Thẻ: #ASME

Kỹ thuật

Xử lý nhiệt trước và sau hàn (PWHT) đ

99

Làm nóng trước so với xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)

Xử lý nhiệt trước và sau hàn (PWHT) đều là các quy trình xử lý nhiệt quan trọng trong hàn nhưng phục vụ các mục đích khác nhau và được áp dụng ở các giai đoạn khác nhau.

Làm nóng sơ bộ liên quan đến việc làm nóng kim loại cơ bản trước khi hàn. Chức năng chính của nó là làm chậm tốc độ làm mát sau khi hàn, giảm gradient và ứng suất nhiệt độ, giảm thiểu nguy cơ nứt do hydro gây ra và cải thiện chất lượng mối hàn bằng cách kiểm soát những thay đổi luyện kim gần vùng hàn. Làm nóng sơ bộ giúp hydro khuếch tán ra ngoài và ngăn ngừa nứt do làm mát nhanh và ứng suất nhiệt.​

PWHT được thực hiện sau khi hàn và liên quan đến quá trình sưởi ấm và làm mát có kiểm soát được thiết kế để giảm ứng suất dư do hàn, loại bỏ hydro khuếch tán và cải thiện hoặc khôi phục cấu trúc vi mô và các tính chất cơ học, chẳng hạn như độ dẻo dai và độ dẻo, đặc biệt là trong thép hợp kim hoặc hợp kim thấp. PWHT có thể bao gồm các phương pháp giảm căng thẳng, bình thường hóa, ủ hoặc lão hóa tùy thuộc vào vật liệu và điều kiện sử dụng để giảm độ cứng trong vùng bị ảnh hưởng nhiệt và ngăn ngừa nứt hoặc hỏng hóc trong tương lai khi chịu tải dịch vụ.​

Tóm lại:

Khía cạnh Preheat Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT)
Thời gian Trước khi hàn Sau khi hàn
Mục đích Làm mát chậm, giảm nguy cơ nứt Giảm ứng suất dư, cải thiện tính chất mối hàn
Kiểm soát hydro Cho phép khuếch tán hydro trước khi mối hàn đông đặc Loại bỏ hydro khuếch tán sau khi hàn
Kiểm soát ứng suất Giảm gradient nhiệt và nguy cơ nứt Giảm ứng suất do hàn gây ra
Hiệu ứng luyện kim Kiểm soát tốc độ làm mát để tránh cấu trúc vi mô cứng Tinh chỉnh hoặc khôi phục cấu trúc vi mô mối hàn
Thường được sử dụng cho Thép cacbon, phần dày Thép hợp kim và hợp kim thấp, mối hàn dày hoặc quan trọng

Cả hai quy trình đều cải thiện chất lượng và tính toàn vẹn của mối hàn nhưng được áp dụng dựa trên vật liệu, độ dày mối hàn và yêu cầu dịch vụ để ngăn ngừa khuyết tật và đảm bảo hiệu suất lâu dài.​

🔥 Xử lý nhiệt trước khi hàn so với Xử lý nhiệt sau khi hàn (PWHT): Quản lý nhiệt để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn

Trong hàn, nhiệt không chỉ là một phần của quy trình — mà còn là một công cụ để kiểm soát chất lượng. Hai kỹ thuật nhiệt chính được sử dụng để quản lý hành vi hàn và ngăn ngừa hư hỏng là Xử lý nhiệt trước khi hàn và Xử lý nhiệt sau khi hàn (PWHT). Mặc dù cả hai đều liên quan đến việc kiểm soát nhiệt độ, nhưng chúng phục vụ các mục đích rất khác nhau ở các giai đoạn khác nhau của chu trình hàn.

💡 Xử lý nhiệt trước khi hàn là gì?
Xử lý nhiệt trước là quá trình tăng nhiệt độ của vật liệu cơ bản trước khi hàn. Làm chậm tốc độ nguội sau khi hàn, giúp:

Giảm nguy cơ nứt do hydro gây ra

Giảm thiểu ứng suất dư

Cải thiện độ ngấu và độ ngấu của mối hàn

Giảm độ cứng ở vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)

📌 Thường được sử dụng cho:

Thép cacbon, thép hợp kim thấp

Thép tiết diện dày

Vật liệu có độ bền cao

🔥 PWHT là gì?

Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) là một quá trình gia nhiệt và làm nguội có kiểm soát được áp dụng sau khi hàn. Nó được thiết kế để:
Giảm ứng suất dư
Cải thiện độ dẻo dai và độ dai
Giảm độ cứng trong vùng HAZ
Khôi phục các đặc tính vật liệu bị thay đổi do hàn
📌 Thường được sử dụng cho:
Bình chịu áp lực
Đường ống
Thép hợp kim và thép cường độ cao
Các thành phần quan trọng theo tiêu chuẩn (ASME, API)

🛠️ Thực hành tốt nhất
Luôn tuân thủ các yêu cầu của WPS và PQR
Sử dụng các thiết bị hiệu chuẩn để kiểm soát nhiệt độ
Ghi lại hồ sơ nhiệt độ và thời gian giữ
Đảm bảo gia nhiệt đồng đều trên toàn bộ vùng hàn
Kết hợp cả hai kỹ thuật khi được yêu cầu theo tiêu chuẩn hoặc loại vật liệu

🔧 Gia nhiệt sơ bộ và PWHT không thể thay thế cho nhau — nhưng khi kết hợp, chúng tạo thành một chiến lược mạnh mẽ để đảm bảo tính toàn vẹn của mối hàn. Hiểu rõ thời điểm và lý do áp dụng từng kỹ thuật sẽ giúp mối hàn an toàn hơn, chắc chắn hơn và tuân thủ tiêu chuẩn.


#PreheatWelding
#PWHT
#HeatTreatment
#WeldThermalControl
#WeldingHeatManagement
#CarbonSteelWelding
#HighStrengthSteels
#WeldingCodes
#ASME
#AWSWelding
#API1104

Gia Nhiệt Trước khi Hàn, PWHT, Xử Lý Nhiệt, Kiểm Soát Nhiệt Hàn, Quản Lý Nhiệt Hàn, Hàn Thép Carbon, Thép Cường Độ Cao, Quy Định Hàn, ASME, AWSWelding, API 1104
(St.)
Kỹ thuật

Tem ASME và các ứng dụng của chúng

64

Tem mã ASME và ứng dụng của chúng

Tem mã ASME là nhãn hiệu chính thức cho biết một bộ phận, bình hoặc hệ thống đã được thiết kế, sản xuất và thử nghiệm theo tiêu chuẩn Bộ luật nồi hơi và bình chịu áp lực (BPVC) của Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME). Chúng rất quan trọng để đảm bảo an toàn, độ tin cậy và tuân thủ của thiết bị hoạt động dưới áp suất và nhiệt độ cao.

Tem mã ASME chính và các ứng dụng của chúng:

  • Tem U: Các nhà sản xuất chứng nhận đáp ứng các yêu cầu kiểm soát chất lượng ASME BPVC để thiết kế, chế tạo, kiểm tra và thử nghiệm bình chịu áp lực chưa nung (Phần VIII Phân khu 1). Đây là tem chính cho các bình chịu áp lực đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn bắt buộc.

  • Tem U2: Tương tự như tem chữ U nhưng áp dụng cho các bình chịu áp lực đáp ứng các quy tắc thiết kế và chế tạo thay thế theo Mục VIII Mục 2 của BPVC.

  • Tem S: Cho phép các nhà sản xuất chế tạo các bộ phận giữ áp suất tuân thủ ASME, nồi hơi điện và đường ống điện, yêu cầu tuân thủ các chương trình đảm bảo chất lượng ASME.

