Thẻ: #ASME

Kỹ thuật

Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)

50

Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)

Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) là phần không nóng chảy của kim loại cơ bản liền kề với mối hàn hoặc vết cắt nhiệt độ cao, nơi cấu trúc vi mô và tính chất thay đổi do nhiệt độ tăng cao từ quá trình này.​

Nguyên nhân

HAZ hình thành chủ yếu trong quá trình hàn, cắt laser / plasma hoặc oxyfuel, bị ảnh hưởng bởi tốc độ nhiệt đầu vào, nhiệt độ đỉnh, thời gian tiếp xúc và tốc độ làm mát. Đầu vào nhiệt cao hoặc tốc độ hàn chậm làm phóng to HAZ, trong khi vật liệu có độ khuếch tán nhiệt cao (như những vật liệu có độ dẫn điện tốt) tạo ra các vùng nhỏ hơn bằng cách tản nhiệt nhanh hơn.​

Hiệu ứng

Những thay đổi trong HAZ thường làm suy yếu kim loại, gây ra sự phát triển của hạt, giảm độ bền, tăng độ giòn, ứng suất dư và dễ bị ăn mòn hoặc nứt cao hơn, khiến nó trở thành một vị trí hỏng hóc phổ biến. Những thay đổi này bắt nguồn từ sự thay đổi cấu trúc vi mô như kết tủa cacbua mà không làm tan chảy kim loại cơ bản.​

Phương pháp giảm

Giảm thiểu HAZ bằng cách sử dụng các quy trình đầu vào nhiệt thấp (ví dụ: hàn laser hoặc chùm tia điện tử), tốc độ di chuyển nhanh hơn, gia nhiệt trước/sau hoặc vật liệu có tính chất nhiệt cao. Đối với thép không gỉ như 316 hoặc SAF 2205 trong bồn chứa, các thông số hàn được kiểm soát theo Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) giúp hạn chế những tác động này.​

 

Amit Kumar

🔥Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)👨‍🏭⚙️👩‍🏭

Trong hàn, mối hàn không chỉ liên quan đến kim loại hàn — mà còn nằm ở Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).

HAZ là vùng kim loại cơ bản không bị nóng chảy nhưng vẫn bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao trong quá trình hàn.

Vùng này quyết định liệu một kết cấu sẽ duy trì độ bền… hay bị hỏng dưới áp lực.

Dưới đây là bản phân tích chi tiết về HAZ mà mọi thanh tra hàn, kỹ sư QA/QC và thợ hàn cần phải hiểu rõ.
—

1️⃣ HAZ là gì?👨‍🏭⚙️👩‍🏭
Vùng xung quanh mối hàn nơi cấu trúc vi mô của kim loại thay đổi do nhiệt.
Nó không bị nóng chảy — nhưng nó bị biến dạng.
Sự biến đổi này ảnh hưởng đến độ cứng, độ dai và độ bền.
—

2️⃣ Tại sao HAZ lại quan trọng?.👨‍🏭⚙️👩‍🏭
Bởi vì hầu hết các hư hỏng trong kết cấu hàn không xảy ra ở mối hàn…
…mà xảy ra ở HAZ.
Hiểu về HAZ giúp ngăn ngừa nứt, biến dạng và các vấn đề về luyện kim.
—

3️⃣ Các yếu tố ảnh hưởng đến HAZ.👨‍🏭⚙️👩‍🏭
🔥 Nhiệt lượng đầu vào
🔥 Kỹ thuật hàn
🔥 Độ dày vật liệu
🔥 Tốc độ làm nguội
🔥 Quy trình hàn
🔥 Gia nhiệt trước và xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)

Mỗi thông số đều để lại dấu ấn trên HAZ.
—

4️⃣ Các vấn đề thường gặp trong HAZ.👨‍🏭⚙️👩‍🏭
❌ Tăng độ cứng → nguy cơ gãy giòn
❌ Ứng suất dư → biến dạng hoặc nứt
❌ Phát triển hạt → giảm độ dai
❌ Nứt do hydro hỗ trợ → đặc biệt là trong thép cacbon

Kiểm soát HAZ = ngăn ngừa khuyết tật.
—

5️⃣ Cách Kiểm soát HAZ.👨‍🏭⚙️👩‍🏭
✔ Sử dụng nguồn nhiệt đầu vào chính xác
✔ Tuân thủ nghiêm ngặt các thông số WPS
✔ Làm nóng trước thép dày hoặc thép có thể tôi cứng
✔ Sử dụng hệ thống làm mát có kiểm soát
✔ Áp dụng PWHT khi cần thiết
✔ Duy trì tốc độ hàn và chiều dài hồ quang chính xác

Kiểm soát HAZ tốt là dấu hiệu của mối hàn chất lượng cao.
—

6️⃣ HAZ quan trọng nhất ở đâu?👨‍🏭⚙️👨‍🏭
🔩 Bình chịu áp lực
🔥 Nồi hơi
🛢 Đường ống (dầu khí)
🏗 Thép kết cấu
⚙ Chế tạo nặng
🧪 Thép hợp kim và vật liệu cường độ cao

Trong các ngành công nghiệp quan trọng, HAZ là ưu tiên hàng đầu — không phải là thứ yếu.

Một mối hàn chắc chắn không chỉ được xác định bởi đường hàn — mà còn bởi vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) xung quanh nó.

Kiểm soát nhiệt, kiểm soát chất lượng.

#Welding #HAZ #HeatAffectedZone #MechanicalEngineering #QAQC #NDT #WeldingInspection #Fabrication #ASME #Metallurgy #SkillDevelopment
🔥📷

Hàn, HAZ, Vùng ảnh hưởng nhiệt, Kỹ thuật cơ khí, QAQC, NDT, Kiểm tra hàn, Chế tạo, ASME, Luyện kim, Phát triển kỹ năng

(10) Post | LinkedIn

(34) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Kiểm tra Năng lực Thợ hàn (WQT)

76

Kiểm tra trình độ thợ hàn (WQT)

Kiểm tra mối hàn để đạt trình độ thợ hàn (WQT), Phần 1/10

Kiểm tra mối hàn để đạt trình độ thợ hàn (WQT), Kiểm tra mối hàn 7/10
Bài kiểm tra trình độ thợ hàn (WQT) là một đánh giá quan trọng được sử dụng để xác định khả năng tạo ra các mối hàn chất lượng, âm thanh của thợ hàn theo các quy trình hàn quy định. Nó đủ điều kiện để thợ hàn thực hiện các nhiệm vụ hàn bằng cách sử dụng một quy trình, vị trí hàn và cấu hình mối nối cụ thể. WQT liên quan đến việc thợ hàn sản xuất mối hàn thử nghiệm được kiểm tra thông qua các phương pháp đánh giá khác nhau, chẳng hạn như thử nghiệm phá hủy và không phá hủy, để đảm bảo mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn cơ và vật lý cần thiết.

WQT là điều cần thiết trước khi chỉ định thợ hàn cho các dự án quan trọng, nơi tính toàn vẹn và an toàn của cấu trúc là điều tối quan trọng. Thử nghiệm được tiến hành dưới sự giám sát chặt chẽ theo Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn (WPS) đủ điều kiện và kết quả được ghi lại trong chứng chỉ giới hạn trình độ của thợ hàn trong các điều kiện cụ thể như quy trình hàn, vị trí và vật liệu. Cập nhật chứng nhận và đánh giá lại cũng có thể được yêu cầu định kỳ.

Các yếu tố chính của quy trình WQT bao gồm:

  • Sử dụng Đặc điểm kỹ thuật quy trình hàn (WPS) làm tiêu chuẩn cho thử nghiệm hàn

  • Giám sát việc sản xuất phiếu hàn thử nghiệm của thợ hàn

  • Đánh giá mối hàn thông qua các thử nghiệm như kiểm tra kéo, uốn cong, kiểm tra vĩ mô và đôi khi kiểm tra va đập để xác minh chất lượng

  • Chứng nhận được cấp dựa trên việc hoàn thành thành công, xác định các biến mà thợ hàn đủ điều kiện (ví dụ: ampe, voltage, vị trí hàn, loại khớp)

Thử nghiệm này đảm bảo thợ hàn có thể sản xuất các mối hàn tuân thủ các quy tắc và tiêu chuẩn ngành như ASME Phần IX, AWS D1.1 và các tiêu chuẩn khác một cách đáng tin cậy, mang lại sự tự tin về hiệu suất hàn về độ an toàn và tuân thủ trong các ứng dụng công nghiệp.​

🔍Kiểm tra Năng lực Thợ hàn (WQT) – Đảm bảo Năng lực Hàn & Tính toàn vẹn Kết cấu
Trong các dự án xây dựng và chế tạo công nghiệp, chất lượng và độ tin cậy của mối hàn là tối quan trọng. Một mối hàn yếu hoặc bị lỗi có thể gây nguy hiểm cho bình chịu áp lực, đường ống, bồn chứa hoặc kết cấu thép, dẫn đến nguy cơ mất an toàn, thời gian ngừng hoạt động và chi phí sửa chữa tốn kém. Đây chính là lúc Kiểm tra Năng lực Thợ hàn (WQT) đóng vai trò quan trọng.

