Kỹ thuật

MÃ VÀ TIÊU CHUẨN ĐƯỜNG ỐNG

26

MÃ ĐƯỜNG ỐNG VÀ TIÊU CHUẨN

Nguồn
engineeringtoolbox.com
Đường ống – Codes & Standards – The Engineering ToolBox
PetroSync Blog
Tiêu chuẩn và quy tắc đường ống trong ngành – PetroSync
[PDF] Các nguyên tắc cơ bản, quy tắc và tiêu chuẩn về đường ống quy trình

Quy chuẩn và tiêu chuẩn đường ống là khuôn khổ thiết yếu chi phối việc thiết kế, chế tạo, xây dựng, kiểm tra và bảo trì hệ thống đường ống được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau như dầu khí, hóa dầu, nhà máy điện và chế biến hóa chất. Chúng đảm bảo an toàn, độ tin cậy, tính đồng nhất và tuân thủ quy định của việc lắp đặt đường ống.

Sự khác biệt giữa mã đường ống và tiêu chuẩn đường ống

  • Mã đường ống xác định các yêu cầu bắt buộc đối với thiết kế, chế tạo, thử nghiệm và kiểm tra tổng thể của hệ thống đường ống. Họ chỉ định những gì phải làm để đảm bảo an toàn và chức năng. Bộ luật thường có thẩm quyền pháp lý khi được thông qua bởi các khu vực pháp lý hoặc cơ quan quản lý. Ví dụ, ASME B31.1 là mã cho đường ống điện được yêu cầu về mặt pháp lý ở nhiều tiểu bang của Hoa Kỳ127.

  • Tiêu chuẩn đường ống cung cấp hướng dẫn và thông số kỹ thuật chi tiết cho các thành phần đường ống riêng lẻ như mặt bích, khuỷu tay, tees, van và vật liệu. Họ xác định cách đáp ứng các yêu cầu do mã đặt ra bằng cách chỉ định kích thước, vật liệu, phương pháp thử nghiệm và quy tắc xây dựng. Các tiêu chuẩn hỗ trợ tính đồng nhất và khả năng tương thích giữa các thành phần và nhà sản xuất127.

Mã đường ống được sử dụng rộng rãi

  • ASME B31.1 – Đường ống điện: Bao gồm đường ống trong các nhà máy điện và cơ sở công nghiệp.

  • ASME B31.3 – Đường ống quy trình: Được sử dụng trong các ngành công nghiệp hóa chất, hóa dầu và chế biến.

  • ASME B31.4 – Hệ thống vận chuyển đường ống: Đối với hydrocacbon lỏng và các chất lỏng khác.

  • ASME B31.5 – Đường ống làm lạnh và các thành phần truyền nhiệt.

  • ASME B31.8 – Hệ thống đường ống truyền tải và phân phối khí.

  • ASME B31.9 – Đường ống dịch vụ xây dựng.

  • ASME B31.11 – Hệ thống đường ống vận chuyển bùn.

  • API 570 – Mã kiểm tra đường ống: Tập trung vào việc kiểm tra và bảo trì hệ thống đường ống trong ngành hóa dầu246.

Tiêu chuẩn đường ống phổ biến và thông số kỹ thuật vật liệu

  • ASTM Quốc tế: Cung cấp thông số kỹ thuật vật liệu và phương pháp thử nghiệm cho đường ống và linh kiện.

  • API (Viện Dầu khí Hoa Kỳ): Tiêu chuẩn vật liệu dành riêng cho ngành dầu khí.

  • Thông số kỹ thuật vật liệu ASME: Để chế tạo bình chịu áp lực, nồi hơi và các bộ phận đường ống.

  • MSS (Hiệp hội Tiêu chuẩn hóa Nhà sản xuất): Tiêu chuẩn cho van và phụ kiện.

  • ANSI (Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ): Yêu cầu dung sai đồng nhất đối với kích thước ống và khớp nối.

  • AWS (Hiệp hội hàn Hoa Kỳ): Tiêu chuẩn hàn liên quan đến thi công đường ống36.

Tầm quan trọng của mã và tiêu chuẩn đường ống

  • An toàn và tuân thủ: Đảm bảo hệ thống đường ống hoạt động an toàn và đáp ứng các quy định pháp luật.

  • Độ tin cậy và hiệu suất: Đảm bảo vật liệu và phương pháp thi công đáp ứng các tiêu chí thực hiện.

  • Tính đồng nhất và khả năng tương thích: Thúc đẩy khả năng hoán đổi cho nhau và giảm sự không phù hợp trong các thành phần.

  • Đảm bảo chất lượng: Cung cấp một khuôn khổ để duy trì hệ thống đường ống chất lượng cao.

  • Tuân thủ pháp luật và quy định: Giúp tránh trách nhiệm pháp lý bằng cách tuân thủ các quy tắc bắt buộc2.

Tóm tắt

Mã và tiêu chuẩn đường ống bổ sung cho nhau. Các quy tắc cung cấp các quy tắc bao quát về an toàn và tính toàn vẹn của hệ thống đường ống, trong khi các tiêu chuẩn đưa ra hướng dẫn chi tiết cho các thành phần và vật liệu. Cùng nhau, chúng đảm bảo rằng hệ thống đường ống được thiết kế, xây dựng và bảo trì để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn và hiệu suất trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau.

Tổng quan này dựa trên các nguồn có thẩm quyền bao gồm ASME, API, ASTM và các tài liệu tham khảo kỹ thuật công nghiệp123467.

MÃ VÀ TIÊU CHUẨN ĐƯỜNG ỐNG

* ASME (Hiệp hội kỹ sư cơ khí Hoa Kỳ): ASME B31 là mã chính cho đường ống chịu áp suất. Tiêu chuẩn này có một số phần bao gồm các ứng dụng khác nhau, bao gồm:
* B31.1: Đường ống trong nhà máy điện
* B31.3: Đường ống xử lý
* B31.4: Hệ thống vận chuyển đường ống cho hydrocarbon lỏng và các chất lỏng khác
* B31.8: Hệ thống đường ống truyền và phân phối khí
* ASME cũng công bố các tiêu chuẩn cho các thành phần liên quan như mặt bích (B16.5, B16.47), phụ kiện và van (B16.34).
* API (Viện Dầu khí Hoa Kỳ): API phát triển các tiêu chuẩn dành riêng cho ngành dầu khí. Các tiêu chuẩn chính liên quan đến đường ống bao gồm:
* API 5L: Đặc điểm kỹ thuật cho Đường ống dẫn
* API 570: Mã kiểm tra đường ống: Kiểm tra, Đánh giá, Sửa chữa và Thay đổi Hệ thống đường ống khi Đang hoạt động
* API RP 574: Thực hành kiểm tra các thành phần của Hệ thống đường ống
* API 1104: Hàn đường ống và các cơ sở liên quan
* AWS (Hiệp hội hàn Hoa Kỳ): AWS tập trung vào các tiêu chuẩn và quy trình hàn, đóng vai trò quan trọng trong việc chế tạo và lắp đặt hệ thống đường ống. Một số tiêu chuẩn có liên quan bao gồm:
* Dòng AWS A5: Thông số kỹ thuật cho vật tư hàn (điện cực, que hàn, kim loại phụ) cho nhiều loại vật liệu khác nhau.
* AWS B2.1: Thông số kỹ thuật cho quy trình hàn và chứng nhận hiệu suất
* AWS D1.1: Quy định hàn kết cấu – Thép (thường được tham chiếu cho đường ống thép nói chung)
* Dòng AWS D10: Tiêu chuẩn liên quan đến hàn ống và ống.
* NACE (Hiệp hội kỹ sư chống ăn mòn quốc gia, hiện là AMPP – Hiệp hội bảo vệ và hiệu suất vật liệu)
* AWWA (Hiệp hội công trình nước Hoa Kỳ): AWWA phát triển các tiêu chuẩn cho cơ sở hạ tầng nước và nước thải, bao gồm cả đường ống được sử dụng trong các hệ thống này.
* MSS (Hiệp hội tiêu chuẩn hóa các nhà sản xuất của ngành van và phụ kiện)
* NFPA (Hiệp hội phòng cháy chữa cháy quốc gia): Các tiêu chuẩn NFPA đề cập đến các hệ thống phòng cháy chữa cháy, bao gồm cả đường ống được sử dụng trong hệ thống phun nước chữa cháy.
* SAE (SAE quốc tế): SAE phát triển các tiêu chuẩn trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm một số tiêu chuẩn liên quan đến hệ thống vận chuyển chất lỏng, đặc biệt là trong các ứng dụng ô tô và hàng không vũ trụ. Các tiêu chuẩn này có thể bao gồm ống, vòi và các phụ kiện liên quan.
Các tổ chức này đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo an toàn, độ tin cậy và chất lượng của hệ thống đường ống trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Các quy tắc và tiêu chuẩn của họ cung cấp các hướng dẫn cần thiết cho thiết kế, vật liệu, chế tạo, lắp đặt, kiểm tra và bảo trì.

