Biện pháp thi công lắp dựng bể chứa cung cấp thông tin chi tiết về quy trình và quy tắc để tiến hành tất cả các chế tạo, lắp dựng và thử nghiệm các bể chứa và thiết bị tĩnh tương tự. Tất cả các nhiệm vụ / Hoạt động nên được hoàn thành với sự cẩn thận tối đa với tay nghề tốt và phù hợp với các thông số kỹ thuật để hoàn thành thỏa đáng toàn bộ hoạt động. Tài liệu này sẽ cung cấp một tài liệu tham khảo cho một phương pháp thích hợp để nhận ra các hoạt động trong một trình tự thích hợp để chế tạo, lắp dựng và thử nghiệm các bể chứa.

Codes và thông số kỹ thuật để xây dựng bồn chứa

• API 650
• LÀ 803
• ASME Phần IX
• Bản vẽ / Đặc điểm kỹ thuật đã được phê duyệt
• ASME Phần V

Phương pháp xây dựng bể chứa

Phương pháp xây dựng bồn chứa có thể được thực hiện theo trình tự được liệt kê dưới đây:

1. Xác định vật liệu bể
2. Xây dựng và chế tạo xe tăng
   • Chế tạo hình khuyên và tấm đáy
   • Chế tạo tấm vỏ
   • Chế tạo tấm lợp
   • Phụ lục
   • Cầu thang xoắn ốc và lan can
3. Lắp dựng bể chứa
   • Đặt tấm hình khuyên
   • Đặt tấm đáy
   • Lắp dựng các tấm và cấu trúc mái nón
   • Lắp dựng các dây thân
   • Cài đặt Appurtenances

Xác định vật liệu bồn

Tất cả các hạng mục cần thiết để chế tạo bể như Tấm, phụ kiện và các thành phần khác của hệ thống bể chứa phải được xác định rõ ràng bằng cách đánh dấu số nhiệt bằng cách đục lỗ cứng trên mỗi bộ phận. Mỗi mối hàn phải được đánh dấu bằng một Số mối nối với Số thợ hàn.

Tất cả các công việc chế tạo như nhận dạng vật liệu bể, đánh dấu, cắt, cán và hàn phải được thực hiện như đã đề cập trong API 650 mới nhất. Tay nghề phải tốt về mọi mặt. Nó phải đáp ứng tất cả các yêu cầu về an toàn, Kiểm soát chất lượng &; Kiểm tra không phá hủy, với sự phối hợp của Kỹ sư phụ trách.

• Đánh dấu các thành phần theo bản vẽ.

Chế tạo bể hình khuyên và tấm đáy

• Đánh dấu các tấm theo bản vẽ
• Thực hiện thao tác cắt sau khi kiểm tra thích hợp.
• Tất cả các hoạt động cắt sẽ được quản lý bởi Cắt khí.
• Nghiền các cạnh cắt mịn để loại bỏ gờ và xỉ.
• Xếp chồng các tấm tại các vị trí được chỉ định trong sân chế tạo theo trình tự thích hợp.
• Dải nền phải được lắp và dán bằng một tấm hình khuyên theo bản vẽ.
• Sau khi hoàn thành việc chế tạo mặt dưới của các tấm hình khuyên và đáy phải được làm sạch và sơn theo đặc điểm kỹ thuật để làm hài lòng Kỹ sư phụ trách.
• Kiểm tra vị trí mối nối, khe hở rễ để hàn sau khi hàn Kiểm tra bằng hình hàn &; NDT theo API 650.