WQT là gì?
Kiểm tra Năng lực Thợ hàn là một đánh giá chính thức nhằm xác minh khả năng của thợ hàn trong việc tạo ra các mối hàn đáp ứng các thông số kỹ thuật cụ thể của dự án, yêu cầu của khách hàng và các tiêu chuẩn quốc tế như ASME Mục IX, AWS D1.1/D1.6, ISO 9606 hoặc tiêu chuẩn EN. Tiêu chuẩn này đảm bảo thợ hàn có năng lực kỹ thuật, nhất quán và có khả năng thực hiện trong điều kiện được kiểm soát và thực tế.

Mục tiêu chính của WQT:
✅ Xác nhận Kỹ năng: Xác nhận thợ hàn có thể thực hiện các mối hàn theo Quy trình Hàn được Phê duyệt (WPS).
✅ Năng lực Vật liệu & Quy trình: Kiểm tra trình độ thành thạo trên các vật liệu khác nhau (thép cacbon, thép không gỉ, hợp kim), độ dày, loại mối hàn và quy trình hàn (SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, v.v.).
✅ Chứng nhận Vị trí: Đánh giá hiệu suất ở tất cả các vị trí hàn liên quan – hàn phẳng, hàn ngang, hàn đứng và hàn trên cao.
✅ Đảm bảo Chất lượng & An toàn: Mối hàn được kiểm tra thông qua Kiểm tra Trực quan (VT) và Kiểm tra Không Phá hủy (NDT) như Chụp X-quang (RT), Siêu âm (UT), Hạt từ (MT) và Kiểm tra Thẩm thấu (PT).
✅ Chứng nhận & Truy xuất Nguồn gốc: Thợ hàn được chứng nhận được ghi chép hồ sơ về các vật liệu, quy trình hàn và vị trí hàn cụ thể, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và trách nhiệm giải trình trong các dự án xây dựng.

Tổng quan về quy trình WQT:
🔹Chuẩn bị: Lựa chọn tấm thử, thiết kế mối nối và WPS phù hợp với yêu cầu của dự án.
🔹Thực hiện: Thợ hàn thực hiện hàn dưới sự giám sát trong điều kiện được kiểm soát.
🔹Kiểm tra & Kiểm tra: Các mối hàn được kiểm tra phá hủy (uốn, kéo, phân tích vĩ mô/vi mô) và/hoặc NDT theo quy định.
🔹Đánh giá & Chứng nhận: Kết quả được xem xét và thợ hàn đủ điều kiện sẽ được chứng nhận cho các quy trình và vị trí được phê duyệt.

Lợi ích của WQT trong các dự án công nghiệp:
🔹Giảm thiểu khuyết tật hàn và giảm việc làm lại trong quá trình thi công.
🔹Đảm bảo tính toàn vẹn về cấu trúc của các thiết bị quan trọng như bình chịu áp lực, đường ống và bồn chứa.
🔹Hỗ trợ tuân thủ quy định và yêu cầu của khách hàng.
🔹Thúc đẩy văn hóa an toàn là trên hết và nâng cao năng lực của lực lượng lao động.
🔹Xây dựng niềm tin cho các bên liên quan của dự án về độ tin cậy của công việc hàn.

✨ Bạn thấy thông tin này hữu ích?

Krishna Nand Ojha, 

Govind Tiwari,PhD 

#Welding #WelderQualification #WQT #ASME #AWS #ISO
Hàn, Chứng chỉ Thợ hàn, WQT, ASME, AWS, ISO
(St.)
Kỹ thuật

QA/QC Cơ khí – Vai trò, Trách nhiệm & Kỹ năng

64

QA/QC Cơ khí – Vai trò, Trách nhiệm & Kỹ năng

Vai trò của một chuyên gia Cơ khí QA / QC liên quan đến việc đảm bảo rằng các hệ thống cơ khí, thiết bị và vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và thông số kỹ thuật của dự án thông qua kiểm tra, thử nghiệm và lập tài liệu. Họ chịu trách nhiệm giám sát việc tuân thủ các quy tắc và tiêu chuẩn, tiến hành kiểm tra việc lắp đặt, vật liệu và thiết bị, duy trì hồ sơ chất lượng chi tiết và cộng tác với các nhóm dự án để giải quyết các vấn đề về chất lượng.

Vai trò và trách nhiệm chính

  • Tiến hành kiểm tra và kiểm tra chức năng để xác minh việc lắp đặt, căn chỉnh và vận hành đúng cách của các thiết bị cơ khí như HVAC, đường ống, van, máy bơm và máy quay.

  • Đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật, quy tắc, quy định và kế hoạch chất lượng của dự án thông qua kiểm toán, đánh giá và thăm địa điểm.

  • Duy trì tài liệu chất lượng bao gồm báo cáo kiểm tra, báo cáo thử nghiệm, báo cáo không phù hợp (NCR) và hồ sơ hành động khắc phục.

  • Cộng tác với các kỹ sư, nhà thầu và nhà thầu phụ để thực thi các quy trình chất lượng và giải quyết các vấn đề liên quan đến chất lượng.

  • Tham gia đánh giá rủi ro, sáng kiến cải tiến liên tục và kiểm tra hệ thống cơ khí cuối cùng trước khi bàn giao dự án.

  • Cung cấp hướng dẫn và đào tạo về tiêu chuẩn chất lượng, thực thi tuân thủ chất lượng và an toàn tại các công trường xây dựng và sản xuất.

Kỹ năng cần thiết

  • Kiến thức cơ khí và kỹ thuật liên quan đến các hệ thống được kiểm tra.

  • Thành thạo các công cụ đo lường chính xác như panme và thước cặp.

  • Năng lực đọc bản thiết kế, phân tích hệ thống cơ khí và quy trình đảm bảo chất lượng.

  • Kỹ năng giao tiếp tốt để báo cáo và phối hợp với các nhóm đa ngành.

  • Tư duy phân tích và giải quyết vấn đề để xác định, báo cáo và giải quyết các vấn đề về chất lượng.

  • Kỹ năng quản lý thời gian và tổ chức để quản lý kiểm tra và tài liệu hiệu quả.

Vai trò này rất quan trọng trong việc đảm bảo các công trình cơ khí đáp ứng các yêu cầu về an toàn, chất lượng và chức năng, hỗ trợ thực hiện dự án thành công và tuân thủ các tiêu chuẩn ngành.​

 

 

Amit Kumar

🔥 QA/QC Cơ khí – Vai trò, Trách nhiệm & Kỹ năng.🧑‍🏭⚙️👨‍🏭
QA/QC Cơ khí là xương sống của chất lượng trong chế tạo, hàn, đường ống, bình áp lực, bồn chứa và xây dựng công nghiệp.

Kỹ sư QA/QC đảm bảo mọi vật liệu, mối hàn, lắp đặt, thử nghiệm và sản phẩm cuối cùng đều đáp ứng các yêu cầu của quy chuẩn, tiêu chuẩn và khách hàng.

Dưới đây là bản phân tích rõ ràng và chuyên nghiệp

1️⃣ QA/QC Cơ khí thực sự nghĩa là gì.
QA (Đảm bảo Chất lượng):

Lập kế hoạch, quy trình, tài liệu, WPS/PQR/WQT, ITP, các tuyên bố phương pháp.

QC (Kiểm soát chất lượng):
Kiểm tra thực tế — hàn, NDT, kích thước, kiểm tra vật liệu, thử nghiệm.

QA → Lập kế hoạch chất lượng
QC → Kiểm tra chất lượng

2️⃣ Trách nhiệm chính.👨‍🏭⚙️👨‍🏭
• Xem xét bản vẽ (GA, ISO, P&ID)
• Kiểm tra chứng chỉ vật liệu (MTC)
• Xác minh số hiệu nhiệt, số lô
• Kiểm tra lắp ráp trước khi hàn
• Kiểm tra trực quan mối hàn (VT)
• Giám sát WPS, thông số, gia nhiệt trước/xuyên mối
• Phối hợp NDT (RT, UT, MT, PT)
• Xem xét báo cáo NDT
• Kiểm tra kích thước ống cuộn và thiết bị
• Kiểm tra thủy lực/khí nén
• Chuẩn bị và thông quan danh sách kiểm tra vật liệu (Push list)
• Hồ sơ hoàn công
• Hồ sơ bàn giao cuối cùng

3️⃣ Nhiệm vụ hàng ngày của Kỹ sư Cơ khí QA/QC.