#piping#Engineering#Design#Standard#ASME#API

ống,Kỹ thuật,Thiết kế,Tiêu chuẩn,ASME,API

(St.)
Kỹ thuật

Các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật cơ bản cho thiết kế và kích thước của hệ thống đường ống công nghiệp

84

Các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật cơ bản cho thiết kế và kích thước của hệ thống đường ống công nghiệp

[PDF] Các nguyên tắc cơ bản, quy tắc và tiêu chuẩn về đường ống quy trình
Asa
Mã và tiêu chuẩn hệ thống đường ống công nghiệp
Tiêu chuẩn và quy tắc đường ống trong ngành – PetroSync

Hệ thống đường ống công nghiệp được điều chỉnh bởi một khuôn khổ tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật toàn diện để đảm bảo an toàn, độ tin cậy và khả năng tương tác. Các hướng dẫn này đề cập đến việc lựa chọn vật liệu, dung sai kích thước, xếp hạng áp suất và phương pháp thiết kế, với các tiêu chuẩn chính được phát triển bởi các tổ chức như ASME, API và ASTM.

Tiêu chuẩn kích thước

  • Kích thước ống và độ dày thành:

    • ANSI / ASME B36.10M xác định kích thước ống danh nghĩa (NPS), đường kính ngoài và độ dày thành cho ống thép cacbon hàn / liền mạch14. Ví dụ, một đường ống Schedule 4 80 inch có đường kính ngoài là 4.500 inch và độ dày ống là 0.337 inch1.

    • Dung sai về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt được quy định trong API 5L và BS 1600/138716.

  • Các biến thể quốc tế:

    • DIN 2448/2458 (Đức) và BS 1600 (Vương quốc Anh) cung cấp các tiêu chuẩn kích thước thay thế, mặc dù ASME B36.10 vẫn chiếm ưu thế ở Hoa Kỳ.56.

Thông số kỹ thuật vật liệu

  • Thép carbon: ASTM A53 (hàn / liền mạch) và ASTM A106 (dịch vụ nhiệt độ cao) là phổ biến cho các ứng dụng công nghiệp14.

  • Thép hợp kim: API 5L quản lý đường ống cho dầu khí, với các yêu cầu về thành phần vật liệu về khả năng chống ăn mòn và độ bền49.

  • Ống phi kim loại: Các tiêu chuẩn như DIN EN ISO 15493 áp dụng cho hệ thống đường ống ABS về khả năng chống hóa chất và ổn định nhiệt7.

Mã thiết kế

  • ASME B31.3: Mã chính cho thiết kế đường ống quy trình, bao gồm phân tích ứng suất, lựa chọn vật liệu và phụ cấp ăn mòn. Nó bắt buộc tính toán độ dày thành bằng cách sử dụng:

    t=(P⋅D/(2(S⋅E⋅Y+P))+A

    đâu t = độ dày của ống, P = áp suất thiết kế, D = đường kính ngoài, S = ứng suất cho phép, E = yếu tố chất lượng mối nối, Y = hệ số hiệu chỉnh, và A= hệ số ăn mòn111.

  • ASME B16.5 / B16.47: Xác định xếp hạng và kích thước áp suất-nhiệt độ mặt bích48.

Xếp hạng áp suất và nhiệt độ

  • Tiêu chuẩn quy định áp suất tối đa cho phép dựa trên đặc tính vật liệu và điều kiện sử dụng. Ví dụ, ống liền mạch API 5L Lớp B được đánh giá cho các ứng dụng áp suất cao14.

Kiểm tra và kiểm tra

  • ASME B31.3 yêu cầu thử nghiệm thủy tĩnh ở áp suất thiết kế 1,5× và kiểm tra không phá hủy (NDE) của mối hàn211.

  • DIN 2413 phác thảo các phương pháp xác nhận độ dày thành cho ống thép5.

Tiêu chuẩn quốc tế và ngành cụ thể

  • Dầu khí: API 570 (kiểm tra) và ASME B31.3 / API 5L (thiết kế)39.

  • Hệ thống Châu Âu: DIN 2448/2458 và BS 1600 nhấn mạnh độ dày thành tối thiểu và bán kính uốn cong56.

Các tiêu chuẩn này đảm bảo tính đồng nhất giữa các ngành, cân bằng giữa an toàn, chi phí và hiệu suất. Việc tuân thủ các quy tắc ASME thường được yêu cầu về mặt pháp lý ở Bắc Mỹ, trong khi các dự án quốc tế có thể kết hợp các yêu cầu của ASME, DIN và API911.

 

 

Mohamed Amro Torab

Tổng quan về các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật cơ bản cho việc thiết kế và tính kích thước của hệ thống đường ống công nghiệp.
Các tiêu chuẩn này là rất quan trọng để đảm bảo an toàn ⚠️, độ tin cậy ✅ và tuân thủ ⚖️, dù là trong lĩnh vực năng lượng ⚡, công nghiệp hóa chất ⚗️ hay các lĩnh vực công nghiệp khác.

Tiêu chuẩn chung về thiết kế và thông số kỹ thuật 🧰

Dòng ASME B31, và đặc biệt là ASME B31.3, là tài liệu tham khảo không thể thiếu cho các hệ thống đường ống công nghiệp.

Tiêu chuẩn vật liệu và thông số kỹ thuật 🧪

Tiêu chuẩn nồi hơi và bình chịu áp suất ASME (BPVC):

Phần Một: Vật liệu 🧱

Phần Tám: Bình chịu áp suất 🛢️

Phần chín: Chứng nhận quy trình hàn và thợ hàn 🔧

ASTM: Cung cấp thông số kỹ thuật chi tiết cho vật liệu kim loại và phi kim loại (như thép, thép không gỉ, hợp kim…) ⚙️.

MSS SP: Tiêu chuẩn MSS SP-58 và MSS SP-69 quy định về giá đỡ và vật cố định cho đường ống.

Tiêu chuẩn mặt bích, kết nối và phụ kiện 🔩

Dòng ASME B16 đóng vai trò quan trọng trong việc lựa chọn kích thước và loại:

ASME B16.5 cho Mặt bích thép

ASME B16.9 cho các kết nối hàn như khuỷu tay, ống giảm và ống chữ T

Chiều dài van ASME B16.10

ASME B16.11 Kết nối ren và ổ cắm

ASME B16.34 cho van bao gồm các thử nghiệm độ bền và dung sai ✅

Kiểm tra và thi cử 🧯

Để đảm bảo chất lượng và an toàn, các tiêu chuẩn quy định các thủ tục thử nghiệm:

ASME B31.3 chỉ định các yêu cầu về thử nghiệm thủy tĩnh và khí nén.

API 570 đề cập đến việc kiểm tra, bảo trì và sửa đổi đường ống trong quá trình vận hành.