  • Tem R: Được ban hành bởi Hội đồng Kiểm tra Nồi hơi và Bình áp lực Quốc gia, nó chứng nhận các tổ chức sửa chữa và thay đổi thiết bị giữ áp suất như nồi hơi và bình chịu áp lực. Các tổ chức sửa chữa phải chứng minh chuyên môn hàn, vật liệu và kiểm tra, đồng thời trải qua các cuộc đánh giá để được chứng nhận.

  • Tem UV: Áp dụng cho việc lắp ráp van giảm áp ASME Phần VIII.

  • Các nhãn hiệu ASME khác tồn tại cho các thiết bị giảm áp, có dấu chứng nhận thống nhất với các ký hiệu để chỉ ra các sản phẩm cụ thể.

Nhìn chung, những con tem này đảm bảo cho các cơ quan quản lý, khách hàng và ngành công nghiệp rằng thiết bị đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn nghiêm ngặt, cho phép sử dụng an toàn trong các ứng dụng công nghiệp liên quan đến bình chịu áp lực, nồi hơi, đường ống và các hệ thống liên quan. Việc tuân thủ các mã ASME và việc sử dụng các tem này là không thể thiếu để chứng nhận nhà sản xuất, chấp nhận thiết bị và độ tin cậy hoạt động trong các lĩnh vực công nghiệp.​

🔥 𝐀𝐒𝐌𝐄 𝐂𝐨𝐝𝐞 𝐒𝐭𝐚𝐦𝐩𝐬 — 𝐓𝐡𝐞 𝐋𝐚𝐧𝐠𝐮𝐚𝐠𝐞 𝐨𝐟 𝐒𝐚𝐟𝐞𝐭𝐲 & 𝐂𝐨𝐦𝐩𝐥𝐢𝐚𝐧𝐜𝐞

Bạn đã bao giờ để ý những dấu hiệu ASME nhỏ xíu trên bình chịu áp suất, nồi hơi hoặc bộ trao đổi nhiệt chưa — như “𝐒”, “𝐔”, “𝐇”, hay “𝐑”?
Mỗi cái đều kể một câu chuyện — về 𝐜𝐨𝐧𝐭𝐫𝐨𝐥, 𝐜𝐞𝐫𝐭𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧, 𝐚𝐧𝐝 𝐬𝐚𝐟𝐞𝐭𝐲 𝐮𝐧𝐝𝐞𝐫 𝐩𝐫𝐞𝐬𝐬𝐮𝐫𝐞.

Những con dấu này là một phần của Bộ luật Nồi hơi và Bình chịu áp lực ASME, xác định ai có thể:
• Thiết kế linh kiện 🧩
• Chế tạo hoặc lắp ráp linh kiện 🏗️
• Kiểm tra, thử nghiệm hoặc sửa chữa linh kiện 🔍

Ví dụ 👇
🔹 “S” — Nồi hơi công suất (Phần I)
🔹 “U” — Bình chịu áp lực (Phần VIII)
🔹 “R” — Sửa chữa & Thay đổi (NBIC)
🔹 “N” — Linh kiện hạt nhân (Phần III)
🔹 “UV / UD” — Thiết bị An toàn & Chống Rò rỉ

Mỗi chữ cái phản ánh 𝐚𝐮𝐭𝐡𝐨𝐫𝐢𝐳𝐞𝐝 𝐜𝐚𝐩𝐚𝐛𝐢𝐥𝐢𝐭𝐲, không chỉ là một quy tắc.

Họ đảm bảo thiết bị được chế tạo bởi một tổ chức được chứng nhận, tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình thiết kế, vật liệu và kiểm tra — được xác minh bởi Thanh tra Ủy quyền (AI).

💬 Lần tới khi bạn nhìn thấy con dấu ASME — hãy nhớ rằng, nó không chỉ là một chữ cái trên thép.

Đó là dấu hiệu của sự chính trực, an toàn và chất lượng kỹ thuật.


#ASME #PressureVessel #BoilerCode #QualityEngineering #QAQC #Inspection #Welding #Fabrication #NDT #Manufacturing #MechanicalEngineering #IndustrialSafety #QualityAssurance #QualityControl #EngineeringStandards #NBIC #PressureEquipment #BoilerInspection #WeldingInspection #NuclearEngineering #PipingEngineering #ProcessIndustry #OilAndGas #Refinery #PowerPlant #HeavyEngineering #DesignValidation #CodeCompliance #EngineerLife #Metallurgy #WeldQuality #StructuralFabrication #HeatExchanger #IndustrialMaintenance #EngineeringCommunity #SafetyFirst #EngineeringWorld #MaintenanceEngineering #EnergySector #ReliabilityEngineering #FieldInspection #WeldInspector

ASME, Bình chịu áp suất, Mã nồi hơi, Kỹ thuật chất lượng, QAQC, Kiểm tra, Hàn, Chế tạo, NDT, Sản xuất, Kỹ thuật cơ khí, An toàn công nghiệp, Đảm bảo chất lượng, Kiểm soát chất lượng, Tiêu chuẩn kỹ thuật, NBIC, Thiết bị áp suất, Kiểm tra nồi hơi, Kiểm tra hàn, Kỹ thuật hạt nhân, Kỹ thuật đường ống, Công nghiệp chế biến, Dầu khí, Nhà máy lọc dầu, Nhà máy điện, Kỹ thuật công nghiệp nặng, Xác thực thiết kế, Tuân thủ quy định, cuộc sống Kỹ sư, Luyện kim, Chất lượng hàn, Chế tạo kết cấu, Bộ trao đổi nhiệt, Bảo trì công nghiệp, Cộng đồng kỹ thuật, An toàn là trên hết, Kỹ thuật thế giới, Kỹ thuật bảo trì, Ngành năng lượng, Kỹ thuật độ tin cậy, Kiểm tra hiện trường, Kiểm tra mối hàn
(St.)
Kỹ thuật

ASME BPVC Phần XIII (2021)

47

ASME BPVC Phần XIII (2021) thiết lập các quy tắc bảo vệ quá áp cho thiết bị điều áp như nồi hơi, bình chịu áp lực và hệ thống đường ống. Phần này hợp nhất và tiêu chuẩn hóa các yêu cầu liên quan đến thiết bị giảm áp và bảo vệ quá áp trước đây nằm rải rác trên các phần khác của BPVC.

Các khía cạnh chính của ASME BPVC Phần XIII bao gồm:

  • Khả năng áp dụng: Nó áp dụng khi được tham chiếu cụ thể bởi một mã hoặc tiêu chuẩn.

  • Bảo vệ quá áp bằng thiết kế hệ thống: Thiết bị có thể được bảo vệ bằng thiết kế hệ thống thay vì thiết bị giảm áp nếu một số phân tích chi tiết nhất định xác nhận không có nguồn áp suất nào vượt quá áp suất làm việc tối đa cho phép (MAWP).

  • Áp suất là tự giới hạn: Xác định các điều kiện mà áp suất được coi là tự giới hạn và vạch ra trách nhiệm của người dùng trong việc tiến hành phân tích đa ngành (sử dụng các phương pháp như HazOp, FMECA, v.v.) để xác minh an toàn.

  • Áp suất không tự giới hạn: Nếu áp suất không tự giới hạn, bảo vệ quá áp có thể chỉ bằng thiết kế hệ thống hoặc kết hợp với các thiết bị giảm áp, tùy thuộc vào đánh giá và phê duyệt điều kiện.

