Thẻ: #ASME

Kỹ thuật

ASME BPE

25

ASME BPE

ASME BPE (Thiết bị xử lý sinh học) là một tiêu chuẩn quốc tế được phát triển bởi Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) để hướng dẫn thiết kế, xây dựng và chế tạo thiết bị được sử dụng trong sản xuất dược phẩm sinh học và các ngành công nghiệp khác yêu cầu mức độ kiểm soát vệ sinh và ô nhiễm cao. Nó đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt về vật liệu (thường là thép không gỉ chống ăn mòn như 316L), bề mặt hoàn thiện, chất lượng hàn và thiết kế thành phần để đảm bảo độ sạch sẽ, khả năng khử trùng và an toàn trong các quy trình liên quan đến dược phẩm sinh học, mỹ phẩm, thực phẩm và các sản phẩm chăm sóc cá nhân.

Tiêu chuẩn không chỉ bao gồm kim loại mà còn cả vật liệu polyme và đàn hồi, đồng thời giải quyết nhiều khía cạnh bao gồm thiết kế hệ thống, kích thước, dung sai, kiểm tra, thử nghiệm và chứng nhận. Nó áp dụng cho các thành phần thiết bị tiếp xúc với sản phẩm, nguyên liệu thô hoặc chất trung gian, cũng như các hệ thống quan trọng đối với sản xuất sản phẩm như nước phun và hơi nước sạch. ASME BPE được cập nhật thường xuyên, với phiên bản mới nhất được phê duyệt vào năm 2022 và phiên bản năm 2024 sắp ra mắt.

Bên cạnh hoạt động như một tiêu chuẩn, chứng nhận ASME BPE còn đóng vai trò như một dấu hiệu chất lượng cho thấy thiết bị đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành, do đó được công nhận rộng rãi trên toàn cầu trong ngành dược phẩm và công nghệ sinh học để đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm và kiểm soát gánh nặng sinh học.

Tóm lại, ASME BPE rất cần thiết để đảm bảo chất lượng hợp vệ sinh và nhất quán của thiết bị xử lý sinh học và hệ thống đường ống liên quan, nơi phải giảm thiểu rủi ro ô nhiễm.

ASME BPE là gì?

ASME BPE (Thiết bị Xử lý Sinh học) là một tiêu chuẩn quốc tế được Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ thiết lập năm 1997. Tiêu chuẩn này quy định các tiêu chí thiết kế, sản xuất và kiểm tra cho thiết bị vệ sinh và hệ thống đường ống được sử dụng trong ngành công nghiệp dược phẩm sinh học và khoa học sự sống.

Tiêu chuẩn này quy định các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt, bao gồm việc sử dụng thép không gỉ 316L, độ nhám bề mặt (giá trị Ra), phương pháp hàn và xử lý bề mặt bên trong, để ngăn ngừa nhiễm bẩn sản phẩm trong môi trường sạch. Đặc biệt, các bề mặt bên trong phải được gia công nhẵn để dễ dàng vệ sinh và khử trùng.

Hiện nay, có khoảng 30 công ty trên toàn thế giới sở hữu chứng nhận ASME BPE, đảm bảo độ tin cậy và an toàn của sản phẩm. WSG đã đạt được chứng nhận ASME BPE vào năm 2016 với Giấy chứng nhận số BPE-109 và vẫn tiếp tục cung cấp các sản phẩm liên quan cho đến ngày nay.

ASME BPE đã khẳng định vị thế là tiêu chuẩn vệ sinh toàn cầu trong nhiều lĩnh vực môi trường sạch, bao gồm ngành công nghiệp dược phẩm sinh học, và liên tục được cập nhật để đáp ứng các công nghệ mới nhất và những thay đổi trong ngành.

#ASME #ASMEBPE #BPE #SF1 #SF0 #SF4 #EP #MP #BIOPROCESSINGEQUIPMENT #BIOPROCESS #바이오 #BPE109 #WSG

ASME, ASME BPE, BPE, SF1, SF0, SF4, EP, MP, THIẾT BỊ XỬ LÝ SINH HỌC, QUÁ TRÌNH XỬ LÝ SINH HỌC, Sinh học, BPE 109, WSG
(St.)
Kỹ thuật

Tiêu chí chấp nhận NDT

26

Tiêu chí chấp nhận NDT

Tiêu chí chấp nhận NDT (Thử nghiệm không phá hủy) là các tiêu chuẩn và hướng dẫn cụ thể được sử dụng để đánh giá xem các khuyết điểm hoặc sai sót được phát hiện trong vật liệu, mối hàn hoặc thành phần có được phép hay cần sửa chữa / loại bỏ hay không. Các tiêu chí này đảm bảo tính toàn vẹn và an toàn của cấu trúc bằng cách xác định các giới hạn cho phép đối với các khuyết điểm được phát hiện bằng các phương pháp NDT khác nhau như Kiểm tra siêu âm (UT), Kiểm tra bức xạ (RT), Kiểm tra chất xâm nhập chất lỏng (PT), Kiểm tra hạt từ tính (MT) và Kiểm tra trực quan (VT).

Những điểm chính về tiêu chí chấp nhận NDT bao gồm:

  • Chúng thường được xác định dựa trên các quy tắc và tiêu chuẩn ngành như ASME (Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ) Phần V và VIII, mã đường ống ASME B31.3, ISO 11666 và các tiêu chuẩn khác.

  • Tiêu chí chấp nhận khác nhau tùy theo phương pháp thử nghiệm, loại thành phần, độ dày và ứng dụng.

  • Ví dụ: ASME B31.3 phác thảo các tiêu chí cụ thể cho RT, UT, PT, MT và VT cho hệ thống đường ống, chỉ định kích thước tối đa cho phép đối với các sai sót như vết nứt, thiếu nhiệt hạch, độ xốp và vết cắt.

  • Các giới hạn điển hình bao gồm chiều dài lỗ hổng tối đa, độ sâu, chiều cao hoặc chiều dài tích lũy đối với các khuyết tật như nhiệt hạch không hoàn toàn, xuyên thấu hoặc độ nhám bề mặt. Ví dụ, các khuyết điểm bề mặt có chiều dài dưới 1 mm hoặc 0,2 lần độ dày thành thường được chấp nhận đối với các mối hàn nhỏ hơn một kích thước nhất định.

  • Tiêu chí chấp nhận cũng xác định bản chất của các chỉ định – tuyến tính (ví dụ: vết nứt) hoặc tròn (ví dụ: độ xốp) – với các kích thước cho phép khác nhau.

  • Trình độ nhân sự và phê duyệt thủ tục là rất quan trọng, đảm bảo các bài kiểm tra đáp ứng các quy tắc và cách giải thích phù hợp với các tiêu chuẩn.

  • Tiêu chí chấp nhận siêu âm thường tham chiếu đến tiêu chuẩn ISO 11666 và ASME, với các yêu cầu về biên độ tín hiệu, kích thước lỗ hổng và mức độ kiểm tra mối hàn.

  • Tiêu chí chấp nhận chụp X quang có thể liên quan đến các chỉ định tối đa cho phép trên mỗi đơn vị chiều dài hoặc diện tích, dựa trên hình dạng và kích thước sai sót.

  • Cải tiến liên tục và phù hợp với các quy định cập nhật được nhấn mạnh để duy trì sự an toàn, độ tin cậy và thực hành kiểm tra thống nhất trong các ngành.