• Kiểm tra tiến độ chế tạo
• Chứng kiến ​​quá trình hàn & WQT
• Kiểm tra đường hàn gốc, đường hàn nóng, đường hàn cuối
• Kiểm tra PWHT theo quy chuẩn
• Đảm bảo phụ kiện, gioăng, bu lông chính xác
• Chuẩn bị báo cáo QA/QC hàng ngày
• Phối hợp với các thanh tra viên của khách hàng
• Đảm bảo công việc theo quy chuẩn ASME, API, ASTM, AWS

4️⃣ Công cụ & Tài liệu cần biết.
• WPS – Đặc tả Quy trình Hàn
• PQR – Hồ sơ Chứng nhận Quy trình
• WQT – Bài kiểm tra Chứng nhận Thợ hàn
• ITP – Kế hoạch Kiểm tra Kiểm tra
• QCP – Quy trình Kiểm soát Chất lượng
• MIR – Báo cáo Kiểm tra Vật liệu
• Báo cáo NDT (RT, UT, PT, MT)
• Gói thử thủy lực
• Danh sách kiểm tra / DPR
• Giấy chứng nhận hiệu chuẩn

5️⃣ Quy chuẩn & Tiêu chuẩn được sử dụng.
• ASME Phần VIII – Bình chịu áp lực
• ASME B31.1 / B31.3 – Đường ống
• ASME Phần IX – Hàn
• AWS D1.1 – Hàn kết cấu
• API 650/620 – Bồn chứa
• API 570 – Kiểm tra đường ống
• API 510 – Kiểm tra bình chịu áp lực

6️⃣ Kỹ năng cần thiết.
• Kiến thức hàn vững chắc
• Kiến thức cơ bản về NDT (VT, PT, MT, UT, RT)
• Đọc bản vẽ (ISO, P&ID, Kết cấu)
• Kiến thức về vật liệu (CS, SS, Hợp kim)
• Lập tài liệu & báo cáo
• Giao tiếp với khách hàng & nhà thầu
• Giải quyết vấn đề & xử lý công trường

7️⃣ Tại sao QA/QC Cơ khí lại quan trọng.
Bởi vì một sai sót nhỏ trong hàn, đường ống, áp suất hoặc vật liệu…
có thể dẫn đến rò rỉ, hỏng hóc, ngừng hoạt động, mất mát hoặc thảm họa.

Chất lượng = An toàn
An toàn = Niềm tin

#QAQC #Mechanical #Welding #Inspection #NDT #Fabrication #Piping #ASME #OilAndGas #QualityEngineer #Construction

QAQC, Cơ khí, Hàn, Kiểm tra, NDT, Chế tạo, Đường ống, ASME, Dầu khí, Kỹ sư Chất lượng, Xây dựng

(9) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

FMEA – Công cụ cốt lõi cho quản lý chất lượng và rủi ro

59

FMEA – Công cụ cốt lõi để quản lý chất lượng và rủi ro

Phân tích hiệu ứng và chế độ lỗi (FMEA) là một công cụ quản lý rủi ro và chất lượng cốt lõi được sử dụng để xác định, phân tích, ưu tiên và giảm thiểu một cách có hệ thống các lỗi tiềm ẩn trong sản phẩm, quy trình hoặc hệ thống để ngăn ngừa lỗi, nâng cao độ tin cậy và cải thiện sự hài lòng của khách hàng. Nó giúp các tổ chức dự đoán những gì có thể xảy ra, đánh giá mức độ nghiêm trọng, sự xuất hiện và khả năng phát hiện của các lỗi, đồng thời thực hiện các hành động khắc phục để giảm rủi ro và cải thiện kết quả chất lượng.

FMEA là gì?

FMEA là viết tắt của Chế độ thất bại và Phân tích hiệu ứng. Đây là một kỹ thuật có cấu trúc, có hệ thống để xác định các chế độ lỗi tiềm ẩn – cách một cái gì đó có thể thất bại – và phân tích tác động của những lỗi đó đối với hệ thống hoặc quy trình. Mục tiêu là dự đoán và giảm thiểu rủi ro bằng cách xác định sớm các điểm hỏng hóc và thực hiện các biện pháp phòng ngừa hoặc khắc phục thích hợp. FMEA có thể được áp dụng trong nhiều bối cảnh khác nhau bao gồm thiết kế sản phẩm (Design FMEA), quy trình sản xuất (Process FMEA), lựa chọn nhà cung cấp, thiết bị và hệ thống dịch vụ để hiểu và quản lý rủi ro một cách toàn diện.​

Chức năng cốt lõi trong quản lý chất lượng và rủi ro

  • Ưu tiên rủi ro: FMEA sử dụng hệ thống tính điểm (Risk Priority Number – RPN) dựa trên mức độ nghiêm trọng của các tác động hỏng hóc, khả năng xảy ra và khả năng phát hiện lỗi trước khi chúng đến tay khách hàng. Điều này ưu tiên những rủi ro nghiêm trọng nhất cần giảm thiểu.

  • Tập trung phòng ngừa: Bằng cách chủ động xác định các chế độ lỗi, nó hỗ trợ kiểm soát chất lượng phòng ngừa, giúp tránh lỗi, giảm làm lại và cải thiện độ an toàn của sản phẩm.

  • Cải tiến liên tục: Kết quả FMEA đưa vào các chiến lược cải tiến chất lượng và giảm thiểu rủi ro liên tục, đảm bảo cải tiến liên tục các quy trình và giảm thiểu các lỗi tốn kém tiềm ẩn.​

Lợi ích của FMEA

  • Cải thiện độ tin cậy của sản phẩm và quy trình bằng cách dự đoán các lỗi có thể xảy ra.

  • Giúp điều chỉnh quản lý rủi ro với các tiêu chuẩn chất lượng như AS9100 và ISO 9001 nhấn mạnh tư duy dựa trên rủi ro.

  • Tạo điều kiện hợp tác đa chức năng bằng cách thu hút các thành viên trong nhóm có kiến thức để động não về các chế độ lỗi, tăng cường học tập và chia sẻ chuyên môn của tổ chức.

  • Dẫn đến sản phẩm an toàn hơn và sự hài lòng của khách hàng cao hơn bằng cách giảm rủi ro và lỗi một cách có hệ thống.​

FMEA là một công cụ chủ động thiết yếu trong khuôn khổ quản lý chất lượng và rủi ro, cho phép các tổ chức quản lý rủi ro tiềm ẩn một cách hiệu quả và cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao hơn một cách nhất quán. Nó tích hợp một cách có hệ thống đánh giá rủi ro và lập kế hoạch hành động kiểm soát, tạo thành một phần cơ bản của hệ thống quản lý chất lượng mạnh mẽ.​

 

 

Hardik Prajapati

🔍 FMEA – Công cụ cốt lõi cho quản lý chất lượng và rủi ro
Hình ảnh minh họa đơn giản về FMEA (Phân tích chế độ và tác động của lỗi) — một trong những công cụ quan trọng nhất trong kỹ thuật chất lượng.
FMEA giúp chúng ta:
✔️ Xác định lỗi tiềm ẩn (Failure)
✔️ Hiểu cách thức lỗi xảy ra (Mode)
✔️ Đánh giá tác động của lỗi lên quy trình (Effect)
✔️ Phân tích và giảm thiểu rủi ro thông qua các biện pháp kiểm soát (Analysis)

Là một kỹ sư chất lượng, FMEA rất cần thiết để cải thiện độ tin cậy, ngăn ngừa lỗi và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

#MechanicalEngineer #MechanicalEngineering #MechanicalQualityEngineer #MechanicalIndustry
#QA #QC #Quality #QualityEngineer #QualityAssurance #QualityControl #QualityManagement
#Inspection #Inspector #TPI #ThirdPartyInspection #VendorInspection #StageInspection
#NDT #NDTLevel2 #NDTInspection #NDE #NonDestructiveTesting
#UltrasonicTesting #UTInspection #RadiographyTesting #RTInspection
#MagneticParticleTesting #MPT #LiquidPenetrantTesting #LPT #VisualTesting #VT #HardnessTesting
#ASME #ASMECode #ASMESectionV #ASMESectionVIII #ASMESectionIX #B313
#API #API510 #API570 #API650 #API620 #SPI
#ASTM #ASTMStandards #ASTMA105 #ASTMA182 #ASTMA234
#Instrumentation #InstrumentationEngineer #InstrumentationAndControl
#Valve #ValveTesting #ValveInspection #ControlValve #GateValve #GlobeValve #BallValve #CheckValve
#PipingEngineering #PipingDesign #PressureVessel #BoilerInspection
#Welding #WeldingInspection #WeldQuality #WPS #PQR #WelderQualification
#Fabrication #Manufacturing #ProductionEngineering #ProcessIndustry #OilAndGas
#ISO9001 #ISO14001 #ISO45001 #HSE #SafetyFirst
#Metallurgy #MaterialTesting #Forging #Casting #HeatTreatment
#ProcessControl #RootCauseAnalysis #ContinuousImprovement #LeanManufacturing #SixSigma
#EngineeringCommunity #EngineeringLife #IndustrialEngineering #PlantMaintenance #ProjectEngineering
#TechnicalKnowledge #EngineeringStandards #MechanicalWorks #QualityCulture #QAMS