Chế tạo tấm vỏ bồn

• Đặt tất cả các tấm trong khu vực mở, chẳng hạn như cách dễ dàng đánh dấu và cắt.
• Đánh dấu các tấm theo bản vẽ và sự hài lòng của Kỹ sư phụ trách.
• Hoạt động cắt bao gồm cả vát phải được thực hiện bằng phương pháp cắt khí ở cả bốn phía.
• Nghiền các cạnh cắt mịn để loại bỏ xỉ và burr.
• Các tấm chuẩn bị chích phải được chuyển bằng cần cẩu đến khu vực cán.
• Các tấm phải được đưa vào máy cán. bằng cần cẩu và các dụng cụ nâng và tắc bóng thích hợp.
• Tấm phải được cuộn theo chi tiết bản vẽ và do đó bán kính phải được kiểm tra bằng Mẫu.
• Chăm sóc thích hợp sẽ được thực hiện cho độ cong duyên dáng. Dài 36” (dày 5 đến 6 mm). Mẫu sẽ không được kiểm tra độ cong lăn một cách chính xác.
• Mẫu sẽ được cơ quan kiểm tra kiểm tra và thông qua.
• Các tấm cán phải được kiểm tra và phải nằm trong phạm vi 3 mm so với giới hạn dung sai.
• Các tấm cán phải được chuyển đến bãi nổ mìn để giữ vụ nổ bắn theo đặc điểm kỹ thuật.
• Kiểm tra hồ sơ và kích thước cuối cùng phải được thực hiện trước khi gửi để lắp dựng.

Chế tạo tấm mái bể

• Đánh dấu tấm mái theo bản vẽ.
• Tất cả các hoạt động cắt theo yêu cầu sẽ được quản lý sau khi được cơ quan kiểm tra phê duyệt.
• Tất cả các hoạt động cắt phải được thực hiện bằng phương pháp cắt khí ở cả bốn phía. Nghiền các cạnh cắt mịn để loại bỏ gờ và xỉ.
• Các hạng mục kết cấu của mái nhà phải được chế tạo theo bản vẽ.
• Các tấm lợp này phải được chuyển đến sân nổ mìn để tổ chức nổ mìn và sơn

Phụ kiện bồn

• Đánh dấu các mục được chỉ định của Phụ lục theo bản vẽ. Tất cả các hoạt động cắt theo yêu cầu sẽ được quản lý sau khi được cơ quan kiểm tra phê duyệt.
• Tất cả các hoạt động cắt phải được quản lý bằng phương pháp cắt khí.
• Nghiền các cạnh cắt mịn để loại bỏ gờ và xỉ.
• Mặt bích được phủ một lớp vỏ thích hợp để bảo vệ chống lại thiệt hại trong quá trình xử lý, chế tạo và vận chuyển.
• Toàn bộ vòi phun vỏ, phụ kiện mái, tức là mặt bích, mặt bích đến khớp nối ống và các yêu cầu khác, v.v. Sẽ được chế tạo theo bản vẽ đã được phê duyệt.
• Tất cả các hoạt động chế tạo và hàn phải được thực hiện sau khi kiểm tra theo giai đoạn bất cứ khi nào được yêu cầu.
• Các yêu cầu NDT là theo đặc tả mã.

• Tất cả các hạng mục kết cấu phải được làm thẳng trước khi đánh dấu và cắt.
• Đánh dấu các thành phần theo bản vẽ.
• Tất cả các hoạt động cắt, theo yêu cầu sẽ được quản lý sau khi nhận được thông quan từ cơ quan kiểm tra.
• Tất cả các hoạt động cắt phải được quản lý bằng phương pháp cắt khí.
• Nghiền các cạnh cắt mịn để loại bỏ gờ và xỉ.
• Việc chế tạo như lắp, hàn, khoan, v.v. sẽ được quản lý theo bản vẽ và sau khi được cơ quan kiểm tra thông quan.
• Sau khi chế tạo các hạng mục kết cấu này phải được nổ mìn và sơn theo yêu cầu.

Lắp dựng bồn

Có hai phương pháp để lắp dựng bồn:

• phương pháp Jacking &
• Phương pháp thông thường.

Phương pháp thông thường là khó khăn và không an toàn so với phương pháp jacking, đó là lý do tại sao phương pháp jacking để lắp dựng xe tăng được sử dụng ở khắp mọi nơi.