Tóm lại, tiêu chí chấp nhận NDT là các giới hạn được xác định rõ ràng được sử dụng để đánh giá khả năng chấp nhận các sai sót được phát hiện trong quá trình kiểm tra, đảm bảo các thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng. Các tiêu chí này khác nhau tùy thuộc vào phương pháp NDT, loại thành phần và các tiêu chuẩn quy định hiện hành như ASME và ISO.

 

Nắm vững Tiêu chí Chấp nhận NDT 🔥

Trong kiểm tra hàn, không chỉ là phát hiện khuyết tật — mà còn là biết khi nào khuyết tật được chấp nhận, có thể sửa chữa hay nghiêm trọng.

Đây chính là lúc Tiêu chuẩn Chấp nhận NDT phát huy tác dụng — được định nghĩa rõ ràng trong các quy tắc ASME/API nhưng thường bị hiểu sai hoặc áp dụng sai trong thực tế. Dưới đây là bảng phân tích rõ ràng, chi tiết từng thành phần của các phương pháp NDT, tiêu chuẩn chấp nhận của chúng và các tham chiếu quy chuẩn áp dụng 👇

✒️ Tổng quan về việc Chấp nhận NDT theo Thành phần:

🎯 Bình chịu áp lực:
• Mục đích: Phát hiện khuyết tật, đánh giá độ dày, kiểm tra rò rỉ
• Chấp nhận:
▪ RT: Không có lỗ rỗng/vết nứt
▪ UT: Dựa trên biên độ
▪ PT/MT: Tuyến tính >1/16″, Tròn >3/16″
▪ LT: Không rò rỉ
▪ MFL: Chỉ sàng lọc
• Mã: ASME Sec.VIII (App 4, 6, 8, 12, Điều 10)

🚀 Đường ống công nghệ:
• Mục đích: Chất lượng mối hàn, phát hiện khuyết tật bề mặt, kiểm tra rò rỉ
• Chấp nhận:
▪ RT/UT: Dựa trên kích thước khuyết tật
▪ PT/MT: Tương tự bình chịu áp lực
▪ VT: Theo cấp độ sử dụng
▪ LT: Không rò rỉ ở áp suất thiết kế 1,5 lần
• Mã: ASME B31.3 (Đoạn 344, 345, Bảng 341.3.2)

📢 Van:
• Mục đích: Hoàn thiện mối hàn, kiểm tra vùng quan trọng, độ kín của đế
• Chấp nhận:
▪ RT/UT: Không có khuyết tật lớn
▪ PT/MT: Làm sạch vùng quan trọng
▪ VT: Tiêu chuẩn tay nghề
▪ LT: Theo API 598
• Mã: ASME B16.34, API 598

🔍 Đường ống:
• Mục đích: Kiểm tra khuyết tật mối hàn chu vi, khuyết tật nhúng, kiểm tra rò rỉ
• Chấp nhận:
▪ RT/UT: Kích thước/vị trí khuyết tật
▪ PT/MT: Tập trung mối hàn chu vi
▪ VT: Kiểm tra hồ sơ
▪ LT: Theo B31.8 hoặc thông số kỹ thuật dự án
• Mã: API 1104 (Điều khoản 9.3 – 9.7)

🔑 Lưu ý chính:
✅ Mã xác định kích thước/loại khuyết tật
✅ VT là phương pháp NDT đầu tiên và được sử dụng nhiều nhất
✅ Kiểm tra rò rỉ (LT) có thể nằm ngoài phạm vi quy định
✅ MFL dùng để sàng lọc, không phải để nghiệm thu
✅ Thông số kỹ thuật dự án có thể ghi đè lên mã — hãy luôn kiểm tra!

💡 Lời khuyên của chuyên gia dành cho Thanh tra viên & Kỹ sư:
📌 RT kỹ thuật số & AI-UT đang phát triển — hãy tiếp tục nâng cao kỹ năng!
📌 PT & MT có thể tạo ra kết quả dương tính giả — đừng tin tưởng một cách mù quáng
📌 Nghiệm thu ≠ Chất lượng — tuân thủ dung sai cụ thể của dự án
📌 Để được hỗ trợ, hãy tham khảo NACE MR0175 / API 579

🔁 Lưu | Chia sẻ | Đánh dấu trang hướng dẫn này để tránh những cạm bẫy thường gặp trong việc diễn giải NDT.
====

Govind Tiwari,PhD.


#NDT #WeldingInspection #QualityEngineering #ASME #API #PipingInspection #PipelineWelding #PressureVessels #QAQC #GovindTiwariPhD #InspectionEngineering #AssetIntegrity #DigitalRT #AIUT #quality #qms #iso9001

NDT, Kiểm tra hàn, Kỹ thuật chất lượng, ASME, API, Kiểm tra đường ống, Hàn đường ống, Bình áp lực, QAQC, Govind Tiwari PhD, Kỹ thuật kiểm tra, Toàn vẹn tài sản, RT kỹ thuật số, AI UT, chất lượng, qms, iso 9001

(St.)
Kỹ thuật

API 580 LIÊN QUAN HƠN đến ASME PCC-3 so với API 581

27

API 580 LIÊN QUAN HƠN đến ASME PCC-3 so với API 581

ASME PCC-3 – “Lập kế hoạch kiểm tra bằng phương pháp dựa trên rủi ro” – là một tiêu chuẩn cung cấp hướng dẫn cho việc lập kế hoạch kiểm tra dựa trên rủi ro (RBI) của thiết bị áp suất và đường ống. Phương pháp luận của PCC-3 và cách tiếp cận dựa trên rủi ro tổng thể về cơ bản dựa trên các nguyên tắc được tìm thấy trong API 580. Trên thực tế, tài liệu chính thức cho ASME PCC-3 tuyên bố rõ ràng rằng tiêu chuẩn này phù hợp chặt chẽ với API 580, với các điều chỉnh được thực hiện để khái quát hóa quy trình kiểm tra dựa trên rủi ro cho một loạt các ngành công nghiệp hơn ngoài những ngành được đề cập trong API 580.

  • API 580 cung cấp các hướng dẫn cơ bản, khái niệm chung và khuôn khổ định tính để thực hiện các chương trình RBI – nó đưa ra phương pháp luận mà ASME PCC-3 áp dụng và điều chỉnh.

  • Trong khi đó, API 581 tập trung vào các quy trình định lượng chi tiết và phương pháp tính toán để đánh giá rủi ro; nó được tham chiếu như một công cụ để thực hiện các tính toán trong RBI nhưng không phải là nền tảng khái niệm cho ASME PCC-3.

Tóm lại:

  • ASME PCC-3 về mặt khái niệm và cấu trúc dựa trên API 580.

  • API 581 đóng vai trò như một nguồn bổ sung cho các tính toán rủi ro định lượng chuyên sâu nhưng không phải là tiêu chuẩn chính làm nền tảng cho phương pháp luận của PCC-3.

  • Do đó, API 580 phù hợp với ASME PCC-3 hơn API 581 vì nó cung cấp phương pháp cốt lõi và khung hướng dẫn cho tiêu chuẩn.

Các tài liệu tham khảo hỗ trợ kết luận này:

  • “Tiêu chuẩn này [ASME PCC-3] dựa trên API 580, Kiểm tra dựa trên rủi ro … Tiêu chuẩn này phù hợp chặt chẽ với quy trình kiểm tra dựa trên rủi ro (RBI) trong API 580 …”.

  • Các học viên thường sử dụng các phương pháp hay nhất từ API 580 trong lập kế hoạch RBI, đôi khi không áp dụng các công cụ định lượng được tìm thấy trong API 581.

  • API 581 thiên về các phương pháp định lượng và không tạo thành nền tảng cho phương pháp luận chung được sử dụng bởi ASME PCC-3.