Kỹ sư Cơ khí, Kỹ thuật Cơ khí, Kỹ sư Chất lượng Cơ khí, Ngành Cơ khí, QA, QC, Chất lượng, Kỹ sư Chất lượng, Đảm bảo Chất lượng, Kiểm soát Chất lượng, Quản lý Chất lượng, Kiểm tra, Kiểm tra viên, TPI, Kiểm tra Bên thứ ba, Kiểm tra Nhà cung cấp, Kiểm tra Giai đoạn, NDT, NDT Cấp độ 2, Kiểm tra NDT, NDE, Kiểm tra Không Phá hủy, Kiểm tra Siêu âm, Kiểm tra UTC, Kiểm tra Chụp X-quang, Kiểm tra RT, Kiểm tra Hạt từ, MPT, Kiểm tra Thấm chất lỏng, LPT, Kiểm tra Trực quan, VT, Kiểm tra Độ cứng, ASME, Mã ASME, ASME Phần V, ASME Phần VIII, ASME Phần IX, B31.3, API, API 510, API 570, API 650, API 620, SPI, ASTM, Tiêu chuẩn ASTM, ASTM A105, ASTM A182, ASTM A234, Thiết bị đo lường, Kỹ sư thiết bị đo lường, Thiết bị đo lường và điều khiển, Van, Kiểm tra van, Kiểm tra van, Van điều khiển, Van cổng, Van cầu, Van bi, Van một chiều, Kỹ thuật đường ống, Thiết kế đường ống, Bình áp lực, Kiểm tra nồi hơi, Hàn, Kiểm tra hàn, Chất lượng hàn, WPS, PQR, Chứng chỉ thợ hàn, Chế tạo, Sản xuất, Kỹ thuật sản xuất, Công nghiệp quy trình, Dầu khí, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, HSE, An toàn là trên hết, Luyện kim, Kiểm tra vật liệu, Rèn, Đúc, Xử lý nhiệt, Kiểm soát quy trình, Phân tích Nguyên nhân Gốc rễ, Cải tiến Liên tục, Sản xuất Tinh gọn, Six Sigma , Cộng đồng Kỹ thuật, Kỹ thuật Đời sống, Kỹ thuật Công nghiệp, Bảo trì Nhà máy, Kỹ thuật Dự án, Kiến thức Kỹ thuật, Tiêu chuẩn Kỹ thuật, Cơ khí, Văn hóa Chất lượng, QAMS

(12) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

QA/QC Đường ống – Vai trò, Trách nhiệm & Kỹ năng Chính

63

Vai trò của QA/QC Đường ống bao gồm đảm bảo rằng tất cả các hoạt động liên quan đến đường ống tuân thủ các thông số kỹ thuật, quy tắc và tiêu chuẩn chất lượng của dự án từ khi nhận vật liệu đến chế tạo, lắp đặt, thử nghiệm và tài liệu cuối cùng. Các trách nhiệm chính bao gồm kiểm tra vật liệu, giám sát các quy trình chế tạo bao gồm hàn, xác minh căn chỉnh và hỗ trợ lắp đặt, chứng kiến và ghi lại các thử nghiệm như thử nghiệm thủy tĩnh và không phá hủy (NDT), quản lý báo cáo không phù hợp và phối hợp giữa các nhà thầu, kỹ sư và khách hàng.

Nhiệm vụ cốt lõi bao gồm:

  • Xem xét các tài liệu dự án như P&ID, WPS và các tiêu chuẩn (ví dụ: ASME, API).

  • Xác minh vật liệu đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật và xử lý thích hợp.

  • Kiểm tra các thông số hàn và lắp đặt, bao gồm căn chỉnh và tuân thủ mã.

  • Tiến hành kiểm tra trực quan và NDT trước, trong và sau khi hàn.

  • Giám sát các thử nghiệm thủy tĩnh và khí nén về tính toàn vẹn của hệ thống.

  • Duy trì hồ sơ và báo cáo chi tiết, bao gồm các kế hoạch kiểm tra chất lượng và kiểm tra.

  • Quản lý các vấn đề không phù hợp và thúc đẩy các hành động khắc phục.

  • Điều phối các nhóm đa ngành và hỗ trợ kiểm toán.

Các kỹ năng chính cần thiết bao gồm hiểu biết thấu đáo về các quy tắc và tiêu chuẩn liên quan (ASME B31.3, API 570), chú ý đến từng chi tiết, khả năng giao tiếp và phối hợp hiệu quả, kiến thức về các phương pháp NDT, thành thạo kiểm tra hàn, tuân thủ hệ thống quản lý chất lượng và viết báo cáo. Kinh nghiệm xử lý quy trình QA/QC từ xem xét tài liệu đến kiểm tra và thử nghiệm tại hiện trường là điều cần thiết để đảm bảo và kiểm soát chất lượng đường ống thành công.

Vai trò này rất quan trọng trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa dầu và xây dựng, nơi an toàn và độ tin cậy của hệ thống đường ống là điều tối quan trọng.​

 

 

Amit Kumar

🔥 QA/QC Đường ống – Vai trò, Trách nhiệm & Kỹ năng Chính.🧑‍🏭⚙️👨‍🏭
QA/QC Đường ống là cốt lõi của chất lượng trong xây dựng đường ống, dầu khí, nhà máy lọc dầu, nhà máy điện và các dự án công nghiệp.

Kỹ sư Đường ống QA/QC đảm bảo mọi mối hàn, mối nối, ống cuộn, vật liệu và thử nghiệm đều đáp ứng các yêu cầu của quy chuẩn, bản vẽ và khách hàng.
Dưới đây là bản phân tích rõ ràng và chuyên nghiệp.

1️⃣ Định nghĩa về QA/QC Đường ống.
• Đảm bảo chế tạo và lắp đặt đường ống đạt tiêu chuẩn
• Kiểm tra chất lượng hàn, vật liệu, lắp đặt và căn chỉnh
• Xác minh NDT, thử thủy lực, lập hồ sơ và bàn giao cuối cùng.

Chất lượng không phải là một lựa chọn — mà là yêu cầu.

2️⃣ Trách nhiệm chính.
• Xem xét P&ID, bản vẽ đẳng cự, bản vẽ GA
• Kiểm tra vật liệu ống, SCH, rate, MTC
• Kiểm tra lắp đặt trước khi hàn
• Kiểm tra mối hàn gốc, hàn nóng và hàn cuối
• Đảm bảo tuân thủ WPS, các thông số, gia nhiệt trước và hàn xen kẽ
• Xem xét các báo cáo NDT (RT, UT, MT, PT, VT)
• Kiểm tra độ cứng cho thép hợp kim
• Giám sát chế tạo và giá đỡ ống
• Chứng kiến ​​thử thủy lực/thử khí nén
• Chuẩn bị danh sách kiểm tra và làm sạch NCR
• Hồ sơ tài liệu cuối cùng và hồ sơ bàn giao.

3️⃣ Hoạt động hàng ngày.
• Kiểm tra kích thước ống cuộn
• Xác minh hướng dòng chảy, độ dốc, hướng
• Đảm bảo sử dụng đúng gioăng, bu lông, mặt bích
• Kiểm tra lắp đặt van và định mức áp suất
• Xác nhận các giá đỡ (dẫn hướng, neo, đế, móc treo) theo bản vẽ
• Kiểm tra đường ống trước khi thử thủy lực
• Phối hợp với thanh tra viên của khách hàng.

