Kỹ thuật

Kiểm soát Delta Ferrite trong Mối hàn Thép không gỉ

66

Kiểm soát Delta Ferrite trong mối hàn SS

Kiểm soát ferit delta trong mối hàn bằng thép không gỉ (SS) là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng mối hàn tốt, chống ăn mòn và tính chất cơ học. Ferit delta là một pha ferit trong các mối hàn thép không gỉ chủ yếu là austenit, có thể ảnh hưởng đến các đặc tính như khả năng chống nứt nóng, chống ăn mòn và độ dẻo dai.

Những điểm chính về kiểm soát ferit delta trong mối hàn SS:

  • Hàm lượng ferit delta thường dao động từ khoảng 3% đến 5% trong mối hàn để có khả năng làm việc tốt và chống ăn mòn, đặc biệt là ở các loại như 316L. Ferit quá thấp (<0,5%) làm cho việc hàn trở nên khó khăn và có thể gây đổi màu, trong khi quá nhiều ferit (>5%) có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn trong một số môi trường.

  • Đối với các ứng dụng quan trọng như thiết bị dược phẩm, việc duy trì ferit delta trong các mối hàn dưới khoảng 5% thường được chấp nhận, không cần các biện pháp đắt tiền để giảm thêm. Các mối hàn trong các lĩnh vực này thường có khoảng 3% ferit delta, không quan trọng đối với sự ăn mòn.

  • Kiểm soát hàm lượng ferit delta thường được quy định theo tiêu chuẩn hoặc bằng cách sử dụng phương pháp số ferit (FN). Phạm vi FN được khuyến nghị cho các mối hàn kim loại phụ thường nằm trong khoảng từ 5 đến 20 để tránh vi nứt và duy trì độ dẻo.

  • Ferit delta giúp ngăn ngừa nứt nóng trong mối hàn SS. Nó hình thành trong quá trình hàn do thành phần hợp kim và tốc độ làm mát. Các kỹ thuật để kiểm soát ferit bao gồm sửa đổi thành phần kim loại phụ, bổ sung nitơ trong khí bảo vệ hoặc xử lý nhiệt sau hàn.

  • Dự đoán hàm lượng ferit delta trong mối hàn có thể được thực hiện bằng cách sử dụng sơ đồ hiến pháp (ví dụ: WRC-1992), mô hình phù hợp chức năng hoặc phương pháp mạng nơ-ron dựa trên các nguyên tố hợp kim và thông số hàn.

  • Nhìn chung, kiểm soát ferit delta cân bằng lợi ích của việc cải thiện khả năng hàn và độ dẻo dai chống lại khả năng giảm khả năng chống ăn mòn nếu hình thành ferit quá mức. Nó là một thông số quan trọng trong thông số kỹ thuật quy trình hàn cho thép không gỉ austenit.

Bản tóm tắt này nắm bắt các cân nhắc chính và thực hành kiểm soát điển hình đối với hàm lượng ferit delta trong các mối hàn bằng thép không gỉ để đảm bảo cả tính toàn vẹn và hiệu suất trong dịch vụ.

 

 

Harminder Kumar Khatri [WELD MASTER]

Kiểm soát Delta Ferrite trong Mối hàn Thép không gỉ

Delta Ferrite trong Mối hàn Thép không gỉ đóng vai trò quan trọng trong việc ngăn ngừa nứt nóng và đảm bảo tính toàn vẹn của kết cấu.

Kiểm soát đúng hàm lượng ferit giúp cải thiện độ bền mối hàn, khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ sử dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

Lưu ý chính: Kiểm soát ferit là một hành động cân bằng—quá ít sẽ gây nứt, quá nhiều sẽ làm giảm khả năng chống ăn mòn. Luôn kiểm tra bằng sơ đồ WRC-1992 hoặc máy đo ferit.

#StainlessSteel #WeldingTrainer #DeltaFerrite #WeldingDefects #WeldQuality #Metallurgy #WeldingStandards #DuplexSS #WeldingInspector #ASME #ISO

Thép không gỉ, Huấn luyện viên Hàn, Delta Ferrite, Lỗi Hàn, Chất lượng Hàn, Luyện kim, Tiêu chuẩn Hàn, DuplexSS, Kiểm tra Hàn, ASME, ISO

(St.)

Kỹ thuật

MA trận ĐÀO TẠO Và PHÂN TÍCH NHU CẦU ĐÀO TẠO (TNA)

75

 

MATRIX ĐÀO TẠO Vs PHÂN TÍCH NHU CẦU ĐÀO TẠO (TNA)

Phân tích nhu cầu đào tạo (TNA) là một quá trình có hệ thống để xác định khoảng cách giữa các kỹ năng, kiến thức và năng lực hiện tại của nhân viên và những gì cần thiết để đáp ứng các mục tiêu kinh doanh hoặc thực hiện vai trò công việc một cách hiệu quả. Nó giúp ưu tiên các lĩnh vực cần đào tạo và cung cấp thông tin cho việc thiết kế và phát triển các chương trình đào tạo có mục tiêu. TNA xem xét các cấp độ tổ chức, hoạt động (nhiệm vụ / công việc) và cá nhân để điều chỉnh đào tạo với các mục tiêu kinh doanh và yêu cầu phát triển nhân viên.

Ngược lại, Ma trận đào tạo là một công cụ được lập thành văn bản liệt kê các yêu cầu đào tạo cụ thể cho các vai trò công việc cụ thể trong một tổ chức. Nó phác thảo các kỹ năng và kiến thức cần thiết mà nhân viên phải có để thực hiện công việc của họ một cách hiệu quả. Về cơ bản, Ma trận đào tạo đóng vai trò là tài liệu tham khảo hoặc danh sách kiểm tra đào tạo bắt buộc cho từng vai trò, trong khi TNA là một quy trình chẩn đoán để khám phá những lỗ hổng đào tạo tồn tại và những gì cần được giải quyết thông qua các sáng kiến đào tạo.

Sự khác biệt chính

Khía cạnh Phân tích nhu cầu đào tạo (TNA) Ma trận đào tạo
Mục đích Xác định lỗ hổng đào tạo và nhu cầu đào tạo trong toàn tổ chức. Phác thảo đào tạo cụ thể cần thiết cho từng vai trò công việc.
Tính Quy trình phân tích, chẩn đoán Tài liệu, công cụ lưu trữ hồ sơ
Phạm vi Cấp độ tổ chức, công việc/nhiệm vụ và cá nhân Yêu cầu đào tạo và kỹ năng dựa trên vai trò
Sử dụng Hướng dẫn xây dựng và ưu tiên các chương trình đào tạo Theo dõi và giám sát việc tuân thủ đào tạo nhân viên
Tập trung Đào tạo nào là cần thiết và tại sao Những khóa đào tạo nào nên được hoàn thành cho một vai trò

Tóm lại, TNA là quá trình đánh giá nhu cầu đào tạo, trong khi Ma trận đào tạo là hồ sơ có cấu trúc liệt kê các nhu cầu đó theo vai trò. Cả hai đều cần thiết để quản lý đào tạo hiệu quả nhưng phục vụ các chức năng riêng biệt.

HSE INTEGRO

Ma trận đào tạo hoàn hảo. Tai nạn chết người.

Ma trận đào tạo không có TNA. Công nhân vẫn tử vong.

Tháng trước, tôi đã xem xét một báo cáo tai nạn chết người.

Công nhân đã “hoàn thành” tất cả các khóa đào tạo bắt buộc.

Ma trận đào tạo của anh ấy hoàn hảo.

Nhưng không ai phân tích những gì anh ấy thực sự cần học.

Đây là điều mà hầu hết các chuyên gia EHS đều bỏ lỡ:

Ma trận Đào tạo = Theo dõi những gì đã thực hiện. Phân tích Nhu cầu Đào tạo = Khám phá những gì cần thiết.

Một bên ghi lại sự tuân thủ. Bên kia cứu sống người.

📌Sự khác biệt quan trọng:

💡Ma trận Đào tạo:

➡Liệt kê các khóa học bắt buộc theo vai trò.
➡Theo dõi trạng thái hoàn thành.
➡Đảm bảo tài liệu tuân thủ.
➡Tiếp cận rủi ro một cách chủ động.

💡Phân tích Nhu cầu Đào tạo (TNA):

➡Xác định những thiếu sót về kiến ​​thức.
➡Đánh giá nhu cầu an toàn thực tế tại công trường.
➡Điều chỉnh chương trình đào tạo theo các mối nguy hiểm thực tế.
➡Phương pháp đánh giá rủi ro chủ động.