📮API 580 LIÊN QUAN HƠN đến ASME PCC-3 so với API 581 vì những lý do quan trọng sau:
1. Trạng thái Cơ bản
• API 580 thiết lập khuôn khổ cơ bản và các yêu cầu tối thiểu cho bất kỳ chương trình RBI nào
• Đây là Tiêu chuẩn ANSI/API với trạng thái “Thực hành Kỹ thuật Tốt Được Công nhận và Chấp nhận Chung” (RAGAGEP)
• Được tham chiếu trong các quy tắc kiểm tra API (510, 570 và 653) như một phương tiện được chấp nhận để thiết lập các khoảng thời gian kiểm tra
2. Công nhận theo Quy định
• API 580 đã được bỏ phiếu và phê duyệt bằng quy trình đồng thuận ANSI để tạo ra các Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ
• Ở một số địa phương, các cơ sở sử dụng phương pháp luận của RBI phải tuân thủ API 580
3. Triển khai Tính linh hoạt
• API 580 cung cấp hướng dẫn cho các phương pháp Cấp độ 1 (định tính), Cấp độ 2 (bán định lượng) hoặc Cấp độ 3 (định lượng)
• API 581 thuộc các phương pháp RBI Cấp độ 3 như một phương pháp triển khai cụ thể
4. Mối quan hệ giữa các Tiêu chuẩn
• API 581 cung cấp các phương pháp kiểm tra định lượng dựa trên rủi ro, hỗ trợ các hướng dẫn tối thiểu do API 580 trình bày
• API 580 tập trung vào các nguyên tắc kiểm tra dựa trên rủi ro, trong khi API 581 tập trung vào việc quản lý tính toàn vẹn tài sản thông qua các tính toán chi tiết
🚩Những điểm khác biệt chính:
-ASME PCC-3:
• Cung cấp hướng dẫn phát triển và triển khai các chương trình kiểm tra cho thiết bị chứa áp suất cố định
• Được phát triển đặc biệt cho các ứng dụng liên quan đến thiết bị chứa áp suất cố định, không dành cho các thành phần hạt nhân
• Ứng dụng công nghiệp rộng hơn ngoài lĩnh vực dầu khí
-API 580:
• Tiêu chuẩn Kiểm tra Dựa trên Rủi ro nêu chi tiết các yếu tố thiết yếu để tạo, áp dụng và duy trì một chương trình RBI đáng tin cậy
• Cung cấp các yếu tố cơ bản, tối thiểu và khuyến nghị để phát triển, triển khai và duy trì chương trình RBI
-API 581:
• Cung cấp quy trình RBI định lượng cho các thiết bị cố định như bình chịu áp lực, đường ống, bồn chứa và cụm ống trao đổi nhiệt
• Chi tiết các quy trình và phương pháp liên quan đến việc đánh giá định lượng xác suất hỏng hóc và hậu quả của hỏng hóc

🏮So sánh cho thấy rõ ràng rằng API 580 là tiêu chuẩn nền tảng cần được triển khai trước tiên, trong khi API 581 là một công cụ tinh vi có thể được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu định lượng Cấp độ 3 của API 580 khi được chứng minh bằng mức độ phức tạp và rủi ro.

bởi Mohamed El-Baz (Chứng nhận Kiểm toán viên Trưởng số RMS24110070)

#api580
#api581
#asme
#pcc
#RBI

(St.)
Kỹ thuật

Phân loại vật liệu theo ASME

30

Phân loại vật liệu theo ASME

Hệ thống phân loại vật liệu ASME chủ yếu được trình bày chi tiết trong ASME Phần II, cung cấp các thông số kỹ thuật cho vật liệu được sử dụng trong việc xây dựng nồi hơi, bình chịu áp lực, đường ống và các bộ phận liên quan. Phần II này được chia thành bốn phần:

  • Phần A: Thông số kỹ thuật vật liệu đen – Bao gồm các hợp kim thép và sắt, bao gồm các dạng khác nhau như tấm, rèn, đúc, đường ống, van và bu lông. Nó bao gồm các chi tiết về thông tin đặt hàng, thành phần hóa học, tính chất cơ học, thử nghiệm, xử lý nhiệt và dung sai.

  • Phần B: Thông số kỹ thuật vật liệu màu – Bao gồm các vật liệu như nhôm, đồng, niken, titan và các hợp kim của chúng.

  • Phần C: Thông số kỹ thuật cho que hàn, điện cực và kim loại phụ — Xác định phân loại và mô tả cho vật liệu hàn và chất độn theo tiêu chuẩn AWS.

  • Phần D: Tính chất – Bao gồm các tính chất cơ học và vật lý của vật liệu đen và màu được sử dụng trong xây dựng mã ASME.

Ký hiệu vật liệu ASME thường bao gồm tiền tố đặc điểm kỹ thuật (ví dụ: “SA” cho vật liệu màu trong Phần II Phần A) theo sau là số vật liệu và cấp vật liệu. Ví dụ: trong “SA 516 Gr. 70”, “SA” là viết tắt của “Steel, ASME”, 516 là số thông số kỹ thuật vật liệu và “Gr. 70” đề cập đến cấp độ của vật liệu.

Ngoài ra, ASME sử dụng một hệ thống P-Numbers (Số nhóm) để phân loại kim loại cơ bản cho mục đích hàn. Các nhóm này phân loại vật liệu có đặc tính hàn tương tự. Chẳng hạn:

Số P Nhóm vật liệu cơ bản
1 Thép mangan carbon
5A 2 1/4 Crom, 1 Molypden
6 Thép không gỉ Martensitic (ví dụ: Lớp 410, 415)
8 Thép không gỉ Austenitic
10 giờ Thép không gỉ Duplex và Super Duplex

… và như vậy đối với các nhóm thép và hợp kim khác.

Tóm lại, phân loại vật liệu ASME tổ chức kim loại và hợp kim theo tính chất hóa học, cơ học và hàn của chúng thành số thông số kỹ thuật, cấp độ và số P được sử dụng để thiết kế, chế tạo và hàn thiết bị áp lực.

Đối với các ứng dụng chính xác, các kỹ sư tham khảo ASME Phần II Phần AD và các mã hàn liên quan để chọn vật liệu thích hợp dựa trên các phân loại này.

 

Logic phân loại ASME:
“Fe” ≠ “Ferromagnetic”
ASME sử dụng “ferrous” để chỉ:
• Vật liệu có sắt (Fe) là nguyên tố cơ bản
• KHÔNG phải vật liệu có từ tính hay không
“Ferromagnetic” đề cập đến:
• Tính chất từ tính (lực hút nam châm)
• Cấu trúc tinh thể và hành vi từ tính
Cơ sở thành phần hóa học:

Thành phần SS316 và SS304:
• Kim loại cơ bản: Sắt (Fe) – thường chiếm 60-70%
• Crom: 16-20%
• Niken: 8-12% (316), 8-10,5% (304)
• Các nguyên tố khác: Cacbon, Mangan, Silic, v.v.
Vì sắt là thành phần chính, ASME phân loại chúng là vật liệu từ tính.
Phân loại ASME Phần II:
Phần A – Thông số kỹ thuật vật liệu sắt:
• SA-240: Tấm, lá và dải thép không gỉ và thép chịu nhiệt Crom và Crom-Niken
• Bao gồm: 304, 316, 321, 347, 410, 430, v.v.
• Lý do: Tất cả đều chứa sắt làm kim loại cơ bản
• Phần B – Thông số kỹ thuật vật liệu không chứa sắt:
• Dòng SB: Hợp kim nhôm, đồng, niken, titan
• Không chứa sắt làm thành phần chính
Ứng dụng thực tế:
• Đối với ống trao đổi nhiệt:
• Phân loại vật liệu: SA-240 Loại 316 = Sắt (ASME)
• Tính chất từ tính: Không sắt từ (lựa chọn NDT)
• Phương pháp kiểm tra: Thử nghiệm dòng điện xoáy theo API RP 586