4️⃣ Tài liệu quan trọng.
• Bản vẽ đẳng cự
• P&ID (Sơ đồ quy trình và thiết bị)
• Danh sách đường ống
• MTO / BOM
• WPS / PQR / WQT
• ITP (Kế hoạch kiểm tra thử nghiệm)
• MIR
• Báo cáo NDT
• Gói thử thủy lực
• Hồ sơ hoàn công

5️⃣ Các quy tắc bạn cần biết.
• ASME B31.3 – Đường ống công nghệ
• ASME B31.1 – Đường ống động lực
• ASME Phần IX – Hàn
• API 570 – Kiểm tra đường ống
• API 598 – Kiểm tra van
• Tiêu chuẩn vật liệu ASTM

6️⃣ Kỹ năng cần thiết.
• Kiến thức vững chắc về hàn và đường ống
• Khả năng đọc bản vẽ ISO, P&ID, GA
• Hiểu biết về vật liệu (CS, SS, Hợp kim)
• Kiến thức cơ bản về NDT (VT, PT, MT, UT, RT)
• Lập tài liệu và báo cáo
• Phối hợp tại công trường và giải quyết vấn đề

7️⃣ Tại sao QA/QC Đường ống lại quan trọng.

Sự cố đường ống dẫn đến rò rỉ, ngừng hoạt động, tai nạn và tổn thất lớn.

QA/QC đảm bảo an toàn, độ tin cậy và thực hiện dự án suôn sẻ.

Chất lượng không được kiểm tra ở giai đoạn cuối — mà được xây dựng mỗi ngày.

#Piping #QAQC #MechanicalEngineering #OilAndGas #Welding #Fabrication #NDT #ASME #Inspection #Construction

Đường ống, QAQC, Kỹ thuật cơ khí, Dầu khí, Hàn, Chế tạo, NDT, ASME, Kiểm tra, Xây dựng

(20) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Cơ bản về Kiểm tra Thủy tĩnh

65

Thử nghiệm thủy lực

Thử nghiệm thủy tĩnh, hoặc thử nghiệm thủy tĩnh, là thử nghiệm áp suất không phá hủy được sử dụng để kiểm tra tính toàn vẹn, độ bền và độ kín rò rỉ của bình chịu áp lực, đường ống, hệ thống ống nước, bình khí, nồi hơi và thùng nhiên liệu. Thử nghiệm liên quan đến việc đổ đầy thành phần bằng chất lỏng gần như không nén, thường là nước, có thể được nhuộm để phát hiện rò rỉ dễ dàng hơn. Sau đó, bình chứa đầy được điều áp đến áp suất thử nghiệm quy định và áp suất được giữ trong một khoảng thời gian nhất định trong khi kiểm tra rò rỉ hoặc biến dạng vĩnh viễn. Không khí được đẩy ra khỏi hệ thống cẩn thận trong quá trình chiết rót để ngăn chặn sự bất thường về áp suất. Trong trường hợp mất áp suất, thử nghiệm được lặp lại cho đến khi hệ thống hoạt động chấp nhận được. Sau khi thử nghiệm, chất lỏng được xả an toàn và làm sạch khu vực thử nghiệm. Hydrotests được yêu cầu bởi các quy định và quy tắc ngành để chứng nhận thiết bị trước khi lắp đặt hoặc sử dụng, đảm bảo an toàn và chất lượng.​

 

 

Amit Kumar

🔥Cơ bản về Kiểm tra Thủy tĩnh⚙️🧑‍🏭
Kiểm tra Thủy tĩnh là bài kiểm tra cuối cùng của mọi hệ thống đường ống, bình chịu áp lực, bộ trao đổi nhiệt và nồi hơi.
Đây là thời điểm toàn bộ quá trình chế tạo, hàn và QA/QC được chứng minh dưới áp lực — theo đúng nghĩa đen.
Kiểm tra thủy tĩnh không chỉ kiểm tra độ bền…
Nó kiểm tra tính toàn vẹn, an toàn và tuân thủ.
Dưới đây là bản phân tích chuyên nghiệp, súc tích.

1️⃣ Kiểm tra Thủy tĩnh là gì?
Kiểm tra Thủy tĩnh là một bài kiểm tra áp suất sử dụng nước để xác minh độ bền và độ kín khít của hệ thống.
Tiêu chuẩn này đảm bảo: ✔ Không rò rỉ
✔ Mối hàn chịu được áp lực
✔ Vật liệu chắc chắn
✔ Quy trình chế tạo đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn

2️⃣ Kiểm tra thủy tĩnh được áp dụng ở đâu?
Kiểm tra thủy tĩnh là bắt buộc đối với
Đường ống (B31.1 / B31.3)
Bình chịu áp lực (ASME Phần VIII)
Nồi hơi
Bộ trao đổi nhiệt
Bồn chứa
Đường ống chữa cháy
Mạng lưới phân phối khí và nước
Nếu chịu được áp lực → phải kiểm tra thủy tĩnh.

3️⃣ Các loại kiểm tra thủy tĩnh
✔ Kiểm tra độ bền
Kiểm tra xem hệ thống có thể chịu được áp suất cao hơn áp suất thiết kế hay không.
✔ Kiểm tra độ kín (rò rỉ)
Đảm bảo hệ thống hoàn toàn không bị rò rỉ.
Độ bền = an toàn
Độ kín = độ kín

4️⃣ Áp suất thử (Bước quan trọng nhất)
Theo ASME/Quy chuẩn
Đường ống (ASME B31.3)
1,5 × Áp suất thiết kế
Bình chịu áp lực (ASME VIII Phần 1)
1,3 × MAWP (Áp suất làm việc tối đa cho phép)
Nồi hơi
Theo quy chuẩn, thường là 1,5 × áp suất làm việc
Áp suất thử chính xác = không có lỗi.

5️⃣ Quy trình thử thủy lực (Từng bước)
1. Chuẩn bị trước khi thử
✔ Làm sạch và xả đường ống
✔ Kiểm tra lắp đặt và căn chỉnh
✔ Các điểm thông hơi và xả đã sẵn sàng
✔ Lắp gioăng (ưu tiên tạm thời)
✔ Hiệu chuẩn thiết bị
2. Đổ đầy nước
Sử dụng nước sạch, đã qua xử lý để tránh ăn mòn.
3. Loại bỏ không khí (QUAN TRỌNG)
Túi khí = kết quả đo áp suất sai + nguy cơ nổ.
Tất cả các lỗ thông hơi phải được mở cho đến khi nước chảy đều.
4. Tăng áp
Áp suất bơm tăng dần theo các bước:
25% 50% 75% 100% (giữ) Áp suất thử.
5. Thời gian giữ
Thường là 30 phút hoặc theo quy định/yêu cầu của khách hàng.
6. Kiểm tra
Kiểm tra:
❌ Rò rỉ
❌ Đổ mồ hôi
❌ Sụt áp
❌ Biến dạng
Nếu mọi thứ đều sạch sẽ, ĐẠT.

6️⃣ Biện pháp phòng ngừa an toàn
Thử nghiệm thủy lực có nguy cơ cao. Tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn
✔ Tránh xa người khác khỏi khu vực thử nghiệm
✔ Sử dụng rào chắn và băng cảnh báo
✔ Không bao giờ đứng trước mặt bích
✔ Tăng áp suất từ ​​khoảng cách an toàn
✔ Cảnh giác với các đột biến áp suất đột ngột
An toàn là trên hết. Luôn luôn.

7️⃣ Tài liệu Thử thủy lực
Mỗi bài kiểm tra phải bao gồm
Báo cáo Thử thủy lực
Áp suất thử nghiệm
Thời gian giữ
Giấy chứng nhận hiệu chuẩn
Xác nhận danh sách đột dập
Chữ ký của thanh tra
Danh sách đường ống / ID hệ thống
“Không có báo cáo = Không thực hiện kiểm tra.”

8️⃣ Các vấn đề thường gặp trong quá trình Thử thủy lực
❌ Gioăng bị rò rỉ
❌ Độ xốp trong mối hàn
❌ Đồng hồ đo áp suất sai
❌ Bị kẹt khí
❌ Giá đỡ yếu
❌ Lắp đặt kém
Việc chuẩn bị ngăn ngừa 95% sự cố.
Tại sao Thử thủy lực lại quan trọng?
Bởi vì nếu hệ thống vượt qua được thử thủy lực, nó sẽ vượt qua được vận hành thực tế.
Thử thủy lực không nói dối.
Hoặc hệ thống an toàn… hoặc bị rò rỉ.

#Hydrotest #PressureTesting #Piping #MechanicalEngineering #QAQC #NDT #ASME #Fabrication #PressureVessel #Inspection #OilAndGas

Thử thủy lực, Thử áp suất, Đường ống, Kỹ thuật Cơ khí, QAQC, NDT, ASME, Chế tạo, Bình áp lực, Kiểm tra, Dầu khí

(16) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Danh sách kiểm tra của thanh tra hàn

57
Danh sách kiểm tra của thanh tra hàn thường bao gồm các nhiệm vụ kiểm tra trước, trong và sau khi hàn để đảm bảo chất lượng, an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật của dự án.

