Công đoạn Ủ thép

Ủ là một quá trình trong đó kim loại được nung nóng và sau đó được làm nguội để khôi phục độ dẻo ban đầu và giảm độ cứng và độ giòn. Các loại ủ – Ủ giảm căng thẳng: Nhằm mục đích giảm bớt ứng suất bên trong thành phần kim loại, thường giải quyết các ứng suất gây ra do quá trình làm nguội sau đúc không đồng đều. Điều này bao gồm việc nung nóng đến một điểm đủ để loại bỏ sự lệch vị trí trong mạng tinh thể của kim loại, sau đó làm nguội chậm trong không khí tĩnh, không có sự chuyển pha. Ủ đẳng nhiệt: Sử dụng kiến thức chi tiết về biểu đồ nhiệt độ-thời gian của hợp kim để nâng cao khả năng gia công, duy trì hợp kim ở trên nhiệt độ kết tinh lại trong một khoảng thời gian, sau đó nhanh chóng giảm nhiệt độ xuống mức thấp hơn, không đổi để kiểm soát sự phân hủy austenite. Ủ khuếch tán: Nhằm mục đích cân bằng thành phần hóa học của hỗn hợp hợp kim, xóa bỏ sự phân tách khi đúc. Đối với thép, nó liên quan đến việc hợp nhất sắt và cacbua ở nhiệt độ cao trên nhiệt độ tới hạn trên trong vài giờ, thường đòi hỏi phải ủ thêm để sản xuất hạt mong muốn. Ủ hoàn toàn: Liên quan đến việc gia nhiệt trên nhiệt độ tới hạn trên và làm mát có kiểm soát để đạt được cấu trúc vi mô cụ thể, đòi hỏi sự hiểu biết thấu đáo về sơ đồ biến đổi của hợp kim. Ủ hình cầu: Tập trung vào việc hình thành các cấu trúc hình cầu trong hợp kim, đặc biệt là hình thành các khối cầu cacbua trong ferit cho thép có hàm lượng cacbon cao để cải thiện khả năng gia công hoặc tạo điều kiện tạo hình nguội. Ủ kết tinh lại: Thúc đẩy sự hình thành các hạt mới, không bị biến dạng, thay thế các hạt bị biến dạng trước đó mà không thay đổi pha, thường được áp dụng cho thép gia công nguội để khôi phục độ dẻo và kiểm soát cấu trúc hạt. Chức năng ủ bằng cách cho phép các nguyên tử trong kết cấu thép di chuyển, được cung cấp năng lượng bằng cách tăng nhiệt độ. Sự di chuyển nguyên tử này giải quyết các sai lệch và ứng suất bên trong, có khả năng hình thành nhiều hạt hơn nếu nhiệt độ đủ cao. Các ứng dụng Đảo ngược quá trình làm cứng: Khôi phục các tính chất cơ học ban đầu sau khi gia công nguội. Giảm sự hóa rắn của mối hàn: Cải thiện tính chất vật lý xung quanh mối hàn bằng cách giảm sự hóa rắn kết tủa, từ đó tăng cường tính đồng nhất của vùng mối hàn và các đặc tính cơ học. Tăng cường độ dẫn điện: Cải thiện các tính chất điện và từ thông qua việc giảm sự lệch vị trí và phục hồi mạng tinh thể. Công đoạn ủ Giai đoạn phục hồi: Nâng cao nhiệt độ kim loại để cung cấp năng lượng cho các nguyên tử, loại bỏ sự sai lệch, giảm bớt ứng suất và khôi phục độ dẻo. Giai đoạn kết tinh lại: Tổ chức lại cấu trúc tinh thể và hình thành cấu trúc hạt mới không có ứng suất tồn tại trước đó, đưa vật liệu trở lại trạng thái đã gia công trước. Giai đoạn tăng trưởng hạt: Kiểm soát sự phát triển và tăng trưởng của hạt mới trong quá trình làm mát, tùy thuộc vào điều kiện làm mát.