Sắt nhưng không sắt từ:
• Thép không gỉ austenit: 304, 316, 321, 347
• Một số loại thép có hàm lượng Mn cao
• Gang austenit
Sắt đen và sắt từ:
• Thép cacbon
• Thép hợp kim thấp
• Thép ferit: 430, 446
• Thép martensit: 410, 420
• Thép duplex: 2205, 2507
Điểm mấu chốt: Phân loại ASME dựa trên thành phần hóa học của kim loại cơ bản (hàm lượng sắt), trong khi tính chất từ phụ thuộc vào cấu trúc tinh thể và thành phần hợp kim. Đây là lý do tại sao bạn cần xem xét cả hai yếu tố khi lựa chọn phương pháp kiểm tra theo API RP 586.

ASME
ferro
material

ASME, sắt, vật liệu
(St.)
Kỹ thuật

Ủ dung dịch

76

Ủ dung dịch

Ủ dung dịch là một quá trình xử lý nhiệt được sử dụng chủ yếu với các kim loại như thép không gỉ, hợp kim nhôm, siêu hợp kim dựa trên niken, titan và hợp kim đồng để cải thiện tính chất của chúng. Quá trình này bao gồm ba bước chính:

  1. Làm nóng kim loại đến nhiệt độ cao, nơi các nguyên tố hợp kim hòa tan thành dung dịch rắn. Ví dụ, trong thép austenit, nhiệt độ này thường dao động từ khoảng 950 ° C đến 1200 ° C.

  2. Ngâm hoặc giữ kim loại ở nhiệt độ này trong một thời gian đủ để đảm bảo kết tủa và các nguyên tố hợp kim hòa tan đồng đều và hoàn toàn vào dung dịch rắn.

  3. Làm mát hoặc làm nguội nhanh chóng, thường bằng nước hoặc khí, đến nhiệt độ phòng để ngăn kết tủa tái tạo.

Quá trình này đồng nhất hóa cấu trúc vi mô bằng cách giảm sự phân tách của các nguyên tố hợp kim, giảm ứng suất bên trong, tăng cường khả năng chống ăn mòn và cải thiện các tính chất cơ học như độ dẻo và độ dẻo dai mà không gây xơ cứng do biến đổi martensitic.

Ủ dung dịch đặc biệt quan trọng trước khi làm cứng tuổi hoặc làm cứng kết tủa vì nó tạo ra cấu trúc một pha đảm bảo rằng kết tủa tiếp theo của các pha tăng cường xảy ra đồng đều và có kiểm soát được trong quá trình lão hóa, cuối cùng quyết định độ cứng, độ bền và các tính chất cơ học khác của sản phẩm cuối cùng.

Trong thép không gỉ austenit, ủ dung dịch cũng làm giảm kết tủa cacbua dọc theo ranh giới hạt, có thể gây ăn mòn giữa các hạt. Sau khi ủ dung dịch, quá trình làm nguội nhanh sẽ khóa các cacbua trở lại dung dịch, cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn và làm cho thép dễ gia công hơn do tăng độ dẻo và giảm độ cứng.

Quy trình này được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp yêu cầu hợp kim hiệu suất cao với cấu trúc vi mô đồng nhất và tính chất ăn mòn và cơ học vượt trội, chẳng hạn như xử lý hóa chất, ô tô, hàng không vũ trụ và sản xuất thiết bị y tế.

Tóm lại, ủ dung dịch là một phương pháp xử lý nhiệt chính xác giúp hòa tan kết tủa và đồng nhất các nguyên tố hợp kim trong kim loại, rất quan trọng để cải thiện khả năng chống ăn mòn, hiệu suất cơ học và chuẩn bị kim loại để xử lý tăng cường hơn nữa.

 

✅️ Thuật ngữ “👉Cấu trúc vi mô nhạy cảm👈” thường dùng để chỉ một trạng thái cụ thể trong thép không gỉ, khi đó crom cacbua kết tủa tại ranh giới hạt, dẫn đến sự suy giảm crom xung quanh các vùng ranh giới hạt và khiến thép dễ bị ăn mòn giữa các hạt hơn. Ảnh quang học của cấu trúc vi mô nhạy cảm thường cho thấy các rãnh đen dày xung quanh các hạt austenit (như trong hình bên dưới)

✅️ Thuật ngữ 👉”Cấu trúc vi mô ủ dung dịch”👈 dùng để chỉ cấu trúc vi mô thép không gỉ đã được xử lý nhiệt dung dịch. Quá trình này bao gồm việc nung thép không gỉ đến nhiệt độ mà các thành phần của nó hòa tan trở lại thành dung dịch rắn, sau đó làm nguội nhanh (tôi). Quy trình này được sử dụng để đạt được cấu trúc vi mô song song/bậc đồng nhất (cụ thể là trong thép không gỉ austenit như thể hiện trong hình bên dưới) và tránh sự kết tủa của các pha thứ cấp như cacbua.

♥️🤛Các bước ủ dung dịch 🤜❤️

1) ●Nung nóng● –> Vật liệu được nung nóng đến nhiệt độ cao, thường trong khoảng từ 1000°C đến 1100°C, tại đó các thành phần của nó (chẳng hạn như cacbua) hòa tan trở lại thành dung dịch rắn.

2) ●Giữ nóng● –> Vật liệu được giữ ở nhiệt độ cao này đủ lâu để cho phép cacbua và các kết tủa thứ cấp khác hòa tan hoàn toàn.

3) ●Làm nguội● –> Sau đó, vật liệu được làm nguội nhanh, thường bằng cách làm nguội trong nước, để giữ lại các thành phần hòa tan trong dung dịch rắn quá bão hòa.

Mục đích chính của quy trình ủ dung dịch là tạo ra cấu trúc vi mô austenit đồng nhất bằng cách hòa tan các pha kết tủa và ngăn chặn sự tái định hình của chúng. Các hạt thường có cấu trúc cân bằng (có kích thước gần như bằng nhau theo mọi hướng).

💎Điều này chủ yếu mang lại 3 lợi ích sau💎

■■ Cải thiện khả năng chống ăn mòn:
Ủ dung dịch giảm thiểu nguy cơ ăn mòn giữa các hạt, đặc biệt là ở thép không gỉ.

■■ Tăng cường độ dẻo và độ dai:

Quy trình ủ dung dịch loại bỏ ứng suất bên trong và khôi phục độ dẻo và độ dai của vật liệu.

■■ Tính chất đồng nhất:

Ủ dung dịch đảm bảo sự phân bố đồng đều các nguyên tố hợp kim trong toàn bộ vật liệu, dẫn đến các tính chất cơ học nhất quán.

