BLEVE không chỉ là sự cháy. Nó là sự chuyển pha dữ dội

31/07/2025 13:17 99

BLEVE không chỉ là sự cháy. Nó là sự chuyển pha dữ dội

BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion) không chỉ là một sự kiện đốt cháy; Về cơ bản, nó liên quan đến một quá trình chuyển giai đoạn nhanh chóng và dữ dội. Nó xảy ra khi một bình chứa chất lỏng có áp suất cao hơn nhiệt độ sôi của nó đột ngột mất khả năng ngăn chứa, gây ra hiện tượng giảm áp suất bùng nổ. Sự sụt giảm áp suất đột ngột này làm cho chất lỏng quá nóng bốc hơi ngay lập tức, giãn nở nhanh chóng và dữ dội. Sự chuyển pha này từ chất lỏng sang hơi, kèm theo sự gia tăng thể tích nhanh chóng, tạo ra lực nổ của BLEVE.

Khía cạnh đốt cháy thường liên quan đến BLEVE thực sự là thứ yếu. Nếu hơi thải ra dễ cháy, có thể xảy ra cháy, tạo ra quả cầu lửa và tiếp tục mở rộng tác động nhiệt của vụ nổ. Tuy nhiên, quá trình đốt cháy là không cần thiết để BLEVE xảy ra; Các chất lỏng không cháy như hơi nước cũng có thể gây ra các vụ nổ kiểu BLEVE hoàn toàn do sự thay đổi pha vật lý và động lực học áp suất mà không có lửa hoặc cháy.

Nói tóm lại, BLEVE chủ yếu là một bạo lực chuyển pha liên quan đến sự sôi đột ngột và giãn nở hơi của chất lỏng có áp suất khi ngăn chặn không thành công, với quá trình đốt cháy thường xuyên nhưng không phải lúc nào cũng theo sau như một hiệu ứng tiếp theo nếu hơi dễ cháy. Cơ chế nổ lõi là sự thay đổi pha nhanh chóng do giảm áp suất, không chỉ đốt cháy.

🔥 Nó không nổ vì nó dễ cháy. Nó nổ vì nó bị giới hạn. 🔥

Hầu hết các kỹ sư nghe thấy “BLEVE” và nghĩ: lửa + nhiên liệu + áp suất = bùng nổ.

Nhưng BLEVE không chỉ là sự cháy. Nó là sự chuyển pha dữ dội.

Khi một bình chịu áp suất chứa chất lỏng quá nhiệt bị hỏng, chất lỏng bên trong không chỉ thoát ra ngoài mà còn bốc hơi ngay lập tức.

Sự giãn nở đột ngột này tạo ra sóng xung kích, các vật thể bắn ra và một quả cầu lửa – ngay cả khi bản thân chất lỏng không dễ cháy.

Vấn đề không phải ở nhiên liệu. Vấn đề là ở vật lý.

Tôi đã từng hỏi một nhóm thanh tra trẻ:
“Nếu bạn thấy một bình propan bốc cháy, mối quan tâm đầu tiên của bạn là gì?”

Hầu hết trả lời: nguy cơ nổ.

Chỉ một số ít trả lời: nhiệt độ thành thép.

Sự khác biệt đó rất quan trọng.

Bởi vì BLEVE không chờ đến lúc bắt lửa.

Nó chờ đến khi thép mất đi độ bền kéo — khoảng 600°C.

Sau đó, áp suất thắng, kim loại thua, và khối lượng biến thành hơi.

👉 Việc kiểm tra không chỉ phải xác định các khiếm khuyết vật liệu — mà còn phải xác định lịch sử tiếp xúc nhiệt.
👉 Các đội ứng phó không chỉ phải đo áp suất — mà còn phải đo ngưỡng phục hồi.
👉 Các kỹ sư phải mô hình hóa không chỉ sự cháy — mà còn cả sự dịch pha thảm khốc.

BLEVE không phải là một vụ nổ. Đó là sự sụp đổ của trạng thái cân bằng.

Bạn đã bao giờ đưa mô hình BLEVE vào mô phỏng bản sao kỹ thuật số hoặc các giao thức thiết kế khẩn cấp của mình chưa?

#SerdarKoldas #Nevex #Nevacco
#BoilingLiquidExpandingVaporExplosion #PressureVesselFailureAnalysis #ThermalDegradationRisk
#PhaseTransitionHazardModeling #StructuralCollapseMechanisms #AdvancedInspectionEngineering

SerdarKoldas, Nevex, Nevacco, Bùng Nổ Hơi, Bùng Nổ Chất Lỏng, Bùng Nổ, Phân Tích Hỏng Hỏng Bình Áp Suất, Rủi Ro Suy Thoái Nhiệt, Mô Hình Hóa Nguy Cơ Chuyển Pha, Cơ Chế Sụp Đổ Cấu Trúc, Kỹ Thuật Kiểm Tra Nâng Cao

(St.)

Kỹ thuật

Một vết nứt đỉnh trên bu lông 10.9 có độ bền cao

31/07/2025 13:06 76

Một vết nứt đỉnh trên bu lông 10.9 có độ bền cao

Vết nứt đỉnh trên bu lông 10.9 có độ bền cao thường cho thấy vết nứt mỏi bắt nguồn từ khu vực tập trung ứng suất cao, chẳng hạn như rễ ren hoặc dọc theo đỉnh của ren. Bu lông cường độ cao như cấp 10.9, có độ bền kéo khoảng 1040 MPa, được làm nguội, thép cacbon trung bình và thường được sử dụng trong các ứng dụng quan trọng đòi hỏi khả năng chống mài mòn và độ bền cao. Các vết nứt ở đỉnh hoặc gốc của ren thường được bắt đầu bởi tải trọng mỏi, có thể trở nên trầm trọng hơn do các yếu tố như không đủ tải trước, dao động do rung động hoặc các quá trình liên quan đến ăn mòn (bao gồm giòn hydro và ăn mòn kẽ hở) làm giảm tiết diện hiệu quả và gây ra sự phát triển của vết nứt.

Cụ thể, nghiên cứu cho thấy:

Các vết nứt mỏi thường bắt đầu ở rễ ren do tập trung ứng suất và lan truyền dưới tới hạn dưới tải trọng theo chu kỳ cho đến khi xảy ra hỏng hóc nghiêm trọng.
Ăn mòn có thể góp phần đáng kể vào sự khởi tạo và lan truyền vết nứt bằng cách gây ra sự xuống cấp vật liệu cục bộ và tập trung ứng suất. Sự giòn hydro cũng có thể làm giảm độ dẻo của thép trong bu lông có độ bền cao, cho phép nứt nhỏ và đẩy nhanh sự cố mỏi.
Lớp phủ hoặc xử lý bề mặt ảnh hưởng đến tuổi thọ mỏi, với một số quy trình làm giảm độ bền mỏi, có khả năng thúc đẩy sự bắt đầu nứt sớm tại các vết nứt của lớp phủ.
Các kiểu hỏng hóc điển hình bao gồm các vết nứt bắt đầu từ gốc ren hoặc mào, phát triển theo chiều dọc dọc theo trục bu lông dưới ứng suất lặp đi lặp lại.

