gỉ so với thép song công so với thép siêu song công

Tính chất vật liệu

Ống thép cacbon dễ bị nứt nguội do giòn hydro trong quá trình hàn, yêu cầu làm nóng sơ bộ và điện cực hydro thấp. Thép không gỉ (các loại austenit như 316) hàn dễ dàng hơn với ít biến dạng hơn nhưng có nguy cơ nứt nóng do tạp chất lưu huỳnh hoặc phốt pho. Thép không gỉ song công và siêu song công cung cấp độ bền và khả năng chống ăn mòn vượt trội, nhưng yêu cầu kiểm soát chính xác để duy trì sự cân bằng ferit-austenite và tránh mất độ dẻo dai.​

Thách thức hàn

  • Thép carbon: Nguy cơ cao bị tách do làm mát nhanh; Giảm thiểu với đầu vào nhiệt có kiểm soát và xử lý nhiệt sau hàn.

  • Thép không gỉ: Nhạy cảm dẫn đến ăn mòn giữa các hạt, không bị tách mà xảy ra biến dạng do độ dẫn nhiệt thấp.

  • Duplex: Kết tủa pha Sigma gây ra độ giòn và các vết nứt tiềm ẩn nếu nhiệt độ đường giao nhau vượt quá 150°C.​

  • Siêu song công: Thậm chí còn nghiêm ngặt hơn — yêu cầu chất độn molypden cao hơn và bổ sung nitơ để ngăn ngừa rỗ và tách trong môi trường khắc nghiệt.​

Bảng so sánh

Khía cạnh Thép cacbon Thép không gỉ Song lập Siêu song công
Rủi ro loại vết nứt Vết nứt lạnh cao Vết nứt nóng vừa phải Vết nứt pha giòn Pha Sigma cao
Cần làm nóng trước Có (100-200 °C) Hiếm khi 50-100 °C 100-150 °C
Ưu tiên chất độn Phù hợp với low-H 308/316 22Cr overmatch Siêu song công / Ni
Biến dạng Trung bình Cao Thấp Rất thấp ​

Chiến lược giảm thiểu

Sử dụng hàn bước sau cho các tees tách để giảm biến dạng, đặc biệt là trong carbon và duplex. Chọn chất độn quá khớp cho các mối hàn khác nhau (ví dụ: song công với carbon) và thực hiện các thử nghiệm uốn cong để xác minh tính toàn vẹn của đường nhiệt hạch. Đối với tất cả, hãy duy trì nhiệt đầu vào thấp và làm sạch bề mặt để giảm thiểu sự tách rời.​

Sự khác biệt trong hàn ống
Thép carbon so với thép không gỉ so với thép song công so với thép siêu song công

Trong lĩnh vực hàn ống, không phải tất cả các vật liệu đều có thể được xử lý theo cùng một cách khi hàn, bởi vì cấu trúc hóa học và kim loại của mỗi vật liệu đặt ra các điều kiện đặc biệt để đảm bảo chất lượng của mối hàn và ngăn ngừa các khuyết tật trong quá trình sử dụng.

Dưới đây là lời giải thích kỹ thuật chính xác 100% về những khác biệt cơ bản.

1️⃣ Hàn ống thép cacbon (Thép cacbon)
Ví dụ về vật liệu
ASTM A106
ASTM A53
FIRE 5L (Nhóm B – X42 – X60 … )
Đặc tính hàn
Khá dễ hàn
Chịu được hầu hết các quy trình và kỹ thuật hàn truyền thống
Yêu cầu hàn
✅ Gia nhiệt sơ bộ: đôi khi chỉ cần thiết
Chỉ số tương đương cacbon (CE)
Ống thép
✅ Vật liệu hàn:
E6010 / E7018
ER70S-6
❌ Cần kiểm soát chặt chẽ lượng nhiệt đầu vào
Rủi ro tiềm ẩn
Nứt do hydro
Tăng hiện tượng nứt trong vùng ảnh hưởng nhiệt nếu bỏ qua việc gia nhiệt sơ bộ
2️⃣ Hàn ống thép không gỉ (Thép không gỉ – Inox)
Ví dụ về vật liệu
AISI 304 / 304L
AISI 316 / 316L
Đặc tính hàn
Khả năng chống ăn mòn cao
Rất dễ bị ăn mòn bởi sắt cacbon Ô nhiễm
Yêu cầu hàn
❌ Không cần gia nhiệt trước
✅ Kiểm soát nhiệt lượng đầu vào ở mức trung bình và chính xác
✅ Bảo vệ khí tuyệt vời với khí Argon thổi ngược
✅ Vật liệu hàn:
ER308L / ER316L
Rủi ro tiềm ẩn
Nứt nóng
Mất khả năng chống ăn mòn do ô nhiễm
Cacbua là kết quả của việc kiểm soát nhiệt kém