  • Tài liệu: Yêu cầu tài liệu chi tiết về sơ đồ quy trình, kịch bản vận hành và đảo lộn, mô tả thiết bị an toàn và phân tích áp suất.

  • Thiết bị được bảo hành: Bao gồm các yêu cầu đối với các thiết bị giảm áp khác nhau như van giảm áp (lò xo, vận hành thí điểm, kích hoạt bằng điện), đĩa vỡ, thiết bị chốt và van giảm áp và nhiệt độ.

  • Tiêu chuẩn hóa: Tập trung và cập nhật các yêu cầu về thiết bị quá áp thành một phần để đảm bảo tính nhất quán và rõ ràng. Các phần VIII trước (Mục 1, 2, 3) có các yêu cầu tương ứng được chuyển sang Phần XIII.

  • Phụ lục mới: Được thêm vào để chỉ ra các vị trí mới của các yêu cầu bảo vệ quá áp này.

  • Chứng nhận: Cho phép sử dụng Dấu chứng nhận ASME cho các thiết bị tuân thủ và thực hành lắp đặt.

Do đó, phần này cung cấp các quy tắc toàn diện bao gồm thiết kế, vật liệu, kiểm tra, lắp ráp, thử nghiệm và đánh dấu các thiết bị và hệ thống giảm áp và bảo vệ quá áp liên quan đến thiết bị điều áp, đảm bảo an toàn vận hành và tuân thủ quy tắc.​

#asme #sectionviii #div1 #div2 #sectionXiii #overpressure_protection #system_design #mechanical #pressure_relief_device #prd #sis #hipps

asme, section vii, div.1, div.2, section Xiii, bảo vệ quá áp, thiết kế hệ thống, cơ khí, thiết bị giảm áp, prd, sis, hipps

Các điều khoản bảo vệ quá áp ban đầu (UG-125 đến UG-140) trong ASME Mục VIII, Phân mục 1 hiện đã được chuyển sang một Mục mới có tên là ASME Mục XIII và được đặt tên là “Quy tắc về Bảo vệ Quá áp” vào năm 2021 với phân tích toàn diện hơn về bảo vệ quá áp. Hiện tại, đây là một Mục riêng của ASME BPVC và giúp các kỹ sư dễ dàng hiểu được hiện tượng quá áp cũng như các phương pháp và thiết bị bảo vệ quá áp. Mục này cũng tham chiếu chéo các tiêu chuẩn API như API STD 521 và API STD 527.

Phần 13 của ASME Mục XIII đề cập đến các quy tắc về bảo vệ quá áp bằng thiết kế hệ thống. Trong “Phần Chung”, có đề cập rõ ràng rằng thiết bị chịu áp suất có thể được trang bị bảo vệ quá áp bằng thiết kế hệ thống thay cho thiết bị giảm áp (PRD) hoặc các PRD nếu tất cả các điều khoản của phần này được đáp ứng.

Do đó, nếu các biện pháp bảo vệ quá áp tuân thủ các điều khoản đã đề cập ở trên thì không cần thiết phải có PRD cơ khí. Điều này có nghĩa là hệ thống HIPPS tuân thủ các yêu cầu của Phần 13 có thể được triển khai để bảo vệ quá áp.

Đính kèm Phần 13 của ASME XIII trong bài đăng. Vui lòng tham khảo phần được tô sáng màu vàng.

Ankur.

(St.)
Kỹ thuật

Thép không gỉ austenit SS316L so với SS904L

102

SS316L so với SS904L

SS316L và SS904L đều là thép không gỉ austenit nhưng khác nhau đáng kể về thành phần, khả năng chống ăn mòn, chi phí và các ứng dụng điển hình.

Thành phần hóa học

  • SS316L có hàm lượng niken (10-14%), crom (16-18%) và molypden (2-3%) thấp hơn, với hàm lượng cacbon rất thấp (≤0,03%).

  • SS904L chứa niken cao hơn nhiều (23-28%), crom (19-23%), molypden (4-5%) và đồng bổ sung (1-2%) để tăng cường khả năng chống ăn mòn, với carbon ≤0,02%.​

Chống ăn mòn

  • SS904L cung cấp khả năng chống rỗ, ăn mòn kẽ hở và tấn công vượt trội bằng cách khử axit (đặc biệt là môi trường axit sunfuric và clorua).

  • SS316L được sử dụng rộng rãi cho các dịch vụ hàng hải và hóa chất nói chung nhưng có khả năng chống chịu kém hơn trong điều kiện axit khắc nghiệt hoặc clorua cao so với 904L.​

Tính chất cơ học

  • SS904L có độ bền kéo và năng suất cao hơn, phù hợp hơn cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe và môi trường nhiệt độ cao.

  • SS316L cung cấp độ bền kéo và khả năng hàn tốt, khiến nó trở nên phổ biến cho các thiết bị cấy ghép y tế, phụ kiện hàng hải, chế biến thực phẩm và sử dụng kết cấu chung.​

Chế tạo và chi phí

  • SS316L dễ hàn và chế tạo hơn và ít tốn kém hơn do hàm lượng hợp kim thấp hơn.

  • SS904L yêu cầu các kim loại phụ cụ thể và kiểm soát quy trình để hàn và chi phí cao hơn đáng kể do các nguyên tố hợp kim cao hơn của nó.​

Các ứng dụng tiêu biểu

Vật liệu Sử dụng phổ biến
SS316L Linh kiện hàng hải, công nghiệp thực phẩm, thiết bị y tế, đường ống, tiếp xúc với hóa chất vừa phải
SS904L Chế biến hóa chất, môi trường axit sunfuric, công nghiệp hóa dầu, khử mặn nước biển, vùng ăn mòn cao

Tóm lại, SS316L là thép không gỉ linh hoạt, tiết kiệm chi phí phù hợp với nhiều nhu cầu chống ăn mòn nói chung, trong khi SS904L là hợp kim hiệu suất cao phù hợp với môi trường hóa học có tính ăn mòn cao, nơi khả năng chống axit, clorua và chất khử lâu dài là điều cần thiết.​

🧭✨ SS316L so với SS904L

Loại thép không gỉ nào hoạt động tốt hơn trong môi trường ăn mòn?

✍️ Đăng bởi: Pipe Line DZ – Battaze Tarek
🇩🇿 Phiên bản 2025 | Tài liệu tham khảo học thuật dành cho Kỹ sư & Thanh tra

—

⚙️ 1️⃣ Điểm chung

Cả hai loại thép đều thuộc họ Thép không gỉ Austenit (SS) và có chung các đặc điểm sau:

Không nhiễm từ trong điều kiện ủ.

Khả năng hàn và tạo hình tuyệt vời.

Khả năng chống oxy hóa và ăn mòn axit nhẹ mạnh.

Không bị tôi cứng bằng nhiệt luyện.

—

🧪 2️⃣ Sự khác biệt chính về thành phần hóa học

Nguyên tố SS316L (%) SS904L (%) Hiệu quả kỹ thuật

Ni 10–14 23–28 Niken cao hơn cải thiện khả năng chống ăn mòn clorua và độ dẻo trong môi trường axit.
Cr 16–18 19–23 Tăng khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn cục bộ.
Mo 2.0–3.0 4.0–5.0 Tăng khả năng chống rỗ trong môi trường clorua.
Cu ≤ 0,5 1,0–2,0 Cải thiện khả năng chống chịu axit mạnh như H₂SO₄ và HCl.
C (tối đa) 0,03 0,02 Giảm nguy cơ nhạy cảm trong quá trình hàn.

🔹 Do đó, SS904L được phân loại là Thép không gỉ Super Austenitic, nhờ hàm lượng Niken, Molypden và Đồng cao hơn.