Bảo vệ chống ăn mòn 🛡️

Trong môi trường khắc nghiệt, khả năng chống ăn mòn là ưu tiên hàng đầu:

NACE/AMPP như MR0175 / ISO 15156 để đảm bảo khả năng chống sunfua (H₂S) ☠️

SP0169 tập trung vào việc bảo vệ đường ống ngầm khỏi sự ăn mòn bên ngoài 🌍

Tiêu chuẩn quốc tế bổ sung 🌐

Để đáp ứng các yêu cầu toàn cầu, có những tiêu chuẩn quan trọng sau:

EN 13480 cho ống công nghiệp

EN 1092-1 cho mặt bích và phụ kiện

Ống thép ISO 3183 cho đường ống

ISO 14692 cho Ống Composite (FRP/GRP) ♻️

Tiêu chuẩn an toàn và môi trường ♻️

API RP 520/521 để thiết kế hệ thống bảo vệ quá áp 🚨

Phần kết luận

Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này không chỉ giúp giảm thiểu rủi ro mà còn nâng cao hiệu quả và năng suất hoạt động của các cơ sở công nghiệp của chúng tôi.
Mỗi tiêu chuẩn đại diện cho một nền tảng xây dựng nên một hệ thống công nghiệp an toàn, tích hợp và tương thích với các thông lệ quốc tế tốt nhất.

Mohamed Amro Torab
#المعايير_الصناعية #توصيلات_الأنابيب #ASME #ASTM #API #NACE #ISO #السلامة_الصناعية #الهندسة_الميكانيكية #الأنابيب_الصناعية

tiêu chuẩn công nghiệp, phụ kiện đường ống, ASME, ASTM, API, NACE, ISO, an toàn công nghiệp, kỹ thuật cơ khí, ống công nghiệp

Kỷ luật ⚖️, An toàn ⚠️, Chất lượng ✅

(St.)

Kỹ thuật

Sáu bước cơ bản cần tuân theo khi sử dụng phương pháp PT

42

Sáu bước cơ bản cần tuân theo khi sử dụng phương pháp PT

nde-ed.org
Quy trình loại bỏ chất thâm nhập – NDE-Ed.org
pradeepndt.com
Thử nghiệm thâm nhập thuốc nhuộm là gì – Pradeep Metal Treatment Pvt. Ltd.
[PDF] CHƯƠNG 2 PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA CHẤT THẤM CHẤT LỎNG …

Dưới đây là sáu bước cơ bản cần làm theo khi sử dụng phương pháp PT:

Sáu bước cơ bản cho phương pháp tPT

1. Chuẩn bị bề mặt và làm sạch trước

  • Đảm bảo bề mặt không dính dầu mỡ, dầu, nước, sơn và các chất gây ô nhiễm khác để cho phép chất thẩm thấu xâm nhập vào bất kỳ khuyết tật bề mặt nào mà không bị cản trở25.

2. Ứng dụng của chất thâm nhập

  • Bôi chất thẩm thấu có thể tháo rời dung môi lên bề mặt bằng bình xịt hoặc phương pháp thích hợp khác. Để nó tồn tại trong một thời gian xác định, thường là từ 5 đến 60 phút, để thâm nhập vào bất kỳ khuyết tật nào25.

3. Loại bỏ chất thẩm thấu dư thừa

  • Sử dụng một miếng vải khô, không xơ để lau bề mặt theo một hướng để loại bỏ càng nhiều chất thẩm thấu càng tốt. Sau đó, sử dụng một miếng vải dampthấm dung môi để lau bề mặt một lần nữa theo một hướng để loại bỏ chất thẩm thấu dư thừa còn lại. Tránh lau quá nhiều để tránh loại bỏ chất xâm nhập khỏi các khuyết tật136.

4. Ứng dụng của nhà phát triển

  • Bôi một nhà phát triển, thường là bột sáng màu hoặc một nhà phát triển không chứa nước, lên bề mặt. Điều này giúp kéo chất thâm nhập ra khỏi các khuyết tật và cung cấp nền tương phản để làm cho các dấu hiệu có thể nhìn thấy26.

5. Kiểm tra và đánh giá

  • Để nhà phát triển ở trong một thời gian xác định (thường là 10 đến 60 phút) trước khi kiểm tra bề mặt để tìm các dấu hiệu của khuyết tật. Đánh giá kết quả kiểm tra dựa trên các tiêu chí chấp nhận đã thiết lập58.

6. Làm sạch sau kiểm tra

  • Sau khi đánh giá, hãy làm sạch kỹ bộ phận để loại bỏ cặn phát triển và chất thẩm thấu còn sót lại. Bước này rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn của bộ phận và chuẩn bị cho việc sử dụng hoặc thử nghiệm tiếp theo8.

Sáu bước cơ bản cần tuân theo khi sử dụng phương pháp PT

#NDE #ASME #TRAINER #WELDING #PT #DPI

(St.)
Kỹ thuật

Tiêu chí chấp nhận NDT: Bình áp lực, Đường ống quy trình, Van (Mặt bích, Ren, Đầu hàn), Đường ống

46

Tiêu chí chấp nhận NDT: Bình áp lực, Đường ống quy trình, Van (Mặt bích, Ren, Đầu hàn), Đường ống

Bình áp lực: Các loại, kỹ thuật kiểm tra và NDT – OnestopNDT
Reinor
[PDF] Van — Mặt bích, ren và đầu hàn
Tiêu chí chấp nhận kiểm tra siêu âm – OnestopNDT

Tổng quan về tiêu chí chấp nhận NDT

Thử nghiệm không phá hủy (NDT) rất quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của các thành phần công nghiệp khác nhau, bao gồm bình chịu áp lực, đường ống xử lý, van và đường ống. Dưới đây là tổng quan về tiêu chí chấp nhận NDT cho các thành phần này:

Bình áp lực

  • Tiêu chuẩn và kỹ thuật: Bình áp lực được kiểm tra bằng các kỹ thuật như kiểm tra siêu âm (UT), kiểm tra bức xạ (RT) và kiểm tra hạt từ. Các tiêu chí chấp nhận thường tuân theo tiêu chuẩn ASME Phần VIII.

  • Tiêu chí chấp nhận UT: Đối với thử nghiệm siêu âm, các khuyết điểm tạo ra phản ứng lớn hơn 20% mức tham chiếu được điều tra. Các vết nứt, thiếu nhiệt hạch hoặc thâm nhập không hoàn toàn thường không thể chấp nhận được3.

  • Phân khu 3: Bộ phận này cung cấp các quy tắc thay thế cho bình áp lực cao, nhấn mạnh các tiêu chí kiểm tra và nghiệm thu cụ thể đối với mối hàn và các thành phần khác5.

Quy trình đường ống

  • Tiêu chuẩn: Đường ống quy trình thường tuân thủ các tiêu chuẩn như ASME B31.1 hoặc B31.3, bao gồm các hướng dẫn về NDT và tiêu chí chấp nhận.

  • Kỹ thuật NDT: Các phương pháp NDT phổ biến bao gồm RT, UT và thử nghiệm chất xâm nhập chất lỏng. Việc lựa chọn kỹ thuật phụ thuộc vào vật liệu đường ống và các khuyết tật tiềm ẩn.

  • Tiêu chí chấp nhận: Nói chung, các khiếm khuyết ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc của đường ống là không thể chấp nhận được. Các tiêu chí cụ thể có thể khác nhau tùy thuộc vào lớp đường ống và điều kiện dịch vụ.

Van (Mặt bích, Ren, Đầu hàn)

  • Tiêu chuẩn: Van được điều chỉnh bởi các tiêu chuẩn như ASME B16.34, bao gồm xếp hạng áp suất-nhiệt độ và các yêu cầu kiểm tra không phá hủy28.

  • Kỹ thuật NDT: Van có thể trải qua UT, RT hoặc các phương pháp NDT khác tùy thuộc vào điều kiện xây dựng và dịch vụ của chúng.

  • Tiêu chí chấp nhận: Các tiêu chí thường tập trung vào việc đảm bảo rằng van đáp ứng xếp hạng áp suất-nhiệt độ được chỉ định mà không có khuyết tật có thể dẫn đến hỏng hóc.

Đường ống

  • Tiêu chuẩn: Đường ống thường được kiểm tra theo các tiêu chuẩn như API 1104 để hàn và API 5L cho thông số kỹ thuật vật liệu.

  • Kỹ thuật NDT: Các kỹ thuật bao gồm UT, RT và thử nghiệm hạt từ tính để phát hiện các khuyết tật như vết nứt hoặc ăn mòn.

  • Tiêu chí chấp nhận: Các khiếm khuyết có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của đường ống, chẳng hạn như ăn mòn hoặc vết nứt đáng kể, thường không thể chấp nhận được.