3️⃣ Hàn ống song công (Thép không gỉ song pha)
Ví dụ về vật liệu
ASTM A790
UNS S31803 / S32205
Đặc tính hàn
Cấu trúc kim loại kép:
50% Austenit
50% Ferrit
Khả năng chống ăn mòn và áp suất tuyệt vời
Yêu cầu hàn
❌ Cấm gia nhiệt trước
⚠️ Kiểm soát chặt chẽ nhiệt lượng đầu vào
⚠️ Kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp hàn ở 150°C
✅ Vật liệu hàn: ER2209
✅ Thổi ngược Rủi ro tiềm ẩn
Tăng hàm lượng ferit → dễ vỡ
Thiếu ferit → suy yếu các tính chất cơ học
Mất cân bằng pha

4️⃣ Hàn ống thép siêu song công (Super Duplex)
Ví dụ về vật liệu
UNS S32750
UNS S32760
Đặc tính hàn
Siêu chống ăn mòn, đặc biệt là:
Ăn mòn rỗ
Ăn mòn nứt do ứng suất (SCC)
Được sử dụng trong:
Ngoài khơi
Hệ thống nước biển
Dịch vụ khắc nghiệt trong ngành dầu khí
Yêu cầu hàn
❌ Nghiêm cấm làm nóng trước
❗ Phạm vi nhiệt lượng đầu vào rất hẹp
❗ Nhiệt độ giữa các lớp hàn ≤ 100°C
✅ Vật liệu hàn: ER2594
✅ Bắt buộc phải thổi khí ngược 100%
Rủi ro tiềm ẩn
Hình thành pha Sigma
Mất các tính chất cơ học
Hỏng hóc sớm do bất kỳ lỗi nào trong quy trình hàn
🧠 Mẹo
Khả năng chống ăn mòn của vật liệu càng cao thì yêu cầu độ chính xác khi hàn càng lớn.
Sai sót trong quá trình hàn Duplex hoặc Super Duplex không thể được tha thứ trong quá trình sử dụng.


#welding #MEP #engineers

hàn, cơ điện, kỹ sư

(St.)
Kỹ thuật

Những thay đổi trong Quy chuẩn ASME năm 2025. Tập ​​12: Phần V của ASME hiện bao gồm FMC trong Điều 3. Các Quy chuẩn Xây dựng

16

Những thay đổi trong Quy chuẩn ASME năm 2025.

Tập ​​12: Phần V của ASME hiện bao gồm FMC trong Điều 3. Các Quy chuẩn Xây dựng

Phiên bản năm 2025 của Bộ luật nồi hơi và bình áp lực ASME (BPVC), được phát hành ngày 1 tháng 7 năm 2025, giới thiệu các cập nhật quan trọng trên các phần, bao gồm các cải tiến đối với các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDE) trong Phần V. Một thay đổi quan trọng trong Phần V chuyển tất cả các yêu cầu về Bắt ma trận đầy đủ (FMC) từ Điều 4 sang Điều 3, cải thiện tổ chức cho các kỹ thuật kiểm tra siêu âm như các kỹ thuật để ốp theo T-334.1.4.​