—

🌊 3️⃣ Hiệu suất ăn mòn

Môi trường Loại SS316L Hiệu suất Quan sát hiệu suất SS904L

Nước biển / Clorua Trung bình Xuất sắc (gần tương đương với Hợp kim 20) 904L cho khả năng chống rỗ và ăn mòn khe hở cao hơn nhiều.
Axit mạnh (H₂SO₄, HCl) Kém Rất tốt Việc bổ sung đồng làm tăng đáng kể khả năng chống axit.
Nhiệt độ cao (≤ 400 °C) Tốt Rất tốt Cả hai đều giữ được độ dẻo dai, nhưng 904L có độ ổn định nhiệt tốt hơn.
Hàn & Tạo hình Dễ dàng Có thể chấp nhận được nhưng cần kiểm soát nhiệt cẩn thận do hàm lượng Niken trong 904L cao hơn.

—

🧭 4️⃣ Ứng dụng điển hình

Ứng dụng công nghiệp bằng thép không gỉ

SS316L Hệ thống đường ống dầu khí, thiết bị lọc dầu, công nghiệp thực phẩm & dược phẩm, môi trường ôn hòa.

SS904L Nhà máy khử muối, thiết bị H₂SO₄ trong nhà máy hóa dầu, hệ thống vận chuyển clorua, thiết bị hàng hải và ngoài khơi.

—

🧩 5️⃣ Tóm tắt

Ưu điểm

Khả năng chống clorua và axit 🏆 SS904L
Khả năng hàn, tính khả dụng, chi phí SS316L
Tuổi thọ trong môi trường khắc nghiệt SS904L
Ứng dụng chung & hiệu quả chi phí SS316L

🔹 Kết luận cuối cùng:

Nếu môi trường vận hành của bạn ở mức trung bình và tiết kiệm chi phí ➜ hãy chọn SS316L.

Nếu hệ thống của bạn phải đối mặt với điều kiện ăn mòn hoặc axit cao ➜ SS904L là lựa chọn tốt hơn.

—

📚 Tài liệu tham khảo toàn cầu:

ASME B31.3 – Đường ống công nghệ

ASTM A312 / A240

NACE MR0175 / ISO 15156

Bảng dữ liệu thép không gỉ Outokumpu 2025

—

🧠 Bài viết giáo dục kỹ thuật – Đường ống DZ


#StainlessSteel #MaterialSelection #CorrosionResistance #PipeLineDZ #Engineering #OilAndGas #ASME #ASTM #NACE

Thép không gỉ, Lựa chọn vật liệu, Khả năng chống ăn mòn, Đường ống DZ, Kỹ thuật, Dầu khí, ASME, ASTM, NACE
(St.)
Kỹ thuật

Checklist Kiểm tra Vật liệu – Tài liệu Bắt buộc cho Kỹ sư QA/QC & Kiểm định

97

Danh sách kiểm tra kiểm tra vật liệu là một tài liệu có cấu trúc được sử dụng để đảm bảo chất lượng, sự tuân thủ và sự phù hợp của vật liệu đầu vào trước khi chúng được đưa vào sản xuất hoặc xây dựng. Nó thường bao gồm các yếu tố chính sau:

  • Xác minh thông số kỹ thuật vật liệu so với đơn đặt hàng, hợp đồng và tiêu chuẩn.

  • Kiểm tra nhận dạng vật liệu như số lô, số nhiệt hoặc tags.

  • Kiểm tra trực quan các khuyết tật vật lý như rỉ sét, hư hỏng, vết lõm hoặc đổi màu.

  • Xem xét tài liệu bao gồm chứng chỉ phân tích, chứng chỉ thử nghiệm vật liệu, báo cáo của nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp và bảng dữ liệu an toàn.

  • Xác minh các biện pháp đóng gói, dán nhãn và bảo quản.

  • Đánh giá điều kiện bảo quản nguyên liệu.

  • Ghi lại các phát hiện, bao gồm bất kỳ sự khác biệt hoặc không phù hợp nào, với các quyết định chấp nhận hoặc từ chối.

Danh sách kiểm tra này giúp duy trì chất lượng sản phẩm, truy xuất nguồn gốc, tuân thủ quy định và quy trình sản xuất hiệu quả bằng cách phát hiện sớm các vấn đề và đảm bảo chỉ các vật liệu đáp ứng thông số kỹ thuật mới được chấp nhận.​

Danh sách kiểm tra mẫu có thể có các mục như:

Mục kiểm tra Sự miêu tả Kết quả (Chấp nhận/Từ chối/N/A) Ghi chú
Xác minh vật liệu so với danh sách đóng gói và PO Khớp các mặt hàng với đơn đặt hàng và phiếu giao hàng
Kiểm tra nhận dạng vật liệu Xác minh số nhiệt, số lô, tags
Kiểm tra trực quan Tìm rỉ sét, hư hỏng, khuyết tật bề mặt
Xác nhận tài liệu Chứng chỉ phân tích, chứng chỉ thử nghiệm
Xem lại bao bì và ghi nhãn Xác nhận các mặt hàng được dán nhãn và đóng gói đúng cách
Xác minh điều kiện bảo quản, bảo quản Đảm bảo bảo vệ đầy đủ và bảo quản đúng cách
Ghi lại bất kỳ sự khác biệt hoặc khiếm khuyết nào Tài liệu báo cáo thừa/ngắn/hư hỏng

Sử dụng hoặc điều chỉnh danh sách kiểm tra với các mặt hàng như vậy sẽ tăng cường kiểm soát chất lượng vật liệu và giảm nguy cơ chậm trễ hoặc hỏng hóc trong các giai đoạn sản xuất tiếp theo.

Nếu bạn cần một mẫu có thể in hoặc kỹ thuật số hoặc thêm chi tiết về thiết kế danh sách kiểm tra, chúng cũng có sẵn từ nhiều nguồn quản lý chất lượng.​

🧾 Danh sách Kiểm tra Vật liệu – Tài liệu Bắt buộc cho Kỹ sư QA/QC & Kiểm định 🔧

Kiểm tra vật liệu đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng, độ tin cậy và sự tuân thủ trong bất kỳ dự án nào — dù là cơ khí, điện, dân dụng hay thiết bị đo lường.

Danh sách kiểm tra toàn diện này bao gồm:
✅ Xác minh thông tin chung & tài liệu
✅ Kiểm tra tình trạng vật lý & kích thước
✅ Truy xuất nguồn gốc số lượng
✅ Tuân thủ lưu trữ, bảo quản & an toàn
✅ Ghi chép hồ sơ & nghiệm thu cuối cùng

Việc kiểm tra có cấu trúc như vậy giúp duy trì các tiêu chuẩn chất lượng theo tiêu chuẩn ASME, ASTM, API, ISO và EN.

Tính nhất quán trong kiểm tra = Tính nhất quán trong chất lượng. 💪


#QualityControl #Inspection #QAQC #MaterialInspection #MechanicalEngineering #Construction #Fabrication #EngineeringStandards #ASME #ASTM #ProjectManagement

Kiểm soát Chất lượng, Kiểm tra, QAQC, Kiểm tra Vật liệu, Kỹ thuật Cơ khí, Xây dựng, Chế tạo, Tiêu chuẩn Kỹ thuật, ASME, ASTM, Quản lý Dự án

(St.)
Kỹ thuật

ASME Mục IX (Phiên bản 2025) – QW-200.4: Kết hợp PQR

64

ASME Phần IX (Ed. 2025) – QW-200.4: Sự kết hợp của PQR

ASME Phần IX (Phiên bản 2025), QW-200.4 đề cập cụ thể đến sự kết hợp của Hồ sơ Đủ điều kiện Quy trình (PQR) để hỗ trợ một Đặc điểm kỹ thuật Quy trình Hàn (WPS) duy nhất. Theo QW-200.4 (b), một WPS duy nhất liên quan đến nhiều quy trình hàn có thể được hỗ trợ bởi nhiều PQR trong các điều kiện sau:

  • Mỗi PQR phải đủ điều kiện với các quy trình như GTAW, SMAW, GMAW, FCAW, PAW, SAW, LBW, LLBW hoặc sự kết hợp của chúng.