Tóm tắt các tiêu chuẩn chính

Thành phần Các tiêu chuẩn và kỹ thuật chính
Bình áp lực ASME Mục VIII, UT, RT, MP
Quy trình đường ống ASME B31.1 / B31.3, RT, UT, LP
Van ASME B16.34, UT, RT
Đường ống API 1104, API 5L, UT, RT

Tóm lại, tiêu chí chấp nhận NDT cho các thành phần này được thiết kế để đảm bảo an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn ngành, tập trung vào việc phát hiện các lỗi có thể dẫn đến hỏng hóc trong điều kiện hoạt động.

Tiêu chí chấp nhận NDT – Tài liệu tham khảo nhanh dành cho các chuyên gia QA/QC🎯

Kiểm tra không phá hủy (NDT) đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính toàn vẹn về mặt cấu trúc, sự an toàn và sự tuân thủ của các thành phần quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Sau đây là hướng dẫn tham khảo nhanh về các quy tắc áp dụng và tiêu chí chấp nhận cho các thành phần chính:

🛢️ 1. Bình chịu áp suất:
📘 ASME Mục VIII
RT (Kiểm tra bằng tia X): Phụ lục 8-4 / Điều khoản 4-3
UT (Kiểm tra siêu âm): Phụ lục 12-3
PT (Kiểm tra bằng chất thẩm thấu): Phụ lục 8-4
MT (Kiểm tra bằng hạt từ): Phụ lục 6-4
VT (Kiểm tra bằng mắt): UW-35
LT (Kiểm tra rò rỉ): ASME Mục V Điều 10
MFL (Rò rỉ từ thông): Phụ lục 6-4

🔩 2. Đường ống quy trình:
📘 ASME B31.3
RT: Bảng 341.3.2
UT: Đoạn 344.6.2
PT / MT: Đoạn 344.4.2
VT: Bảng 341.3.2
LT: Đoạn 345.2.2(a)

🔧 3. Van (Mặt bích, Ren, Đầu hàn):
📘 ASME B16.34
RT: Phụ lục I
UT: Phụ lục IV
PT: Phụ lục III
MT: Phụ lục II
VT / LT: Không đề cập cụ thể

🛣️ 4. Đường ống:
📘 API 1104
RT: Khoản 9.3
UT: Khoản 9.6
PT: Khoản 9.5
MT: Khoản 9.4
VT: Khoản 9.7
LT: Không xác định

✅ Những điểm chính
-Kiểm tra bình chịu áp suất tuân theo ASME Phần V & VIII với các phụ lục bắt buộc chi tiết.
-Quy trình đường ống tuân thủ ASME B31.3 – các bảng và đoạn văn xác định rõ ràng tiêu chí chấp nhận.
-Van tuân theo ASME B16.34 với các phụ lục cụ thể về phương pháp.
-Đường ống được quản lý theo API 1104 với các điều khoản thử nghiệm được phân chia theo phương pháp.

📌 Luôn xác minh với các thông số kỹ thuật của dự án và các phiên bản mã mới nhất để đảm bảo tuân thủ.

🔗 Một bảng hướng dẫn hữu ích cho các thanh tra viên QA/QC, kỹ sư và chuyên gia trong các lĩnh vực chế tạo, lắp đặt và bảo trì.

Govind Tiwari,PhD

NDT, Đảm bảo chất lượng, Kiểm soát chất lượng, ASME, API, Bình áp lực, Đường ống quy trình, Đường ống, Van, QAQC, Kiểm tra, Kiểm tra hàn, Dầu Khí, Chế tạo, Kiểm tra không phá hủy
(St.)
Kỹ thuật

Mối NỐI ỐNG Với TUBESHEET

53

Mối NỐI ỐNG Với TUBESHEET

[PDF] Khớp nối ống với ống trong bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống
Titanmf
[PDF] Mối NỐI ỐNG-TO-TUBESHEET: NHIỀU LỰA CHỌN BJ Sanders
Các loại hàn ống-to-tubesheet: chọn mối nối phù hợp cho …
Các mối nối giữa ống với tấm ống là các thành phần quan trọng trong bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống, đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc và độ kín rò rỉ của bộ trao đổi nhiệt. Các mối nối này có thể được hình thành bằng nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm giãn nở, hàn hoặc kết hợp cả hai. Dưới đây là tổng quan về các khía cạnh chính của các mối nối giữa ống:

Các loại mối nối từ ống đến tấm ống

  1. Expanded Joints: Các ống được mở rộng vào các lỗ tấm ống bằng các kỹ thuật như giãn nở con lăn hoặc giãn nở thủy lực. Phương pháp này cung cấp độ bền cơ học mà không cần hàn. Đối với các tấm ống dày hơn, các rãnh có thể được gia công để tăng cường khả năng chịu tải theo chiều dọc13.

  2. Mối hàn: Chúng liên quan đến việc hàn các đầu ống vào tấm ống. Hàn có thể bằng tay hoặc tự động (ví dụ: hàn quỹ đạo). Các mối hàn cường độ được sử dụng cho các ứng dụng ứng suất cao, trong khi mối hàn làm kín được sử dụng để ngăn rò rỉ13.

  3. Kết hợp các mối nối mở rộng và hàn: Phương pháp này kết hợp các lợi ích của cả mở rộng và hàn. Đầu tiên, các ống được mở rộng vào tấm ống và sau đó hàn kín để đảm bảo cả độ bền cơ học và độ kín rò rỉ23.

Cân nhắc thiết kế

  • Lựa chọn vật liệu: Việc lựa chọn vật liệu ống và tấm ống ảnh hưởng đến độ bền và khả năng chống ăn mòn của mối nối. Các yếu tố như độ cứng của vật liệu ống ảnh hưởng đến việc giảm thành được khuyến nghị trong quá trình giãn nở1.

  • Độ dày của tấm ống: Độ dày của tấm ống xác định phương pháp mở rộng và liệu có cần rãnh hay không. Các tấm ống dày hơn có thể yêu cầu nhiều rãnh để tăng cường độ bền1.

  • Tấm ốp: Ốp tấm ống có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn và giảm nhu cầu về các mối hàn khác nhau. Độ dày tấm ốp thay đổi tùy thuộc vào việc các ống được mở rộng hay hàn1.

Kiểm tra và thử nghiệm

  • Kiểm tra trực quan: Kiểm tra ban đầu để kiểm tra các khuyết tật có thể nhìn thấy được.

  • Kiểm tra bề mặt và thể tích: Các kỹ thuật như PT (kiểm tra thâm nhập) và UT (kiểm tra siêu âm) được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong.

  • Kiểm tra rò rỉ: Các thử nghiệm rò rỉ thủy tĩnh và heli được tiến hành để đảm bảo tính toàn vẹn của mối nối12.

Sửa chữa và bảo trì

  • Sửa chữa mối hàn: Liên quan đến việc mài các mối hàn bị lỗi, hàn lại và có thể mở rộng lại ống.

  • Nối lại và Plugging: Thay thế hoặc cắm ống khi cần thiết.

  • Internal Sleeves: Lắp đặt ống bọc để sửa chữa các ống bị hỏng mà không cần tháo chúng ra1.

Tóm lại, các mối nối giữa ống với tấm ống rất quan trọng đối với độ tin cậy và hiệu quả của bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống. Việc lựa chọn loại mối nối phụ thuộc vào các yếu tố như tính chất vật liệu, yêu cầu cơ học và điều kiện môi trường. Kiểm tra và bảo dưỡng đúng cách là điều cần thiết để đảm bảo tuổi thọ của các mối nối này.

 

 

Somaye Sargordan

Mối hàn ống-tấm ống

Bất kỳ ai thiết kế #exchangers nhiệt vỏ & ống đều biết rằng một trong những khía cạnh quan trọng nhất của thiết kế là lựa chọn #tube_to_tubesheet_joint.
Việc lựa chọn giữa #strength_welded#expanded joint đôi khi có thể khá khó hiểu.
Trên hết, có rất nhiều cân nhắc trong #ASME Sec. VIII Div. 1, #API660, và #TEMA phải được giải quyết cẩn thận trong quá trình thiết kế

#HeatExchanger #MechanicalDesign #ASME #API660 #TEMA #ShellAndTube #Engineering #div1 #UW_20 #Tubesheet #Tube #Joint #Expanded #Welded #Strength_Weld #Cladding #Clad #overlay

Bộ trao đổi nhiệt, Thiết kế cơ khí, ASME, API660, TEMA, Vỏ và Ống, Kỹ thuật, div1, UW_20, Tấm Ống, Ống, Mối hàn, Mở rộng, Hàn, Độ bền mối hàn, Cladding, Hàn chồng

(St.)

