Kỹ thuật

Nguyên nhân có thể gây ra vết nứt trong Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)

77

Nguyên nhân có thể gây ra vết nứt trong Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ)

nationalboard.org
Các yếu tố ảnh hưởng đến nứt trong sử dụng của vùng hàn trong dịch vụ ăn mòn
Tất cả về vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) trong cắt kim loại – Thép hổ phách
Fractory
Vùng ảnh hưởng nhiệt – Nguyên nhân, ảnh hưởng và cách giảm nhiệt – Fractory

Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) trong quá trình hàn và cắt dễ bị nứt do thay đổi vi cấu trúc và các yếu tố ứng suất. Dưới đây là các nguyên nhân chính được xác định:

Thay đổi luyện kim và cấu trúc vi mô giòn

Tiếp xúc với nhiệt độ cao làm thay đổi cấu trúc vi mô của HAZ, thường tạo ra các pha giòn như martensit trong thép9. Các pha này làm giảm độ dẻo và tăng tính nhạy cảm với nứt khi chịu ứng suất8. Trong các hợp kim như niken 718, các vết nứt nóng HAZ hình thành từ sự hóa lỏng của các pha điểm nóng chảy thấp (Laves / NbC) trong các vùng liên đuôi gai trong chu trình nhiệt6.

Ứng suất dư

Hàn tạo ra ứng suất dư do gia nhiệt / làm mát không đều, kết hợp với tải trọng bên ngoài để vượt quá cường độ chảy của vật liệu. Sự tập trung ứng suất này trở nên trầm trọng hơn do các khuyết tật mối hàn như vết cắt hoặc tạp chất xỉ54. Trong một trường hợp, ứng suất dư góp phần tạo ra bốn vết nứt trước khi đứt gãy kéo dài 33,7% chu vi của đường ống1.

Giòn hydro

Hydro khuếch tán từ độ ẩm trong vật tư tiêu hao hàn di chuyển đến các vùng tập trung ứng suất, gây ra hiện tượng nứt lạnh chậm (thường là vài giờ / ngày sau khi hàn). Điều này đặc biệt có vấn đề ở thép cường độ cao có độ dẻo thấp59. Làm nóng sơ bộ và điện cực hydro thấp giảm thiểu rủi ro này5.

Hệ số nhiệt

  • Làm mát nhanh thúc đẩy các cấu trúc vi mô giòn59

  • Nhiệt đầu vào cao làm giãn nở HAZ, làm tăng quá trình oxy hóa và ứng suất nhiệt7

  • Các đặc tính vật liệu như khả năng khuếch tán nhiệt thấp (phổ biến trong thép không gỉ) kéo dài khả năng giữ nhiệt, mở rộng HAZ

‼️ Phát hiện vết nứt ở vùng chịu ảnh hưởng nhiệt (HAZ) – Mối đe dọa thầm lặng đối với tính toàn vẹn của kết cấu ‼️‼️
Trong quá trình kiểm tra định kỳ, một vết nứt đáng kể đã được phát hiện trong Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) liền kề với mối hàn môi trường. Loại khuyết tật này cực kỳ nghiêm trọng vì vùng HAZ rất nhạy cảm với ứng suất nhiệt, thay đổi về luyện kim và sự tích tụ ứng suất dư trong quá trình hàn.

Nguyên nhân có thể gây ra vết nứt trong trường hợp này có thể là:

– Nhiệt lượng tỏa ra quá nhiều trong quá trình hàn
– Xử lý nhiệt trước hoặc sau khi hàn không đầy đủ
– Hạn chế cao trong quá trình hạ nhiệt
– Vấn đề về vật liệu nền hoặc ô nhiễm bề mặt

Vậy điều này có nghĩa là gì?

Nếu bỏ qua những vết nứt này, chúng có thể dẫn đến hỏng hóc nghiêm trọng, đặc biệt là ở các bộ phận chịu áp lực hoặc trong thiết bị quay. Tình huống này là lời nhắc nhở đau đớn về tầm quan trọng của quy trình hàn phù hợp, thợ hàn có trình độ và kỹ thuật kiểm tra sau khi hàn.

Hãy nhớ: HAZ không chỉ là vùng chuyển tiếp mà còn là khu vực quan trọng quyết định chất lượng mối hàn.