  • Độ dày phiếu giảm giá tối thiểu cho PQR được sử dụng cho quá trình vượt qua gốc phải là 13 mm.

  • Đối với quy trình chuyển gốc, PQR có thể đủ điều kiện cho các khoản tiền gửi mối hàn lên đến gấp đôi độ dày phiếu giảm giá.

  • Đối với các lớp hàn khác, PQR có thể được kết hợp để bao phủ độ dày kim loại cơ bản cần thiết theo trình độ của chúng.

  • Các biến thiết yếu, không cần thiết và bổ sung phải được tôn trọng riêng lẻ cho từng thành phần PQR được sử dụng.

  • Phương pháp kết hợp này cho phép linh hoạt trong quy trình hàn, cho phép các quy trình khác nhau cho các lớp gốc và lớp trám, có thể nâng cao năng suất và hiệu quả chi phí mà không ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.

Do đó, QW-200.4 cho phép kết hợp PQR cho các quy trình hàn và độ dày khác nhau để đủ điều kiện cho một WPS, chủ yếu cho phép PQR vượt qua gốc dày hơn (tối thiểu 13 mm) và các quy trình khác được hỗ trợ bởi PQR của riêng chúng theo độ dày và giới hạn thay đổi.​

Nếu bạn có bất kỳ tình huống hoặc ví dụ cụ thể nào liên quan đến sự kết hợp của PQR theo QW-200.4, có thể cung cấp giải thích và hướng dẫn chi tiết hơn.

 

 

Trabelsi Mohamed Ali

🔧 ASME Mục IX (Phiên bản 2025) – QW-200.4: Kết hợp PQR
Hãy cùng làm rõ một số câu hỏi thường gặp 👇

Hỏi: Có được phép kết hợp nhiều PQR cho cùng một WPS không?
✅ Đ: Có, ASME Mục IX cho phép điều này.

Hỏi: Có yêu cầu về độ dày nào cho các PQR được sử dụng kết hợp không?
✅ Đ: Có, mỗi PQR hỗ trợ phải được chứng nhận trên một phiếu thử nghiệm có độ dày ít nhất 13 mm (½ in).

H: Ví dụ – Hai PQR:

GTAW (Kim loại cơ bản: 50 mm)

SMAW (Kim loại cơ bản: 50 mm)

Chúng tôi chuẩn bị một WPS kết hợp: GTAW cho chân mối hàn + SMAW cho lớp phủ/mũ hàn
➡️ Các phạm vi đánh giá sẽ là:
1️⃣ Độ dày lớp hàn GTAW (t): lên đến 100 mm (quy tắc 2t)
2️⃣ Độ dày lớp hàn SMAW: lên đến 200 mm (theo QW-451)
3️⃣ Độ dày lớp hàn cơ bản đạt yêu cầu: từ 5 mm đến 200 mm

🧠 Phương pháp kết hợp này đảm bảo tính linh hoạt trong khi vẫn tuân thủ ASME Mục IX.


#Welding #ASME #WPS #PQR #GTAW #SMAW #WeldingEngineer #Quality #Fabrication

Hàn, ASME, WPS, PQR, GTAW, SMAW, Kỹ sư hàn, Chất lượng, Chế tạo

(St.)

Kỹ thuật

Lớp Đường ống theo tiêu chuẩn EN 13480

108

EN 13480 Lớp đường ống

EN 13480 là mã đường ống công nghiệp Châu Âu bao gồm thiết kế, xây dựng, kiểm tra và thử nghiệm hệ thống đường ống công nghiệp kim loại. Nó bao gồm nhiều bộ phận giải quyết các yêu cầu chung, vật liệu, thiết kế và tính toán, chế tạo và lắp đặt, kiểm tra và thử nghiệm, cũng như các yêu cầu đặc biệt đối với đường ống chôn và các kim loại cụ thể như nhôm, niken và titan.

Mã phân loại đường ống theo các điều kiện dịch vụ như áp suất và nhiệt độ và bao gồm các lớp đường ống, nhưng phân loại chi tiết thành các loại đường ống như A, B, E, F06, v.v., với các đặc tính vật liệu và dịch vụ cụ thể của chúng, là một phần của thông số kỹ thuật thiết kế và vật liệu của mã.

Các phần của EN 13480:

  • Phần 1: Tổng quan

  • Phần 2: Vật liệu

  • Phần 3: Thiết kế và tính toán

  • Phần 4: Chế tạo và lắp đặt

  • Phần 5: Kiểm tra và thử nghiệm

  • Phần 6: Yêu cầu bổ sung đối với đường ống chôn

  • Phần 7: Sử dụng quy trình đánh giá sự phù hợp

  • Phần 8: Yêu cầu bổ sung đối với đường ống nhôm và hợp kim nhôm

  • Phần 9-11: Các yêu cầu bổ sung đối với đường ống niken, titan và hydro (một số sơ bộ)

Các lớp đường ống trong EN 13480:

Các lớp trong EN 13480 đề cập đến các danh mục được xác định dựa trên chất lỏng dịch vụ, xếp hạng áp suất, nhiệt độ và loại vật liệu. Ví dụ, một loại “F06” chỉ định đường ống thép không gỉ được sử dụng cho các loại khí như CO2 và chất lỏng như nước trong giới hạn nhiệt độ và áp suất nhất định (PN6).

Bộ quy tắc bao gồm các yêu cầu toàn diện về đường ống công nghiệp và hài hòa với Chỉ thị về thiết bị áp lực (PED) ở EU về an toàn và phù hợp.

Khuôn khổ này tương tự như ASME B31.3 nhưng được thiết kế riêng cho các quy định của Châu Âu và bao gồm các bộ phận cụ thể dành riêng cho các vật liệu và loại dịch vụ đường ống khác nhau.​

Nếu bạn muốn, có thể cung cấp mô tả chi tiết hơn về các loại đường ống cụ thể hoặc cách áp dụng chúng trong thiết kế theo EN 13480.

 

 

Javier Tirenti

Lớp Đường ống EN 13480 trông như thế nào?

Đây là một chủ đề cơ bản vẫn tiếp tục gây ra nhiều câu hỏi cho các kỹ sư — đặc biệt là khi chuyển đổi giữa các khuôn khổ thiết kế ASME và EN. Chúng ta vẫn gặp phải nhiều quan niệm sai lầm về nội dung thực sự của một lớp đường ống và cách nó chi phối quá trình thiết kế và chế tạo.

Một lớp học đường ống (hay thông số kỹ thuật đường ống) xác định tất cả các thông số thiết yếu về vật liệu, độ dày thành ống, linh kiện và kết nối cho một áp suất, nhiệt độ và dịch vụ thiết kế nhất định.