💡Khoảng cách Chết người:

📌Nạn nhân tai nạn đã hoàn thành:

➡Định hướng an toàn chung.
➡Đào tạo phòng ngừa té ngã.
➡Khóa học vận hành thiết bị.

Nhưng TNA sẽ tiết lộ rằng anh ta cần:

➡Đào tạo về mối nguy hiểm cụ thể tại công trường.
➡Ứng phó khẩn cấp trong không gian hạn chế.
➡Cập nhật quy trình cho thiết bị mới.

💡Điều tra của tôi:

➡Ba công nhân đã tử vong trong những trường hợp tương tự.
➡Tất cả đều có ma trận đào tạo “hoàn chỉnh”.
➡Không ai được đào tạo cụ thể về khoảng trống kiến ​​thức.

Công ty đã chi 200.000 đô la cho các khóa học chung chung.

Không tốn đồng nào cho việc phân tích những gì người lao động thực sự cần.

💡Thực tế:

➡Ma trận đào tạo tạo ra sự tuân thủ.
➡TNA tạo ra những người lao động có năng lực.

💡Bài học rút ra:

➡Trước khi xây dựng ma trận đào tạo:
➡Hãy thực hiện TNA kỹ lưỡng trước.
➡Xác định các yếu tố rủi ro cụ thể của công việc.
➡Đánh giá những thiếu sót kiến ​​thức hiện tại.
➡Thiết kế các giải pháp đào tạo có mục tiêu.

Một ma trận đào tạo hoàn hảo sẽ chẳng có ý nghĩa gì nếu nó đào tạo sai những điều cần thiết.

Không có tổn hại nào bắt đầu từ việc đào tạo đúng kỹ năng.

Câu hỏi: Bạn có chạy TNA trước khi tạo ma trận đào tạo không? Hãy chia sẻ phương pháp phân tích thiếu sót của bạn bên dưới.

(St.)

Kỹ thuật

Hàn so với Brazing – Lựa chọn phương pháp nối phù hợp

120
Hàn Vs Brazing

Hàn và brazing là hai kỹ thuật nối kim loại riêng biệt với sự khác biệt chính về nhiệt độ, quy trình, độ bền mối nối và ứng dụng.

Hàn liên quan đến việc nấu chảy các kim loại cơ bản và đôi khi thêm một kim loại phụ có nhiệt độ nóng chảy bằng hoặc cao hơn kim loại cơ bản. Nó sử dụng nhiệt độ rất cao (thường trên 5.500 ° C) và tạo ra một mối nối nhiệt hạch thường mạnh hơn các kim loại cơ bản. Hàn yêu cầu bảo vệ kim loại nóng chảy khỏi quá trình oxy hóa và có thể gây ra những thay đổi về tính chất cơ học do làm nóng và làm mát. Phương pháp này là tốt nhất cho các ứng dụng kết cấu và hạng nặng, đặc biệt là đối với các cụm lắp ráp lớn hoặc dày.

Brazing sử dụng nhiệt độ thấp hơn (trên 450 ° C, thường là 1.150 đến 1.600°F) và kim loại phụ có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn kim loại cơ bản. Các kim loại cơ bản không nóng chảy; thay vào đó, chất độn nóng chảy chảy bằng hoạt động mao dẫn vào khớp. Các mối hàn có thể rất chắc chắn nhưng thường không chắc chắn bằng các mối hàn. Hàn dẫn đến ít biến dạng và tác động nhiệt hơn đối với kim loại cơ bản và thường được sử dụng cho các bộ phận mỏng hơn, kim loại khác nhau hoặc cụm lắp ráp có thể gây hư hỏng. Nó cũng ít tốn năng lượng hơn và thường không cần xử lý nhiệt sau đó.

Tóm tắt các điểm khác biệt chính

Tính năng Hàn Brazing
Nhiệt độ Rất cao (lên đến 5.500°C trở lên) Trung bình (trên 450°C nhưng dưới nhiệt độ nóng chảy của kim loại cơ bản)
Nấu chảy kim loại cơ bản Không
Điểm nóng chảy kim loại phụ Cao hơn hoặc bằng kim loại cơ bản Thấp hơn kim loại cơ bản
Sức mạnh khớp Rất mạnh, thường mạnh hơn kim loại cơ bản Mạnh mẽ nhưng thường yếu hơn hàn
Thay đổi tính chất cơ học Những thay đổi có thể xảy ra do chu kỳ nhiệt Thay đổi tối thiểu
Xử lý nhiệt Thường được yêu cầu Thường không bắt buộc
Phù hợp Các bộ phận dày, lớn, cấu trúc Các bộ phận mỏng, kim loại khác nhau, ít biến dạng nhiệt
Chi phí và kỹ năng cần thiết Cao Ôn hoà

Về bản chất, brazing là một quá trình nhiệt hạch tạo ra các mối nối chắc chắn hơn cho các ứng dụng nặng, trong khi hàn nối các kim loại mà không làm nóng chảy chúng, dẫn đến các mối nối chắc chắn nhưng nhìn chung kém chắc chắn hơn phù hợp với các vật liệu mỏng manh, mỏng hoặc khác nhau.

Govind Tiwari,PhD

Hàn so với Brazing – Lựa chọn phương pháp nối phù hợp 🔥

Kim loại có thể được nối bằng hàn vảy cứng, hàn vảy cứng hoặc hàn thiếc – nhưng điều gì phân biệt hàn vảy cứng và hàn vảy cứng, và mỗi phương pháp nên được áp dụng ở đâu?

Hãy cùng khám phá 👇

🎯 Hàn là gì?
Hàn là phương pháp nối kim loại bằng cách làm nóng chảy và kết dính chúng lại với nhau, thường sử dụng kim loại phụ. Phương pháp này tạo ra mối nối bền (hoặc chắc) hơn kim loại cơ bản. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp nặng.

✅ Ưu điểm của hàn
Mối hàn chắc chắn hơn hàn đồng/hàn thiếc
Thích hợp cho các ứng dụng chịu nhiệt độ cao và chịu tải
Có thể nối các tiết diện mỏng và dày
Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp kết cấu và sản xuất

⚠️ Nhược điểm của hàn
Biến dạng nhiệt và ứng suất dư cao hơn
Có thể cần xử lý nhiệt sau khi hàn
Hạn chế trong việc nối các kim loại khác nhau (trừ các quy trình tiên tiến)
Đòi hỏi kỹ năng cao và thiết bị tự động hóa đắt tiền

🔧 Ứng dụng: Xây dựng, đường ống, hàng không vũ trụ, khung ô tô, bình chịu áp lực, cầu, đóng tàu, đường ray xe lửa

⭐ Lợi ích chính: Độ bền, độ chắc và phù hợp cho các kết cấu chịu tải nặng

🚀 Brazing là gì?
Brazing là phương pháp nối các kim loại bằng kim loại phụ nóng chảy ở nhiệt độ trên 450°C nhưng thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của kim loại cơ bản. Kim loại cơ bản không nóng chảy – vật liệu phụ chảy vào mối nối nhờ hiện tượng mao dẫn, tạo ra liên kết kim loại chắc chắn.

