API 570 thiết lập các yêu cầu để duy trì sự an toàn và tính toàn vẹn của các hệ thống đường ống đã hoạt động. Mã này không thay thế thay thế mã thiết kế ban đầu được sử dụng để phát triển hệ thống đường ống. Nó xác định các quy trình kiểm tra tại chỗ, giám sát tình trạng đường dây, sửa chữa và bảo trì, đảm bảo đánh giá chính xác và kịp thời để đảm bảo hoạt động trong giới hạn tối thiểu chấp nhận được. Nó bao gồm hệ thống đường ống kim loại, nhựa gia cố sợi thủy tinh (FRP) và các thiết bị giảm áp. Ống polyme làm bằng vật liệu đồng nhất, chẳng hạn như polyetylen mật độ cao và thấp, polypropylen, trong số những loại khác, không được bao gồm.

Lập kế hoạch và phát triển kiểm tra đường ống

Để duy trì sự an toàn và toàn vẹn của các hệ thống đường ống đã hoạt động, điều cần thiết là phải có kế hoạch kiểm tra.

Tần suất và phạm vi kiểm tra dựa trên các loại xuống cấp có nhiều khả năng xảy ra trong hệ thống và hậu quả có thể dẫn đến thất bại. Một kế hoạch kiểm tra đầu tiên được phát triển có tính đến phạm vi, tần suất, kỹ thuật và địa điểm kiểm tra.

Kế hoạch này sử dụng phân tích dữ liệu được thu thập trong lịch sử và hồ sơ kiểm tra được thu thập theo phương pháp để đánh giá các cơ chế thiệt hại tiềm ẩn, từ đó xác định các phương pháp và mức độ kiểm tra không phá hủy (NDE) sẽ cần thiết để xác định và đánh giá đầy đủ mức độ nghiêm trọng của thiệt hại tiềm ẩn.

Nội dung tối thiểu mà kế hoạch thanh tra phải có

• Các loại kiểm tra cần thiết và ngày kiểm tra tiếp theo.
• Mô tả phạm vi và địa điểm kiểm tra NDE trong CML, phương pháp kiểm tra và kỹ thuật NDE sẽ được áp dụng, cơ chế làm sạch bề mặt cho từng loại kiểm tra, kiểm tra áp suất, bất kỳ sửa chữa nào trước đó trước lần kiểm tra tiếp theo, các loại thiệt hại dự kiến đối với hệ thống đường ống có thể xảy ra, vị trí thiệt hại dự kiến và bất kỳ lối vào đặc biệt nào trong các khu vực cần giám sát.

Vị trí của các vị trí giám sát tình trạng

Các điểm này được lựa chọn cụ thể dọc theo tuyến đường của mạch ống để thực hiện kiểm tra tương ứng và đánh giá trạng thái hiện tại của đường ống, thường được so sánh với lịch sử được ghi lại của nó.

Thiết lập CML là điều cần thiết để theo dõi sự ăn mòn, xói mòn, mài mòn và những thay đổi khác trong tình trạng của đường ống có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn và an toàn vận hành của chúng. Dựa trên các phép đo thu được tại các điểm này, các quyết định sáng suốt được đưa ra về việc bảo trì, sửa chữa hoặc thay thế cần thiết để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của các đường ống tạo nên hệ thống.

Lựa chọn đúng vị trí cho CML và thực hiện kiểm tra thường xuyên là các thành phần chính của chương trình toàn vẹn đường ống API 570. Mỗi CML phải xác định các cơ chế hư hỏng tiềm ẩn, chẳng hạn như ăn mòn cục bộ và bất kỳ cơ chế xuống cấp nào khác của vật liệu. Các khía cạnh khác nhau được giám sát trong CML bao gồm độ dày của tường, nứt ứng suất, ăn mòn dưới lớp cách nhiệt (CUI) và tấn công hydro ở nhiệt độ cao trong số những khía cạnh khác.

Giám sát khu vực (CML)

Mỗi hệ thống đường ống là duy nhất và yêu cầu giám sát thích hợp bằng CML. Các khu vực có tỷ lệ ăn mòn lan rộng hoặc ăn mòn cục bộ cao thường đòi hỏi nhiều CML hơn và tần suất giám sát cao hơn.

Phát hiện độ dày tối thiểu trong CML có thể được thực hiện bằng quét siêu âm (UT) hoặc hồ sơ X quang (RT). Ngoài ra, kỹ thuật điện từ (MT) cũng hữu ích để xác định các khu vực tổn thất vật liệu, sau đó có thể được đo chi tiết bằng UT hoặc X quang (RT).

Đối với mỗi CML, điều cần thiết là phải ghi lại số đọc độ dày thấp nhất hoặc trung bình của một số bài đọc từ các phép đo được thực hiện trong khu vực được kiểm tra. Dữ liệu này rất quan trọng để tính toán tỷ lệ ăn mòn, xác định tuổi thọ còn lại và lập kế hoạch kiểm tra tiếp theo. Các phép đo được thực hiện trong các khu vực được chọn của hệ thống phải bao gồm từng góc phần tư của đường ống và phụ kiện, đặc biệt chú ý đến bán kính bên trong và bên ngoài của khuỷu tay và tees, nơi ăn mòn hoặc xói mòn có thể làm tăng tốc độ hư hỏng do điều kiện động lực học chất lỏng có thể xảy ra ở đó.