Tóm lại, vết nứt ở đỉnh của bu lông 10,9 có thể bắt nguồn từ sự kết hợp của nồng độ ứng suất mỏi cơ học ở đỉnh ren, có thể trở nên tồi tệ hơn do ăn mòn môi trường và ứng suất bên trong, đặc biệt nếu tải trước không đủ hoặc có rung động. Các vết nứt như vậy là tiền thân phổ biến của sự cố mỏi trong bu lông cường độ cao được sử dụng dưới tải trọng theo chu kỳ hoặc môi trường căng thẳng.

Nếu bạn có một kịch bản hỏng hóc cụ thể hoặc tình trạng bu lông, việc kiểm tra các yếu tố như tải trước, chu kỳ tải, trạng thái ăn mòn và tình trạng lớp phủ sẽ rất cần thiết trong việc chẩn đoán nguyên nhân chính xác gây ra các vết nứt đỉnh trên các bu lông này.

Một vết nứt đỉnh trên bu lông 10.9 cường độ cao — và đáng chú ý là lớp mạ kẽm xuất hiện bên trong vết nứt và các dấu hiệu thấm cacbon dọc theo các cạnh ren.

Điều này cho thấy rõ ràng rằng khuyết tật này xuất hiện trước khi phủ, chỉ ra một vấn đề ở giai đoạn sản xuất như cán ren không đúng cách hoặc vật liệu giòn trước khi xử lý bề mặt.

#Failureanalysis #bolt #cracking #sms #metallorgaphy #metallurgy #materialstesting #materialsengineering #steel #rolling

Phân tích lỗi, bu lông, nứt, tin nhắn, kim loại học, luyện kim, kiểm tra vật liệu, kỹ thuật vật liệu, thép, cán

(St.)

Tài Nguyên

Trồng xen canh cho người mới bắt đầu

31/07/2025 11:42 167

Trồng xen canh cho người mới bắt đầu

Trồng xen canh cho người mới bắt đầu – YouTube

Hướng dẫn cho người mới bắt đầu trồng xen canh – YouTube

4 mẹo trồng xen canh đơn giản (dành cho người mới bắt đầu) – YouTube

Trồng xen canh cho người mới bắt đầu

Trồng xen canh là một kỹ thuật làm vườn đơn giản, nơi bạn trồng các loại cây khác nhau cùng nhau vì chúng có lợi cho nhau. Điều này có thể có nghĩa là cải thiện sự tăng trưởng, ngăn chặn sâu bệnh, tối đa hóa không gian hoặc thậm chí tăng hương vị và năng suất.

Lợi ích chính

Kiểm soát dịch hại tự nhiên: Một số loại cây xua đuổi sâu bệnh hoặc thu hút côn trùng có lợi ăn côn trùng có hại. Ví dụ: húng quế xua đuổi sâu bệnh cà chua; cúc vạn thọ ngăn chặn tuyến trùng.
Cải thiện độ phì nhiêu của đất: Đậu và đậu Hà Lan bổ sung nitơ vào đất, giúp các loại cây trồng như ngô hoặc rau xanh.
Ngăn chặn cỏ dại: Các loại cây dày đặc hoặc lan rộng như bí có thể ngăn chặn cỏ dại, mang lại lợi thế dinh dưỡng cho cây trồng chính.
Thụ phấn tốt hơn: Những bông hoa như calendula hoặc hoa hướng dương thu hút các loài thụ phấn, giúp tăng năng suất và năng suất cho nhiều loại rau.
Hỗ trợ và tối ưu hóa không gian: Cây cao cung cấp cấu trúc tự nhiên cho người leo núi. Ví dụ cổ điển: ngô hỗ trợ đậu (“Phương pháp Three Sisters”).

Cặp đồng hành dễ dàng và phổ biến cho người mới bắt đầu

Cây chính	Cây xen canh tốt	Lợi ích chính
Cà chua	Húng quế, cúc vạn thọ Pháp, hành tây	Đẩy lùi sâu bệnh, thu hút các loài thụ phấn
Cà rốt	Hành lá, hẹ, rau diếp	Ngăn chặn ruồi cà rốt, cải thiện hương vị
Đậu	Ngô, cúc vạn thọ, mặn mùa hè	Khắc phục nitơ, xua đuổi sâu bệnh
Cải bắp	Nasturtium, cây xô thơm, hương thảo	Bẫy / ngăn chặn rệp, xua đuổi sâu bệnh
Rau diếp	Hẹ, cà rốt, calendula	Đẩy lùi rệp, tăng cường sức khỏe
Dưa chuột	Hoa hướng dương, hoa cạn cạn	Hỗ trợ tự nhiên, bẫy sâu bệnh
Củ cải	Xà lách, đậu Hà Lan, đậu sào, dưa chuột	Năng suất cao hơn, chống sâu bệnh
Peas	Cà rốt, củ cải, cải	Sửa nitơ, chia sẻ chất dinh dưỡng

(Ví dụ từ nhiều hướng dẫn làm vườn và trang web tư vấn.)

Mẹo để bắt đầu

Tập trung vào một vài cặp: Bắt đầu với một vài kết hợp dễ dàng phù hợp với các loại rau bạn muốn trồng.
Hãy nhớ khoảng cách: Đừng quá đông đúc—những người bạn đồng hành sẽ giúp không cản trở sự phát triển.
Nghiên cứu thói quen thực vật: Cây cao, có bóng râm có thể kìm hãm những người yêu thích ánh nắng mặt trời nếu trồng quá gần.
Luân canh cây trồng: Trộn những gì bạn trồng hàng năm để giữ cho đất khỏe mạnh và đoán sâu bệnh.
Coi chừng sự không tương thích: Một số kết hợp có hại (ví dụ: hành tây với đậu, cà chua với khoai tây hoặc bắp cải gần dâu tây).

Kết hợp cổ điển cho người mới bắt đầu

Cà chua + Húng quế: Tăng hương vị cà chua, xua đuổi sâu bệnh.
Cà rốt + Hành lá: Hành tây xua đuổi ruồi cà rốt.
Đậu + Ngô: Đậu leo ngô, đậu cố định nitơ.
Bắp cải + Nasturtium: Nasturtium “bẫy” rệp ra khỏi bắp cải.
Rau diếp + hẹ: Hẹ xua đuổi rệp.