#KaynakKontrolü #HAZ #KaynakHataları #ÇatlakTespiti #NDT #KaynakKalitesi #MalzemeBütünlüğü #BasınçlıKap #KaynakMühendisliği #KaliteKontrol #GörselMuayene #KaynakArızası #İmalatKalitesi #KaynakÇatlakları #YapısalBütünlük #Isılİşlem #KaynakÖnemlidir

Kiểm tra hàn, HAZ, Khuyết tật hàn, Phát hiện vết nứt, NDT, Chất lượng hàn, Tính toàn vẹn của vật liệu, Bình chịu áp lực, Kỹ thuật hàn, Kiểm soát chất lượng, Kiểm tra trực quan, Lỗi hàn, Chất lượng sản xuất, Vết nứt hàn, Tính toàn vẹn của cấu trúc, Xử lý nhiệt, Quan trọng khi hàn
(St.)
Kỹ thuật

Độ chính xác bắt đầu trước khi hàn: Vai trò của kẹp lắp bên trong trong chế tạo

46

‼️Độ chính xác bắt đầu trước khi hàn: Vai trò của kẹp lắp bên trong trong chế tạo

Những gì bạn thấy trong hình ảnh này không chỉ là phần vỏ trên một bệ lăn mà là nền tảng của một bình chịu áp suất hoặc ống quy trình đáng tin cậy. Và ngay tại trung tâm của nó là một kẹp lắp bên trong màu vàng thực hiện một công việc quan trọng mà hầu hết mắt thường có thể bỏ qua.

Trước khi một hồ quang đơn lẻ xuất hiện, trước khi bất kỳ vũng hàn nào hình thành, sự căn chỉnh phải hoàn hảo. Kẹp bên trong như thế này đảm bảo:

– Căn chỉnh chu vi chính xác giữa các phần vỏ
– Khoảng cách gốc nhất quán trên toàn bộ mối nối
– Biến dạng tối thiểu và tính toàn vẹn của mối hàn sau khi hàn
– Giảm nguy cơ phải làm lại tốn kém hoặc không tuân thủ về kích thước

Công cụ cơ học trông đơn giản này đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được các mối hàn chất lượng cao, tuân thủ quy định, đặc biệt là trong các bình có đường kính lớn, thành dày.

Thành công trong chế tạo được xây dựng dựa trên sự chuẩn bị, không phải hiệu chỉnh. Đó là lý do tại sao không bao giờ được đánh giá thấp các công cụ căn chỉnh bên trong trong bất kỳ xưởng hàn nào.

#PressureVessels #WeldingEngineering #Fabrication #QualityControl #ASME #WeldingInspection #FitUp #WeldPreparation #ManufacturingExcellence

Bình áp lực, Kỹ thuật hàn,Chế tạo,Kiểm soát chất lượng, ASME, Kiểm tra hàn,Lắp đặt, Chuẩn bị hàn, Sản xuất xuất sắc
(St.)
Kỹ thuật

ASME Sect. IX WPS & PQR Danh sách kiểm tra

56

ASME Sect. IX WPS & PQR Danh sách kiểm tra

Weebly
[PDF] Chương trình đào tạo ASME Sec IX QUY TRÌNH HÀN … – PVtools
[PDF] Danh sách kiểm tra ASME IX WPS-PQR

ASME Phần IX cung cấp hướng dẫn về thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) và hồ sơ chất lượng quy trình (PQR) để đảm bảo rằng các quy trình hàn đáp ứng các tiêu chuẩn cụ thể, đặc biệt là đối với bình chịu áp lực và đường ống. Dưới đây là danh sách kiểm tra dựa trên ASME Sect. IX cho WPS và PQR:

Biến thiết yếu (E)

Các biến này phải được chỉ ra trên cả WPS và được ghi lại trên PQR. Các thay đổi đối với các biến số này yêu cầu đủ điều kiện lại của WPS.

  • Kim loại cơ bản: Loại, độ dày và số P.

  • Quy trình hàn: Loại (ví dụ: SMAW, GTAW, GMAW).

  • Kim loại phụ: Loại, số F và số A.

  • Vị trí hàn: Vị trí (ví dụ: phẳng, dọc, trên cao).

  • Nhiệt độ làm nóng trước và nhiệt độ xen kẽ: Nhiệt độ ban đầu và tối đa.

  • Đầu vào nhiệt: Đối với một số quy trình nhất định như GTAW và GMAW.

  • Khí bảo vệ: Loại và tốc độ dòng chảy.

  • Đặc điểm điện: Điện áp, dòng điện và phân cực.

  • Kỹ thuật hàn: Lên dốc, xuống dốc, thuận tay, trái tay.