Trong phương pháp kích cắm, chúng tôi tính toán trọng lượng tổng thể của bồn ngoại trừ đáy và boong, và theo đó, kích được sử dụng. Số lượng kích được sử dụng phụ thuộc trực tiếp vào trọng lượng của bể được nâng.

Đặt bể chứa Tấm hình khuyên

• Kiểm tra phạm vi của nền tảng theo đặc điểm kỹ thuật API 650 mới nhất mục 8.4.2. Sau khi nhận được khoảng trống để đặt tấm hình khuyên, đánh dấu tọa độ 0 độ, 90 độ, 180 độ và 270 độ từ điểm tham chiếu.
• Đặt tấm hình khuyên theo bản vẽ đã được phê duyệt. Bán kính ra của tấm hình khuyên phải ở phía dương (5 đến 10 mm.) để nhận ra bán kính yêu cầu cuối cùng sau khi co rút mối hàn.
• Hướng của khớp tấm hình khuyên phải theo bản vẽ đã được phê duyệt.
• Sự phù hợp từ các khớp nối của tấm hình khuyên phải được quản lý bằng cách sử dụng đồ gá và đồ đạc thích hợp như thể hiện trong bản vẽ.
• Phải cẩn thận trong khi lắp đặt, sao cho không nên có bất kỳ khoảng cách nào giữa tấm hình khuyên và dải nền.
• Hàn mối nối tấm hình khuyên phải được quản lý bằng cách hàn các mối nối thay thế ở bốn góc phần tư.
• Thợ hàn có trình độ sẽ tham gia vào công việc hàn phù hợp với WPS. Nếu tìm thấy bất kỳ khuyết tật nào, mối hàn khuyết tật phải được loại bỏ bằng cách mài và hàn lại và Tiến hành kiểm tra LPT.
• Lặp lại trình tự cho đến khi lỗi được xóa.
• Hoàn thành việc hàn, và làm sạch bề mặt mối hàn cuối cùng bằng cách chải và mài dây.
• Loại bỏ các đồ gá và đồ đạc được sử dụng để lắp các tấm vỏ và mài.
• Chụp X quang phải được thực hiện theo API-650 Sec-8.

Đặt tấm đáy bể chứa

• Đặt tấm giữa lên trên cùng cảm hứng theo bản vẽ.
• Với sự phối hợp của Trung tâm, các tấm đặt các tấm đáy đá liên tiếp theo bản vẽ.
• Vòng đua phải được duy trì trong khi lắp đặt một đường may ngắn và đường hàn dài theo bản vẽ.
• Mối hàn tack tạm thời phải được thực hiện trên đường may dài để tránh các chuyển động không đều, trong khi việc lắp và hàn các đường may ngắn là.
• Hàn đường hàn ngắn sẽ được quản lý thay thế để tránh biến dạng.
• Sau khi hoàn thành hàn đường may ngắn, hãy tháo các đinh tạm thời trên đường may dài bằng cách mài để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đường hàn dài. Hàn đường may ngắn sẽ được quản lý thay thế để tránh biến dạng.
• Sau khi hoàn thành hàn đường may ngắn, hãy tháo các đinh tạm thời trên đường hàn dài bằng cách mài để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đường may dài.
• Các vòng tối thiểu phải được duy trì trong khi sự phù hợp của đường hàn dài theo bản vẽ đã được phê duyệt.
• Joggling phải được thực hiện bằng cách đóng búa bất cứ khi nào cần thiết. (Ba tấm Nối ngã ba.)
• Trước khi bắt đầu hàn, các kênh phải được xử lý dọc theo đường hàn dài để tránh biến dạng. Sau khi hoàn thành hàn đường may bắn, hàn đường hàn dài sẽ được quản lý thay thế để tránh biến dạng. một thợ hàn chuyên nghiệp phải được tham gia và hàn phải được thực hiện theo WPS đã được phê duyệt.
• Sau khi hoàn thành hàn làm sạch hoàn toàn mối hàn bằng cách chải và mài dây.
• Phác thảo đến mối nối tấm hình khuyên chỉ được hàn sau khi hàn mối nối từ vỏ đến đáy.
• Tất cả các thử nghiệm hộp chân không khớp đáy đá phải được thực hiện theo Quy trình và thông số kỹ thuật mã đã được phê duyệt.
• Nếu tìm thấy bất kỳ khuyết tật nào, mối hàn khuyết tật phải được loại bỏ bằng cách mài và hàn lại và tiến hành thử nghiệm hộp chân không. Lặp lại trình tự cho đến khi lỗi được xóa.