Cập nhật phần V

Điều 1 làm rõ các yêu cầu về thủ tục và kỳ thi thực hành trong T-120 (e) (1) (-e) (-3), áp dụng tiêu chuẩn ASNT TC-2024A và CP-189. Điều 4 tinh chỉnh T-434.1.4 để phân biệt lớp phủ giữa lớp phủ vật liệu và lớp phủ mối hàn, trong khi Điều 9 bổ sung các quy tắc chuẩn bị bề mặt. Tiểu mục C mới bao gồm các kỹ thuật NDE trong dịch vụ, các phương pháp di dời như FMC, Dòng điện xoáy (ET) và Phát xạ âm thanh (AE).​

Tác động của quy tắc xây dựng

Phần VIII Phân khu 1 xem các sửa đổi phạm vi trong U-1, cập nhật xử lý nhiệt trong UG-85 kết hợp Trường hợp Mã 2941 và trình độ thiết kế trong Phụ lục 47. Phân khu 2 thống nhất biên độ thiết kế thành 2,4 × UTS, thêm các quy tắc phạm vi rão và viết lại Phần 5 để phân tích. Những điều này điều chỉnh NDE từ Phần V với cấu trúc, ảnh hưởng đến chế tạo tàu, thử nghiệm tại MAWP và bảo vệ quá áp.​

Ghi chú thực hiện

Ấn bản năm 2025 trở thành bắt buộc vào ngày 1 tháng 1 năm 2026, kéo dài 32 tập với hơn 19.000 trang trong chu kỳ hai năm. Các tổ chức phải cập nhật các thủ tục cho FMC trong Điều 3 và xem xét các thông số kỹ thuật vật liệu trong Phần II để tuân thủ.

Những thay đổi trong Quy chuẩn ASME năm 2025.

Chỉ còn vài ngày nữa. Hãy nhớ rằng, các thay đổi phải được thực hiện trước cuối năm 2025.

AI cần phải xác minh việc thực hiện chính xác và chấp nhận các thay đổi trong Sổ tay trước năm mới.

Tập ​​12: Phần V của ASME hiện bao gồm FMC trong Điều 3. Các Quy chuẩn Xây dựng không thực sự tham chiếu đến nó, vậy nó có ích gì?

(St.)
Kỹ thuật

“Chiếc ô” cho nền móng bể chứa của bạn

21

Sự xâm nhập của nước giữa đáy bể chứa và nền bê tông của nó làm giảm đáng kể tuổi thọ của bể bằng cách đẩy nhanh quá trình ăn mòn. Độ ẩm bị mắc kẹt trong các khe hở này thúc đẩy rỉ sét trên đáy bể thép, dẫn đến rỗ, rò rỉ và hỏng cấu trúc theo thời gian. Niêm phong và thiết kế thích hợp giúp giảm thiểu vấn đề này, kéo dài tuổi thọ.

Cơ chế ăn mòn

Nước xâm nhập vào các khe hở ở chuông bể hoặc giữa các tấm hình khuyên và thành vòng móng, thường mang theo oxy, clorua hoặc chất gây ô nhiễm đất. Điều này tạo ra một môi trường ăn mòn dưới đáy bể, nơi tốc độ ăn mòn có thể vượt quá tốc độ ăn mòn trên các miếng đệm đất mà không cần can thiệp. Độ pH cao của bê tông cung cấp một số thụ động, nhưng chỉ khi nước được loại trừ hoàn toàn.​

Chiến lược phòng ngừa

  • Lắp đặt hệ thống bảo vệ catốt trên nền bê tông hoặc cát để chống ăn mòn dưới đáy một cách hiệu quả.​

  • Sử dụng chất bịt kín hoặc màng “ô” ở giao diện bể-móng để ngăn hơi ẩm xâm nhập.​

  • Đảm bảo các tấm bê tông bằng phẳng, thoát nước tốt với lớp lót cho các bể nhỏ hơn để giảm thiểu đọng nước.​