 #weldingjobs #weldingindustry #weldingtraining #weldingtips #weldingtechnology #materialcharacterization #materialsresearch #stainlesssteelfabrication #steelindustry #stainlesssteelpipes #weldingwire #oilandgascareers #metallurgie #heattreatment #steelconstruction #steelmill #steelproducts #aws #api #asme #astm

việc làm hàn, ngành công nghiệp hàn, đào tạo hàn, mẹo hàn, công nghệ hàn, đặc tính vật liệu, nghiên cứu vật liệu, chế tạo thép không gỉ, ngành công nghiệp thép, ống thép không gỉ, dây hàn, nghề nghiệp dầu khí, luyện kim, xử lý nhiệt, xây dựng thép, nhà máy thép, sản phẩm thép, aws, api, asme, astm
(St.)
Kỹ thuật

Ước tính tổn thất áp suất trên đường ống (phương trình Darcy-Weisbach, Hazen-Williams)

52

Ước tính tổn thất áp suất trên đường ống (phương trình Darcy-Weisbach, Hazen-Williams)

Ước tính tổn thất áp suất trong dòng chất lỏng qua đường ống thường được tính bằng hai phương pháp phổ biến: phương trình Darcy-Weisbach và phương trình Hazen-Williams.

Phương trình Darcy-Weisbach

Phương trình Darcy-Weisbach là một công thức cơ bản, dựa trên lý thuyết được sử dụng để tính toán tổn thất áp suất ma sát do cắt nhớt trong đường ống có chất lỏng chảy:

ΔP=f×(L/D)×(ρv^2/2)

Với:

  • ΔP = tổn thất áp suất (Pa)

  • f = Hệ số ma sát Darcy (không thứ nguyên)

  • L = chiều dài ống (m)

  • D = đường kính trong của ống (m)

  • ρ = Mật độ chất lỏng (kg / m³)

  • v = vận tốc dòng chảy trung bình (m / s)

Yếu tố ma sát f phụ thuộc vào chế độ dòng chảy (tầng hoặc hỗn loạn) và độ nhám của ống, và thường được tìm thấy thông qua sơ đồ Moody hoặc tương quan thực nghiệm.

Phương trình này rất linh hoạt và chính xác cho tất cả các loại dòng chảy nhưng yêu cầu hệ số ma sát, có thể cần các phương pháp lặp đi lặp lại hoặc đồ họa để tìm. Nó được coi là phương pháp phổ biến và chính xác nhất cho tổn thất ma sát trong đường ống.

Phương trình Hazen-Williams

Công thức Hazen-Williams là một phương trình thực nghiệm được thiết kế đặc biệt cho dòng nước trong đường ống và sử dụng đơn giản hơn:

h100ft=0.2083×((100/C)^1.852)×(Q^1.852/d^4.8655)

Với:

  • h100ft = tổn thất cột áp (feet nước trên 100 feet đường ống)

  • C = Hệ số độ nhám Hazen-Williams (không thứ nguyên)

  • Q = tốc độ dòng chảy (gallon mỗi phút)

  • d = đường kính ống (inch)

Hazen-Williams kém chính xác hơn Darcy-Weisbach, đặc biệt là bên ngoài điều kiện dòng nước điển hình và không có cơ sở lý thuyết. Tuy nhiên, nó được sử dụng rộng rãi cho đường ống nước vì nó tránh được các tính toán hệ số ma sát phức tạp và khá đáng tin cậy cho các điều kiện tiêu chuẩn (vận tốc ~ 1 m / s).

So sánh và các trường hợp sử dụng

Khía cạnh Darcy-Weisbach Hazen-Williams
Ứng dụng Bất kỳ chất lỏng nào, bất kỳ chế độ dòng chảy nào Chỉ lưu lượng nước, phạm vi hạn chế
Chính xác Cao, về mặt lý thuyết Trung bình, thực nghiệm
Phức tạp Phức tạp hơn, đòi hỏi yếu tố ma sát Đơn giản, không cần yếu tố ma sát
Độ nhạy của chế độ dòng chảy Tài khoản cho tầng và nhiễu loạn Giả định dòng nước hỗn loạn
Sử dụng Các trường hợp thiết kế công nghiệp, quan trọng Hệ thống nước đô thị, thiết kế

Tóm tắt

  • Sử dụng Darcy-Weisbach để ước tính sụt áp chính xác trong đường ống có bất kỳ chất lỏng nào, nơi vận tốc dòng chảy, độ nhám của ống và tính chất chất lỏng rất khác nhau.

  • Sử dụng Hazen-Williams để ước tính nhanh tổn thất đầu với nước trong hệ thống đường ống cấp nước đơn giản hoặc đô thị điển hình để đơn giản.

Cả hai phương trình đều giải quyết áp suất hoặc tổn thất đầu do ma sát trong đường ống nhưng khác nhau về phạm vi, khả năng ứng dụng, độ phức tạp và độ chính xác.

 

🔧 Nắm vững những điều cơ bản: Sổ tay Tính toán Đường ống 🔍
Đối với mỗi kỹ sư quy trình, việc nắm vững thiết kế đường ống và tính toán thủy lực là nền tảng để đảm bảo an toàn, hiệu quả và tiết kiệm chi phí vận hành.
Sổ tay Tính toán Đường ống là một công cụ không thể thiếu, bao gồm:
✅ Ước tính tổn thất áp suất (Darcy-Weisbach, Hazen-Williams)
✅ Định cỡ đường ống dựa trên các ràng buộc về lưu lượng và vận tốc
✅ Tính toán vòng giãn nở và ứng suất
✅ Cân nhắc dòng chảy hai pha
✅ Lựa chọn độ dày đường ống theo ASME B31.3
✅ Khoảng cách đỡ và kiểm soát rung động
✅ Kiểm tra độ giãn nở nhiệt và độ linh hoạt
📘 Cho dù bạn đang định cỡ đường ống tiện ích, ống góp quy trình hay thiết kế hệ thống áp suất cao, tài liệu tham khảo này giúp tiết kiệm thời gian và đảm bảo độ chính xác. 🔍 Mẹo: Luôn kiểm tra kích thước của bạn dựa trên các điều kiện quy trình thực tế—nhiệt độ, áp suất, pha lỏng và thành phần!
💡 Nếu bạn đang làm việc trong lĩnh vực EPC, lọc dầu, xử lý hóa chất hoặc năng lượng—cuốn sổ tay này là tài liệu không thể thiếu trong thư viện kỹ thuật của bạn.
#ProcessEngineering #PipingDesign #ChemicalEngineering #MechanicalDesign #PipingCalculations #ASME #FluidDynamics #RefineryEngineering #EnergyTransition #OilAndGas #EngineeringTools #LinkedInEngineering #HYSYS #ProcessSafety

Kỹ thuật quy trình, Thiết kế đường ống, Kỹ thuật hóa học, Thiết kế cơ khí, Tính toán đường ống, ASME, Động lực học chất lỏng, Kỹ thuật lọc dầu, Chuyển đổi năng lượng, Dầu khí, Công cụ kỹ thuật, Kỹ thuật LinkedIn, HYSYS, An toàn quy trình

Piping calculations Manual
(St.)
Kỹ thuật

Kỹ thuật hàn ống và các phương pháp hay nhất

35

Kỹ thuật hàn ống và các phương pháp hay nhất

Welding Techniques
Hướng dẫn hàn ống
Các phương pháp hàn thường được sử dụng cho đường ống dẫn dầu là gì
Hàn ống và ống thép không gỉ: Duy trì sự ăn mòn ...

Hàn ống đòi hỏi các kỹ thuật chuyên biệt và thực hành tốt nhất do bề mặt cong và vị trí hàn liên quan, đặc biệt là hàn lên dốc thẳng đứng. Dưới đây là các kỹ thuật chính và phương pháp hay nhất:

  • :

    • Hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW hoặc Stick)

    • Hàn hồ quang kim loại khí (MIG)

    • Khí trơ vonfram (TIG)

    • Hàn hồ quang lõi thông lượng (FCAW)

    • Hàn hồ quang chìm (SAW) (chủ yếu cho các đường ống lớn, thẳng)

  • :

    1. Lớp lót: Mối hàn đầu tiên xuyên qua khe hở gốc hoàn toàn, thiết lập nền móng. Thường được thực hiện bằng hàn que (điện cực E6010 / E6011) hoặc TIG để có chất lượng cao.