Những điều cần tránh

Bệnh dị ứng (cạnh tranh thực vật): Một số cây giải phóng hóa chất ức chế cây bên cạnh — tránh trồng:
- Hành / tỏi với đậu Hà Lan hoặc đậu
- Khoai tây với cà chua, dưa chuột hoặc hướng dương
- Brassicas (bông cải xanh, bắp cải) với dâu tây hoặc cà chua

Tóm tắt:
Trồng xen canh là một cách dễ dàng, tiết kiệm chi phí cho người mới bắt đầu để tăng cường sức khỏe cây trồng và năng suất cây trồng, đẩy lùi sâu bệnh một cách tự nhiên và tạo ra một khu vườn năng suất, hấp dẫn hơn. Bắt đầu với một vài người bạn đồng hành cổ điển và nhớ theo dõi cả cặp tích cực và xung đột thực vật nổi tiếng để có kết quả tốt nhất.

Trồng xen canh cho người mới bắt đầu cung cấp tài liệu tham khảo rõ ràng và dễ hiểu về việc kết hợp các loại rau phát triển tốt với nhau, giúp tăng cường sinh trưởng, hương vị và khả năng kháng sâu bệnh.

Tài liệu này phác thảo những cây trồng lý tưởng để kết hợp với các loại cây trồng chính trong vườn như cà chua, đậu, ớt chuông, cà rốt, rau diếp, hành tây, dưa chuột, bí, ngô và đậu Hà Lan.

Ví dụ, cà chua phát triển tốt khi được trồng gần húng quế, hành tây và ngô, trong khi đậu lại phát triển tốt khi được trồng cùng cà rốt, bí và củ cải.

Mỗi cặp cây đều được minh họa trực quan để dễ dàng nhận biết, giúp đây trở thành một công cụ tuyệt vời cho những người làm vườn mới vào nghề muốn tăng năng suất một cách tự nhiên và hài hòa.

(St.)

Kỹ thuật

Tính toán đầu ra quy trình từ tín hiệu dòng điện

31/07/2025 11:18 123

Tính toán đầu ra quy trình từ tín hiệu dòng điện

Để tính toán giá trị đầu ra của quá trình từ tín hiệu hiện tại chẳng hạn như tín hiệu máy phát 4–20 mA, bạn có thể sử dụng công thức chia tỷ lệ tuyến tính dựa trên phạm vi hiệu chuẩn của máy phát (phạm vi biến của quá trình) và phép đo tín hiệu hiện tại.

Cách tiếp cận chung:

Hiểu phạm vi bộ phát:
- Live zero (Giá trị phạm vi thấp hơn, LRV): đầu ra dòng điện tối thiểu, thường là 4 mA, đại diện cho giá trị quá trình thấp nhất.
- Khoảng cách: sự khác biệt giữa Giá trị phạm vi trên (URV) và Giá trị phạm vi dưới (LRV) cho biến quá trình.
- Khoảng tín hiệu: chênh lệch giữa 20 mA và 4 mA, tức là 16 mA.
Sử dụng công thức để tìm phép đo quá trình phân số tương ứng với tín hiệu hiện tại:

Tính toán giá trị biến quy trình thực tế:

Ví dụ

Cho:

Tín hiệu hiện tại = 14 mA
Phạm vi quy trình = 5 bar (LRV) đến 10 bar (URV)

Bước 1: Tính phân số

Bước 2: Tính toán biến quá trình

Do đó, đầu ra bộ phát 14 mA tương ứng với 8.125 bar trong phạm vi xử lý.

Dạng phương trình tuyến tính thay thế

Bạn cũng có thể tính toán đầu ra hiện tại nếu bạn có một biến quá trình $x$ bằng cách:

Ví dụ, trong bộ phát nhiệt độ, mối quan hệ có thể là:

Với độ dốc và intercept .

Phương pháp này áp dụng rộng rãi cho các máy phát loại tín hiệu 4-20 mA khác nhau như nhiệt độ, áp suất, pH, lưu lượng, v.v.

Bộ phát -4–20 mA – Tính toán đầu ra quy trình từ tín hiệu dòng điện

Bạn kết nối đồng hồ vạn năng và bộ phát đang hiển thị 12 mA.
Nhưng HMI hiển thị… không có gì.
Vậy giá trị quy trình thực tế là bao nhiêu (ví dụ: áp suất tính bằng psi)?

✔️ 4–20 mA là tín hiệu tuyến tính
☑️ 4 mA = 0%
☑️ 20 mA = 100%
☑️ 12 mA = 50%

Nhưng 50% của cái gì?
✔️ Bạn cần phạm vi được cấu hình từ bộ phát (kiểm tra nhãn, bảng dữ liệu hoặc cấu hình).

Giả sử phạm vi là từ 0 đến 40 psi.

Bây giờ hãy sử dụng công thức:
PV = ((I – 4) / 16) × (PVmax – PVmin) + PVmin

Thay các giá trị vào:
PV = ((12 – 4) / 16) × (40 – 0) + 0
PV = (8 / 16) × 40 = 20 psi
Đó là giá trị quy trình thực tế của bạn.

-Bài học rút ra

☑️ Bạn không thể chuyển đổi mA sang giá trị quy trình nếu không biết phạm vi
☑️ 12 mA = 50% phạm vi được cấu hình
☑️ Luôn kiểm tra thẻ bộ phát, bảng dữ liệu hoặc danh sách IO để biết PVmin và PVmax

-Câu hỏi:

Bạn đã bao giờ gặp phải tình trạng tỷ lệ không khớp giữa bộ phát và PLC/DCS chưa?

Điều gì đã xảy ra và bạn đã khắc phục sự cố như thế nào?

#Instrumentation #Automation #4to20mA #PLC #SCADA #ProcessControl #IndustrialAutomation #LoopCalibration #ITAA

Thiết bị đo lường, Tự động hóa, 4 đến 20mA, PLC, SCADA, Kiểm soát quy trình, Tự động hóa công nghiệp, Hiệu chuẩn vòng lặp, ITAA

(St.)