Lắp dựng các tấm và cấu trúc mái nón

• Sau khi hoàn thành hai khóa học vỏ cao nhất, lắp dựng, lắp đặt, hàn và hàn vòng lề đường phải được thực hiện.
• Dựng lên trống trung tâm, giàn mái và dầm chéo chế tạo theo bản vẽ.
• Hoàn thành việc hàn kết cấu mái bởi các thợ hàn đã được phê duyệt và theo WPS đã được phê duyệt. Dựng lên và đặt các tấm lợp lên kết cấu theo Bản vẽ. Trong khi phù hợp với các đường may ngắn và các đường may dài, Lập được duy trì theo Bản vẽ.
• Hàn các đường nối ngắn bằng cách hàn khớp hoặc chuỗi thay thế được đề cập trong bản vẽ để ngăn chặn sự biến dạng.
• Cung cấp hỗ trợ thích hợp theo chiều dọc của đường may dài và hàn các mối nối theo trình tự bản vẽ.
• Vòi phun mái và vòi phun vỏ trên cùng lắp đặt và hàn phải được thực hiện theo bản vẽ đã được phê duyệt và sau đó, nó phải tương quan với bản vẽ đường ống ưu tiên.

Lắp dựng vỏ bể chứa

• Sau khi hoàn thành việc hàn các tấm hình khuyên và tấm đáy, đánh dấu bán kính trong của bể trên các tấm hình khuyên.
• Cố định 25 Nos. của dụng cụ cương cứng trong khoảng thời gian bằng nhau trên các tấm hình khuyên &; chuyển đường kính trong bể trên phân.
• 2 khóa vỏ cuối cùng sẽ được dựng lên theo phương pháp thông thường.
• Các khóa học vỏ cân bằng phải được dựng lên bằng phương pháp Jacking.
• Các tấm vỏ cuộn phải được chuyển đến khu vực móng bể xếp chồng lên nhau xung quanh ngoại vi bằng cách sử dụng cần trục.
• Chăm sóc thích hợp phải được thực hiện trong khi xử lý các tấm cán.
• Phải cẩn thận rằng tấm vỏ được dựng lên theo đường kính được đánh dấu trên tấm hình khuyên. Đồ gá và đồ gá phải được sử dụng để căn chỉnh các tấm vỏ.
• Hoàn thành việc lắp đặt ngoại trừ mối nối cuối cùng sẽ được lắp và hàn sau khi hoàn thành việc hàn các mối nối đối diện. (Để tránh co ngót).
• Đỉnh phải được kiểm tra ở trên cùng, giữa và dưới cùng của các khớp dọc sử dụng bảng quét dài 36″. Độ đầy đặn phải được kiểm tra độ thẳng đứng của quá trình vỏ ở mỗi 60° và phải nằm trong dung sai (dung sai 1/200 của toàn bộ chiều cao vỏ).
• Để có độ thẳng đứng hoàn hảo, các kênh phải được cung cấp theo khoảng thời gian đều đặn bên trong khóa học vỏ (3 đến năm mét) với điều kiện các kênh sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình căn chỉnh thân.
• Các mối hàn của các mối nối thẳng đứng được lắp phải được nối đất nhẵn. Cung cấp để kiểm tra và nhận được sự cho phép từ Kỹ sư phụ trách cho việc lắp đặt theo chiều dọc Hoàn thành hàn mặt chính bằng cách sử dụng thợ hàn có trình độ.
• Phải cẩn thận trong khi hàn để tránh đạt đỉnh và do đó biến dạng độ tròn.
• Sau khi hoàn thành hàn mặt thứ nhất, chip nền phải được quản lý cho kim loại âm thanh từ phía bên kia của mối hàn bằng cách mài.
• Các rãnh bị sứt mẻ ngược phải được cung cấp để kiểm tra trước khi bắt đầu hàn.
• Hoàn thành hàn mặt 2 bằng thợ hàn có trình độ.
• Khớp Nos. &; thợ hàn Không. phải được đánh dấu trên cả hai mặt của mối hàn. Phải cẩn thận để tránh biến dạng đỉnh và tròn. Làm sạch các mối hàn từ mỗi bên bằng cách chải và mài dây. Sau khi hoàn thành hàn từ mỗi bên, loại bỏ tất cả các đồ gá và đồ đạc tạm thời và xả nước, mài các tacks. (Thực hiện nạp lại mối hàn bất cứ khi nào cần thiết) và do đó phần được kiểm tra bởi M.P.T.