Kỹ thuật

ASME B31.3-2024: Hệ số giảm cường độ mối hàn (W)

59

ASME B31.3-2024: Hệ số giảm cường độ mối hàn (W)

Tính toán độ dày thành ống theo mã ASME B31.3
Hệ số giảm cường độ mối hàn ở nhiệt độ cao – Eng-Tips
Hệ số giảm cường độ mối hàn, W – Eng-Tips

Hệ số giảm cường độ mối hàn (W) trong ASME B31.3 là một thông số quan trọng được sử dụng trong tính toán độ dày thành ống. Nó giải thích cho việc giảm độ bền của mối hàn so với vật liệu cơ bản, đặc biệt là ở nhiệt độ cao. Dưới đây là tổng quan về cách sử dụng W và tầm quan trọng của nó:

Hệ số giảm cường độ mối hàn (W)

  • Định nghĩa: Hệ số W được sử dụng để điều chỉnh ứng suất cho phép của vật liệu để giải thích cho điểm yếu tiềm ẩn trong các mối hàn. Nó được quy định trong ASME B31.3, Bảng 302.3.5, liệt kê các giá trị W cho các vật liệu khác nhau ở các nhiệt độ khác nhau12.

  • Ứng dụng: Ví dụ, đối với thép cacbon, W thường là 1.0 trên tất cả các dải nhiệt độ. Tuy nhiên, đối với các vật liệu như thép không gỉ austenit, W giảm ở nhiệt độ cao hơn. Ví dụ, ở 788 ° C, W có thể là 0,55 và ở 816 ° C, nó có thể là 0,503.

  • Tính toán: Khi tính toán độ dày thành yêu cầu, hệ số W được sử dụng kết hợp với các yếu tố khác như ứng suất cho phép (S), hệ số chất lượng (E) và hệ số (Y) để xác định độ dày tối thiểu cần thiết để đường ống chịu được các điều kiện thiết kế một cách an toàn1.

  • Nội suy: Đối với nhiệt độ không được liệt kê rõ ràng trong bảng, giá trị W có thể được nội suy tuyến tính giữa các nhiệt độ nhất định3.

Thay đổi và cân nhắc

  • Giới hạn nhiệt độ: Các giá trị hệ số W thường được giới hạn ở nhiệt độ lên đến 816 ° C (1500 ° F). Đối với nhiệt độ cao hơn, có thể cần hướng dẫn cụ thể hoặc dữ liệu bổ sung2.

  • Lựa chọn vật liệu: Việc lựa chọn vật liệu có thể ảnh hưởng đáng kể đến hệ số W. Ví dụ, sử dụng ống hàn nhiệt hạch điện (EFW) như A312-TP321 có thể dẫn đến hệ số W là 1,0 trên tất cả các nhiệt độ, có khả năng làm giảm độ dày thành cần thiết so với các phương pháp chế tạo khác3.

  • Cập nhật mã: Mặc dù đã có các cập nhật đối với các yếu tố khác trong ASME B31.3, chẳng hạn như hệ số f để cân nhắc về mỏi, nhưng hệ số W vẫn là một thành phần quan trọng trong việc đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc của các mối hàn trong hệ thống đường ống4.

Tóm lại, Hệ số giảm cường độ mối hàn (W) là điều cần thiết để đảm bảo rằng hệ thống đường ống được thiết kế để chịu được ứng suất vận hành một cách an toàn, đặc biệt là ở nhiệt độ cao. Điều quan trọng là phải chọn hệ số W thích hợp dựa trên điều kiện vật liệu và nhiệt độ để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ASME B31.3.

🚨 ASME B31.3-2024 Deep Dive: Hệ số giảm cường độ mối hàn (W) 🚨
📌 Hiểu về Hệ số W: Hệ số giảm cường độ mối hàn (W) được giới thiệu trong ASME B31.3-2024 rất quan trọng để tính đến sự suy giảm cường độ trong các mối hàn ở nhiệt độ cao. Hệ số này ảnh hưởng trực tiếp đến ứng suất cho phép trong các thành phần đường ống hàn.

📌 Khi nào áp dụng Hệ số W:
Dịch vụ nhiệt độ cao: Hệ số W áp dụng cho các vật liệu và nhiệt độ cụ thể, nơi có thể xảy ra biến dạng do biến dạng hoặc giảm độ bền đáng kể ở các khu vực hàn.

Tính toán ứng suất cho phép: Cung cấp phương pháp rõ ràng để điều chỉnh ứng suất cho phép bằng cách nhân ứng suất cho phép cơ sở với hệ số W, tăng biên độ an toàn ở nhiệt độ cao. (Bảng 302.3.5-1)

📌 Tại sao Hệ số W lại quan trọng: Áp dụng Hệ số W đảm bảo rằng thiết kế đường ống phản ánh thực tế hành vi của vật liệu trong quá trình sử dụng ở nhiệt độ cao, giảm đáng kể nguy cơ hỏng hóc hoặc biến dạng sớm.

📌 Ý nghĩa thực tế:
Quan trọng đối với các ngành công nghiệp xử lý các quy trình nhiệt độ cao (ví dụ: lọc dầu, hóa dầu, phát điện).

Nâng cao độ tin cậy và dự đoán tuổi thọ của hệ thống đường ống.

🔖 Điểm chính: Việc triển khai Hệ số giảm độ bền mối hàn W trong thiết kế đường ống của bạn phù hợp với các tiêu chuẩn ASME mới nhất, đảm bảo tuân thủ, an toàn và hiệu quả hoạt động.

#ASME #FactorW #ProcessPiping #Welding #MechanicalEngineering #HighTemperaturePiping #SafetyStandards #ASME2024 #EngineeringExcellence #Reliability

ASME, Hệ số W, Đường ống quy trình, Hàn, Kỹ thuật cơ khí, Đường ống nhiệt độ cao, Tiêu chuẩn an toàn, ASME2024, Kỹ thuật xuất sắc, Độ tin cậy

(St.)
Kỹ thuật

ASME B31.3-2024

62

ASME B31.3-2024

Becht
Đường ống quy trình ASME B31.3: Những thay đổi trong phiên bản năm 2024
So sánh mã đường ống EN 13480 – ASME B31.3

Phiên bản ASME B31.3-2024 giới thiệu một số cập nhật và làm rõ cho Quy tắc đường ống quy trình, nâng cao khả năng ứng dụng và an toàn của nó trong các ngành công nghiệp khác nhau như nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa chất và cơ sở đông lạnh. Dưới đây là các cập nhật và thay đổi chính:

Các cập nhật chính trong ASME B31.3-2024

1. Cải tiến phân tích mệt mỏi

  • Đánh giá độ mỏi nghiêm ngặt hơn cho dịch vụ theo chu kỳ: Yêu cầu mới đối với các hệ thống có phạm vi ứng suất cao và chu kỳ thường xuyên, chẳng hạn như lò phản ứng hàng loạt và đường ống dễ rung (Phần F301.10.3)1.

  • Độ dốc nhiệt và dao động áp suất: Phân tích nâng cao cho các cú sốc nhiệt và độ dốc theo chu kỳ, đặc biệt là tại các mối hàn và điểm trộn (Phần F301.7.2 & F301.10.2)1.

  • Cân nhắc về độ mỏi mối hàn: Cập nhật các yêu cầu để phân tích độ mỏi trong các mối hàn, tập trung vào việc bắt đầu và lan truyền vết nứt trong các vùng ứng suất cao (Phần 341.4.3)1.

  • Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) để ước tính tuổi thọ mỏi: Khuyến khích đánh giá dựa trên FEA cho các hình học phức tạp chịu hơn 100.000 chu kỳ ứng suất (Phụ lục W)1.