✅ Ưu điểm của Brazing
Nhiệt lượng đầu vào thấp hơn → ít biến dạng hơn
Có thể dễ dàng ghép nối các kim loại khác nhau
Không cần xử lý nhiệt sau gia công
Tạo ra các mối hàn gọn gàng, mịn màng (hoàn thiện thẩm mỹ)
Dễ tự động hóa hơn hàn

⚠️ Nhược điểm của Brazing
Mối hàn yếu hơn mối hàn thông thường
Không phù hợp cho ứng dụng nhiệt độ rất cao
Dung môi có thể gây ô nhiễm/độc tính

🔧 Ứng dụng: Cánh tuabin hàng không vũ trụ, hệ thống HVAC, bộ trao đổi nhiệt ô tô, thiết bị điện tử, trang sức, linh kiện vệ tinh, mối hàn kim loại khác nhau

⭐ Lợi ích chính: Linh hoạt, ghép nối kim loại khác nhau, tự động hóa chính xác và tiết kiệm chi phí

📢 Hàn so với Brazing – So sánh nhanh:

➤Yêu cầu nhiệt: Hàn → Rất cao (làm tan chảy kim loại cơ bản) | Hàn điện tử → Trung bình (không làm tan chảy kim loại cơ bản)
➤Độ bền mối hàn: Hàn → Rất cao, bền hơn kim loại cơ bản | Brazing → Trung bình, yếu hơn mối hàn nhưng bền hơn mối hàn thiếc
➤Kim loại khác nhau: Hàn → Hạn chế | Brazing → Tuyệt vời
➤Nguy cơ biến dạng: Hàn → Cao | Brazing → Thấp
➤Hoàn thiện thẩm mỹ: Hàn → Mối hàn thô, cần hoàn thiện | Brazing → Mối hàn nhẵn, sạch
➤Chi phí & Tự động hóa: Hàn → Thiết lập cao hơn, phức tạp | Brazing → Chi phí cho Tự động hóa thấp hơn, dễ dàng hơn
➤Dịch vụ nhiệt độ cao: Hàn → Tuyệt vời | Brazing → Hạn chế

🔑 Những điểm chính
Hàn = tốt nhất cho độ bền, độ bền và kết cấu chịu tải nặng.
Brazing = tốt nhất cho độ chính xác, kim loại khác nhau và tự động hóa tiết kiệm chi phí.
Lựa chọn phụ thuộc vào điều kiện vận hành, vật liệu và yêu cầu ứng dụng.

👉 Để có độ chính xác và tính linh hoạt: hàn liên kết mà không bị biến dạng.
👉 Để có hiệu suất chịu tải nặng: hàn đảm bảo độ bền và độ bền.

Govind Tiwari,PhD
#quality #qms #iso9001 #welding #brazing

chất lượng, qms, iso 9001, hàn, hàn đồng

(St.)

Kỹ thuật

Kiểm tra bể chứa

64

Kiểm tra bể chứa

Kiểm tra bể chứa là một thực hành quan trọng để đảm bảo sự an toàn, toàn vẹn và tuân thủ của các bể chứa trên mặt đất (AST), đặc biệt là trong ngành dầu khí. Việc kiểm tra thường tuân theo các tiêu chuẩn như API 653, bao gồm việc kiểm tra, sửa chữa, thay đổi và xây dựng lại các bể chứa bằng thép trên mặt đất.

Mục đích và tầm quan trọng

Các mục tiêu chính của việc kiểm tra bể chứa bao gồm xác định sự ăn mòn, rò rỉ, nứt và hư hỏng cấu trúc có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của bể. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ của bể và ngăn ngừa các nguy cơ về môi trường và an toàn.

Các loại và phạm vi kiểm tra

Kiểm tra bể chứa thường bao gồm một số loại:

  • Kiểm tra bên ngoài: Kiểm tra trực quan bên ngoài bể để tìm các dấu hiệu hư hỏng hoặc ăn mòn.

  • Kiểm tra nội bộ: Kiểm tra bên trong bể xem có bị ăn mòn, nứt hoặc các khuyết tật khác không.

  • Kiểm tra đáy: Kiểm tra sàn bể xem có lún hoặc ăn mòn không.

  • Kiểm tra mái: Kiểm tra mái nhà xem có bị hư hỏng hoặc biến dạng không.

  • Kiểm tra độ lún của vỏ: Kiểm tra vỏ bể xem có bị phồng hoặc biến dạng không.

  • Kiểm tra thủy tĩnh: Kiểm tra bể chứa nước để phát hiện rò rỉ và điểm yếu của cấu trúc.

Khoảng thời gian kiểm tra (theo API 653)

  • Bồn chứa hoạt động dưới 10 năm: kiểm tra 5 năm một lần.

  • Bồn chứa hoạt động từ 10 năm trở lên: kiểm tra 3 năm một lần.

  • Xe tăng ngừng hoạt động: kiểm tra trước khi trở lại hoạt động.

  • Bồn mới: kiểm tra trước khi đưa vào sử dụng.

Kỹ thuật kiểm tra

Các phương pháp kiểm tra không phá hủy phổ biến được sử dụng trong quá trình kiểm tra bao gồm:

  • Kiểm tra siêu âm để phát hiện độ dày và khuyết tật của tường.

  • Kiểm tra hộp chân không để tìm rò rỉ trong mối hàn và mối nối.

  • Kiểm tra hạt từ tính để phát hiện các vết nứt bề mặt.

Các khía cạnh quy định và tuân thủ

Việc kiểm tra thường xuyên thường được yêu cầu bởi các cơ quan quản lý như EPA Hoa Kỳ và được hướng dẫn bởi các tiêu chuẩn công nghiệp như API 653 và STI SP001. Những cuộc kiểm tra này đảm bảo các bể tuân thủ các quy định về môi trường và an toàn để ngăn ngừa rò rỉ và tràn.

Dịch vụ bổ sung

Một số nhà cung cấp cung cấp dịch vụ kiểm tra bể chứa toàn diện bao gồm kiểm tra, hiệu chuẩn, mô hình 3D và thử nghiệm thủy lực để lập kế hoạch an toàn và bảo trì.

Tóm lại, kiểm tra bể chứa bao gồm sự kết hợp của đánh giá trực quan, thử nghiệm không phá hủy và thử nghiệm thủy tĩnh để duy trì tính toàn vẹn của bể, kéo dài tuổi thọ và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và môi trường.

Govind Tiwari,PhD

Tổng quan về Kiểm tra Bồn chứa 🛢️

Bồn chứa là tài sản quan trọng trong ngành dầu khí, hóa chất và năng lượng. Việc kiểm tra và giám sát hiệu quả là điều cần thiết để ngăn ngừa rò rỉ, hỏng hóc và thời gian ngừng hoạt động tốn kém. Dưới đây là tổng quan có cấu trúc về Kiểm tra Bồn chứa:

🔹 1. Các loại Bồn chứa
➤Bồn chứa mái cố định – Dành cho chất lỏng có độ bay hơi thấp (dầu diesel, nước, hóa chất)
➤Bồn chứa mái nổi – Giảm thất thoát hơi; Lý tưởng cho dầu thô và các sản phẩm dễ bay hơi
➤Bồn chứa áp suất thấp (API 620) – Dùng cho LPG, amoniac và các loại khí/lỏng khác dưới áp suất thấp
➤Bồn đông lạnh/bồn hai lớp – Dùng cho LNG, LOX, LIN, LCO₂ ở nhiệt độ cực thấp
➤Bồn ngầm – Dùng cho việc phân phối nhiên liệu, yêu cầu kiểm tra độ kín
👉 Thông tin chi tiết: Loại bồn ảnh hưởng đến rủi ro ăn mòn, tần suất kiểm tra và hệ thống an toàn.

🔹 2. Các giai đoạn kiểm tra
Xây dựng mới – Xác minh chất lượng xây dựng (chứng chỉ vật liệu, mối hàn, NDT, thử thủy lực).
✅ Độ dày tấm, chất lượng mối hàn, móng đúng yêu cầu.

Trước khi vận hành – Kiểm tra an toàn trước khi sử dụng (bằng mắt thường, thiết bị an toàn, lớp phủ, kiểm tra tràn).
✅ Bồn sạch/khô, lớp phủ tốt, van hoạt động.

Trong quá trình vận hành – Giám sát liên tục (kiểm tra độ lún, khảo sát độ dày, kiểm tra rò rỉ).

✅ Không rò rỉ, độ dày vỏ ổn, mái thẳng.
Ngừng hoạt động – Kiểm tra toàn bộ bên trong (vệ sinh, quét sàn, lập bản đồ độ dày, sửa chữa).
✅ Ăn mòn trong giới hạn, tấm vành khuyên ổn, mối hàn tốt.

Sau sửa chữa – Xác minh các sửa chữa (kiểm tra mối hàn, NDT, thử nghiệm thủy lực/chân không).
✅ Sửa chữa đạt yêu cầu, hồ sơ được cập nhật, thử nghiệm áp suất ổn.

🔹 3. Các lĩnh vực kiểm tra trọng tâm
➤Nền móng & Độ lún – Các vết nứt, chuyển động chênh lệch, độ lún vượt quá API 653.
➤Vỏ & Tấm mái – Độ dày UT ≥ tối thiểu, không có chỗ phình hoặc vết nứt.
➤Tấm đáy & Vòng vành khuyên – Quét MFL, rỗ trong giới hạn, kiểm tra nhiễm bẩn đất.
➤Vòi phun & Phụ kiện – Mối hàn, mặt bích, rò rỉ gioăng.
➤Keo dán mái nổi – Khe hở, tắc cống.
➤Thiết bị an toàn – Bộ chống cháy, lỗ thông hơi, tiếp địa liên tục.