Tác động tuổi thọ dự kiến

Bể chứa không có lớp bảo vệ có thể bị hỏng trong 20-30 năm do ăn mòn đáy, trong khi các thiết kế kín, được bảo vệ kéo dài 50-100 năm tùy thuộc vào vật liệu và bảo trì. Kiểm tra thường xuyên đối với ao nước là điều cần thiết.​

“Chiếc ô” cho nền móng bể chứa của bạn ☔

Một trong những mối đe dọa lớn nhất đối với tuổi thọ của bể chứa là sự xâm nhập của nước giữa đáy bể và nền móng bê tông. Một khi hơi ẩm xâm nhập, sự ăn mòn mặt dưới bắt đầu, thường không được phát hiện cho đến khi quá muộn.

Giải quyết vấn đề vòng chắn nước nền móng (API 650).

Nó hoạt động như một rào cản vật lý để chuyển hướng nước mưa ra khỏi mối nối quan trọng đó.

Những điều bắt buộc theo tiêu chuẩn API 650:
🛠️ Vật liệu: Phải là thép carbon, dày tối thiểu 3 mm (1/8 in.).

🔥 Mối hàn rất quan trọng: Tất cả các mối nối—cả mối nối xuyên tâm (giữa các phần vòng) và mối nối với tấm vành—phải được hàn kín liên tục. Mối hàn điểm ở đây sẽ làm mất đi toàn bộ mục đích!

📐 Hình dạng: Nó phải kéo dài ít nhất 75 mm (3 in.) ra ngoài tường vòng móng và uốn cong xuống (lên đến 90°) để thoát nước hiệu quả.

🎨 Đừng quên sơn: Nếu được quy định, phần trên và dưới của vòng, cùng với phần nhô ra, thường cần được phủ lớp sơn để ngăn vòng thoát nước bị ăn mòn.


#API650#StorageTanks#CorrosionControl#AssetIntegrity#CivilEngineering#Welding

API 650, Bể chứa, Kiểm soát ăn mòn, Tính toàn vẹn tài sản, Kỹ thuật xây dựng, Hàn

(St.)
Kỹ thuật

Những thay đổi trong Quy chuẩn ASME 2025. Tập ​​3: Quy chuẩn ASME B16.5 -2025 mới được tham chiếu trong Mục VIII

16

Những thay đổi trong Quy chuẩn ASME 2025.

Tập ​​3: Quy chuẩn ASME B16.5 -2025 mới được tham chiếu trong Mục VIII

Phiên bản ASME Phần VIII 2025 tham chiếu đến tiêu chuẩn ASME B16.5-2025 mới.
Bản cập nhật Bảng U-3 kết hợp các phiên bản năm 2025 của B16.5 và B16.47.
Điều này điều chỉnh các tiêu chuẩn bình chịu áp lực với các yêu cầu về mặt bích và phụ kiện mới nhất.

Cập nhật tham khảo chính

Bảng U-3 trong ASME Phần VIII, Phân khu 1 hiện tham chiếu rõ ràng phiên bản 2025 của ASME B16.5 cho mặt bích ống và phụ kiện mặt bích, cùng với B16.47. Bản cập nhật này đảm bảo tính nhất quán trong các tiêu chuẩn thiết kế và vật liệu được sử dụng cho bình chịu áp lực. Các phiên bản được tham chiếu trước đây được thay thế cho các công trình xây dựng mới theo bộ luật 2025.​

Thay đổi B16.5-2025

Phiên bản ASME B16.5-2025 giới thiệu các bản sửa đổi đối với xếp hạng áp suất-nhiệt độ, với một số điều chỉnh cho vật liệu Nhóm 1.1 — chủ yếu hài hòa các đơn vị SI (thanh và độ C) trong khi các đơn vị thông thường (psi và độ F) phần lớn không thay đổi. Các bản cập nhật chính bao gồm các yêu cầu về độ dẻo dai của vật liệu tinh chế liên quan đến kích thước mặt bích, thông số kỹ thuật bắt vít và trách nhiệm kiểm tra thủy tĩnh. Những thay đổi này nâng cao biên độ an toàn và giảm sự mơ hồ trong các ứng dụng mặt bích.​