Kỹ thuật

Ăn mòn mối hàn thép không gỉ

31/07/2025 09:54 76

Ăn mòn mối hàn thép không gỉ

Ăn mòn mối hàn thép không gỉ đề cập đến một dạng ăn mòn giữa các hạt xảy ra trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) của thép không gỉ hàn, đặc biệt là các loại austenit như 304 và 316. Vấn đề này phát sinh chủ yếu do nhạy cảm trong quá trình hàn, trong đó cacbua crom kết tủa ở ranh giới hạt khi kim loại tiếp xúc với nhiệt độ khoảng từ 425°C đến 815°C. Crom trong thép, thường cung cấp khả năng chống ăn mòn bằng cách tạo thành một lớp oxit bảo vệ, liên kết với cacbon để tạo thành cacbua crom dọc theo ranh giới hạt. Điều này làm cạn kiệt crom liền kề với các ranh giới này, làm cho những khu vực đó dễ bị ăn mòn và làm suy yếu tính toàn vẹn cấu trúc của mối hàn.

Những điểm chính:

Nguyên nhân: Hàn làm nóng kim loại trong phạm vi nhiệt độ khuyến khích sự hình thành cacbua crom tại ranh giới hạt.
Hiệu lực: Sự cạn kiệt crom gần ranh giới hạt làm giảm khả năng chống ăn mòn, gây ăn mòn giữa các hạt cục bộ (phân hủy mối hàn).
Vật liệu nhạy cảm: Thép không gỉ Austenit (ví dụ: 304, 316), một số hợp kim dựa trên niken.
Hậu quả: Mất khả năng chống ăn mòn, khả năng nứt và hỏng hóc cấu trúc ở các phần hàn.

Các biện pháp phòng ngừa:

Sử dụng thép không gỉ cacbon thấp như loại 304L hoặc 316L để giảm sự hình thành cacbua.
Sử dụng các loại ổn định như 321 hoặc 347, bao gồm các nguyên tố như niobi hoặc titan để ngăn chặn kết tủa crom cacbua.
Áp dụng các phương pháp xử lý nhiệt sau hàn, chẳng hạn như ủ dung dịch (khoảng 1000–1150° C), sau đó làm mát nhanh, để hòa tan cacbua crom và khôi phục khả năng chống ăn mòn.
Sử dụng các quy trình hàn có kiểm soát để giảm thiểu nhiệt đầu vào và tránh tiếp xúc lâu với phạm vi nhiệt độ nhạy cảm.

Kiểm tra:

Các dấu hiệu thị giác có thể không rõ ràng hoặc xuất hiện muộn (đổi màu, rỗ).
Các phương pháp tiên tiến như kiểm tra siêu âm, phân tích tia X và kiểm tra bằng kính hiển vi thường cần thiết để phát hiện sự phân rã mối hàn một cách đáng tin cậy.

Tác động:

Sự phân rã mối hàn làm ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn và có thể dẫn đến hỏng hóc cơ học, đặc biệt là trong các môi trường như chế biến hóa chất hoặc ngành công nghiệp dầu khí, nơi hàn thép không gỉ rất quan trọng đối với độ an toàn và độ bền.

Tóm lại, “rỉ sét mối hàn” trong mối hàn thép không gỉ là sự ăn mòn giữa các hạt do kết tủa cacbua crom trong vùng ảnh hưởng nhiệt trong quá trình hàn, làm giảm khả năng chống ăn mòn dọc theo ranh giới hạt. Nó có thể được ngăn chặn bằng cách lựa chọn vật liệu phù hợp, kỹ thuật hàn và xử lý sau hàn, đồng thời cần kiểm tra cẩn thận để tránh hỏng hóc nặng.

Các kết cấu thép không gỉ hàn được biết đến với độ bền và khả năng chống ăn mòn — nhưng việc tiếp xúc nhiệt không đúng cách trong quá trình chế tạo có thể dẫn đến một mối đe dọa tiềm ẩn: Rỉ sét mối hàn.

🎯 Rỉ sét mối hàn là gì?

Sự phân rã mối hàn là một dạng ăn mòn liên hạt cục bộ xảy ra trong vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) của mối hàn thép không gỉ. Hiện tượng này thường xảy ra khi kim loại tiếp xúc với nhiệt độ 510–790°C (950–1450°F) trong quá trình hàn, khiến crom cacbua (Cr₂₃C₆) kết tủa tại các ranh giới hạt. Điều này làm suy giảm crom cục bộ và làm giảm khả năng chống ăn mòn.

⚠️ Tại sao điều này quan trọng:

🔸 Sự suy giảm crom làm giảm khả năng hình thành màng oxit thụ động của thép.
🔸 Các vùng bị ảnh hưởng trở nên dễ bị tấn công liên hạt trong môi trường ăn mòn.
🔸 Vấn đề này có thể vẫn tiềm ẩn cho đến khi xảy ra hư hỏng, đặc biệt là trong điều kiện vận hành khắc nghiệt.

🛠️ Cách ngăn ngừa sự phân rã mối hàn:

✔️ Sử dụng các loại thép có hàm lượng cacbon thấp như 316L để giảm sự hình thành cacbua.
✔️ Cân nhắc sử dụng hợp kim ổn định như 316Ti để có khả năng chịu nhiệt tốt hơn.
✔️ Kiểm soát nhiệt lượng đầu vào và tốc độ làm nguội trong quá trình hàn.
✔️ Áp dụng xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) như ủ dung dịch và làm nguội nhanh.
✔️ Tránh thời gian lưu lại lâu trong phạm vi nhạy cảm trong quá trình sửa chữa hoặc chế tạo.

✅ Những điểm chính cần lưu ý:

🔹 Sự phân rã mối hàn là kết quả của các chu kỳ nhiệt không phù hợp trong hoặc sau khi hàn.
🔹 Nó làm suy yếu hiệu suất chống ăn mòn lâu dài của thép không gỉ.
🔹 Việc lựa chọn vật liệu và quy trình hàn phù hợp là điều cần thiết cho các ứng dụng quan trọng.
🔹 Kỷ luật quy trình và hiểu biết về luyện kim là chìa khóa để phòng ngừa.

🔬 Hiểu biết về sự phân rã mối hàn giúp các kỹ sư và thanh tra viên bảo vệ độ tin cậy của thiết bị thép không gỉ trong nhiều ngành công nghiệp.

— Govind Tiwari,PhD
#StainlessSteel #WeldDecay #MaterialsEngineering #CorrosionPrevention #Welding #ProcessSafety #NDE #Metallurgy #WeldingInspection #QualityEngineering

Thép không gỉ, Hàn, Kỹ thuật vật liệu, Ngăn ngừa ăn mòn, Hàn, An toàn quy trình, NDE, Luyện kim, Kiểm tra hàn, Kỹ thuật chất lượng

(St.)