  • Mệt mỏi theo chu kỳ áp suất: Hướng dẫn mới để tính toán tuổi thọ mỏi thiết kế dựa trên ASME BPVC Phần VIII, Mục 3, bao gồm các phương pháp như bắn và tự động chống chịu để kéo dài tuổi thọ mỏi (Phần K304.8)1.

2. Thay đổi các chỉ số căng thẳng bền vững

  • Các giá trị mặc định cho các chỉ số ứng suất duy trì hiện tham chiếu đến ASME B31J thay vì sử dụng các giá trị cố định như 0.75i hoặc 1.0 khi không có dữ liệu áp dụng (Đoạn 320.1)2.

3. Cụm ống linh hoạt

  • Các khuyến nghị tham khảo Hướng dẫn của Viện Năng lượng về Quản lý Cụm ống mềm để quản lý ống mềm tốt hơn (Đoạn F306.7)2.

4. Phụ kiện được liệt kê

  • Các bản cập nhật cho Bảng 326.1 bao gồm các vật liệu và phụ kiện được liệt kê bổ sung2.

5. Sửa đổi biên tập

  • Các số liệu và bảng đã được chỉ định lại để phù hợp với các hướng dẫn về phong cách biên tập hiện tại2.

6. Phạm vi rộng hơn

Bộ quy tắc tiếp tục bao gồm một loạt các hệ thống đường ống trong các ngành, giải quyết vật liệu, thiết kế, chế tạo, lắp ráp, kiểm tra và thử nghiệm4.

Những bản cập nhật này nhằm cải thiện độ an toàn, độ tin cậy và tuổi thọ của hệ thống đường ống quy trình đồng thời phù hợp với những tiến bộ trong công nghệ và thực tiễn ngành.

🚨 Hiểu về ASME B31.3-2024: Tổng quan từng bước 🚨
📌 Phạm vi & Ứng dụng: ASME B31.3-2024 là tiêu chuẩn quốc tế về Đường ống quy trình, rất quan trọng đối với các ngành công nghiệp bao gồm các ngành hóa chất, hóa dầu, lọc dầu, dược phẩm và bán dẫn. Tiêu chuẩn này đề cập đến vật liệu, thiết kế, chế tạo, lắp ráp, kiểm tra, thanh tra và thử nghiệm hệ thống đường ống. (Tham khảo: Chương I, đoạn 300)

📌 Yêu cầu thiết kế:
Điều kiện thiết kế: Bao gồm các thông số cụ thể như áp suất, nhiệt độ và đặc tính chất lỏng cần thiết cho các tính toán thiết kế ban đầu. (Đoạn 301)
Thiết kế áp suất: Nhấn mạnh tính toàn vẹn của áp suất thành phần, bao gồm ống, uốn cong, phụ kiện và mặt bích. Các tiêu chí được xác định đảm bảo độ tin cậy của cấu trúc. (Đoạn 303-304)

Độ linh hoạt & Giá đỡ: Các hướng dẫn quan trọng để phân tích độ linh hoạt của đường ống để thích ứng với sự giãn nở nhiệt và ứng suất vận hành. (Đoạn 319-321)

📌 Thông số kỹ thuật vật liệu:
Bao gồm vật liệu đường ống kim loại, phi kim loại và composite, đảm bảo khả năng tương thích với chất lỏng quy trình và môi trường vận hành. Các yêu cầu về thử nghiệm va đập và độ bền được xác định rõ ràng. (Chương III, Đoạn 323-325)

📌 Chế tạo & Lắp ráp:
Hàn & Hàn: Các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt về chuẩn bị mối hàn, vòng đệm và mức độ lệch chuẩn chấp nhận được để đảm bảo an toàn và độ bền. (Đoạn 328)
Xử lý nhiệt: Hướng dẫn PWHT chi tiết rõ ràng để tăng cường các đặc tính luyện kim và giảm ứng suất dư. (Đoạn 331)

📌 Kiểm tra & Thử nghiệm:
Bắt buộc phải sử dụng phương pháp thị giác, chụp X-quang, siêu âm và các phương pháp NDT khác với tiêu chí chấp nhận rõ ràng. Đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống và ngăn ngừa rò rỉ. (Chương VI, Đoạn 340-345)

📌 Cập nhật quan trọng năm 2024:
Chỉnh sửa lại hình ảnh và bảng theo các đoạn văn phụ để tham chiếu đơn giản hơn và cải thiện tính rõ ràng.
Cập nhật tham chiếu chéo trong toàn bộ tiêu chuẩn giúp cải thiện khả năng điều hướng và sử dụng. (Lời nói đầu)

🔖 Tại sao điều này quan trọng: Hiểu và triển khai đúng ASME B31.3-2024 đảm bảo an toàn, độ tin cậy và tuân thủ quy định của đường ống quy trình, tác động trực tiếp đến an toàn nhà máy, bảo vệ môi trường và hiệu quả hoạt động.

#ASME #ProcessPiping #EngineeringStandards #B313 #PipingDesign #MechanicalEngineering #Safety #Inspection #PressurePiping #ASME2024

ASME, Đường ống quy trình, Tiêu chuẩn kỹ thuật, B313, Thiết kế đường ống, Kỹ thuật cơ khí, An toàn, Kiểm tra, Đường ống áp lực, ASME2024

(St.)
Kỹ thuật

Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn: Yêu cầu kỹ thuật trên các tiêu chuẩn quốc tế

76

Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn: Yêu cầu kỹ thuật trên các tiêu chuẩn quốc tế

Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn theo mã và tiêu chuẩn quốc tế
Linkedin
Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn là bao nhiêu? | Mohanad Farooq đăng về chủ đề | LinkedIn
Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn phụ thuộc vào… | Mahmoud Kohla
Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn theo mã và tiêu chuẩn quốc tế
Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn là bao nhiêu? | Mohanad Farooq đăng về chủ đề | LinkedIn
Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn phụ thuộc vào... | Mahmoud Kohla
Hocine Boumali trên LinkedIn: Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn
Khoảng cách tối thiểu giữa hai khớp nối ống chu vi ...

Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn được điều chỉnh bởi các tiêu chuẩn quốc tế khác nhau và các yêu cầu khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng, vật liệu và mã cụ thể. Dưới đây là tóm tắt các yêu cầu kỹ thuật từ các tiêu chuẩn chính:

    • Khoảng cách tối thiểu: Ít nhất 4 lần độ dày của phần mỏng hơn được nối, nhưng không nhỏ hơn 1 inch (25 mm)123.

    • Khoảng cách tối thiểu: Ít nhất 3 lần độ dày của phần mỏng hơn được nối, nhưng không nhỏ hơn 1 inch (25 mm)123.

    • Khoảng cách tối thiểu: Ít nhất 3 lần độ dày của phần mỏng hơn được nối, nhưng không nhỏ hơn 2 mm123.

    • : 1987 (Đường ống thép Ferritic): Khoảng cách tối thiểu giữa các ngón chân hàn là 4 lần độ dày danh nghĩa (4t)6.

    • : 2009 (Đường ống C-Mn): Khoảng cách tối thiểu từ ngón chân đến ngón chân cũng được chỉ định là 4t6.

    • :2012 (Bình áp lực): Các đường nối dọc phải so le ít nhất 4e hoặc 100 mm, tùy theo giá trị nào lớn hơn (e=destôignthtôickness)6.

    • API 650: Yêu cầu khoảng cách tối thiểu là 5 tấn giữa các mối hàn thẳng đứng (t=plmộttethtôickness)1.

    • API 5L / ISO 3183: Chỉ định khoảng cách mối hàn dọc từ 50–200 mm và các mối hàn chu vi cách nhau ít nhất 1500 mm1.

    • ASME B31.3 (Đường ống quy trình): Yêu cầu các mối hàn dọc phải cách nhau ít nhất 5 tấn hoặc bù đắp 30 độ; Không có giới hạn cụ thể cho mối hàn chu vi1.

    • ASME B31.4 / B31.8 (Vận chuyển đường ống): Chỉ định khoảng cách tối thiểu là 1/2 ND giữa các khớp vát (ND=nomtôinmộtldtôimộtmeter)1.

  • Khoảng cách tối thiểu phụ thuộc vào:

    • Loại vật liệu

    • Thiết kế chung

    • Thông số quy trình hàn

  • Các yêu cầu bổ sung có thể áp dụng cho các ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như bình chịu áp lực hoặc đường ống.