Dưới đây là Danh sách kiểm tra toàn diện của Thanh tra hàn:

Giai đoạn trước hàn:

  • Xác minh vật liệu so với bản vẽ và thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS)

  • Kiểm tra độ sạch của bề mặt (không rỉ sét, dầu, sơn, ẩm)

  • Kiểm tra hồ sơ lưu trữ và nướng vật tư hàn

  • Đảm bảo hiệu chuẩn và tình trạng máy hàn

  • Xác nhận các yêu cầu về nhiệt độ làm nóng trước (nếu có)

  • Xác minh thợ hàn có trình độ và chứng nhận cho quy trình và vị trí

  • Xem xét các biện pháp chuẩn bị không gian làm việc và an toàn

Trong giai đoạn hàn:

  • Giám sát các thông số hàn (voltage, dòng điện, tốc độ di chuyển, nhiệt đầu vào)

  • Quan sát trình tự hàn và tuân thủ kỹ thuật

  • Đảm bảo làm sạch interpass giữa các lần chạy mối hàn

  • Kiểm soát và xác minh nhiệt độ đường giao thông

  • Theo dõi các cuộc tấn công hồ quang, bắn tung tóe và gián đoạn

  • Xác minh điều kiện môi trường hàn ngoài trời (gió, độ ẩm)

Giai đoạn sau hàn:

  • Tiến hành kiểm tra trực quan các khuyết tật biên dạng mối hàn: vết cắt, vết nứt, chồng chéo, v.v.

  • Xác minh kích thước cho kích thước, chiều dài, căn chỉnh và biến dạng

  • Thực hiện thử nghiệm không phá hủy (NDT) theo dự án: thử nghiệm chụp X quang (RT), siêu âm (UT), hạt từ tính (MT) hoặc chất xâm nhập chất lỏng (PT)

  • Kiểm tra xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) nếu được yêu cầu và xem xét hồ sơ sửa chữa / hàn lại

  • Xác nhận nhận dạng mối hàn, truy xuất nguồn gốc và tính đầy đủ của tài liệu

Kiểm tra / Phát hành Cuối cùng:

  • Đảm bảo tất cả các báo cáo NDT đều được chấp nhận

  • Xác nhận chấp nhận kích thước và hình ảnh cuối cùng

  • Xem xét tài liệu kiểm soát chất lượng và báo cáo kiểm tra

  • Xác minh sự chấp thuận và chữ ký của khách hàng hoặc bên thứ ba

  • Phát hành phiếu phát hành cuối cùng hoặc giấy phép kiểm tra

Danh sách kiểm tra này đảm bảo phạm vi toàn diện về chất lượng hàn và các điểm kiểm tra tuân thủ ở tất cả các giai đoạn chính của hoạt động hàn, hỗ trợ kết quả kiểm tra mối hàn an toàn và đáng tin cậy.​

 

 

Mohammed Hasnain Nizami

🔍 𝗪𝗲𝗹𝗱𝗶𝗻𝗴 𝗜𝗻𝘀𝗽𝗲𝗰𝘁𝗼𝗿 𝗤𝘂𝗶𝗰𝗸 𝗖𝗵𝗲𝗰𝗸𝗹𝗶𝘀𝘁 – 𝗙𝗶𝗲𝗹𝗱 𝗙𝗼𝗿𝗺𝘂𝗹𝗮𝘀 & 𝗣𝘂𝗿𝗽𝗼𝘀𝗲 💡

Nội dung bên trong?
✔ Các tính toán hàn thiết yếu
✔ Tiêu chuẩn chấp nhận (WPS / ASME / AWS)
✔ Kiểm tra lắp đặt, năng suất và chất lượng mối hàn
✔ Các thông số quyết định nhanh chóng như CE, PCM, CET
✔ Tiện lợi cho việc kiểm tra hiện trường và lập hồ sơ

👨‍🏭 Là thanh tra viên, trọng tâm là
• Thông số chính xác
• Định cỡ mối hàn chính xác
• Kiểm soát nhiệt lượng đầu vào
• Xử lý vật tư tiêu hao đúng cách
• Truy xuất nguồn gốc và lập hồ sơ
• Tư duy không lỗi ✔

📌 Hãy lưu lại và sử dụng trong công việc kiểm tra hàng ngày của bạn để cải thiện chất lượng, năng suất và tính tuân thủ!

Cùng nhau nâng cao tiêu chuẩn chất lượng hàn 💪✨

#WeldingInspection #WeldingEngineer #QAQC #QualityControl #QualityAssurance #WPS #ASME #AWS #NDT #Piping #Fabrication #WeldQuality #HeatInput #TravelSpeed #WeldingParameters #OilAndGas #Engineering #InspectorLife #WeldingProduction #WeldDefects #PWHT #HardnessTesting #FitUpInspection #WeldingInspector #QCInspector #ConstructionQAQC #PressureVessel #SteelStructure #NonDestructiveTesting #WeldingIndustry

Kiểm tra hàn, Kỹ sư hàn, QAQC, Kiểm soát chất lượng, Đảm bảo chất lượng, WPS, ASME, AWS, NDT, Đường ống, Chế tạo, Chất lượng hàn, Đầu vào nhiệt, Tốc độ di chuyển, Thông số hàn, Dầu khí, Kỹ thuật, Cuộc sống của người kiểm tra, Sản xuất hàn, Lỗi hàn, PWHT, Kiểm tra độ cứng, Kiểm tra lắp ráp, Kiểm tra hàn, Kiểm tra QC, QAQC xây dựng, Bình chịu áp lực, Kết cấu thép, Kiểm tra không phá hủy, Ngành công nghiệp hàn

(14) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

TEM CODE ASME

65

TEM MÃ ASME

Tem mã ASME là biểu tượng chứng nhận sự tuân thủ các yêu cầu của Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME) về Bộ luật Nồi hơi và Bình chịu áp lực (BPVC) đối với bình chịu áp lực, nồi hơi và hệ thống đường ống. Những con tem này biểu thị rằng thiết bị đã đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về thiết kế, chế tạo, kiểm tra, thử nghiệm, chứng nhận và kiểm soát chất lượng.

Các loại tem mã ASME chính bao gồm:

  • Tem U: Đối với bình chịu áp lực chưa nung được thiết kế và sản xuất theo ASME Phần VIII, Phân khu 1. Áp dụng cho các thiết bị như bình chứa khí, bộ trao đổi nhiệt và bể chứa.

  • UM Stamp: Đối với bình chịu áp lực thu nhỏ (dưới 5 feet khối).

  • S Stamp: Đối với nồi hơi điện theo ASME Phần I.

  • H Stamp: Để làm nóng nồi hơi theo ASME Phần IV.

  • R Stamp: Cho phép sửa chữa hoặc thay đổi các mặt hàng được đóng dấu ASME.

  • B Stamp: Đối với các thành phần của cơ sở hạt nhân theo ASME Phần III.

  • Tem Tấm: Dùng cho bồn vận chuyển thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp hóa chất và dầu mỏ.

Tem mã ASME đã phát triển từ năm 2011, với sự chuyển đổi từ nhiều loại tem riêng lẻ khác nhau (U, U2, S, H, v.v.) sang một Dấu chứng nhận ASME duy nhất được sử dụng để biểu thị sự tuân thủ, với các ký hiệu bổ sung biểu thị phần mã được áp dụng trong chế tạo.

Những con tem này rất quan trọng để xác nhận rằng các bộ phận chịu áp lực được thiết kế và sản xuất an toàn theo các tiêu chuẩn kỹ thuật được công nhận, đây là nhu cầu pháp lý và hoạt động cần thiết trong nhiều ngành công nghiệp như hóa dầu, sản xuất điện, chế biến thực phẩm và lĩnh vực hạt nhân.​​

 

 

Govind Tiwari,PhD

TEM CODE ASME – Tổng quan về Chế tạo, Kiểm tra & Chứng nhận 🔥

Mỗi tem ASME đại diện cho sự ủy quyền cụ thể theo Quy chuẩn Nồi hơi & Bình chịu áp lực — xác định những gì có thể được chế tạo, lắp ráp, kiểm tra hoặc sửa chữa.

Kiến thức thiết yếu cho các chuyên gia QA/QC, chế tạo và kiểm tra 👇

➤S (Phần I) – Nồi hơi công suất – Được sử dụng trong các hệ thống Điện & Hệ thống thu hồi nhiệt (HRSG). Phạm vi: >15 psig bao gồm bộ quá nhiệt và đường ống. Lưu ý: Dành cho các nhà sản xuất nồi hơi áp suất cao.