    2.  Lấp đầy rãnh để xây dựng độ bền mối hàn, thường là nhiều lần.

    3.  Đường hàn cuối cùng tạo thành một bề mặt tròn, nhẵn, thường với sự tích tụ tối thiểu để hoàn thiện dễ dàng hơn. TIG được ưu tiên cho tính thẩm mỹ; Hàn que có thể được sử dụng cho các mối nối ít quan trọng hơn.

  • : Nói chung là thẳng đứng lên dốc (thẳng đứng lên), bắt đầu từ đáy (vị trí 6 giờ trên đường ống) và di chuyển lên trên đến 12 giờ. Duy trì góc mỏ hàn nhất quán (khoảng 90 ° so với đường ống) so với mối hàn là rất quan trọng để tránh thất thoát khí và duy trì khả năng kiểm soát bể hàn.

  • : Đối với ống dày, các cạnh vát (thường khoảng 37,5 °) để tạo thành rãnh V, U hoặc I. Điều này cải thiện độ thâm nhập và độ bền hàn.

  • : Duy trì khoảng trống rễ thích hợp để đảm bảo thâm nhập thích hợp mà không có khoảng trống quá mức khó lấp đầy.

  • : Loại bỏ rỉ sét, bụi bẩn, dầu, cặn máy nghiền và gờ trên các cạnh ống để có vùng hàn sạch.

  • : Việc lắp đúng cách và thậm chí là khe hở chu vi là điều cần thiết để tránh các mối hàn yếu hoặc rò rỉ. Clamps hoặc đồ đạc nên được sử dụng để căn chỉnh đường ống một cách an toàn.

  • : Cố định đường ống bằng đinh trước khi hàn lần cuối; lông vũ hoặc loại bỏ các miếng dán để có độ nhất quán trong mối hàn cuối cùng.

  • : Chạy đường chuyền gốc nóng hơn để thâm nhập, sau đó giảm cường độ dòng điện cho các đường chuyền lấp đầy và nắp. Để đường ống nguội giữa các lần đi để điều chỉnh nhiệt đầu vào.

  • : Đối với các đường ống lớn hơn, hàn thành các đoạn nhỏ để duy trì khả năng kiểm soát và cho phép định vị lại trong khi đảm bảo ràng buộc giữa các đoạn mối hàn để tránh điểm yếu.

  • : Loại bỏ xỉ, vết bắn tung tóe và mài các mối hàn nếu cần thiết vì lý do thẩm mỹ hoặc cấu trúc.

  • : Sử dụng kiểm tra trực quan, chụp X-quang hoặc siêu âm để phát hiện các lỗ hổng bề mặt hoặc bên trong để đảm bảo chất lượng mối hàn, đặc biệt quan trọng trong hệ thống đường ống.

  • Độ xốp do bụi bẩn hoặc khí bảo vệ kém

  • Thiếu thâm nhập do cài đặt không chính xác hoặc kỹ thuật chuyền rễ kém

  • Sai lệch dẫn đến khớp yếu

  • Dây buộc mối hàn không nhất quán gây ra điểm yếu khi dừng và khởi động lại

Cách tiếp cận toàn diện này đảm bảo các mối hàn chắc chắn, không bị rò rỉ quan trọng trong các ứng dụng như dầu khí, vận tải thủy, sản xuất điện và xây dựng.

 

Kỹ thuật hàn ống và các phương pháp hay nhất:

🔧 Hàn ống:

Kỹ thuật, thách thức và phương pháp hay nhất 🔧

Trong lĩnh vực cơ sở hạ tầng và các dự án công nghiệp, hàn ống là một trong những hoạt động quan trọng nhất—ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn, độ bền và hiệu quả của toàn bộ hệ thống.

Cho dù trong các hệ thống dầu khí, đường ống nước, hệ thống phòng cháy chữa cháy hay hệ thống HVAC, chất lượng hàn quyết định hiệu suất lâu dài và chi phí bảo trì của bất kỳ cơ sở nào.

🔹 Các loại kỹ thuật hàn ống:

1. SMAW (Hàn hồ quang kim loại có vỏ bọc)
Thường được gọi là “hàn que”, được sử dụng rộng rãi trong các công trình lắp đặt tại hiện trường.

2. GTAW (TIG – Hàn khí trơ bằng vonfram)
Được sử dụng cho đường ống thành mỏng hoặc thép không gỉ với độ chính xác cao.

3. GMAW (MIG – Hàn khí trơ kim loại)
Hiệu quả hơn trong môi trường xưởng với ít kỹ năng thủ công hơn.

4. FCAW (Hàn hồ quang lõi thuốc)
Thích hợp cho các đường ống dày hơn và ứng dụng ngoài trời.

🔹 Những thách thức chính trong hàn ống:

Ống hàn không thẳng hàng và lắp ráp kém

Rỗng hoặc nứt do che chắn không đúng cách

Chân hàn không đều

Tia hàn và tạp chất xỉ

Mỏi do chu kỳ nhiệt lặp lại

🔹 Các biện pháp tốt nhất để đảm bảo mối hàn chất lượng cao:

✅ Chuẩn bị mối hàn đúng cách: Làm sạch, vát mép và căn chỉnh
✅ Gia nhiệt trước (nếu cần) cho ống dày hơn để giảm ứng suất
✅ Thợ hàn có trình độ và quy trình được chứng nhận (WPS/PQR)
✅ Sử dụng vòng đệm hoặc khí làm sạch cho vật liệu cao cấp
✅ Kiểm tra không phá hủy (NDT): Chụp X-quang, siêu âm hoặc thẩm thấu thuốc nhuộm
✅ Ghi chép và truy xuất nguồn gốc của từng mối hàn, đặc biệt là trong các hệ thống quan trọng

🔧 Hàn tại hiện trường so với hàn tại xưởng:

Hàn tại hiện trường đòi hỏi sự linh hoạt và các biện pháp an toàn mạnh mẽ.

Hàn tại xưởng cho phép kiểm soát, tự động hóa và năng suất tốt hơn.

Trong các dự án hiện đại, mô hình kết hợp được sử dụng: chế tạo sẵn tại xưởng, sau đó là hàn mối nối hoàn thiện tại công trường.

🛡️ An toàn & Tiêu chuẩn:

Hàn phải tuân thủ các quy chuẩn và tiêu chuẩn quốc tế, chẳng hạn như:

ASME B31.3 cho đường ống công nghệ

API 1104 cho hàn đường ống

ISO 9606 cho chứng chỉ thợ hàn

Việc sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE), phòng cháy chữa cháy và thông gió phù hợp là điều cần thiết

🔚 Kết luận:

Hàn ống không chỉ là một nhiệm vụ kỹ thuật — đó là một hoạt động chiến lược trong bất kỳ dự án cơ sở hạ tầng hoặc công nghiệp nào.

Với kế hoạch phù hợp, đội ngũ nhân viên có trình độ và tuân thủ các tiêu chuẩn, chúng tôi có thể đảm bảo hệ thống đường ống chắc chắn, không rò rỉ và bền lâu.

💬 Bạn đã sử dụng kỹ thuật hàn nào trong các dự án gần đây?
Hãy cùng nhau chia sẻ kinh nghiệm và nâng cao chất lượng.