  • Thử nghiệm không phá hủy (NDT) thường được khuyến nghị để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn khi không thể đáp ứng các yêu cầu về khoảng trống.

Luôn tham khảo mã hoặc tiêu chuẩn có liên quan và có sự tham gia của kỹ sư hàn có trình độ để được hướng dẫn chính xác phù hợp với dự án của bạn.

🚨 Khoảng cách giữa các mối hàn là quá gần như thế nào?
Khoảng cách giữa các mối hàn không chỉ là chi tiết bản vẽ mà còn là yếu tố thiết kế quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất, độ an toàn và tuân thủ quy định trong bình chịu áp suất, đường ống và các thành phần kết cấu.
Trong bài viết này là một bản so sánh toàn diện về các yêu cầu về khoảng cách giữa các mối hàn tối thiểu trên các quy định quốc tế chính như ASME, AWS, API, ISO, EN, v.v. Bạn sẽ tìm thấy các lý do kỹ thuật, hướng dẫn thực tế và bảng tham khảo nhanh được thiết kế cho các kỹ sư, thanh tra viên và nhà chế tạo quan tâm đến việc thực hiện đúng ngay từ lần đầu tiên.

Kỹ thuật hàn, ASME, Hàn đường ống, Bình áp lực, Kỹ thuật cơ khí, Chế tạo, Khoảng cách hàn, Tiêu chuẩn kỹ thuật, Kiểm tra và thửnghiệm, Ngành dầu khí

Khoảng cách tối thiểu giữa các mối hàn: Yêu cầu kỹ thuật trên các tiêu chuẩn quốc tế

Seyed Mohammad Davarpanah
Kỹ sư đường ống cao cấp | Nhà thiết kế nhà máy và đường ống | Nhà thiết kế đường ống E3D / PDMS
9 Tháng Tư, 2025

Bài viết kỹ thuật này cung cấp đánh giá toàn diện về các yêu cầu về khoảng cách mối hàn tối thiểu theo các quy tắc và tiêu chuẩn quốc tế chính. Phân tích bao gồm các tiêu chuẩn ASME, API, AWS, ISO và EN với trọng tâm cụ thể là thiết bị áp suất, hệ thống đường ống và các ứng dụng kết cấu. Các hướng dẫn thực hiện thực tế và biện minh kỹ thuật được trình bày để hỗ trợ khoảng cách mối hàn thích hợp trong các dự án chế tạo.

Khoảng cách mối hàn thích hợp là một cân nhắc thiết kế cơ bản ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất kết cấu, với ý nghĩa về:

  • Tính toàn vẹn luyện kim (hiệu ứng tương tác HAZ)
  • Mô hình phân phối ứng suất
  • Tính khả thi của chế tạo
  • Độ tin cậy dịch vụ lâu dài

Các tiêu chuẩn công nghiệp thiết lập các yêu cầu định lượng dựa trên dữ liệu thực nghiệm và phân tích lỗi trong nhiều thập kỷ, với sự khác biệt đáng chú ý giữa các lĩnh vực ứng dụng.

Cơ sở kỹ thuật cho các yêu cầu về khoảng cách

Cân nhắc luyện kim

Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) thường kéo dài 3-5mm ngoài ranh giới mối hàn có thể nhìn thấy trong thép cacbon (Bình luận AWS D1.1). Các yếu tố chính:

  • Các vùng HAZ chồng chéo tạo ra các vùng cứng cục bộ (>350 HV)
  • Ảnh hưởng của nhiệt độ xen kẽ đối với cấu trúc vi mô
  • Rủi ro nứt hydro trong cấu hình hạn chế

Các yếu tố hiệu suất cơ học

  • Giảm tuổi thọ mệt mỏi lên đến 40% khi chồng chéo HAZ 50%
  • Tương tác trường ứng suất dư khi khoảng cách <4× độ dày
  • Tích lũy biến dạng trong các mối hàn theo cụm

Yêu cầu cụ thể về mã

Tiêu chuẩn thiết bị áp lực

ASME BPVC Phần VIII (Phiên bản năm 2023)

Nội dung bài viết

EN 13445-4 (2021)

  • Điều 7.7 quy định:
  1. Tối thiểu tuyệt đối 25mm
  2. 3t cho tàu PED Loại IV
  3. Cho phép chồng chéo HAZ khi độ cứng <380 HV (Phụ lục B)

Hệ thống đường ống

Đường ống quy trình ASME B31.3 (2022)

  • Đoạn 328.2.2:
  1. Dọc: bù 5t hoặc 30 °
  2. Kết nối nhánh: 2t phút (Hình 328.5.2B)
  3. Vòi nóng: Xác minh 3t + UT

Hàn đường ống API 1104 (2021)

Nội dung bài viết

ISO 15649 (2018)

  • Mục 6.3.4 thiết lập các yêu cầu theo bậc:
  1. 50mm cho đường ống thông thường
  2. 8t cho dịch vụ mỏi chu kỳ cao
  3. 12t cho các ứng dụng khí chua

Hàn kết cấu

Kết cấu thép AWS D1.1 (2020)

  • Điều 3.12:
  1. Phi lê gián đoạn: Khoảng cách tối đa 200mm
  2. Mối hàn rãnh: Khoảng cách song song 50mm
  3. Các mối hàn so le: chồng chéo 75mm

EN 1993-1-8 (2005)

  • Mục 4.5 quy định:
  1. 1,5× chiều dài chân cho mối hàn phi lê
  2. Tối thiểu 30mm cho mối hàn song song
  3. Giảm khoảng cách cho phép với phân tích mỏi (Phụ lục B)

Yêu cầu hàn ASME Phần IX

Trình độ quy trình hàn

ASME Phần IX (Phiên bản năm 2023) thiết lập các quy tắc cơ bản về khoảng cách mối hàn thông qua:

QW-202.4 (Yêu cầu về hình học khớp)

  • Yêu cầu trình độ quy trình cho bất kỳ cấu hình khoảng cách mối hàn nào
  • Yêu cầu trình diễn lắng đọng kim loại hàn âm thanh ở khoảng cách tối thiểu

QW-461.9 (Miễn trừ thử nghiệm va đập)

  • Khoảng cách ảnh hưởng đến các cân nhắc chồng chéo HAZ để thử nghiệm va đập: Đối với các mối hàn cách nhau <25mm, HAZ kết hợp phải đủ tiêu chuẩn Đối với các mối hàn cách nhau >25mm, trình độ HAZ riêng lẻ là đủ

QW-180 (Phiếu giảm giá thử nghiệm sản xuất)

  • Chỉ định khoảng cách tối thiểu 50mm giữa các mối hàn thử nghiệm trên phiếu đánh giá
  • Yêu cầu xác định rõ ràng vị trí của từng mối hàn

Ý nghĩa thực tế đối với các nhà chế tạo

  1. Trình độ thủ tục: Phải đủ điều kiện quy trình hàn ở khoảng cách sản xuất tối thiểu dự kiến Giảm khoảng cách yêu cầu đánh giá lại (QW-200.2)
  2. Trình độ thực hiện: Thợ hàn phải chứng minh năng lực ở các khoảng cách quy định (QW-304) Kiểm tra đặc biệt cần thiết cho các cấu hình khoảng cách chặt chẽ
  3. Yêu cầu tài liệu: WPS phải chỉ định khoảng cách tối thiểu cho phép (QW-482.1) PQR phải ghi lại khoảng cách thực tế được sử dụng (QW-483.2)

Tương tác với quy chuẩn xây dựng

  • Phần IX cung cấp các yêu cầu cơ bản
  • Quy tắc xây dựng (ví dụ: ASME VIII, B31.3) có thể áp đặt các hạn chế bổ sung
  • Khi có xung đột, yêu cầu nghiêm ngặt hơn sẽ được áp dụng (QW-100)

Tiêu chuẩn ứng dụng đặc biệt

DNV-ST-F101 (năm 2021)

  • Bảng 5-8 thiết lập:
  1. 3t cho hoạt động bình thường
  2. 6t cho các vị trí nhạy cảm với mệt mỏi
  3. 10t cho điều kiện Bắc Cực

Chế tạo bồn, bể

API 650 (2020)