Các biến thiết yếu bổ sung (S)

Những điều này được yêu cầu khi kiểm tra độ dẻo dai được chỉ định và phải được chỉ định trên WPS và ghi lại trên PQR. Những thay đổi đối với các biến này khi kiểm tra độ dẻo dai được thực hiện yêu cầu đủ điều kiện hóa lại của WPS.

  • Kiểm tra va đập: Bắt buộc đối với một số độ dày kim loại cơ bản nhất định.

  • Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT): Nhiệt độ và thời gian.

Biến không thiết yếu (N)

Các biến số này phải được chỉ ra trên WPS nhưng không yêu cầu đánh giá lại nếu thay đổi.

  • Tốc độ hàn: Tốc độ mà mối hàn được lắng đọng.

  • Kích thước điện cực: Đường kính của điện cực hàn.

  • Người vận hành hàn: Người thực hiện mối hàn.

  • Máy hàn: Loại thiết bị hàn được sử dụng.

Các mục danh sách kiểm tra

  1. Vật liệu cơ bản: Chỉ định số P và độ dày.

  2. Kim loại phụ: Chỉ định số F và số A.

  3. Quy trình hàn: Chỉ định loại (ví dụ: SMAW, GTAW).

  4. Nhiệt độ sơ bộ và nhiệt độ xen kẽ: Chỉ định nhiệt độ ban đầu và tối đa.

  5. Khí bảo vệ: Chỉ định loại và tốc độ dòng chảy.

  6. Đặc tính điện: Chỉ định điện áp, dòng điện và cực.

  7. Kỹ thuật hàn: Chỉ định kỹ thuật (ví dụ: lên dốc, xuống dốc).

  8. Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT): Chỉ định nhiệt độ và thời gian nếu cần.

  9. Kiểm tra va đập: Chỉ định nếu cần thiết cho độ dẻo dai.

  10. Tốc độ hàn: Chỉ định nếu có liên quan.

  11. Kích thước điện cực: Chỉ định nếu có liên quan.

  12. Người vận hành hàn: Chỉ định nếu có liên quan.

  13. Máy hàn: Chỉ định nếu có liên quan.

Nội dung PQR

  • Phiếu thử nghiệm: Chi tiết về phiếu thử nghiệm đã sử dụng.

  • Biến hàn: Ghi lại tất cả các biến thiết yếu và bổ sung.

  • Kết quả kiểm tra: Bao gồm kết quả kiểm tra kéo, uốn cong và vĩ mô theo yêu cầu.

  • Chứng nhận: PQR phải được tổ chức chứng nhận chính xác.

Ghi chú

  • Đảm bảo rằng tất cả các biến được ghi lại chính xác và các thay đổi đối với các biến thiết yếu yêu cầu đánh giá lại.

  • Các biến số không cần thiết không yêu cầu đủ điều kiện lại nếu thay đổi nhưng phải được ghi lại.

  • Luôn tham khảo phiên bản mới nhất của ASME Phần IX để biết các yêu cầu và cập nhật cụ thể.

🔧 ASME Section IX – Danh sách kiểm tra WPS & PQR 🧾

📌 Tài liệu tham khảo hữu ích cho Kỹ sư hàn, Thanh tra viên & Chuyên gia QA/QC!

Cho dù bạn đang thẩm định một quy trình hay đang xem xét hiệu suất của thợ hàn, danh sách kiểm tra này sẽ phân tích các biến Thiết yếu (E), Thiết yếu bổ sung (S) và Không thiết yếu (N) trong tất cả các quy trình hàn chính 🔍

⚠️ Tài liệu tham khảo này không thay thế việc sử dụng ASME Section IX, nhưng đây là một công cụ thiết thực để đơn giản hóa việc tuân thủ và đảm bảo không có gì bị bỏ sót.

📥 Tải xuống danh sách kiểm tra đầy đủ 👉

ASME Sect. IX WPS & PQR Check List

📣 Nguồn: https://lnkd.in/dW_eZRcc

#WeldingEngineering #ASME #WPS #PQR #QAQC #WeldingInspector #WeldProcedure #Fabrication #OilAndGas #PressureVessels #Construction #QualityControl #WeldersLife

Kỹ Thuật Hàn, ASME, WPS, PQR, QAQC, Thanh Tra Hàn, Quy Trình Hàn, Chế Tạo, Dầu Khí, Bình Chịu áp lực, Xây Dựng, Kiểm Soát Chất Lượng, Cuộc Sống Thợ Hàn
(St.)