Tốc độ ăn mòn / xói mòn hoặc hư hỏng được tính toán từ các phép đo lịch sử liên tiếp và sử dụng thông tin này, khoảng thời gian của chu kỳ kiểm tra tiếp theo được xác định. Điều cần thiết là phải tính toán tốc độ ăn mòn và tuổi thọ hữu ích còn lại để xác định thành phần giới hạn của từng mạch ống, sử dụng phân tích thống kê như được chỉ ra bởi API 570. Ngoài ra, điều cần thiết là phải xem xét các khu vực rủi ro như cách nhiệt liên tục (CUI), giao diện đất-không khí (SAI) và các khu vực gần thay đổi vật liệu hoặc thông số kỹ thuật của đường ống. Những phân tích này giúp xác định cả ăn mòn cục bộ và tổng quát và đồng đều, điều chỉnh các chiến lược kiểm tra và bảo trì.

CML phải được đánh dấu trên bản vẽ kiểm tra, cho phép các phép đo lặp đi lặp lại tại các vị trí nhất quán trong hệ thống đường ống trong suốt vòng đời của hệ thống. Ghi lại những điểm này cung cấp dữ liệu chính xác để tính toán tốc độ ăn mòn hàng năm. Tỷ lệ này, được xác định từ các phép đo liên tiếp, cho phép khoảng thời gian kiểm tra tiếp theo được thiết lập dựa trên thời gian sử dụng hữu ích còn lại hoặc thông qua phân tích RBI.

Lập bản đồ khu vực (CML)

Trong các ngành công nghiệp lọc hóa dầu, các quá trình ăn mòn có xu hướng tương đối đồng đều, dẫn đến tốc độ giảm tường không đổi ở bất cứ đâu trong mạch đường ống, cho dù là trục hay chu vi. Trong những trường hợp như vậy, sẽ cần ít CML hơn để giám sát mạch so với các hệ thống bị ăn mòn cục bộ hơn. Về mặt lý thuyết, một mạch có sự ăn mòn đồng đều có thể được theo dõi bằng một CML duy nhất. Tuy nhiên, trong thực tế, ăn mòn hiếm khi hoàn toàn đồng nhất và có thể khá cục bộ, đòi hỏi nhiều CML. Thanh tra viên phải sử dụng kiến thức của họ và của nhóm của họ, để tối ưu hóa vị trí của CML trong mỗi mạch, cân bằng nỗ lực thu thập dữ liệu với những lợi ích thu được.

Nếu có dữ liệu lịch sử được hỗ trợ và ghi lại tốt có độ dày đủ cho mạch và chúng đã được xác nhận là đại diện cho môi trường ăn mòn dự kiến, có thể thực hiện phân tích thống kê. Phân tích này giúp xác định số lượng điểm kiểm tra cần thiết để thiết lập độ tin cậy mong muốn trong việc tính toán tốc độ ăn mòn trung bình, độ dày giới hạn và / hoặc tuổi thọ còn lại của mạch.

Một số lượng lớn các khu vực CML nên được chọn cho các hệ thống đường ống ăn mòn với các đặc điểm sau:

• Tiềm năng lớn hơn cho trường hợp khẩn cấp về môi trường hoặc an toàn trong trường hợp rò rỉ
• Tỷ lệ ăn mòn dự kiến hoặc có kinh nghiệm cao
• Khả năng ăn mòn cục bộ lớn hơn
• Độ phức tạp cao hơn về phụ kiện, nhánh, phần chết, điểm tiêm và các yếu tố tương tự
• Tiềm năng lớn hơn cho CUI
• Sự thay đổi lớn hơn của tốc độ ăn mòn
• Mức độ biến đổi lớn hơn trong quá trình (các thông số quá trình sẽ ảnh hưởng đến ăn mòn cục bộ)
• Các mạch trong môi trường ăn mòn đã trải qua những hỏng hóc bất ngờ trong cơ sở hoặc các nơi khác trong ngành

Ít CML hơn có thể được chọn cho các hệ thống đường ống với bất kỳ đặc điểm nào sau đây:

• Khả năng xảy ra trường hợp khẩn cấp về môi trường hoặc an toàn thấp trong trường hợp rò rỉ
• Hệ thống đường ống tương đối không ăn mòn
• Hệ thống đường ống dài, về cơ bản là thẳng

Cuối cùng, CML có thể được loại bỏ cho các hệ thống đường ống có bất kỳ đặc điểm nào sau đây:

• Khả năng cực kỳ thấp cho trường hợp khẩn cấp về môi trường hoặc an toàn trong trường hợp rò rỉ
• Hệ thống không ăn mòn, như được chứng minh bởi lịch sử hoặc dịch vụ tương tự
• Các hệ thống không chịu sự thay đổi có thể gây ra sự ăn mòn như được chứng minh bởi lịch sử và / hoặc đánh giá định kỳ

Để biết thêm thông tin:

API 570 | Inspección y Reparación de Sistemas de Tuberías

API 570 | Kiểm tra và sửa chữa hệ thống đường ống