  • Mục 5.2.4 nhiệm vụ:
  1. Tối thiểu 300mm giữa các mối hàn vỏ
  2. Khoảng cách 5t cho mối hàn vòi phun
  3. Phương án thay thế: 3t với PWHT (Phụ lục F)

Hướng dẫn thực hiện thực tế

Cân nhắc giai đoạn thiết kế

  1. Xác định các tiêu chuẩn quản lý dựa trên:
  • Yêu cầu về thẩm quyền
  • Điều kiện dịch vụ
  • Thông số kỹ thuật của khách hàng

2. Ghi lại tất cả các trường hợp ngoại lệ về khoảng cách với:

  • Tính toán kỹ thuật
  • Kế hoạch NDE
  • Chứng nhận vật liệu

Thực tiễn tốt nhất về chế tạo

  • Thực hiện các kế hoạch trình tự mối hàn để quản lý biến dạng tích lũy
  • Sử dụng miếng đệm tạm thời cho các ứng dụng quan trọng
  • Xác minh dung sai phù hợp đáp ứng AWS D1.1 Bảng 6.1

Xu hướng mới nổi

  • Tăng cường sử dụng thiết kế dựa trên biến dạng cho phép tối ưu hóa khoảng cách
  • Xác minh bản sao kỹ thuật số của hiệu ứng tương tác mối hàn
  • Sản xuất bồi đắp thách thức các quy tắc khoảng cách truyền thống

Bảng tham khảo nhanh về yêu cầu về khoảng cách mối hàn

Article content

Ghi chú: t = độ dày vật liệu, D = đường kính ống

Tham khảo

  1. ASME BPVC Phần VIII-1 (2023), UW-13, UW-51
  2. EN 13445-4: 2021, Điều 7.7
  3. ASME B31.3-2022, Đoạn 328.2
  4. AWS D1.1/D1.1M:2020, Điều 3.12
  5. API 1104:2021, Mục 7.3
  6. DNV-ST-F101 (2021), Bảng 5-8
  7. BS 7910: 2019, Phụ lục K
  8. Tài liệu IIW XIII-2561-19 (Cân nhắc về mệt mỏi)
  9. ASME BPVC Phần IX (2023), QW-202.4, QW-461.9
  10. Giải thích Phần IX của ASME IX-19-12 (Yêu cầu về khoảng cách)
  11. NBPV NR-393 (Hướng dẫn ứng dụng Phần IX)
(St.)
Kỹ thuật

Các loại và nguyên lý của quy trình hàn

64

Các loại và nguyên lý của quy trình hàn

[PDF] CÁC LOẠI QUY TRÌNH HÀN
keyence.com
Nguyên tắc hàn | Hàn là gì? – Keyence
Hàn | Các loại và định nghĩa – Britannica

Quy trình hàn có thể được phân loại rộng rãi thành hai loại chính: hàn nóng chảy và hàn trạng thái rắn. Mỗi loại có các nguyên tắc và ứng dụng riêng.

Các loại quy trình hàn

1. Hàn nóng chảy

Hàn nhiệt hạch liên quan đến việc nấu chảy các vật liệu cơ bản để nối chúng, thường có thêm vật liệu độn. Các quy trình hàn nhiệt hạch phổ biến nhất bao gồm:

  • Hàn hồ quang: Sử dụng hồ quang điện để nấu chảy và nối các kim loại. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau do tính linh hoạt và hiệu quả của nó13.

  • Hàn điện trở: Tạo ra nhiệt thông qua điện trở để nấu chảy và nối các kim loại. Nó thường được sử dụng trong sản xuất ô tô23.

  • Hàn khí oxy-nhiên liệu: Sử dụng ngọn lửa khí để nấu chảy và nối các kim loại. Nó thường được sử dụng cho các công việc sửa chữa và bảo trì13.

2. Hàn trạng thái rắn

Hàn trạng thái rắn liên quan đến việc nối các kim loại mà không làm nóng chảy chúng, sử dụng nhiệt và / hoặc áp suất. Các quy trình phổ biến bao gồm:

  • Hàn ma sát: Sử dụng nhiệt ma sát để nối kim loại dưới áp suất23.

  • Liên kết khuếch tán: Áp dụng nhiệt và áp suất để liên kết kim loại ở cấp độ nguyên tử3.

  • Hàn nguội: Nối các kim loại mà không cần nhiệt, chỉ dựa vào áp suất3.

3. Hàn / brazing

Các quy trình này sử dụng vật liệu độn có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn kim loại cơ bản để nối chúng. Hàn được sử dụng cho các mối nối chắc chắn hơn, trong khi hàn thường được sử dụng trong thiết bị điện tử2.

Nguyên tắc của quy trình hàn

Nguyên lý hàn nóng chảy

  • Sinh nhiệt: Nguồn nhiệt (ví dụ: hồ quang điện, ngọn lửa khí) làm tan chảy các vật liệu cơ bản và bất kỳ vật liệu phụ nào.

  • Sự hình thành hồ nóng chảy: Kim loại nóng chảy đông đặc khi nguội đi, tạo thành một liên kết mạnh mẽ.

Nguyên lý hàn trạng thái rắn

  • Ứng dụng nhiệt và áp suất: Nhiệt và áp suất được áp dụng để đạt được liên kết nguyên tử mà không làm tan chảy các kim loại cơ bản.

  • Không có vật liệu phụ: Không cần vật liệu bổ sung cho quá trình liên kết.

Nguyên tắc hàn / brazing

  • Vật liệu độn: Một vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn được sử dụng để nối các kim loại cơ bản.

  • Liên kết nguyên tử: Vật liệu phụ liên kết với các kim loại cơ bản ở cấp độ nguyên tử.

Những nguyên tắc này hướng dẫn việc lựa chọn và áp dụng các quy trình hàn trong các ngành công nghiệp khác nhau, từ xây dựng đến sản xuất điện tử.

hàn, thợ hàn, thợ hàn, thợ hàn quốc gia, thợ hàn, hàn mỗi ngày, vấn đề thợ hàn, cuộc sống thợ hàn, nghệ thuật hàn, mũ hàn, thợ hàn được yêu thích nhất, hàn tig, hàn stick, aws, asme, hàn trực quan, saw, tig
(St.)
Kỹ thuật

Độ chính xác bắt đầu trước khi hàn: Vai trò của kẹp lắp bên trong trong chế tạo

40

‼️Độ chính xác bắt đầu trước khi hàn: Vai trò của kẹp lắp bên trong trong chế tạo

Những gì bạn thấy trong hình ảnh này không chỉ là phần vỏ trên một bệ lăn mà là nền tảng của một bình chịu áp suất hoặc ống quy trình đáng tin cậy. Và ngay tại trung tâm của nó là một kẹp lắp bên trong màu vàng thực hiện một công việc quan trọng mà hầu hết mắt thường có thể bỏ qua.

Trước khi một hồ quang đơn lẻ xuất hiện, trước khi bất kỳ vũng hàn nào hình thành, sự căn chỉnh phải hoàn hảo. Kẹp bên trong như thế này đảm bảo:

– Căn chỉnh chu vi chính xác giữa các phần vỏ
– Khoảng cách gốc nhất quán trên toàn bộ mối nối
– Biến dạng tối thiểu và tính toàn vẹn của mối hàn sau khi hàn
– Giảm nguy cơ phải làm lại tốn kém hoặc không tuân thủ về kích thước

Công cụ cơ học trông đơn giản này đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được các mối hàn chất lượng cao, tuân thủ quy định, đặc biệt là trong các bình có đường kính lớn, thành dày.

Thành công trong chế tạo được xây dựng dựa trên sự chuẩn bị, không phải hiệu chỉnh. Đó là lý do tại sao không bao giờ được đánh giá thấp các công cụ căn chỉnh bên trong trong bất kỳ xưởng hàn nào.

#PressureVessels #WeldingEngineering #Fabrication #QualityControl #ASME #WeldingInspection #FitUp #WeldPreparation #ManufacturingExcellence

Bình áp lực, Kỹ thuật hàn,Chế tạo,Kiểm soát chất lượng, ASME, Kiểm tra hàn,Lắp đặt, Chuẩn bị hàn, Sản xuất xuất sắc
(St.)