Kỹ thuật

Ủ dung dịch

31/07/2025 09:23 190

Ủ dung dịch

Ủ dung dịch là một quá trình xử lý nhiệt được sử dụng chủ yếu với các kim loại như thép không gỉ, hợp kim nhôm, siêu hợp kim dựa trên niken, titan và hợp kim đồng để cải thiện tính chất của chúng. Quá trình này bao gồm ba bước chính:

Làm nóng kim loại đến nhiệt độ cao, nơi các nguyên tố hợp kim hòa tan thành dung dịch rắn. Ví dụ, trong thép austenit, nhiệt độ này thường dao động từ khoảng 950 ° C đến 1200 ° C.
Ngâm hoặc giữ kim loại ở nhiệt độ này trong một thời gian đủ để đảm bảo kết tủa và các nguyên tố hợp kim hòa tan đồng đều và hoàn toàn vào dung dịch rắn.
Làm mát hoặc làm nguội nhanh chóng, thường bằng nước hoặc khí, đến nhiệt độ phòng để ngăn kết tủa tái tạo.

Quá trình này đồng nhất hóa cấu trúc vi mô bằng cách giảm sự phân tách của các nguyên tố hợp kim, giảm ứng suất bên trong, tăng cường khả năng chống ăn mòn và cải thiện các tính chất cơ học như độ dẻo và độ dẻo dai mà không gây xơ cứng do biến đổi martensitic.

Ủ dung dịch đặc biệt quan trọng trước khi làm cứng tuổi hoặc làm cứng kết tủa vì nó tạo ra cấu trúc một pha đảm bảo rằng kết tủa tiếp theo của các pha tăng cường xảy ra đồng đều và có kiểm soát được trong quá trình lão hóa, cuối cùng quyết định độ cứng, độ bền và các tính chất cơ học khác của sản phẩm cuối cùng.

Trong thép không gỉ austenit, ủ dung dịch cũng làm giảm kết tủa cacbua dọc theo ranh giới hạt, có thể gây ăn mòn giữa các hạt. Sau khi ủ dung dịch, quá trình làm nguội nhanh sẽ khóa các cacbua trở lại dung dịch, cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn và làm cho thép dễ gia công hơn do tăng độ dẻo và giảm độ cứng.

Quy trình này được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp yêu cầu hợp kim hiệu suất cao với cấu trúc vi mô đồng nhất và tính chất ăn mòn và cơ học vượt trội, chẳng hạn như xử lý hóa chất, ô tô, hàng không vũ trụ và sản xuất thiết bị y tế.

Tóm lại, ủ dung dịch là một phương pháp xử lý nhiệt chính xác giúp hòa tan kết tủa và đồng nhất các nguyên tố hợp kim trong kim loại, rất quan trọng để cải thiện khả năng chống ăn mòn, hiệu suất cơ học và chuẩn bị kim loại để xử lý tăng cường hơn nữa.

✅️ Thuật ngữ “👉Cấu trúc vi mô nhạy cảm👈” thường dùng để chỉ một trạng thái cụ thể trong thép không gỉ, khi đó crom cacbua kết tủa tại ranh giới hạt, dẫn đến sự suy giảm crom xung quanh các vùng ranh giới hạt và khiến thép dễ bị ăn mòn giữa các hạt hơn. Ảnh quang học của cấu trúc vi mô nhạy cảm thường cho thấy các rãnh đen dày xung quanh các hạt austenit (như trong hình bên dưới)

✅️ Thuật ngữ 👉”Cấu trúc vi mô ủ dung dịch”👈 dùng để chỉ cấu trúc vi mô thép không gỉ đã được xử lý nhiệt dung dịch. Quá trình này bao gồm việc nung thép không gỉ đến nhiệt độ mà các thành phần của nó hòa tan trở lại thành dung dịch rắn, sau đó làm nguội nhanh (tôi). Quy trình này được sử dụng để đạt được cấu trúc vi mô song song/bậc đồng nhất (cụ thể là trong thép không gỉ austenit như thể hiện trong hình bên dưới) và tránh sự kết tủa của các pha thứ cấp như cacbua.

♥️🤛Các bước ủ dung dịch 🤜❤️

1) ●Nung nóng● –> Vật liệu được nung nóng đến nhiệt độ cao, thường trong khoảng từ 1000°C đến 1100°C, tại đó các thành phần của nó (chẳng hạn như cacbua) hòa tan trở lại thành dung dịch rắn.

2) ●Giữ nóng● –> Vật liệu được giữ ở nhiệt độ cao này đủ lâu để cho phép cacbua và các kết tủa thứ cấp khác hòa tan hoàn toàn.

3) ●Làm nguội● –> Sau đó, vật liệu được làm nguội nhanh, thường bằng cách làm nguội trong nước, để giữ lại các thành phần hòa tan trong dung dịch rắn quá bão hòa.

Mục đích chính của quy trình ủ dung dịch là tạo ra cấu trúc vi mô austenit đồng nhất bằng cách hòa tan các pha kết tủa và ngăn chặn sự tái định hình của chúng. Các hạt thường có cấu trúc cân bằng (có kích thước gần như bằng nhau theo mọi hướng).

💎Điều này chủ yếu mang lại 3 lợi ích sau💎

■■ Cải thiện khả năng chống ăn mòn:
Ủ dung dịch giảm thiểu nguy cơ ăn mòn giữa các hạt, đặc biệt là ở thép không gỉ.

■■ Tăng cường độ dẻo và độ dai:

Quy trình ủ dung dịch loại bỏ ứng suất bên trong và khôi phục độ dẻo và độ dai của vật liệu.

■■ Tính chất đồng nhất:

Ủ dung dịch đảm bảo sự phân bố đồng đều các nguyên tố hợp kim trong toàn bộ vật liệu, dẫn đến các tính chất cơ học nhất quán.

#weldingjobs #weldingindustry #weldingtraining #weldingtips #weldingtechnology #materialcharacterization #materialsresearch #stainlesssteelfabrication #steelindustry #stainlesssteelpipes #weldingwire #oilandgascareers #metallurgie #heattreatment #steelconstruction #steelmill #steelproducts #aws #api #asme #astm

việc làm hàn, ngành công nghiệp hàn, đào tạo hàn, mẹo hàn, công nghệ hàn, đặc tính vật liệu, nghiên cứu vật liệu, chế tạo thép không gỉ, ngành công nghiệp thép, ống thép không gỉ, dây hàn, nghề nghiệp dầu khí, luyện kim, xử lý nhiệt, xây dựng thép, nhà máy thép, sản phẩm thép, aws, api, asme, astm

(St.)

Kỹ thuật

Tiêu chuẩn NFPA 11, Phụ lục C, bao gồm Bọt giãn nở trung bình và cao

31/07/2025 08:51 194

NFPA 11 [Phụ lục C – Bọt giãn nở trung bình và cao]

Tiêu chuẩn NFPA 11, cụ thể là Phụ lục C, bao gồm Bọt giãn nở trung bình và cao và cung cấp hướng dẫn sử dụng chúng trong hệ thống phòng cháy chữa cháy. NFPA 11 là tiêu chuẩn được công nhận của Hoa Kỳ đề cập đến việc thiết kế, lắp đặt, vận hành, thử nghiệm và bảo trì các hệ thống chữa cháy bằng bọt giãn nở thấp, trung bình và cao.