🔹 4. Quy chuẩn & Tiêu chuẩn
API 650 – Thiết kế & Thi công
API 620 – Bồn áp suất thấp
API 653 – Kiểm tra, Sửa chữa, Tái thiết
ISO 12944 / NACE SP0169 – Lớp phủ & Bảo vệ Catốt

🔹 5. Bảo vệ chống ăn mòn & Kiểm tra lớp phủ
Chuẩn bị bề mặt – Phun cát Sa2.5 / SSPC-SP10
Độ dày lớp phủ – Đảm bảo độ dày màng chính xác
Kiểm tra tia lửa điện / Kỳ nghỉ – Phát hiện lỗ kim
Giám sát bảo vệ Catốt – Hiệu suất và rủi ro anode

⚠️ Thách thức chính
Ăn mòn tiềm ẩn dưới lớp cách nhiệt và lớp phủ
Lún và chuyển động của nền móng ảnh hưởng đến độ ổn định
Khó khăn trong việc tiếp cận các khu vực bên trong để kiểm tra
Lớp phủ bị hỏng dẫn đến ăn mòn cục bộ nhanh chóng
Khoảng trống trong tài liệu gây ra rủi ro về tuân thủ và an toàn

✅ Những điểm chính
🔸 Lập kế hoạch – Kiểm tra – Sửa chữa – Ghi chép – Lặp lại
🔸Kiểm tra không chỉ diễn ra một lần; Đó là một quy trình vòng đời
🔸Tính toàn vẹn, an toàn và tuân thủ phụ thuộc vào các chế độ kiểm tra nghiêm ngặt

Govind Tiwari,PhD⬇️
#qms #qa #qc #quality #api #api650 #api620

qms, qa, qc, chất lượng, api, ap i650, api 620

(St.)

Kỹ thuật

Phân loại thép không gỉ duplex (DSS)

95

Phân loại thép không gỉ duplex (DSS)

Phân loại thép không gỉ song công (DSS) thường được chia theo thành phần hóa học và khả năng chống ăn mòn của chúng, thường được đặc trưng bởi Số tương đương chống rỗ (PREN). Các loại DSS chính, chuyển từ hàm lượng hợp kim thấp hơn đến cao hơn và khả năng chống ăn mòn, bao gồm:
  • Thép không gỉ song công hợp kim thấp: Thông thường không chứa molypden với crom khoảng 23% và niken khoảng 4%, được thể hiện bằng các loại như UNS S32304. Nó có PREN khoảng 24–25 và thích hợp thay thế cho AISI 304 hoặc 316 trong các ứng dụng chống ăn mòn.

  • Thép không gỉ song công hợp kim trung bình: Chứa molypden (khoảng 3%) và nitơ, với crom khoảng 22% và niken khoảng 5%, được đại diện bởi UNS S31803. PREN của nó là khoảng 32–33, cung cấp khả năng chống ăn mòn giữa thép austenit tăng cường 316L và Mo + N tiêu chuẩn.

  • Thép không gỉ song công hợp kim cao: Chúng bao gồm khoảng 25% crom và hàm lượng molypden và nitơ cao hơn, đôi khi với đồng và vonfram. Một ví dụ là UNS S32550 với PREN từ 38–39, có khả năng chống ăn mòn vượt trội.

  • Thép không gỉ siêu song công: Chứa hàm lượng crom cao hơn (25–26%), molypden và nitơ (ví dụ: UNS S32750), với giá trị PREN trên 40, mang lại khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và các tính chất cơ học phù hợp với môi trường khắc nghiệt.

  • Extra Super Duplex: Hợp kim cao với giá trị PREN thậm chí còn cao hơn 45, được sử dụng cho các ứng dụng rất khắt khe.

Về mặt cấu trúc, DSS có cân bằng pha ferit và austenit khoảng 50/50, kết hợp sức mạnh của cả hai loại thép không gỉ.

Phân loại tóm tắt dựa trên PREN và thành phần là:

Loại DSS Hàm lượng crom Hàm lượng molypden Phạm vi PREN Lớp điển hình (UNS / EN) Tính năng
Hợp kim thấp ~23% Không 24–25 UNS S32304 Không chứa molypden, chống ăn mòn vừa phải
Hợp kim trung bình ~22% ~3% 32–33 UNS S31803 (2205) Tính chất cân bằng, được sử dụng rộng rãi
Hợp kim cao ~25% Cao hơn mức trung bình 38–39 UNS S32550 Khả năng chống ăn mòn và độ bền cao hơn
Siêu song công 25–26% Cao >40 UNS S32750 (2507) Chống ăn mòn tuyệt vời, môi trường khắc nghiệt
Extra Super Duplex >26% Rất cao >45 · Khác nhau Khả năng chống ăn mòn và độ bền cực cao

Các phân loại này phản ánh thành phần hóa học và đặc tính hiệu suất phù hợp với các ứng dụng công nghiệp khác nhau như môi trường biển, hóa chất và ngoài khơi.

 

 

Govind Tiwari,PhD

Phân loại Thép không gỉ Duplex (DSS) 🔥

Thép không gỉ Duplex là cấu trúc hai pha (~50% austenit + ~50% ferit), mang lại:

Gần gấp đôi giới hạn chảy của thép không gỉ austenit
Khả năng chống rỗ, nứt và nứt do ăn mòn ứng suất tuyệt vời
Hiệu suất cân bằng – độ bền, khả năng hàn và hiệu quả chi phí

🎯 Các loại & Cấp độ phổ biến:

➤Thép không gỉ Duplex mỏng – UNS S32101, S32304 (hiệu quả chi phí, khả năng chống ăn mòn trung bình)
➤Thép không gỉ Duplex tiêu chuẩn – UNS S31803, S32205 (được sử dụng rộng rãi nhất, độ bền và khả năng chống ăn mòn cân bằng)
➤Thép không gỉ Super Duplex – UNS S32750, S32760 (độ bền cao, khả năng chống ăn mòn vượt trội trong môi trường khắc nghiệt môi trường)
➤Hyper Duplex – UNS S33207, S32707 (cường độ cực cao & khả năng chống ăn mòn cực tốt)

📌 Phân loại thép Duplex (theo giá trị Cr & PREN):
➤Lean Duplex (PREN ~24) → Standard Duplex (PREN 32–36) → Super Duplex (PREN 40–45) → Hyper Duplex (PREN > 45)

🔑 Tính chất chính
Cường độ cao (gấp đôi thép austenit)
Khả năng chống rỗ, nứt và clorua SCC mạnh
Độ dẻo dai và độ dẻo tốt
Tiết kiệm chi phí (hàm lượng Ni & Mo thấp hơn)
Phạm vi hoạt động đáng tin cậy: –50 °C đến ~300 °C

🌍 Ứng dụng
Đường ống & đường ống dẫn cho chất lỏng ăn mòn áp suất cao
Thiết bị ngầm (ống phân phối, cây thông Noel, ống đứng, ống rốn)
Tàu xử lý (máy tách, máy lọc, bộ trao đổi nhiệt)
Các công trình ngoài khơi tiếp xúc với nước biển

❓ Thách thức
Độ nhạy hàn – cần kiểm soát chặt chẽ
Hạn chế ở nhiệt độ rất thấp (< –50 °C) và cao (> 300 °C)
Chi phí cao hơn so với thép cacbon

📢 Những điểm chính
✔ Kết hợp cân bằng giữa độ bền, khả năng chống ăn mòn và tính kinh tế
✔ Lựa chọn mác thép phải phù hợp với môi trường sử dụng
✔ Hàn và kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng
✔ Được hỗ trợ bởi các tiêu chuẩn quốc tế (ASTM A240, ASTM A790, EN 10088, ISO, NORSOK) về độ tin cậy

🔗 Tóm lại: Thép không gỉ Duplex không phải là loại thép phù hợp cho tất cả – việc lựa chọn mác thép phù hợp sẽ đảm bảo hiệu suất và an toàn lâu dài trong các ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

Govind Tiwari,PhD
#quality #qms #iso9001 #qa #qc #dss #ss

chất lượng, qms, iso 9001, qa, qc, dss, ss

(St.)