#Mr_Con_Engineering
#Welding #PipeWelding #Infrastructure #Engineering #PipingSystems #QualityControl #Construction #OilAndGas #ASME #NDT #SmartEngineering #Fabrication #LinkedInEngineering

Mr_Con_Engineering, Hàn, Cơ sở hạ tầng, Kỹ thuật, Hệ thống Đường ống, Kiểm soát Chất lượng, Xây dựng, Dầu Khí, ASME, NDT, Kỹ thuật Thông minh, Chế tạo, LinkedInEngineering
(St.)
Kỹ thuật

Thử nghiệm ROTT trong thiết kế miếng đệm

26

Thử nghiệm ROTT trong thiết kế miếng đệm

Thử nghiệm ROTT (Độ kín nhiệt độ phòng) là một phương pháp tiêu chuẩn được sử dụng trong thiết kế miếng đệm để đánh giá và mô tả hiệu suất làm kín của miếng đệm trong điều kiện được kiểm soát ở nhiệt độ phòng. Nó chủ yếu đo tỷ lệ rò rỉ bằng heli và xác định các hằng số gioăng chính rất quan trọng đối với thiết kế dựa trên độ kín của các mối nối mặt bích bắt vít (BFJ), đặc biệt là trong các hệ thống điều áp.

Các khía cạnh chính của thử nghiệm ROTT trong thiết kế miếng đệm bao gồm:

  • Mục đích: Thử nghiệm được thiết kế để đánh giá độ kín của miếng đệm và hành vi của vật liệu gioăng dưới chu kỳ nén và ứng suất ở nhiệt độ phòng. Nó giúp dự đoán hiệu suất của miếng đệm trong quá trình khởi động và điều kiện hoạt động bình thường bằng cách tập trung vào tỷ lệ rò rỉ và khả năng duy trì tính toàn vẹn của miếng đệm dưới các tải trọng khác nhau.

  • Quy trình kiểm tra: Thử nghiệm ROTT liên quan đến việc nén miếng đệm giữa các mặt bích và đo rò rỉ heli ở các tải trọng miếng đệm khác nhau trên hai phần chính:

    • Phần A (tải): Tăng dần ứng suất miếng đệm với phép đo rò rỉ ở áp suất cao (thường khoảng 60 bar) và áp suất thấp (khoảng 20 bar).

    • Phần B (chu kỳ dỡ tải/tải lại): Mô phỏng các điều kiện hoạt động như nới lỏng và siết chặt lại miếng đệm, đo thay đổi rò rỉ trong chu kỳ tải.

  • Thiết lập kiểm tra: Các thử nghiệm thường được tiến hành trên mặt bích 4 “tiêu chuẩn hoặc kích thước mặt bích thích ứng, sử dụng khí heli để phát hiện rò rỉ chính xác và giá thử nghiệm thủy lực servo hoặc mặt bích bắt vít với tải trọng có kiểm soát.

  • Kết quả và hằng số: Từ dữ liệu thử nghiệm, ba hằng số miếng đệm chính được rút ra, giúp mô tả đặc tính niêm phong của miếng đệm:

    • Gb và a: Mô tả tải trọng ban đầu so với mối quan hệ độ kín (rò rỉ nghịch đảo) trong quá trình nén.

    • Gs: Đặc trưng cho hành vi dỡ tải của miếng đệm và khả năng duy trì độ kín của nó trong quá trình thay đổi ứng suất (giá trị Gs thấp hơn cho thấy niêm phong tốt hơn trong chu kỳ tải).

  • Giải thích dữ liệu: Kết quả thử nghiệm biểu đồ Thông số độ kín (Tp) (liên quan đến tốc độ rò rỉ và áp suất) chống lại ứng suất vị trí của miếng đệm trên thang đo logarit. Tp cao hơn có nghĩa là rò rỉ thấp hơn và niêm phong tốt hơn. Biểu diễn đồ họa này giúp các nhà thiết kế so sánh vật liệu và chọn miếng đệm cho các yêu cầu về áp suất và tốc độ rò rỉ cụ thể.

  • Tiêu chuẩn ngành: Thử nghiệm ROTT được tiêu chuẩn hóa theo ASTM F2836 và được công nhận để tạo ra các hằng số thiết kế được sử dụng trong các phương pháp thiết kế ASME hiện tại và mới nổi để niêm phong khớp nối bắt vít.

  • Hạn chế: Mặc dù hiệu quả ở nhiệt độ phòng, nhưng các nhà phê bình lưu ý rằng ROTT không mô phỏng các điều kiện nhiệt độ cao hoặc lão hóa lâu dài, điều này cũng rất quan trọng đối với hiệu suất của miếng đệm trong các ứng dụng thực tế.

Tóm lại, thử nghiệm ROTT cung cấp dữ liệu quan trọng, có thể định lượng về độ kín của miếng đệm và phản ứng tải, cung cấp các hằng số được các nhà thiết kế sử dụng để tối ưu hóa lựa chọn mặt bích và miếng đệm để làm kín đáng tin cậy trong bình chịu áp lực và hệ thống đường ống theo mã ASME.

 

 

🔧 Vượt ra ngoài m & y: Tại sao Kiểm tra ROTT lại quan trọng trong Thiết kế Gioăng

Trong thiết kế mặt bích truyền thống, việc lựa chọn gioăng dựa trên các hằng số m & y nổi tiếng—các giá trị đơn giản, bảo thủ đảm bảo khả năng chịu tải trước và giữ. Nhưng chúng cho chúng ta biết rất ít về hiệu suất bịt kín thực tế.

Hãy bắt đầu với bài kiểm tra ROTT (Kiểm tra Độ kín ở Nhiệt độ Phòng): một phương pháp dựa trên hiệu suất để đánh giá hành vi của gioăng dưới các tải trọng nén và áp suất bên trong khác nhau—đo tốc độ rò rỉ thực tế.

💡 ROTT tạo ra các hằng số chính xác hơn như Gb, a, Gs và Tp, hiện được sử dụng trong ASTM F2836 cho thiết kế mặt bích dựa trên độ kín.

Đối với các ứng dụng quan trọng—ví dụ như chất lỏng độc hại hoặc áp suất cao—dữ liệu ROTT có thể hữu ích.

#GasketDesign #ROTT #MechanicalEngineering #ASME #FlangeDesign #Sealing #PressureVessels #LeakTightness #EngineeringExcellence

Thiết kế miếng đệm, ROTT, Kỹ thuật cơ khí, ASME, Thiết kế mặt bích, Sealing, Bình chịu áp, Độ kín rò rỉ, Kỹ thuật xuất sắc

(St.)

Kỹ thuật

ASTM A106 Lớp B & API 5L PSL1 Lớp B

33

ASTM A106 Lớp B & API 5L PSL1 Lớp B

ASTM A106 Grade B Seamless Carbon Steel Pipe for High ...
ASTM A106 Lớp B IBR Ống- Tính chất, Đặc điểm ...
ASTM A106 Ống B và SA 106 Gr B Liền mạch / Mạ kẽm ...
ASTM A106 Grade B Pipe and SA 106 Gr B Seamless/ Galvanized ...

1. 

:

  • Ống thép cacbon liền mạch.

  • Được sử dụng cho các dịch vụ nhiệt độ cao và áp suất cao.

  • Phổ biến trong các nhà máy điện, nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa dầu và hệ thống nồi hơi.

  • Bao gồm các lớp A, B và C, với lớp B được sử dụng rộng rãi.