Tác động đến người dùng Phần VIII

Các nhà thiết kế phải cập nhật quy trình để sử dụng xếp hạng B16.5-2025, vì các giá trị áp suất-nhiệt độ có thể thay đổi một chút, có khả năng ảnh hưởng đến áp suất làm việc tối đa cho phép. Giới hạn chiều cao trung tâm trong thiết kế vòi phun hiện phù hợp với các tiêu chuẩn B16.5 và B16.47 được cập nhật. Các tổ chức nên xem xét hướng dẫn thiết kế nội bộ, thông số kỹ thuật mua sắm và đào tạo để tuân thủ.​

Những thay đổi trong Quy chuẩn ASME 2025.

Tập ​​3: Quy chuẩn ASME B16.5 -2025 mới được tham chiếu trong Mục VIII. Lưu ý, một số định mức áp suất-nhiệt độ đã thay đổi. Một số tăng lên, một số giảm xuống. Hãy rất cẩn thận kiểm tra các thiết kế tiêu chuẩn hiện có và đảm bảo bạn không vi phạm Quy chuẩn.

Chỉ còn chưa đầy bốn tuần nữa là đến tháng 1 năm 2026, khi các thay đổi phải được thực hiện. Một thay đổi nữa được ẩn giấu trong nhiệm vụ của AI. AI phải kiểm tra việc sửa đổi Sổ tay, chấp nhận các thay đổi và xác minh việc thực hiện các thay đổi cho đến năm mới.

(St.)
Kỹ thuật

ĂN MÒN DO ỨNG SUẤT AXIT POLYTHIONIC (PTASCC)

12

NỨT ĂN MÒN ỨNG SUẤT AXIT POLYTHIONIC PTASCC
Nứt ăn mòn do ứng suất axit polythionic (PTASCC), còn được gọi là PASCC hoặc PTA-SCC, là một cơ chế nứt giữa các hạt ảnh hưởng đến thép không gỉ austenit nhạy cảm và một số hợp kim niken trong môi trường giàu lưu huỳnh.​

Yêu cầu chính

PTASCC yêu cầu ba yếu tố đồng thời: cấu trúc vi mô nhạy cảm từ kết tủa cacbua crom ở ranh giới hạt (thường sau khi tiếp xúc với 400-800 °C), axit polythionic (H2SxO6, đặc biệt là axit tetrathionic) được hình thành bởi cặn sunfua phản ứng với oxy và độ ẩm trong quá trình tắt máy và ứng suất kéo từ các hoạt động như hàn hoặc chu trình nhiệt.​

Các trường hợp thường gặp

Sự nứt này thường xảy ra trong các thiết bị lọc dầu như các thiết bị FCC, hydrocracker, lò sưởi thô và ống lò hoạt động ở nhiệt độ 370-843 ° C với nguyên liệu có chứa lưu huỳnh, bắt đầu trong quá trình tắt máy hoặc khởi động khi không khí và nước tiếp xúc với các lớp sunfua.​

Phương pháp phòng ngừa

Trung hòa axit bằng tro soda (natri cacbonat) rửa theo NACE RP0170 để tạo thành màng kiềm bảo vệ, tránh nước bị nhiễm clorua; sử dụng phương pháp xử lý nhiệt ổn định hoặc chuyển sang các hợp kim ít nhạy cảm hơn như Hợp kim 825, mặc dù không hoàn hảo; và loại trừ oxy / độ ẩm trong quá trình tắt máy.​

ĂN MÒN DO ỨNG SUẤT AXIT POLYTHIONIC (PTASCC)
Khả năng dễ bị ảnh hưởng, Phòng ngừa/giảm thiểu và Hiệu quả kiểm tra
Đánh giá rủi ro trong thời gian ngừng hoạt động nhà máy.