• Kiểm tra độ đầy đặn, chu vi và do đó bán kính, đề nghị kiểm tra sự hài lòng của Kỹ sư phụ trách. Trong khi dựng lên các miếng đệm thô dày 3mm tiếp theo phải được giữ giữa các khóa vỏ.
• Các kênh cương cứng phải được cố định giữa vỏ kích và được dựng lên các tấm khóa học vỏ đều đặn để căn chỉnh và giữ lớp vỏ cuối cùng ở vị trí thẳng đứng.
• Kiểm tra đỉnh tại các khớp nối thẳng đứng của vỏ sử dụng bảng quét rộng 36 inch, dung sai chấp nhận được sẽ theo API-650.
• Hàn hoàn toàn đường may dọc khóa học cuối cùng bên trong sau khi nhận được giải phóng mặt bằng từ Kỹ sư phụ trách. Chip & hàn trở lại sẽ được quản lý theo cách tương tự như đối với các khóa học vỏ khác, theo sự hài lòng của Kỹ sư – trong – Phụ trách.
• Sau khi hoàn thành hàn, hình ảnh mối hàn, độ thẳng đứng &; chu vi sẽ được xác minh và ghi lại để đáp ứng sự hài lòng của Kỹ sư phụ trách. Lắp đường hàn ngang giữa thân vỏ thứ 2 và thân vỏ thứ 1.
• Kiểm tra độ thẳng đứng của lớp vỏ cuối cùng, Dung sai độ thẳng đứng (độ đầy đặn) phải theo API – 650 (tối đa hết độ đầy đặn ở mức cao nhất của vỏ so với đáy đá của vỏ không vượt quá 1/200 tổng chiều cao vỏ từ đỉnh của vỏ cuối cùng đến đáy).
• Trong khi hàn cẩn thận phải được thực hiện cho dải và do đó độ tròn. Back-chip phải được quản lý bằng cách mài cho kim loại âm thanh và sự hài lòng của Kỹ sư phụ trách. Hoàn thành hàn mặt 2 và làm sạch mối nối kỹ lưỡng từ mỗi bên bằng cách mài và chải dây. Kiểm tra dải băng, độ đầy đặn và hồ sơ trong định dạng đã được phê duyệt để làm hài lòng Kỹ sư – Phụ trách.
• Cung cấp các mối hàn trực quan để làm hài lòng Kỹ sư phụ trách. Đánh dấu các điểm RT theo hướng dẫn của Kỹ sư -Phụ trách và hoàn thành RT theo yêu cầu API – 650. Cung cấp phim RT để xem xét cho Kỹ sư phụ trách và nếu có bất kỳ sửa chữa nào xảy ra, điểm sửa chữa sẽ được sửa chữa bằng cách mài kim loại âm, hàn lại vị trí sửa chữa theo yêu cầu mã API -650 sec-8.
• Lấy RT tại chỗ sửa chữa và cung cấp lại cho việc kiểm tra để làm hài lòng Kỹ sư phụ trách. Cầu thang xoắn ốc: Lắp dựng phải được thực hiện theo bản vẽ, bao gồm cả dấu ngoặc và tránh làm bẩn các mối hàn.
• Loại bỏ tất cả các cleats tạm thời và tacks bằng cách mài. Nếu bất kỳ khuyết tật nào được tìm thấy, khuyết tật phải được sửa chữa bằng cách mài khu vực khuyết tật cho kim loại âm thanh cộng với 150mm từ cả hai đầu của khuyết tật.
• Tiến hành kiểm tra DP tại chỗ sửa chữa. Thực hiện toàn bộ
• Xử lý cho đến khi sửa chữa được thông quan để đáp ứng sự hài lòng của Kỹ sư – In – Charge.
• Sau khi hoàn thành vỏ xuống đáy, kiểm tra trực quan bên ngoài hàn sẽ được thực hiện để đáp ứng sự hài lòng của Kỹ sư phụ trách.
• Sau khi hoàn thành từ vỏ đến hàn đáy / NDT và đã hoàn thành tất cả các công việc lắp dựng và hàn trên bể bên trong liên quan đến kết cấu mái và mái, tất cả các vật liệu không mong muốn và phế liệu phải cách xa bên trong bể.
• RT của các khớp dọc và ngang phải được hoàn thành.
• Phác thảo để khớp nối tấm hình khuyên phải được thực hiện sau khi hoàn thành vỏ đến các mối hàn dưới cùng.
• Thử nghiệm hộp chân không phải được thực hiện cho tấm đáy đá, đường may ngắn, đường hàn dài và phác thảo cho khớp tấm hình khuyên. Nếu có bất kỳ sửa chữa nào xảy ra, một tương đương sẽ được sửa chữa và thử nghiệm lại theo quy trình đã được phê duyệt và API-650.