➤A (Phần I) – Lắp ráp nồi hơi – Được sử dụng bởi các nhà chế tạo để chế tạo một phần; Lắp ráp cuối cùng bởi một tổ chức khác. Lý tưởng cho các cụm lắp ráp mô-đun.

➤ PP (Phần I / B31.1) – Đường ống nồi hơi – Dành cho đường ống nhà máy điện bên ngoài nồi hơi. Phổ biến trong các dây chuyền sản xuất.

➤H (Phần IV) – Nồi hơi gia nhiệt – HVAC & nhà máy nhỏ. ≤15 psig hơi nước / 160 psig nước. Dành cho hệ thống áp suất thấp.

➤HLW (Phần IV) – Máy nước nóng – Sử dụng trong gia đình & thương mại. >200.000 BTU hoặc >120 gal. Phải đáp ứng các tiêu chuẩn nước uống.

➤U (Phần VIII-1) – Bình chịu áp lực – Phuy, cột, lò phản ứng có áp suất lên đến ≤3.000 psi. Dấu ASME phổ biến nhất.

➤UM (Phần VIII-1) – Bình áp suất thu nhỏ – Bồn chứa nhỏ, đường kính trong ≤6″ (15cm), ≤600 psi. Dành cho các thiết bị nhỏ gọn.

➤U2 (Phần VIII-2) – Quy tắc thay thế Bình áp suất – Thành mỏng, ứng dụng chịu ứng suất cao với thiết kế chống mỏi/ăn mòn. Kiểm tra NDE và thiết kế cao hơn.

➤U3 (Phần VIII-3) – Bình áp suất cao – Dùng cho dịch vụ hydro, bình khí >10.000 psi. Được sử dụng trong các ứng dụng năng lượng đặc biệt và nghiên cứu.

➤T (Phần XII) – Bồn vận chuyển – Bồn LPG, CNG, bồn đông lạnh. Bình áp suất dùng trong vận chuyển trong lĩnh vực hậu cần và nhiên liệu.

➤RP (Phần X) – Bình FRP – Được sử dụng trong công nghiệp hóa chất và xử lý nước thải. Vật liệu phi kim loại, chống ăn mòn.

➤UV (Phần VIII) – Van an toàn – Dành cho nồi hơi và bình chứa. Được chứng nhận ASME để đảm bảo áp suất cài đặt độ chính xác.

➤UD (Phần VIII) – Đĩa vỡ – Thiết bị cứu hộ được sử dụng với thiết bị có tem ASME để bảo vệ khỏi quá áp.

➤N (Phần III) – Thành phần hạt nhân – Dành cho lò phản ứng & bộ trao đổi nhiệt. Chế tạo do NRC quản lý với mức QA/QC cao nhất.

➤NPT (Phần III) – Bộ phận hạt nhân – Van, phụ kiện và bộ phận hạt nhân có thể truy nguyên dành cho các nhà cung cấp được chứng nhận.

➤NA (Phần III) – Lắp ráp – Hệ thống mô-đun lắp ráp các bộ phận N/NPT. Được sử dụng trong các mô-đun hạt nhân.

➤NS (Phần III) – Hỗ trợ – Hỗ trợ đường ống và kết cấu. Các thành phần không chịu áp lực tập trung vào tính toàn vẹn của cấu trúc.

➤NV (Phần III) – Van giảm áp hạt nhân – Thử nghiệm do NRC kiểm soát đối với các ứng dụng van an toàn hạt nhân.

➤R (NBIC) – Sửa chữa / Thay đổi – Dành cho tàu ASME tại hiện trường. Yêu cầu kiểm tra có thẩm quyền.

➤VR (NBIC) – Sửa chữa van – Sửa chữa van giảm áp tại các cơ sở dịch vụ được ủy quyền. Hội đồng quốc gia đã được chứng nhận.
====

Govind Tiwari,PhD


#ASME #PressureVessels #QualityEngineering #Fabrication #Inspection #MechanicalEngineering #Welding #QHSE #GovindTiwariPhD

ASME, Bình áp lực, Kỹ thuật Chất lượng, Chế tạo, Kiểm tra, Kỹ thuật Cơ khí, Hàn, QHSE, GovindTiwariTiwariPhD

(1) Post | Feed | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Chứng chỉ Thợ hàn

68

Trình độ thợ hàn

Trình độ thợ hàn là quá trình kiểm tra và chứng nhận kỹ năng và khả năng tạo ra các mối hàn âm thanh theo các tiêu chuẩn và quy trình hàn cụ thể của thợ hàn. Nó thường liên quan đến các phiếu kiểm tra hàn được kiểm tra bằng nhiều phương pháp khác nhau để đảm bảo tuân thủ các quy tắc và tiêu chuẩn hiện hành. Chứng chỉ chứng nhận rằng thợ hàn có thể tạo ra các mối hàn có thể chấp nhận được bằng mắt thường và đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm, thường được ghi lại trong chứng chỉ kiểm tra trình độ của thợ hàn hoặc chứng chỉ hiệu suất thợ hàn (WPQ).

Các khía cạnh chính của trình độ thợ hàn:

  • Nó xác nhận rằng thợ hàn đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn liên quan như ASME Phần IX, AWS D1.1, ISO 9606 hoặc các mã quốc gia / quốc tế khác tùy thuộc vào khu vực và ngành.

  • Quá trình đánh giá bao gồm hàn các mẫu thử trong điều kiện được kiểm soát, tiếp theo là kiểm tra và thử nghiệm bằng các phương pháp không phá hủy và phá hủy.

  • Quyền hạn và giới hạn của trình độ được xác định bởi thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS), bao gồm các biến số như quy trình hàn, loại vật liệu, độ dày, thiết kế mối nối và vị trí.

  • Các chứng chỉ bằng cấp thường có hiệu lực hạn chế (thường là hai năm), sau đó có thể cần phải đánh giá lại.

  • Chứng nhận có thể được thực hiện bởi người sử dụng lao động hoặc thông qua các tổ chức bên thứ ba, đôi khi liên quan đến các thanh tra viên được công nhận.

  • Các quy trình hàn phổ biến có trong trình độ là SMAW, GMAW (MIG / MAG), GTAW (TIG), SAW, FCAW và các quy trình khác.

Quá trình này đảm bảo thợ hàn có đủ năng lực để tạo ra các mối hàn phù hợp với các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn cần thiết cho ứng dụng, chẳng hạn như bình chịu áp lực, đường ống, các thành phần kết cấu và các cụm hàn quan trọng khác.​

 

 

GUNASEKARAN SELVAM

Tổng quan về Chứng chỉ Thợ hàn 🔥

Hàn là cốt lõi của quy trình chế tạo an toàn và đáng tin cậy. Để đảm bảo tính toàn vẹn, thợ hàn phải có chứng chỉ theo các tiêu chuẩn quốc tế như ASME IX, AWS D1.1 và ISO 9606-1.

Dưới đây là tóm tắt nhanh 👇

🎯 Phạm vi & Tiêu chuẩn:

ASME IX → Lò hơi, bình chịu áp lực, đường ống
AWS D1.1 → Thép kết cấu trong các tòa nhà/cầu
ISO 9606-1 → Hàn nóng chảy vật liệu kim loại

🚀 Hiệu lực của Chứng nhận:

ASME → Vô thời hạn (nếu sử dụng trong vòng 6 tháng)
AWS → Vô thời hạn (có tính liên tục)
ISO → 3 năm (có thể gia hạn sau khi xác minh)

📣 Các yếu tố chính:

– Quy trình hàn: SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, SAW
– Vị trí thử nghiệm: 1G–6G, 6GR, 1F–4F, PA–PG
– Kiểu mối hàn: Hàn giáp mối, hàn góc, hàn rãnh
– Phạm vi độ dày & đường kính
– Các biến số cần thiết: Vật liệu cơ bản, độ dày, vị trí, quy trình

🔑 Thử nghiệm Phương pháp:

✔️ Kiểm tra trực quan
✔️ Uốn, vĩ mô/vi mô, gãy
✔️ RT/UT (NDT)

✒️ WPS & Tính liên tục:

-WPS phải được chứng nhận/phê duyệt (ASME, API, AWS, ISO)
-Yêu cầu hồ sơ liên tục:
-ASME → 6 tháng
-AWS → Không nghỉ quá 6 tháng
-ISO → Gia hạn có ghi chép

⚠️ Thách thức trong Chứng nhận Thợ hàn:

-Duy trì hồ sơ liên tục trên nhiều dự án/công trường
-Đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn khi các quy chuẩn khác nhau chồng chéo
-Xử lý các yếu tố con người → sự khác biệt về kỹ năng, tính nhất quán, sự mệt mỏi
-Kiểm tra lại chi phí và thời gian ngừng hoạt động khi tính liên tục bị gián đoạn
-Thu hẹp khoảng cách giữa đào tạo và hiệu suất thực tế

✨ Điểm chính:

Chứng nhận thợ hàn không chỉ là một yêu cầu tuân thủ mà còn là biện pháp bảo vệ an toàn, độ tin cậy và chất lượng trong xây dựng và chế tạo. Thợ hàn có trình độ = ít lỗi hơn, giảm thiểu việc phải làm lại và nâng cao tính toàn vẹn của dự án.