Kỹ thuật

Danh sách kiểm tra nhiệm vụ hàng ngày của QA / QC

67

Danh sách kiểm tra nhiệm vụ hàng ngày của QA / QC

Danh sách kiểm tra nhiệm vụ hàng ngày của QA/QC thường bao gồm các điểm xác minh có cấu trúc, có thể lặp lại được thiết kế để đảm bảo chất lượng ở các giai đoạn khác nhau của quy trình, từ nguyên liệu thô đến sản phẩm cuối cùng hoặc cung cấp dịch vụ. Nó liên quan đến các nhiệm vụ được thực hiện bởi người vận hành, giám sát, nhóm kiểm soát chất lượng và quản lý, mỗi người có vai trò và trách nhiệm xác định.

Các thành phần chính của danh sách kiểm tra nhiệm vụ hàng ngày của QA / QC

  • Nhiệm vụ cấp người vận hành / kỹ thuật viên

    • Kiểm tra trước thiết bị/dụng cụ trước khi sử dụng.

    • Xác minh nguyên liệu thô hoặc thành phần chính xác.

    • Thực hiện kiểm tra trực quan các khuyết tật.

    • Tiến hành kiểm tra bài viết đầu tiên khi bắt đầu sản xuất.

    • Ghi nhận kết quả kiểm tra và báo cáo bất thường ngay lập tức.

  • Nhiệm vụ giám sát / lãnh đạo dây chuyền

    • Thực hiện kiểm tra tại chỗ ngẫu nhiên trong ca làm việc.

    • Xác minh cài đặt máy và các thông số quy trình.

    • Xem lại nhật ký của người vận hành và theo dõi xu hướng.

    • Bắt đầu các hành động khắc phục và đưa ra phản hồi cho nhóm.

  • Nhiệm vụ của nhóm kiểm tra / kiểm tra chất lượng

    • Kiểm tra nguyên liệu đầu vào so với thông số kỹ thuật.

    • Tiến hành kiểm tra trong quá trình và sản phẩm cuối cùng.

    • Kiểm tra hiệu chuẩn thiết bị đo.

    • Ghi nhật ký và leo thang sự không phù hợp.

    • Phân tích dữ liệu chất lượng cho xu hướng và rủi ro.

  • Đảm bảo chất lượng/Nhiệm vụ cấp quản lý

    • Kiểm tra hồ sơ sản xuất và QC để tuân thủ.

    • Xem xét các chỉ số chất lượng hàng ngày và phản hồi của khách hàng.

    • Xác định các cơ hội cải tiến và giám sát CAPA.

    • Đảm bảo đào tạo và chứng nhận nhân viên được cập nhật.

Cân nhắc bổ sung

  • Kiểm tra tài liệu để xác minh SOP, hồ sơ sản xuất, nhật ký bảo trì thiết bị và hồ sơ đào tạo được cập nhật và đầy đủ.

  • Các giao thức giao tiếp rõ ràng và đào tạo cho nhân viên QA.

  • Giám sát liên tục, thu thập phản hồi và cập nhật SOP để cải tiến liên tục.

Cấu trúc danh sách kiểm tra này hỗ trợ đảm bảo và kiểm soát chất lượng hiệu quả ở các cấp tổ chức khác nhau, đảm bảo tuân thủ, tính nhất quán của sản phẩm và giảm thiểu rủi ro trong hoạt động hàng ngày.

Govind Tiwari,PhD

Danh sách kiểm tra công việc hàng ngày của QA/QC 🎯

Chất lượng là xây dựng niềm tin—từng bước, từng ca làm việc.

Dưới đây là danh sách kiểm tra toàn diện về trách nhiệm của các chuyên gia QA/QC, từ kiểm tra hàng ngày đến lập kế hoạch dài hạn:

🚀 Nhiệm vụ của Thanh tra Chất lượng (Hàng ngày/Cấp độ Ca làm việc):

– Kiểm tra hiệu chuẩn dụng cụ – Xác nhận đồng hồ đo, micromet và các dụng cụ kiểm tra khác chính xác trước khi sử dụng. (Mỗi Ca làm việc)
– Xem xét thông số kỹ thuật – Xác minh rằng các tiêu chuẩn sản phẩm và bản vẽ được hiểu rõ. (Bắt đầu sản xuất)
– Kiểm tra sản phẩm đầu tiên – Kiểm tra sản phẩm đầu tiên được sản xuất để xác nhận thiết lập. (Tại Thiết lập Dây chuyền)
– Kiểm tra Trong quá trình – Thực hiện kiểm tra định kỳ/ngẫu nhiên trong quá trình sản xuất. (Liên tục)
– Kiểm soát Lỗi – Đánh dấu và ghi nhận ngay lập tức bất kỳ sản phẩm lỗi nào. (Thời gian thực)
– Ghi chép Dữ liệu – Lưu trữ kết quả kiểm tra (đạt/không đạt) một cách chính xác. (Mỗi lần Kiểm tra)
– Quản lý Khu vực Giữ hàng – Tách biệt và kiểm soát vật liệu lỗi hoặc nghi ngờ. (Khi cần)
– Báo cáo Vấn đề – Báo cáo kịp thời các vấn đề lớn hoặc lặp lại cho giám sát viên. (Ngay lập tức)
– Báo cáo Ca – Ghi lại các phát hiện để bàn giao ca suôn sẻ. (Kết thúc Ca)
– Dọn dẹp – Duy trì khu vực kiểm tra gọn gàng và ngăn nắp. (Hàng ngày)
– Tóm tắt Ca – Cập nhật cho kiểm tra viên tiếp theo về tình hình chất lượng đang diễn ra. (Đổi Ca)
– Nộp Báo cáo – Gửi tóm tắt kiểm tra hàng ngày cho Kiểm soát viên Chất lượng. (Hàng ngày)

🌍 Nhiệm vụ của Kiểm soát viên Chất lượng (Hàng ngày/Hàng tuần):

– Xem xét Báo cáo Kiểm tra – Kiểm tra các phát hiện của ngày hôm trước trước khi bắt đầu công việc. (Đầu ngày)
– Nghiên cứu Xu hướng Lỗi – Tìm kiếm các đột biến bất thường hoặc các mẫu lỗi lặp lại. (Hàng ngày)
– Quan sát Xưởng sản xuất – Đi bộ qua các khu vực sản xuất để giám sát chất lượng. (Đi bộ hàng ngày)
– Kiểm tra Hành động Khắc phục – Đảm bảo các bước khắc phục trước đó được thực hiện. (Theo dõi)
– Đánh giá Nhà cung cấp – Đánh giá chất lượng vật liệu đầu vào của nhà cung cấp. (Theo Lô)
– Tổng hợp Dữ liệu Hàng tuần – Kết hợp dữ liệu hàng ngày thành báo cáo hàng tuần. (Hàng tuần)
– Theo dõi KPI – Đo lường năng suất, tỷ lệ lỗi và tỷ lệ làm lại. (Hàng tuần)
– Họp Đánh giá Hàng tuần – Dẫn dắt các cuộc thảo luận với thanh tra viên để giải quyết các vấn đề. (Hàng tuần)
– Điều tra Nguyên nhân Gốc rễ – Khởi động phân tích các vấn đề lặp lại. (Từng Trường hợp)
– Báo cáo Hàng tuần – Chia sẻ các phát hiện và tiến độ với ban quản lý cấp cao. (Hàng tuần)
– Phối hợp Liên nhóm – Làm việc với bộ phận sản xuất/kỹ thuật để giải quyết vấn đề. (Liên tục)
– Chuẩn bị Kiểm toán – Sắp xếp hồ sơ và tài liệu cho các cuộc kiểm toán sắp tới. (Trước khi Kiểm toán)

🗺️ Trách nhiệm của Chuyên viên Đảm bảo Chất lượng.

-Lập kế hoạch dài hạn – Xây dựng và rà soát lộ trình chất lượng chiến lược. (Hàng quý)
-Lập kế hoạch Kiểm toán
-Thực hiện Kiểm toán
-Báo cáo Kiểm toán & CAPA
-RCA – Theo yêu cầu
-Triển khai CAPA
-Phân tích Nhu cầu Đào tạo
-Phát triển Đào tạo – Thiết kế và cập nhật tài liệu đào tạo. (Theo yêu cầu)
-Báo cáo Đánh giá của Ban Quản lý
-Cập nhật Tuân thủ – Đảm bảo Hệ thống Quản lý Chất lượng (QMS) phù hợp với ISO, FDA hoặc các tiêu chuẩn khác. (Đang diễn ra)
-Kiểm toán Nhà cung cấp
-Cải tiến Liên tục

Govind Tiwari,PhD
#qms #quality #qa #qc #iso9001

qms, chất lượng, qa, qc, iso 9001

(St.)