Lắp đặt các phụ kiện bồn

• Mặt bích đến khớp nối ống phải được đúc sẵn và yêu cầu NDT phải được hoàn thành trước khi lắp dựng.
• Đánh dấu vị trí vòi phun theo bản vẽ. Cắt các lỗ bằng cách cắt khí sau khi có thẩm quyền kiểm tra thích hợp.
• Dựng vòi phun theo hướng &; độ cao được hiển thị trong bản vẽ. Lắp đặt RF. miếng đệm bất cứ nơi nào cần thiết trước khi lắp đặt vòi phun.
• Đồ gá &; đồ đạc phù hợp phải được cung cấp để ngăn chặn sự biến dạng trong quá trình hàn.
• Định hướng, độ cao và hình chiếu phải được duy trì theo bản vẽ và đề nghị giải phóng mặt bằng kiểm tra. Phải cẩn thận thích hợp cho việc hàn bằng cách cung cấp đồ gá &; đồ đạc để ngăn chặn biến dạng.
• Hàn phải theo WPS và được hàn bởi thợ hàn đủ điều kiện.
• Cổ lỗ người phải được chế tạo và do đó khớp dọc phải được chụp X quang. Tất cả các mối hàn RF Pad phải được kiểm tra bằng khí nén ở áp suất 1,05 Kg / Cm². Thử nghiệm khí nén phải được thực hiện theo sự hài lòng của kỹ sư phụ trách.
• Tất cả các vòi phun vỏ cuối cùng hàn từ mỗi bên và các mối hàn RF Pads phải được kiểm tra trực quan và bằng LPT, với sự hài lòng của kỹ sư phụ trách.

Bấm vào đây để biết thêm chi tiết về bể chứa

Theo: Method Statement for Storage Tank Construction – What Is Piping