Những điểm chính về Bọt giãn nở trung bình và cao từ NFPA 11 bao gồm:

Bọt giãn nở trung bình giãn nở từ khoảng 20 đến 200 lần thể tích ban đầu của nó khi không khí được trộn lẫn trong quá trình tạo bọt.
Bọt giãn nở cao thường giãn nở từ 200 đến 1000 lần, với phạm vi hoạt động điển hình từ 750 đến 1000 lần giãn nở. Bọt giãn nở cao thường được sản xuất bằng cách thổi không khí qua lưới hoặc lưới thép thấm dung dịch hoặc sử dụng máy tạo bọt hút khí.
Hệ thống bọt giãn nở trung bình và cao thường được sử dụng để bảo vệ các mối nguy hiểm bên trong các tòa nhà và thường được kết hợp với các hệ thống bảo vệ vòi phun nước như những hệ thống được đề cập trong NFPA 13 để tăng độ tin cậy và an toàn.
Phụ lục chứa thông tin này chủ yếu mang tính thông tin và không mang tính chuẩn mực (tức là cung cấp hướng dẫn, không phải yêu cầu bắt buộc).
NFPA 11 yêu cầu các hệ thống bọt và chất cô đặc phải trải qua quá trình kiểm tra, thử nghiệm và bảo trì ít nhất hàng năm để đảm bảo chức năng và chất lượng.

NFPA 11 giải quyết các hệ thống bọt cố định, bán cố định và di động áp dụng cho cả các mối nguy hiểm bên trong và bên ngoài. Đây là tiêu chuẩn có thẩm quyền được sử dụng bởi các nhà thiết kế phòng cháy chữa cháy, kỹ sư và người quản lý tài sản để đảm bảo tuân thủ và hiệu quả trong hệ thống dập lửa bằng bọt.

Tiêu chuẩn này đã được cập nhật gần đây nhất trong phiên bản năm 2021 (có hiệu lực từ ngày 22 tháng 11 năm 2020) và sẽ được cập nhật lại vào năm 2024, tiếp tục cung cấp các quy tắc toàn diện cho ứng dụng bọt và quản lý hệ thống.

Nếu bạn cần các tiêu chí kỹ thuật chi tiết hoặc toàn văn của Phụ lục C về Bọt giãn nở trung bình và cao, nó được bao gồm như một phần của NFPA 11 và có thể được lấy từ các ấn phẩm chính thức của NFPA hoặc trang web của họ.

𝗡𝗙𝗣𝗔 𝟭𝟭 [𝗔𝗻𝗻𝗲𝘅 𝗖 – 𝗠𝗲𝗱𝗶𝘂𝗺- 𝗮𝗻𝗱 𝗛𝗶𝗴𝗵-𝗘𝘅𝗽𝗮𝗻𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗙𝗼𝗮𝗺]
Bọt nở trung bình và cao, thường được làm từ cùng một loại chất cô đặc, chủ yếu khác nhau về đặc tính nở của chúng.Bọt nở trung bình: có thể được sử dụng cho các đám cháy nhiên liệu rắn và nhiên liệu lỏng khi cần có phạm vi bao phủ sâu.
Ví dụ, để dập tắt hoàn toàn các không gian nhỏ kín hoặc kín một phần như buồng thử động cơ và phòng máy biến áp.
Bọt nở trung bình có thể bao phủ nhanh chóng và hiệu quả các đám cháy tràn chất lỏng dễ cháy hoặc một số vụ tràn chất lỏng độc hại khi cần dập tắt hơi nhanh. Bọt này hiệu quả cả trong nhà và ngoài trời.

Bọt nở cao: cũng có thể được sử dụng cho các đám cháy nhiên liệu rắn và lỏng, nhưng phạm vi bao phủ sâu hơn so với bọt nở trung bình. Do đó, nó phù hợp nhất để dập tắt các thể tích chứa lửa ở nhiều cấp độ khác nhau.
Ví dụ, các thí nghiệm đã chỉ ra rằng bọt nở cao có thể được sử dụng hiệu quả để dập tắt các đám cháy kho chứa trên cao, với điều kiện việc phun bọt được bắt đầu sớm và độ sâu của bọt được tăng nhanh chóng. Nó cũng có thể được sử dụng để dập tắt các đám cháy trong các khu vực kín, chẳng hạn như tầng hầm và đường hầm ngầm, nơi có thể nguy hiểm khi cử người đến.
Nó có thể được sử dụng để kiểm soát các đám cháy liên quan đến khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) và
khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) cũng như kiểm soát sự phân tán hơi nước trong trường hợp tràn LNG và amoniac.
Bọt có độ nở cao đặc biệt thích hợp cho các đám cháy trong nhà ở không gian hạn chế. Việc sử dụng ngoài trời có thể bị hạn chế do ảnh hưởng của gió và thiếu không gian kín.

…
#Safeprocess #ProcessSafety #FireProtection #MediumExpansion #HighExpansion #FoamFireSuppression #NFPA11 #API2030 #LNGSafety

Quy trình an toàn, An toàn quy trình, Phòng cháy chữa cháy, Độ giãn nở trung bình, Độ giãn nở cao, Chữa cháy bằng bọt, NFPA 11, API 2030, An toàn LNG
…
https://t.me/safeprocess
https://lnkd.in/eYDZp5_q
https://lnkd.in/enedbJjD

(St.)

Kỹ thuật

Sự thụ động phụ thuộc vào sự thay đổi bề mặt, tự nhiên hoặc thông qua các phương pháp hóa học / điện hóa như anodizing

31/07/2025 08:36 105

Sự thụ động phụ thuộc vào sự thay đổi bề mặt, tự nhiên hoặc thông qua các phương pháp hóa học / điện hóa như anodizing

Sự thụ động thực sự phụ thuộc vào sự thay đổi bề mặt, có thể xảy ra tự nhiên hoặc được gây ra bởi các phương pháp hóa học hoặc điện hóa như anodizing.

Thụ động hóa thường đề cập đến việc tạo ra hoặc tăng cường một lớp oxit bảo vệ trên bề mặt kim loại để cải thiện độ ổn định và khả năng chống ăn mòn của nó. Quá trình này thường liên quan đến việc sửa đổi cấu trúc hóa học tại hoặc ngay dưới bề mặt kim loại để làm cho nó ít phản ứng hơn.