Kỹ thuật

Ống liền mạch so với ống hàn ERW

71

Ống hàn liền mạch so với ERW

Ống liền mạch được sản xuất từ phôi tròn rắn không có bất kỳ mối hàn hay mối nối nào, giúp chúng chắc chắn hơn, chịu áp lực tốt hơn và ít bị ăn mòn hơn. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng áp suất cao, nhiệt độ cao và quan trọng như dầu khí, hóa chất và các ngành công nghiệp điện. Mặt khác, ống ERW (Hàn điện trở) được chế tạo bằng cách hàn các dải kim loại theo chiều dọc, tạo ra một đường hàn có thể là điểm yếu tiềm ẩn. Ống ERW thường rẻ hơn, nhẹ hơn và phù hợp cho các ứng dụng áp suất thấp đến trung bình như vận chuyển và xây dựng bằng nước hoặc dầu.

Sự khác biệt chính

Khía cạnh Ống liền mạch Ống hàn ERW
Quy trình sản xuất Đùn từ phôi rắn, không hàn Cán và hàn dọc
Tính toàn vẹn cấu trúc Không có đường hàn, độ bền và áp suất cao hơn Đường hàn hiện diện, điểm yếu tiềm ẩn
Chịu áp lực Cao hơn (áp suất làm việc cao hơn khoảng 20%) Thấp hơn do đường hàn
Chống ăn mòn Tốt hơn, không có vùng ảnh hưởng nhiệt Đường hàn dễ bị ăn mòn
Chi phí Đắt hơn do quy trình phức tạp Chi phí thấp hơn, sản xuất đơn giản hơn
Kích thước và chiều dài Kích thước hạn chế, độ dài ngắn hơn được ưu tiên Có sẵn với độ dài dài hơn và phạm vi kích thước rộng hơn
Các ứng dụng tiêu biểu Áp suất cao, nhiệt độ cao, hệ thống quan trọng Áp suất từ thấp đến trung bình, tiện ích chung
Độ dày của Thường dày hơn và nặng hơn Thành mỏng hơn, trọng lượng nhẹ hơn

Tóm tắt

Ống liền mạch cung cấp các đặc tính cơ học vượt trội, khả năng chống ăn mòn và độ tin cậy cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhưng đi kèm với chi phí và giới hạn kích thước cao hơn. Ống ERW cung cấp một giải pháp hiệu quả về chi phí cho các ứng dụng ít đòi hỏi hơn, áp suất thấp hơn và cho phép chiều dài dài hơn và lựa chọn kích thước rộng hơn, mặc dù đường hàn yêu cầu kiểm soát chất lượng cẩn thận để đảm bảo tính toàn vẹn.

MOHAMMAD ANSARY

SEAMLESS PIPE  ᴠs ERW PIPE ✔
█████████████████████

・・・・・・・・・・・・・・・・
👷┃MOHAMMAD ANSARY ✔
・・・・・・・・・・・・・・・・

ỐNG LIỀN MẠCH ᴠs ỐNG ERW ✔
████████████████████████

・・・・・・・・・・・・・・・・・・
👷┃MOHAMMAD ANSARY ✔
・・・・・・・・・・・・・・・・・

#️⃣ Ống liền mạch so với ống hàn ERW – Lựa chọn đúng 🔥

Trong đường ống và chế tạo, loại ống bạn chọn ảnh hưởng trực tiếp đến độ an toàn, hiệu quả và tính tuân thủ.
Dưới đây là phân tích chi tiết 👇

🎯 Ống liền mạch là gì?
Ống liền mạch được sản xuất từ ​​phôi thép nguyên khối, không có mối hàn.
✅ Độ bền đồng đều
✅ Khả năng chịu áp lực vượt trội
✅ Tuyệt vời cho các ứng dụng quan trọng

📌 Tiêu chuẩn: ASTM A106 | ASTM A333 | API 5L

🚀 Ống ERW là gì?
Ống ERW được chế tạo bằng cách uốn các dải thép thành hình trụ và hàn các cạnh bằng phương pháp hàn điện trở.

✅ Tiết kiệm chi phí
✅ Độ dày đồng đều
✅ Hoàn hảo cho ứng dụng áp suất thấp/trung bình

📌 Tiêu chuẩn: ASTM A53 | API 5L | ASTM A135

🌍 Quy trình sản xuất
🔹 Liền mạch: Đùn nóng/xuyên kim quay → kéo dài → định cỡ → xử lý nhiệt
🔹 ERW: Cuộn thép → tạo hình → hàn cạnh → định cỡ → xử lý nhiệt (nếu cần)

💡 Các tính năng và ứng dụng chính
🔹 Liền mạch: Xử lý nhiệt độ và áp suất cao, dầu khí, hóa dầu, nhà máy điện
🔹 ERW: Nhẹ, tiết kiệm, lý tưởng cho đường ống nước, vận chuyển kết cấu và áp suất thấp

⚠️ Thách thức
🔹 Liền mạch: Chi phí cao hơn, kích thước hạn chế
🔹 ERW: Đường hàn là điểm yếu tiềm ẩn, cần kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt

🔑 Những điểm chính
✔️ Ống liền mạch → Áp suất cao, nhiệt độ cao, các dịch vụ quan trọng
✔️ Ống ERW → Tiết kiệm chi phí, Áp suất thấp/trung bình, sử dụng cho kết cấu

👉 Lựa chọn phù hợp phụ thuộc vào ứng dụng, áp suất, nhiệt độ và ngân sách.

📌 Tóm lại
Việc lựa chọn giữa ống liền mạch và ống ERW không chỉ mang tính kỹ thuật mà còn đảm bảo độ tin cậy, an toàn và hiệu suất lâu dài.

💬 Bạn đang đánh giá ống cho dự án tiếp theo của mình?
Hãy cùng kết nối và thảo luận về các phương pháp tối ưu để lựa chọn ống thông minh! 🚀

#erwpipe #seamlesspipe #seampipe
#PipingEngineering #OilAndGas #MechanicalEngineering #pipe #piping #SeamlessPipes #ERWPipes #Fabrication #ProcessPlant #EngineeringExcellence #ProjectManagement #LinkedInEngineeringCommunity

ống ERW, ống liền mạch, ống hàn, Kỹ thuật Đường ống, Dầu khí, Kỹ thuật Cơ khí, ống, đường ống, Ống liền mạch, Ống ERW, Chế tạo, Nhà máy Quy trình, Kỹ thuật Xuất sắc, Quản lý Dự án, Cộng đồng Kỹ thuật LinkedIn

(St.)

Kỹ thuật

Danh sách kiểm tra/ tự kiểm tra OSH Academy

120

Danh sách kiểm tra/ tự kiểm tra OSH Academy là một công cụ tham khảo được thiết kế để kiểm tra an toàn và sức khỏe chung của ngành, giúp nơi làm việc đánh giá sự tuân thủ và xác định các mối nguy hiểm. Nó bao gồm một loạt các danh mục an toàn như chương trình an toàn và sức khỏe, thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE), vật liệu dễ cháy, dụng cụ cầm tay và điện, quy trình khóa/gắn thẻ, không gian hạn chế, an toàn điện, bề mặt đi bộ-làm việc, cầu thang, bề mặt trên cao và thông tin liên lạc về mối nguy hiểm.

Các thành phần danh sách kiểm tra chính bao gồm:

  • Đảm bảo một chương trình an toàn và sức khỏe tích cực với trách nhiệm rõ ràng và các hoạt động của ủy ban an toàn thường xuyên.

  • Đánh giá nhu cầu PPE và đảm bảo đào tạo và bảo trì đúng cách.

  • Bảo quản và xử lý an toàn các vật liệu dễ cháy và dễ bắt lửa, cùng với các biện pháp phòng cháy chữa cháy.

  • Kiểm tra và sử dụng đúng dụng cụ cầm tay và dụng cụ điện.

  • Quy trình khóa / tagout thích hợp để kiểm soát năng lượng nguy hiểm.

  • Các biện pháp an toàn khi vào không gian hạn chế, bao gồm thông gió và kiểm tra khí quyển.

  • Tuân thủ an toàn điện, bao gồm nối đất thích hợp, bảo vệ mạch và đào tạo.

  • Môi trường làm việc chung, dọn dẹp và bề mặt đi lại/làm việc an toàn.