Nội dung điển hình của một lớp đường ống (bối cảnh EN 13480):
1. Điều kiện thiết kế → Áp suất, nhiệt độ và lưu chất
2. Vật liệu → Ống, phụ kiện, mặt bích, van (tham chiếu EN, DIN)
3. Dung sai ăn mòn và yêu cầu xử lý nhiệt
4. Chi tiết kết nối → Mặt bích, hàn, ren, v.v.
5. Định mức áp suất và tiêu chuẩn kích thước → PN hoặc Lớp, EN 1092-1, EN 10216-2, v.v.
6. Yêu cầu về van và linh kiện → Loại, vật liệu thân/viền, gioăng, thử nghiệm
7. Ghi chú và lưu ý đặc biệt → Độ dày thành tối thiểu, độ nhám, gioăng, bu lông

Những yếu tố khó khăn nhất khi chuẩn bị hoặc diễn giải một lớp đường ống thường là van và một số phụ kiện nhất định. Việc lựa chọn đúng loại van, vật liệu viền và yêu cầu thử nghiệm theo tiêu chuẩn EN có thể rất phức tạp — và việc so khớp tương đương với các thành phần ASME hoặc API không phải lúc nào cũng dễ dàng.

Tương tự, các phụ kiện như ống giảm áp, ống nối, hoặc cút cần được kiểm tra cẩn thận để đảm bảo tính tương thích về kích thước và áp suất trong các điều kiện thiết kế đã xác định.

Một lớp đường ống được chuẩn bị kỹ lưỡng sẽ đảm bảo tính nhất quán, an toàn và tuân thủ trên toàn bộ hệ thống — đồng thời giảm thiểu lỗi thiết kế và đơn giản hóa việc mua sắm và kiểm tra.

Bạn thấy điều gì là thách thức nhất khi làm việc với các lớp đường ống, đặc biệt là EN?


#PipingDesign #EN13480 #MechanicalEngineering #PipingClass #ArvengTraining #EngineeringEducation #ASME #ProcessPiping

Thiết kế Đường ống, EN 13480, Kỹ thuật Cơ khí, Lớp Đường ống, Đào tạo Arveng, Giáo dục Kỹ thuật, ASME, Đường ống Quy trình

(St.)

Kỹ thuật

Tiêu chuẩn Hàn EN/ISO so với ASME so với API

56

Tiêu chuẩn hàn EN / ISO so với ASME vs API

Để cung cấp một so sánh toàn diện về các tiêu chuẩn hàn EN / ISO, ASME và API, một tìm kiếm được nhắm mục tiêu bổ sung sẽ giúp làm rõ sự khác biệt của chúng và các ứng dụng công nghiệp điển hình. Tôi sẽ tìm kiếm một so sánh trực tiếp các tiêu chuẩn hàn này để giải thích phạm vi, trọng tâm, ngành được phục vụ và sự khác biệt chính của chúng. Các tiêu chuẩn hàn EN / ISO, ASME và API là các tiêu chuẩn chính được sử dụng trên toàn cầu, mỗi tiêu chuẩn có trọng tâm và ngành công nghiệp riêng biệt được phục vụ.

Tiêu chuẩn hàn EN / ISO:

  • Được phát triển bởi Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) và Ủy ban Tiêu chuẩn hóa Châu Âu (CEN).

  • Cung cấp các hướng dẫn được quốc tế công nhận bao gồm quy trình hàn, trình độ quy trình, trình độ thợ hàn và tiêu chí chấp nhận.

  • Được sử dụng phổ biến ở Châu Âu và được công nhận trên toàn thế giới trong các ngành công nghiệp khác nhau bao gồm xây dựng, ô tô và sản xuất nói chung.

  • Ví dụ: ISO 9606 cho trình độ thợ hàn, ISO 15614 cho trình độ quy trình hàn.

Tiêu chuẩn hàn ASME:

  • Được phát triển bởi Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ (ASME).

  • Chủ yếu được sử dụng ở Hoa Kỳ và trên toàn cầu trong các lĩnh vực cơ khí, đặc biệt là bình chịu áp lực, nồi hơi và đường ống.

  • Tập trung nhiều vào an toàn và đảm bảo chất lượng trong các ứng dụng áp suất cao và nhiệt độ cao.

  • Bao gồm Phần IX về trình độ hàn và hàn và Phần VIII cho các yêu cầu hàn và thiết kế bình chịu áp lực.

Tiêu chuẩn hàn API:

  • Được thành lập bởi Viện Dầu khí Hoa Kỳ (API).

  • Được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng trong ngành dầu khí bao gồm đường ống, thiết bị khoan và tàu lọc dầu.

  • Nhấn mạnh hiệu suất, an toàn và độ tin cậy trong môi trường khắc nghiệt và nguy hiểm điển hình của ngành dầu khí.

  • Ví dụ: API 1104 cho hàn đường ống, API 650 cho bể chứa hàn.

Sự khác biệt chính:

  • Phạm vi: EN / ISO có ứng dụng công nghiệp quốc tế rộng rãi; ASME tập trung vào thiết bị cơ khí và áp lực; API nhắm mục tiêu vào ngành dầu khí.

  • Cách sử dụng khu vực: EN / ISO chiếm ưu thế ở Châu Âu và được chấp nhận trên toàn thế giới; ASME được sử dụng rộng rãi ở Mỹ và quốc tế cho kỹ thuật cơ khí; API là lựa chọn cho ngành dầu khí trên toàn cầu.

  • Phương pháp tiếp cận kỹ thuật: ASME và API nhấn mạnh vào các ứng dụng quan trọng về an toàn với các yêu cầu chi tiết về thủ tục và hiệu suất, trong khi EN / ISO cung cấp các tiêu chuẩn hàn quốc tế chung với tính linh hoạt cho nhiều ngành công nghiệp.

Tóm lại, sự lựa chọn giữa các tiêu chuẩn này phụ thuộc vào lĩnh vực công nghiệp, khu vực địa lý và các yêu cầu về chất lượng hoặc an toàn cụ thể của các thành phần hoặc cấu trúc hàn đang được sản xuất.​

 

 

Krishna Nand Ojha

🔍EN/ISO so với ASME so với API — Tìm hiểu sâu về Tiêu chuẩn Hàn
Hàn trong các lĩnh vực EPC, dầu khí, điện lực và cơ sở hạ tầng được quản lý bởi các tiêu chuẩn được công nhận quốc tế, đảm bảo chất lượng, an toàn và độ tin cậy.

✅ Tiêu chuẩn EN/ISO – Chất lượng Nghiêm ngặt hơn, Phương pháp Tiếp cận Hài hòa
Tiêu chuẩn EN/ISO được sử dụng rộng rãi ở Châu Âu và trên toàn cầu, đặc biệt là đối với các dự án theo tiêu chuẩn EU PED và CE. Đảm bảo chất lượng đồng đều và kiểm soát hàn nghiêm ngặt.
🔹 ISO 15614 – Yêu cầu chứng nhận WPS/PQR.
🔹 ISO 9606 – Chứng nhận thợ hàn bao gồm quy trình, vị trí và độ dày.
🔹 ISO 5817 – Các mức chất lượng mối hàn (B, C, D).
🔹 ISO 14731 – Điều phối và trách nhiệm hàn.
🔹 ISO 17635 & ISO 9712 – Phương pháp NDT và chứng nhận nhân sự.
EN/ISO nhấn mạnh vào chất lượng mối hàn cao, không khuyết tật, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các ngành công nghiệp điện gió ngoài khơi, điện và các quy trình quan trọng.