Anodizing là một loại thụ động hóa điện hóa cụ thể được sử dụng chủ yếu cho các kim loại như nhôm, titan và magiê. Nó liên quan đến việc sử dụng phần kim loại làm cực dương trong tế bào điện phân, làm cho các ion oxy từ chất điện phân liên kết với các nguyên tử kim loại trên bề mặt, tạo thành một lớp oxit dày hơn, ổn định. Lớp oxit này có khả năng bảo vệ cao, cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ cứng và sự sẵn sàng của bề mặt để xử lý thêm như sơn. Anodizing thay đổi hóa học bề mặt thay vì thêm một lớp phủ lên trên, do đó nó được gọi là lớp phủ chuyển đổi.

Ngược lại, thụ động hóa học thường áp dụng cho các kim loại như thép không gỉ và liên quan đến việc nhúng kim loại vào axit (ví dụ: axit nitric hoặc axit xitric) để loại bỏ sắt tự do và các chất gây ô nhiễm khác trên bề mặt. Điều này làm sạch bề mặt và thúc đẩy sự hình thành lớp oxit crom bảo vệ khi tiếp xúc với không khí, đây là màng thụ động thực tế ngăn ngừa rỉ sét và ăn mòn. Đây là một quá trình hóa học chứ không phải là một quá trình điện phân và không làm thay đổi hình thức của kim loại hoặc thêm lớp phủ.

Tóm lại:

Thụ động hóa là quá trình chung để hình thành một lớp oxit chống ăn mòn trên bề mặt kim loại bằng cách thay đổi hóa học bề mặt.
Anodizing là một phương pháp thụ động hóa điện hóa làm dày lớp oxit trên các kim loại cụ thể như nhôm bằng cách sử dụng dòng điện.
Thụ động hóa học thường liên quan đến các phương pháp xử lý axit để làm sạch và thúc đẩy sự hình thành oxit tự nhiên trên các kim loại như thép không gỉ.

Cả hai cách tiếp cận đều phụ thuộc vào việc thay đổi bề mặt kim loại để đạt được một lớp thụ động ổn định, bảo vệ nhưng khác nhau về phương pháp và kim loại phù hợp.

Thụ động hóa là yếu tố quan trọng để kiểm soát ăn mòn, tạo thành một lớp oxit mỏng, trơ trên các kim loại như thép không gỉ hoặc nhôm, làm giảm phản ứng và làm chậm quá trình ăn mòn. Lớp này, thường dày vài nanomet, hoạt động như một rào cản chống lại các tác nhân ăn mòn như hơi ẩm hoặc muối. Oxy thường khởi động quá trình thụ động hóa, như được thấy trong quá trình hình thành oxit crom trên thép không gỉ, có thể tự phục hồi nếu bị trầy xước trong môi trường giàu oxy. Thụ động hóa nhân tạo, sử dụng các phương pháp xử lý như ngâm trong dung dịch axit nitric, sẽ tăng cường lớp này.

Lớp thụ động ức chế đáng kể sự ăn mòn nhưng có thể bị phá vỡ bởi:
– **Hư hỏng cơ học**: Các vết xước làm lộ kim loại.
– **Phản ứng hóa học**: Clorua (ví dụ: trong nước mặn) gây ra hiện tượng rỗ.
– **Kẽ hở**: Sự thiếu hụt oxy trong không gian hạn chế dẫn đến ăn mòn khe hở.

Quá trình thụ động hóa phụ thuộc vào sự thay đổi bề mặt, có thể tự nhiên hoặc thông qua các phương pháp hóa học/điện hóa như anot hóa. Phương pháp này hiệu quả đối với các kim loại như hợp kim titan và niken nhưng lại nhạy cảm với các điều kiện khắc nghiệt (ví dụ: nhiệt độ cao hoặc axit). Việc bảo trì thường xuyên là rất quan trọng để ngăn ngừa ăn mòn cục bộ, vốn có thể diễn ra nhanh chóng nếu lớp mạ bị hỏng.

Ứng dụng bao gồm các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, hàng hải và y tế, nơi kim loại thụ động đảm bảo độ bền. Hợp kim với crom hoặc molypden và các phương pháp xử lý như đánh bóng điện hóa giúp tăng cường quá trình thụ động hóa. Mặc dù hiệu quả, các yếu tố môi trường và các hư hỏng cục bộ đặt ra những thách thức, đòi hỏi sự quản lý cẩn thận.

(St.)

Kỹ thuật

Vòng bi rãnh

31/07/2025 08:19 80

Vòng bi rãnh

Tại sao các kỹ sư cắt rãnh trong vòng bi trục khuỷu? – YouTube

Nguyên mẫu ổ trục lực đẩy khí động học rãnh xoắn ốc – YouTube

Lắp và tháo vòng bi rãnh sâu SKF – YouTube

Vòng bi rãnh, thường được gọi là vòng bi rãnh sâu, là một loại ổ lăn được sử dụng rộng rãi có rãnh mương sâu ở cả vòng trong và vòng ngoài. Những rãnh sâu này cho phép vòng bi hỗ trợ tải trọng hướng tâm cũng như tải trọng dọc trục (lực đẩy) theo cả hai hướng đồng thời. Chúng rất linh hoạt, có đặc tính ma sát thấp, tiếng ồn thấp và độ rung thấp, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng tốc độ cao.

Các tính năng chính của vòng bi rãnh sâu (vòng bi rãnh) bao gồm:

Cấu trúc: Chúng có thiết kế đơn giản, mạnh mẽ với các vòng trong và ngoài, quả bóng và lồng chắc chắn. Các rãnh trong các vòng có bán kính lớn hơn một chút so với các quả bóng, cung cấp hướng dẫn bóng ổn định.
Khả năng chịu tải: Có khả năng hỗ trợ tải trọng xuyên tâm và tải trọng dọc trục theo một trong hai hướng.
Phiên bản: Có sẵn ở dạng một hàng và hai hàng. Một hàng là phổ biến nhất; Vòng bi hai hàng cung cấp thêm khả năng chịu tải xuyên tâm khi cần thiết.
Con dấu và lá chắn: Có thể mở, che chắn hoặc bịt kín để bảo vệ chống nhiễm bẩn và giữ bôi trơn.
Vật liệu: Thường được làm từ thép hoặc thép không gỉ, với lồng thường được làm bằng thép ép hoặc đồng thau gia công cho vòng bi lớn hơn hoặc tốc độ cao.
Ứng dụng: Lý tưởng cho động cơ điện, máy nông nghiệp, máy dệt, quạt, máy bơm, dụng cụ điện và nhiều hệ thống cơ khí khác yêu cầu vòng bi đáng tin cậy, tiếng ồn thấp và ít bảo trì.
Lợi thế: Khả năng tốc độ cao, mô-men xoắn ma sát thấp, hoạt động yên tĩnh và khả năng thích ứng với các kết hợp tải phức tạp (hướng tâm kết hợp với tải trọng dọc trục).