:

  • Bao gồm cả ống thép liền mạch và hàn.

  • Được thiết kế để vận chuyển dầu, khí đốt và nước trong hệ thống đường ống.

  • Một phần của hệ thống Cấp độ thông số kỹ thuật sản phẩm (PSL); PSL1 dành cho các ứng dụng tiêu chuẩn.

  • Còn được gọi là L245 (cường độ chảy 245MPa).

2. 

Đặc điểm kỹ thuật đường ống Các ứng dụng tiêu biểu
ASTM A106 Lớp B Nhiệt độ / áp suất cao, đường ống quy trình
API 5L PSL1 Lớp B Vận chuyển dầu khí, đường ống dẫn nước

3. 

Nguyên tố ASTM A106 Gr. B (%) API 5L PSL1 Gr. B (%)
C ≤0,30 ≤0,28
Mn 0.29–1.06 ≤1.20
P ≤0.035 ≤0.030
S ≤0.035 ≤0.030
Si ≥0,10 —

  • API 5L PSL1 thường có giới hạn nghiêm ngặt hơn một chút đối với P và S và có thể cho phép ít carbon tối đa hơn và nhiều mangan tối đa hơn A106 Gr. B.

4. 

Đặc tính ASTM A106 Lớp B API 5L PSL1 Lớp B
Độ bền uốn tối thiểu 240 MPa 245MPa
Độ bền kéo tối thiểu 415MPa 415MPa
Độ giãn dài (%) 20 23

  • Các giá trị có thể thay đổi một chút tùy theo nhà sản xuất và kích thước đường ống.

5. 

  • :

    • ASTM A106: Chỉ có ống liền mạch.

    • API 5L PSL1 Gr. B: Ống liền mạch và hàn (ERW, LSAW, SSAW).

  • :

    • ASTM A106: Dịch vụ nhiệt độ / áp suất cao (ví dụ: hơi nước, quá trình hóa học).

    • API 5L PSL1: Phạm vi rộng hơn, bao gồm vận chuyển dầu khí đường dài.

  • :

    • ASTM A106: Kiểm soát chặt chẽ hơn về hiệu suất nhiệt độ cao.

    • API 5L PSL1: Nhấn mạnh vào vận chuyển đường ống; PSL1 có chất lượng tiêu chuẩn, trong khi PSL2 yêu cầu thử nghiệm hóa học, cơ học và NDT cao hơn.

6. 

  • ASTM A106 Lớp B, API 5L PSL1 Lớp B và ASTM A53 Lớp B thường được coi là tương đương cho nhiều ứng dụng cấu trúc và chứa áp suất do các tính chất hóa học và cơ học tương tự.

  • Tuy nhiên, hãy luôn tham khảo các thông số kỹ thuật của dự án hoặc người dùng cuối để thay thế.

7. 

Tính năng ASTM A106 Lớp B API 5L PSL1 Lớp B
Loại ống Chỉ liền mạch Liền mạch & hàn
Chuẩn ASTM (ASME, ANSI) Đặc điểm kỹ thuật API 5L
Sử dụng phổ biến Nhiệt độ cao, áp suất cao Đường ống dẫn dầu, khí đốt, nước
Độ bền uốn (tối thiểu) 240 MPa 245MPa
Độ bền kéo (tối thiểu) 415MPa 415MPa
Mức độ đặc điểm kỹ thuật sản phẩm N/A PSL1 (chất lượng tiêu chuẩn)
NDT ở mức cơ bản Không phải lúc nào cũng bắt buộc Tùy chọn cho PSL1 (nghiêm ngặt đối với PSL2)
Liền mạch / hàn Liền mạch Liền mạch / hàn

:
Cả ASTM A106 Gr. B và API 5L PSL1 Gr. B đều là vật liệu thép cacbon được sử dụng rộng rãi với các tính chất hóa học và cơ học rất giống nhau. Sự khác biệt đáng chú ý là ở các loại đường ống được bao phủ (chỉ liền mạch so với liền mạch và hàn) và trọng tâm ứng dụng cụ thể, với A106 hướng đến nhiệt độ và áp suất cao, và API 5L PSL1 hướng tới vận chuyển đường ống trong dầu khí.

 

ASTM A106 Cấp B & API 5L PSL1 Cấp B

1) ASTM A106 Cấp B

ASTM A106 Cấp B là tiêu chuẩn kỹ thuật dành cho ống thép cacbon liền mạch, dùng cho các ứng dụng nhiệt độ cao trong các ngành công nghiệp như dầu khí, phát điện và xử lý hóa dầu.

Thành phần hóa học:

Cacbon (C): ≤ 0,30%
Mangan (Mn): 0,29–1,06%
Phốt pho (P): ≤ 0,035%
Lưu huỳnh (S): ≤ 0,035%
Silic (Si): ≥ 0,10%

Mục đích:

Được thiết kế cho các ứng dụng nhiệt độ cao và áp suất cao.

2) API 5L Cấp B PSL1

API 5L Cấp B PSL1 là loại ống thép cacbon có giới hạn chảy tối thiểu 245 MPa, được thiết kế cho thi công ống liền mạch hoặc hàn trong các hệ thống đường ống trên bờ và ngoài khơi.

Thành phần hóa học:

· Cacbon: tối đa 0,28% (không hàn), 0,26% (hàn)
· Mangan: tối đa 1,20%
· Phốt pho & Lưu huỳnh: tối đa 0,030% mỗi loại
· Đồng, Niken, Crom: mỗi loại ≤ 0,50%
· Molypden: ≤ 0,15%
· Vanadi + Niobi + Titan: kết hợp ≤ 0,15%

Công dụng:
Được sử dụng trong các đường kính lớn hơn vì tiết kiệm chi phí.

Sự khác biệt giữa API 5L và A106 GRB
Được đề cập trong tệp PDF

#astm
#api
#asme
#oilandgas
#welding
#qaqc
#petroleum
#material

ASTM, API, ASME, Dầu khí, Hàn, QAQC, Dầu mỏ, Vật liệu

(St.)
Kỹ thuật

UG-81: “Bán kính Knuckle không được nhỏ hơn bán kính được chỉ định.”

26

UG-81: “Bán kính Knuckle không được nhỏ hơn bán kính được chỉ định.”

UG-81 “Bán kính điểm nối không được nhỏ hơn bán kính được chỉ định” có nghĩa là bán kính của điểm nối – phần cong nơi hai bề mặt gặp nhau – ít nhất phải lớn bằng giá trị tối thiểu được đưa ra trong thông số kỹ thuật thiết kế hoặc mã. Nói cách khác, bán kính điểm nối không được nhỏ hơn bán kính tối thiểu quy định để đảm bảo phân bố ứng suất thích hợp, tránh các góc nhọn và duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc.

 

Là nhà sản xuất chỏm, tuyên bố gây tranh cãi nhất là “Bán kính Khớp nối không được nhỏ hơn giá trị quy định.” Tuyên bố này mâu thuẫn với dung sai được đưa ra cho biên dạng bề mặt bên trong của chỏm. Điều gì sẽ xảy ra nếu có độ lệch bên trong (dưới đỉnh) tại điểm tiếp tuyến của Khớp nối và phần Đỉnh/hình cầu? Ngoài ra, điều gì sẽ xảy ra nếu phần Mặt bích Thẳng bị lệch nhẹ vào bên trong? Điều gì sẽ xảy ra nếu biên dạng chỏm là một hình Elip Thực, vì không có bán kính Khớp nối cụ thể?
#ASME #PRESSUREVESSELS #NBIC
(St.)
0904457667