✅ Tiêu chuẩn ASME – Được công nhận toàn cầu và tập trung vào tính toàn vẹn áp suất
Các tiêu chuẩn ASME được công nhận toàn cầu về sự cân bằng giữa an toàn, tính thực tiễn và độ tin cậy kỹ thuật trong hàn.
🔹 ASME Mục IX – Chứng nhận quy trình hàn và thợ hàn.
🔹 Tích hợp với ASME Phần VIII (Bình chịu áp lực) và ASME B31.3 (Đường ống công nghệ).
🔹 Tiêu chuẩn chấp nhận nghiêm ngặt nhưng thiết thực, đảm bảo an toàn và hiệu quả.
🔹 ASME Phần V – Các phương pháp NDT bao gồm RT, UT, MT và PT.
🔹 Cấu trúc rõ ràng về trách nhiệm, tài liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc.
ASME là tiêu chuẩn công nghiệp cho các hệ thống áp lực, nhà máy lọc dầu, hóa dầu, nhà máy điện và cơ sở LNG trên toàn thế giới.

✅ Tiêu chuẩn API – Phương pháp tiếp cận thực tế tại hiện trường dành riêng cho dầu khí
Các tiêu chuẩn API được thiết kế cho ngành dầu khí, tập trung vào tính phù hợp với mục đích và tính thực tế tại hiện trường, đặc biệt là trong xây dựng đường ống.
🔹 API 1104 – Hàn đường ống với tiêu chuẩn chấp nhận linh hoạt hơn ASME IX.
🔹 Các tiêu chuẩn chính: API 650 (bồn chứa dầu), API 620 (bồn chứa LNG), API 653 (kiểm tra bồn chứa).

🔹 Thường tham chiếu các tiêu chuẩn ASME với các yêu cầu cụ thể của ngành dầu khí.
🔹 Các chứng nhận được công nhận: API 510, 570, 653, 1169.
Các tiêu chuẩn API thiết thực, tiết kiệm chi phí và tập trung vào dịch vụ, được sử dụng rộng rãi trong đường ống, kho chứa và nhà máy lọc dầu.

Tóm tắt:
🔹EN/ISO đặt ra tiêu chuẩn cao về chất lượng mối hàn, nhấn mạnh các quy trình hài hòa và mức độ chấp nhận nghiêm ngặt.
🔹ASME kết hợp các nguyên tắc kỹ thuật đã được chứng minh với sự chấp nhận toàn cầu, khiến nó trở thành tiêu chuẩn được sử dụng rộng rãi nhất cho các ứng dụng áp suất.
🔹API mang lại tính linh hoạt và tính thực tiễn phù hợp với ngành dầu khí, cân bằng giữa năng suất khai thác và an toàn vận hành.

Việc lựa chọn đúng tiêu chuẩn đồng nghĩa với việc cân bằng giữa nhu cầu của dự án, thông số kỹ thuật của khách hàng, yêu cầu pháp lý và thực tế chế tạo.

✨ Bạn thấy thông tin này hữu ích?

Krishna Nand Ojha,

Govind Tiwari,PhD 🌟

#Welding #ENISO #ASME #API #WPS #PQR

Hàn, EN/ISO, ASME, API, WPS, PQR

(St.)

Kỹ thuật

Phiếu thử nghiệm sản xuất (PTC) trong hàn bình chịu áp lực

64

Phiếu thử nghiệm sản xuất (PTC) trong hàn bình áp lực

Phiếu thử nghiệm sản xuất (PTC) trong hàn bình chịu áp lực là mối hàn mẫu được thực hiện cùng với các mối hàn sản xuất thực tế trên tàu. Nó sử dụng cùng vật liệu, quy trình hàn và điều kiện như mối hàn tàu, thể hiện chất lượng mối hàn trên các bộ phận quan trọng hoặc ứng suất nhất của tàu. Mục đích chính của PTC là cho phép thử nghiệm phá hủy để xác minh các tính chất cơ lý của mối hàn mà không làm hỏng bình chịu áp lực thực tế. Điều này đảm bảo mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn cần thiết.

Tầm quan trọng của PTC

  • Tạo điều kiện thuận lợi cho thử nghiệm cơ học phá hủy như thử nghiệm va đập.

  • Đảm bảo rằng các mối hàn sản xuất đáp ứng các quy tắc thiết kế và thông số kỹ thuật của khách hàng.

  • Bắt buộc đối với các bình chịu áp lực yêu cầu thử nghiệm va đập, đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ thấp theo các điều khoản ASME Phần VIII Phân khu 1 (UCS-67, UHT-82, UHA-51).

Khi nào và làm thế nào PTC được sử dụng

  • PTC được hàn cùng lúc với đường nối dài đầu tiên của tàu.

  • Chúng phải trải qua quá trình xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) giống như mối hàn sản xuất.

  • PTC được chụp X quang trước để đảm bảo nó không có khuyết tật trước khi thử nghiệm phá hủy.

  • Thử nghiệm được thực hiện kịp thời để tránh chậm trễ sản xuất.

  • Kết quả từ các thử nghiệm PTC cho biết khả năng chấp nhận của mối hàn tàu tương ứng.

Tiêu chuẩn và Hướng dẫn

  • Yêu cầu dựa trên thông số kỹ thuật của khách hàng, mã thiết kế và yêu cầu nhiệt độ.

  • Phương pháp thử nghiệm và tiêu chí chấp nhận phụ thuộc vào mã thiết kế và vật liệu áp dụng.

  • Nếu PTC không vượt qua các bài kiểm tra, các mối hàn sản xuất có thể cần phải được loại bỏ, sửa chữa hoặc hàn lại.

PTC rất quan trọng trong chế tạo bình chịu áp lực để xác minh tính toàn vẹn và tuân thủ mối hàn mà không ảnh hưởng đến chính bình.​

 

 

Govind Tiwari,PhD

Phiếu thử nghiệm sản xuất (PTC) trong hàn bình chịu áp lực 🔥

Phiếu thử nghiệm sản xuất (PTC) là mẫu hàn được tạo ra cùng với các mối hàn sản xuất thực tế — sử dụng cùng vật liệu, WPS và điều kiện hàn.

Nó không chỉ là một mẫu thử — mà còn là tấm gương phản chiếu chất lượng mối hàn thực tế, đặc biệt là ở những khu vực quan trọng nhất của bình chịu áp lực.

🧪 Tại sao PTC lại quan trọng?

PTC cho phép thử nghiệm phá hủy để xác minh các đặc tính cơ học và vật lý của mối hàn mà không làm hỏng chính bình.

Chúng mang lại sự tin tưởng rằng các mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn quy định, khách hàng và an toàn.

⚙️ PTC được sử dụng khi nào và như thế nào?

1️⃣ Yêu cầu theo Thông số kỹ thuật của Khách hàng, ASME Mục VIII Phân đoạn 1, hoặc Tiêu chuẩn Nhiệt độ Thiết kế
2️⃣ Chấp nhận dựa trên Quy chuẩn, Khách hàng và Tính chất của Kim loại Cơ bản
3️⃣ Hàn với mối hàn dài đầu tiên của bình
4️⃣ Trải qua quá trình PWHT giống như mối hàn sản xuất
5️⃣ Chụp X-quang trước khi thử nghiệm để xác nhận độ chắc chắn
6️⃣ Kiểm tra ngay sau khi hàn để tránh chậm trễ sản xuất
7️⃣ Kết quả xác định khả năng chấp nhận mối hàn sản xuất
8️⃣ Lỗi có thể dẫn đến việc sửa chữa hoặc hàn lại các mối hàn liên quan
9️⃣ Yêu cầu kiểm soát chặt chẽ, lập hồ sơ và truy xuất nguồn gốc

⚠️ Thách thức trong Quản lý PTC:

Phối hợp kiểm tra kịp thời mà không ảnh hưởng đến lịch trình sản xuất
Đảm bảo điều kiện giống hệt nhau giữa mối hàn coupon và mối hàn sản xuất
Duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc giữa kết quả PTC và các mối hàn cụ thể
Xử lý các trường hợp từ chối hoặc kiểm tra lại trong khi quản lý các cam kết giao hàng
Cân bằng việc tuân thủ quy chuẩn với thực tế thực hiện dự án

❄️ Khi nào bắt buộc phải kiểm tra PTC?