Các nhà sản xuất như NSK, SKF, NTN và FAG cung cấp nhiều loại vòng bi rãnh sâu được thiết kế riêng cho các mục đích sử dụng công nghiệp khác nhau, cung cấp các tùy chọn với seal chuyên dụng, lớp chính xác và kích thước ổ trục.

Tóm lại, vòng bi rãnh (vòng bi rãnh sâu) là thành phần thiết yếu trong nhiều máy, được đánh giá cao vì sự đơn giản, độ tin cậy và khả năng xử lý nhiều loại tải hiệu quả.

Nếu bạn muốn biết chi tiết về các loại rãnh cụ thể trên vòng ngoài (ví dụ: rãnh chữ V, rãnh chữ U), đây là những biến thể ổ trục chuyên dụng được gia công cho các chức năng dẫn hướng hoặc lắp đặt cụ thể nhưng chia sẻ nguyên tắc thiết kế rãnh sâu cốt lõi.

Việc xử lý sự cố trước đây của người dùng và OEM là một phân tích sai.
1- Khe hở đường kính ổ trục mà OEM sử dụng ở trạng thái nguội là 0,0054 inch.
2- Sự mất khe hở do giãn nở nóng của trục và giãn nở ổ trục về phía trục [một nửa tổng độ giãn nở của ổ trục] dẫn đến mất khe hở tối thiểu 0,002 inch.
3- Vậy khe hở nóng là 0,0034 inch. Không đủ cho dầu ISO-VG-46 do độ nhớt của nó.
4- Họ chỉ cần thêm một nghìn hoặc 0,001 đến tối đa 0,0015 inch vào khe hở, nghĩa là 0,0064 inch và nó sẽ hoạt động dưới 200 độ F.
5- Không thể tin được là người dùng từ năm 2018 vẫn chưa giải quyết được vấn đề; nhưng việc chuyển sang vòng bi Đồng Chrome là một động thái đúng đắn.
6- Họ nên sử dụng dầu tuabin Hydrofinished không đánh vecni.
7- Nhà thiết kế OEM đã vượt quá giới hạn thiết kế vòng bi hướng tâm API-617 vì tiêu chuẩn yêu cầu vòng bi phải có tải trọng trên một đơn vị diện tích không vượt quá 50% thiết kế định mức của vòng bi. Các vòng bi như vậy bị giới hạn ở mức tối đa 550 psi, nhưng chúng đã vượt quá 50% mức đó. Một ý tưởng tồi. Điều này làm vòng bi quá nhiệt với ma sát nhiều hơn

Thông thường, khi vòng bi hoạt động ở nhiệt độ cao mà không có lý do rõ ràng, và kết quả phân tích dầu cho thấy dầu sạch nhưng lại có sự hình thành vecni. Các giải pháp truyền thống thường bao gồm việc thay đổi vật liệu thành hợp kim niken-đồng, điều chỉnh khe hở hoặc điều chỉnh độ lệch trục để cải thiện khả năng bôi trơn và tản nhiệt.

Một nghiên cứu thú vị giới thiệu Vòng bi Rãnh Xoáy, một phương pháp hoàn toàn mới!

Thiết kế sáng tạo này thúc đẩy sự nhiễu loạn cục bộ trong màng dầu, tăng cường khả năng tản nhiệt và giảm nhiệt độ vòng bi một cách hiệu quả. Điều này có thể mang lại lợi ích đáng kể cho những người trong chúng ta đang phải đối mặt với các vấn đề quá nhiệt dai dẳng.

#BearingTechnology #ReliabilityEngineering #Innovation #EddyGrooves #Rotordynamics #Turbomachinery

Công nghệ ổ trục, Kỹ thuật độ tin cậy, Đổi mới, Rãnh xoáy, Động lực học rôto, Máy móc tua bin

USE OF EDDY GROOVES TECHNOLOGY TO IMPROVE THE BEARING
TEMPERATURE PROBLEM OF AN INTEGRALLY GEARED COMPRESSOR

(St.)

Kỹ thuật

Máy đồng hóa

30/07/2025 17:43 215

Máy đồng hóa

Máy đồng hóa áp suất cao hoạt động như thế nào? Bộ xử lý lõi NanoGenizer

Homogénéisateurs APV Rannie et Gaulin – YouTube

Máy đồng hóa phòng thí nghiệm 1000 và 2000 – Cài đặt và vận hành – APV – YouTube

Sự đồng hóa thực sự đạt được bằng cách đặt áp suất cao lên hỗn hợp lỏng và ép nó qua một khe hở hoặc van hẹp. Quá trình này bao gồm một máy bơm áp suất cao tạo áp suất cho chất lỏng, đẩy chất lỏng qua một lối đi rất hẹp trong van đồng nhất, thường được gọi là khe hở đồng nhất. Khoảng cách này thường đo trong phạm vi micromet, tạo ra lực cắt mạnh, nhiễu loạn và xâm thực khi chất lỏng di chuyển nhanh chóng qua nó. Những lực này phá vỡ các hạt, giọt hoặc tế bào trong hỗn hợp, dẫn đến giảm kích thước hạt, nhũ hóa, phân tán và hỗn hợp đồng đều hơn. Sự sụt giảm áp suất khi đi qua van chuyển đổi năng lượng áp suất thành động năng, tăng cường các hiệu ứng cơ học này. Hình dạng van và kích thước của khe hở có thể được điều chỉnh để kiểm soát cường độ đồng nhất. Cơ chế này là trung tâm của máy đồng nhất áp suất cao được sử dụng trong công nghiệp trong chế biến thực phẩm, dược phẩm và công nghệ sinh học.

Máy đồng hóa là một thiết bị cơ học được sử dụng để phá vỡ và phân phối đều các hạt hoặc giọt trong chất lỏng, tạo ra hỗn hợp đồng nhất và ổn định. Thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong chế biến thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm, công nghệ sinh học và công nghiệp hóa chất.

Quá trình đồng hóa đạt được bằng cách tác dụng áp suất cao lên hỗn hợp chất lỏng và đẩy nó qua một khe hở hoặc van hẹp, tạo ra:
Nhiễu loạn
Sủi bọt (bong bóng vỡ)
Lực cắt
Những lực này phá vỡ các hạt/giọt lớn hơn thành các hạt/giọt nhỏ hơn và phân tán chúng đồng đều.

Homogenizer

(St.)