  • Lan can, ván ngón chân và thiết kế cầu thang an toàn.

  • Truyền thông toàn diện về mối nguy hiểm với nhãn và bảng dữ liệu an toàn.

Danh sách kiểm tra này rất phong phú và có nghĩa là được điều chỉnh bằng cách thêm hoặc xóa các mục liên quan đến nơi làm việc cụ thể. Nó cũng khuyến khích tham khảo các tiêu chuẩn OSHA để tuân thủ hoàn toàn quy định. Tài liệu này có giá trị cho việc tự kiểm tra thường xuyên, có hệ thống nhằm duy trì môi trường làm việc an toàn và lành mạnh trong môi trường công nghiệp nói chung.

Danh sách kiểm tra/ tự kiểm tra của Học viện OSH là một công cụ tham khảo chi tiết được thiết kế để sử dụng trong ngành công nghiệp nói chung để giúp các tổ chức thực hiện tự kiểm tra an toàn và sức khỏe. Nó bao gồm một loạt các chủ đề an toàn bao gồm:

  • Quản lý và trách nhiệm của Chương trình An toàn và Sức khỏe

  • Đánh giá, lựa chọn, đào tạo và bảo trì Thiết bị Bảo hộ Cá nhân (PPE)

  • Xử lý và bảo quản an toàn các vật liệu dễ cháy và dễ bắt lửa

  • Kiểm tra và bảo dưỡng các dụng cụ và thiết bị điện cầm tay và cầm tay

  • Quy trình khóa/gắn thẻ để kiểm soát năng lượng nguy hiểm trong quá trình bảo trì

  • Kiểm tra không khí và an toàn vào không gian hạn chế

  • Yêu cầu và biện pháp bảo vệ an toàn điện

  • Bề mặt làm việc đi bộ bao gồm dọn phòng, giải phóng lối đi, mở sàn, cầu thang và bề mặt trên cao

  • Các yếu tố của chương trình Truyền thông Mối nguy bao gồm quản lý MSDS và đào tạo nhân viên

Danh sách kiểm tra bao gồm các câu hỏi cụ thể trong từng lĩnh vực chủ đề nhằm đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn OSHA và thúc đẩy an toàn tại nơi làm việc. Nó không bao gồm tất cả và nên được tùy chỉnh để phù hợp với nơi làm việc cụ thể. Danh sách kiểm tra cũng khuyến nghị tham khảo các tiêu chuẩn OSHA để biết các yêu cầu quy định chi tiết.

Tài liệu này nhằm mục đích tham khảo đào tạo và tuân thủ để cho phép các công ty tiến hành đánh giá nội bộ kỹ lưỡng và chủ động xác định các mối nguy an toàn để duy trì môi trường làm việc an toàn.

RACHRACH Taha Djallel

Danh sách Kiểm tra/ Tự kiểm tra toàn diện này của OSHAcademy, bao gồm mọi thứ từ PPE 👷‍♂️ và An toàn Điện ⚡ đến Không gian Hạn chế ⛑️.

Một danh sách kiểm tra tuyệt vời không chỉ là một danh sách các câu hỏi — mà còn là một công cụ thu thập dữ liệu.
📌 Danh sách kiểm tra này bao gồm nhiều chủ đề quan trọng, khiến nó trở thành một công cụ đa năng tuyệt vời cho các cuộc kiểm tra định kỳ. Định dạng câu hỏi có/không đơn giản được thiết kế để dễ dàng sử dụng tại hiện trường. Nó cho phép thanh tra viên nhanh chóng xác định các điểm không tuân thủ và các mối nguy tiềm ẩn.

– Mỗi câu trả lời “Không” ❌ = một mối nguy được xác định
– Lệnh công việc cần khắc phục = một hành động khắc phục
📊 Theo dõi tỷ lệ phần trăm các hành động khắc phục được hoàn thành đúng hạn (hàng tuần/hàng tháng) là một trong những chỉ số hàng đầu mạnh mẽ nhất. Nó thể hiện trực tiếp cam kết của tổ chức bạn trong việc chủ động tìm kiếm và khắc phục các mối nguy.
⚠️ Đừng chỉ nộp báo cáo kiểm tra. Hãy biến chúng thành dữ liệu.
Điều này sẽ chuyển đổi chương trình kiểm tra của bạn từ một hoạt động tuân thủ thành một động lực chủ động thúc đẩy hiệu suất an toàn.

#HSE #WorkplaceSafety #InspectionChecklist #SafetyCulture #OSHAcademy #IncidentPrevention #LeadingIndicators #SafetyManagement #RiskManagement #ProactiveSafety

HSE, An toàn Nơi làm việc, Danh sách Kiểm tra/ tự Kiểm tra, Văn hóa An toàn, Học viện OSHA, Phòng ngừa Sự cố, Chỉ số Hàng đầu, Quản lý An toàn, Quản lý Rủi ro, An toàn Chủ động

 

OSH Academy Self-inspection Checklist

(St.)

Kỹ thuật

Các yếu tố rủi ro cá nhân khi tiếp xúc với nhiệt

61
Tài liệu “Các yếu tố rủi ro cá nhân và phơi nhiễm nhiệt” cung cấp hướng dẫn chi tiết về các yếu tố làm tăng nguy cơ chấn thương và bệnh tật do nhiệt ở người lao động tiếp xúc với môi trường nóng. Nó nhấn mạnh không chỉ nhiệt môi trường và các hoạt động làm việc mà còn cả các yếu tố nguy cơ cá nhân ảnh hưởng đến khả năng chịu nhiệt.

Các yếu tố nguy cơ cá nhân chính bao gồm:

  • Các tình trạng sức khỏe như tiểu đường, huyết áp cao, bệnh tim, bệnh thận, bệnh hô hấp (hen suyễn, COPD), tình trạng sức khỏe tâm thần, thừa cân hoặc béo phì và mang thai.

  • Thuốc làm giảm khả năng tự cảm nhận nhiệt hoặc làm mát của cơ thể, bao gồm thuốc kháng histamine, thuốc huyết áp, thuốc lợi tiểu, thuốc giãn cơ, thuốc tâm thần, thuốc an thần và thuốc tiêu chảy.

  • Các đặc điểm thể chất như tuổi già (60+), thể lực thấp hơn, tiền sử bệnh nhiệt và tình trạng thích nghi.

  • Các yếu tố hành vi như sử dụng rượu trong vòng 24 giờ làm việc, sử dụng ma túy bất hợp pháp (opioid, methamphetamine, cocaine) và lượng nước uống thấp.

Các yếu tố môi trường và hoạt động làm việc cũng ảnh hưởng đến nguy cơ căng thẳng nhiệt, bao gồm nhiệt độ cao, độ ẩm, tiếp xúc với nhiệt bức xạ, tiếp xúc với ánh nắng mặt trời, mức độ gắng sức và quần áo bảo hộ làm giảm khả năng làm mát.

Các khuyến nghị phòng ngừa bao gồm thảo luận về nguy cơ nắng nóng với các nhà cung cấp dịch vụ chăm sóc sức khỏe, nghỉ ngơi ở những khu vực mát mẻ, uống nước thường xuyên, mặc quần áo nhẹ và thoáng khí, biết các quy trình ứng phó khẩn cấp và dần dần thích nghi với nhiệt độ sau thời gian vắng bóng.

Chủ lao động có trách nhiệm duy trì một nơi làm việc an toàn với các kế hoạch phòng ngừa chấn thương do nhiệt có sự tham gia của người lao động. Người lao động nên nhận thức được các dấu hiệu của bệnh do nhiệt và hỗ trợ đồng nghiệp.

Bản tóm tắt này phản ánh hướng dẫn toàn diện của OSHA về chủ đề này, nhấn mạnh nhận thức về sức khỏe cá nhân, hành vi và điều kiện môi trường trong việc quản lý rủi ro tiếp xúc với nhiệt một cách hiệu quả.

Tài liệu đính kèm có tiêu đề “Các yếu tố rủi ro cá nhân và tiếp xúc với nhiệt” từ OSHA cung cấp một cái nhìn tổng quan chi tiết về các yếu tố làm tăng nguy cơ chấn thương do nhiệt và bệnh tật trong môi trường làm việc nóng. Nó nhấn mạnh cách cả điều kiện môi trường và các yếu tố rủi ro cá nhân góp phần vào tính dễ bị tổn thương. Những điểm chính bao gồm:
  • Các yếu tố nguy cơ chấn thương do nhiệt được phân loại thành môi trường làm việc (nhiệt độ cao, độ ẩm, nhiệt bức xạ, luồng không khí thấp, tiếp xúc với ánh nắng mặt trời), hoạt động làm việc (mức độ gắng sức, quần áo, nghỉ ngơi, thích nghi) và các yếu tố nguy cơ cá nhân.