MÔ TẢ THIỆT HẠI:

•Ăn mòn do ứng suất axit polythionic (PTA SCC) (và ăn mòn axit polythionic) là các dạng ăn mòn cục bộ. Chúng ảnh hưởng đến các hợp kim austenit đã được nhạy cảm hóa và tiếp xúc với các điều kiện cụ thể. Sự ăn mòn xảy ra giữa các hạt, và khi có ứng suất, hiện tượng ăn mòn do ứng suất giữa các hạt có thể xảy ra.
• Ăn mòn và nứt có thể xảy ra rất nhanh, với hiện tượng nứt cần phải thay thế trong quá trình ngừng hoạt động. Hầu hết các hư hỏng xảy ra ở vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) liền kề với các mối hàn.
• Bản thân quá trình ăn mòn diễn ra thông qua sự hình thành các axit polythionic. Đây là một nhóm các axit chứa lưu huỳnh thuộc loại H2SxO6 (trong đó x thay đổi từ 3 đến 5) được hình thành do phản ứng của oxy và nước với lớp vảy sunfua có trên bề mặt kim loại do sự ăn mòn lưu huỳnh ở nhiệt độ cao trong môi trường khử, chứa lưu huỳnh ở nhiệt độ trên 240°C (460°F).

Sự hình thành axit polythionic:
1. Khi thiết bị được tắt và mở ra để kiểm tra hoặc bảo trì, không khí ẩm sẽ xâm nhập vào thiết bị. Nếu nhiệt độ của vật liệu austenit thấp hơn điểm sương của nước, tất cả các điều kiện đều được đáp ứng để hình thành axit polythionic. Đây là một kịch bản phổ biến và xảy ra trong nhiều quy trình tinh luyện.
2. Trong quá trình vận hành bình thường của thiết bị, một lớp ngưng tụ chứa oxy dạng nước có thể hình thành trong các đường ống chết hoặc thiết bị hoạt động gián đoạn khi nhiệt độ thấp hơn điểm ngưng tụ của nước. Đây là trường hợp ít phổ biến hơn, chủ yếu là do không nhiều quy trình lọc dầu chứa oxy, một thành phần cần thiết.

HIỆN TƯỢNG NHẠY CẢM
• Khi tiếp xúc với nhiệt độ cao, hợp kim austenit có thể trải qua sự thay đổi khiến chúng dễ bị ăn mòn giữa các hạt khi tiếp xúc với môi trường ăn mòn. Thông thường, trong phạm vi nhiệt độ 370-815°C (700-1500°F), các cacbua crom kết tủa tại ranh giới hạt, dẫn đến một vùng có hàm lượng crom thấp hơn nằm cạnh ranh giới hạt. Vì khả năng chống ăn mòn của hợp kim austenit phụ thuộc vào việc có đủ crom, nên các vùng bị thiếu hụt cục bộ này có thể bị tấn công ưu tiên.

• Hiện tượng nhạy cảm có thể xảy ra trong quá trình hàn, xử lý nóng sau khi cán hoặc trong quá trình vận hành. Giới hạn dưới và giới hạn trên của phạm vi nhiệt độ nêu trên được xác định bởi sự khuếch tán của cacbon và crom, tương ứng, vì sự khuếch tán của crom chậm hơn nhiều so với cacbon. Hiện tượng nhạy cảm diễn ra nhanh hơn khi có mặt cacbon (than cốc).

Các hợp kim bị ảnh hưởng:
– Thép không gỉ Austenit.

– Các loại thép cacbon thấp (tối đa 0,03%) và các loại thép ổn định hóa học cũng có thể bị nhạy cảm do tiếp xúc lâu dài trong phạm vi nhiệt độ gây nhạy cảm.

Phòng ngừa:
1. Ngăn chặn sự hình thành axit polythionic
2. Sử dụng hợp kim để ngăn ngừa hiện tượng nhạy cảm.


#Corrosion_Management
#RBI
#Asset_Integrity
#Reliability

Quản lý ăn mòn, RBI, Tính toàn vẹn tài sản, Độ tin cậy

Beige Pastel Minimalist Thesis Defense Presentation
(St.)
0904457667