Kiểm tra thử áp bằng khí nén theo ASME PCC-2

Hany Mohamed

Kiểm tra Khí nén theo ASME PCC-2

Trong quản lý tính toàn vẹn của thiết bị áp suất, kiểm tra là một trong những bước quan trọng nhất để đảm bảo độ tin cậy và an toàn. Mặc dù kiểm tra thủy tĩnh là phương pháp phổ biến nhất, nhưng đôi khi kiểm tra khí nén là cần thiết – đặc biệt là khi việc đưa nước vào có thể gây ra các vấn đề về vận hành, vật liệu hoặc độ sạch.

ASME PCC-2 cung cấp hướng dẫn chi tiết về việc tiến hành kiểm tra khí nén với các quy trình được kiểm soát để giảm thiểu rủi ro.
Những cân nhắc chính bao gồm:
1) Tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp phòng ngừa an toàn do năng lượng được lưu trữ trong khí nén.
2) Thực hiện tăng áp từng bước và giữ ở mức trung gian để kiểm tra.
3) Duy trì sự tuân thủ các ứng suất cho phép của quy chuẩn thiết kế trong quá trình kiểm tra.
4) Đảm bảo tất cả nhân viên được giữ ở khoảng cách an toàn trong suốt quá trình. Tiêu chuẩn này nhấn mạnh rằng chỉ nên chọn thử nghiệm khí nén khi thử thủy lực không khả thi, do hệ số rủi ro cao hơn đáng kể.

Quy trình Thử nghiệm Khí nén (theo ASME PCC-2)

1️⃣ Chuẩn bị

Xác minh rằng thử nghiệm thủy tĩnh không khả thi (độ sạch, khả năng tương thích với chất lỏng quy trình, các vấn đề về đóng băng, v.v.).
Đảm bảo ranh giới thử nghiệm được xác định và cách ly đúng cách.
Xác nhận tất cả các mối hàn, mối nối và kết nối đã hoàn thiện và được kiểm tra.
Lắp đặt đồng hồ đo áp suất đã hiệu chuẩn (tối thiểu 2) – dải đo: từ 1,5 đến 4 lần áp suất thử nghiệm.
Kiểm tra xem tất cả các thiết bị giảm áp, tấm chắn và giá đỡ tạm thời đã được lắp đặt đúng vị trí chưa.

2️⃣ Biện pháp Phòng ngừa An toàn

Thiết lập khu vực cách ly – chỉ những nhân viên thiết yếu mới được phép vào trong quá trình tăng áp.
Đảm bảo khu vực thử nghiệm được rào chắn bằng biển báo cảnh báo.
Thực hiện đánh giá rủi ro và thảo luận về hộp dụng cụ trước khi thử nghiệm.
Cung cấp các thiết bị giảm áp để ngăn ngừa quá áp.

3️⃣ Trình tự tăng áp

Sử dụng khí nén khô, không dầu, nitơ hoặc khí trơ làm môi chất thử nghiệm.
Tăng áp suất theo từng bước khoảng 25% áp suất thử nghiệm.
Ở mỗi bước, giữ áp suất để kiểm tra rò rỉ và các bất thường.

Khi áp suất đạt 50% áp suất thử nghiệm, hãy kiểm tra rò rỉ bằng mắt thường.

Tiếp tục tăng áp suất dần dần cho đến khi đạt 100% áp suất thử nghiệm.

4️⃣ Giữ & Kiểm tra

Giữ ở áp suất thử nghiệm tối đa trong khoảng thời gian quy định (thường tối thiểu 10 phút).

Giảm xuống áp suất thiết kế và kiểm tra kỹ lưỡng các mối nối để phát hiện rò rỉ, có thể sử dụng dung dịch xà phòng.

Đảm bảo không có hiện tượng biến dạng, biến dạng hoặc rò rỉ.

5️⃣ Giảm áp suất

Xả áp suất từ ​​từ và an toàn qua van xả.

Tháo bỏ các tấm chắn và phụ kiện tạm thời sau khi hệ thống được giảm áp hoàn toàn.

Khôi phục hệ thống về trạng thái hoạt động.

6️⃣ Hồ sơ

Hồ sơ:
1) Môi trường thử nghiệm được sử dụng
2) Áp suất thử nghiệm và thời gian giữ
3) Ngày, địa điểm và ID hệ thống
4) Hồ sơ hiệu chuẩn đồng hồ đo
5) Chữ ký và phê duyệt của thanh tra viên

(St.)