PTC là bắt buộc đối với các bình chứa yêu cầu thử nghiệm va đập theo
ASME Mục VIII Phân mục 1 – UCS-67, UHT-82, UHA-51, để xác nhận khả năng chịu va đập của mối hàn và vùng HAZ, đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ thấp.

🔍 Điểm chính:

Một chương trình PTC được thực hiện tốt không phải là hình thức — đó là trụ cột đảm bảo chất lượng, đảm bảo tính toàn vẹn, độ tin cậy và sự tuân thủ của mối hàn đối với mọi bình chịu áp lực.

💬 Lời kết:

Bạn quản lý hiệu quả kiểm tra PTC và lập tài liệu trong các dự án chế tạo của mình như thế nào?

Govind Tiwari,PhD


#ProductionTestCoupon #PTC #WeldingInspection #PressureVessel #ASME #WeldQuality #ImpactTest #FabricationStandards #MechanicalTesting #WeldingEngineering #PTCtesting #QualityAssurance #WeldingProcess

Phiếu thử nghiệm Sản xuất, PTC, Kiểm tra Hàn, Bình Chịu Áp, ASME, Chất lượng Hàn, Kiểm tra Va đập, Tiêu chuẩn Chế tạo, Thử nghiệm Cơ khí, Kỹ thuật Hàn, Kiểm tra PTC, Đảm bảo Chất lượng, Quy trình Hàn

(St.)

Kỹ thuật

Chứng chỉ Thợ hàn

55

Trình độ chuyên môn của thợ hàn đề cập đến các quy trình, thử nghiệm và chứng nhận xác minh khả năng của thợ hàn để thực hiện các mối hàn đáp ứng các tiêu chuẩn và quy tắc công nghiệp cụ thể. Những bằng cấp này đảm bảo thợ hàn có thể tạo ra các mối hàn âm thanh, chất lượng cao cho các ứng dụng khác nhau, bao gồm hàn kết cấu, bình chịu áp lực và đường ống.

Các khía cạnh chính của trình độ thợ hàn

  • Chúng liên quan đến việc kiểm tra kỹ năng của thợ hàn thông qua các phiếu kiểm tra hàn phải trải qua các cuộc kiểm tra như kiểm tra phá hủy và không phá hủy.

  • Trình độ bao gồm quá trình hàn, loại kim loại, thiết kế mối nối, vị trí và các biến số khác.

  • Các bài kiểm tra và chứng nhận thường được điều chỉnh bởi các tiêu chuẩn như AWS (Hiệp hội hàn Hoa Kỳ), ASME Mục IX, API 1104, tiêu chuẩn CSA (ở Canada) hoặc các mã quốc gia/quốc tế khác.

  • Chứng chỉ thường hết hạn và yêu cầu gia hạn để đảm bảo năng lực liên tục.

  • Chứng chỉ thợ hàn có thể đạt được thông qua các khóa học, học nghề, ứng dụng trực tiếp trong ngành công nghiệp hoặc lực lượng vũ trang và trình diễn thử nghiệm thực tế.

  • Chứng chỉ Hiệu suất Thợ hàn (WPQ) ghi lại các biến số và kết quả thử nghiệm để thiết lập năng lực theo các tiêu chuẩn cụ thể.

  • Thợ hàn được chứng nhận là người không chỉ đủ điều kiện mà còn có Hồ sơ đánh giá quy trình hàn (WPQR) đã được phê duyệt.

Lộ trình

  • Các khóa học giáo dục từ chứng chỉ kỹ năng hàn nhập môn đến nâng cao.

  • Học nghề kết hợp lý thuyết và kinh nghiệm thực tế.

  • Kiểm tra chứng nhận theo các quy tắc và tiêu chuẩn được công nhận.

Do đó, trình độ thợ hàn là một quá trình thiết yếu đảm bảo thợ hàn có thể đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết một cách đáng tin cậy cho các hoạt động hàn an toàn và hiệu quả trong công nghiệp.​

 

 

Welding Fabrication World

 weldfabworld.com

Chứng chỉ Thợ hàn 🔥

Chứng chỉ thợ hàn là sự đánh giá chính thức về kỹ năng của thợ hàn thông qua các bài kiểm tra tiêu chuẩn. Chứng chỉ này xác nhận khả năng tạo ra mối hàn chắc chắn, không khuyết tật trong các điều kiện quy định của thợ hàn.

🚀 Mục đích của Chứng chỉ Thợ hàn:

· Đảm bảo thợ hàn có đủ kỹ năng và kiến ​​thức cần thiết để thực hiện công việc một cách đáng tin cậy.
· Đảm bảo an toàn, tính toàn vẹn của kết cấu và tuân thủ các yêu cầu của quy định và khách hàng.
· Giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc mối hàn có thể dẫn đến chi phí sửa chữa tốn kém hoặc các sự cố nguy hiểm.

Tiêu chuẩn tham khảo:

Các tiêu chuẩn thường được sử dụng bao gồm:
· ASME Phần IX (Lò hơi và Bình chịu áp lực)
· AWS D1.1 (Quy chuẩn Hàn Kết cấu – Thép)
· ISO 9606-1 (Kiểm tra trình độ thợ hàn – Hàn nóng chảy)
· EN 287-1 (Kiểm tra trình độ thợ hàn tại Châu Âu)

🎯 Các vị trí hàn được bao gồm:

Các bài kiểm tra trình độ thường bao gồm các vị trí hàn khác nhau như:
– Hàn phẳng (1G/1F)
– Hàn ngang (2G/2F)
– Hàn đứng (3G/3F)
– Hàn trần (4G/4F)
– 5G
– 6G
– 6GR
Tùy thuộc vào phạm vi công việc, thợ hàn có thể được yêu cầu chứng nhận ở nhiều vị trí.

💡 Kiểm tra Chứng nhận:

· Kiểm tra trực quan chất lượng bề mặt
· Kiểm tra phá hủy (ví dụ: kiểm tra uốn, kiểm tra kéo)
· Kiểm tra không phá hủy (NDT) như kiểm tra siêu âm hoặc chụp X-quang

Các bài kiểm tra này xác nhận độ bền và tính chất cơ học của mối hàn.

⚠️Những thách thức trong việc Chứng nhận Thợ hàn:

· Duy trì các chứng nhận cập nhật do các tiêu chuẩn thay đổi
· Cân bằng chi phí chứng nhận và thời gian thực hiện dự án
· Điều chỉnh chứng nhận cho phù hợp với công nghệ hoặc vật liệu hàn mới
· Đảm bảo chất lượng đồng đều giữa nhiều thợ hàn và dự án

🔑 Lời kết:

Đội ngũ thợ hàn của bạn đã đủ điều kiện đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe hiện nay chưa? Đầu tư vào các chương trình chứng nhận thợ hàn mạnh mẽ không chỉ giúp tăng cường an toàn và chất lượng mà còn nâng cao độ tin cậy và danh tiếng của dự án.

👉 Hãy kết nối để thảo luận về cách tổ chức của bạn có thể nâng cao trình độ thợ hàn và cải thiện kết quả hàn.


#quality #qms #welding #iso9001 #asme #asmesecix

chất lượng, qms, hàn, iso 9001, asme, asme sec. ix

(St.)

0904457667