  • Các yếu tố nguy cơ cá nhân được chia thành các tình trạng sức khỏe (ví dụ: tiểu đường, bệnh tim, béo phì), thuốc (thuốc kháng histamine, thuốc huyết áp, thuốc lợi tiểu, thuốc tâm thần), đặc điểm thể chất (tuổi già, mang thai, bệnh nhiệt trước đó) và đặc điểm hành vi (sử dụng rượu, sử dụng ma túy, uống ít nước).

  • Tài liệu khuyên người lao động nên nói chuyện với nhà cung cấp dịch vụ y tế của họ, nghỉ ngơi ở những nơi mát mẻ, uống nước sau mỗi 15-20 phút, mặc quần áo thoáng khí, hiểu các quy trình khẩn cấp, nhận thức được tình trạng thích nghi, nhận biết các dấu hiệu bệnh do nhiệt và chú ý đến đồng nghiệp.

  • Nó nhấn mạnh quyền hợp pháp đối với một nơi làm việc an toàn và tầm quan trọng của sự tham gia của người lao động trong việc phòng chống bệnh do nhiệt.

Hướng dẫn này giúp người sử dụng lao động và người lao động hiểu và giảm nguy cơ chấn thương và bệnh tật liên quan đến nhiệt một cách hiệu quả.

 

 

Muhammad Sufaid Aaryan Khan

Yếu tố rủi ro cá nhân – Thông tin OSHA

Personal Risk Factors and Heat Exposure

(St.)

Kỹ thuật

Danh sách kiểm tra các tài liệu bắt buộc ISO đối với hệ thống quản lý QHSE

69
Danh sách kiểm tra các tài liệu bắt buộc ISO đối với hệ thống quản lý QHSE (Chất lượng, Sức khỏe, An toàn và Môi trường) bao gồm các yêu cầu chính được lập thành văn bản từ các tiêu chuẩn ISO 9001, ISO 14001 và ISO 45001. Các tài liệu này nhằm đảm bảo tuân thủ, hướng dẫn hoạt động và hỗ trợ cải tiến liên tục trong các tổ chức.

Các tài liệu ISO bắt buộc chính đối với QHSE bao gồm:

  • Chính sách chất lượng: Tuyên bố chính thức về cam kết của tổ chức về chất lượng và cải tiến liên tục (ISO 9001:2015).

  • Phạm vi của Hệ thống quản lý QHSE: Xác định ranh giới và khả năng áp dụng bao gồm các sản phẩm, dịch vụ và địa điểm (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001).

  • Quy trình kiểm soát tài liệu được lập thành văn bản: Đảm bảo tài liệu được xem xét, phê duyệt, cập nhật và phân phối hiệu quả (ISO 9001:2015).

  • Quy trình kiểm soát hồ sơ được lập thành văn bản: Quản lý việc lưu giữ, bảo vệ và khả năng truy cập hồ sơ (ISO 9001:2015).

  • Quy trình đánh giá rủi ro và xác định mối nguy hại: Xác định các mối nguy hiểm, đánh giá rủi ro và đánh giá tác động của chúng đối với môi trường, sức khỏe và an toàn (ISO 45001:2018, ISO 14001:2015).

  • Chính sách Sức khỏe và An toàn: Các cam kết được lập thành văn bản của quản lý cấp cao về sức khỏe và an toàn (ISO 45001:2018).

Các tài liệu này và các ứng dụng của chúng tạo thành xương sống của hệ thống quản lý QHSE hiệu quả, cho phép các tổ chức chứng minh sự tuân thủ và hỗ trợ đánh giá nội bộ và bên ngoài.

Nếu yêu cầu một danh sách kiểm tra hoặc mẫu tài liệu cụ thể từ tệp được liên kết, vui lòng xác nhận để truy xuất nội dung chi tiết từ URL được cung cấp.

 

 

Tệp có tiêu đề “1-Cheklist các yêu cầu và áp dụng tài liệu bắt buộc ISO trong QHSE” là một danh sách kiểm tra toàn diện tóm tắt các tài liệu bắt buộc, thông tin được lập thành văn bản và các yêu cầu hồ sơ trên ba tiêu chuẩn hệ thống quản lý tích hợp: ISO 45001:2018 (An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp), ISO 14001:2015 (Quản lý Môi trường) và ISO 9001:2015 (Quản lý Chất lượng). Nó tập trung vào nhu cầu tài liệu hệ thống quản lý QHSE (Chất lượng, Sức khỏe, An toàn, Môi trường).

Những điểm chính bao gồm:

  • Nó phân loại các tài liệu cần thiết thành “Duy trì (Tài liệu)” và “Lưu giữ (Hồ sơ)” cho từng tiêu chuẩn ISO, làm nổi bật thông tin tài liệu bắt buộc và lưu trữ hồ sơ.

  • Bao gồm tất cả các điều khoản của hệ thống quản lý như Bối cảnh của tổ chức, Lãnh đạo, Lập kế hoạch, Hỗ trợ, Vận hành, Đánh giá hiệu suất và Cải tiến.

  • Nhấn mạnh tài liệu bắt buộc, đặc biệt là để lập kế hoạch và kiểm soát hoạt động.

  • Lưu ý sự khác biệt giữa ba tiêu chuẩn ISO, chẳng hạn như các yêu cầu duy nhất của ISO 45001 đối với tư vấn người lao động và xác định mối nguy so với ISO 9001 và ISO 14001.

  • Cung cấp các bảng chi tiết phù hợp với số điều khoản ISO và các yêu cầu đối với tài liệu bắt buộc hoặc không bắt buộc hoặc trạng thái hồ sơ trong hệ thống QHSE.

  • Bao gồm các ghi chú hoạt động bổ sung về kiểm soát tài liệu, hồ sơ năng lực, chuẩn bị khẩn cấp, giám sát và đo lường, đánh giá nội bộ và cải tiến liên tục theo tiêu chuẩn ISO.

  • Phục vụ như một công cụ thiết thực cho các tổ chức triển khai các hệ thống QHSE tích hợp để duy trì sự tuân thủ các yêu cầu tài liệu trong ISO 45001, 14001 và 9001.

Tài liệu danh sách kiểm tra này của Mohamed Abdelhakim Mohamed dành cho các học viên QHSE đang tìm cách đảm bảo rằng tài liệu hệ thống quản lý tích hợp của họ đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn ISO hiện tại và hỗ trợ quản lý QHSE hiệu quả.

Amni Syukron Juniansyah Hasibuan

ISO 45001, 14001 và 9001

ISO 9001, 14001 và 45001 là các tiêu chuẩn được quốc tế công nhận để triển khai các hệ thống quản lý mạnh mẽ. Mặc dù chúng có thể được tích hợp, nhưng mỗi tiêu chuẩn đều tập trung vào một khía cạnh quan trọng của hiệu suất tổ chức.

Tiêu chuẩn Trọng tâm (Cái “Cái gì”) Mục tiêu Chính Lợi ích Chính

Quản lý Chất lượng ISO 9001 Đảm bảo sản phẩm và dịch vụ luôn đáp ứng các yêu cầu của khách hàng và quy định, nâng cao sự hài lòng của khách hàng. Cải thiện hiệu quả, giảm thiểu sai sót và tăng cường niềm tin của khách hàng.

Quản lý Môi trường ISO 14001 Giúp các tổ chức cải thiện hiệu suất môi trường thông qua việc sử dụng tài nguyên hiệu quả và giảm thiểu chất thải. Tuân thủ pháp luật, giảm thiểu tác động đến môi trường và nâng cao uy tín của doanh nghiệp.

ISO 45001 An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp: Cung cấp khuôn khổ để cải thiện an toàn cho người lao động, giảm thiểu rủi ro tại nơi làm việc và tạo ra điều kiện làm việc tốt hơn, an toàn hơn. Giảm tai nạn, giảm tỷ lệ vắng mặt và thể hiện cam kết rõ ràng về phúc lợi của người lao động.

 

1-Cheklist of ISO Mandatory Documents Requirements and Application within QHSE

(St.)