👉 Thách thức lớn nhất bạn gặp phải trong việc quản lý trình độ thợ hàn là gì?
====

Govind Tiwari,PhD.


#Welding #Quality #ASME #AWS #ISO #Fabrication #Construction
#quality #qms #iso9001 #OilAndGas #QualityManagement

Hàn, Chất lượng, ASME, AWS, ISO, Chế tạo, Xây dựng, chất lượng, qms, iso 9001, Dầu khí, Quản lý Chất lượng

(4) Post | LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR)

60

Báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR)

Báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR), còn được gọi là Báo cáo thử nghiệm nhà máy hoặc Giấy chứng nhận thử nghiệm nhà máy (MTC), là một tài liệu đảm bảo chất lượng được sử dụng chủ yếu trong ngành kim loại để chứng nhận rằng một lô vật liệu cụ thể đáp ứng các tính chất hóa học, vật lý và cơ học cần thiết theo các tiêu chuẩn quy định (chẳng hạn như ASTM, ASME, ANSI hoặc EN). Nó đóng vai trò là bằng chứng cho thấy vật liệu được cung cấp tuân thủ các yêu cầu quy định và khách hàng cần thiết và cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc trở lại nhà sản xuất ban đầu.

Các yếu tố chính của báo cáo thử nghiệm vật liệu

  • Nhận dạng vật liệu: Các chi tiết như loại, cấp, tiêu chuẩn liên quan và thông số kỹ thuật của vật liệu.

  • Thành phần hóa học: Tỷ lệ phần trăm các nguyên tố như cacbon, mangan, lưu huỳnh, phốt pho, crom, niken, molypden, v.v., để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn.

  • Tính chất cơ học: Bao gồm độ bền chảy, độ bền kéo cuối cùng, độ giãn dài, độ cứng, giảm diện tích và đôi khi là độ dẻo dai va đập.

  • Xử lý nhiệt: Thông tin về bất kỳ quy trình xử lý nhiệt nào mà vật liệu đã trải qua.

  • Kết quả kiểm tra: Kết quả từ các thử nghiệm khác nhau như phân tích hóa học, thử nghiệm cơ học, thử nghiệm không phá hủy, thử nghiệm độ cứng và kiểm tra cấu trúc vi mô.

  • Truy xuất nguồn gốc và tuân thủ: MTR liên kết trở lại nhà sản xuất và xác nhận tuân thủ các tiêu chuẩn ngành, đảm bảo chất lượng và an toàn.

Mục đích và tầm quan trọng

  • Đảm bảo vật liệu phù hợp với ứng dụng dự kiến và đáp ứng các yêu cầu về an toàn và quy định.

  • Hoạt động như một tài liệu có thể truy xuất nguồn gốc cho trách nhiệm giải trình và kiểm soát chất lượng trong suốt quá trình sản xuất và xây dựng.

  • Ngăn ngừa hỏng hóc vật liệu bằng cách xác nhận tuân thủ các tiêu chí nghiêm ngặt, điều này rất quan trọng trong các ngành như xây dựng, sản xuất và kỹ thuật.

Tài liệu này rất quan trọng đối với cả nhà sản xuất và người dùng cuối để duy trì đảm bảo chất lượng và tuân thủ quy định trong toàn bộ chuỗi cung ứng.​

 

 

Jeff Molyneaux, C.E.T.

Cách đọc Báo cáo kiểm tra vật liệu (MTR):

Ý nghĩa thực sự của những con số này

Bạn nhận được MTR kèm theo lô hàng thép của mình. Những con số này trông có vẻ chính thức, nhưng bạn có biết mình thực sự đang xem gì không? Dưới đây là những điều quan trọng và cần lưu ý.

MTR là gì?

Báo cáo kiểm tra vật liệu (Giấy chứng nhận kiểm tra nhà máy) là tài liệu từ nhà máy thép chứng nhận thành phần hóa học và tính chất cơ học của vật liệu. Nó là bằng chứng cho thấy những gì bạn đặt hàng là những gì bạn nhận được.

Thông tin chính về mỗi MTR:

Thông số kỹ thuật và cấp vật liệu. MTR phải nêu rõ thông số kỹ thuật (ASTM A36, CSA G40.21 350W, v.v.) và phù hợp với đơn đặt hàng của bạn.

Cấp sai = tính chất sai cho ứng dụng của bạn.

Mã số heat và khả năng truy xuất nguồn gốc Mỗi lô hàng đều có một mã số nhiệt duy nhất, kết nối vật liệu với hồ sơ sản xuất và kết quả thử nghiệm.
Không có mã số heat = không thể truy xuất nguồn gốc = tiềm ẩn các vấn đề về tuân thủ.

Thành phần hóa học: Liệt kê tỷ lệ phần trăm cacbon, mangan, silic, lưu huỳnh, phốt pho và các nguyên tố hợp kim khác. Các nguyên tố này phải nằm trong giới hạn thông số kỹ thuật. Hầu hết các loại thép hàn đều có Mã số tương đương cacbon (CE). Hãy chú ý đến hàm lượng cacbon và giá trị CE. Các giá trị này ảnh hưởng đến khả năng hàn và phản ứng xử lý nhiệt.

Tính chất cơ học
▪️Độ bền kéo: Ứng suất tối đa mà vật liệu có thể chịu được
▪️Độ bền chảy: Ứng suất mà tại đó biến dạng vĩnh viễn bắt đầu
▪️Độ giãn dài: Đo độ dẻo
▪️Độ giảm diện tích: Một chỉ số dẻo khác (nếu cần)
Các giá trị này phải đáp ứng hoặc vượt quá mức tối thiểu của thông số kỹ thuật.

Năng lượng hấp thụ và Nhiệt độ thử nghiệm (nếu có) Đối với các vật liệu yêu cầu thử nghiệm va đập (Charpy V-notch), nhiệt độ thử nghiệm rất quan trọng. Vật liệu có thể đạt ở nhiệt độ phòng nhưng không đạt ở -40°C khi thực tế được sử dụng.

Những dấu hiệu cảnh báo cần lưu ý:
▪️Thiếu số heat
▪️Thành phần hóa học vượt quá giới hạn thông số kỹ thuật
▪️Tính chất cơ học dưới mức tối thiểu
▪️Nhiệt độ thử nghiệm không phù hợp với điều kiện vận hành
▪️Tài liệu không rõ ràng hoặc bị thay đổi
▪️MTR không khớp với đơn đặt hàng

Tại sao MTR lại quan trọng:

Đối với bình chịu áp lực, thép kết cấu và các ứng dụng quan trọng về an toàn, MTR là tài liệu pháp lý về việc tuân thủ vật liệu. Thanh tra viên, kỹ sư và các công ty bảo hiểm dựa vào chúng để xác minh vật liệu đáp ứng các yêu cầu của quy chuẩn.

Sử dụng vật liệu không có MTR phù hợp có thể dẫn đến:
▪️Kiểm tra không đạt và dự án bị trì hoãn
▪️Các vấn đề về trách nhiệm pháp lý nếu xảy ra lỗi
▪️Không thể chứng minh việc tuân thủ quy chuẩn
▪️Quy trình hàn bị từ chối

Mẹo chuyên nghiệp: Luôn kiểm tra số heat được đóng dấu trên vật liệu thực tế có khớp với MTR hay không. Chúng tôi đã chứng kiến ​​MTR bị tráo đổi giữa các lô hàng, dẫn đến việc sử dụng sai vật liệu trong các ứng dụng quan trọng.

Khi còn nghi ngờ, việc kiểm tra xác minh độc lập có thể xác nhận những gì bạn nhận được. Chỉ cần vài trăm đô la cho việc kiểm tra có thể giúp bạn tránh được hàng chục ngàn đô la chi phí sửa chữa hoặc trách nhiệm pháp lý.


#MaterialsTesting #QualityControl #SteelFabrication #WeldingEngineering #ASME #Manufacturing #QualityAssurance #NDT

Kiểm tra Vật liệu, Kiểm soát Chất lượng, Chế tạo Thép, Kỹ thuật Hàn, ASME, Sản xuất, Đảm bảo Chất lượng, NDT

(11) Post | LinkedIn

(St.)

0904457667