THÉP VÀ HỢP KIM CÔNG CỤ

THÉP VÀ HỢP KIM CÔNG CỤ

Cấu trúc vi mô của thép tốc độ cao sau khi tôi bao gồm martensite, cacbua không hòa tan và austenite giữ lại (xem hình 132c). Nhiệt độ đông cứng càng cao thì điểm martensite Mˢ và Mᶠ càng thấp và lượng austenite giữ lại càng lớn. Thông thường, từ 25 đến 30% loại P18 bao gồm austenite được giữ lại. Austenite này làm giảm khả năng cắt của thép. Sau quá trình làm cứng là ủ ở 550-570°C.

Quá trình ủ biến austenite còn lại thành martensite. Khi giữ ở nhiệt độ ủ, cacbua được tách ra khỏi austenite do đó nó trở nên ít hợp kim hơn. Sau khi làm nguội tiếp theo, austenite này, đã cạn kiệt các nguyên tố hợp kim, trải qua quá trình biến đổi martensite ở nhiệt độ dưới 150°C. Sau một quá trình ủ duy nhất, chỉ một phần austenite còn lại được chuyển thành martensite. Một số hoạt động ủ ở nhiệt độ 550-570°C được sử dụng để biến đổi toàn bộ austenite còn lại thành martensite. Thời gian giữ cho mỗi lần ủ là từ 45 đến 60 phút. Một quy trình hiệu quả là thao tác ủ kép ngắn ở 580°C với thời gian giữ là 30 phút hoặc ở 600°C với thời gian giữ từ 10 đến 15 phút. Về độ cứng, độ cứng đỏ và đặc tính cắt của dụng cụ, thao tác tôi trong thời gian ngắn ở nhiệt độ cao hơn mang lại kết quả tương tự như thao tác tôi ba lần thông thường ở 560°C. Để giảm lượng austenite còn lại, một số dụng cụ có hình dạng đơn giản được làm lạnh trực tiếp xuống 80°C dưới 0 sau khi đông cứng (để tránh sự ổn định của austenite). Xử lý dưới 0 biến đổi hơn một nửa lượng austenite còn lại thành martensite (xem Hình 133). Tiếp theo là một hoặc hai thao tác ủ ở nhiệt độ thường được chấp nhận. Xử lý dưới 0 và ủ tiếp theo sẽ rút ngắn chu trình xử lý nhiệt nhưng cần có thiết bị bổ sung (buồng làm lạnh). Sau khi đông cứng, độ cứng của dụng cụ tốc độ cao là 62-63 Rc, sau khi tôi luyện là 63 – 65 Rc. Độ cứng cao thu được sau khi ủ trong khoảng từ 550-570°C được giữ lại khi các dụng cụ sau đó được nung nóng đến 600-620°C. Điều này tạo nên độ cứng màu đỏ cao của dụng cụ thép tốc độ cao.

Xyanua lỏng ở nhiệt độ thấp thường được áp dụng sau khi xử lý nhiệt, mài và mài để nâng cao khả năng cắt của dụng cụ. Nó được thực hiện ở nhiệt độ 550-570°C trong hỗn hợp chứa prussiate. Lớp xyanua mỏng (0,03 đến 0,05 mm) được hình thành trên bề mặt của dụng cụ làm tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn của nó.. Một quy trình khác được áp dụng cho các dụng cụ bằng thép tốc độ cao bao gồm hoạt động tôi luyện bổ sung, sau quá trình tôi luyện và mài, ở 560°C trong môi trường hơi nước (xử lý bằng hơi nước). Điều này tạo thành một màng mỏng Fe³O⁴ (0,002 đến 0,003 mm) trên bề mặt, làm tăng khả năng chống ăn mòn và ngăn chặn sự bám dính của phoi vào bề mặt dụng cụ. Ngoài ra, quá trình tôi luyện bổ sung này còn làm giảm ứng suất có thể phát sinh trong quá trình mài.

(St.)